JPH0231893A

JPH0231893A - 廃水処理方法

Info

Publication number: JPH0231893A
Application number: JP18258788A
Authority: JP
Inventors: Seiji Izumi; 清司和泉; Masashi Moro; 正史師; Michihiko Ike; 道彦池
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1988-07-21
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1990-02-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はアンモニア性窒素を含む廃水を、活性汚泥によ
って硝化処理して酸化態窒素（ＮＯＸ−Ｎ＞を生成し、
有機物を活性汚泥の栄養源にして前記酸化態窒素（Ｎｏ
Ｘ−Ｎ）を脱窒処理し、前記硝化処理及び脱窒処理した
後の処理水から、活性汚泥を膜ろ過器によって固液分離
して浄化水を回収する廃水処理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の上記廃水処理方法において、脱窒処理における活
性汚泥の栄養源として、メタノール（ＣＨ，ＯＨ）を必
要に応じて処理槽に供給し、他方、膜ろ過器のろ過膜を
酸によって洗浄して得た洗浄廃液は、そのまま廃棄して
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、メタノール（ｃＨ３０Ｈ）の供給のために、廃
水処理における経費が高くつく欠点があり、また、一般
にろ過膜の洗浄には、効率を上げるために過剰の酸が使
われ、そのために洗浄廃液には未反応の酸が多く残り、
洗浄廃液の廃棄によって二次公害を起こす危険性があっ
た。

本発明の目的は、廃水処理における経費を少くしながら
、洗浄廃液を二次公害なく処分できるようにする点にあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の廃水処理方法の特徴手段は、膜ろ過器のろ過膜
を有機酸によって洗浄して得た洗浄廃液を、脱窒処理す
る活性汚泥処理槽に供給して、前記洗浄廃液中の有機酸
を、前記脱窒処理における活性汚泥の栄養源としての有
機物として利用することにあり、その作用効果は次の通
りである。

〔作　用〕

つまり、処理水に供給する洗浄廃液中の有機酸は、脱窒
処理における活性汚泥の栄養源として消費され、脱窒処
理のために処理水に供給するメタノールを減量、もしく
は、不要にすることができる。

〔発明の効果〕

従って、洗浄廃液をそのまま廃棄して二次公害を生じさ
せるというような危険性を防止できると共に、効率良い
廃水処理を維持しながら廃水処理における薬品の使用量
を減らすことができ、廃水処理全体を、良好にしかもラ
ンニングコスト安く行うことができるようになった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

し尿等の高濃度有機性廃水を貯留する貯留槽（１）を設
け、貯留槽（１）からの投入廃水を活性汚泥により生物
処理する生物処理槽（２）を設け、生物処理槽（２〉　
からの処理水から活性汚泥を固液分離してろ過処理水を
回収し、且つ、濃縮された活性汚泥は生物処理槽（２）
に第１返送路（８）を介して返送する第１限外ろ過器（
３）を設け、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に
凝集剤及びアルカリを混入する反応槽（４）を設け、反
応槽（４）からの処理水を固液分離して浄化水を回収し
、且つ、濃縮された凝集汚泥は、反応槽（４）に第２返
送路（９）を介して返送する第２限外ろ過器（５）を設
けて廃水処理装置を構成しである。

尚、（Ｐｌ）は、貯留槽（１）から廃水を生物処理槽（
２）に投入する廃水投入ポンプであり、（Ｐ２）は第１
循環ポンプ、（Ｐ３）は第２循環ポンプで、夫々処理水
を各限外ろ過器（３）、　（５）へ加圧供給しである。

また、第１、第２返送路（８）、　（９）からは、余剰
汚泥が引抜かれる。

次に、廃水処理方法を説明すると、前記生物処理槽（２
）における硝化部（２Ａ）で、活性汚泥によりアンモニ
ア性窒素（ＮＨ４Ｎ）を含む廃水を、硝化処理して酸化
態窒素（ＮＯＸ−Ｎ）を生成すると共に、脱窒部（２Ｂ
）で有機物を活性汚泥の栄養源にして酸化態窒素（ＮＯ
Ｘ−Ｎ）の脱窒処理を行い、硝化処理及び脱窒処理した
後の処理水から、活性汚泥を第１限外ろ過器（３）で固
液分離し、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に、
それに含まれるＣＯＤの原因となる成分を凝集させるだ
めの鉄塩から成る凝集剤を混入し、凝集剤中の鉄分を、
アルカリによって不溶性の水酸化鉄フロックにし、処理
水と水酸化鉄を含む汚泥を第２限外ろ過器（５）により
固液分離して浄化水として回収する。

そして、定期的に前記第２限外ろ過器り５）のろ過膜（
７）を過剰量のシ二つ酸（（ＣＯＯＨ）２）等の有機酸
で洗浄し、その洗浄廃液を脱窒部（２Ｂ）の処理水に供
給して、洗浄廃液中の未反応のシュウ酸等を、脱窒処理
における活性汚泥の栄養源としての有機物に利用する。

尚、前記凝集剤として市販の塩化第２鉄（ＦｅＣＩ！　
３）を使用し、アルカリとしては水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯ）１）を使用し、市販の塩化第２鉄（ＦｅＣＩ！　
３＞溶液は、強酸性を示し、反応槽（４）中では、ＣＯ
Ｄの原因となる有機物が塩化第２鉄と水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）との反応によって生じる水酸化第２鉄（Ｆ
ｅ　（ＤＨ）　３）のフロックと共に、凝集し、ｐＨ４
〜５に調整される。

前記第１、第２限外ろ過器（３）、　（５）のろ過膜（
７）、　（７）は、ポリスルホンから形成され、このろ
過膜（７）の洗浄にあたっては、ｐＨ２〜１２で使用す
るのが耐久性の面からも適切であるために、特に第２限
外ろ過器（５）のろ過膜（７）の酸洗浄には、膜面上の
鉄分（Ｆｅ　（Ｄｔｉ）　３）の含んだフロックの除去
に効果的なシュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）を、濃度０．５
％、ｐ　Ｈ約１．５〜２．０で使用して、約３０分以上
洗浄する。

また、脱窒部（２Ｂ）に供給された脱臭廃液中のシュウ
酸（（ＣＤＤＨ）　２）　　は、脱窒処理により炭酸ガ
ス（ＣＯ□）になって、処理水のｐＨを低下させず、生
物処理槽（２）における性能を安定して維持する。

〔別実施例〕

１つの前記生物処理槽（２）に脱窒部（２Ｂ）と硝化部
（２人）を設ける以外に、脱窒槽と硝化槽の別々の槽を
設けて、廃水処理を行っても良い。

前記シュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）に代えて、酢酸（ＣＨ
３ＣＩＩＯＨ）、又はクエン酸（ＣａＨｏＬ）でろ過膜
（７）を洗浄しても良く、それらを有機酸と総称する。

前記酸によるろ過膜（７）の洗浄は、第２限外ろ過器（
５）のみならず、第１限外ろ過器（３）のろ過膜（７）
をも行っても良く、また限外ろ過器以外に精密ろ過器等
のろ過膜を酸洗浄するものであっても良く、それらを、
膜ろ過器（Ｆ）と総称する。

又、膜素材としては、ポリスルホン膜に限らず、耐ｐＨ
が２〜１２より広いものであれば何でも良く、セラミッ
ク等の無機膜を使用しても良い。

前記凝集剤としては、塩化第２鉄（Ｆｅｌ：’　！！３
）の代わりに、硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ，）や、硫酸第２
鉄（Ｆｅ２　（ＳＯ４）　３）を使用しても良い。

前記第１限外ろ過器（３）及び第１循環ポンプ（Ｐ２）
を設けない場合であっても良く、ただし、この場合は、
浄化水に凝集剤を混入した時のＣＯＤの原因となる成分
の除去効率が悪い。

廃水が、し尿や発酵工業廃水の場合には、その中に炭酸
水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）が含まれていることが
あり、この場合には、反応槽（４）でアルカ’Ｊ　（Ｎ
ａＯＨ）を混入せずとも未反応の凝集剤中の鉄分が、水
酸化第２鉄（Ｆｅ　（ＤＨ）　３）になりゃすく、アル
カＩＩ　（ＮａＯｔＯを混入しない場合であっても良い
。

つまり、アルカ！Ｊ　（ＮａＯＨ）を混入しない場合の
反応式は、ＮａＨＣＯ３＋ＬＤ　−＋ＬＣＯ＋＋Ｎａ”＋０ＨＦｅ
Ｃ１２３＋　３［］Ｈ−−Ｆｅ　（ＤＨ）　３＋　３Ｃ
Ｉとなる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る廃水処理方法の実施例を示す概略図
である。（７）・・・・・・ろ過膜、（Ｆ）・・・・・・膜ろ過
器。

Claims

【特許請求の範囲】１、アンモニア性窒素（ＮＨ＿４−Ｎ）を含む廃水を、
活性汚泥によって硝化処理して酸化態窒素（ＮＯ＿ｘ−Ｎ）を生成し、有機物を活性汚泥の栄養源
にして前記酸化態窒素（ＮＯ＿ｘ−Ｎ）を脱窒処理し、
前記硝化処理及び脱窒処理した後の処理水から、活性汚
泥を膜ろ過器（Ｆ）によって固液分離して浄化水を回収
する廃水処理方法であって、前記膜ろ過器（Ｆ）のろ過
膜（７）を有機酸によって洗浄して得た洗浄廃液を、前
記脱窒処理する活性汚泥処理槽に供給して、前記洗浄廃
液中の有機酸を、前記脱窒処理における活性汚泥の栄養
源としての有機物として利用する廃水処理方法。２、前記有機物がシュウ酸（（ＣＯＯＨ）＿２）又はク
エン酸のうちの少くとも一種である請求項１記載の廃水
処理方法。