JPS60139816A - 制電性複合合成繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０本発明の技術分野 本発明は新規な制電性複合合成繊維に関する。

さらに詳しく鵠繊維断面形状が特定の構造を有する合成
繊維に関する。

Ｂ、従来技術とその問題点 合成繊維はその優れた機能性によシ、広く衣料用繊維と
して用いられて諭るが、基本的には疎水性で静電気、が
発生しやすい欠点を有するため、その適用分野が制限さ
れている。合成繊維のこの欠点を改善するため、多くの
技術が提案されている。

例えば、繊維表、面に帯電防止剤を塗布する方法。

繊維表面に親水性物質をグラフト重合する方法。

制電性成分を練込む方法などがある。しかし、繊維表面
に帯電防止剤を塗布する方法は、技術的に容易で汎用性
があるが、洗濯によシ脱落しやすく。

一時的な効果は認められてもその永久性は望めないし、
加工剤によってぬめり感を与えるなどの風合い的にも犠
牲を強いられる。繊維表面に親水性物質をグラフト重合
させる方法は洗濯による脱落はかなシ改善されるが、こ
れとても永久性は望めず、風合いを損なうだめ好ましく
ない。また制電性成分を練込む方法は、耐久性は向上す
るが繊維が不均一でフィブリル化し易い・などの欠点が
ある。

さらに訓電性成分を芯鞘方式で芯に制電性成分を配し、
鞘を疎水性の成分で構成した繊維や、芯鞘方式において
編心状に制電成分を入れて表面に親水成分を露出させた
繊維の場合には、鞘成分が肉薄になりやすく９両成分間
の剥離・細繊維化つまり、フィブリル化しやすいし、電
荷の移動速度が遅いなどの欠点がある。

また従来の合成繊維の最大の欠点は、疎水性の基質を有
するため、身体から液体状あるいは気体状の水分を吸収
排除する機能がなく１着心地面で今一つ満足されないと
ころがある。くわえて、繊維の表面は滑らかであり、摩
擦によるきしみがなく、いわゆる合成繊維特有のロウ状
感があって。

されやかな表面タッチが得られない等の欠点がある。

さらに、公知例として２例えば特公昭４４−９０５号公
報、特公昭４Ｍ−９１１号公報には芯鞘複合で、鞘部に
制電性成分の混合物を配する技術が開示されているが、
この技術では繊維の表面全体が制電性成分混合物でおお
われているため、製糸性、抗フロスト性、染色堅ロウ度
面で問題があシ、いずれも前記した理由により、未だ総
合的に満足されるものはない。

Ｃ０本発明の目的 本発明の目的は、これら従来の制電性合成繊維の欠点を
改良すること、すなわち、耐久性のある制電性とぬめシ
感などの風合いを損なうこともなく、繊維の剥離細繊維
化りまシフイプリル化も少なくて、かつ、吸水性、透水
性、吸湿性、透湿性を発揮し、きしみ、しやシみ２色の
深みの優れた。

衣料用素材として総合的に優れた複合合成繊維を提供す
ることにある。

Ｄ８８本発明構成 本発明は次の構成からなる。

「Ａ成分とＢ成分からなる複合合成繊維において、Ａ成
分がＢ成分に比べて親水型制電性成分であって、繊維内
部方向に先細シのくさび形状を呈し、かつ繊維の長さ方
向に連続化していることを特徴とする制電性複合合成繊
維。」 Ｅ１本発明の作用 本発明の制電性複合合成繊維は２例えば第１図〜第４図
にモデル的に示すように、Ａ成分とＢ成分からなり、Ａ
成分は繊維軸方向に連続していて。

Ｂ成分に比べて親水型制電性成分であって、水や溶剤で
容易に分離しないことが必要である。

一般に合成繊維は疎水性で静電気を帯電しやすい。しか
し本発明繊維は親水型の制電性成分を複合しているため
、ａ織物でほこシ付着したシ、衣料品でまつわりつきす
るような帯電障害を生じなくなるのである。第１１図は
織物の織糸分解系電気比抵抗と織物の摩擦帯電圧および
アッシュテストによるほこシ付着の関係を示したもので
ある。

りまシ、糸の電気比抵抗と織物の摩擦帯電圧やほこシ付
着の程度には相関性があシ、布帛で制電性能を要求する
には、糸の電気比抵抗が５０　Ｘ　１０’Ω山以下にお
さえることが望ましい。

本発明では例えば後の染色加工での風合い調整が容易な
ポリエステル系繊維が好ましく利用できる。この場合、
親水型制電性成分として例えば。

導電性能を有するブロックポリエーテルポリエステル、
カーボンブラックを練込んだ樹脂、ブロックポリエーテ
ルアミド等を主成分とする組成物をいう。このうちブロ
ックポリエーテルアミド組成物が好適で、ブロックポリ
エーテルアミド組成物とは、有機電解質、フェノール系
抗酸化剤を所定量含有したブロックポリエーテルアミド
のことである。ここでいう有機電解質とは、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸、’）”）７シルベンゼンスルホン酸
。

ノニルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、
ドデシルスルホン酸などのスルホン酸とナトリウム、カ
リウム、リチウムなどのアルカリ金属から形成されるス
ルホン酸のアルカリ金属塩。

ジステアリルリン酸ノーダなどのリン酸のアルカリ金属
塩、その個有機カルボン酸のアルカリ金属塩などがあり
、なかでもドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどのス
ルホン酸の金属塩が良好である。フェノール系抗酸化剤
としては９例えば１．３．５　−　ト　リ　メ　チ　ル
　−２，４，６−）　リ　（３，５−ジ　−ｔｅｒｔ−
ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、　２．２
’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール）、２．６−シーｔθｒｔ−ブチルフェノー
ルなどのフェノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有
する置換基の導入されたフェノール系誘導体である。ブ
ロックポリエーテルアミドを構成するポリエーテルとは
ポリアルキレンエーテルのことであり２例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチ
レンプ゛ロピレングリコール共重合体などのエチレンオ
キサイドおよび、または、プロピレンオキサイドの重合
生成物等である。これらポリエーテルの分子量は１００
０以上、好ましくは３０００〜８０００のものがよく、
なかでもポリエチレングリコールの使用が最も適してい
る。一方、う°ロックポリエーテルアミドを構成するポ
リアミドはナイロン６゜ナイロン８．ナイロン１２．ナ
イロン６６、ナイロン６１０のようなホモポリアミドあ
るいはこれら同志または他の共重合成分を含む共重合体
で。

ポリアミド形成成分の重縮合反応により生成するホモま
たはコポリアミドである。

ブロックポリエーテルアミド中のポリエーテル成分対ポ
リアミド成分の重量比は実質的に制電性能を有する範囲
であればいかなる量でもよいが。

６０〜７０対７０〜６０が適当である。また、ブロック
ポリエーテルアミド組成物中の有機金属塩の比率は１〜
１０重量％が好ましい。特に３〜７重量−の範囲が好ま
しい。１重量％以下では制電性向上作用が不吊し、１０
重量％以上ではブロックポリエーテルアミド組成物の溶
融粘度の低下による筋形成能の悪化によシかえって制電
性が低下する。またフェノール系抗酸化剤のブロックポ
リエーテルアミド組成物中の比率は１〜１０重量％。

特に３〜７重量重量節囲が好ましく、１重量−未満では
製糸工程、布帛の染色仕上加工工程などにおける熱酸化
劣化による制電性の悪化を十分に抑制することは困難と
なシ、また１０重量％を越えると添加しても熱酸化抑制
効果は飽和し、それ以上の効果が認められないばかシか
、糸の強度低下を生じやすい。

本発明のＡ成分は、繊維全体に占めるポリアルキレンエ
ーテル成分の比率が高いほど吸水性の面では良い。しか
し、繊維全体に占めるポリアルキレンエーテル成分の比
率が０１〜２．０重量％となるブロックポリエーテルア
ミド組成物とポリエチレンテレフタレートの混合物が一
般的用途には好適である。繊維全体に占めるポリアルキ
レンエーテル成分の比率が０．１重量％未満では十分な
制電性が得られず、また２０重量％を越える場合は制電
性の向上効果が飽和し、それ以上の向上は期待できない
ばかシでなく、添加量上昇による一系性低下をまねくこ
とがある。したがって繊維全体に占めるポリアルキレン
エーテル成分の比率は０２〜１．０重量％がよシ好まし
い。

次に本発明の他の目的である親水性について述べる。Ａ
成分の壊水型あるいは親水性とは１本発明の制電性に加
えて基本的に吸水、吸湿性能を高めるために、親水性あ
るいは吸湿性かつ制電性のポリマーをブレンドしたもの
や、多孔化した制電性成分や、後加工で親水性物質が表
面被櫟されやすい制電性成分あるいは親水性物質が表面
グラフト重合されやすい制電性成分を含む。この親水性
成分は、偏在した水分の拡散性を高め、水分の発散面積
を高めて、乾燥速度を早くシ、構造的には水分を吸収し
ても、肌にふれやすい繊維表面は疎水性のＢ成分が多く
、べとつきなどの不快感を与えない。

本発明において、Ａ成分の形状は目的や効果を達成する
ために重要なファクターである。Ａ成分は例えば第９図
のような繊維横断面において、繊維内部方向にくさび状
で繊維重心Ｇ、ＧからＡ成分の存在する頂点Ｐ、ＧＰ線
上でＡ成分の繊維重心Ｇにもつとも近い点Ｑ、Ａ成分と
Ｂ成分の外周上における境界点り１Ｍとすると、繊維全
断面積に対しＡ成分の面積ＱＭＰＬが大きい程吸水性能
が高いことは当然であるが、Ａ成分の形状特にＰＱ／Ｇ
Ｐ（以下Ａ成分の繊維断面に対する深さ割合Ｒで示す）
とＭＬ／ＰＱ（以下Ａ成分のくさび角Ｓで示す）の割合
をある範囲におさえる必要がある。Ａ成分の繊維断面に
対する深さ割合Ｒは。

０．２５〜０９５の範囲が好ましく、さらに好ましくは
０６〜０．８の範囲が望ましい。Ｒが０９５よシ高い場
合は、Ａ成分が複合繊維の横断面重心点近くまで存在す
ることになり、この繊維を用いた織編物は９着用時の摩
擦作用でＡ成分とＢ成分が剥離して、フロストと呼ばれ
る白化変色しやすくなる。Ｒが０．２５より低い場合は
、繊維の横断面中のくさびの数にもよるが、Ａ成分の繊
維全体に対する割合が低くなり、目的の制電性や吸水性
を十分発揮しにくくなる。またＡ成分のくさび角Ｓは、
０２〜１５が好ましく、さらに好ましくは０．３〜１．
０が望筐しい。Ｓが１５を越えると、Ａ成分のくさびの
幅が広過ぎるだめ、製糸上の問題や染色加工織編物でＡ
成分の不必要な特性の影響。

例えば染色イラツキ、染色堅ロウ度の低下１強度の低下
、吸水時に非吸水面が少なく、べとつき感を与える。吸
水時に繊維の剛性率低下をまねいて。

べとつき感を助長するなどの欠点がでやすい。Ｓが０．
２より低いと、吸水表面積が小さくなり、汗などの水分
吸収速度や乾燥速度が低く、制電性能についても低くな
シ、目的の作用効果を発揮しにくくなる。本発明の制電
性複合合成繊維を形成するＡ成分とＢ成分の比すなわち
複合比は、Ａ成分の繊維表面露出度やくさびの形状を左
右する因子でもあり、Ａ成分二Ｂ成分を重量比で６（１
：　４０〜５：９５の範囲が好ましく’、５０：５０〜
１０：９０の範囲がより望ましい。Ａ成分の量が６０％
を越えると紡糸・延伸性や製編織性を低下させることが
多いし、５チ未満では制電性や水分吸収能が低い。

また本発明は第５図〜第８図にモデル的に示しだように
、前記Ａ成分が親水型制電性成分で、１＆維の内部方向
に先細りのくさび形状に複合され。

かつＡ成分の一部が繊維の内部方向に溝を有し。

この溝が繊維の長さ方向に連続化しているため。

織編物に使用した場合、Ａ成分の親水性と溝の毛細管現
象効果とあいまって、氷水吸収・拡散性を高め、水分の
偏在が少なく、Ｃ＊分の発散面積が増加して、物理的に
水を多量に保持し得るにもかかわらず、乾燥速度が早く
なって、構造的に肌にふれやすい織物表面が疎水性のＢ
成分であるため。

べとつきなどの不快感を与えない繊維となる。ここで２
本発明のＡ成分がＢ成分に比べて制電性。

親水性で、かつ繊維の内部方向に溝をつけるだめには９
例えばＡ成分がＢ成分に比べて制電性を有し、親水性で
かつ溶剤に対して溶解性の高いポリマーであれば容易に
目的が達せられる。つまり。

繊維または織編物の状態で主としてＡ成分の一部を溶剤
溶解除去して溝が得られる”。この溝は繊維表面に凹凸
があることになシ、繊維間や肌との間のきしみ感やしや
υ感を与えて、吸水、吸湿していてもべとつきがなく、
されやかな触感を与える効果がある。さらにこの溝は、
染色加工物の発色性や光沢の極度な低下を生じない条件
を満足させながら、前記水の運搬・吸収能や肌触りの良
さを得ることができる。このために、溝の形状と制電性
、親水性、きしみ感９発色性、光沢との関係を種々検討
した結果、Ａ成分の構成要件が少なくとも前記Ｒ，Ｓで
、かつ溝の形状は第１０図に例示するように、Ａ成分の
一部が溶解除去された形の溝が望ましい。特にきしみ感
と吸水性の面からは溝の深さＱ、／　Ｐ／が　０．３ミ
クロン以上で、溝の入口の幅Ｍ’　Ｌ’が０．４ミクロ
ン以上であって１分割されない範囲で、できるだけ深く
、できるだけ広いことが望ましい。しかし、染色加工さ
れる用途で。

発色性を問題にする用途では、溝の深さ２０ミクロン以
下、溝の幅２．０ミクロン以下であれば、繊維の内部に
光が吸収され、良好な発色性が発揮される。したがって
、総合的に良好な特性を要求される用途では、溝の深さ
Ｑ′Ｐ′は０３〜２′０ミクロン、溝の入口の幅Ｍ′Ｌ
′は０４〜２０ミクロンの範囲が好ましい。溝の数は特
に限定されないが。

織物や編物に使用されてその表面にも溝が存在すること
が好ましく、２本以上が望ましい。

複合繊維のＢ成分ポリマーとしては、繊維形成性のもの
であれば特に限定されるものではなく。

ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル
系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリエチレン系、ポリプロ
ピレン系、ポリウレタン系など多数のポリマーが使用可
能である。中でも、織編物に使用して、その通常の染色
加工工程で風合い調整等が容易であるポリエステル系の
ポリマーが有効である。λ成分ポリマーとしては、Ｂ成
分ポリマーとの複合紡糸が可能で、かつ水や溶剤あるい
は摩擦作用で容易に分割、剥離しないものであって。

親水型制電成分ポリマーであれば特に限定されないが、
好ましくはＡ成分に溝をもたせやすいものとして、Ｂ成
分ポリマーより溶剤溶解性の高いポリマーが望ましい。

Ａ成分とＢ成分の組合せとしては９例えばＢ成分ポリマ
ーが「ポリエチレンテレフタレート」で。

Ａ成分ポリマーが親水型制電性で溶剤溶解性の高いポリ
マーとして、「ブロックポリエーテルアミドをブレンド
したポリエチレンテレフタレート」。

「ブロックポリエーテルアミドと５−ナトリュームスル
ホイソフタレート共重合ホリエチレンテレ　、フタレー
トのブレンドされたポリエチレンテレフタレート」、［
エチレングリコール共重合ポリエチレンテレフタレート
とブロックポリエーテルアミドをブレンドしたポリエチ
レンテレフタレートなどがあげられる。

本発明の複合繊維は、ステーブルとして用いる場合には
、１００％使い紡績糸はもちろん、他の化合繊繊維、天
然繊維と混紡、交撚して用いてもよいし、不織布やふと
ん綿として用いることもできる。より効果的な使用法と
しては、フィラメント糸で、この場合はモノフィラメン
トでもマルチフィラメントでもよく、他の公知のフィラ
メントと適宜混繊１合撚、交絡、乱流処理２毛羽立て等
公知の加工技術を加えて用いることもできる。

Ｆ００本発明効果 第１図〜第４図は本発明の制電性複合合成繊維の一例の
断面図を示す。第１図は丸断面のＡ成分二くさび、第２
図は丸断面のＡ成分四くさび、第６図は三葉断面のＡ成
分三くさび、第４図は五葉。

断面のＡ成分五くさびの一例である。Ｂ成分に比べて親
水型制電性のＡ成分が、繊維の内部方向に先細りで、繊
維の長さ方向に連続して存在し、さらには繊維の電気比
抵抗が５０ｘ１０８Ωの以下であることによって、「制
電性でほこり付着が少なく、まとわりつきのない織編物
用原糸が得られる」。

「Ａ成分とＢ成分の境界面が多く、薄皮部分がなくフィ
ブリル化しにくい」、「Ａ成分の極端な偏在化がなく染
色イラツキがない」、「Ａ成分の喰い込みが小さく失透
感や発色性低下が生じない」。

「親水性成分の繊維断面内分布が・外層部程広くなり、
水分の吸脱着速度が速い」、［親水性成分が繊維の長さ
方向に連続して露出していて水分の運搬拡散性能が高い
」などの効果がある。

さらに、第５図〜第８図は本発明の制電性複合合成繊維
のＡ成分の一部が繊維の内部方向に溝を有する一例の断
面図を示す。つまり第５図は丸断面の二連、第６図は丸
断面の開溝、第７図は三葉断面の三溝、第８図は三葉断
面の五溝の例である。

この溝は、［摩擦特性を特異なものとし、従来合成繊維
の欠点とされていたロウ状感や湿潤時のぬめり感をおさ
えて、きしみやされやかな触感を与える」、「溝の親水
型制電成分と溝の毛細管現象効果があいまって、織編物
の水拡散性を高め、かつ肌にふれやすい布帛表面は主と
して疎水性のＢ成分であって、べとつきなどの不快感を
与えない」。

１−一般に親水型制電性ポリマーは染色織編物で特に摩
擦堅ロウ度の低いものが多いが２本発明では親水型制電
性ポリマーが布帛の表面に出る確率が低く２問題になる
ことが少ない」、「疎水性のＢ成分の割合が高く、吸水
時の繊維剛性率低下が少なく、いやなべとつきやまつわ
りつきかない」。

「光の反射や吸収を特異なものにし９発色性を高め、か
つ光沢のある織編が得られる」などの織編物用制電性複
合合成繊維が提供されることである。

次に実施例を用いて詳細に説明する。

実施例１ ポリエチレングリコールにアルカリ触媒の存在下でアク
リロニトリルを反応させ、さらに水素添加反応を行なう
ことによ９９両末端の９７％以上がアミノ基であるポリ
エチレングリコールジアミン（数平均分子量４０００）
を合成し、これとアジピン酸を常法で塩反応させること
によりポリエチレングリコールジアンモニウムアジペー
トの４５％の水溶液を得た。容量２　ｍ’の濃縮缶に前
記４５チのポリエチレングリコールジアンモニウムアジ
ペート水溶液を２００ｋｇ、８’５％カプロラクタム水
溶液を１２０ｋｇ、４５％のヘキサメチレンジアンモニ
ュームイソフタレートｙｋｆｆｉ液ヲ１６聴投入し、常
圧で内温か１１０Ｃになるまで約２時間加熱し、８０％
濃度に濃縮した。つづいて容量ａｏｏ、？の重合缶に前
記ａｍ液を移行し２重合缶内に２５１７分で窒素を流し
ながら加熱を開始して、内温か１２０℃になった時点で
ドデシルベノゼ／スルホン酸ソーダを５２鞄と１．３．
５トリノチル−２，４，６−トリ（３，５ジｔｅｒｔ−
ブチル４−ヒドロキシベンゼン）ベンゼン５２ｋｇを添
加し。

攪拌を開始して内温か２４５℃になる寸で１８時間加熱
し重合を完結させた。重合終了後缶内に窒素で７　ｋｇ
／□□□２（Ｇ）の圧力をかけ、約幅１５罰、厚さ１．
５胴のベルト状に溶融ポリマーを回転無端ベルト（長さ
６ｍ、ベルト材質ニステンレス、裏面を水スプレーで冷
却）上に押出し、冷却後通常の方法でペレタイズした。

得られたペレットの相対粘度は２１８であった。

前記方法で製造したブロックポリエーテルアミド組成物
からなるペレットを極限粘度０６６のポリエチレンテレ
フタレートのペレットＫ　４７　重Ｎ多混合したペレッ
トをＡ成分とし、極限粘度０６３のポリエチレンテレフ
タレートをＢ成分として。

複合紡糸装置で吐出孔数３６ホールの紡糸口金で。

第９図のような丸断面Ａ成分三ぐさび状断面形態に紡糸
し、延伸して７５デニール３６フイラメントの複合合成
繊維延伸糸を得た。第１表は前記紡糸工程で口金形状、
紡糸温度、Ａ成分表Ｂ成分の複合比等の紡糸条件を変え
て得られた糸の断面形状、つま９ｈ成分の繊維断面に対
する深さ割合Ｒ１Ａ成分のくさび角Ｓおよび繊維全体に
対するポリアルキレンエーテルの割合を示す。

表１の１２水準の抜糸を同一水準どうしでタテおよびヨ
コ糸に用いて、タテ密度１３６本／　ｉｎ　。

ヨコ密度１１６本／ｉｎの２／２綾織にした後２通常の
ポリエステル織物の染色加工工程で青色に染色した。得
られた染色加工織物の特性の一部゛を第１表に示す。水
準１および１２は比較例で、水準２．３および１１は本
発明実施例の望ましいＡ成分くさび形状水準４〜１０を
説明するための実施例である。比較実施例水準１は通常
の丸断面ポリエステル糸であって、制電性や吸水性成分
がなく。

いずれも不良なものであった。実施例水準２は。

親水型制電性のＡ成分複合割合が低く、かつＳが０．２
未満つまシＡ成分の繊維表面積が少ないため。

制電性や吸水性がやや不十分であった。実施例水準３は
、Ｒが０．２５未満かっＳが１．５を越えるため、Ａ成
分の繊維内部への喰込みがやや不足で。

摩擦によるフィブリル化が認められた。実施例水準１１
は、水の吸収性や制電性は良好であるが。

Ｒが０．９５を越え、かっＳが１５を越えるため。

染色によろいらつきと摩擦によるフィブリル化が認めら
れた。比較実施例水準１２は、制電性や水の吸収性は良
好であるが、繊維全体にプロックボリエーテルア・ミド
組成物が混練されているため。

摩擦によるフィブリル化が認めら７れた。

これに対し、実施例の水準４〜１０は９例えば水準４の
吸水性、水準４，５の制電性、水準１０のフィブリル化
が目標レベルぎシぎシであるのを除けば、Ａ成分くさび
形状Ｒが０．２５〜０．’９５゜Ｓが０．２０〜１．５
０の範囲で、かつ繊維全体に対するポリアルキレンエー
テルの比率が０．１０〜１．２１の範囲内にあるため織
物分解糸のｐｉ気比抵抗が５０×１０８Ω帥以下であっ
て、制電性および吸水性の優れた良好な織物が得られた
。

注１）吸水性（簡便法）：織編物３０Ｘ３０ａ＋＋を２
枚採取し９周囲のホルを防止するためミシン縫いした後
、自動反転うず巻成電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の
２％アニオン系洗剤２５Ｉ！を入れ、さらに織物５００
ｇ分を入れて洗濯機の強条件で５分間処理する。さらに
１分間遠心脱水した後、水をオーバーフローさせながら
１０分間すすぎ、再び１分間遠心脱水して、ドリップド
ライする。以上の洗濯操作を４回繰返した後、直径６Ｓ
以上のビーカーの入口側に水平に張シ、余分の張力がか
からない状態で輪ゴムで固定し、試験片の上に２０±２
ｃの蒸留水が１滴ずつ滴下するように調整した１ｃｃの
注射針（ＴＥＲＵＭＯ２６Ｇ１／２　０．４５　ｘ　１
ろ［有］を原則とする）の先端が水平に置いた試験片の
表面から５ｃｍ離れるようにホルダーに固定して、水滴
を試験片に滴下させ、この時の水滴の拡散速度、拡散面
積を肉眼判定する。

注２）電気比抵抗：原糸あるいは織編物を０２％のアニ
オン界面活性剤の弱アルカリ溶液中で電気洗濯機を用い
て２時間洗濯後、水洗、乾燥する。ついで、該試料を織
編物の場合は分解して糸条とし、長さくＬ）５ａｎ、繊
度（Ｄ）１０００デニールの繊維束に引き揃えて２０℃
、４０％ＲＨ下で２日間調温調湿した後。

振動容量型微小電位測定装置によシ、印加電圧５００Ｖ
で試料の抵抗を測定し１次式により算出する。

ρ二体積固有抵抗（Ω帥） Ｒ：抵抗（Ω） ｄ：試料密度（ｇ／の５） Ｄ：繊度（デニール） Ｌ：試料の長さく川） 注３）摩擦帯電圧：京大化研式ロータリースタティック
テスター（興亜商会膜）を使用し、摩擦対称布としてあ
らかじめのり抜き、精練。

漂白した綿のカナキン３号（目付１００ｇ／ｍ２）を用
い、測定布帛および対称布とも温度２０℃、相対湿度３
０％の雰囲気中に一昼夜以上放置して調湿した後、ロー
ター回転数４００　ｒｐｍ　、較正印加電圧１００Ｖ（
真空管電圧計による）、前記温湿度中で６０秒間ロータ
ー回転後の摩擦帯電圧を測定した値である。

注４）アソンユテスト：注１）と同条件で洗濯した測定
布および注６）で用いたと同様な摩擦対称布の綿カナキ
ン３号、さらにタバコの灰を温度２０Ｃ１相対湿度６０
％の雰囲気中に一昼夜以上放置して調湿した後、前記温
湿度中で測定布を内径１２唾め刺しゅう用木枠にとりつ
けて対称布で１５回摩擦し、底の平らなガラス製の皿に
入れられた灰から１（２）の高さに刺しゅう枠とともに
測定布を近づけ、測定布への灰の付着状態を肉眼判定す
る。

注５）抗フロスト性：測定布を摩擦面が１２．５　ａｎ
２の円形ホルダーにセットし、あらかじめ蒸留水で湿潤
させたガーゼで完全に湿らし、同−測定布の摩擦対称布
との間に７５０ｇの抑圧荷重をかけた状態で８５　ｒｐ
ｍの偏心回転を１０分間運転摩擦し、ホルダーセット布
を４時間以上放置乾燥した後、摩擦部分の単繊維のフィ
ブリル化状態を２０倍以上の適当な拡大鏡で観察し判定
する。

実施例２ Ｂ成分として通常のポリエチレンテレフタレート、Ａ成
分として実施例１で製造したブロックポリニーデルアミ
ド組成物からなるペレットを４７重量係とナイロン６の
ペレット３重量係を極限粘度０．６３のポリエチレンテ
レフタレートのペレットに混合したペレットを使用して
、複合紡糸装置で吐出孔数２４ホールの紡糸口金で第６
図のような三葉断面Ａ成分三くさび状断面形態に紡糸し
。

延伸して、５０デニール、３６フイラメントの複合繊維
延伸糸を得た。Ａ成分とＢ成分複合比はＡ：　Ｂ＝２０
　：　８０．紡糸温度２８５Ｃ，紡糸速度１２００　ｍ
／ｍｉｎ　、延伸速度３５０　ｍ／ｍｉｎ　、熱ピン温
度１２０℃とした。

得られた糸のＡ成分のくさび形状は、繊維断面に対する
深さ割合Ｒが０．８３．（さび角Ｓが０．３９の複合糸
であった。この糸を用いて、タテ密度１０２本／１ｎ、
ヨコ密度８４本／　ｉｎの平織にした後９通常のポリエ
ステル織物の加工法で精練、中間セント、アルカリ減量
処理、黒色染色、仕上セットした。第２表にアルカリ減
量率と織物特性の関係を示す。いずれの水準も、従来ポ
リエステル織物に比べると、制電性や吸水性は優れた織
物であった。ただし１本発明の目的の−っであるきしみ
効果やより高い吸水効果狙いの面では２例えば水準１３
および１４は、繊維の溝の幅が０４ミクロン未満で、繊
維の溝の深さも０６ミクロン未満であるだめ、きしみ感
が不十分で吸水性が若干少ない傾向を示した。また水準
２０および２１は繊維の溝の幅または溝の深さのいずれ
か、または両方が２ミクロンを越えるもので、織物の発
色性の面が若干低い傾向を示した。これら水準１６゜１
４．２０および２１に対し、水準１５〜１９の織物は、
繊維の溝の幅が０．４〜２０ミクロン、繊維の溝の深さ
が０６〜２０ミクロンの範囲で、織物分解糸の電気比抵
抗も５０　ｘ　１　’０８Ωａｎ以下の範囲にあり、制
電性、きしみ感、吸水性および発色性ともにより優れた
織物であった。

注６）繊＆Ｉ［のＹｌｌＧの幅および溝の深さ：第１０
図のような繊維あるいは編織物分解糸の断面顕微鏡拡大
写真をとり、２０００倍拡大写真からノギスで溝の入口
の幅Ｍ／　Ｌ／および溝の深さＱ／　Ｐ／を測定しめる
。

注７）織物のバイレツク吸水高さ：注１）と同様に洗濯
した後、１ｘ２０ａｎの試験片をタテ。

ヨコ方向にそれぞれ５枚ずつ採取する。こ９試験片の一
端をつかみ、垂直にして他端を約２　ａｎ　２０±２０
の蒸留水に浸して、１０分後の毛細管現象による水の上
昇距離をはか９゜５回の平均値で表わす。

注８）織物のきしみ感：＆物の表面と表面を重ねて親指
と人差指の間でゆつぐシと摩擦して官能評価した。

注９）織物の発色性ΔＬ：同−同性条件色した織物をス
ガ試験機■製デジタル測色色差計算器を用いてＬ値をめ
、アルカリ減量率０％の水準のＬ値から各水準のＬ値を
減じた値をΔＬとした。（ΔＬが０は減量Ｏ％の織物と
同じ発色性で、ΔＬが正の値は発色住良、ΔＬが負Ｔ値
は発色性が悪いことを意味する）。

【図面の簡単な説明】

第１−〜第４図は采発明の複合合成繊維断面例を示す。 、第５図〜第８図は本発明の溝付複合合成繊維断面例を
示す。第９図は本発明の複合合成繊維の親水ｉかつ制電
性成分の形態を説明するモデル図。（第１０図は本発明
の複合合成繊維の親水性かつ制電性成分と溝の形態を説
明するモデル図である。第１１図は本発明系例を含む糸
特性と織物特性の関係を示す図である。 Ａ：親水性かつ制電性成分 Ｂ：基本成分 Ｇ：繊維重心 Ｌ：Ａ成分’ＩＢ成分の外周上の境界点Ｌ′：溝の入口 Ｍ：Ａ成分とＢ成分の外周上の境界点 Ｍ′：溝の入口 ＰＥＡ成分の頂点 Ｑ：Ａ成分の繊維重心にもっとも近い点Ｑ′：溝の繊維
重心にもつとも近い点 特許出願人　東　し　株　式　会　社 ヤぷ電入氏拮Ａだ（Ｘ　ＩＯ”ｊ？・い）竿　１１　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａ成分とＢ成分からなる複合合成繊維において、
   Ａ成分がＢ成分に比べて親水型制電性成分であって、繊
   維内部方向に先細シのくさび形状を呈し、かつ繊維の長
   さ方向に連続化していることを特徴とする制電性複合合
   成繊維。
2. （２）Ａ成分の一部が繊維の内部方向に溝を形成してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の制
   電性複合合成繊維。
3. （３）複合合成繊維の電気比抵抗が５０ｘ１０８Ωｑ以
   下であって、Ａ成分のくさび形状の繊維断面に対する深
   さ割合Ｒが０．２５〜［１，９５，Ａ成分のくさび角Ｓ
   が０２〜１．５の範囲にあることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の制電性複合合成繊維。
4. （４）複合合成繊維の電気比抵抗が５０ｘＩＤ８Ω川以
   下であって、Ａ成分の一部が繊維の内部方向に溝を有し
   、溝の入口の幅が０４〜２０ミクロン、溝の深さが０．
   ６〜２．０ミクロンであることを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項記載の制電性複合合成繊維。
5. （５）　複合合成繊維がエチレンテレフタレートを主成
   分とするポリエステル繊維であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の制電性複合合成繊維。　。