JPS5837407B2 - 高い吸湿率と保水能力をもつ合成のフイラメント類及び繊維類 - Google Patents
高い吸湿率と保水能力をもつ合成のフイラメント類及び繊維類Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吸湿率及び保水能力の各値が、公知の木綿に
ついての値よりはるかに上の値をもつ、合或のフィラメ
ント類及び繊維類に関する。
ついての値よりはるかに上の値をもつ、合或のフィラメ
ント類及び繊維類に関する。
初期の提案によれば、木綿とほとんど等しい吸湿能力と
相当に高い保水能力をもつ合或のフィラメント類は、好
ましくはアクリロニトリル重合体を乾式紡糸法により紡
糸すること、及びその紡糸用溶媒に対して、該紡糸用溶
媒よりもより高い沸点をもち、紡糸用溶媒及び水と混和
性であり、該重合体に対して非溶媒である物質を添加す
ること、この物質は、後処理の工程中に洗浄により除去
されることによって提供される。
相当に高い保水能力をもつ合或のフィラメント類は、好
ましくはアクリロニトリル重合体を乾式紡糸法により紡
糸すること、及びその紡糸用溶媒に対して、該紡糸用溶
媒よりもより高い沸点をもち、紡糸用溶媒及び水と混和
性であり、該重合体に対して非溶媒である物質を添加す
ること、この物質は、後処理の工程中に洗浄により除去
されることによって提供される。
このたび、完全に特殊な性質をもち、再び後処理の工程
中で洗去される物質を含有する溶媒から、カルボキシル
基をもつアクリロニトリル共重合体を乾式紡糸法によっ
て紡糸する場合には、吸湿率及び保水能力は更に改良す
ることができることを見出した。
中で洗去される物質を含有する溶媒から、カルボキシル
基をもつアクリロニトリル共重合体を乾式紡糸法によっ
て紡糸する場合には、吸湿率及び保水能力は更に改良す
ることができることを見出した。
したがって本発明の目的は、改良された吸湿率をもつア
クリロニトリルのフィラメント類及び繊維類を提供する
にある。
クリロニトリルのフィラメント類及び繊維類を提供する
にある。
他の目的は、改良された保水能力をもつ、アクリロニト
リルの繊維類及びフィラメント類を提供するにある。
リルの繊維類及びフィラメント類を提供するにある。
なお別の目的は、改良された吸湿率及び改良された保水
能力をもつアクリロニトリルの繊維類及びフィラメント
類、同様にそれらの製造方法を提供するにある。
能力をもつアクリロニトリルの繊維類及びフィラメント
類、同様にそれらの製造方法を提供するにある。
以下の説明及び各例から明らかとなるこれら及びその他
の各目的は、少なくとも7多の吸湿率(65多相対湿度
及び21℃において入及び少なくとも25%の保水能力
をもつアクリロニトリルのフィラメント類及び繊維類を
製造する方法によって達威され、それは a)重合体の一当り50ミリバルより多いカルボキシル
基を含有するアクリロニトリル共重合体を下記溶媒から
乾式紡糸する工程、 b)溶媒は、その溶液の総重量に基づいて5〜50重量
多の化合物を添加したものであり、該化合物は、該紡糸
用溶媒の沸点より高い沸点をもち、水及び紡糸用溶媒と
混和性であり、そして上記共重合体に対して非溶媒であ
るものであり、 C)この溶媒に添加した化合物を、新らしく紡糸した繊
維類から洗去する工程、及び d)該カルボキシル基を、部分的又は完全に塩の形に転
化させる工程 の各工程を包含することを特徴とする。
の各目的は、少なくとも7多の吸湿率(65多相対湿度
及び21℃において入及び少なくとも25%の保水能力
をもつアクリロニトリルのフィラメント類及び繊維類を
製造する方法によって達威され、それは a)重合体の一当り50ミリバルより多いカルボキシル
基を含有するアクリロニトリル共重合体を下記溶媒から
乾式紡糸する工程、 b)溶媒は、その溶液の総重量に基づいて5〜50重量
多の化合物を添加したものであり、該化合物は、該紡糸
用溶媒の沸点より高い沸点をもち、水及び紡糸用溶媒と
混和性であり、そして上記共重合体に対して非溶媒であ
るものであり、 C)この溶媒に添加した化合物を、新らしく紡糸した繊
維類から洗去する工程、及び d)該カルボキシル基を、部分的又は完全に塩の形に転
化させる工程 の各工程を包含することを特徴とする。
これらのフィラメント類及び繊維類は、本発明の別の局
面を構或するものである。
面を構或するものである。
カルボキシル基を含有するこれらアクリロニトリル共重
合体は、アクリロニトリルと、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、ウンデシレン酸又は一般式: の化合物のような、カルボキシル含有コモノマーとの公
知の共重合方法によって調製される。
合体は、アクリロニトリルと、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、ウンデシレン酸又は一般式: の化合物のような、カルボキシル含有コモノマーとの公
知の共重合方法によって調製される。
この共重合体は、コモノマー成分として、スルホネート
基又は窒素をもつ単量体、例えばメタリルスルホネート
又はN,N−ジアルキルーアミノーエチルアクリレート
のようなコモノマーを、塩基性又は酸性染料に対し優れ
た可染性をもつことができる量で含有することができる
。
基又は窒素をもつ単量体、例えばメタリルスルホネート
又はN,N−ジアルキルーアミノーエチルアクリレート
のようなコモノマーを、塩基性又は酸性染料に対し優れ
た可染性をもつことができる量で含有することができる
。
使用する溶媒は、アクリロニl− IJル重合体を乾式
紡糸するための常用の溶媒であってよく、その例には、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルホキシド又はN−メチルピロリドンがある。
紡糸するための常用の溶媒であってよく、その例には、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルホキシド又はN−メチルピロリドンがある。
溶媒に添加する物質又はこれら物質の混合物は、該溶媒
の沸点よりも好ましくは約50℃まで高い沸点をもって
いるべきであり、それらは、水及び該溶媒と、好ましく
はあらゆる割合で混和すべきであり、そしてそれらは、
重合体に対して非溶媒であるべきであり、すなわち該共
重合体が、該液体中に、多くてほんの僅か溶解するに過
ぎないものとすべきである。
の沸点よりも好ましくは約50℃まで高い沸点をもって
いるべきであり、それらは、水及び該溶媒と、好ましく
はあらゆる割合で混和すべきであり、そしてそれらは、
重合体に対して非溶媒であるべきであり、すなわち該共
重合体が、該液体中に、多くてほんの僅か溶解するに過
ぎないものとすべきである。
水中におけるその良好な溶解度が、繊維類の水性後処理
中に、該物質の完全な除去を確保するために、重要なこ
とである。
中に、該物質の完全な除去を確保するために、重要なこ
とである。
更に、使用した紡糸用溶媒と共沸混合物を形成せず、そ
の結果、できる限り定量的に回収することができるよう
な化合物を選択することが、有利なことである。
の結果、できる限り定量的に回収することができるよう
な化合物を選択することが、有利なことである。
適当なこれら化合物の例には、多価アルコールのモノ置
換又はポリ置換したアルキルエーテル及びエステル、例
えばジエチレングリコールモノメチル又はジメチルエー
テル、ジエチレングリコール七ノエチル又はジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、トリフロピレングリコール、トリエチレンクリコー
ル、ジアセテート、テトラエチレングリコール、テトラ
エチレングリコールジメチルエーテル、クリコールエー
テルアセテート、例えば、プチルグリコールアセテート
、高沸点アルコール、例えば、2エチルシクロヘキサノ
ール、エステル或いはケトン、トリメチロールプロパン
、マンニトール、ソルビトール、グルコース又は好まし
くはグリセリン或いはその混合物が含まれる。
換又はポリ置換したアルキルエーテル及びエステル、例
えばジエチレングリコールモノメチル又はジメチルエー
テル、ジエチレングリコール七ノエチル又はジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、トリフロピレングリコール、トリエチレンクリコー
ル、ジアセテート、テトラエチレングリコール、テトラ
エチレングリコールジメチルエーテル、クリコールエー
テルアセテート、例えば、プチルグリコールアセテート
、高沸点アルコール、例えば、2エチルシクロヘキサノ
ール、エステル或いはケトン、トリメチロールプロパン
、マンニトール、ソルビトール、グルコース又は好まし
くはグリセリン或いはその混合物が含まれる。
前記物質は、溶液に対し、総重量に基づいて、5〜50
重量多、好ましくは10〜20%の量で添加する。
重量多、好ましくは10〜20%の量で添加する。
添加することができる量は、その重合体溶液がなお紡糸
することができなければならないという事実によって制
限される。
することができなければならないという事実によって制
限される。
これに対して、この物質をできるだけ多く添加すること
が望ましく、それは、そのときに、紡糸した繊維類の気
孔率、それ故それらの保水能力も対応してより高くなる
からである。
が望ましく、それは、そのときに、紡糸した繊維類の気
孔率、それ故それらの保水能力も対応してより高くなる
からである。
しかしながら、紡糸シャフト内での乾式紡糸工程中に、
添加した物質の、できるだけ少量が蒸発するか、又は蒸
発する溶媒と一緒に持去られ、その結果、得られたフィ
ラメントがコアとさやの構造をもつことを確保すること
も必要なことである。
添加した物質の、できるだけ少量が蒸発するか、又は蒸
発する溶媒と一緒に持去られ、その結果、得られたフィ
ラメントがコアとさやの構造をもつことを確保すること
も必要なことである。
フィラメント中になお残存する物質は、繊維類から次の
水若しくはスチーム中での延伸工程中、又は次の洗浄及
び乾燥工程中に完全に除去される。
水若しくはスチーム中での延伸工程中、又は次の洗浄及
び乾燥工程中に完全に除去される。
この後処理の順序の結果として、フィラメントの初めコ
ンパクトなさやが微孔質となる。
ンパクトなさやが微孔質となる。
この操作が、保水能力について高い数値をもたらし、そ
れに対して、もしこの順序を入れ替えるならば、すなわ
ち、例えばもし洗浄し、それに続いて延伸及び乾燥を行
うならば、コンパクトなさや構造が保存されることとな
り、それは、添加した物質が延伸工程前に洗去され、そ
の結果、得られる空胴が延伸によって閉塞されるからで
ある。
れに対して、もしこの順序を入れ替えるならば、すなわ
ち、例えばもし洗浄し、それに続いて延伸及び乾燥を行
うならば、コンパクトなさや構造が保存されることとな
り、それは、添加した物質が延伸工程前に洗去され、そ
の結果、得られる空胴が延伸によって閉塞されるからで
ある。
その結果は、より低い保水能力となる。最適の洗浄方法
は、繊維類を、100℃までの温度において、少なくと
も10秒の時間、ほんの僅かな張力下に保つにある。
は、繊維類を、100℃までの温度において、少なくと
も10秒の時間、ほんの僅かな張力下に保つにある。
次の後処理は、ドレッシング、けん縮、乾燥及び切断の
ような通常の各段階後に行ってよく、最適の結果は、1
60℃より高くない、好ましくは110〜140℃の温
度及びドライヤー中、2〜3分間より越えない短時間を
採用する、温和な乾燥条件を用いて得られる。
ような通常の各段階後に行ってよく、最適の結果は、1
60℃より高くない、好ましくは110〜140℃の温
度及びドライヤー中、2〜3分間より越えない短時間を
採用する、温和な乾燥条件を用いて得られる。
上記した方法によって製造した繊維及びフィラメント類
は、コアとさや構造をもち、横断面を観察すると、この
さやの面積は、総横断面積の約30%に達する。
は、コアとさや構造をもち、横断面を観察すると、この
さやの面積は、総横断面積の約30%に達する。
このコアは常に微孔質である。孔の平均直径は0.5〜
1μである。
1μである。
このさやは、採用した後処理条件に対応して、微孔質で
あってもよい。
あってもよい。
この新規な繊維及びフィラメント類の横断面の形は、乾
式紡糸した繊維類の公知の唖鈴形とは著しく異なる。
式紡糸した繊維類の公知の唖鈴形とは著しく異なる。
紡糸条件及び添加した化合物の量に対応して、不規則で
、三裂状のマシュルーム形、円形又はいんげん豆形の構
造が認められる。
、三裂状のマシュルーム形、円形又はいんげん豆形の構
造が認められる。
添加した物質の性質と量、及び採用した紡糸と後処理条
件の両方が、本発明によるフィラメント及び繊維類の保
水能力を決定するのに、主要で重要なものであるのに対
して、吸湿能力は、共重合体の化学的組或に決定的に依
存する。
件の両方が、本発明によるフィラメント及び繊維類の保
水能力を決定するのに、主要で重要なものであるのに対
して、吸湿能力は、共重合体の化学的組或に決定的に依
存する。
本発明によれば、一当り50ミリバルより大きい濃度で
側鎖にカルボキシル基をもつアクリロニトリル共重合体
のみが、高い保水能力に加えて、もし遊離のカルボキシ
ル基が部分的又は完全に、相当するカルボキシレートに
転化するならば、約7〜約15俤の吸湿率値をもつ。
側鎖にカルボキシル基をもつアクリロニトリル共重合体
のみが、高い保水能力に加えて、もし遊離のカルボキシ
ル基が部分的又は完全に、相当するカルボキシレートに
転化するならば、約7〜約15俤の吸湿率値をもつ。
リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム及びアル
ミニウムの金属陽イオン又はアンモニウム陽イオンも、
この点で特に有効であることが判明している。
ミニウムの金属陽イオン又はアンモニウム陽イオンも、
この点で特に有効であることが判明している。
もし2価又はより多価の陽イオンを使用するならば、フ
ィラメントは、更に架橋して、高い軟化温度と増大した
けん縮能力をもつ。
ィラメントは、更に架橋して、高い軟化温度と増大した
けん縮能力をもつ。
遊離のカルボキシル基の塩類への転化は、後処理工程中
のある段階で、又はこの方法の終りに適当に行われ、少
なくとも1種の適当な金属又はアンモニウム塩の好まし
くは1〜15多水溶液を用い、6より高いpHで繊維類
を処理することからなる。
のある段階で、又はこの方法の終りに適当に行われ、少
なくとも1種の適当な金属又はアンモニウム塩の好まし
くは1〜15多水溶液を用い、6より高いpHで繊維類
を処理することからなる。
この繊維類の処理時間は、所望の中和度に従って調節さ
れて、1〜30分間の範囲内にある。
れて、1〜30分間の範囲内にある。
浴温は、10〜100℃の範囲内であってよい。
この工程段階と、次の洗浄工程は、好適には第1の洗浄
工程に続けて行う。
工程に続けて行う。
この中和工程によって、好ましく少なくとも10%のカ
ルボキシル基が中和される。
ルボキシル基が中和される。
高い引張強さ、引裂時伸び及び染別吸収能力のような、
良好なフィラメント特性に加えて、本発明によるフィラ
メント類は、高い保水能力と高い吸湿率との従来未知の
結合を示す。
良好なフィラメント特性に加えて、本発明によるフィラ
メント類は、高い保水能力と高い吸湿率との従来未知の
結合を示す。
本発明方法によって、木綿よりもはるかに優れた、結合
した各性質をもつ型のフィラメント類をうろことが可能
である。
した各性質をもつ型のフィラメント類をうろことが可能
である。
これは実用上の重要性として犬なるものであり、それは
、これら2つの因子は、衣類において使用する織物につ
いて重要な物理的性質であるからである。
、これら2つの因子は、衣類において使用する織物につ
いて重要な物理的性質であるからである。
木綿フィラメントに比較して本発明によるフィラメント
の1つの利点は、大量の水を吸収した木綿が湿った感じ
をもつのに対して、この新規なフィラメントは、その多
孔質のコアとさや構造、及びそれらの親水特性によって
、その水をコア中に拡散させ、その結果、皮膚の上に着
用した織物が、ひどい発汗条件下でも比較的乾いた感じ
を与え、快適な着用性がある点にある。
の1つの利点は、大量の水を吸収した木綿が湿った感じ
をもつのに対して、この新規なフィラメントは、その多
孔質のコアとさや構造、及びそれらの親水特性によって
、その水をコア中に拡散させ、その結果、皮膚の上に着
用した織物が、ひどい発汗条件下でも比較的乾いた感じ
を与え、快適な着用性がある点にある。
吸湿率(FA)の決定
フィラメントの乾燥重量に基づく吸湿率は、重量分析で
決定される。
決定される。
試刺を、21℃及び65饅相対湿度の雰囲気に24時間
露出する。
露出する。
その乾燥重量を決定するために、ついで該試訓を105
℃で一定の重量となるまで乾燥する。
℃で一定の重量となるまで乾燥する。
重量多で表わした吸湿率(FA)は、下式によって算出
される:ここで mf=21℃及び65多相対湿度におけるフィラメント
の水分の重量、そして m1,=フィラメントの乾燥重量 保水能力( WR )の決定 保水能力は、DIN明細書53814に従って決定され
る〔メリアンド テクステイールベリヒテ(Melli
and Textilberichte) 4 197
3,P350参照〕 フィラメント試料を、0.1%の湿潤剤を含有する水中
に2時間浸漬する。
される:ここで mf=21℃及び65多相対湿度におけるフィラメント
の水分の重量、そして m1,=フィラメントの乾燥重量 保水能力( WR )の決定 保水能力は、DIN明細書53814に従って決定され
る〔メリアンド テクステイールベリヒテ(Melli
and Textilberichte) 4 197
3,P350参照〕 フィラメント試料を、0.1%の湿潤剤を含有する水中
に2時間浸漬する。
ついでそれらを、10,000yx/秒2の加速度で1
0分間遠心分離し、各フィラメントの中及びその間に保
有されている水の量を重量分析で決定する。
0分間遠心分離し、各フィラメントの中及びその間に保
有されている水の量を重量分析で決定する。
その乾燥重量を決定するために、フィラメントを、一定
の水分含量となるまで105℃で乾燥する。
の水分含量となるまで105℃で乾燥する。
重量多で表わした保水能力( WR )は、下記式によ
って算出される:ここで mf=湿ったフィラメント製品の重量、そしてrTl
tr ””乾燥フィラメント製品の重量本発明を限定す
る意味でなく、更に例証するためにある以下の各例にお
いて、引用した部及び多は重量に基づく。
って算出される:ここで mf=湿ったフィラメント製品の重量、そしてrTl
tr ””乾燥フィラメント製品の重量本発明を限定す
る意味でなく、更に例証するためにある以下の各例にお
いて、引用した部及び多は重量に基づく。
例1
90%のアクリロニトリルと10多のアクリル酸とから
なるアクリロニトリル/アクリル酸共重合体( kg当
り139ミリバルのカルボキシル基)の2.85kgI
を、10.00−のジメチルホルムアミドと2.15−
のグリセリンとの混合物中に80℃で1時間溶解し、枦
過して、公知方法により、160℃のシャフト温度で乾
式紡糸する。
なるアクリロニトリル/アクリル酸共重合体( kg当
り139ミリバルのカルボキシル基)の2.85kgI
を、10.00−のジメチルホルムアミドと2.15−
のグリセリンとの混合物中に80℃で1時間溶解し、枦
過して、公知方法により、160℃のシャフト温度で乾
式紡糸する。
この溶液の粘度は、82落下秒である〔落球法によって
粘度を決定する方法は、K.ジョスト(K. Jos
t )レオロジカ アクタ(Rheologica A
cta ) 1巻2−3号(1958)P303参照〕
。
粘度を決定する方法は、K.ジョスト(K. Jos
t )レオロジカ アクタ(Rheologica A
cta ) 1巻2−3号(1958)P303参照〕
。
紡糸品をスプール上に集め、合糸して、なお13.9%
のグリセリンを含有するケーブルを形成させる。
のグリセリンを含有するケーブルを形成させる。
ついでこのケーブルを、沸騰水中、1:3.6の比で延
伸し、沸騰水中、僅かな張力下、3分間洗浄し、その後
直ちに、約10重量多の炭酸ナトリウムを含有する25
℃における水性浴中を、軽い張力下5分間通し、最後に
再び沸騰水中で3分間洗浄する。
伸し、沸騰水中、僅かな張力下、3分間洗浄し、その後
直ちに、約10重量多の炭酸ナトリウムを含有する25
℃における水性浴中を、軽い張力下5分間通し、最後に
再び沸騰水中で3分間洗浄する。
ついで帯電防止ドレッシングを適用し、ついでこのケー
ブルを、ふるいドラムドライヤー中、20多収縮を許容
する条件下、130℃の最大温度で乾燥し、ついで長さ
60山のステーブルファイバーに切断する。
ブルを、ふるいドラムドライヤー中、20多収縮を許容
する条件下、130℃の最大温度で乾燥し、ついで長さ
60山のステーブルファイバーに切断する。
3.3dtexの繊度をもつ個別フィラメントは、9.
2%の吸湿能力と92多の保水能力、1.8p/dte
x の極限引張強さ及び2 5. 9 %の引裂時伸び
(elongation on tearing)をも
っている。
2%の吸湿能力と92多の保水能力、1.8p/dte
x の極限引張強さ及び2 5. 9 %の引裂時伸び
(elongation on tearing)をも
っている。
光学顕微鏡下、各繊維は、不規則な横断面の、明白なコ
アとさや構造を示す。
アとさや構造を示す。
各フィラメント中に残存する溶媒の割合は0.2%より
少なく、また各フィラメント中になお残存するグリセリ
ンの割合は0.6%より少ない。
少なく、また各フィラメント中になお残存するグリセリ
ンの割合は0.6%より少ない。
これらフィラメントは、下記構造をもつ青色染料によっ
て濃色に染色することができる二 例2 90%のアクリロニトリルと10%のイタコン酸とのア
クリロニトリル/イタコン酸共重合体(一当り1 5
4 ミIJバルのカルボキシル基)の6.0kgを、例
1におけるように、16.5kgのジメチルホルムアミ
ドと3.5kgのジエチレングリコールとの混合物中に
溶解し(粘度二69落下秒)、紡糸して後処理するが、
唯一の差は、初めの3分間の洗浄工程後、ケーブルを、
約5重量係の水酸化リチウムを含有する浴中な、軽い張
力下、25℃で5分間通す点にある。
て濃色に染色することができる二 例2 90%のアクリロニトリルと10%のイタコン酸とのア
クリロニトリル/イタコン酸共重合体(一当り1 5
4 ミIJバルのカルボキシル基)の6.0kgを、例
1におけるように、16.5kgのジメチルホルムアミ
ドと3.5kgのジエチレングリコールとの混合物中に
溶解し(粘度二69落下秒)、紡糸して後処理するが、
唯一の差は、初めの3分間の洗浄工程後、ケーブルを、
約5重量係の水酸化リチウムを含有する浴中な、軽い張
力下、25℃で5分間通す点にある。
3.3dtexの極限濃度をもつ各フィラメントは、三
裂状の横断面をもつ、はっきりしたコアとさや構造を示
した。
裂状の横断面をもつ、はっきりしたコアとさや構造を示
した。
吸湿率は11.2%で、保水能力は108%であった。
例3
82優のアクリロニトリル、3多のアクリル酸メチル及
び15俤の10−ウンデセンカルボン酸(k9当り82
ミリバルのカルボキシル基)の4.2kgを、8. 6
kyのジメチルホルムアミドと2.17kgのグリセ
リンとの混合物中に溶解したものを、例1に記載した同
じ仕方で繊維に加工する。
び15俤の10−ウンデセンカルボン酸(k9当り82
ミリバルのカルボキシル基)の4.2kgを、8. 6
kyのジメチルホルムアミドと2.17kgのグリセ
リンとの混合物中に溶解したものを、例1に記載した同
じ仕方で繊維に加工する。
3.3dtexの繊度をもつ個別フィラメントは、8.
6%の吸湿能力、56.5%の保水能力、及び不規則な
横断面のコアとさや構造をもっている。
6%の吸湿能力、56.5%の保水能力、及び不規則な
横断面のコアとさや構造をもっている。
例4
85多のアクリロニトリルと、15%の下記式:のN−
メタリロイル−3−アミノサリチル酸とのアクリロニト
リル共重合体の5. 1 1V ( 1#当り68ミI
Jバルのカルボキシル基)を、19.9kgジメチルホ
ルムアミドと4.8′kgのグリセリンとの混合物中に
溶解し、そして例1に記載のように、3.3dtexの
繊度と、不規則な横断面のコアとさや構造とをもつフィ
ラメントに加工する。
メタリロイル−3−アミノサリチル酸とのアクリロニト
リル共重合体の5. 1 1V ( 1#当り68ミI
Jバルのカルボキシル基)を、19.9kgジメチルホ
ルムアミドと4.8′kgのグリセリンとの混合物中に
溶解し、そして例1に記載のように、3.3dtexの
繊度と、不規則な横断面のコアとさや構造とをもつフィ
ラメントに加工する。
吸湿率は8.1%で、保水能力は63.8%であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 .a)重合体の一当り50ミリバルより多いカル
ボキシル基を含有するアクリロニトリル共重合体を、下
記溶媒から乾式紡糸する工程、b)溶媒は、その溶液の
総重量に基づいて5〜50重量係の化合物を添加したも
のであり、該化合物は、該紡糸用溶媒の沸点より高い沸
点をもち、水及び紡糸用溶媒と混和性であり、そして上
記共重合体に対して非溶媒であるものであり、 C)この溶媒に添加した化合物を、新らしく紡糸した繊
維類から洗去する工程、及び d)該カルボキシル基を、部分的又は完全に塩の形に転
化させる工程 の各工程を包含することを特徴とする、少なくとも7多
の吸湿率(65条相対湿度及び21℃において)、及び
少なくとも25条の保水能力をもつ、アクリロニトリル
のフィラメント類及び繊維類を製造する方法。 2 該カルボキシル基を、リチウム、カリウム、ナトリ
ウム、カルシウム、アルミニウム及びアンモニウム塩よ
りなる群から選択した塩に転化させる、特許請求の範囲
第1項に記載の方法。 3 共重合体の一当り50ミリバルより多いカルボキシ
ル及びカルボキシレート基をもち、少なくとも7%の吸
湿能力(65%相対湿度及び2FCにおいて)、及び少
なくとも25饅の保水能力をもつ、繊維形或性のアクリ
ロニトリル共重合体からのコアとさや構造をもつ、乾式
紡糸したフィラメント又は繊維。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2607071A DE2607071C2 (de) | 1976-02-21 | 1976-02-21 | Synthesefasern und -fäden mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme und großem Wasserrückhaltevermögen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52103526A JPS52103526A (en) | 1977-08-30 |
JPS5837407B2 true JPS5837407B2 (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=5970520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52016321A Expired JPS5837407B2 (ja) | 1976-02-21 | 1977-02-18 | 高い吸湿率と保水能力をもつ合成のフイラメント類及び繊維類 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4143200A (ja) |
JP (1) | JPS5837407B2 (ja) |
AT (1) | AT353935B (ja) |
BE (1) | BE851650A (ja) |
CA (1) | CA1097865A (ja) |
DD (1) | DD130052A5 (ja) |
DE (1) | DE2607071C2 (ja) |
DK (1) | DK70777A (ja) |
FR (1) | FR2341673A1 (ja) |
GB (1) | GB1541199A (ja) |
IE (1) | IE44492B1 (ja) |
IT (1) | IT1086208B (ja) |
LU (1) | LU76809A1 (ja) |
NL (1) | NL7701698A (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2607996A1 (de) * | 1976-02-27 | 1977-09-01 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2706522A1 (de) * | 1977-02-16 | 1978-08-17 | Bayer Ag | Hydrophile acrylfasern mit verbesserter anfaerbbarkeit |
DE2755341C2 (de) | 1977-12-12 | 1983-09-08 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Hydrophile Polyesterfasern |
JPS5810508B2 (ja) * | 1978-04-18 | 1983-02-25 | 日本エクスラン工業株式会社 | 高度の水膨潤性及び高物性を有する新規な水膨潤性繊維並びにその製造方法 |
JPS5598915A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-28 | Japan Exlan Co Ltd | Production of fiber swelling with water |
DE2947824A1 (de) | 1979-11-28 | 1981-07-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Querschnittsstabile, hygroskopische kern/mantelstruktur aufweisende fasern und faeden und verfahren zu deren herstellung |
DE3034660C2 (de) * | 1980-09-13 | 1982-09-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von quellfähigen Fäden, Fasern und geformten Gebilden aus Acrylpolymeren sowie die dabei erhaltenen Produkte |
DE3034635C2 (de) * | 1980-09-13 | 1982-08-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fäden und Fasern aus Carboxylgruppenhaltigen Acrylpolymeren, ihre Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPS57139510A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-28 | Toray Ind Inc | Special acrylic fiber |
JPS6037202B2 (ja) * | 1981-08-10 | 1985-08-24 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸水性アクリル繊維 |
EP0219875A3 (en) * | 1985-10-24 | 1988-09-21 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pile compositions having expanded fibers |
JPS62191578A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | 旭化成株式会社 | 繊維状高吸水体 |
JPS63145485A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-17 | 旭化成株式会社 | 吸水性繊維及び該吸水性繊維を含有する水膨潤性組成物 |
EP0330766B1 (en) * | 1988-02-29 | 1993-06-02 | Toray Industries, Inc. | Multi-layered conjugated acrylic fibers and the method for their production |
JP3369380B2 (ja) * | 1995-11-29 | 2003-01-20 | 東洋紡績株式会社 | 改善された高吸放湿性繊維及びその製造方法 |
US5972499A (en) * | 1997-06-04 | 1999-10-26 | Sterling Chemicals International, Inc. | Antistatic fibers and methods for making the same |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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