JPS58147019A - 電気機器コイルの製造方法 - Google Patents
電気機器コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58147019A JPS58147019A JP57028729A JP2872982A JPS58147019A JP S58147019 A JPS58147019 A JP S58147019A JP 57028729 A JP57028729 A JP 57028729A JP 2872982 A JP2872982 A JP 2872982A JP S58147019 A JPS58147019 A JP S58147019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- conductor
- coil
- winding
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/069—Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/066—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation
- H01F41/068—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation in the form of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、四層膜の電気機器コイルの１造方法に関する
ものである。
ものである。
［発明の技術的背景及びその問題点］
電気機器のコイルのうち、例えば、単層３線式変圧器の
２次側コイルは、第１図及び第２図に示す様に巻型１に
導体２を筒状に巻回して層を四層２１乃至２４設け、通
電端子Ｕ、Ｖ、Ｏを引出すコイル先端部と反対側の後端
部において、第一層２１と第四層２４、及び第二層２２
と第三層２３とがそれぞれ直列に接続されている。これ
は第一層２１と第四層２４のＵ−Ｏ区間のインピーダン
スと第一層２１と第三１１２３のＶ−Ｏ区間のインピー
ダンスとを同等にする必要がある為である。
２次側コイルは、第１図及び第２図に示す様に巻型１に
導体２を筒状に巻回して層を四層２１乃至２４設け、通
電端子Ｕ、Ｖ、Ｏを引出すコイル先端部と反対側の後端
部において、第一層２１と第四層２４、及び第二層２２
と第三層２３とがそれぞれ直列に接続されている。これ
は第一層２１と第四層２４のＵ−Ｏ区間のインピーダン
スと第一層２１と第三１１２３のＶ−Ｏ区間のインピー
ダンスとを同等にする必要がある為である。
よって、従来、この種の電気機器コイルにおいて、各層
の巻回は以下の様になされていた。まず、コイルの後端
部において、第一１１２１を形成した導体の巻終りを適
当な長さの口出ａｌｓ４として引き出して切断する。そ
の後、コイル先端部から後端部に向かって導体を巻回し
て第二１１２２を形成し、この導体を折返えしそのまま
連続して後端部から先端部に向かって巻回して第三層２
３を形成する。
の巻回は以下の様になされていた。まず、コイルの後端
部において、第一１１２１を形成した導体の巻終りを適
当な長さの口出ａｌｓ４として引き出して切断する。そ
の後、コイル先端部から後端部に向かって導体を巻回し
て第二１１２２を形成し、この導体を折返えしそのまま
連続して後端部から先端部に向かって巻回して第三層２
３を形成する。
モしてζ導体を後端部から巻回して第四層を形成し、こ
の第四層の巻始めの日出部５と第一層２１の巻終りの日
出部４をろう付は等で渡り接続する構成のものであった
。なお、各層の上面は通常、絶縁物である層間紙で覆わ
れ、その上に次の層が巻回されている。
の第四層の巻始めの日出部５と第一層２１の巻終りの日
出部４をろう付は等で渡り接続する構成のものであった
。なお、各層の上面は通常、絶縁物である層間紙で覆わ
れ、その上に次の層が巻回されている。
さて、この従来の電気機器コイルにおいて、導体２は素
線を多く集めて帯状にしたものであるが、東線の本数が
少なければ、第２図（Ａ）に示す様に第一層２１、第四
層２４端部は、各層の端面部上で重ね合わされた状態で
接続され、また、素線の本数が多ければ、第２１！Ｉ（
Ｂ）に示す様に、コイルの外側に突出する様に引出した
状態で接続されている。しかるに、この種の従来の電気
機器コイルは、いずれにしＣも第一層と第四層の接続作
゛業に多くの時間を要すると共に、渡り接続の為の作業
スペースが必要でコイル端面からの接続部の突出量が多
くなり、特に第２図（Ｂ）の構成においては、変圧器の
外方に渡り接続部分が突出し変圧器の外形寸法にも悪影
響を与えるものであった。
線を多く集めて帯状にしたものであるが、東線の本数が
少なければ、第２図（Ａ）に示す様に第一層２１、第四
層２４端部は、各層の端面部上で重ね合わされた状態で
接続され、また、素線の本数が多ければ、第２１！Ｉ（
Ｂ）に示す様に、コイルの外側に突出する様に引出した
状態で接続されている。しかるに、この種の従来の電気
機器コイルは、いずれにしＣも第一層と第四層の接続作
゛業に多くの時間を要すると共に、渡り接続の為の作業
スペースが必要でコイル端面からの接続部の突出量が多
くなり、特に第２図（Ｂ）の構成においては、変圧器の
外方に渡り接続部分が突出し変圧器の外形寸法にも悪影
響を与えるものであった。
その為、これら従来の電気機器コイルの改善案として、
第２図（Ｃ）の様に構成されたコイルも体２の巻終りの
口出部４を、第四層２４の２〜３タ一ン分位轡回できる
長さを残して切断し、その後、第二層２２、第三層２３
は上記の例と同様に導体を巻回して形成する。そして、
第四層２４は、第三層２３上に第一層２１のＩｌｌりの
口出部４を巻回した後、この口出部４の端部に導体２ａ
をろう付は接続して、更にこの導体２ａｅ１回して構成
されていた。この電気機器コイルによれば、後端部の渡
り接続２部分の突出は少なくなるが、やはり素線を接続
する作業は免れないものであった。
第２図（Ｃ）の様に構成されたコイルも体２の巻終りの
口出部４を、第四層２４の２〜３タ一ン分位轡回できる
長さを残して切断し、その後、第二層２２、第三層２３
は上記の例と同様に導体を巻回して形成する。そして、
第四層２４は、第三層２３上に第一層２１のＩｌｌりの
口出部４を巻回した後、この口出部４の端部に導体２ａ
をろう付は接続して、更にこの導体２ａｅ１回して構成
されていた。この電気機器コイルによれば、後端部の渡
り接続２部分の突出は少なくなるが、やはり素線を接続
する作業は免れないものであった。
また、これら各従来の電気機器コイルにおいては、接続
作業においてフラックスを使用せねばならず、これによ
る２次的トラブルも発生する欠点もあった。
作業においてフラックスを使用せねばならず、これによ
る２次的トラブルも発生する欠点もあった。
［発明の目的］
本発明の目的は、以上述べた従来の様な欠点を有せず、
観造時における導体の切断及び接続作業 ゛の不
要な電気機器コイルの製造方法を提供することにある。
観造時における導体の切断及び接続作業 ゛の不
要な電気機器コイルの製造方法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明の電気機器コイルの製造方法は、第一層及び第二
層を形成する第１及び第２の導体をコイルの半径方向に
重ね合わせて同「に巻回して第一層及び第二層を形成し
、その巻終りの箇所において第１及び第２の導体を切断
することなくそのまま折返し、この第１及び第２の導体
を再び同時に巻回して第２の導体により第三層を、また
第１の）：”体により第四層を形成することを特徴とす
る。
層を形成する第１及び第２の導体をコイルの半径方向に
重ね合わせて同「に巻回して第一層及び第二層を形成し
、その巻終りの箇所において第１及び第２の導体を切断
することなくそのまま折返し、この第１及び第２の導体
を再び同時に巻回して第２の導体により第三層を、また
第１の）：”体により第四層を形成することを特徴とす
る。
［発明の実施例］
本発明の一実施例を第３図によって説明する。
本実施例において、第一層３１を形成する導体２ｂと第
二層３２を形成する導体２Ｃとは、層間紙に相当するｉ
縁テープ６を挾んでコイルの半径方向に重ね合せらζで
いる。この絶縁テープ６の幅は、隣接する導体と下層の
導体とを充分に覆う様に、第３図（Ｂ）に示す如く導体
断面の３方辺の長さ以上あることが望ましい。この重ね
合わされた第一層３１と第二層３２を形成する導体２ｂ
。
二層３２を形成する導体２Ｃとは、層間紙に相当するｉ
縁テープ６を挾んでコイルの半径方向に重ね合せらζで
いる。この絶縁テープ６の幅は、隣接する導体と下層の
導体とを充分に覆う様に、第３図（Ｂ）に示す如く導体
断面の３方辺の長さ以上あることが望ましい。この重ね
合わされた第一層３１と第二層３２を形成する導体２ｂ
。
２Ｃは、巻型１に前端から後端にかけて同時に巻回され
る。そして、この第一層３１と第二層３２を形成する導
体２ｂ、２Ｃは、コイル端部において重ね合せたままの
状態で折返えされ、その折返えし部分から巻型１の先端
に向かって連続して第三層３３と第四層３４とが同時に
巻回される。即ち、第一層３１の導体２ｂは第四層３４
の導体として段上がりされ、第二層３２の導体２Ｃは第
三層３３の導体に段上がりしている。
る。そして、この第一層３１と第二層３２を形成する導
体２ｂ、２Ｃは、コイル端部において重ね合せたままの
状態で折返えされ、その折返えし部分から巻型１の先端
に向かって連続して第三層３３と第四層３４とが同時に
巻回される。即ち、第一層３１の導体２ｂは第四層３４
の導体として段上がりされ、第二層３２の導体２Ｃは第
三層３３の導体に段上がりしている。
この場合、第二層３２と第、三層３３の間には、導体の
折返えし作業の際に層間紙が挿入され、その絶縁が確保
されている。
折返えし作業の際に層間紙が挿入され、その絶縁が確保
されている。
なお、本実施例においては導体は東線を多く集めて帯状
にしたものであるが、巻線が複数の東線からならない単
線のものであっても、本発明は適用できる。
にしたものであるが、巻線が複数の東線からならない単
線のものであっても、本発明は適用できる。
［発明の効果］
本発明の電気機器コイルの製造方法によれば、導体の切
断及び接続の作業を行なうことなく、四層のコイルを形
成することが可能となる。これにより、電気機器の製造
作業の能率が向上されると共に、接続の作業に必要なフ
ラックスを使用する必要がなくなり２次的トラブルの発
生も防止され、信頼性の高いコイルを得ることができる
。また、渡り接続部分の突出もなくなるので、電気機器
コイルの外形寸法の増大を招く欠点もない。
断及び接続の作業を行なうことなく、四層のコイルを形
成することが可能となる。これにより、電気機器の製造
作業の能率が向上されると共に、接続の作業に必要なフ
ラックスを使用する必要がなくなり２次的トラブルの発
生も防止され、信頼性の高いコイルを得ることができる
。また、渡り接続部分の突出もなくなるので、電気機器
コイルの外形寸法の増大を招く欠点もない。
第１ｖＡは単一３線式の四■巻コイルの結線図、第２図
（Ａ）（８）はそれぞれ従来のコイルの渡り接続部の形
状を示す斜視図、第２図（Ｃ）は更に他の従来のコイル
の渡り部と第四層巻始め日出部の斜視図、第３図（Ａ）
は本発明の一実施例による電気機器コイルの製造方法の
巻始め状態の斜視図、第３図（Ｂ）は第３図（Ａ）の縦
断面図、第３図（Ｃ）は巻終り状態の斜視図である。 １・・・巻型、２，２ａ 、２ｂ 、２ｃｍ・・導体、
２１゜３１・・・第一層、２２．３２・・・第二層、２
３．３３・・・第三層、２４．３４・・・第四層、４．
５・・・口出部、６・・・絶縁テープ、Ｕ、Ｖ、Ｏ・・
・通電端子。 ７３１７代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１図 を 第２図 （Ａ） 第３図
（Ａ）（８）はそれぞれ従来のコイルの渡り接続部の形
状を示す斜視図、第２図（Ｃ）は更に他の従来のコイル
の渡り部と第四層巻始め日出部の斜視図、第３図（Ａ）
は本発明の一実施例による電気機器コイルの製造方法の
巻始め状態の斜視図、第３図（Ｂ）は第３図（Ａ）の縦
断面図、第３図（Ｃ）は巻終り状態の斜視図である。 １・・・巻型、２，２ａ 、２ｂ 、２ｃｍ・・導体、
２１゜３１・・・第一層、２２．３２・・・第二層、２
３．３３・・・第三層、２４．３４・・・第四層、４．
５・・・口出部、６・・・絶縁テープ、Ｕ、Ｖ、Ｏ・・
・通電端子。 ７３１７代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１図 を 第２図 （Ａ） 第３図
Claims (1)
- 導体を巻型上に筒状に巻回した層を四層膜け、一方の端
部において第一層と第四層、第二層と第三層を直列に接
続する電気機器コイルの製造方法において、第一層を形
成する第１の導体と第二■を形成する第２の導体をコイ
ルの半径方向に重ね合わせて同時に巻回して第一層及び
第二層を形成した後、前記一方の端部において前記第１
及び第２′の導体をそのまま折返えして同時に巻回して
第２の導体により第三−を形成すると共に第１の１体・
により第四１を形成することを特徴とする電気機器コイ
ルの＠造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028729A JPS58147019A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 電気機器コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028729A JPS58147019A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 電気機器コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147019A true JPS58147019A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12256516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57028729A Pending JPS58147019A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 電気機器コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159805A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Hitachi Ltd | 電磁線輪 |
| US5551144A (en) * | 1994-12-29 | 1996-09-03 | General Electric Company | Method of making insulated superconducting magnet coil |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP57028729A patent/JPS58147019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159805A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Hitachi Ltd | 電磁線輪 |
| US5551144A (en) * | 1994-12-29 | 1996-09-03 | General Electric Company | Method of making insulated superconducting magnet coil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0855738A (ja) | トランス | |
| US2166841A (en) | Coil | |
| US3546644A (en) | Electrical winding having transposed sheet conductors | |
| JPS58147019A (ja) | 電気機器コイルの製造方法 | |
| JPH06325948A (ja) | 平面コイル及びそれを用いたトランス | |
| US3467930A (en) | Fractional turn electrical windings | |
| JPS61134003A (ja) | コイル | |
| US3648207A (en) | Apparatus for starting and operating electric discharge lamps | |
| JPH08222464A (ja) | 巻線部品の巻線方法 | |
| JPS5812422Y2 (ja) | フライバツクトランス | |
| JPS629693Y2 (ja) | ||
| JPS638094Y2 (ja) | ||
| JPS6322656Y2 (ja) | ||
| JPS6111851Y2 (ja) | ||
| CA1077147A (en) | Composite sheet winding for an electromagnetic induction apparatus | |
| JPH0429541Y2 (ja) | ||
| JPH0528739Y2 (ja) | ||
| JPH10135060A (ja) | インダクタンス素子の製造方法 | |
| JPS58190008A (ja) | 多層巻きコイルの製造方法 | |
| JPS5910724Y2 (ja) | トランス | |
| JPS63224209A (ja) | コア用コイル | |
| JPH0638410Y2 (ja) | トランス用シールド板 | |
| JPS6320093Y2 (ja) | ||
| JPH0239084B2 (ja) | ||
| JPH04359502A (ja) | インダクタンス素子 |