JP3490149B2 - 積層型チップトランス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に好適に
用いられうる積層型チップトランスとその製作方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種電子機器には積層型チップトラン
ス、特に薄型のカード搭載用チップトランスが多く用い
られている。

【０００３】導電パターンを形成していない複数枚の磁
性体シートを積層してなる第１の磁性体積層部と、導電
パターンを形成した複数枚の磁性体シートを積層してな
る第２の磁性体積層部と、導電パターンを形成していな
い複数枚の磁性体シートを積層してなる第３の磁性体積
層部とを順次積層してなる積層型チップトランスはすで
に提案されている。従来の積層型チップトランスにおけ
る第２の磁性体積層部は、図２１に示すように、四角形
のうちの３辺にほぼ相当する約３／４ターンの同心配置
の２組のコイル導体用導電パターン６１および６２を印
刷により形成した磁性体シート６０を複数枚用意し、そ
れらを順次９０°ずつ回転させた相対位置をもって積層
すると共に、隣接する２層の磁性体シートの対応する導
電パターン間において、下層の磁性体シートの導電層の
終端と上層の磁性体シートの導電層の始端とを、上層の
磁性体シートに形成したスルーホール介して導電接続す
ることにより連続した２組のコイルを形成する。このよ
うに第２の磁性体積層部は鉄心脚とその上に巻装したコ
イルを一つの構造体として作ったものに相当する。

【０００４】なお、第１および第３の磁性体積層部は主
磁束を導く上下両ヨークとして機能する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】積層型チップトランス
つまり磁性体シートの平面サイズはせいぜい数ｍｍ平方
程度であり、その上に形成される導電パターン６１およ
び６２間の間隔はたかだか数百μｍ程度であり、一方で
はコイル短絡の原因となるばかりでなく、他方では導電
パターン相互間の間隔の存在そのものが漏れ磁束発生の
原因となり、効率低下を引き起こす。

【０００６】したがって本発明は、コイル相互間の間隔
の存在による漏れ磁束のない、短絡のおそれのない積層
型チップトランスとその製作方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コイルを有する六角形の第１の磁性体シート積層体とそ
の上下に配置される六角形の第２の磁性体シート積層体
とからなり、第１の磁性体シート積層体は、それぞれ１
つおきの３辺の端縁に近接して端縁に平行な直線状の３
本の導電パターンを形成すると共に、各導電パターンの
始端位置にそれぞれスルーホールを形成した複数枚の磁
性体シートからなり、これらの磁性体シートを、隣接す
る磁性体シートの一方の導電パターンの終端と他方の導
電パターンの始端とが対向するように順次６０°ずつ相
対位置をずらして積層し、各磁性体シートの各コイルご
とに、隣接する磁性体シートの一方の導電パターンの終
端と他方の導電パターンの始端とを他方の導電パターン
の始端に形成されているスルーホールを介して導電接続
することにより６枚の磁性体シートごとに１ターンの３
組のコイルを構成していることを特徴とするものであ
る。

【００１０】 請求項２記載の発明は、第１の磁性体シ
ート積層体は、３本の導電パターンを形成した磁性体シ
ートの下層および上層の少なくとも一方に、１つおきの
２辺の端縁に近接してそれぞれ端縁に平行な直線状の２
本の導電パターンを形成すると共にその導電パターンの
始端にスルーホールを形成した第２パターンの磁性体シ
ートと、任意の１辺の端縁に近接して端縁に平行な直線
状の１本の導電パターンを形成すると共にその導電パタ
ーンの始端にスルーホールを形成した第３パターンの磁
性体シートとの少なくとも一方を少なくとも１枚さらに
付加的に備えていることを特徴とするものである。

【００１１】 請求項３記載の発明は、コイルを有する
四角形の第１の磁性体シート積層体とその上下に配置さ
れる四角形の第２の磁性体シート積層体とからなり、第
１の磁性体シート積層体は、それぞれ第１辺の端縁に近
接する中央部を始端とし第１辺から第４辺に沿ってそれ
に平行に走り、第４辺の端縁に近接する中央部を終端と
する３／４ターンの導電パターンを形成した複数枚の磁
性体シートからなり、これらの磁性体シートは、各導電
パターンの始端および端縁との間に形成されその始端に
導電接続された第１のスルーホールおよびそこから９０
°回転した第２辺の対応する位置に導電パターンから絶
縁して形成された第２のスルーホールを有する第１パタ
ーンの磁性体シートと、第１のスルーホールおよびそこ
から１８０°回転した第３辺の対応する位置に導電パタ
ーンから絶縁して形成された第３のスルーホールを有す
る第２パターンの磁性体シートとからなり、これらの２
つのパターンの磁性体シートを交互に順次９０°ずつ相
対位置をずらして積層し、１つおきの磁性体シートの一
方の導電パターンの終端と他方の導電パターンの始端と
を他方の導電パターンの始端に形成されているスルーホ
ールおよび中間に介在する磁性体シートの対応する位置
に形成されているスルーホールを介して相互に導電接続
することにより１枚おきの磁性体シートの導電パターン
どうしで都合２組のコイルを構成したことを特徴とする
ものである。

【００１２】 請求項４記載の発明は、第１の磁性体シ
ート積層体は、２組のコイルのターン数調整のために、
最下層および最上層の少なくとも一方に、第１のスルー
ホールのみを有する第３パターンの磁性体シートを少な
くとも１枚、さらに備えていることを特徴とするもので
ある。

【００１３】 請求項５記載の発明は、コイルを有する
四角形の第１の磁性体シート積層体とその上下に配置さ
れる四角形の第２の磁性体シート積層体とからなり、第
１の磁性体シート積層体は、それぞれ第１辺の端縁に近
接する中央部を始端とし第１辺から第４辺に沿ってそれ
に平行に走り、第４辺の端縁に近接する中央部を終端と
する３／４ターンの導電パターンを形成すると共に、各
導電パターンの始端および端縁との間に形成されその始
端に導電接続された第１のスルーホール、そこから９０
°回転した第２辺の対応する位置に導電パターンから絶
縁して形成された第２のスルーホール、およびそこから
さらに９０°回転した第３辺の対応する位置に導電パタ
ーンから絶縁して形成された第３のスルーホールを有す
る第１パターンの磁性体シートを、順次９０°ずつ相対
位置をずらして積層し、２つおきの磁性体シートの一方
の導電パターンの終端と他方の導電パターンの始端とを
他方の導電パターンの始端に形成されているスルーホー
ルおよび中間に介在する２枚の磁性体シートの対応する
位置に形成されているスルーホールを介して相互に導電
接続することにより２枚おきの磁性体シートの導電パタ
ーンどうしで連続した都合３組のコイルを構成したこと
を特徴とするものである。

【００１４】 請求項６記載の発明は、第１の磁性体シ
ート積層体は、３組のコイルのターン数調整のために、
最下層および最上層の少なくとも一方に、第１のスルー
ホールおよび第３のスルーホールのみを有する第２パタ
ーンの磁性体シートと、第１のスルーホールおよび第２
のスルーホールのみを有する第３パターンの磁性体シー
トと、第１のスルーホールのみを有する第４パターンの
磁性体シートとの内の少なくとも１種類の磁性体シート
を少なくとも１枚付加的に備えていることを特徴とする
ものである。

【００１５】

【００１６】

【作用】請求項１および２に記載の発明においては、基
本的に６枚の磁性体シートごとに１ターンの３組のコイ
ルを構成し、３組のコイルが軸方向から見て同一位置に
重なり合っているが空間的には離れた形で存在する。ス
クリーン印刷が容易であり、軸方向に見た両コイル間の
隙間はゼロであり、従って、両コイル間の漏れ磁束をゼ
ロにし、トランスとしての効率を向上させることができ
る。

【００１７】 請求項３および４に記載の発明において
は、３／４ターンの同一導電パターンの磁性体シートを
１枚おきにスルーホールを介して導電接続することによ
り２組のコイルを形成する。これによっても請求項１，
２の発明と同様の作用・効果を奏することができる。

【００１８】 請求項５および６に記載の発明において
は、同一導電パターンは請求項３および４のものと同様
であるが、スルーホールの明け方を異ならせることによ
り、磁性体シートを２枚おきにスルーホールを介して導
電接続することにより３組のコイルを形成する。これに
よっても請求項１，２の発明と同様の作用・効果を奏す
ることができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明による積層型チップトランスの一実
施例を示すものである。この積層型チップトランス２の
特徴は２組のコイルが軸方向から見て同一位置に重なる
形で形成されることにある。

【００２０】図２、図３および図４はそれぞれ図１のチ
ップトランス２を作るために用意される２コイル用導電
パターン付きの磁性体シート１０、１コイル用導電パタ
ーン付きの磁性体シート１５、および導電パターンなし
の磁性体シート１８を示すものである。磁性体シート１
０，１５はコイルターン数に応じた枚数だけ用意され
る。磁性体シート１０，１５，１８はＮｉ−Ｚｎ系のフ
ェライトにより作られる。磁性体シート１０（図２）に
は対向辺部に互いに平行な２本の導電パターン１１，１
３が、また磁性体シート１５（図３）には一辺部に１本
の導電パターン１６が、それぞれスクリーン印刷により
形成されている。各導電パターン１１，１３，１６の各
始端（コイルとしての始端）にはスルーホール１２，１
４ないし１７が形成されている。磁性体シート１８（図
４）はコイルの上下に位置して磁束案内用のヨークを構
成するために用いられる。

【００２１】図１に示すように、まず下部ヨークを形成
する導電パターンなしの磁性体シート１８を必要な枚数
だけ積層して第１層Ｓ１が構成される。図には概念的に
１枚のシートしか示されていないが、実際は必要な磁路
断面積が得られるような枚数だけ積層される。第１層Ｓ
１の上に、それぞれ磁性体シート１０からなる第２層Ｓ
２ないし第１０Ｓ１０が順次時計回りに６０°回転させ
た相対位置をもって積層されている。積層される。第２
層Ｓ２においては、磁性体シート１０の上に形成されて
いる導電パターン１１，１３の各始端部にそこからシー
トの端縁にまで至る端子電極Ｔ１１，Ｔ２１が付加的に
形成されている。

【００２２】第２層Ｓ２と第３層Ｓ３間において、層Ｓ
２の導電パターン１１，１３の終端はそれぞれ層Ｓ３の
導電パターン１１，１３の始端に、層Ｓ３の導電パター
ン１１，１３の始端に設けられているスルーホール１
２，１４を介して導電接続されている。同様に、第３層
Ｓ３と第４層Ｓ４間においては、層Ｓ３の導電パターン
１１，１３の終端は層Ｓ４の導電パターン１１，１３の
始端に、層Ｓ４の導電パターン１１，１３の始端に設け
られているスルーホール１２，１４を介して導電接続さ
れている。以下、同様にして、順次第１０層Ｓ１０まで
の積層・接続が行われる。第１０層Ｓ１０の導電パター
ン１３の終端部にはそこからシートの端縁にまで至る端
子電極Ｔ２２が付加的に形成されている。かくして、第
２層Ｓ２の端子電極Ｔ２１から第１０層Ｓ１０の端子電
極Ｔ２２に至る９枚の磁性体シートの導電パターン１３
により連続した９／４ターンのコイルが形成されること
になる。

【００２３】第１０層Ｓ１０の上に配置される第１１層
Ｓ１１および第１２層Ｓ１２はそれぞれ導電パターン１
６を形成した磁性体シート１５からなっている。これら
の磁性体シート１５は導電パターン１６が直下層の磁性
体シートの対応する導電パターンに対して時計回りに９
０°回転した相対位置をとるように積層されている。そ
して、層Ｓ１０の導電パターン１１の終端は層Ｓ１１の
導電パターン１６の始端に、層Ｓ１１の導電パターン１
６の始端に設けられているスルーホール１７を介して導
電接続される。層Ｓ１１の導電パターン１６の終端は層
Ｓ１２の導電パターン１６の始端に、層Ｓ１２の導電パ
ターン１６の始端に設けられているスルーホール１７を
介して導電接続される。第１２層Ｓ１２の導電パターン
１６の終端部にはそこからシートの端縁にまで至る端子
電極Ｔ１２が付加的に形成されている。かくして、第２
層Ｓ２の端子電極Ｔ１１から第１２層Ｓ１２の端子電極
Ｔ１２に至る１１枚の磁性体シートの導電パターン１１
および１６により１１／４ターンのコイルが形成される
ことになる。

【００２４】第１２層Ｓ１２の上には上部ヨークを形成
する導電パターンなしの磁性体シート１８を必要な枚数
だけ積層したものからなる第１３層Ｓ１３が積層され
る。この第１３層Ｓ１３における磁性体シート１８の積
層枚数も第１層Ｓ１の場合と同様の考え方に基づいて決
定される。

【００２５】以上のようにして積層型チップトランス２
が構成される。このチップトランス２には、端子電極Ｔ
１１，Ｔ１２間に１組のコイルが、また端子電極Ｔ２
１，Ｔ２２間にもう１組のコイルが形成され、都合２組
のコイルが軸方向から見れば同一位置に重なり合ってい
るが、空間的には離れて絶縁された形で存在することに
なる。以上の説明からも分かるように導電パターンを有
する磁性体シートは必要なコイルターン数に応じて用意
される。

【００２６】図１の実施例によれば、２組のコイルが軸
方向から見て同一位置に重なり合った形で存在するた
め、軸方向に見た両コイル間の隙間がゼロであり、従っ
て、両コイル間の漏れ磁束をゼロにし、トランスとして
の効率を向上させることができる。さらに２組のコイル
を形成する２つの導電パターンは図２から分かるように
距離が最大限に離れており、コイル間の分布容量が小さ
くなるばかりでなく、コイル間の短絡をほとんど心配す
る必要がなく、導電パターンの印刷が容易であるという
利点がある。また、導電パターンの種類は基本的には２
種類ですみ、必要なコイルターン数に応じて図２または
図３の磁性体シート１０，１５をそれぞれ何枚かずつ用
意すればよいので、製造コストの削減を達成することが
できる。

【００２７】図５は本発明による積層型チップトランス
の第２の実施例を示すものである。この実施例による積
層型チップトランス２０の特徴は、正六角形をした４種
類の磁性体シート（図６〜９参照）を用いて、３組のコ
イルが軸方向から見て同一位置に重なる形で形成される
ことにある。

【００２８】図６の磁性体シート２１には六角形の１つ
おきの３辺の近くに位置するように３本の導電パターン
２２，２３，２４が形成され、図７の磁性体シート２５
には六角形の１つおきの２辺の近くに位置するように２
本の導電パターン２６，２７が形成され、図８の磁性体
シート２８には六角形の任意の１辺の近くに位置するよ
うに１本の導電パターン２９が形成されている。各磁性
体シート２１，２５，２８の導電パターンの始端を形成
する端部にはそれぞれスルーホールＨが形成されてい
る。これらの磁性体シートはコイル本体を構成するのに
用いられる。図９の磁性体シート３０には導電パターン
が形成されておらず、コイルの上下に配置されてヨーク
を構成するために用いられる。

【００２９】図５に示すように、まず下部ヨークを形成
する導電パターンなしの磁性体シート３０を必要な枚数
だけ積層して第１層Ｓ１が構成される。ここでも概念的
に１枚のシートしか示されていないが、実際は必要な磁
路断面積が得られるような枚数だけ積層される。第１層
Ｓ１の上に第２層Ｓ２が積層される。第２層Ｓ２は、磁
性体シート２８を基本とし、そこに形成されている導電
パターン２９の始端部にそこからシートの端縁にまで至
る端子電極Ｔ１１が付加的に形成されたものである。

【００３０】第２層Ｓ２の上に第３層Ｓ３が積層され
る。第３層Ｓ３の磁性体シート２８は導電パターン２９
が第２層Ｓ２の磁性体シート上の導電パターン２９に対
して時計回りに６０°回転させた相対位置で配置されて
いる。両層Ｓ２，Ｓ３間で、前者の導電パターン２９の
終端と後者の導電パターン２９の始端とが、後者の導電
パターンの始端部に形成されたスルーホールＨを介して
導電接続されている。

【００３１】第３層Ｓ３の上に第４層Ｓ４が積層され
る。第４層Ｓ４には磁性体シート２５が配置される。第
４層Ｓ４の磁性体シート２５は導電パターン２７が第３
層Ｓ３の磁性体シート上の導電パターン２９に対して時
計回りに６０°回転した相対位置をとるように配置され
る。第４層の導電パターン２６の始端部にはそこからシ
ートの端縁にまで至る端子電極Ｔ２１が付加的に形成さ
れている。両層Ｓ３，Ｓ４間で、前者の導電パターン２
９の終端と後者の導電パターン２７の始端とが、後者の
導電パターンの始端部に形成されたスルーホールＨを介
して導電接続される。

【００３２】第４層Ｓ４の上に第５層Ｓ５が積層され
る。第５層Ｓ５には磁性体シート２５が配置される。第
５層Ｓ４の磁性体シート２５は導電パターン２７が第４
層Ｓ４の磁性体シート上の導電パターン２７に対して時
計回りに６０°回転した相対位置をとるように配置され
る。両層Ｓ４，Ｓ５間で、前者の導電パターン２６の終
端と後者の導電パターン２６の始端とが、後者の導電パ
ターンの始端部に形成されたスルーホールＨを介して導
電接続され、また、前者の導電パターン２７の終端と後
者の導電パターン２７の始端とが、後者の導電パターン
の始端部に形成されたスルーホールＨを介して導電接続
されている。

【００３３】以下、第５層Ｓ４の上には、第６層Ｓ６〜
第１１層Ｓ１１として磁性体シート２１が配置され、第
１２層Ｓ１２〜第１３層Ｓ１３には磁性体シート２５が
配置され、第１４層Ｓ１４〜第１５層Ｓ１５には磁性体
シート２８が配置され、最上層たる第１６層Ｓ１６には
複数枚の磁性体シート３０が配置される。第６層Ｓ６の
導電パターン２４の始端に端子電極Ｔ３１が付加的に形
成され、第１１層Ｓ１１の導電パターン２４の終端に端
子電極Ｔ３２が付加的に形成され、第１３層Ｓ１３の導
電パターン２６の終端に端子電極Ｔ２２が付加的に形成
され、さらに、第１５層Ｓ１５の導電パターン２８の終
端に端子電極Ｔ１２が付加的に形成されている。

【００３４】以上の各層の導電パターンを図示のごとく
順次導電接続することにより、端子電極Ｔ１１，Ｔ１２
間に約１４／６ターンのコイルが形成され、端子電極Ｔ
２１，Ｔ２２間に約１０／６ターンのコイルが形成さ
れ、端子電極Ｔ３１，Ｔ３２間に約６／６ターンのコイ
ルが形成された積層型チップトランス２０を構成するこ
とができる。なお、具体的に使用すべき磁性体シートの
種類とその枚数は、必要とするコイルターン数に応じて
決定すればよい。これらの都合３組のコイルはトランス
２０の軸方向から見れば同一位置に重なり合っている
が、空間的には離れて絶縁された形で存在することにな
る。

【００３５】図５の実施例によれば、３組のコイルが軸
方向から見て同一位置に重なり合った形で存在するた
め、軸方向に見た各コイル間の隙間がゼロであり、従っ
て、各コイル間の漏れ磁束をゼロにし、トランスとして
の効率を向上させたりすることが可能なことは図１の実
施例の場合と同様である。なお、このトランス２０の３
コイルは、１つは入力巻線として、他の２つは出力巻線
として使用することができる。

【００３６】図１０は本発明による積層型チップトラン
スの第３の実施例を示すものである。この実施例による
積層型チップトランス４０の特徴は、図１１〜１３に示
すように、導電パターンはすべて同一形状であるが、ス
ルーホールの位置のみが異なる３種類の四角形をした磁
性体シート４１（図１１），４３（図１２）および４５
（図１３）を用いて２コイルを構成する点にある。この
トランス４０は実際には導電パターンなしのヨーク用磁
性体シート４７（図１４）をも用いる。

【００３７】磁性体シート４１，４３，４５にはそれぞ
れ第１辺（任意の基準辺）近傍の中央部から第４辺近傍
の中央部にまで約３／４ターンの導電パターン４２，４
４，４６が形成されている。各導電パターンの両端部は
シート端縁との中間にまで延びる接続部４２ｓ，４２
ｅ；４４ｓ，４４ｅ；４６ｓ，４６ｅが形成されてい
る。なお、サフィックスｓは始端接続部を示し、サフィ
ックスｅは終端接続部を示す。さらに、磁性体シート４
１には導電パターンの４２の始端接続部４２ｓの端部
と、それに対応する９０°回転位置（第２辺）にそれぞ
れスルーホールＨ１，Ｈ２が形成されている。磁性体シ
ート４３には導電パターン４４の始端接続部４４ｓの端
部と、それに対応する１８０°回転位置（第３辺）にそ
れぞれスルーホールＨ１，Ｈ３が形成されている。磁性
体シート４５には導電パターン４６の始端接続部４６ｓ
の端部にのみスルーホールＨ１が形成されている。

【００３８】図１０に示すように、まず下部ヨークを形
成する導電パターンなしの磁性体シート４７を必要な枚
数だけ積層して第１層Ｓ１が構成される。ここでも概念
的に１枚のシートしか示されていない。第１層Ｓ１の上
に磁性体シート４５からなる第２層Ｓ２が積層される。
第２層Ｓ２の磁性体シート４５の導電パターン４６の始
端接続部（４６ｓ）にそこからシートの端縁にまで至る
端子電極Ｔ１１が形成されている。

【００３９】第２層Ｓ２の上に磁性体シート４５からな
る第３層Ｓ３が積層される。第３層Ｓ３の磁性体シート
４５は第２層Ｓ２の磁性体シート４５に対し反時計回り
に９０°回転させた相対位置をもって配置されている。
両層Ｓ２，Ｓ３間で、前者の導電パターン４６の終端接
続部（４６ｅ）と後者の導電パターン４６の始端接続部
（４６ｓ）とが、後者の磁性体シートの導電パターン始
端接続部（４６ｓ）に形成されたスルーホールＨ１を介
して導電接続されている。

【００４０】第３層Ｓ３の上に磁性体シート４３からな
る第４層Ｓ４が積層される。第４層Ｓ４の磁性体シート
４３はスルーホールＨ１が第２層Ｓ２の磁性体シート４
５のスルーホールＨ１と同一位置にくるように配置され
る。第４層Ｓ４の磁性体シート４３の導電パターン４４
の始端接続部（４４ｓ）にそこからシートの端縁にまで
至る端子電極Ｔ２１が形成されている。第３層Ｓ３と第
４層Ｓ４との間の電気的な相互接続はない。

【００４１】第４層Ｓ４の上に磁性体シート４１からな
る第５層Ｓ５が積層される。第５層Ｓ５の磁性体シート
４１は、スルーホールＨ１が第４層Ｓ４の磁性体シート
４３のスルーホールＨ３と同一位置にくるような相対位
置をもって配置される。第５層Ｓ５の導電パターン４２
の始端接続部と第３層Ｓ３の終端接続部とが、第５層Ｓ
５のスルーホールＨ１および第４層Ｓ４のスルーホール
Ｈ３を介して導電接続される。

【００４２】第５層Ｓ５の上に磁性体シート４３からな
る第６層Ｓ６が積層される。第６層Ｓ６の磁性体シート
４３は、スルーホールＨ１が第５層Ｓ５のスルーホール
Ｈ２と同一位置にくるような相対位置をもって配置され
る。第６層Ｓ６の始端接続部と第４層Ｓ４の終端接続部
とが、第６層Ｓ６のスルーホールＨ１および第５層Ｓ５
のスルーホールＨ２を介して導電接続される。

【００４３】第６層Ｓ６の上に磁性体シート４１からな
る第７層Ｓ７が積層される。第７層Ｓ７の磁性体シート
４１は、スルーホールＨ１が第６層Ｓ６のスルーホール
Ｈ３と同一位置にくるような相対位置をもって配置され
る。第７層Ｓ７の始端接続部と第５層Ｓ５の終端接続部
とが、第７層Ｓ７のスルーホールＨ１および第６層Ｓ６
のスルーホールＨ３を介して導電接続される。

【００４４】以下同様に、第７層Ｓ７の上に、磁性体シ
ート４３からなる第８層Ｓ８、磁性体シート４１からな
る第９層Ｓ９、磁性体シート４３からなる第１０層Ｓ１
０、磁性体シート４５からなる第１１層Ｓ１１、磁性体
シート４５からなる第１２層Ｓ１２、および磁性体シー
ト４７からなる第１３層Ｓ１３が順次積層され、第８層
Ｓ８と第６層Ｓ６との間の相互接続、第９層Ｓ９と第７
層Ｓ７との間の相互接続、第１０層Ｓ１０と第８層Ｓ８
との間の相互接続、第１１層Ｓ１１と第９層Ｓ９との間
の相互接続、さらに第１２層Ｓ１２と第１１層Ｓ１１と
の間の相互接続が行われる。第１０層Ｓ１０の導電パタ
ーン４４の終端接続部（４４ｅ）にそこからシートの端
縁にまで至る端子電極Ｔ２２が形成され、また、第１２
層Ｓ１２の導電パターン４６の終端接続部（４６ｅ）に
そこからシートの端縁にまで至る端子電極Ｔ１２が形成
される。

【００４５】かくして図１０の実施例によれば、端子電
極Ｔ１１，Ｔ１２間に２１／４ターンのコイルが形成さ
れ、端子電極Ｔ２１，Ｔ２２間に１２／４ターンのコイ
ルが形成された積層型チップトランス４０を構成するこ
とができる。なお、具体的に使用すべき磁性体シートの
種類とその枚数は、必要とするコイルターン数に応じて
決定される。これらの都合２組のコイルはトランス４０
の軸方向から見れば同一位置に重なり合っているが、空
間的には離れて絶縁された形で存在することになる。従
って、この実施例によれば、コイル相互間に漏れ磁束の
ない高効率のトランスを提供することができる。この実
施例によるトランス４０の利点は、１枚の磁性体シート
に１つの導電パターンしか印刷しないので、２つの導電
パターン間すなわち２コイル間の短絡に特に注意する必
要がないことである。

【００４６】図１５は本発明による積層型チップトラン
スの第４の実施例を示すものである。この実施例による
積層型チップトランス５０の特徴は、第３の実施例と同
様に、導電パターンはすべて同一形状であるが、スルー
ホールの位置が異なる４種類の磁性体シート５１（図１
６），５３（図１７）、５５（図１８）および５７（図
１９）を用いて３コイルを構成する点にある。このトラ
ンス５０においても導電パターンなしのヨーク用磁性体
シート５９（図２０）を付加的に用いる。

【００４７】磁性体シート５１，５３，５５，５７には
それぞれ第１辺（任意の基準辺）近傍の中央部から第４
辺近傍の中央部にまで約３／４ターンの導電パターン５
２，５４，５６，５８が形成されている。各導電パター
ンの両端部はシート端縁との中間にまで延びる接続部５
２ｓ，５２ｅ；５４ｓ，５４ｅ；５６ｓ，５６ｅ、５８
ｓ，５８ｅが形成されている。なお、サフィックスｓは
始端接続部を示し、サフィックスｅは終端接続部を示
す。磁性体シート５１には導電パターンの５２の始端接
続部５２ｓの端部と、それに対応する９０°回転位置
（第２辺）および１８０°回転位置（第３辺）に都合３
個のスルーホールＨ１，Ｈ２，Ｈ３が形成されている。
磁性体シート５３には導電パターン５４の始端接続部５
４ｓの端部と、それに対応する１８０°回転位置（第３
辺）に都合２個のスルーホールＨ１，Ｈ３が形成されて
いる。磁性体シート５５には導電パターン５６の始端接
続部５６ｓの端部とそれに対応する９０°回転位置（第
２辺）に都合２個のスルーホールＨ１，Ｈ２が形成され
ている。磁性体シート５７には導電パターン５８の始端
接続部５８ｓの端部にのみ１個のスルーホールＨ１が形
成されている。

【００４８】図１５に示すように、この積層型チップト
ランス５０の巻線部は導電パターンなしの磁性体シート
５９からなる下ヨーク用の第１層Ｓ１と上ヨーク用の第
２１層Ｓ２１との間に第２層Ｓ２〜第２０層Ｓ２０によ
って構成される。第２層Ｓ２、第３層Ｓ３、第１９層Ｓ
１９および第２０層Ｓ２０はそれぞれ磁性体シート５７
からなっている。第４層Ｓ４、第１６層Ｓ１６および第
１８層Ｓ１８は磁性体シート５５からなっている。第５
層Ｓ５および第１７層Ｓ１７は磁性体シート５３からな
っている。第６層Ｓ６〜第１５層Ｓ１５はそれぞれ磁性
体シート５１からなっている。

【００４９】第２層Ｓ２の磁性体シート５７の導電パタ
ーン５８の始端接続部にはそこからシートの端縁にまで
至る端子電極Ｔ１１が形成されている。同様に、第４層
Ｓ４上の始端接続部に端子電極Ｔ２１が形成され、第６
層Ｓ６上の始端接続部に端子電極Ｔ３１が形成され、第
１５層Ｓ１５上の始端接続部に端子電極Ｔ３２が形成さ
れ、第１８層Ｓ１８上の始端接続部に端子電極Ｔ２２が
形成され、第２０層Ｓ２０上の始端接続部に端子電極Ｔ
１２が形成されている。

【００５０】第２層Ｓ２の上に積層される第３層Ｓ３の
磁性体シート５７は第２層Ｓ２の磁性体シート５７に対
し反時計回りに９０°回転させた相対位置をもって配置
されており、両層Ｓ２，Ｓ３間で、前者の導電パターン
の終端接続部と後者の導電パターンの始端接続部とが、
後者の磁性体シートのスルーホールＨ１を介して導電接
続される。

【００５１】第４層Ｓ４の磁性体シート５５は導電パタ
ーンに着目して表現するならば第３層Ｓ３の磁性体シー
ト５７に対し１８０°回転した相対位置をもって配置さ
れる。同様に第５層Ｓ５の磁性体シート５３は第４層Ｓ
４の磁性体シート５７に対し時計回りに９０°回転した
相対位置をもって配置される。以下同様にして、第６層
Ｓ６〜第１７層Ｓ１７の磁性体シートは、直下の層の磁
性体シートに対し時計回りに９０°回転した相対位置を
もって配置される。第１８層Ｓ１８の磁性体シートは第
１７層Ｓ１７の磁性体シートを１８０°回転した相対位
置をもって配置される。第１９層Ｓ１９の磁性体シート
は第１８層Ｓ１８の磁性体シートに対し時計回りに９０
°回転した相対位置をもって配置される。第２０層Ｓ２
０の磁性体シートは第１９層Ｓ１９の磁性体シートに対
し反時計回りに９０°回転した相対位置をもって配置さ
れる。

【００５２】第５層Ｓ５上の始端接続部は自身のスルー
ホールＨ１および直下層Ｓ４のスルーホールＨ２を介し
て導電接続され、第７層Ｓ７上の始端接続部は自身のス
ルーホールＨ１、直下層Ｓ６のスルーホールＨ２、およ
びその下の層Ｓ５のスルーホールＨ３を介して第４層の
終端接続部に導電接続されている。第８層Ｓ８上の始端
接続部は自身のスルーホールＨ１、直下層Ｓ７のスルー
ホールＨ２、およびその下の層Ｓ６のスルーホールＨ３
を介して第５層の終端接続部に導電接続されている。第
９層Ｓ９上の始端接続部は自身のスルーホールＨ１、直
下層Ｓ８のスルーホールＨ２、およびその下の層Ｓ７の
スルーホールＨ３を介して第６層の終端接続部に導電接
続されている。以下、第１７層Ｓ１７までの始端接続部
は２枚おきの磁性体シートどうしで同様の導電接続が行
われる。第１８層Ｓ１８および第１９層Ｓ１９の始端接
続部では１枚おきの磁性体シートどうしで導電接続が行
われ、第２０層Ｓ２０の始端接続部では直下層の磁性体
シートとの間で導電接続が行われる。

【００５３】かくして図１５の実施例によれば、端子電
極Ｔ１１，Ｔ１２間にほぼ２７／４ターンのコイルが形
成され、端子電極Ｔ２１，Ｔ２２間にほぼ１８／４ター
ンのコイルが形成され、端子電極Ｔ３１，Ｔ３２間にほ
ぼ１２／４ターンのコイルが形成された３巻線型の積層
型チップトランス５０を構成することができる。これら
の都合３組のコイルはトランス５０の軸方向から見れば
同一位置に重なり合っているが、空間的には離れて絶縁
された形で存在することになる。従って、この実施例に
よれば、コイル相互間に漏れ磁束のない高効率のトラン
スを提供することができる。このトランス５０において
も、１枚の磁性体シートに１つの導電パターンしか印刷
しないので、２つの導電パターン間すなわち２コイル間
の短絡に特に注意する必要がないことである。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
イル間を軸方向に通る漏れ磁束を生じない、導電パター
ン印刷の容易な、高効率の、複数巻線の積層型チップト
ランスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による積層型チップトランスの第１の実
施例を示す分解斜視図。

【図２】図１のチップトランスに用いる第１の磁性体シ
ートの平面図。

【図３】図１のチップトランスに用いる第２の磁性体シ
ートの平面図。

【図４】図１のチップトランスに用いる第３の磁性体シ
ートの平面図。

【図５】本発明による積層型チップトランスの第２の実
施例を示す分解斜視図。

【図６】図５のチップトランスに用いる第１の磁性体シ
ートの平面図。

【図７】図５のチップトランスに用いる第２の磁性体シ
ートの平面図。

【図８】図５のチップトランスに用いる第３の磁性体シ
ートの平面図。

【図９】図５のチップトランスに用いる第４の磁性体シ
ートの平面図。

【図１０】本発明による積層型チップトランスの第３の
実施例を示す分解斜視図。

【図１１】図１０のチップトランスに用いる第１の磁性
体シートの平面図。

【図１２】図１０のチップトランスに用いる第２の磁性
体シートの平面図。

【図１３】図１０のチップトランスに用いる第３の磁性
体シートの平面図。

【図１４】図１０のチップトランスに用いる第４の磁性
体シートの平面図。

【図１５】本発明による積層型チップトランスの第４の
実施例を示す分解斜視図。

【図１６】図１５のチップトランスに用いる第１の磁性
体シートの平面図。

【図１７】図１５のチップトランスに用いる第２の磁性
体シートの平面図。

【図１８】図１５のチップトランスに用いる第３の磁性
体シートの平面図。

【図１９】図１５のチップトランスに用いる第４の磁性
体シートの平面図。

【図２０】図１５のチップトランスに用いる第５の磁性
体シートの平面図。

【図２１】従来の積層型チップトランスを構成する磁性
体シートの平面図。

【符号の説明】

２ 積層型チップトランス Ｓ１〜Ｓ１３ 層 １０、１５、１８ 磁性体シート １１、１３、１６ 導電パターン １２、１４、１７ スルーホール Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２ 端子電極 ２０ 積層型チップトランス Ｓ１〜Ｓ１６ 層 ２１、２５、２８、３０ 磁性体シート ２２〜２４、２６、２７、２９ 導電パターン Ｈ スルーホール Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２ 端子電極 ４０ 積層型チップトランス Ｓ１〜Ｓ１３ 層 ４１、４３、４５、４７ 磁性体シート ４２、４４、４６ 導電パターン Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ スルーホール Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２ 端子電極 ５０ 積層型チップトランス Ｓ１〜Ｓ２１ 層 ５１、５３、５５、５７、５９ 磁性体シート ５２、５４、５６、５８ 導電パターン Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ スルーホール Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２、Ｔ３１、Ｔ３２ 端
子電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−66920（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 17/00 - 27/42

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルを有する六角形の第１の磁性体シー
   ト積層体とその上下に配置される六角形の第２の磁性体
   シート積層体とからなり、 前記第１の磁性体シート積層体は、それぞれ１つおきの
   ３辺の端縁に近接して端縁に平行な直線状の３本の導電
   パターンを形成すると共に、各導電パターンの始端位置
   にそれぞれスルーホールを形成した複数枚の磁性体シー
   トからなり、これらの磁性体シートを、隣接する磁性体
   シートの一方の導電パターンの終端と他方の導電パター
   ンの始端とが対向するように順次６０°ずつ相対位置を
   ずらして積層し、各磁性体シートの各コイルごとに、隣
   接する磁性体シートの一方の導電パターンの終端と他方
   の導電パターンの始端とを他方の導電パターンの始端に
   形成されているスルーホールを介して導電接続すること
   により６枚の磁性体シートごとに１ターンの３組のコイ
   ルを構成していることを特徴とする積層型チップトラン
   ス。
2. 【請求項２】前記第１の磁性体シート積層体は、前記３
   本の導電パターンを形成した磁性体シートの下層および
   上層の少なくとも一方に、１つおきの２辺の端縁に近接
   してそれぞれ端縁に平行な直線状の２本の導電パターン
   を形成すると共にその導電パターンの始端にスルーホー
   ルを形成した第２パターンの磁性体シートと、任意の１
   辺の端縁に近接して端縁に平行な直線状の１本の導電パ
   ターンを形成すると共にその導電パターンの始端にスル
   ーホールを形成した第３パターンの磁性体シートとの少
   なくとも一方を少なくとも１枚さらに付加的に備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載の積層型チップトラン
   ス。
3. 【請求項３】コイルを有する四角形の第１の磁性体シー
   ト積層体とその上下に配置される四角形の第２の磁性体
   シート積層体とからなり、 前記第１の磁性体シート積層体は、それぞれ第１辺の端
   縁に近接する中央部を始端とし第１辺から第４辺に沿っ
   てそれに平行に走り、第４辺の端縁に近接する中央部を
   終端とする３／４ターンの導電パターンを形成した複数
   枚の磁性体シートからなり、これらの磁性体シートは、
   各導電パターンの始端および端縁との間に形成されその
   始端に導電接続された第１のスルーホールおよびそこか
   ら９０°回転した第２辺の対応する位置に導電パターン
   から絶縁して形成された第２のスルーホールを有する第
   １パターンの磁性体シートと、前記第１のスルーホール
   およびそこから１８０°回転した第３辺の対応する位置
   に導電パターンから絶縁して形成された第３のスルーホ
   ールを有する第２パターンの磁性体シートとからなり、
   これらの２つのパターンの磁性体シートを交互に順次９
   ０°ずつ相対位置をずらして積層し、１つおきの磁性体
   シートの一方の導電パターンの終端と他方の導電パター
   ンの始端とを他方の導電パターンの始端に形成されてい
   るスルーホールおよび中間に介在する磁性体シートの対
   応する位置に形成されているスルーホールを介して相互
   に導電接続することにより１枚おきの磁性体シートの導
   電パターンどうしで都合２組のコイルを構成したことを
   特徴とする積層型チップトランス。
4. 【請求項４】前記第１の磁性体シート積層体は、２組の
   コイルのターン数調整のために、最下層および最上層の
   少なくとも一方に、前記第１のスルーホールのみを有す
   る第３パターンの磁性体シートを少なくとも１枚さらに
   備えていることを特徴とする請求項３記載の積層型チッ
   プトランス。
5. 【請求項５】コイルを有する四角形の第１の磁性体シー
   ト積層体とその上下に配置される四角形の第２の磁性体
   シート積層体とからなり、 前記第１の磁性体シート積層体は、それぞれ第１辺の端
   縁に近接する中央部を始端とし第１辺から第４辺に沿っ
   てそれに平行に走り、第４辺の端縁に近接する中央部を
   終端とする３／４ターンの導電パターンを形成すると共
   に、各導電パターンの始端および端縁との間に形成され
   その始端に導電接続された第１のスルーホール、そこか
   ら９０°回転した第２辺の対応する位置に導電パターン
   から絶縁して形成された第２のスルーホール、およびそ
   こからさらに９０°回転した第３辺の対応する位置に導
   電パターンから絶縁して形成された第３のスルーホール
   を有する第１パターンの磁性体シートを、順次９０°ず
   つ相対位置をずらして積層し、２つおきの磁性体シート
   の一方の導電パターンの終端と他方の導電パターンの始
   端とを他方の導電パターンの始端に形成されているスル
   ーホールおよび中間に介在する２枚の磁性体シートの対
   応する位置に形成されているスルーホールを介して相互
   に導電接続することにより２枚おきの磁性体シートの導
   電パターンどうしで連続した都合３組のコイルを構成し
   たことを特徴とする積層型チップトランス。
6. 【請求項６】前記第１の磁性体シート積層体は、３組の
   コイルのターン数調整のために、最下層および最上層の
   少なくとも一方に、前記第１のスルーホールおよび第３
   のスルーホールのみを有する第２パターンの磁性体シー
   トと、前記第１のスルーホールおよび第２のスルーホー
   ルのみを有する第３パターンの磁性体シートと、前記第
   １のスルーホールのみを有する第４パターンの磁性体シ
   ートとの内の少なくとも１種類の磁性体シートを少なく
   とも１枚付加的に備えていることを特徴とする請求項５
   記載の積層型チップトランス。