JPS58160873A

JPS58160873A - 磁気テ−プの欠陥位置指示装置

Info

Publication number: JPS58160873A
Application number: JP3885782A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamano; 稔山野
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1982-03-13
Filing date: 1982-03-13
Publication date: 1983-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ビデオテープレコーダなどの記録媒体として
用いられる磁気テープの欠陥位置指示製置に関する。

家庭用のビデオテープレコーダ（以下、ｖＴ几という）
として、１７２インチ輪の磁気テープを使用した、いわ
ゆるヘリカルスキャン型ＶＴＲが非常な勢いで普及しつ
つある。かかるＶＴＲは、磁気テープがカセットに収納
されて、テープの着脱やその他の操作が非＊に容易であ
り、また、６時間にも及ぶ連続記録、が可能となって、
長時間番組の記録ができるようになった。

このように、長時間番組を記録することができるように
なったのは１磁気テープの配録密度を極端に向上させる
ことができるようＫなったためではあるが、まず、この
点について、第１図を用いて説明する。

ｔｓ１図において、１は磁気テープ、２は磁気へラド、
３は記録トラック、４は水平同期信号で、ある。

磁気テープ１は矢印＾方向に走行し、磁気ヘッド２は磁
気テープｌを角度θでもって矢印Ｂの斜め方向に走査す
る。このために、記録トラック３は、磁気テープ１上に
角度θでもって斜め方向にか成される。なお、図示して
いないが、磁気ヘッド２としては２つの磁気ヘッドが用
いられ、これらの磁気ヘッドは回転ドラム上に互いに１
８０°の角間隔で設けられ、一方の磁気ヘッドは１つお
きの記録トラックを配錘または再生し、他力の磁気ヘッ
ドは他の１つおきの紀鋒トラックを配録または再生する
。したがって、記−トラック３は１つづつ交互に異なる
磁気ヘッドで記録または再生される。

各記録トラック３には、１フイールドづつ映像信号が紀
−され、したかつて、２６２Ｈ（Ｈは水平走査期間）の
映像信号が記録されることになる。・′１各記鋒トラッ
ク３の端部には、図示しないが、垂直同期信号が記録さ
れており、水平同期信号４は１Ｈ毎に記録されている。

ところで、一般には、記録トラック間のりｐスＦ−りを
防止するために、各配録トラック３間にガートバンドを
設けられるものであるが１配錘密度を高めるために、い
わゆる、アジマス方式を利用することにより、ガートバ
ンドを設けることなく、各記録ト→ツク３が接するよう
にしている◇すなわち、上述した２つの磁気ヘッドのギ
ャップ方向を員ならせ、隣接せる配縁トラック３間で互
に磁化力向を異ならせている。このようにすると、記録
トラック３を、その磁化方向と興なるギャップ方向の磁
気ヘッドで再生走査しても再生出力を充分に抑えること
ができる。そこで、配錘時においては、臨接配錘トラッ
クに一部重複して記録トラックを形成することもでき、
記録トラックの−を充分に狭（することができて配錘密
度が大幅に向上することになる。

因みに、記録トラック３の幅Ｗは、２０ｊｇ′ＩＬない
し５８μ惧にとられており、磁気ヘッド２が隣接トラッ
ク３を一部走査しても、り冑ストークが生ずることがな
い。水平同期パルス４間の長さくｌＨの映像信号が記録
される長さ）　Ａｍは約３７０ｊｌ鵠で、ｅは約７であ
る。

以上、磁気テープ上に高密度Ｋｖｅ成された記録トラッ
クについて説明したが、一般に、磁気テープを再生走査
すると、磁気テープ上の欠陥により映像信号にドロップ
アウトが生じ、再生−面上に白点状あるいは白線状の雑
音が現われ、−質を低下させることになる。

磁気テープに欠陥が生ずる原因としては、磁気テープ上
の傷や突起、くほみ、あるいは、磁気チー１に付着する
塵、埃などがある。そして、このような原因によって生
ずる欠陥の性質は次のように分−することができる。ま
ず、一つは、磁気テープの傷などによるもので、取り除
くことができないような欠陥であり、このような欠陥は
常にドロップアウトを惹き起すことになる（以下、この
ようなドロップアウトをパーマネントドロップアウトと
いう）・次に、磁気テープ上に弱く付着した塵、埃など
による欠陥で、一度磁気ヘッドで走査すると、その時は
ドロップアウトが生ずるが同時に塵、埃が除かれ、次回
の走査ではドロップアウトが生じない（以下、このよう
なドロップアウトをテンポラリ−ドロップアウトという
）１また）１回目の磁気ヘッドの走査ではドロップアウ
トは生じないが、磁気テープ上の塗膜中のある種の物質
が磁気ヘッドの走査によってかき集められ、磁気テープ
上のある位置に強く付着することＫよる欠陥であって、
複数回走査するとドロップアウトが現われてくる（以下
、このようなドロップアクＦを準パーマネントドロップ
アウトという）。

いずれにしても、ドロップアウトを生ずることは、再生
画質の劣化を惹き起すものであるから好ましいことでは
ないが、特に、パーマネントドロップアウト、準パーマ
ネントドロップアウトの発生は極力防止しなければなら
ず、また、先に述べたような長時間記録のための高密度
記録を行なう磁気テープにおいては、磁気テープの微小
な欠陥も大きなドロップアウトとして現われることから
、わずかな欠陥でもできるかぎり少なくすることが必要
である。

もちろん、このようなドロップアウトは電気的手段によ
り取り除くことができ、これまでそのための種々の発明
、考案がなされてきたが、それらは原理的には、ドロッ
プアウト部分を近似した情報内容を含む信号で補償し、
視覚５にドロップアクＦが目立たないようにするもので
あるから、ドロップアウトが頻繁に発生する場合にはや
はり画質の劣化をきたすことになる。そして高密度記録
の場合には、これまで悠揚影響がなかった微少な欠陥が
ドロップアクＦとして影智してくることから、ドリップ
アウトの発生頻度が増加することになるＯそこで、さらに欠陥の少ない磁気テープの開発が必要と
なるが、このためには、まず、バーマネンシ、準パーマ
ネント、テンポラリ−などのドロップアウトの評価、さ
らには、ドロップアウトの発生Ｉｌ［ＷＡｆ）発明が必
要となる。

これらに関して、従来、単位時間当りに発生するドロッ
プアウトの数をカウントし、これを集計平均化してドロ
ップアウトを評価する方法があったが、ドロップアウト
の発生原因を把握することができなかった＠また、録画
済みの磁気テープを磁気現像し、顕微鏡を用いて欠陥を
目視する方法や磁気テープを低速再生し、ドロップアウ
ト発生時点で停止させて磁気テープにマークを付し、そ
の部分を磁気現像して顕微鏡で欠陥を目視する方法など
もあり、これらによって、欠陥な直接分析することがで
きるようになったが、１つのドロップアウトを探し出す
だけでも非常な時間と労力な要し、多くの欠陥について
詳細な分析を行なうことは事実上不可能であった。

ところで、ドロップアウトの発生原因上究明するＫは、
ドロップアウトの発生原因となる磁気テープ上の欠陥を
直接分析するのが最も有効な手段であることにはかわり
なく、この点においては、従来の顕微鏡を用いて直接欠
陥を目視する方法は、確かに有効な手段である。しかし
ながら、欠陥の位置を探し出すのに非常な手間がかかり
、これが磁気テープの開発の一つの障害となっている。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点【除き、磁気テー
プ上の欠陥を迅速かつ適確に指示することができるよう
にした磁気テープの欠陥位置指示装置を提供するにある
。

この目的を達成するために、本発明は、ドロップアウト
検出時点から磁気テープ上の欠陥の位置を表わす情報信
号を検出し、該情報信号にもとづいて前記磁気テープ上
の前記欠陥の近傍にマークを付けるようｋした点を特徴
とする。

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

＃１２図は本発明による磁気テープの欠陥位置指示装置
の一実施例を示す概略構成図であって、１は磁気テープ
”１２１　ｅ　２２は磁気ヘッド、５は処理装置、６は
マーカー、７はＶＴＲである。

次に、この実施例の動作について説明する。

ｍ２ｍＫおい”ｃ、ＶＴＲ７）磁１［、？−７１上には
、第１図に示すように、斜め方向に順次記録トラツタが
形成されており、矢印へ方向に走行する。

また、磁気ヘッド２１　ｍ　２ｍは矢印Ｂ方向に回転し
ている。そして、’ｉｓ　を図に示すように、各磁気へ
ラド２１ｅ　２１は磁気テープ１上の記録トラックを順
次走査する。磁気テープ１はマーカー６を通過して図示
しない巻取りリールによって巻取られる。

処理装置５は、磁気ヘッド２１，２１によって再生され
た映像信号からドロップアウトを検出し１回時に得られ
る垂直同期パルスと水平同期パルスとから、ドロップア
ウト１の欠陥の、磁気テープ１上の位置を検知する〇さらに
、処理袋［５は、検知された欠陥の山気テープ上の位置
の情報信号にもとづき、磁気ヘッド２Ｉあるいは２鵞に
よって欠陥が走査されてドロップアウトが検出される時
点からこの欠陥がマーカー６に達した時点までの期間を
計算し、ドロラグ、アラＦがマーカー６に達した時点で
信号を発生する。マーカー６はこの信号を受けて動作し
、磁気テープ１上の欠陥近傍所定位置にマークを付ける
。

以上のようにして、欠陥の近傍にマークをつけるもので
あるから、欠陥を目視で詳細に観察する場合に、マーク
によって欠陥の位置な速やかに知ることができる。

なお、全ての欠陥に対してマークを付するようにすると
、磁気テープ１の一方向の傷による欠陥や極めて近接し
た複数の欠陥に対しては、マークが重複して欠陥の指示
が不明確になる。また、後述するように、付されるマー
クが欠陥の位置とともに１その大きさまでも表わすこと
になると１全ての欠陥に翅してマークを付することは不
可能である。したがって、ドロップアラＦが検出されて
から所彎の期間は、さらに１ドロツプアウトが検出され
てもマーカー６は作動しないようにする。

ところで、磁気テープの欠陥には、パーマネント、準ハ
ーマネンＹ１テンポラリ−の夫々のドロップアウトを生
ずる欠陥があることを先に述べた。

これらの欠陥を区別することなくマークを付ける場合に
は、上記の１回の再生操作で充分であるが、欠陥を目視
により分析する場合、テンポラリ−ドロップアウトを生
ずる欠陥についてマークを付けたとしても、目視分析し
ようとすると欠陥が　１１存在しないことになる。そこ
で、バーマネンＦ１準パー！ネントドロツプアウトに対
する欠陥のみを区別して、あるいは区別せずにマークを
つける必要がある。

その場合には、１圓目の磁気テープ１の再生走査におい
ては、後に述べたように、垂直、水平同期パルスから得
られる各欠陥のアドレス信号を紀憶し、次回の再生走査
において検出される欠陥のアドレス信号と記憶されてい
るアドレス信号とを比較する。１１ｇ１目の再生走査の
ときに検出され、２回目の再生走査のときに検出されな
いものはテンポラリ−ドロップアウトを生ずる欠陥であ
り、１圓目、２回目の再生走査ともに検出された欠陥は
パーマネントドロップアウトを生ずる欠陥であり、１圓
目の再生走査では検出されないが、２回目の再生走査の
ときに検出されるものは準パーマネントドロップアウト
を生ずる欠陥であると一応推測することができ、再生走
査を多数回繰り返して記憶されているアドレス信号と検
出される欠陥のアドレス信号とを各再生走査毎に比較し
ていけば、夫＾の欠陥の種類をさらに明確に区分するこ
とができる。

そこで、パーマネント、準パーマネンＦドｐツブアクト
を生ずる欠陥についてマークをつけることができるし、
また、パーマネント又は準パーマネントドロップアウト
を生ずる欠陥を通訳してマークを付けるようにし、夫々
の分析を行なうことができるようにすることができる。

次Ｋ　ｓ　ｌ　２図の各ブ田ツクについて説明する。

ｗｉ３図は鯖２図の処理装置１５の一具体例を示すブロ
ック図であって、７はＶＴＲ，ｇはマイクロコンピュー
タ（以下１マイコンという）、９は時間設電タイマ、ｌ
Ｏは垂直同期パルスカウンタ（す下、Ｖカウンタという
）、１１は水平圏期パルスカウンタ（以下、Ｈカウンタ
という）１２はドロップアウシ検出器、１３はドロップ
アウト輻カウンタ、１４は発振器である。

一４ｌｉｆｆは−ｖＩｓ図の動作を示す７μｍチャート
である。

次に、この実施例の動作について説明する。

陪３図において、ＶＴＲ７（第２図）はマイコン８によ
り制御される。マイコン８の端子Ｊ＋’ｌ＊’ｍｓ’４
からは、夫★配録、再生、停止、巻戻しの各モードの指
令信号がＶＴ　Ｒ７に送られ％ＶＴＲ７は送られてきた
指令信号に応じたモードで動作する。時間設定タイマ９
は記録および再生モードの時間を設定するためのもので
、マイコン８の端子Ｃ＠からりセット信号が送られると
時間設定タイマ９は動作を開始し、同時に、マイコン８
の端子ＣＩまたはＣ１から指令信号が送られてＶＴＲ７
は記録または再生モードとなる。時間設定タイマ９は、
設定された時間を経過するとマイコン８にタイムオーバ
ー信号を送り、マイコン８は偽子Ｃｓ、　Ｃ４から指令
信号を送ってＶＴ１’Ｌ５を停止、巻戻しモードにする
。

ＶＴＲ７がマイコン８からの指令により再生モードにあ
るときには、＃４１図に示す磁気テープ１から映像信号
が再生され、再生映像信号から分鴫された垂直同期パル
ス■Ｓは■カウンタ１０へ、水平同期パルスＨ８はＨカ
ウンタ１１へ、また、再生ＲＦ信号Ｖはドロップアウト
検出器１２に央々供給される。

ＶカウンタｌＯは１６ビツトのカラシタであって、供給
される垂直同期パルスｖＳをカウントする◎Ｈカウンタ
１１は９ビツトカウシタであって、供給される水平同期
パルスＨ８をカウントするとともに％垂直同期パルス■
８によりリセットされる。したがって、Ｈカウンタ１１
は１フイールド毎に水平同期パルスＨ８のカウントを繰
り返えすことになる。

ドロップアウト検出器１２は再生ＲＦ信号Ｖの振幅の低
下からドロップアウトを検出し、これをマイコン８に供
給するとともに１ドロップアウト幅カウンタ１３にも供
給する。ドロップアウト幅カウンタ１３は８ビツトカウ
ンタで構成され、ド關ツ１アウトが供給されると、ドロ
ップアウト期間発振４１１１４からのパルスをカウント
し、そのカラン）数をド諺ツブアウトの幅としてマイコ
ン８に供給する。

そこで、マイコン８はドロップアウト検出４！Ｉ！１２
　　　、・からドロップアウトが供給されると、その時
点でのＶカウンタ１０．Ｈカウンタ１１の夫々のカウン
ト数も供給され、ドロップアウト幅カウンタ１３からの
カウント数とともにメモリ（図示せず）に記憶する。ｖ
カウンタ１ｏのカウント数はドロップアウトを生ずる欠
陥が存在する記録トラックを表わし、また、Ｈカウンタ
１１のカウント数はその記録トラック上の欠陥が存在す
るＨ期間を表わすものであって、夫々のカウント数は磁
気テープ上の欠陥の位置を表わすアドレス信号となる。

ＶカウンタｌＯは１，６ビツトカウンタであるから、２
１・−６５５３６個の記録トラックをカウントすルコト
ができ、したがッテ、６５５３６／８０！＝１１０９０
秒、すなわち、約１８分の測宇が可能である。２１・個
カウントするおリセットされ、この時間−期でカウント
を繰り返す。

Ｈカラシタ１１は９ビツトカウンタであるから、２’　
−５１２カウントすることができ、垂直同期パルス■８
によりセットされるから、ＮＴ８Ｃ方式の場合には、ｌ
がら２６２までのカウントを繰ｔ）ｉＬ、ＰＡｊ方式、
８ＦｉＣＡＭ７３式Ｔ’は、ｌか５３１！５ｆｌでのカ
ウントを繰り返えすことになる。

なお、ＰＡＬ方式、８ＢＣＡＭ方式は垂直同期パルスｖ
８の繰返し一波数は５０Ｈｚであるがら、２１・１５０
ｊＩＩ１１３１０秒、すなわち、約２０分のｍｓが可能
である。

ドロップアウト幅カウンタ１３は８ビツトカウシタであ
るがら、２”２５６のカウントが可能であり、いま、発
振器１４の発振鴫波数を５００ＫＩｓとすると、ドロッ
プアウトの幅を２μ秒から８１Ｈｚ秒ｔ！ででｚｐ妙の
精度で検出することができ、これは、Ｈ／３０がら約８
Ｈ玄での−の欠陥の輻を検出することができることにな
る。＃１１閣の磁気テープの場合には、ＩＨ’−５１Ｏ
ｊｔｎであるから、３７ｏ÷３０〜１２岸嘱程度重での
微小な欠陥を検出できることになる。

なお、以上の数値は一例を示したにすぎない。

たとえば、発振器１４の発振局波数をさらに高くすれば
、さらに微小なドロップアウトの輪、したがって、さら
に微小な磁気チー１１欠陥の輻を検出することができる
ことは明らがである。

以上、＃！３図の各ブレツタの動作について説明したが
、次に、＃１４図の７０−チャートを用いて磁気テープ
の欠陥の測定方法について説明する。

まず、時間設定タイマ９によりｉｓ宇すべき時間を予じ
め設定する。そこで、記録釦（図示せず）を押してマイ
コン８をスタートさせる（ハ）と、’　ＣＢ端子から記
録指令信号を発してＶＴ　Ｒ７を記録開始させる輪。記
録開始後適当な時刻にスタート音声信号を音声記録トラ
ック（１１図において、図示しないが、磁気チー１１の
一方の端に、デー１長手力向に形成される）に配録ａ′
ｒＩシ、同時ＫｓＣｓ端子からリセット信号を送って時
間設定タイ″ｆ９を動作させる員。

その後、時間設定タイマ９が、設定時間を経過してタイ
ムオーバー信号を発生する■と停止釦（図示せず）を押
し、マイコン８はＣ３端子に停止指令信号を発してＶＴ
Ｒ７の記録を停止させ、次いで、巻戻し釦（図示せず）
−を押してＣ６端子に巻戻し指令信号を発して磁気テー
プ（図示せず）を元の位置まで巻戻させる（至）。

次に、再生釦（図示せず）を押すとマイコン８は＠１端
子に再生指令信号を発し、ＶＴＲ７は再生毫−ドとなる
―υ。音声１鉾トラックを再生しつつ１スター）音声信
号が再生検出される−と、Ｖカウンタ１０、Ｈカウンタ
１１、ドロップアラ）ＩＩカウンタ１３にリセツＦパル
スを供給して夫々をリセットするー。そして、Ｖカウン
タ１０で垂直同期パルスｖ８が、Ｈカウンタ１１で水平
Ｍｌｌノ（ルスＨ８が、先に述べたように夫青カウント
される０そこで、ドロップアウト検出！１１２でドロッ
プアウトが検出されるとマイコン８はこれを検知（以下
、ドロップアウトの割り込みという）シー、ドロップア
ウトの開始時点におけるＶカウンタ１０、Ｈカウンタ１
１のカウント数を読み込み、また、ド田ツプアウ）−カ
ウンタ１３からのカウント数も読み込んで（２５）、夫
々のカウント数をマイコン８のメモリ（図示せず）に記
憶する■。それとともに、ドロップアウト幅カウンタ１
３はリセットされるー。なお、ドロップアウト幅カウン
タ１３のリセットは、たとえば、検出されたドロップア
ウトの終端からパルスを検出し、このパルスによって行
なわせることができる。

各カウンタ１０＊１１＊１３のカウント数がメモリに記
憶されると、メモリがオーバーするが否かを判別しく財
）、もし、オーバーするならばメモリに記憶されたデー
タを外部メモリ（図示せず）に転送するー。次いで、時
間設定タイマ９からタイムオーバー信号があったか否か
の判別−を行ない、設定時間が経過していなければ、次
のドロップアウトの割り込み（財）に備える。

そして、時間設定タイマ９による設定時間内で、ドロッ
プアウトが検出される毎に、■カウンタ１０、Ｈカウン
タ１１、ドロップアウト幅カウンタ１３のカウント数が
メモリに記憶され、メモリに余裕がなくなると、メモリ
に記憶されたデータは外部メモリに転送される。

時間設定タイマ９による設定時間が経過すると時間設定
タイマ９はタイムオーバー信号を発生し輪、停止釦、巻
戻し釦を押すことにより、マイコン８はｃ、、ｃ、端子
に夫々停止、巻戻し指令信号を発生してＶＴＲ７を停止
モード、さらに巻戻しモードにする争う。それとともに
、マイコン８のメモリに記憶されているデータは全て外
部メ毫りに転送され−、ｍ宇が全て完了するー。

以上のようにして設定時間内の全ての検出されるドロッ
プアウトについて欠陥の位置が検出されるわけであるが
、処理装置５は、さらに検出された欠陥の位置情報信号
にもとづいてマーカー６（鯖冨図）を作動させる信号を
発生する。以下、この点について１１！１図を用いて説
明するＯ＃ＩＩｗＪは磁気テープ上の欠陥とマーカーと
の位置関係を示す説明図であって、第１図、鯖２図に対
応する部分には同一符号をつけている０簡！Ｉ［におい
て、磁気チー１１は矢印入方向に速度Ｖで走行し、磁気
ヘッド２は矢印Ｂ方向に走行しているものとする。記録
トラック３は磁気テープｌ上その長手方向に対して傾斜
角θで形成されており、その全長はＬｔであって１フイ
ールドの映像信号が記録され、配録トラック３の始点Ｐ
に垂直同期信号ｖ８が記録されている。

そこで、いま、配錘トラツタ３の点Ｑに欠陥が存在し、
点Ｑを磁気ヘッド２が走査するときドロップアウトが発
生したとすると、点Ｑの位置は、先に述べたように、１
３図のＶカウンタ１ｏとＨカウンタ１１０カウント数で
表わされる。

ところで、記録トラック３の始点Ｐを磁気ヘッド２が走
査する時点での、点Ｐとマーカー６との間の距離は、全
ての記録トラックについて一宇であって、この距離をＬ
とすると、任意の時刻における磁気ヘッド２とマーカー
６との間の距＠　Ｌ’は、Ｌ’−Ｌ−ＰＱ・ｃｏｓθ・
・・・・・・・・・・・ｆｉｌで表わされる。また、Ｐ
Ｑを記録トラック３のＨ期間を単位として表わすと、Ｈ
カラシタ１１（１３図）のカウント数ＮＨがら、但し、Ｎｒは記録トラック３中のＨ期関数となり、（２
）式を（１）式に代入すると、となる。したがって、点Ｑが検出されてから点Ｑがマー
カー６に達するまでの時間Ｔは、である。

そこで、１１３図において、ドロップアウト検出１１１
２がドロップアウトを検出し、そのときのＶカウンタ１
０．Ｈカウンタ１１．ドロップアウト輻１３の夫々のカ
ウンシ数をマイコン８は検出し、Ｈカウンタ１１からの
カウント数にもとづいて上記（４）式の計算をして時間
Ｔを算出する。そして、マイコン８は、算出された値Ｔ
にもとづいて時間テ経過後！−カー６を動作させる信号
を発生する。

このような信号は、たとえば、クロックパルスをカウン
トするなどして簡単に得ることができる０以上のように
して、処理装ｆｌｌ１５は、ドロップアラＦの検出によ
り磁気テープの欠陥の磁気テープ上の位置を検出、記憶
するとともに、該欠陥の位　　・：ｉ置情報信＠に応じ
てマーカー６を動作させる信号を発生する。

ところで、これまでは欠陥の位置検出、マーカー６を動
作させる信号の発生そのものＫついて説明したのである
が、次に、パーマネント、準パーマネント、テンポラリ
−ドロップアウトの夫★に対する欠陥について、さらに
、処塊装置５の動作を簡単に説明する。

まず、ドロップアウトの種類に関係なしに欠陥にマーク
を付ける場合について説明する。

この場合には、１回目の再生走査において、第４図の７
０−チャートにしたがって各欠陥の位置情報信号がメモ
リに記憶されるわけであるが、同時に１、シカランター
１（ｔｌＡ３図）のカウント数ニ″。

より一上゛紀（４）式の計算をして時間Ｔを算出し、時
間Ｔに応じた信号をマーカー６に供給すれはよい。

次に、パーマネント、準パーマネントドロップアウトを
生ずる欠陥についてマークを付ける場合には、複数回の
再生走査をし、各再生走査毎に鯖４図に示す７０−チャ
ートにしたがって欠陥位置の検出、記憶を行なった後、
記憶されたデータにもとづいてパーマネント、準パーマ
ネントドロン１アウトをＷＡ別する。パーマネント、準
パーマネントドロップアウトを生ずる欠陥を識別した後
、夫々の欠陥のアドレス信号を記憶しておき、再度磁気
テープを再生走査してＶカウンタ１０　、Ｈカウンタ１
１の順次のカウント数を読み出し、記憶されているアド
レス信号と比較し、一致すると、そのときのＨカウンタ
１１のカウント数から、上記（４）式の計算をして先に
述べたようにマーカー６を動作させる信号を発生する。

Ｖカウンタ１０゜Ｈカウンタ１１の順次のカウント数は
、磁気ヘッドの磁気テープ上の位置を表わすものである
から、夫々のカウント数と記憶されたアドレス信号とが
一蚊したことは、所望欠陥を磁気ヘッドが走査した時点
を表わしており、したがって、！−カー６はその欠陥の
近傍にマークを付けることになる。

なお、パーマネントドロップアウトあるいは準パーマネ
ントドロップアウトを生ずる欠陥のみを遷択してマーク
を付Ｇする場合も、同様の操作を行なえばよい。

＃１６図（ム）　、　（Ｂ）は＃１２図のマーカー６の
具体例を示す概略ＩＩ構成図ある。

まず、鯖６図体）に示すマーカーについて説明すると、
枠３４に電磁石３５．チー１押え３６、さらに１板バネ
３８の一端が夫々固宙されている。

テープ押え３６には貫通孔３７が設けられ、磁気テープ
１は、その一方の縁が貫通孔３７に対向するように、・
紙面に垂直方向に走行する。板バネ３８は磁性体であっ
て、他端にテープ押え３６の貫通孔３７に対向したパン
チ針３９を有している〇そこで１処瑞装置５（１１２図
）から、先に述べたように、信号が送られてくると、電
磁石３５が作動して板バネ３８を吸引し、このために、
パンチ針３９は矢印Ｃ方向に変位して磁気テープ１の縁
を貫通し、テープ押え３６０貫通孔３７の中に入る。こ
のパンチ針３９の動作は一瞬であって１磁気チー１１の
縁にはパンチ孔が開けられる。これが磁気テープ１の欠
陥を示す！−りとなる。

次に、＃１６図の）Ｋ示すマーカーは、枠４０内に、針
４３を有する永久磁石４２とこれを変位させるための電
ａｌ′：Ｉイル’　Ｉｔ　＊　４１鵞　とが設けられ、
磁気チー１１はその一方の縁が針４３に対向するように
紙面−直方向に走行し、磁気テープ１の裏面側にテープ
押え４４が設けられている。

そこで、処理装置５（ｊ＠２図）から信号が送られてく
ると、電磁コイル４　ｈ−４１１に電流が流れ、永久磁
石４２は矢印り方向に変位し、針４３は磁気テープ１の
縁にくほみを形成する。このくぼみが欠陥を示すマーク
となる０＃Ｉ７図μ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は夫々形成され
たマークの具体例を示す説明図である。

ＩＩ７図φ）は、処理装置５（１１２図）から欠陥の位
置を示す信号が、１つのパルスとして送られてきた場合
を示し、この場合には、磁気テープｌの縁に１つのマー
ク４５が付けられ、磁気チー１１のマーり４５を含む幅
方向のいずれかの位置Ｑに欠陥が存在することを示すこ
とになる。

＃１７図（ロ）は、処理装置５から欠陥の位置と幅を１示す信号が送られてきた場合を示し、処理装置５は欠陥
を検出してから上記（４）式で計算した時間後、ド■ッ
グアクト幅カウンタ１３（１３図）のカウント数を表わ
す信号をマーカー６に送ればよい。

このとき、マーク４５は被数のマークからなり、最初の
マークを含む磁気テープ１０輪方向の所定の位置Ｑに欠
陥が存在することになり、かつ１全てのマーク４５によ
りその欠陥を大きさを知ることができる。したがって、
欠陥を目視観測するに際して磁気現像する範囲がわかる
。

謝７図（ロ）は、処理装置５から欠陥の位置をさらに明
確に示し、かつ、欠陥の幅を示す信号が送られてきた場
合を示す。この場合、磁気チー１１をその幅方向に複数
のブロック、たとえば、８プ四ツクに分割しており、マ
ーり４５．は欠陥がいずれのプルツタ中に存在するかを
示すとともに、マーク４５１の最初のマークを含む磁気
テープ１の幅方向に欠陥が存在することを示している。

また、マーク４５１はその欠陥の幅を示している。

このようなマークを付けるためには、Ｈカウンタ１１の
カウント数ＮＨを（ＮＦ／分割数）で割ればよい。但し
、ＮＦは記録トラックの水平期間Ｈの数である。たとえ
ば、磁気テープをその幅方向に８つのブロックに分割し
、垂直同期パルスが１鋒されている備の縁（１１１１７
図（Ｃ）では下方の縁）から１．２．３．・・・・・・
・・・、８とブロックにｉｆをつけるとすると、Ｈカウ
シ）１１０カウント数がまたとえば、ｌ’−ＩＳＯｊで
ある欠陥は、であるから、１１のブロック中に存在する
ということになる。したがって、この場合のマーク４５
ｍとしては、たとえは、５個のパンチ孔、あるいはくは
みでもって表わすようにする。

＃１８図（ム）はｗ４２図のマーカー６の他の具体例を
示す概略構成図であって、また、同図（Ｂ）は該マーカ
ーにより形成されるマークの一例を示す説明図である。

この具体例では、レーザ源４６からのレーザ光を偏光系
４フを通して磁気テープｌに照射するのであるが、普段
は磁気チー１１の輻全面にレーザ光を照射するようにし
、第７図（Ｃｌで説明したように、処ｍ装置１５から欠
陥の１０ツクについての位置を表わす信号が供給され、
この信号を受けると偏光糸が作用し、レーザ光が絞られ
て偏光され、ｌｌ８図（Ｂ）に示すように、欠陥位置Ｑ
にマーク４７が付けられる。

以上のようＫして磁気テープ上に欠陥の位置を示すマー
クが付けられるわけであるが、先にも述べたように１６
位置が近接した欠陥、磁気テープの輻方向に存在する複
数の欠陥などに対しては、マークが重複するなどの弊害
が生ずる。このために、１つのドロップアウトが検出さ
れ、これに対する！−りが付けられて後、少なくとも所
定期間はドロップアウトがあったとしてもマークを付け
ないようにする必要がある。また、全ての欠陥にマーク
を付けなくとも、欠陥の原因などを分析するためには格
別支障とはならない〇そこで、ｌｌ３図において、マイコン８はマークを付け
るための欠陥に対するＨカウンタ１１のカウント数を受
けた後、一定時間Ｈカラシタ１１のカウント数、あるい
は、ドロップアウト検出器１２の出力信号を受けないよ
うにマイコン８をプログラムしておくなどの手段をこう
じておけばよいＯ欠陥の測定期間はｌｌ１図の時間設定
タイマ９に設定されるが、マークを付けるべき欠陥の数
を予しめ設定しておき、設定された数に達すると測定を
停止させてもよい。あるいは、設定時間と設定された欠
陥の歌のうち、いずれかに達したときに測定を停止させ
てもよい。

以上の本発明の実施例の動作をｌｌ９図のフローチャー
ジで示す。説明はこれまでの説明と重複するので省略す
るが、「欠陥サイズデータの計算」は、ドロップアウト
幅カウンター３（１１１図）のカラン）数により計算し
たメモリすべき欠陥の幅データから、第７図（Ｂ）　、
　（Ｃ）に示すような欠陥の幅のマーク４５Ｂ　ｅ　４
５ｍを付けるべき信号を得るための輻データの処理であ
る。また、設定時間が経過すると、あるいは、設定され
た数の欠陥がマーク付けされると、必要に応じて、［マ
ーク付けし□ た欠陥のデータ出力」を行ない、プリンタあるい　１１
はＣＲ１表示鋏置Ｔ１−ク付けした欠陥のアドレス、大
きさなどを表示することができる。

なお、処理装置１ｌ１５、マーカー６などについて、夫
々具体的な構成を示したが、これらは単なる一例にすぎ
ず、均等な機能を有する他の手段に替えることができる
ことは明らかである。

以上説明したように、本発明によれは、磁気テープから
再生された映像信号からドロップアウトを検出し、かか
るドロップアウトにより磁気テープの欠陥の位置を検出
して該欠陥の近傍にマークを付けるものであるから、磁
気テープ上の欠陥を迅速かつ正確に指示することができ
、欠陥の分析をする上で欠陥の発見に従来のような時間
と労力を必要としなくなり、従来技術にない優れた機能
の磁気チー１の欠陥位置指示装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

＠１図は磁気テープ上の記録パターンの一例を示す説明
図、ｌｌ２図は本発明による磁気テープの欠陥位置指示
装置の一実施例を示す概略構成図、第３図は１２図の処
理装置の一具体例を示すブロック図、第４図は第３図の
動作を説明するための７賞−チャー）　、＃！Ｓ図は磁
気テープの欠陥とマーカーとの位置関係を示す説明図、
ｌｌ６図（＾）　、　（Ｂ）は鯖２図のマーカーの具体
例を示す概略構成図、第７図（Ａ）　、　ＣＢ）　、　
（Ｃ）は磁気テープ上に付けられたマークの具体例を示
す説明図、ｆ１４８図（Ａ）、■）は第２図のマーカー
の他の具体例を示す概略構成図および該マーカーによる
マークの一例を示す説明図、ｊ１９ｖ！Ｊは錆２図の動
作の一例を示すフローチャートである。１・・・・・・磁気テープ、２　、２ｓ　ｅ　２ｍ・・
・・・・磁気ヘッド、３・・・・・・記録トラック、４
・・・・・・水平同期パルス記録位置、５・・・・・・
処理装置、６・・・・・・マーカー、７・・・・・・ビ
デオテールレコーダ、８・・・・・・マイクロコンピュ
ータ、９・・・・・・時間設定タイマ、１０・・・・・
・垂直同期パルスカラシタ、１１・・・・・・水平同期
パルスカラシタ、１２・・・・・・ドロップアウト検出
器、１３・・・・・・ドロップアウト幅カウンタ、１４
・・・・・・発振器、４５．４５ｓ＝４５ｍ、４７・・
・・・・マーク、Ｐ・・・・・・垂第１図１第２図 ε、３３図乙５ｉ１第６１第７図（Ｃ）（１５８図帛　９１２Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁気テープに配錘された映像信号を再生し、該映
像信号から該磁気テープの欠陥にもとづくドロップアウ
トを検出してなる磁気テープの欠陥位置指示装置におい
て、前記ドロップアウトを生じせしめる前記欠陥の前記
磁気テープ上の位置を表わす情報信号を検出する第１の
手段と、前記磁気テープ上の所宕の位置にマークを付す
べく作動する餉２の手段と、検出された前記情報信号に
もとづいて該第２の手段を作動させるＩｌ！ｓの手段と
を設け、前記磁気テープ上に前記欠陥を表わす！−りを
付すことができるように構成したことを特徴とする磁気
テープの欠陥位置指示装置。（２、特許請求の範囲１８　（１１項において、前記映
像信号は前記磁気テープ上の斜め方向の１鋒トラックに
１フイールドづつ記録されており、前記＃１１手段は、
前記映像信号の垂直同期パルスの再生時点から前記ドロ
ップアウトの検出時点までの水平関部パルスの数を前記
情報信号とすることを特徴とする磁気テープの欠陥位置
指示装置０（１）　　特許請求の範Ｉ１Ｍ　（り項にオ
イテ、前記＃！３の手段は、前記ドロップアウトを検出
してから、但し、Ｌ：前記垂直同期パルスの再生時点に
おける該垂直同期パルスの記録位置から前記第２の手段までの前記磁気テープの長さ、Ｌｔ：前記記−トラックの長さ１ＮＩＩ：前記第１の手段により検出された水平同期パル
スの数、ＮＦ！前記紀鋒トラックの水平期間の数、θ：前記紀−
トラックの前記磁気テープ、　畏手方向に対する傾斜角
、Ｖ：前記磁気テープの走行速度、なる期間後に前記１ｓ２の手段を作動させるための信号
を発生することを特徴とする磁気テープの欠陥位置指示
装置。