JP2003080298A - 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 - Google Patents
排水処理工程における余剰汚泥の処理方法Info
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機質排水を第一生物処理槽で浄化処理する
第一工程において、生じた余剰汚泥を次の第二工程の第
二生物処理槽等で生物処理をする浄化方法を提供する。 【解決手段】 有機質排水の第一生物処理槽の第一工程
で生じた余剰汚泥を、次の第二工程の第二生物処理槽、
微生物死滅化処理工程、膜分離槽へ移送して循環し、生
物処理をする。さらにまた、汚泥の膜分離を行うととも
に、膜透過水中のリン除去を行って第一工程に返送する
排水処理工程における余剰汚泥の処理方法。
第一工程において、生じた余剰汚泥を次の第二工程の第
二生物処理槽等で生物処理をする浄化方法を提供する。 【解決手段】 有機質排水の第一生物処理槽の第一工程
で生じた余剰汚泥を、次の第二工程の第二生物処理槽、
微生物死滅化処理工程、膜分離槽へ移送して循環し、生
物処理をする。さらにまた、汚泥の膜分離を行うととも
に、膜透過水中のリン除去を行って第一工程に返送する
排水処理工程における余剰汚泥の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有機物を含む有機質
排水を生物処理により浄化処理するときに、生じた余剰
汚泥の排水処理工程における処理方法に関するものであ
る。
排水を生物処理により浄化処理するときに、生じた余剰
汚泥の排水処理工程における処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の排水処理工程における余剰汚泥の
処理方法は、汚泥を超音波処理した後、有機質排水を浄
化処理する最初の生物処理槽へ返送し汚泥削減を行なう
のが一般的であった。即ち、特開平１１−１２８９７５
号公報に記載のとおり、図５を用いて説明すると、有機
性汚水を好気性生物処理槽５１で処理し、沈殿槽５２で
固液分離して処理水と汚泥を得る排水処理工程で処理
し、発生した汚泥の一部を返送汚泥として好気性生物処
理槽５１に循環すると共に、他部を貯留槽５３の可溶化
工程Ｓ（導入された汚泥は、超音波発振子５４から発振
される超音波を受け可溶化処理される工程）に導入し
て、汚泥を可溶化及び分解処理を行った後、排水処理工
程の好気性生物槽５１に返送して、溶解性有機物及び汚
泥分の生物分解を行っている。
処理方法は、汚泥を超音波処理した後、有機質排水を浄
化処理する最初の生物処理槽へ返送し汚泥削減を行なう
のが一般的であった。即ち、特開平１１−１２８９７５
号公報に記載のとおり、図５を用いて説明すると、有機
性汚水を好気性生物処理槽５１で処理し、沈殿槽５２で
固液分離して処理水と汚泥を得る排水処理工程で処理
し、発生した汚泥の一部を返送汚泥として好気性生物処
理槽５１に循環すると共に、他部を貯留槽５３の可溶化
工程Ｓ（導入された汚泥は、超音波発振子５４から発振
される超音波を受け可溶化処理される工程）に導入し
て、汚泥を可溶化及び分解処理を行った後、排水処理工
程の好気性生物槽５１に返送して、溶解性有機物及び汚
泥分の生物分解を行っている。
【０００３】またリン除去に関しては、超音波照射後に
生物学的リン除去を行うようにした特開平１０−３２３
６９３号公報、マグネシウム系やカルシウム系等の無機
凝集剤を添加して不溶性リン酸化合物を生成させるよう
にした特開平１０−５７９９４号、特開平１１−５７７
９１号の各公報、超音波処理した汚泥とリン吸着剤を接
触させるようにした特開平４−３３０９９９号公報等に
記載の構成が知られている。
生物学的リン除去を行うようにした特開平１０−３２３
６９３号公報、マグネシウム系やカルシウム系等の無機
凝集剤を添加して不溶性リン酸化合物を生成させるよう
にした特開平１０−５７９９４号、特開平１１−５７７
９１号の各公報、超音波処理した汚泥とリン吸着剤を接
触させるようにした特開平４−３３０９９９号公報等に
記載の構成が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】つまり、従来の排水処
理工程における余剰汚泥の処理方法は、次のような問題
があった。
理工程における余剰汚泥の処理方法は、次のような問題
があった。
【０００５】１、余剰汚泥を超音波処理した後、有機質
排水を浄化処理する最初の生物処理槽へ返送した場合、
生物処理槽の有機物処理負荷（処理の絶対量）が増大す
ることとなり、その余剰汚泥の増量（率）によっては、
排水処理工程の処理能力が過負荷となって最終の処理水
の水質が悪化してしまう問題があった。
排水を浄化処理する最初の生物処理槽へ返送した場合、
生物処理槽の有機物処理負荷（処理の絶対量）が増大す
ることとなり、その余剰汚泥の増量（率）によっては、
排水処理工程の処理能力が過負荷となって最終の処理水
の水質が悪化してしまう問題があった。
【０００６】２、超音波照射による汚泥削減処理を行う
と、汚泥中に取り込まれたリンが再び溶出してくるの
で、汚泥が削減できるかわりに排水（処理）中のリンを
除去することができず、したがって新たにリン除去工程
を設ける必要があった。
と、汚泥中に取り込まれたリンが再び溶出してくるの
で、汚泥が削減できるかわりに排水（処理）中のリンを
除去することができず、したがって新たにリン除去工程
を設ける必要があった。
【０００７】つまりリンを除去するため、無機凝集剤や
ｐＨ調整剤の添加装置、さらには生成した不溶性リン酸
化合物と処理水とを固液分離する装置が必要であり、設
備コストやその維持管理が問題であった。
ｐＨ調整剤の添加装置、さらには生成した不溶性リン酸
化合物と処理水とを固液分離する装置が必要であり、設
備コストやその維持管理が問題であった。
【０００８】３、リン除去工程として超音波処理した汚
泥とリン吸着剤を接触させる場合、リン吸着剤表面に汚
泥中の懸濁物が付着し、リン吸着剤とリン酸との接触が
悪くなってリン除去（吸着）の障害となる。
泥とリン吸着剤を接触させる場合、リン吸着剤表面に汚
泥中の懸濁物が付着し、リン吸着剤とリン酸との接触が
悪くなってリン除去（吸着）の障害となる。
【０００９】つまり被処理水中の懸濁物質やｐＨの影響
を受けてしまうので、リンを効果的に除去（吸着）する
ためには、被処理水中の懸濁物質を除去し、なおかつ、
リン吸着剤の最適ｐＨに調整（リン吸着剤の多くはｐＨ
が酸性域にあるため、前処理として硫酸等の酸を添加し
て最適ｐＨに調整）する必要があった。
を受けてしまうので、リンを効果的に除去（吸着）する
ためには、被処理水中の懸濁物質を除去し、なおかつ、
リン吸着剤の最適ｐＨに調整（リン吸着剤の多くはｐＨ
が酸性域にあるため、前処理として硫酸等の酸を添加し
て最適ｐＨに調整）する必要があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の排水処理工程に
おける余剰汚泥の処理方法は、第一生物処理槽１におい
て有機質排水を浄化処理する第一工程２において生じた
余剰汚泥を第二生物処理槽３に移送し、この余剰汚泥を
前記第二生物処理槽３、膜分離槽４、微生物死滅化処理
工程５間を循環させて膜分離及び微生物死滅化処理の第
二工程６の生物処理を行ない、前記膜分離槽４内のフィ
ルタ８を経た膜透過水を前記第一工程２の前記第一生物
処理槽１に返送するものである。
おける余剰汚泥の処理方法は、第一生物処理槽１におい
て有機質排水を浄化処理する第一工程２において生じた
余剰汚泥を第二生物処理槽３に移送し、この余剰汚泥を
前記第二生物処理槽３、膜分離槽４、微生物死滅化処理
工程５間を循環させて膜分離及び微生物死滅化処理の第
二工程６の生物処理を行ない、前記膜分離槽４内のフィ
ルタ８を経た膜透過水を前記第一工程２の前記第一生物
処理槽１に返送するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に詳しく説明するが、請求項
１、２、３、４に記載の本発明によれば、余剰汚泥を第
二生物処理槽３，１０，１４，１９へ移送し、第二工程
６，１３，１７，２１内を循環して浄化処理し、さらに
フィルタ８，１６によって固液分離を行うことにより、
返送される膜透過水は第一生物処理槽１の有機物処理負
荷（処理の絶対量）の増大とはならず、従って最終の処
理水の水質の悪化を防ぐことができる。即ち、有機質排
水と余剰汚泥とを浄化処理する第一工程２と第二工程
６，１３，１７，２１の生物処理槽が異なるため、排水
処理工程の第一生物処理槽１への返送（過負荷をもたら
さない）による処理水の水質を悪化させることがない。
１、２、３、４に記載の本発明によれば、余剰汚泥を第
二生物処理槽３，１０，１４，１９へ移送し、第二工程
６，１３，１７，２１内を循環して浄化処理し、さらに
フィルタ８，１６によって固液分離を行うことにより、
返送される膜透過水は第一生物処理槽１の有機物処理負
荷（処理の絶対量）の増大とはならず、従って最終の処
理水の水質の悪化を防ぐことができる。即ち、有機質排
水と余剰汚泥とを浄化処理する第一工程２と第二工程
６，１３，１７，２１の生物処理槽が異なるため、排水
処理工程の第一生物処理槽１への返送（過負荷をもたら
さない）による処理水の水質を悪化させることがない。
【００１２】請求項１に記載の本発明によれば、第二工
程６において余剰汚泥は、まず第二生物処理槽３に送ら
れ、次に第二生物処理槽３（槽内を曝気する）、膜分離
槽４（槽内を曝気する）、及び微生物死滅化処理工程５
（有酸素気泡を注入する）の間を循環して好気性生物処
理されるが、この場合、膜分離送槽４から微生物死滅化
処理工程５へは濃縮された汚泥を送ることになるので、
汚泥の容積は極めて少なくなり、従って微生物死滅化処
理工程５は小型化できることになる。
程６において余剰汚泥は、まず第二生物処理槽３に送ら
れ、次に第二生物処理槽３（槽内を曝気する）、膜分離
槽４（槽内を曝気する）、及び微生物死滅化処理工程５
（有酸素気泡を注入する）の間を循環して好気性生物処
理されるが、この場合、膜分離送槽４から微生物死滅化
処理工程５へは濃縮された汚泥を送ることになるので、
汚泥の容積は極めて少なくなり、従って微生物死滅化処
理工程５は小型化できることになる。
【００１３】請求項２に記載の本発明によれば、第二工
程１３において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１０に
送られ、次に第二生物処理槽１０（槽内を曝気する）
と、膜分離槽１１（槽内を曝気する）または微生物死滅
化処理工程１２（有酸素気泡を注入する）との間を各々
循環して好気性生物処理されるが、この場合、膜分離槽
１１または微生物死滅化処理工程１２が保守点検等の作
業で工程処理を中断・休止しても、余のいずれか片方の
処理工程は中断せずに継続できることになる。
程１３において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１０に
送られ、次に第二生物処理槽１０（槽内を曝気する）
と、膜分離槽１１（槽内を曝気する）または微生物死滅
化処理工程１２（有酸素気泡を注入する）との間を各々
循環して好気性生物処理されるが、この場合、膜分離槽
１１または微生物死滅化処理工程１２が保守点検等の作
業で工程処理を中断・休止しても、余のいずれか片方の
処理工程は中断せずに継続できることになる。
【００１４】請求項３に記載の本発明によれば、第二工
程１７において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１４に
送られ、次に第二生物処理槽１４（槽内を曝気する）と
微生物死滅化処理工程１５（有酸素気泡を注入する）間
を循環して好気性生物処理されるが、この場合、膜分離
処理は第二生物処理槽１４内に設けたフィルタ１６によ
って行い、新たな膜分離槽を設けずに省略して省スペー
ス化が図れることになる。
程１７において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１４に
送られ、次に第二生物処理槽１４（槽内を曝気する）と
微生物死滅化処理工程１５（有酸素気泡を注入する）間
を循環して好気性生物処理されるが、この場合、膜分離
処理は第二生物処理槽１４内に設けたフィルタ１６によ
って行い、新たな膜分離槽を設けずに省略して省スペー
ス化が図れることになる。
【００１５】請求項４に記載の本発明によれば、第二工
程２１において、余剰汚泥は第二生物処理槽１９（槽内
を曝気する）のみ、膜分離槽２０（槽内を曝気する）の
み、微生物死滅化処理工程１８（有酸素気泡を注入す
る）のみ、第二生物処理槽１９及び膜分離槽２０、第二
生物処理槽１９及び微生物死滅化処理工程１８、膜分離
槽２０及び微生物死滅化処理工程１８、第二生物処理槽
１９膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８のいず
れかを選択して移送する。
程２１において、余剰汚泥は第二生物処理槽１９（槽内
を曝気する）のみ、膜分離槽２０（槽内を曝気する）の
み、微生物死滅化処理工程１８（有酸素気泡を注入す
る）のみ、第二生物処理槽１９及び膜分離槽２０、第二
生物処理槽１９及び微生物死滅化処理工程１８、膜分離
槽２０及び微生物死滅化処理工程１８、第二生物処理槽
１９膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８のいず
れかを選択して移送する。
【００１６】そして余剰汚泥は、第二生物処理槽１９、
膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８間を循環し
て好気性生物処理される。この場合、余剰汚泥の移送先
（移送量の加減）の選択は、第二生物処理槽１９、膜分
離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の各処理工程の
残能力（進捗状況）を検知（制御）して振り分け、全体
の生物処理工程を円滑・最適化を図ることができる。
膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８間を循環し
て好気性生物処理される。この場合、余剰汚泥の移送先
（移送量の加減）の選択は、第二生物処理槽１９、膜分
離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の各処理工程の
残能力（進捗状況）を検知（制御）して振り分け、全体
の生物処理工程を円滑・最適化を図ることができる。
【００１７】請求項５に記載の本発明によれば、微生物
死滅化処理工程５，１２，１５，１８において、有酸素
気泡注入により微細な有酸素気泡を汚泥に接触させるこ
とにより、超音波照射処理による微生物死滅化処理効果
をより一層向上させることができる。
死滅化処理工程５，１２，１５，１８において、有酸素
気泡注入により微細な有酸素気泡を汚泥に接触させるこ
とにより、超音波照射処理による微生物死滅化処理効果
をより一層向上させることができる。
【００１８】請求項６に記載の本発明によれば、第二生
物処理槽３，１０，１４，１９内を曝気することにより
ｐＨが低下（酸性化）し易くなり、次の膜分離槽４，１
１，２０内をも曝気することによってｐＨは次のリン除
去工程７に適した酸性域（ｐＨ調整用の薬剤の投入は不
要となる）となる。
物処理槽３，１０，１４，１９内を曝気することにより
ｐＨが低下（酸性化）し易くなり、次の膜分離槽４，１
１，２０内をも曝気することによってｐＨは次のリン除
去工程７に適した酸性域（ｐＨ調整用の薬剤の投入は不
要となる）となる。
【００１９】なおフィルタ８，１６は、汚泥を膜分離に
よって固液分離となし、したがって膜透過水中には懸濁
物質は含まれなくなり、酸性域のｐＨと相乗して、次の
リン除去工程７に最適の膜透過水を供給できることにな
る。
よって固液分離となし、したがって膜透過水中には懸濁
物質は含まれなくなり、酸性域のｐＨと相乗して、次の
リン除去工程７に最適の膜透過水を供給できることにな
る。
【００２０】請求項７に記載の本発明によれば、上述し
たとおり、膜透過水は懸濁物質が除去されており、なお
かつ、ｐＨが酸性域となっているので、リン吸着剤によ
るリン除去（吸着）を最適に行うことができる。したが
って、リン除去工程７を経たこのような処理水が第一工
程２に返送されるが、この返送によって第一生物処理槽
１の生物処理能力に過負荷を付加するようなことはな
く、最終の処理水の悪化を防ぐことができる。
たとおり、膜透過水は懸濁物質が除去されており、なお
かつ、ｐＨが酸性域となっているので、リン吸着剤によ
るリン除去（吸着）を最適に行うことができる。したが
って、リン除去工程７を経たこのような処理水が第一工
程２に返送されるが、この返送によって第一生物処理槽
１の生物処理能力に過負荷を付加するようなことはな
く、最終の処理水の悪化を防ぐことができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２２】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
【００２３】図において、１は有機物を含む有機質排水
を取り込んで（→印、以下同じ）浄化処理を行う第一生
物処理槽であり、同処理槽１内では曝気による好気性生
物処理を行なっている。この生物処理された汚泥は次の
沈殿槽９に送られ、沈殿によって最終の処理水と汚泥と
に固液分離（区分け）される。この汚泥の大部分は返送
汚泥として、再び第一生物処理槽１に戻されて循環し、
第一工程２による浄化処理が為される。
を取り込んで（→印、以下同じ）浄化処理を行う第一生
物処理槽であり、同処理槽１内では曝気による好気性生
物処理を行なっている。この生物処理された汚泥は次の
沈殿槽９に送られ、沈殿によって最終の処理水と汚泥と
に固液分離（区分け）される。この汚泥の大部分は返送
汚泥として、再び第一生物処理槽１に戻されて循環し、
第一工程２による浄化処理が為される。
【００２４】一方、汚泥の余部は余剰汚泥として第二生
物処理槽３に送られ、同処理槽３内では曝気による好気
性生物処理を行なっている。この汚泥の第一生物処理槽
１〜第二生物処理槽３への送量の切換えは、別の制御装
置により行われる。例えば、生物処理の負荷状態の検
知、流量・流積弁の開閉度、ポンプや駆動装置等の制御
管理を行うが、その詳細（説明）は省略する。
物処理槽３に送られ、同処理槽３内では曝気による好気
性生物処理を行なっている。この汚泥の第一生物処理槽
１〜第二生物処理槽３への送量の切換えは、別の制御装
置により行われる。例えば、生物処理の負荷状態の検
知、流量・流積弁の開閉度、ポンプや駆動装置等の制御
管理を行うが、その詳細（説明）は省略する。
【００２５】第二生物処理槽３において、削減された汚
泥（主に蛋白質〜アミノ酸）から溶出する窒素（アンモ
ニア性窒素等）分が多いため、曝気による硝化反応（Ｎ
Ｈ4 +→ＮＯ2 -→ＮＯ3 -）が進み、結果としてｐＨが低下
（ＮＯ3 -の影響で酸性化）し易くなる。
泥（主に蛋白質〜アミノ酸）から溶出する窒素（アンモ
ニア性窒素等）分が多いため、曝気による硝化反応（Ｎ
Ｈ4 +→ＮＯ2 -→ＮＯ3 -）が進み、結果としてｐＨが低下
（ＮＯ3 -の影響で酸性化）し易くなる。
【００２６】ただし、第二生物処理槽３内の硝化反応が
過剰に進行し、極端にｐＨが低下した場合、同処理槽３
での生物処理に悪影響を及ぼす。このような場合は、第
二生物処理槽３の曝気を間欠に行い、同処理槽３内が嫌
気状態の時に脱窒反応（ＮＯ 3 -→Ｎ2）を進行させるよ
うにすることによって、極端なｐＨの低下を防ぐことが
できる。なお、脱窒反応を効果的に進行させるために
は、嫌気状態時に同処理槽３内を攪拌させる手段を設置
することが望ましい。
過剰に進行し、極端にｐＨが低下した場合、同処理槽３
での生物処理に悪影響を及ぼす。このような場合は、第
二生物処理槽３の曝気を間欠に行い、同処理槽３内が嫌
気状態の時に脱窒反応（ＮＯ 3 -→Ｎ2）を進行させるよ
うにすることによって、極端なｐＨの低下を防ぐことが
できる。なお、脱窒反応を効果的に進行させるために
は、嫌気状態時に同処理槽３内を攪拌させる手段を設置
することが望ましい。
【００２７】第二生物処理槽３内の余剰汚泥は膜分離槽
４へ移送し、さらに同分離槽４内を曝気することによっ
て、同分離槽４内のｐＨは、次述のリン除去（剤）に適
した酸性域となる。同分離槽４内の汚泥の一部の濃縮汚
泥は、微生物死滅化処理工程５に送られ、他部は同分離
槽４内のフィルタ８を経て固液（膜）分離されて、懸濁
物質が除去された膜透過水がリン除去工程７に送られ
る。
４へ移送し、さらに同分離槽４内を曝気することによっ
て、同分離槽４内のｐＨは、次述のリン除去（剤）に適
した酸性域となる。同分離槽４内の汚泥の一部の濃縮汚
泥は、微生物死滅化処理工程５に送られ、他部は同分離
槽４内のフィルタ８を経て固液（膜）分離されて、懸濁
物質が除去された膜透過水がリン除去工程７に送られ
る。
【００２８】なお、膜分離槽４内で用いるフィルタ８は
特に限定されるものではなく、平膜型、中空糸型、スパ
イラル型等いずれをもちいても良い。
特に限定されるものではなく、平膜型、中空糸型、スパ
イラル型等いずれをもちいても良い。
【００２９】このように膜透過水は、リン除去工程７の
リン吸着剤に適した酸性域となり、と同時に懸濁物質を
含まないので、この２つの処理工程は相乗的に作用し
効果的にリンを除去し、さらに返送される第一工程２
の有機物負荷を増大させる（最終の処理水の水質の悪化
をもたらす）こともない。
リン吸着剤に適した酸性域となり、と同時に懸濁物質を
含まないので、この２つの処理工程は相乗的に作用し
効果的にリンを除去し、さらに返送される第一工程２
の有機物負荷を増大させる（最終の処理水の水質の悪化
をもたらす）こともない。
【００３０】微生物死滅化処理工程５は、例えば超音波
処理、オゾン処理、アルカリ剤処理、酸化剤処理、高温
高圧処理等を総称したものである。
処理、オゾン処理、アルカリ剤処理、酸化剤処理、高温
高圧処理等を総称したものである。
【００３１】例えば、超音波を濃縮汚泥に照射すると、
汚泥中に存在する気体分子に正〜負の圧力が交互に掛か
り、正の圧力で圧縮された気体分子は次の瞬間、負の圧
力により膨張する。この繰り返しにより気体分子は非常
に高い圧力を持ち、遂にはその限界で崩壊する（キャビ
テーションという）。このキャビテーションにより高温
・高圧の反応場が形成され、汚泥中の微生物を死滅させ
ることができる。
汚泥中に存在する気体分子に正〜負の圧力が交互に掛か
り、正の圧力で圧縮された気体分子は次の瞬間、負の圧
力により膨張する。この繰り返しにより気体分子は非常
に高い圧力を持ち、遂にはその限界で崩壊する（キャビ
テーションという）。このキャビテーションにより高温
・高圧の反応場が形成され、汚泥中の微生物を死滅させ
ることができる。
【００３２】本発明（実施例）では、例えば、超音波を
照射する直前に有酸素気泡（エアー、酸素、オゾン等の
気泡）を注入し、濃縮汚泥に微細な有酸素気泡を接触さ
せることにより汚泥中の溶存酸素を増加させ、キャビテ
ーションの反応核を増加させる効果がある。さらに微細
な気泡はそれ自体がキャビテーションの反応核となり得
る。また、キャビテーションにより生成される高温・高
圧の反応場に酸素（有酸素気泡の注入）が入り込むと酸
化力の高い活性種が生成され、汚泥中の微生物の死滅に
寄与する効果もある。
照射する直前に有酸素気泡（エアー、酸素、オゾン等の
気泡）を注入し、濃縮汚泥に微細な有酸素気泡を接触さ
せることにより汚泥中の溶存酸素を増加させ、キャビテ
ーションの反応核を増加させる効果がある。さらに微細
な気泡はそれ自体がキャビテーションの反応核となり得
る。また、キャビテーションにより生成される高温・高
圧の反応場に酸素（有酸素気泡の注入）が入り込むと酸
化力の高い活性種が生成され、汚泥中の微生物の死滅に
寄与する効果もある。
【００３３】このように第二生物処理槽３内の一部の汚
泥は、膜分離槽４〜微生物死滅化処理工程５〜第二生物
処理槽３間を循環したり、膜分離槽４〜微生物死滅化処
理工程５間を循環して処理される。
泥は、膜分離槽４〜微生物死滅化処理工程５〜第二生物
処理槽３間を循環したり、膜分離槽４〜微生物死滅化処
理工程５間を循環して処理される。
【００３４】他方、膜分離槽４からの膜透過水は、リン
除去工程７を経て第二工程６を終え、第一工程２に返送
される。ここにリン除去工程７は、例えば、活性アルミ
ナ系、ジルコニウム系、塩基性炭酸イットリウム系、キ
レート樹脂系、ハイドロタルサイト系等のリン吸着剤に
より処理される。このリン吸着剤の殆んどはｐＨにより
リン除去（吸着）効果の影響を受けるものであり、最適
なｐＨが酸性域側にあるものが大半である。例えば活性
アルミナの場合、最適なｐＨは６以下、更に好ましくは
５.５である(従来はリン吸着剤の前処理として硫酸等の
酸を滴下してｐＨの調整を行っていた)。
除去工程７を経て第二工程６を終え、第一工程２に返送
される。ここにリン除去工程７は、例えば、活性アルミ
ナ系、ジルコニウム系、塩基性炭酸イットリウム系、キ
レート樹脂系、ハイドロタルサイト系等のリン吸着剤に
より処理される。このリン吸着剤の殆んどはｐＨにより
リン除去（吸着）効果の影響を受けるものであり、最適
なｐＨが酸性域側にあるものが大半である。例えば活性
アルミナの場合、最適なｐＨは６以下、更に好ましくは
５.５である(従来はリン吸着剤の前処理として硫酸等の
酸を滴下してｐＨの調整を行っていた)。
【００３５】なお、リン除去工程７については、アルカ
リ性域での薬剤投入の方法もあるが、本発明において
は、前段の生物処理の曝気によるｐＨの酸性域化をその
まま有効に利用して、リン吸着剤によりリン除去を行う
もので、別段のアルカリ処理等を余計に必要としないも
のである。
リ性域での薬剤投入の方法もあるが、本発明において
は、前段の生物処理の曝気によるｐＨの酸性域化をその
まま有効に利用して、リン吸着剤によりリン除去を行う
もので、別段のアルカリ処理等を余計に必要としないも
のである。
【００３６】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
【００３７】前述の実施例１と異なるのは、第二工程１
３において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１０に送ら
れ（→印、以下同じ）、次に第二生物処理槽１０（槽内
を曝気する）と、膜分離槽１１（槽内を曝気する）また
は微生物死滅化処理工程１２（有酸素気泡を注入する）
との間を各々循環して好気性生物処理される。
３において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１０に送ら
れ（→印、以下同じ）、次に第二生物処理槽１０（槽内
を曝気する）と、膜分離槽１１（槽内を曝気する）また
は微生物死滅化処理工程１２（有酸素気泡を注入する）
との間を各々循環して好気性生物処理される。
【００３８】なお、実施例１と同じ他の工程（図）は、
実施例１と同じ符号を付して、その説明は省略する。
実施例１と同じ符号を付して、その説明は省略する。
【００３９】なお、実施例２（次述の実施例３も同じ）
において、微生物死滅化処理工程１２を第二生物処理槽
１０内に設置（図示はしない）しても、同じ作用効果を
生ずることは明白である。
において、微生物死滅化処理工程１２を第二生物処理槽
１０内に設置（図示はしない）しても、同じ作用効果を
生ずることは明白である。
【００４０】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
【００４１】前述の実施例１、２と異なるのは、第二工
程１７において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１４に
送られ（→印、以下同じ）、次に第二生物処理槽１４
（槽内を曝気する）と微生物死滅化処理工程１５（有酸
素気泡を注入する）間を循環して好気性生物処理される
が、この場合、汚泥の固液（膜）分離処理は第二生物処
理槽１４内に設けたフィルタ１６によって行う。
程１７において、余剰汚泥はまず第二生物処理槽１４に
送られ（→印、以下同じ）、次に第二生物処理槽１４
（槽内を曝気する）と微生物死滅化処理工程１５（有酸
素気泡を注入する）間を循環して好気性生物処理される
が、この場合、汚泥の固液（膜）分離処理は第二生物処
理槽１４内に設けたフィルタ１６によって行う。
【００４２】なお、実施例１、２と同じ他の工程（図）
は、実施例１、２と同じ符号を付して、その説明は省略
する。
は、実施例１、２と同じ符号を付して、その説明は省略
する。
【００４３】（実施例４）図４は、本発明の実施例４の
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
排水処理工程における余剰汚泥の処理を示す工程図であ
る。
【００４４】前述の実施例１、２、３と異なるのは、第
二工程２１において、余剰汚泥は第二生物処理槽１９
（槽内を曝気する）のみ、膜分離槽２０（槽内を曝気す
る）のみ、微生物死滅化処理工程１８（有酸素気泡を注
入する）のみ、第二生物処理槽１９及び膜分離槽２０、
第二生物処理槽１９及び微生物死滅化処理工程１８、膜
分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８、第二生物処
理槽１９膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の
いずれかを選択して移送（→印、以下同じ）する。
二工程２１において、余剰汚泥は第二生物処理槽１９
（槽内を曝気する）のみ、膜分離槽２０（槽内を曝気す
る）のみ、微生物死滅化処理工程１８（有酸素気泡を注
入する）のみ、第二生物処理槽１９及び膜分離槽２０、
第二生物処理槽１９及び微生物死滅化処理工程１８、膜
分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８、第二生物処
理槽１９膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の
いずれかを選択して移送（→印、以下同じ）する。
【００４５】そして余剰汚泥は、第二生物処理槽１９、
膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８間を循環し
て好気性生物処理される。この場合、余剰汚泥の移送先
（移送量の加減）の選択は、第二生物処理槽１９、膜分
離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の各処理工程の
残能力（進捗状況）を検知（制御）して振り分け、全体
の生物処理工程を円滑・最適化を図ることができる。
膜分離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８間を循環し
て好気性生物処理される。この場合、余剰汚泥の移送先
（移送量の加減）の選択は、第二生物処理槽１９、膜分
離槽２０及び微生物死滅化処理工程１８の各処理工程の
残能力（進捗状況）を検知（制御）して振り分け、全体
の生物処理工程を円滑・最適化を図ることができる。
【００４６】なお、実施例１、２、３と同じ他の工程
（図）は、実施例１、２、３と同じ符号を付して、その
説明は省略する。
（図）は、実施例１、２、３と同じ符号を付して、その
説明は省略する。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、請求項１、
２、３、４に記載の本発明によれば、余剰汚泥を第二生
物処理槽へ移送し、その第二工程内を循環して浄化処理
し、さらに膜分離槽によって固液分離を行うことによ
り、返送される膜透過水は第一生物処理槽の有機物処理
負荷（処理の絶対量）の増大とはならず、従って最終の
処理水の水質の悪化を防ぐことができる。
２、３、４に記載の本発明によれば、余剰汚泥を第二生
物処理槽へ移送し、その第二工程内を循環して浄化処理
し、さらに膜分離槽によって固液分離を行うことによ
り、返送される膜透過水は第一生物処理槽の有機物処理
負荷（処理の絶対量）の増大とはならず、従って最終の
処理水の水質の悪化を防ぐことができる。
【図１】本発明の実施例１の排水処理工程における余剰
汚泥の処理を示す工程図
汚泥の処理を示す工程図
【図２】本発明の実施例２の排水処理工程における余剰
汚泥の処理を示す工程図
汚泥の処理を示す工程図
【図３】本発明の実施例３の排水処理工程における余剰
汚泥の処理を示す工程図
汚泥の処理を示す工程図
【図４】本発明の実施例４の排水処理工程における余剰
汚泥の処理を示す工程図
汚泥の処理を示す工程図
【図５】従来の実施例の排水処理工程における余剰汚泥
の処理を示す工程図
の処理を示す工程図
１…第一生物処理槽
２…第一工程
３，１０，１４，１９…第二生物処理槽
４，１１，２０…膜分離槽
５，１２，１５，１８…微生物死滅化処理工程
６，１３，１７，２１…第二工程
７…リン除去工程
８，１６…フィルタ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA41 HA61 KA01
KB22 MA01 MA03 MA04 PB08
PC63
4D028 BC19 BC28 BD11 BD17 BE01
BE08 CA01
4D038 AA08 AB43 AB47 BA04 BB17
BB19
4D059 AA04 AA05 BK22 DA01 DA43
Claims (7)
- 【請求項１】 第一生物処理槽において有機質排水を浄
化処理する第一工程において生じた余剰汚泥を第二生物
処理槽に移送し、この余剰汚泥を前記第二生物処理槽、
膜分離槽、微生物死滅化処理工程間を循環させて膜分離
及び微生物死滅化処理の第二工程の生物処理を行ない、
前記膜分離槽内のフィルタを経た膜透過水を前記第一工
程の前記第一生物処理槽に返送することを特徴とした排
水処理工程における余剰汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 第一生物処理槽において有機質排水を浄
化処理する第一工程において生じた余剰汚泥を第二生物
処理槽に移送し、この余剰汚泥を前記第二生物処理槽、
微生物死滅化処理工程間を循環させて微生物死滅化の生
物処理を行なうと同時に、前記余剰汚泥を前記第二生物
処理槽、膜分離槽間を循環させて膜分離を行なう第二工
程において、前記膜分離槽内のフィルタを経た膜透過水
を前記第一工程の前記第一生物処理槽に返送することを
特徴とした排水処理工程における余剰汚泥の処理方法。 - 【請求項３】 第一生物処理槽において有機質排水を浄
化処理する第一工程において生じた余剰汚泥を第二生物
処理槽に移送し、この余剰汚泥を前記第二生物処理槽、
微生物死滅化処理工程間を循環させて微生物死滅化の生
物処理を行なうと同時に、前記余剰汚泥を前記第二生物
処理槽内を循環させて前記第二生物処理槽内のフィルタ
で膜分離を行なう第二工程において、前記フィルタを経
た膜透過水を前記第一工程の前記第一生物処理槽に返送
することを特徴とした排水処理工程における余剰汚泥の
処理方法。 - 【請求項４】 第一生物処理槽において有機質排水を浄
化処理する第一工程において生じた余剰汚泥を、第二生
物処理槽、膜分離槽、微生物死滅化処理工程を選択して
移送し、この余剰汚泥を前記第二生物処理槽、前記膜分
離槽、前記微生物死滅化処理工程間を循環させて微生物
死滅化の生物処理を行ない、前記膜分離槽内のフィルタ
を経た膜透過水を前記第一工程の前記第一生物処理槽に
返送することを特徴とした排水処理工程における余剰汚
泥の処理方法。 - 【請求項５】 余剰汚泥を循環させて生物処理を行なう
第二工程において、微生物死滅化処理工程は、この余剰
汚泥に有酸素気泡注入による微細な有酸素気泡を接触さ
せて超音波を照射することを特徴とした請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４に記載の排水処理工程におけ
る余剰汚泥の処理方法。 - 【請求項６】 余剰汚泥を循環させて生物処理を行なう
第二工程において、膜分離槽内を曝気するようにしたこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４に記載の
排水処理工程における余剰汚泥の処理方法。 - 【請求項７】 余剰汚泥を循環させて生物処理を行なう
第二工程において、膜分離のフィルタを経た膜透過水中
のリン成分を除去するリン除去工程を経て、第一工程の
第一生物処理槽に返送することを特徴とする請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４に記載の排水処理工程に
おける余剰汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273133A JP2003080298A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273133A JP2003080298A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080298A true JP2003080298A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19098393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001273133A Pending JP2003080298A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080298A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066504A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 汚水の処理方法およびその装置 |
| EP2022763A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-11 | Kurita Water Industries Ltd. | Method and apparatus for biologically treating organic discharged water |
| CN104058504A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-24 | 郭铁柱 | 一种生态能污水处理系统 |
| JP2015173995A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | オルガノ株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986005771A1 (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of treating active sludge in waste water |
| JPH1034189A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Ebara Corp | 有機性汚泥の減量化方法及び装置 |
| JPH11277095A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の生物処理方法 |
| JP2001079584A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Nihon Hels Industry Corp | 有機性排水の浄化処理方法 |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001273133A patent/JP2003080298A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| EP2022763A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-11 | Kurita Water Industries Ltd. | Method and apparatus for biologically treating organic discharged water |
| EP2022763A4 (en) * | 2006-04-28 | 2013-04-03 | Kurita Water Ind Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR BIOLOGICALLY TREATING ORGANIC DISCHARGE WATER |
| JP2015173995A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | オルガノ株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
| CN104058504A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-24 | 郭铁柱 | 一种生态能污水处理系统 |
| CN104058504B (zh) * | 2014-05-08 | 2017-05-03 | 郭铁柱 | 一种生态能污水处理系统 |
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