JPS58210925A - ポリエ−テルエステルアミドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明はポリエーテルエステルアミドの装盾方法１こ関
する。更に詳しくはナイロン６単位とポリ（テトラメチ
レンオキシド）単位をエステル結合を介して連結した、
憂厘合度で弾性成形体（エラストマ）としての性能１こ
優れたポリエーテルニスデルアミドを製造する方法ｔこ
関するものである。

ポリアミド系のエラストマ材料は熱可塑性ポリウレタン
、ポリ、ブチレンテレフタレート／ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール系ポリエステル糸エラストマに
匹敵する高性能熱可塑性エラストマとして注目されてお
り、最近ナイロン１２単位とポリ（テトラメチレンオキ
ジドッグリコール単位をエステル結合を介して連結した
ポリエーテルエステルアミドが上布されば目を冶ひてい
る。このナイロン１２系のポリエーテルエステルアミド
はＩｌｍ　’４　性に優れル他耐序札性や来秋性、透明
性など従来材料ｔこない特許を１しているが、一点が低
（耐熱性ｔこ乏しい、弾性回復性（耐永久歪性）が低い
などの欠点を有するほか耐楽品性も十分ではなく、経済
性という点？こも問題がある。

ナイロン６をアミド成分とするポリアミドエラストマの
検討は古くから行なわれており、例えはポリエーテルの
木端基なアミノ基やカルボキシル基に父性したものを通
常のアミド型の加圧〜常圧産金に用いる方法であり、こ
れからはポリエーテルアミド（エステル結合を介さない
）が得られる。この方法の最大の欠点は末端を７ミノ基
やカルボキシル基に変性されたポリエーテルが純度よく
かつ経済的に作りえないということ１こあり、そのため
高性能のポリアミドエラストマを安価に作る方法となり
えない。

厳近ジカルボン酸をラクタム傾と反応させたカルボキシ
ル基を両木端１こ持つポリアミドプレポリマを用いれは
、ポリエーテルグリコールをそのｋよの形でエステｙｖ
ｍの減圧産金汰によりエステル結合を介して運結し、ポ
リエーテルエステルアミドとしうろことが知られている
（特開昭５０−１５９５８６Ｊｐｊ−公報）。しかしこ
の方法は一旦カルポキシル越末端ポリアミドプレポリマ
を作るという操作があって魚雑であるは〃為りでなく、
高産金度ポリマとするにはポリアミドプレポリマのカル
ホキＶ／しｔｈｌ１１１度に見合っただけのポリエーテ
ルグリコールを加えるとい５ことｔこなり共電合組成に
制約が生じる。さらｔこ問題としては分子量１．０００
〜２，５００もの一分子輩ポリアミドグレポリマを用い
るために他の共電金成分すなわちポリエーテルグリコー
ルとの親和性が乏しくなり、好ましくない粗大相分離の
形成につながる０本発明者らは上記したごときナイロン
６とポリエーテルグリコール特にポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコールとのブロック八属合体の製法にお
ける櫨々の間廟点を考厘し、極々横討した結果、粗大相
分離／よく均質でエフストマ特性に優れ、かつ工業的有
利に尚品質のナイロン６丞アミドエラストマを製造する
方法を見出したものである。

即ち本発明は （Ａ）　　ε−アミノカプロン酸および／もしくはその
５瀘体以下のオリゴマ ｆＢｌ　　数平均分子麓が３００〜１５００のポリ（テ
トラメチレンオキシ日グリスール （０１灰素数４〜２０のジカルボン酸 の５＃を上ｇ　（Ａｌ成分から誘導されるナイロン６単
位が全共電合体の２０〜ａｓｍｍ％含有されるように、
力為つ上−己ＩＡ）、（Ｂｌおよび（Ｃ１の力μポキシ
／ｌ’ｊ＆、アミノ基およびヒドロキシｔｖｍが１？０
≦（ＣＯＯＨ）／（（ｌＪＨ＊　）＋（ｕａ）　）≦１
．１０の比率１こなるように混合し、１５０〜２４０℃
に加熱攪拌して均質化した後、高真空下ｔこ２５０〜２
８０℃で溶＃１１夏合せしめることを特徴とするポリエ
ーテルエステルアミドの製造方法を提供する。

本発明のポリエーテルエステルアミドの製法においてポ
リアミド単位は主としてε−７ミノカプロン酸および／
もしくはそのＳｆｉ体以下のオリゴマからのナイロン６
単位によって一成される。本発明の産金方法によればε
−カブロックタムは未反応モノマとしてム合反応の系外
に資大される電が多（なるため組成のズレや反応ホのｊ
ｉｊ采など好ましくない結果ンもたらす。従ってε−ア
ミノカプロン酸および／もしくはそのＳｊｔ体以下のオ
リゴマから成る出発原料中に少量Ｗ分として含有される
ことは許容されるがせいぜい１０ｇ量％以下に止めるべ
きである。

またε−アミノカプロン酸の２量体〜５量体のオリゴマ
はε−アミツカグロン酸と同様に原料として取扱うこと
ができるが、６麓体以上の高分子電体ｔこなると他の構
成成分であるポリ（テ１−ラ）−ｆＶンオキシドングリ
スールとの親和性が低下し、均一に混ざり合わないため
均質で尚注油のエラストマ夏合体となしえなくなる。な
おここでいうε−アミノカプロン酸のオリコ°マとはそ
の２〜５麓体であり、末端基は基本的ｔこはアミノ基と
カルボキシル基の両者をほぼ専意旬°１−りものである
。

小弁明におけるポリエーテルエステルアミドノポリエー
テルエヌデル単位を構成する成分は畝平均分子夏が５０
１１〜１５００のポリ（テトラメチレンオキ・シト）グ
リコールＩＢＩと灰索叔４〜２０のジカルボンａＳ　（
Ｃ）である。ポリエーテルｌ成分として★よ本発明の目
的とする両性能の烈呵ｋｉ性エラストマ′製造のために
、就中耐熱性、耐水性、機械強度、弾性回便性などポリ
エーテルエステルアミドの優れた＠埋的性質からポリ（
テトフメチレンオキシド］グリーールが好ましく用いら
れる。少意の共電金成分ならポリ（エチレン、ｔキシド
コクリコール、ポリ（プロピレンオキｙ）″λグリコー
ル、エチレンオキシドとブロビレンオキンドの共電合体
な゛併用してもよ（、またテトラζドロフランにエチレ
ンオキシドを部分的に共電合したような父性ポリ（テト
ラメチレンオキシド］グリコ−／Ｉ／す使用することも
目的、用途によっては許容される。ポリ（テトラメチレ
ンオキシトングリコールの畝平均分子夏は５００〜１５
００の範囲で用いうるが、最膓分子息狽域はポリエーテ
ルエステルアミドのへ厘合、ｔｕｇ比、すなわちポリア
ミド対ポリエーテルエヌテルの比ｔこよっても変動する
。いずれにしてもポリ（テトラメチレンオキシトングリ
コールの叙平均分子蓋が小さすぎると、得られるポリエ
ーテルエステルアミドの＋ｕ＋ｔ　ｍ性や成形性、ゴム
弾性が損われて好ましくない。一方逆ｔこ大きすぎても
ポリアミド単位との親和性が低下して皿合Ｗ＆に粗大な
相分離を形威し、ゴム特注、ｍｌｊ寒性、機械強度など
の低下を惹起するので好よしくない。従って本発明のナ
イロン６をアミド成分とするポリエーテルエステルアミ
ドｔこあってはポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ
ールの数平均分子量は５００〜ｉ、　５００、より好ま
しくは５００〜１０００１こ限定される。

不究明の八属合体を構成する他の一成分である灰素＠４
〜２０のジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタ
／１／酸、７タル醒、ナフタレン−４６−ジカルボン酸
、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニＡ／−
４．４’−ジカルボン酸、ジフエノキシエタンジカｐボ
゛ン酸、５−スルホイソフタｌｖ酸ナトリウムのごとき
芳菅朕ジカルボン＋ｆｆ、１．４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、１．２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジン
クロヘキｓｔＡ／−４．４’−ジカルボン酸のととき脂
碩秩ジカルボン酸、およびコハク酸、アジピン酸、セパ
シン酸、アゼフィン酸、ドデカンジ酸（デカンジカルボ
ンＩＩＩ）のごとき脂肪族ジカルボン酸を挙げることが
できる。特にテレフ飄 りＡ’ｌｌｌ！％イソフタＩｖ酸、１．４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような
ジカルボン酸が厘合性、色調およびポリマの物理的性質
の点から好ましく用いられる。

不究明はこｎらε−７ミノカプロン酸および７％）シフ
はその５意俸以下のオリゴマ（ム）、敵平均分千菖が５
００〜１５００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール（Ｂ）、および炭木叙４〜２０ｃ／Ｊジカルボン
１１！１Ｇ）のｓ省を共厘合するわけであるが、その際
上記（Ａ）から誘導さｎるナイロン６単位が全共皿合俸
中２０〜８５菖瀘ルを占め、かつ該（Ａｌ　、　ＩＢ）
およびｔｏ）　成分のカルボキシ／ｌ’基、アミノ基お
よびヒドロキＶｆｉｌ基がα９Ｇ’（ＧＯＯＨ）／（ｒ
ｌｉＨ’ｚ　）＋（ｕ、ｎ）Ｊく１．１０の軸−１こ入
るように組み合わせて共恵合されねはならない。

ナイロン６にポリエーテルエステル単位が約１５〜４０
厘麓％の範囲で共嵐合されているポリエーテルエステル
アミドは強度が高（、耐曲性や１１１１ｇ楽品性などの
化学的耐性に優れ、かつ低湿においても優れた耐衝撃性
を有するポリマであり、ρＪ雇化ナイロンのような柔軟
プラヌチツクに対応する弾性率饋域ｔこ属するポリマが
得らイする。ポリエーテルエステル単位が１５電量％よ
り少ない場合には耐衝撃性や耐寒性などを付守する改皆
効来が顕著ではない。ポリエーテルエステル単位が約５
５〜約７５菖量％の範囲で共嵐合されたポリエーテルエ
ステルアミドは所謂ｍ　ＨＩ　ｋｔＩＬ＋エラストマと
して分明される物理的ｔ！＋：賀ン有し、凌γした耐永
久歪性と適度な弾性率などのゴム的性買を低湿から１１
こわたる広い砿度領域で有している。またポリエーテル
エステル単位が約６５〜８０ｍ蓋％の範囲で共重合され
たポリエーテルエステルアミドは極めて来秋で！！４櫨
のポリマｔこ来秋性や耐−撃性を付与する改質ポリマと
して使用しうる他、単独でも沫漬剤、コーティング被蝋
などの用途＃ｒ−通用しうる。ポリエーテルエステル単
位が８ｏム瀘％を越えると得られるポリエーテルエステ
ルアミドのアミド硬質ブロックの長さが短（なりすぎて
劣った物理的性買のポリマとなってしまう。いずれｔこ
しても本発明共皇合組成範囲のポリエーテルエステル単
位は特に射出成形性ｔこ優れたポリエーテルエステルア
ミドを与える。

またε−７ミノカプロン酸および／もしくはその５重体
以下のオリゴマ（Ａ）、ポリ（テトラメチレンオキシド
）グリコール俤）およびジカルボンｉｒｅ　（Ｃ１のカ
ルボキシ／’　基、アミノ基およびヒドロキシｌし基が １？０．く（０００Ｈ）／（（ＮＨｚ　）＋〔’ＯＨ月
く１１０の範囲に入るよう１こ組み合わせて共重合せし
めることが、ｄ車台度で、かつ着色のない優れたＶ１浬
的性質のポリエーテルエステルアミドを製線する上で！
要である。カルボキシル基、アミノ基およびヒドロキシ
ル基の比率が上記式の範囲ケ外れる場合には重合過程お
よびエージング時に＃巴じやすく、かつ′１ｉ６篇合度
のポリマを得ることが国電である。

カルホキＶｔｖｔｓ、アミノ＆およびヒドロキシル基一
度は通常の末４４基定量法１こよって得られる蝋であり
、ε−アミノカプロン酸および／もしくはオリゴマ（Ａ
ｌ　、ポリ（テトラメチレンオキシド］グリコ−Ａ／（
Ｂ）およびジカルボン酸ｆｃ）のモ）Ｖ数を各々ａ、ｂ
、ｏとすると容共重合成分のモル畝の間ｔこ次の関係式
が成立せねはならないということを意味するものである
。

本発明ｔこおけるもう−っの必須要件は前記ε−アミノ
カフ０ロン殴および／もしくは２〜５菖体、ｔリコ°マ
（Ａ）、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール（
Ｂ）およびジカルボン［（Ｇ）の５有を−Ｉノ記した共
車台比になるようにして反応糸に供し、１５０〜２４０
℃に７Ｊｌ熱−拌して均質化した仮誦冥空下に２５０〜
２８０℃で重合せしめることである。出発原料はポリ（
テトラメチレンオキシド）グリコールが液体のこともあ
るが一般Ｖ−固体であるので１５０〜２４０℃、特に好
ましくは１８０〜２５０℃にて約１０〜６０分間゛笥圧
下に加熱攪拌することによって均質な液状屁金物とする
ことができる。ここで均質とは外画的１こ白陶状級であ
ってもよく、全体として２層分離等が生じていない状態
を云う。次いで反応糸を真空系１こもたらし、好ましく
は昇温して約２０〜９０分で尚真空、２５０〜２８０℃
の車台条件とする。高真窒とは約１５１１１Ｈｇ以下、
好ましくは５　ｌｌｌＨｇ以下、さらに好ましくは１ｕ
ｌｉｇ以下という゛、通常のポリエーテルの／＃鳩ｊＩ
Ｌ付に用いられる減圧度と同号のｇ４域を意味する。

本″発明のポリエーテルエステルアミドの重合反応にお
いてはテトラグチルチタネートのどとぎテトラアルキ！
レチタネートやシュウ酸チタンカリのごときシュウ厭チ
タン金属楓のようなチタン糸ｍｉｌ、シグチルヌス゛オ
キサイド、ジブチルスズラウレート、七ノグチルスズオ
キサイドのようなスズ糸触縄、ジルコニウムテトフグト
ギサイド、ジルコニウムイソプロポキサイドなどのジル
コニウムテトラアルコキサイド［ＵＥ、ハフニウムテト
ラエトキサイドなどのハフニウムテトラアルコキサイド
系触峰および酢酸鉛などの鉛系触媒が好ましく用いられ
る。これらの化合物は重合ＶＫとして反応を促進し、本
発明のｖｌ坤的性質１こ優れた、膚色のないｉｌｌ！ｉ
惠合度ポリマを奴造する上でＭ要である。高重合度ポリ
マであることは成形品の吻墳的性質特に破断・引裂・圓
撃強度や耐摩耗性１ことって重要であるをよ〃・りか、
押出やグロー成形などの成形加工性でも好ましい性賞で
ある。一般に２５℃の０−クロロフェノール９０５％一
度での相対粘度（ηｒ）が１．５以上のものがｆｔｉ厘
合車台リマを意味する。

またゲル化しない範囲でトリメシン酸、グリセリン、ペ
ンタエリスリトールなどの多’Ｉｆ　Ｉｌｌ　化合物が
嵐合反応系をこ含有されてもよい。か刀・る多官ＩＩ目
目金合物高粘度化剤として利用することができるが、共
頁合成分として用いる場合１こはその末端基量を前記１
こ規定した式中ｔｃＺｌｌｌ算してその範囲内１こ入る
ようｔこすることが必要である。

本発明のポリエーテルエステルアミドブロック共電合体
１こは嵐金時もしくは電合板成形曲ｔこ酸化防止剤、熱
分解防止剤、紫外線吸収剤などの１１１１（熱耐元性の
デ定剤を含有させることができる。耐熱安定剤としては
、たとえば４．４′−ビス（２，６−ジ第５グチルフェ
ノール）、１１へ５−トリメチル−２，４，６−）リス
（へ５−ジ哨５５ブチル− テトラキス（メチレン−５（へ５−ジ５＠Ｓブチ／Ｌ／
　−　４　−　？：　Ｆロキシフエニ１ｖ）プロピオ＄
−ｉＪメタン、Ｎ，Ｎ’−へキサメチレン−ビス（３，
５−ジ第５グチ）ｖ−４−ヒドロキシヒドロｉｔ皮酸ア
ミトンなど各標ヒンダードフェノール殖、Ｎ・Ｎ’　−
ヒス（β−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミンや４，
４′−ビス（４−α．ａージメｆ）レベンジルンジフェ
ニルアミンのごとき芳否族アミン類、ジラウリルチオジ
プロピオネート等の・ごときイオウ化合物やリン化合物
、アルカリ土類金属酸化物、シッフ塩基のニッケ／Ｌ／
塩、ヨウ化第−銅および／もしくはヨウ化カリなどを挙
げることができる。また耐光安定剤としては置侠ベンゾ
フェノン、ベンゾトリアゾール畑ヤ、ビス（　２，　２
，　６．　６・−テトラメチル−４−ビペリシンノセバ
ケートや４−ベンゾイルオキシ−２．２。

６、６−テトラメチルビペリジンなどのピペリジン化合
切を挙げることができる。

また本発明のポリエーテルエステルアミドグロック共産
合体ｔこは耐加水分解改良剤、眉色剤（顔料、栄料ン、
帯嵯防止剤、４眠剤、離燃剤、補強材、充填剤、滑剤、
核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘着剤などを任意１
こ含有せしめることができる。

以下実施例によって本究明を説明する。なお実施例中特
１こことわらない限り部数は重量部を蕉味する。

実施例１ ε−７ミノカプロン酸４６．５７部、アジピン酸１　１
．　０　９部および数平均分子量が６８０のポリ（テト
ラメチＶンオキシドングリコー／ｌ／　５　１．　６　
５部を１１イルガノツクヌ”　１　０　９　８　　（Ｌ
　２部（酸化防止剤］およびテトラグチルチタネート触
媒０、０５部と共１こヘリカルリボン撹拌翼を備えた反
応容器に仕込み、Ｎ２パージして２２０℃で５０分間加
熱攪拌して均質透明溶液とした後、昇温および減圧プロ
グラムｔこ従って３０分で２５０℃，１ｓａ＋ｎｇｃＯ
ｍ合条件ｔこもたらした。

この条件ｔこて５時間２０分反応せしめると２２ｒｐｍ
で５．　Ｏ　Ｊｉｇ−αの攪拌トルクを示す粘稠な無色
透明の浴融ポリマが得られ、このポリマをガツトとして
水中に吐出すると結晶化して”白化した。得られたポリ
エーテルエステルアミド（１）はオルトクロロフェノー
ル中２５℃、１５部濃度で測定した相対粘度（ηｒ）力
口，８５であり、ＤＳＣをこよる結晶一点は１７０℃で
あった。（以下の実施例１こおいてもηｒ，’ｒｍはこ
の方法で測定した〕。

このポリエーテルエステルアミド（１）は仕込み原料組
成から計算するとポリアミド対ポリエーテルエステルが
４０対６０（重量比）であるが、亘合反応時系外１こ留
出してトラップされたεーカグロラクタムが！Ｌ２５部
あったので生成ポリマの共車台組成比は５８対６２（重
量比〕と計算される。

ブレス成形品から測定した一械的性質は表１に示す雇り
であり、来秋でゴム弾性を有していた。

＠　　１ 実施例２ ε−７ミノカプロン酸６９．５６部、アジピン酸７．５
９部および数平均分子量がｂｅ　ｏｆｊポリ（テトフメ
チレンオキシド）グリコ−１ｖ５４．４５部を出発原料
とした以外は実施例１と同様にしてＮ２気流下に２２０
℃で５０分間加熱攪拌して均′Ｘ透明ｍ液とした後、昇
温および減圧プログラムに従って３０分で２４０℃、５
■Ｈｇｓざらｔこ５０分で２５０℃、１１１ｉ１Ｈｇと
し、この条件でさらに８０分間反応せしめると２２　ｒ
ｐｍで！ｌＬＱｋｇ−ｍの一拌トルクを示す粘稠な無色
透明の溶−ポリマが得られ、このポリマなガツトとして
水中に吐出すると結晶化して白化した。

原料仕込み比から求めたポリアミド単位対ポリエーテル
エステル単位の電量比は６０対４０であったがε−カプ
ロラクタムが電合中４．５０部反応系外に留去したため
ポリマベースでの組成比は５８対４２となっている。得
られたポリエーテルエステルアミド（幻の性質を表２に
示す。

′＠２ ηｒ　　　　　　　　　　ＬＳＩ Ｔｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　２０１　　　
　　℃引張弾性率　　　１，５６０　　　ｋｇハｉ１０
０９６モジユラス　　　１９７　　　ｌ破ｗｔ力　　　
　　６５０〃 破断伸び　　　　　　　５５０　＊ ショア硬さ　　　　　　　　　　　５５　　Ｄ弾性回僕
率（２５％変形）　　　　７５　％低温での引張弾性率 ０　℃　　　　　　　１．８１０　　確／１２−２０　
℃　　　　　　　１００　　　＃−４０℃　　　　　　
　７．５２０　　　＃比較例１ 公知例である特開昭５０−１５９５８６号公＠起賊の方
法１こ準じて実施した。

カプロラクタム１１ＡＯ部、アジピン酸１４．６部およ
び水５１．９部をオートクレーブに仕込み、１７１１ｇ
／ｆｆｉ”Ｇ　、　２８０℃の加圧、制圧、放圧過程を
経て８時間かけて実質力〃ポキシ／ｌ’＆末端のナイロ
ン６プレポリマをｄ＃製した。このナイロン６プレポリ
マは末端基から数平均分子電が１５００であった。次い
でこのナイロン６グレホリマ６（１０部、数平均分子ｍ
６８０のポリ（テトラメチレンオキシド］グリコ−７％
／４（ＬＤ部を１′イルガノツクｉ”　１０９８　［Ｌ
２　ｏ＠、ｆタンテトラグトキシドＬＬ０５部と共に実
施例１と同様の反応ｖＩ器に仕込み、同様の条件で５時
間反応を就けたが、反応開始時点からナイロン６プレポ
リマとポリ（テトツメチレンオキＶド）グリコールはよ
く混ざり合わず乳濁したままであり、到逆トｐりは２．
４　ｋｇ−ｃｍであった。またこの過程で６．２部のε
−カプロラクタムが系外に留去し、ポリアミド単位対ポ
リエーテルエステ化単位は仕込み比で６０：４Ｇ、生成
ポリマペニスで５７＋４５であった。得られたポリ尋−
テルエステルアミドの性員を表５１こ示す。機械強度が
低（、弾性回復性にも乏しい上、低温で硬（なった。

表　５ ηｒ　　　　　　　　　１．５４ 部ｍ　　　　　　　　２０２　　　℃ 引張弾性率　　１．５００　　　Ｑ／ｌｚ　”破１ｆｒ
応力４７０　　ｋｔｔ／ｅｘ”破耐伸び　　　　　　２
６０　　＊ 弾性回り率（２５％翼形）　　　４４　　％低温での引
張弾性率 ０℃　　　　　　２．２５０　　ｋｇ／ｅｌＩ”−２０
℃　　　　　　５．７５０　　　＃−４０℃　　　　　
　９．２００　　　＃比較例２ 本比収例においては笑施例２のε−アミ７カグロン酸の
かわりに等モルのε−１ミノカプロラクタムを用いた以
外は同様の条件で１合を試みた。この場合粘屓は上がら
すε−７ミノカブロツクタムが大意に系外ＩｃｗＩ去さ
れてロウ伏のポリマが得られる１こすぎず、エラストマ
としては全く使用できないものであった。

比収例５ ここでは央厖例２のポリ（テトフメチレンオキシド］グ
リス−〃の敏平均分子意を６５０から１．５００と乳０
００に変更して実施した以外は同様の条件で重合した。

得られたポリエーテルエステルアミドの性質を表４１こ
示ス。

表　　４ Ｉ＊施例Ｓ ５１％の２．５重体オリゴマを含有するε−７ミノカグ
ロン酸、数平均分子麓１．０００のポリ（テトフメチレ
ンオキシドングリコール、およびポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコ−μと等モｐのテレフタルｌｌ上用い
、冥施例１と同様の方法で表５＃こ示す共電合組成比（
虫取ポリー１４準）（Ａポリエーテルエステルアミドを
合成した。得られたポリマの性質を表ＳｔＣ示す０表　
　５ ＮＢ：破４１ｍされず ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａｌ　　ε−アミノカプロン酸および／もしくはその
   ５意体以下のオリゴマ ｆＢｌ　　数平均分子量が５００〜１５００のポリ（テ
   トラメチレンオキシドフグリコール（０）　　炭素数４
   〜２０のシカμボン酸の５者を上記（Ａｌ成分から誘導
   されるナイロン６単位が全共恵合体の２０〜８５］ＩＬ
   Ｊｔ９６含有され。 るようｔこ、かつ上η己（Ａ）、（Ｂ）およびｔｃ＋の
   力ｐポキシ／１／基、アミノ基およびヒドロキシル基か
   ＬＬ９０−〔Ｃｏｏｎ）／（〔ＮＨ３）＋ｒｏａ［≦１
   ．１０の比率１こなるように混合し、１５０〜２４０℃
   に７Ｊｌ熱−拌して均買化した後、尚真空下ｔこ２５０
   〜２８０℃でｆ４箇嵐会せしめることを特徴とするポリ
   エーテルニスデルアミドの製造方法。