JPS63224209A - コア用コイル - Google Patents
コア用コイルInfo
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- JPS63224209A JPS63224209A JP5747187A JP5747187A JPS63224209A JP S63224209 A JPS63224209 A JP S63224209A JP 5747187 A JP5747187 A JP 5747187A JP 5747187 A JP5747187 A JP 5747187A JP S63224209 A JPS63224209 A JP S63224209A
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- Japan
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- sheet
- conductor
- foil
- coil
- insulating material
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- Pending
Links
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- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 24
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は計器用変成器の小形変圧器や小形の電磁石な
ど小形のコアに施すコイルの構成に関する。
ど小形のコアに施すコイルの構成に関する。
この種のコイルの構成としては第４図のようにコアその
ものやボビンなどの巻心４に、ホルマール線のような絶
縁被覆２をもつ断面形状の丸い細線の導体１を層間絶縁
紙３をはさみ込んで順次巻きつけ、層状に仕上げたもの
が一般的である。
ものやボビンなどの巻心４に、ホルマール線のような絶
縁被覆２をもつ断面形状の丸い細線の導体１を層間絶縁
紙３をはさみ込んで順次巻きつけ、層状に仕上げたもの
が一般的である。
上記の構成においてはコイルの巻線を行なう際に一層分
の巻線を施すたびごとに巻線作業を中止し、眉間絶縁紙
３をはさみ込むことが必要である。
の巻線を施すたびごとに巻線作業を中止し、眉間絶縁紙
３をはさみ込むことが必要である。
また巻線作業中に導体１の絶縁反覆２や層間絶縁紙３を
傷つけたり、巻きずれによって巻線精度を低下させたり
することのないように気を配りながら巻線を施さねばな
らないため、巻線速度には限界がある。これらのこと釦
よってコイルの構成作業に手間を要する点が問題であっ
た。
傷つけたり、巻きずれによって巻線精度を低下させたり
することのないように気を配りながら巻線を施さねばな
らないため、巻線速度には限界がある。これらのこと釦
よってコイルの構成作業に手間を要する点が問題であっ
た。
この発明は上述したような問題点を解決し、構成が簡略
化され、しかも絶縁体の損傷のおそれがなく絶縁信頼性
の高いコア用コイルを提供することを目的としている。
化され、しかも絶縁体の損傷のおそれがなく絶縁信頼性
の高いコア用コイルを提供することを目的としている。
コア断面に適合する形状の開口を中央部にもつシート状
絶縁材の一方の面上に前記開口を巡る渦巻状く形成され
前記開口の近傍に内側の終端部。
絶縁材の一方の面上に前記開口を巡る渦巻状く形成され
前記開口の近傍に内側の終端部。
前記シート状絶縁材の周絶部近傍に外側の終端部が配置
された第１の箔状導体を備え、前記内側あるいは外側の
終端部のいずれか一方に第１の箱状導体および前記シー
ト状絶縁材を貫通する細孔が設けられた第１のシートコ
イルと、前記ノシート状絶縁材の前記第１のシートコイ
ルと同じ側の面上に前記開口を巡って第１の箔状導体と
ほぼ同一形状で反対方向の渦巻状に形成され第１の箔状
導体と同一の箇所にそれぞれ内側と外側の終端部が配置
された第２の箔状導体を備え、その第２の箔状導体の前
記第１の箔状導体とは異なる一方の終端部に第２の導体
箔とシート状絶縁材とを貫通する細孔が設けられた第２
のシートコイルとを交互に多数積層し、第１と第２の箔
状導体の内側の終端部同士と外側の終端部同士とを前記
細孔を介して交互に接続してコア用コイルを構成する。
された第１の箔状導体を備え、前記内側あるいは外側の
終端部のいずれか一方に第１の箱状導体および前記シー
ト状絶縁材を貫通する細孔が設けられた第１のシートコ
イルと、前記ノシート状絶縁材の前記第１のシートコイ
ルと同じ側の面上に前記開口を巡って第１の箔状導体と
ほぼ同一形状で反対方向の渦巻状に形成され第１の箔状
導体と同一の箇所にそれぞれ内側と外側の終端部が配置
された第２の箔状導体を備え、その第２の箔状導体の前
記第１の箔状導体とは異なる一方の終端部に第２の導体
箔とシート状絶縁材とを貫通する細孔が設けられた第２
のシートコイルとを交互に多数積層し、第１と第２の箔
状導体の内側の終端部同士と外側の終端部同士とを前記
細孔を介して交互に接続してコア用コイルを構成する。
シート状絶縁材の中央部の開口を巡って渦巻状に形成さ
れた箔状導体を備えるシートコイルを、箔状導体が備え
られた面を同一の側に配して積層すると、箔状導体はシ
ート状絶縁材を隔てて密に積層され、層間絶縁紙を介し
て層状に巻線を施したものと同等の状態がその積層操作
のみによって構成される。
れた箔状導体を備えるシートコイルを、箔状導体が備え
られた面を同一の側に配して積層すると、箔状導体はシ
ート状絶縁材を隔てて密に積層され、層間絶縁紙を介し
て層状に巻線を施したものと同等の状態がその積層操作
のみによって構成される。
この場合渦巻の方向がたがいに反対の形状をもつ箔状導
体を備えた二種類のシートコイルを交互に積層すると、
それらのシートコイルの箔状導体は内側の終端部と外側
の終端部がそれぞれ同一の箇所に配置されているので、
内側の終端部同士および外側の終端部同士の位置が合致
する。また各終端部に設けた箔状導体とシート状絶縁材
とを貫通する細孔の位置が二種類のシートコイルでは互
いに異なるので、これらの細孔を介して内側の終端部同
士外側の終端部同士が交互に電気的に接続されて行くこ
とになる。とのようにして、線対称の形状の箔状導体が
交互に直列に接続される。このような接続によって形成
された箔状導体は常に一定方向に渦を巻くようく形成さ
れ、巻線の方向が一定で中央部にコアの挿入口をもつコ
イルを構成する。
体を備えた二種類のシートコイルを交互に積層すると、
それらのシートコイルの箔状導体は内側の終端部と外側
の終端部がそれぞれ同一の箇所に配置されているので、
内側の終端部同士および外側の終端部同士の位置が合致
する。また各終端部に設けた箔状導体とシート状絶縁材
とを貫通する細孔の位置が二種類のシートコイルでは互
いに異なるので、これらの細孔を介して内側の終端部同
士外側の終端部同士が交互に電気的に接続されて行くこ
とになる。とのようにして、線対称の形状の箔状導体が
交互に直列に接続される。このような接続によって形成
された箔状導体は常に一定方向に渦を巻くようく形成さ
れ、巻線の方向が一定で中央部にコアの挿入口をもつコ
イルを構成する。
シート状絶縁材上において箔状導体は適当な絶縁距離を
おいて配列されており、その形状は固定されているので
、互いに接続される終端部を除いては、シートコイルの
積層中に箔状導体同士が接触することがない。
おいて配列されており、その形状は固定されているので
、互いに接続される終端部を除いては、シートコイルの
積層中に箔状導体同士が接触することがない。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示したもので
ある。シート状絶縁材１１１７Ｃコアの断面形状に合わ
せた開口１２が設けである。この実施例ではコアの断面
は正方形である。第１のシートコイル１４はこのシート
状絶縁材１１の一方の面上に第１の箔状導体１３をプリ
ント成形などの手法によって開口１２を反時計方向に巡
りながら中心からの距離を増す渦巻状に形成した構成で
ある。
ある。シート状絶縁材１１１７Ｃコアの断面形状に合わ
せた開口１２が設けである。この実施例ではコアの断面
は正方形である。第１のシートコイル１４はこのシート
状絶縁材１１の一方の面上に第１の箔状導体１３をプリ
ント成形などの手法によって開口１２を反時計方向に巡
りながら中心からの距離を増す渦巻状に形成した構成で
ある。
一方第２のシートコイル１６は、前記のシート状絶縁材
１１の前記の第１の箔状導体１３が形成されているのと
同じ側の面上に第１の箔状導体１３とほぼ同一の形状で
、開口１２を時計方向に巡やなから中心からの距離を増
す渦巻状の第２の箔状導体１５を形成した構成である。
１１の前記の第１の箔状導体１３が形成されているのと
同じ側の面上に第１の箔状導体１３とほぼ同一の形状で
、開口１２を時計方向に巡やなから中心からの距離を増
す渦巻状の第２の箔状導体１５を形成した構成である。
これら第１と第２のシートコイル１４と１６とにおいて
、第１と第２の箔状導体１３と１５のそれぞれの内側の
終端部１７と１８とは開口１２０近くに、外側の終端部
１９と２０とはシート状絶縁材の周縁近くに設けられる
０これら内側終端部１７．１８と外側終端部１９．２０
はそれぞれシート状絶縁材１１上の同一箇所に配置され
ている。したがって第１と第２のシートコイル１４と１
６とを重ねると内側終端部１７と１８および外側終端部
１９．２０はそれぞれ合致する。また図示のように内側
終端部１７゜１８および外側終端部１９．２０の一方に
のみ細孔２１．２２が設けられる。第１と第２のシート
コイルでは、との細孔２１，２２の設けられる終端部が
異なる。この実施例では第１のシートコイル１４では第
１の箔状導体１３の外側終端部１９に細孔２１が、第２
のシートコイル１６では第２の箔状導体１５の内側終端
部１８に細孔２２がそれぞれ設けられている。これらの
細孔２１，２２は第１あるいは第２の箔状導体１３．１
５とシート状絶縁材１１をともに貫通して備えられてい
る。このため第１と第２のシートコイル１４と１６を箔
状導体の形成された面を同一の側に配して接触面を接着
剤で接着しながら交互に重ねて積層して行き、中央部に
コアの挿入口をもつコア用コイルを構成する。第２図は
このコア用コイルの積層状態を、第１図に記したＡ−Ａ
断面について示したものである◇第１のシートコイル１
４においてＭ孔２１ｄ第１の箔状導体１３の外側終端部
１９に、第２のシートコイル１６においては細孔２２は
第２の箔状導体１５の内側終端部１８にそれぞれ設けら
れているので、図示の状態知おいて外側終端部１９゜２
０同士、内側終端部１７．１８同士を交互にハンダ２３
で電気的に接続して行けば第１と第２の箔状導体１３と
１５とが直列接続される。この接続には導電性接着剤を
用いてもよい。この箔状導体を流れる電流の方向は第２
図の例では第１のシートコイル１４の内側から外側に向
かっており、第２のシートコイルでは外側から内側に向
かう。第１と第２の箔状導体１３と１５は互いに反対方
向の渦巻状に形成されているので、この渦巻において電
流は常に一つの方向を向いて流れる。第２図中の■印は
電流が紙面の手前から向うに流れることを示す。したが
って上記のように積層したシートコイルはコアに一方向
に巻いた導線と同様の作用をもつ。シートコイル１枚尚
りの巻き数はあらかじめわかっているので積層数によっ
て所要の巻き数を与えることができる。
、第１と第２の箔状導体１３と１５のそれぞれの内側の
終端部１７と１８とは開口１２０近くに、外側の終端部
１９と２０とはシート状絶縁材の周縁近くに設けられる
０これら内側終端部１７．１８と外側終端部１９．２０
はそれぞれシート状絶縁材１１上の同一箇所に配置され
ている。したがって第１と第２のシートコイル１４と１
６とを重ねると内側終端部１７と１８および外側終端部
１９．２０はそれぞれ合致する。また図示のように内側
終端部１７゜１８および外側終端部１９．２０の一方に
のみ細孔２１．２２が設けられる。第１と第２のシート
コイルでは、との細孔２１，２２の設けられる終端部が
異なる。この実施例では第１のシートコイル１４では第
１の箔状導体１３の外側終端部１９に細孔２１が、第２
のシートコイル１６では第２の箔状導体１５の内側終端
部１８に細孔２２がそれぞれ設けられている。これらの
細孔２１，２２は第１あるいは第２の箔状導体１３．１
５とシート状絶縁材１１をともに貫通して備えられてい
る。このため第１と第２のシートコイル１４と１６を箔
状導体の形成された面を同一の側に配して接触面を接着
剤で接着しながら交互に重ねて積層して行き、中央部に
コアの挿入口をもつコア用コイルを構成する。第２図は
このコア用コイルの積層状態を、第１図に記したＡ−Ａ
断面について示したものである◇第１のシートコイル１
４においてＭ孔２１ｄ第１の箔状導体１３の外側終端部
１９に、第２のシートコイル１６においては細孔２２は
第２の箔状導体１５の内側終端部１８にそれぞれ設けら
れているので、図示の状態知おいて外側終端部１９゜２
０同士、内側終端部１７．１８同士を交互にハンダ２３
で電気的に接続して行けば第１と第２の箔状導体１３と
１５とが直列接続される。この接続には導電性接着剤を
用いてもよい。この箔状導体を流れる電流の方向は第２
図の例では第１のシートコイル１４の内側から外側に向
かっており、第２のシートコイルでは外側から内側に向
かう。第１と第２の箔状導体１３と１５は互いに反対方
向の渦巻状に形成されているので、この渦巻において電
流は常に一つの方向を向いて流れる。第２図中の■印は
電流が紙面の手前から向うに流れることを示す。したが
って上記のように積層したシートコイルはコアに一方向
に巻いた導線と同様の作用をもつ。シートコイル１枚尚
りの巻き数はあらかじめわかっているので積層数によっ
て所要の巻き数を与えることができる。
第２図においては図示の便宜上シートコイルの積層枚数
は３枚で示したが、実際には所要のコイル巻数を与える
枚数を積層する。第３図はこの発明の別の実施例で、箔
状導体２４の間の空間をたとえばエポキシ樹脂系の低温
加熱によって接着性のあられれる電気絶縁性の樹脂２５
で充填してシートコイル２６としたものである。このシ
ートコイル２６にも第１図に示したような２つの種類が
あるが、ここでは種類を特定することなく示した。
は３枚で示したが、実際には所要のコイル巻数を与える
枚数を積層する。第３図はこの発明の別の実施例で、箔
状導体２４の間の空間をたとえばエポキシ樹脂系の低温
加熱によって接着性のあられれる電気絶縁性の樹脂２５
で充填してシートコイル２６としたものである。このシ
ートコイル２６にも第１図に示したような２つの種類が
あるが、ここでは種類を特定することなく示した。
このシートコイル２６を第２図と同様に積層した後に加
熱して充填した樹脂２５で積層したシートコイル同士を
接着して一体化されたコア用コイルを構成する。この実
施例の構成では箔状導体２４の間が絶縁剤で満されるの
で箔状導体２４相互の間隔を小さくとることができ、導
体の占積率を高めることが可能となり、構成されたコイ
ルを小形にすることができる利点がある。さらに従来技
術においてコイルをエポキシ樹脂などでモールドしたタ
イプのものでは、第１図中に示す互いに隣接する導体１
と層間絶縁紙３とで囲まれる狭い隔間５に樹脂が含浸し
Ｋくいために部分放電劣化による絶縁不良が生じていた
が、この第３図の実施例においては導体間に樹脂が十分
に満される構成なので、上記のおそれは全くないという
利点もある。
熱して充填した樹脂２５で積層したシートコイル同士を
接着して一体化されたコア用コイルを構成する。この実
施例の構成では箔状導体２４の間が絶縁剤で満されるの
で箔状導体２４相互の間隔を小さくとることができ、導
体の占積率を高めることが可能となり、構成されたコイ
ルを小形にすることができる利点がある。さらに従来技
術においてコイルをエポキシ樹脂などでモールドしたタ
イプのものでは、第１図中に示す互いに隣接する導体１
と層間絶縁紙３とで囲まれる狭い隔間５に樹脂が含浸し
Ｋくいために部分放電劣化による絶縁不良が生じていた
が、この第３図の実施例においては導体間に樹脂が十分
に満される構成なので、上記のおそれは全くないという
利点もある。
この発明は渦巻状に形成された箔状導体をシート状絶縁
材の一方の面上に備えたシートコイルを、箔状導体の内
側終端部と外側終端部をそれぞれ交互に接続しながら積
層してコア用コイルを構成しているので、コイルの構成
が簡単となる上に絶縁信頼性の高いものとすることがで
きる。しかも従来技術のように線状の導体を巻いた構成
でないので、巻線がゆるんだり、はどけたりするおそれ
が全くなく、実用上きわめて有用である。
材の一方の面上に備えたシートコイルを、箔状導体の内
側終端部と外側終端部をそれぞれ交互に接続しながら積
層してコア用コイルを構成しているので、コイルの構成
が簡単となる上に絶縁信頼性の高いものとすることがで
きる。しかも従来技術のように線状の導体を巻いた構成
でないので、巻線がゆるんだり、はどけたりするおそれ
が全くなく、実用上きわめて有用である。
第１図はこの発明の実施例におけるシートコイルの平面
図、第２図はこの発明の実施例のコア用コイルの断面図
、第３図はこの発明の別の実施例におけるシートコイル
の断面図、第４図は従来技術によるコア用コイルの断面
図である。 １１：シート状絶縁材、１２：開口、１３：第１の箔状
導体、１４：第１のシートコイル、１５：第２の箔状導
体、１６：第２のシートコイル。 １７．１８：内側終端部、１９．２０：外側終端部。 ２１、２２ ：細孔、２３：ハンダ、２４：箔状導体。 箪１図 第２図 バ 第３ 図 第４
図、第２図はこの発明の実施例のコア用コイルの断面図
、第３図はこの発明の別の実施例におけるシートコイル
の断面図、第４図は従来技術によるコア用コイルの断面
図である。 １１：シート状絶縁材、１２：開口、１３：第１の箔状
導体、１４：第１のシートコイル、１５：第２の箔状導
体、１６：第２のシートコイル。 １７．１８：内側終端部、１９．２０：外側終端部。 ２１、２２ ：細孔、２３：ハンダ、２４：箔状導体。 箪１図 第２図 バ 第３ 図 第４
Claims (1)
- １）コア断面に適合する形状の開口を中央部にもつシー
ト状絶縁材の一方の面上に前記開口を巡る渦巻状に形成
され前記開口の近傍に内側の終端部、前記シート状絶縁
材の周縁部近傍に外側の終端部が配置された第１の箔状
導体を備え、前記内側あるいは外側の終端部のいずれか
一方に第１の箔状導体および前記シート状絶縁材を貫通
する細孔が設けられた第１のシートコイルと、前記のシ
ート状絶縁材の前記第１のシートコイルと同じ側の面上
に前記開口を巡つて第１の箔状導体とほぼ同一形状で反
対方向の渦巻状に形成され第１の箔状導体と同一の箇所
にそれぞれ内側と外側の終端部が配置された第２の箔状
導体を備え、その第２の箔状導体の前記第１の箔状導体
とは異なる一方の終端部に第２の導体箔とシート状絶縁
材とを貫通する細孔が設けられた第２のシートコイルと
を交互に多数積層し、第１と第２の箔状導体の内側の終
端部同士と外側の終端部同士とを前記細孔を介して交互
に接続して構成されることを特徴とするコア用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5747187A JPS63224209A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | コア用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5747187A JPS63224209A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | コア用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224209A true JPS63224209A (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=13056611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5747187A Pending JPS63224209A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | コア用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042095A1 (fr) * | 1995-06-13 | 1996-12-27 | Nihon Shingo Kabushiki Kaisha | Transformateur plat |
| JP2003257744A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性素子及びその製造方法並びにそれを用いた電源モジュール |
| JP2008159618A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Shinko Electric Ind Co Ltd | インダクタンス素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047160A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-26 | ||
| JPS5257377U (ja) * | 1975-10-24 | 1977-04-25 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5747187A patent/JPS63224209A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5047160A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-26 | ||
| JPS5257377U (ja) * | 1975-10-24 | 1977-04-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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