DE2947824A1

DE2947824A1 - Querschnittsstabile, hygroskopische kern/mantelstruktur aufweisende fasern und faeden und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2947824A1
Application number: DE19792947824
Authority: DE
Inventors: Toni 4047 Dormagen Herbertz; H.-Josef 4048 Grevenbroich Jungverdorben; Dipl.-Chem. Dr. Ulrich Reinehr
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1979-11-28
Filing date: 1979-11-28
Publication date: 1981-07-23
Also published as: US4438060A; EP0029949A1; GR73034B; BR8007730A; PT72072A; JPS6214643B2; ES8107337A1; ES497194A0; DE3066642D1; PT72072B; EP0029949B1; DD154720A5; CA1163071A; JPS5685418A; ATE6275T1

Description

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk Zentralbereich -_

Patente, Marken und Lizenzen Dn/kl-c C Λ NOV. »979

Querschnittsstabile, hygroskopische Kern/Mantelstruktur aufweisende Fasern unu Fäden und Verfahren zu deren Herstellung

In der DE-OS 25 54 124 ist bereits vorgeschlagen worden, hygroskopische Fäden und Fasern aus hydrophoben
fadenbildenden, synthetischen Polymeren herzustellen, indem man dem Spinnlösungsmittel 5-50 Gew.-%, bezo-

5 gen auf Lösungsmittel und Feststoff, einer Substanz

zusetzt, die für das Polymere im wesentlichen ein Nichtlösungsmittel darstellt, die einen höheren Siedepunkt hat als das verwendete Lösungsmittel und die mit dem
Spinnlösungsmittel und einer als Waschflüssigkeit für die Fäden geeigneten Flüssigkeit gut mischbar ist und anschließend dieses Nichtlösungsmittel aus den hergestellten Fäden wieder auswäscht. Bevorzugte Nichtlösungsmittel in diesem Verfahren sind mehrwertige Alkohole, wie Glycerin, Zucker und Glykole.

Die nach diesem Verfahren erhältlichen Fäden und Fasern weisen zwar eine ausgezeichnete Wasseraufnahmefähigkeit auf und besitzen im Spinngut eine runde bis trilobale Querschnittsform, die jedoch im Zuge der Nach-

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behandlung meist zu sternchenförmigen bis bizarren Profilen kollabiert. Haupteinflußgrößen, welche die Querschnittsform verändern, sind der Streck-, Trocknungsund Dämpfprozeß. Fasern mit derartig bizarren Querschnitts-5 profilen können bei der Weiterverarbeitung zu textlien Gebilden zu flusigen und haarigen Garnen, rauhem Griff oder erhöhtem Kurzfaseranteil durch Bruchstellen im Garn Anlaß geben.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, hygroskopische Fasern und Fäden mit weitgehend einheitlichen runden bis ovalen Faserquerschnitten herzustellen, die bei der Nachbehandlung des Spinnguts ihr Profil beibehalten und die sich deshalb leichter zu textlien Gebilden weiterverarbeiten lassen.

15 Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man derartige hygroskopische Kern/Manteilstruktur aufweisende Fasern und Fäden nach einem Trockenspinnprozeß herstellen kann, wenn man zu dem aus der DE-OS 25 54 124 bekannten System Polymerfeststoff/Spinnlösungsmittel/Nicht-

lösungsmittel für den Polymerfeststoff vor dem Spinnprozeß zusätzlich eine Substanz einbringt, die folgende Bedingungen erfüllt:

1. sie ist löslich im Nichtlösungsmittel für den Polymerfeststoff, z.B. Glykole usw.,

2. sie ist löslich im Spinnlösungsmittel, z.B. DMF,

3. sie ist löslich im Nichtlösungsmittel auch während der Fadenverfestigung,

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4. sie ist unlöslich in Wasser und

5. sie verdampft nicht während des Spinnprozesses.

Substanzen, welche diese Anforderungen erfüllen, sind z.B. polymere Verbindungen aus der Reihe der Polycarbonate, Polystyrole, Pc * -■-, Inylacetate und Cellitderivate.

Die Erfindung betrifft daher das durch die Patentansprüche 3 bis 6 gekennzeichnete Verfahren.

Nach diesem Verfahren werden aus hydrophoben Polymeren Fäden und Fasern erhalten, die neben den erwünschten gleichmäßigen runden bis ovalen Querschnittsprofilen ein Wasserrückhaltevermögen von mindestens 10 % besitzen und eine Xern/Mantex-Struktur besitzen, in der der Kern stark mikroporös ist, wobei die Poren überwiegend untereinander in Verbindung stehen und der den Kern umgebende Mantel im Vergleich zum Kern wesentlich kompakter ist, jedoch von Kanälen durchsetzt ist, die den Zutritt von Flüssigkeiten zu dem Porensystem des Kerns gestatten. Fäden und Fasern mit derartigen Kern/Mantel-Strukturen sind u.a. in der eingangs erwähnten DE-OS 25 54 124 und in der DE-OS 27 19 019 beschrieben.

Die vorliegende Erfindung betrifft daher solche Fäden und Fasern, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie gleichmäßige runde bis ovale Querschnittsprofile aufweisen.

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Dadurch, daß die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten weiteren Spinnzusätze im Nichtlösungsmittel für den Polymerfeststoff, z.B. Glycerin für Polyacrylnitril, während der Fadenverfestigung gelöst bleiben und erst beim Kontakt mit Wasser gefällt werden, füllen sie die entstehenden Poren aus, die durch Auswaschen des Nichtlösungsmittels in den Fäden entstehen. Durch die eingelagerten Zusätze in das Porensystem der Fasern wird die Hohlraumstruktur derartiger Fäden, wie rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen zeigen, durch Bildung starker Zellwände im Innern der Fasern stabilisiert. Dieser Effekt setzt sich vom Faserkern nach außen hin fort, so daß einheitliche Querschnittsstrukturen erhalten werden. Als Beweis dafür, daß derartige polymere Zusätze im Nichtlösungsmittel während der Fadenverfestigung gelöst bleiben, dient folgende Beobachtung :

Untersucht man Spinngutproben im Mikroskop bei Durchlicht, so erscheinen sie hellweiß, solange sie nicht mit Wasser in Berührung kommen. Bei Wasserzugabe erhält man jedoch infolge Fällung der polymeren Zusatzsubstanz einen dunklen Faserkern und hellen Außenmantel. Verwendet man als polymere Zusatzverbindung beispielsweise Polycarbonat, so läßt es sich anschließend aus z.B.

hygoskopischen Polyacrylnitrilfasern, z.B. durch Extraktion mit Methylenchlorid, quantitativ zurückgewinnen. Setzt man Verbindungen ein, welche die genannten Bedingungen nicht erfüllen, so erreicht man keinen querschnittsstabilisierenden Effekt. Verwendet man beispielsweise als polymeren Zusatz ein Acrylnitrilhomo-

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polymerisat, so ist dieses wohl im Spinnlösungsmittel DMF löslich, nicht jedoch im Nichtlösungsmittel beispielsweise in Glycerin oder Glykolen. Nach Durchführung der Spinngut-Nachbehandlung zu Fasern oder Fäden liegen bizarre, bis wurmförmige Querschnittsprofile vor. Wie Versuchsreihen mit unterschiedlichen Konzentrationen an polymeren Zusatzstoffen zeigten, reichen 1-5 Gew.-%, vorzugsweise 1,5-4 Gew.-%, bezoben auf das Gewicht des Systems Polymerfeststoff/ Spinnlösungsmittel und Nichtlösungsmittel aus, um bereits einen querschnittsstabilisierenden Effekt der Fasern zu erreichen.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß derartige Fasern nicht nur bei der Weiterverarbeitung die eingangs erwähnten Nachteile nicht mehr aufweisen, sondern daß sie zusätzlich ein sehr stabiles Porensystem aufweisen, welches bei Konfektionierungsprozessen, wie Dämpfen, Bügeln und dergleichen weitaus unempfindlicher ist. Ferner bewirken die eingesponnenen Zusätze eine Erhöhung des Wasserrückhaltevermögens, welcher die Komforteigenschaften derartiger Fasern mitträgt.

Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich aus der Tatsache, daß die erfindungsgemäßen Fasern auch gegenüber Schrumpfprozessen beim Trocknen unempfindlicher sind und ihre Querschnittsstruktur weitgehend beibehalten. Auf diese Weise ist es möglich, hydrophile Kern/Mantel-Struktur aufweisende Fasern und Fäden auch in Kabelform großtechnisch herzustellen.

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Bei Versuchen stellte sich ferner als großer Vorteil heraus, daß derartige Faserbänder durch einen Trocknungsprozeß weitaus rascher und stärker Feuchte verlieren als Faserbänder ohne derartige Zusätze. Hierdurch ließ sich die Flockeaufmachung verbessern und die Produktionsleistung nicht unwesentlich erhöhen.

Bestimmung des Wasserrückhaltevermögens (WR):

Das WasserrückhaltevermÖgen wird in Anlehnung an die DIN-Vorschrift 53 814 (vgl. Melliand Textilberichte ±, 1973, Seite 350) bestimmt.

Die Faserproben wurden 2 Stunden in Wasser getaucht, das 0,1 % Netzmittel enthält. Dann wurden die Fasern 10 Minuten zentrifugiert mit einer Beschleunigung von 10 000 m/sec^a und die Wassermenge gravimetrisch ermittelt, die in und zwischen den Fasern zurückgehalten wird. Zur Bestimmung des Trockengewichtes werden die Fasern bis zur Feuchtekonstanz bei 105⁰C getrocknet. Das WR in Gewichtsprozent ist:

WR = _t tr _{χ 100}

^mtr

nif - Gewicht des feuchten Fasergutes m. * Gewicht des trockenen Fasergutes

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Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung. Wenn nicht anders vermerkt, beziehen sich Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht.

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AO

- ar -

Beispiel 1

a) 10 kg Dimethylformamid werden mit 2,5 kg Polycarbonat (Polykohlensäureester des 4,4·-Dihydroxydipheny1-2,2-propan MG. ca. 80 000) in einem Kessel unter Rühren bei 13O⁰C gelöst. Anschließend wird diese Lösung zu einem Gemisch aus 50 kg DMF und 17,5 kg Tetraethylenglykol unter Rühren bei Raumtemperatur zudosiert. Dann werden 20 kg eines Acrylnitrilcopolymerisates der ehem. Zusammensetzung 93,6 % Acrylnitril, 5,7 % Acrylsäuremethylester und 0,7 % Natriummethallylsulfonat unter Rühren bei Raumtemperatur hinzugegeben. Die zugesetzte Menge an Polycarbonat beträgt 2,5 %, bezogen auf Polymerfeststoff/Spinnlösungsmittel/Nichtlösungsmittel. Die Suspension wurde über eine Zahnradpumpe einer Aufheizvorrichtung zugeführt und auf 13O⁰C erhitzt. Die Verweilzeit in der Aufheizvorrichtung betrug 3 Minuten. Anschließend wurde die Spinnlösung filtriert und in einem Spinnschacht in an sich bekannter Weise aus einer 240-Loch-Düse trokkenversponnen. Das Spinngut vom Titer 1580 dtex wurde auf Spulen gesammelt und zu einem Band vom Gesamttlter 110 600 dtex gefacht. Das Faserkabel wurde anschließend in kochendem Wasser 1:4,Ofach verstreckt, mit Wasser bei 8O⁰C gewaschen, mit antistatischer Präparation versehen und im Siebtrommeltrockner bei 100⁰C unter Spannung getrocknet. Das Faserkabel verläßt mit einem Feuchtegehalt von 41,5 % den Trockner. Anschließend wird das Kabel in einer Stauchkammer gekräuselt und hier-

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auf zu Fasern von 60 mm Stapellänge eingeschnitten, Die Einzelfasern vom Endtiter 2,6 dtex haben eine Festigkeit von 2,2 centi Newton/dtex und eine Dehnung von 32 %. Das Wasserrückhaltevermögen beträgt 46 %. Die Fasern besitzen, wie lichtmikroskopische Aufnahmen in 700-facher Vergrößerung zeigen, eine ausgesprochene Kern/Mantelstruktur bei völlig einheitlichen runden Querschnittsprofilen. Wie rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen in 1000-facher

10 Vergrößerung ferner zeigen, ist das Porensystem mit starken Zellwänden von 2 — 5μ Stärke durchsetzt.

b) Ein Teil des Faserkabels wurde abgezweigt, 1:4,0 fach in siedendem Wasser verstreckt, gewaschen, mit antistatischer Präparation versehen und anschließend bei verschiedenen Temperaturen unter Spannung bzw. 20 % SchrumpfZulassung getrocknet, gekräuselt und zu Stapelfasern verarbeitet. Die einzelnen Meßgrößen gehen aus Tabelle I hervor.

20 Wie man der Tabelle I entnehmen kann, werden in allen Fällen einheitlich runde bis ovale Querschnittsformen erhalten.

c) In einer weiteren Versuchsreihe wurde der Gehalt an zugesetzter Menge Polycarbonat variiert, um festzustellen, ab welchen Gewichtsmengen an zugesetzter Substanz ein querschnittsstabilisierender Effekt bei den hygroskopischen Kern/Mantelfasern erreicht wird. Die Spinnversuche wurden, wie unter

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- ve -

a) beschrieben, durchgeführt. Die Faserquerschnitte wurden lichtmikroskopisch in 700-facher Vergrößerung beurteilt. Die Querschnitte wurden durch Einbettung in Methacrylsäuremethylester erhalten. Wie aus Tabelle II hervorgeht, tritt ein querschnittsstabilisierender Effekt ab etwa 1 Gew.-% an zugesetzter Substanz auf.

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Tabelle I

O Ul CX)

Nr.	Nachbehandlungsart	⁰C	Tr.temp	/Spannung	Kabelfeuchte	Titer	Festigk.	Dehnung	WR	Quer-
		⁰C	Tr.temp	/20 % Schrumpf	nach Trockner %	dtex	cN/dtex	%	%	schnit
		⁰C	Tr.temp	/20 % Schrumpf						profil
1	160			30	2,4	2,2	26	45	rund bis oval
2	100			11	2,6	-i. 3	33	46	dto.
3	160	3,2	2,7	2,1	36	24	dto.

Tabelle II

Nr.	Zusammen!	setzung der	Spinnlösung	in Gew.?	WR	Querschnittsprofil
1		PoIy- carbonat	Tetraäthy- lenglykol	DMF	30	bizarr, sternchenförmig
2	PAN	0,312	17,5	60	31	wurmartig, gelappt
3	22,188	0,625	17,5	60	39	rund bis oval
If	21,85	1,25	17,5	60	50	kreisrund
5	21,25	3,0	17,5	60	76	kreisrund
20	5,0	17,5	60
17,5

■P-OO

-Vi-

Beispiel 2

a) 10 kg Dimethylformamid werden mit 2,5 kg Polyvinylacetat (Movilith 30) in einem Kessel unter Rühren bei 12O⁰C gelöst. Anschließend wird diese Lösung zu einem Gemisch aus 50 kg DMF und 17,5 kg Triethylenglykol unter Rühren bei Raumtemperatur zudosiert. Dann werden 20 kg eir.es Acrylnitrilcopolymerisates mit der ehem. Zusammensetzung aus Beispiel 1 unter Rühren bei Raumtemperatur hinzugegeben. Die zugesetzte Menge an Polyvinylacetat beträgt 2,5 %, bezogen auf Polymerfeststoff/Spinnlösungsmittel/Nichtlösungsmittel. Die Suspension wurde anschließend, wie in Beispiel 1 beschrieben, in eine Spinnlösung überführt, filtriert und, wie dort beschrieben, zu Fäden versponnen und zu Fasern vom Endtiter 2,2 dtex nachbehandelt. Das Faserkabel verließ mit einem Feuchtegehalt von 51 % den Trockner. Die Faserfestigkeit beträgt 2,6 centi Newton/dtex, die Dehnung 30 % und das Wasserrückhaltevermögen = 52 %. Die Fasern besitzen, wie lichtmikroskopische Aufnahmen in 700-facher Vergrößerung zeigen, eine ausgesprochene Kern/Mantelstruktur bei einheitlichen runden Querschnittsformen. Im Rasterelektronenmikroskop erkennt man bei 1000-facher Vergrößerung wieder star-

25 ke Zellwände von 2 - 5μ Dicke im Porensystem.

b) Ein Teil des Faserkabels wurde wiederum abgezweigt, 1:4,Ofach verstreckt, gewaschen, mit antistatischer Präparation versehen und bei verschiedenen Temperaturen unter Spannung und SchrumpfZulassung

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getrocknet, gekräuselt und zu Stapelfasern verarbeitet. Die einzelnen Meßgrößen gehen aus Tabelle III hervor. Wie man Tabelle III entnehmen kann, werden in allen Fällen wiederum einheitliche runde bis ovale Querschnittsprofile erhalten.

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Tabelle III

Nr.	16Ο	°c	Nachbehandlungeart	temp.	/Spannung	Kabelfeuchte nach Trockner %	Tit. er dtex	Festigk. cN/dtex	Dehnung %	WH %	Querschnitts profil
1	100	°c	Tr.	temp	/20 % Schrumpf	20	2,0	3.0	30	3¹*	rund bis oval
2	160	°c	Tr.	temp	/20 % Schrumpf	20	2,2	2.6	32	kO	dto.
3		Tr		2,2	2,7	32	21	dto.

4ft 29A7824

Beispiel 3

a) 60 kg Dimethylformamid werden mit 2,5 kg Cellit BP 900 (Cellitlinters mit Buttersäure verestert), 17/5 kg Glycerin und 20 kg eines Acrylnitrilcopolymerisates mit der ehem. Zusammensetzung aus Beispiel 1 bei Raumtemperatur in einem Kessel zu einer Suspension verrührt und anschließend wie in Beispiel 1 beschrieben in eine Spinnlösung überführt, filtriert und die Spinnlösung zu Fäden versponnen und zu Pasern vom Endtiter 2,3 dtex nachbehandelt. Das Faserkabel verließ den Trockner mit einem Feuchtegehalt von 54 %. Die Faserfestigkeit beträgt 2,6 centi Newton/dtex, die Dehnung 29 % und das Wasserrückhaltevermögen 45 %. Die Fasern besitzen, wie lichtmikroskopische Aufnahmen in 700-facher Vergrößerung zeigen, eine Kern/Mantelstruktur bei einheitlichen runden Querschnittsprofilen. Im Rasterelektronenmikroskop erkennt man bei 1000-facher Vergrößerung wieder starke Zellwände von 2 - 5u Stärke im Porensystem.

b) Ein Teil des Faserkabels wurde wiederum abgezweigt und, -wie in Beispiel 1 b beschrieben, verschiedenartig nachbehandelt. Die einzelnen Meßgrößen gehen aus Tabelle IV hervor. Als Ergebnis erhält man wiederum in allen Fällen einheitlich runde bis ovale Querschnittsstrukturen.

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Tabelle IV

O O Ui O

σ ο οι

O Ul OO

Nr.

ι6ο

⁰C

Nachbehandlungsart

temp

/Spannung

Kabel
nach

feuchte
Trockner %

Titer
dtex

Festigk.
cN/dt ex

Dehnung

WB

Querschnitts
profil

1

100

⁰C

Tr.

temp

/20 % Schrumpf

26

3,2

2,6

29

rund bis oval

2

160

⁰C

Tr.

temp

/20 % Schrumpf

δ

2,3

2,7

31

[ι O

dto.

3

Tr.

3

2,3

2,7

32

19

dto.

CD CX)

Beispiel 4 Vergleich

a) 60 kg. Dimethylf ormamid. werden .mit^ _;1 7 <5_r kg Tetraethylenglykol bei Raurntemperatur_{r f}un|ter_f, Rühren in einem

Kessel vermischt.. Dann werden 20.kg.eines Acrylni-

' ' ' ' ■·' ':' ;"■-■: '.'.:i γ ι u;i. γ.τΓλ Γ'.·, τ r.-i ■ >:i ■ '

trilcqpolymerisates mit der ehem. Zusammensetzung

aus Beispiel 1 hinzugegeben und djLe Suspension, wie in Beispiel 1 ausgeführt, in eine Spinnlösung überführt, filtriert und zu Fäden versponnen. Das gesammelte Spinngut wird anschließend, wie in Beispiel

1° 1 dargelegt, zu Fasern vom Endtiter 2,7 dtex nachbehandelt. Das Faserkabel verließ den Trockner mit einem Feuchtegehalt von 75 %. Die Faserfestigkeit beträgt 2,5 centi Newton/dte*, die Dehnung 39 % und das Wasserrückhaltevermögen = 30 %. Die Fasern be-

sitzen, wie lichtmikroskopische Aufnahmen in 700-facher Vergrößerung zeigen, eine ausgeprägte Kern/ Mantelstruktur bei bizarren bis sternchenförmigen uneinheitlichen Querschnittsprofilen. Im Rasterelektronenmikroskop erkennt man bei 1000-facher Vergrößerung relativ dünne Zellwände von 1 - 2\i Stärke im Porensystem.

b) Ein Teil des Faserkabels wurde wiederum abgezweigt

und, wie in Beispiel 1 b beschrieben, verschiedenartig nachbehandelt. Die einzelnen Befunde gehen aus 25 Tabelle V hervor. Als Ergebnis erhält man in allen Fällen bizarre uneinheitliche bis sternchenförmige Faserquerschnittsstrukturen.

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ORIGINAL INSPECTED ÖOPY

Tabelle V

to σ ο to

Nr.	ι6ο	⁰C	Nachbehandlungsart	temp.	/Spannung	Kabelfeuchte nach Trockner %	Titer dtex	Festigk. cN/dtex	Dehnung	VR	Querschnitts profil
1	100	⁰C	Tr.	temp.	/20 % Schrumpf	57	2,3	2,4	31	28	sternchenförmig, bizarr
2	i6o	⁰C	Tr.	temp.	/20 % Schrumpf	40	2,6	2,1	38	30	dto.
3		Tr.	14,4	2,6	<- > *-	V?	13	dto. sehr bizarr

- 2Ό -

Beispiel 5 Vergleich

a) 62,5 kg Dimethylformamid werden mit 2,5 kg Acrylnitrilhomopolymerisat vom K-Wert 90, 15 kg Triethylenglykol und 20 kg eines Acrylnitrilcopolymerisates mit der ehem. Zusammensetzung aus Beispiel 1 bei Raumtemperatur in einem Kessel zu einer Suspension verrührt und anschließend, wie in Beispiel 1 beschrieben, in eine Spinnlösung überführt, filtriert und die Spinnlösung zu Fäden versponnen.

Wie man durch Vorversuche feststellen kann, ist das als querschnittsstabilisierender Zusatz verwendete Acrylnitrilhomopolymerisat in Triethylenglykol auch in der Hitze vollkommen unlöslich. Die Fäden werden wieder gesammelt, zu einem Kabel gefacht und, wie in Beispiel 1 ausgeführt, zu Fasern vom Endtiter 2,3 dtex nachbehandelt. Das Faserkabel verließ den Trockner mit einem Feuchtegehalt von 83 %. Die Faserfestigkeit beträgt 2,7 centi Newton/dtex, die Dehnung 35 % und das Wasserrückhaltevermögen = 38 %. Die Fasern besitzen, wie lichtmikroskopische Aufnahmen in 700-facher Vergrößerung zeigen, eine Kern/Mantelstruktur bei uneinheitlichen wurm- bis stäbchenförmigen bizarren Querschnittsprofilen. Im Rasterelektronenmikroskop erkennt man bei 1000-facher Vergrößerung relativ dünne Zellwände von 1 - 2μ Stärke im Porensy stein.

b) Ein Teil des Faserkabels wurde wiederum abgezweigt

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und, wie in Beispiel 1 b dargelegt, verschiedenartig nachbehandelt. Die einzelnen Befunde gehen aus Tabelle VI hervor. Wie man der Tabelle entnehmen kann, entstehen in allen Fällen uneinheitliche, bizarre,

5 wurmartige Querschnittsprofile. Ein Zusatz zum

System Polymerfeststoff/Spinnlösungsmittel/Nichtlösungsmittel übt nur dann einen querschnittsstabilisierenden Effekt aus, wenn er im Nichtlösungsmittel löslich ist, während des Spinnprozesses im System

verbleibt, und erst im Zuge der Nachbehandlung, z.B. durch Waschen, gefällt wird und das Porensystem der hydrophilen Kern/Mantelfasern von Innen her ausfüllt. Hierdurch erklärt sich auch die stärkere
Gerüststruktur des Porensystems in Form stärkerer

Zellwände gegenüber einer porösen Faser ohne derartigen Zusatz.

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Tabelle VI

O Ul OO

Nr.	Nachbehandlungsart	Kabelfeuchte n. Trockner %	Titer dtex ■	Festigk. cN/dtex	Dehnung %	WR %	Querschnitts profil
1	16O C Tr.temp./Spannung	50	2,1	2,9	29	27	wurmförmig bizarr
2	100 ⁰C Tr.temp./20 % Schrumpf	38	2,5	2,6	39	28	dto.
3	160 °C Tr.temp./20 % Schrumpf	12	2,3	2,7	36	11	dto.

oo , ro

Claims

Patentansprüche

1. Hygroskopische, Kern-Mantelstruktur aufweisende Fäden oder Fasern aus hydrophoben, fadenbildenden, synthetischen Polymerisaten mit einem Wasserrückhaltevermögen von mindestens 10 %, dadurch gekennzeichnet, daß sie gleichmäßige runde bis ovale Querschnittsprofile aufweisen.

2. Fäden oder Fasern nac vnopru/i 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pol_/.:iere ein Acrylnitrilpolymeri-

10 ^sat ist.

3. Verfahren zur Herstellung von hygroskopischen, Kern-Mantelstruktur aufweisenden Fäden oder Fasern mit gleichmäßigen runden bis ovalen Querschnittsprofilen aus hydrophoben, fadenbildenden, syntheti- sehen Polymeren nach einem Trockenspinnprozeß, in dem man de;r. Spinnlösungsmittel eine Substanz zusetzt, die

a) einen höheren Siedepunkt hat als das verwendete Spinnlösungsmittel

ti) mit dem Spinnlösungsmittel und mit Wasser gut mischbar ist

c) für das zu verspinnende Polymere ein Nichtlösungsmittel darstellt,

den Spinnprozeß so führt, daß das Nichtlösungsmittel im Spinnschacht im wesentlichen nicht verdampft, das Nichtlösungsmittel danach aus den verfestigten Fäden auswäscht,

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ORIGINAL INSPECTED

dadurch gekennzeichnet, daß man dem System eine weitere Substanz in Mengen von mindestens 1 Gewichtsprozent, bezogen auf Polymerfeststoff/Spinnlösungsmittel/Nichtlösungsmittel, zusetzt, die

a) im Nichtlösungsmittel für das zu verspinnende Polymere löslich ist,

b) im Lösungsmittel für das Polymere löslich ist,

c) während der Fadenverfestigung im Nichtlösungsmittel für das Polymere gelöst bleibt,

d) unlöslich in Wasser ist und

e) während des Spinnprozesses im wesentlichen nicht verdampft.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Acrylnitrilpolymerisat mit mindestens 40 Gew.-% Acrylnitrileinheiten ist.

5. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Acrylnitrilpolymerisat mit mindestens 80 Gew.-% Acrylnitrileinheiten ist.

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