JPH06325948A - 平面コイル及びそれを用いたトランス - Google Patents
平面コイル及びそれを用いたトランスInfo
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- JPH06325948A JPH06325948A JP5132612A JP13261293A JPH06325948A JP H06325948 A JPH06325948 A JP H06325948A JP 5132612 A JP5132612 A JP 5132612A JP 13261293 A JP13261293 A JP 13261293A JP H06325948 A JPH06325948 A JP H06325948A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インダクタやトランスに利用できる平面コイ
ルを安価に製造する。 【構成】 長手方向と直交する方向の折り目で同一大き
さの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材からなるシ
ートと、導電材により構成されて前記各駒上に設けら
れ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り
畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れるように
設けられた渦巻状のコイル部と、そのコイル部の始端側
を一方側に隣接するコイル部の終端側に接続するととも
に、そのコイル部の終端側を他方側に隣接するコイル部
の始端側に接続する接続部と、前記コイル部及び前記接
続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とからなる。
ルを安価に製造する。 【構成】 長手方向と直交する方向の折り目で同一大き
さの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材からなるシ
ートと、導電材により構成されて前記各駒上に設けら
れ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り
畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れるように
設けられた渦巻状のコイル部と、そのコイル部の始端側
を一方側に隣接するコイル部の終端側に接続するととも
に、そのコイル部の終端側を他方側に隣接するコイル部
の始端側に接続する接続部と、前記コイル部及び前記接
続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基本的電気素子として
の平面コイルに関するとともに、その平面コイルを用い
たトランスに関する。
の平面コイルに関するとともに、その平面コイルを用い
たトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インダクタやトランスに用いられ
るコイルは、電線をコアに巻回して構成されている。
るコイルは、電線をコアに巻回して構成されている。
【０００３】ところで、近年、電気機器の小型，軽量化
のために、そこに用いられるインダクタやトランスも小
型化されたものが用いられるようになってきている。
のために、そこに用いられるインダクタやトランスも小
型化されたものが用いられるようになってきている。
【０００４】小型化されたインダクタ等は、コイル形状
が平面化された平面コイルが用いられるが、この平面コ
イルは、導電シートと絶縁シートを積層するとともに、
その積層シートをのり巻状に巻回して巻回物を作り、そ
の巻回物を薄く輪切りにして作られたり、あるいは、半
導体製造装置を応用した真空蒸着法やスパッタリング法
等の真空製膜法で作られている。
が平面化された平面コイルが用いられるが、この平面コ
イルは、導電シートと絶縁シートを積層するとともに、
その積層シートをのり巻状に巻回して巻回物を作り、そ
の巻回物を薄く輪切りにして作られたり、あるいは、半
導体製造装置を応用した真空蒸着法やスパッタリング法
等の真空製膜法で作られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の巻回物を輪切りにして作られる平面コイルは、機械
的な切断を伴うので、所定以下の厚さの平面コイルを作
ることは困難であるとともに、複数の平面コイルを用い
るときの結線が面倒であるという欠点があった。
来の巻回物を輪切りにして作られる平面コイルは、機械
的な切断を伴うので、所定以下の厚さの平面コイルを作
ることは困難であるとともに、複数の平面コイルを用い
るときの結線が面倒であるという欠点があった。
【０００６】また、上記真空製膜法の場合は、高価な製
造設備が必要であるとともに、製造工程が複雑で高度な
製造技術を必要とするので、歩止りが悪く、コスト高に
なる欠点があった。
造設備が必要であるとともに、製造工程が複雑で高度な
製造技術を必要とするので、歩止りが悪く、コスト高に
なる欠点があった。
【０００７】さらに、上記真空製膜法においては、コイ
ル部分に当たる膜厚を厚くしようとすると、製造時間が
長くり、アスペクト比（コイルの断面における横と縦と
の寸法比）の大きな導線パターンを形成することが困難
であった。このため、配線抵抗の大きな平面コイルにな
る欠点があった。
ル部分に当たる膜厚を厚くしようとすると、製造時間が
長くり、アスペクト比（コイルの断面における横と縦と
の寸法比）の大きな導線パターンを形成することが困難
であった。このため、配線抵抗の大きな平面コイルにな
る欠点があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、巻数を任意に
選択でき、しかも配線抵抗が小さく、かつ安価に製造で
きる平面コイルを提供するとともに、その平面コイルを
用いたトランスを提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、巻数を任意に
選択でき、しかも配線抵抗が小さく、かつ安価に製造で
きる平面コイルを提供するとともに、その平面コイルを
用いたトランスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る平面コイル
は、上記目的を達成するために、長手方向と直交する方
向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕切られている帯
状の絶縁材からなるシートと、導電材により構成されて
前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する駒を前記折り目
を中心に交互に折り畳んで積層されたときに同一方向に
電流が流れるように設けられた渦巻状のコイル部と、そ
の前記コイル部の始端側を一方側に隣接するコイル部の
終端側に接続するとともに、そのコイル部の終端側を他
方側に隣接するコイル部の始端側に接続する接続部と、
前記コイル部及び前記接続部の表面を電気絶縁材で覆っ
た絶縁層とを有することを特徴としている。また、前記
渦巻状のコイル部は、駒の中央部分に設けられた孔の周
囲に設けられていることを特徴としている。さらに、相
隣接する駒を折り目を中心に折り畳んで積層されたとき
の各駒に設けられている孔によって形成される貫通孔
に、磁性材を挿入したことを特徴としている。
は、上記目的を達成するために、長手方向と直交する方
向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕切られている帯
状の絶縁材からなるシートと、導電材により構成されて
前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する駒を前記折り目
を中心に交互に折り畳んで積層されたときに同一方向に
電流が流れるように設けられた渦巻状のコイル部と、そ
の前記コイル部の始端側を一方側に隣接するコイル部の
終端側に接続するとともに、そのコイル部の終端側を他
方側に隣接するコイル部の始端側に接続する接続部と、
前記コイル部及び前記接続部の表面を電気絶縁材で覆っ
た絶縁層とを有することを特徴としている。また、前記
渦巻状のコイル部は、駒の中央部分に設けられた孔の周
囲に設けられていることを特徴としている。さらに、相
隣接する駒を折り目を中心に折り畳んで積層されたとき
の各駒に設けられている孔によって形成される貫通孔
に、磁性材を挿入したことを特徴としている。
【００１０】本発明に係るトランスは、長手方向と直交
する方向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕切られて
いる帯状の絶縁材からなるシートと、導電材により構成
されて前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する駒を前記
折り目を中心に交互に折り畳んで積層されたときに同一
方向に電流が流れるように設けられた渦巻状の一次コイ
ル部と、導電材により構成されて前記各駒上に設けら
れ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り
畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れるように
設けられるとともに、前記一次コイル部の間に設けられ
た渦巻状の二次コイル部と、前記一次，二次コイル部の
始端側を一方側に隣接する一次，二次コイル部の終端側
にそれぞれ接続するとともに、その一次，二次コイル部
の終端側を他方側に隣接する一次，二次コイル部の始端
側に接続する接続部と、前記一次，二次コイル部及び前
記接続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とを有する
ことを特徴としている。また、前記渦巻状の一次，二次
コイル部は、駒の中央部分に設けられた孔の周囲に設け
られていることを特徴としている。さらに、相隣接する
駒を折り目を中心に折り畳んで積層されたときの各駒に
設けられている孔によって形成される貫通孔に、磁性材
を挿入したことを特徴としている。
する方向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕切られて
いる帯状の絶縁材からなるシートと、導電材により構成
されて前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する駒を前記
折り目を中心に交互に折り畳んで積層されたときに同一
方向に電流が流れるように設けられた渦巻状の一次コイ
ル部と、導電材により構成されて前記各駒上に設けら
れ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り
畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れるように
設けられるとともに、前記一次コイル部の間に設けられ
た渦巻状の二次コイル部と、前記一次，二次コイル部の
始端側を一方側に隣接する一次，二次コイル部の終端側
にそれぞれ接続するとともに、その一次，二次コイル部
の終端側を他方側に隣接する一次，二次コイル部の始端
側に接続する接続部と、前記一次，二次コイル部及び前
記接続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とを有する
ことを特徴としている。また、前記渦巻状の一次，二次
コイル部は、駒の中央部分に設けられた孔の周囲に設け
られていることを特徴としている。さらに、相隣接する
駒を折り目を中心に折り畳んで積層されたときの各駒に
設けられている孔によって形成される貫通孔に、磁性材
を挿入したことを特徴としている。
【００１１】さらに、本発明に係るトランスは、長手方
向と直交する方向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕
切られている帯状の絶縁材からなるシートと、導電材に
より構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する
駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層されたと
きに同一方向に電流が流れるように設けられた渦巻状の
一次コイル部と、その一次コイル部の始端側を一方側に
隣接する一次コイル部の終端側に接続するとともに、そ
の一次コイル部の終端側を他方側に隣接する一次コイル
部の始端側に接続する接続部と、前記一次コイル部及び
前記接続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とを有す
る一次平面コイルと、長手方向と直交する方向の折り目
で同一大きさの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材
からなるシートと、導電材により構成されて前記各駒上
に設けられ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交
互に折り畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れ
るように設けられた渦巻状の二次コイル部と、その二次
コイル部の始端側を一方側に隣接する二次コイル部の終
端側に接続するとともに、その二次コイル部の終端側を
他方側に隣接する二次コイル部の始端側に接続する接続
部と、前記二次コイル部及び前記接続部の表面を電気絶
縁材で覆った絶縁層とを有する二次平面コイルとからな
り、前記一次平面コイルと前記二次コイルを積層すると
ともに前記折り目を中心に折り畳んで形成し、又は折り
畳まれた各平面コイルを積層して形成したことを特徴と
している。また、前記渦巻状の一次，二次コイル部は駒
の中央部分に設けられた孔の周囲に設けられていること
を特徴としている。そして、相隣接する駒を折り目を中
心に折り畳んで積層されたときの各駒に設けられている
孔によって形成される貫通孔に、磁性材を挿入したこと
を特徴としている。
向と直交する方向の折り目で同一大きさの一駒ずつに仕
切られている帯状の絶縁材からなるシートと、導電材に
より構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相隣接する
駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層されたと
きに同一方向に電流が流れるように設けられた渦巻状の
一次コイル部と、その一次コイル部の始端側を一方側に
隣接する一次コイル部の終端側に接続するとともに、そ
の一次コイル部の終端側を他方側に隣接する一次コイル
部の始端側に接続する接続部と、前記一次コイル部及び
前記接続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層とを有す
る一次平面コイルと、長手方向と直交する方向の折り目
で同一大きさの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材
からなるシートと、導電材により構成されて前記各駒上
に設けられ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交
互に折り畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れ
るように設けられた渦巻状の二次コイル部と、その二次
コイル部の始端側を一方側に隣接する二次コイル部の終
端側に接続するとともに、その二次コイル部の終端側を
他方側に隣接する二次コイル部の始端側に接続する接続
部と、前記二次コイル部及び前記接続部の表面を電気絶
縁材で覆った絶縁層とを有する二次平面コイルとからな
り、前記一次平面コイルと前記二次コイルを積層すると
ともに前記折り目を中心に折り畳んで形成し、又は折り
畳まれた各平面コイルを積層して形成したことを特徴と
している。また、前記渦巻状の一次，二次コイル部は駒
の中央部分に設けられた孔の周囲に設けられていること
を特徴としている。そして、相隣接する駒を折り目を中
心に折り畳んで積層されたときの各駒に設けられている
孔によって形成される貫通孔に、磁性材を挿入したこと
を特徴としている。
【００１２】
【作用】上記構成において、折り畳まれる駒の数によっ
て所望の巻数の平面コイルが得られるとともに、所望の
一次，二次巻数のトランスが得られる。そして、駒の中
央に設けられた穴の積層によって形成される貫通孔に磁
性材、いわゆるコアを介在させると、高効率の平面コイ
ル又はトランスが得られる。
て所望の巻数の平面コイルが得られるとともに、所望の
一次，二次巻数のトランスが得られる。そして、駒の中
央に設けられた穴の積層によって形成される貫通孔に磁
性材、いわゆるコアを介在させると、高効率の平面コイ
ル又はトランスが得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は、第１の実施例に係る平面コイルを
示すものであって、図１は、平面コイルＣを展開した状
態の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
する。図１〜図３は、第１の実施例に係る平面コイルを
示すものであって、図１は、平面コイルＣを展開した状
態の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１４】平面コイルＣは、電気絶縁材からなる帯状
のシート、例えば、ポリイミドフィルムからなるシート
１上に、そのシート１の長手方向と直交する方向に形成
される折り目２，２…により、複数の同一形状の駒３
ａ，３ｂ…を形成し、各駒３ａ，３ｂ…にコイル部４
ａ，４ｂ…をそれぞれ設けて構成されている。なお、図
示の例では、図面を簡略化するためと説明を容易にする
ために、駒の数を４個としている。
のシート、例えば、ポリイミドフィルムからなるシート
１上に、そのシート１の長手方向と直交する方向に形成
される折り目２，２…により、複数の同一形状の駒３
ａ，３ｂ…を形成し、各駒３ａ，３ｂ…にコイル部４
ａ，４ｂ…をそれぞれ設けて構成されている。なお、図
示の例では、図面を簡略化するためと説明を容易にする
ために、駒の数を４個としている。
【００１５】折り目２は、予め設けておく必要はなく、
後に折り曲げ加工時に折り曲げられる線が折り目とな
る。しかし、図示のように、折り曲げ線に沿ってミシン
目加工をしておくと、後の折り曲げ加工が容易であると
ともに、折り曲げ箇所が容易に区別できる利益がある。
後に折り曲げ加工時に折り曲げられる線が折り目とな
る。しかし、図示のように、折り曲げ線に沿ってミシン
目加工をしておくと、後の折り曲げ加工が容易であると
ともに、折り曲げ箇所が容易に区別できる利益がある。
【００１６】各駒３ａ〜３ｄ上に設けられるコイル部４
ａは、導電材により渦巻状に構成されていて、相隣接す
る駒同志では互いに反対向きの渦巻きに形成されてい
る。その渦巻きの方向を駒３ｂを例に説明すると、コイ
ル部４ｂの始端側は、一方側の駒３ａのコイル部４ａの
終端側に導電材からなる接続部５で接続されているとと
もに、コイル４ｂの終端側は、他方側のの駒３ｃのコイ
ル４ｃの始端側に導電材からなる接続部５で接続されて
いる。
ａは、導電材により渦巻状に構成されていて、相隣接す
る駒同志では互いに反対向きの渦巻きに形成されてい
る。その渦巻きの方向を駒３ｂを例に説明すると、コイ
ル部４ｂの始端側は、一方側の駒３ａのコイル部４ａの
終端側に導電材からなる接続部５で接続されているとと
もに、コイル４ｂの終端側は、他方側のの駒３ｃのコイ
ル４ｃの始端側に導電材からなる接続部５で接続されて
いる。
【００１７】接続部５のうちの一部分、つまりコイル部
と交差する部分は、コイル部４ｂ（４ａ，４ｃ，４ｄ）
とのショートを避けるために、コイル４ｂ（４ａ，４
ｃ，４ｄ）の設けられているシート１の面と反対側に設
けられている。そして、シート１の表裏部分における接
続部５の接続は、シート１にスルーホール６，６…を設
け、そのスルーホール６，６…内に導電材を設けて行う
ようにしている。
と交差する部分は、コイル部４ｂ（４ａ，４ｃ，４ｄ）
とのショートを避けるために、コイル４ｂ（４ａ，４
ｃ，４ｄ）の設けられているシート１の面と反対側に設
けられている。そして、シート１の表裏部分における接
続部５の接続は、シート１にスルーホール６，６…を設
け、そのスルーホール６，６…内に導電材を設けて行う
ようにしている。
【００１８】各コイル部４ａ〜４ｄの始端側及び終端側
には、リード線（図３（ｂ）のＬ参照）を接続するため
の端子７，７…が設けられている。また、コイル部４ａ
〜４ｄ及び接続部５，５…の表面には、つまり、シート
１の表裏の面には、絶縁性のプラスチックからなる絶縁
層８，８が設けられている。
には、リード線（図３（ｂ）のＬ参照）を接続するため
の端子７，７…が設けられている。また、コイル部４ａ
〜４ｄ及び接続部５，５…の表面には、つまり、シート
１の表裏の面には、絶縁性のプラスチックからなる絶縁
層８，８が設けられている。
【００１９】各コイル部４ａ〜４ｄ、各接続部５，５…
及び各端子７，７…は、周知のエッチング処理により簡
単に形成することができる。しかも、エッチング前の導
電材の厚さ、つまり、シート１上の導電材の厚さを任意
に選択して、コイル部４ａ〜４ｄのアスペクト比を所望
のものとすることができる。
及び各端子７，７…は、周知のエッチング処理により簡
単に形成することができる。しかも、エッチング前の導
電材の厚さ、つまり、シート１上の導電材の厚さを任意
に選択して、コイル部４ａ〜４ｄのアスペクト比を所望
のものとすることができる。
【００２０】上述の構成からなるシート１を折り目２を
中心に相隣接する駒４ａ〜４ｄを図１の矢印方向に、つ
まり、図３（ａ）に示すように折り曲げて積層し（図３
（ｂ）参照）、最も上側のコイル部４ａの始端側の端子
７と、最も下側のコイル部４ｄの終端側の端子７とに、
リード線Ｌ，Ｌを接続すると平面コイルＣが完成する。
中心に相隣接する駒４ａ〜４ｄを図１の矢印方向に、つ
まり、図３（ａ）に示すように折り曲げて積層し（図３
（ｂ）参照）、最も上側のコイル部４ａの始端側の端子
７と、最も下側のコイル部４ｄの終端側の端子７とに、
リード線Ｌ，Ｌを接続すると平面コイルＣが完成する。
【００２１】この平面コイルＣのリード線Ｌ，Ｌ間に、
電流を印加すると、図１の各コイル部４ａ〜４ｄに矢印
で示す方向の電流が流れる。そして、各駒３ａ〜３ｄを
積層したときの各駒３ａ〜３ｄのコイル部４ａ〜４ｄの
電流の向きは、全て同方向となる。
電流を印加すると、図１の各コイル部４ａ〜４ｄに矢印
で示す方向の電流が流れる。そして、各駒３ａ〜３ｄを
積層したときの各駒３ａ〜３ｄのコイル部４ａ〜４ｄの
電流の向きは、全て同方向となる。
【００２２】したがって、本実施例に係る平面コイルＣ
は、積層する駒の枚数により巻数を極めて簡単に選択す
ることが可能となる。
は、積層する駒の枚数により巻数を極めて簡単に選択す
ることが可能となる。
【００２３】図４は、第２の実施例に係る平面コイルＣ
を示すものであって、上述の第１の実施例と異なる点
は、相隣接する駒（図示の例では駒３ｂ，３ｄ）のコイ
ル部をシート１の裏面に形成したことである。
を示すものであって、上述の第１の実施例と異なる点
は、相隣接する駒（図示の例では駒３ｂ，３ｄ）のコイ
ル部をシート１の裏面に形成したことである。
【００２４】本実施例に係る平面コイルＣは、折り畳ん
だときに各コイル部がシート１の反対側に位置するため
に、絶縁性の優れたものとすることができる。
だときに各コイル部がシート１の反対側に位置するため
に、絶縁性の優れたものとすることができる。
【００２５】また、上記第１，第２の実施例の平面コイ
ルＣにおいて、各駒３ａ〜３ｄの中央部に、後述の図７
及び図１１に示されるように孔を設けておくと、折り畳
んで積層したときに、各孔によって貫通孔が形成され
る。
ルＣにおいて、各駒３ａ〜３ｄの中央部に、後述の図７
及び図１１に示されるように孔を設けておくと、折り畳
んで積層したときに、各孔によって貫通孔が形成され
る。
【００２６】したがって、この貫通孔に磁性材を挿入し
たときは、つまりコアを挿入したときは高効率のコイル
とすることができる。
たときは、つまりコアを挿入したときは高効率のコイル
とすることができる。
【００２７】図５及び図６は、本発明の第１の実施例に
係るトランスＴを示すものであって、上述した平面コイ
ルＣと同一構成要素には同一符号を付し、これらについ
ては説明が重複するため新規な部分のみについて異なる
符号を付して説明する。
係るトランスＴを示すものであって、上述した平面コイ
ルＣと同一構成要素には同一符号を付し、これらについ
ては説明が重複するため新規な部分のみについて異なる
符号を付して説明する。
【００２８】各駒３ａ〜３ｄには、一次及び二次の２つ
のコイル部４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1，４ｄ2 が互いに接
しないように、つまり、上記図１に示されるコイル部４
ａ〜４ｄがそれぞれ２つずつ設けられた形態を呈してい
る。なお、図示しないが、図２に示されると同様に、シ
ート１の表裏面が絶縁層で覆われている。
のコイル部４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1，４ｄ2 が互いに接
しないように、つまり、上記図１に示されるコイル部４
ａ〜４ｄがそれぞれ２つずつ設けられた形態を呈してい
る。なお、図示しないが、図２に示されると同様に、シ
ート１の表裏面が絶縁層で覆われている。
【００２９】上述のシート１を折り目２を中心に、図３
（ａ）と同様に、交互に駒３ａ〜３ｄを折り曲げると、
図６に示されるトランスＴが完成する。
（ａ）と同様に、交互に駒３ａ〜３ｄを折り曲げると、
図６に示されるトランスＴが完成する。
【００３０】したがって、最も上側の一次コイル部４ａ
1 の始端側の端子７と、最も下側の一次コイル部４ｄ1
の終端側の端子７とにそれぞれ接続されているリード線
Ｌ1，Ｌ2 に交流電流を印加すると、最も上側の二次コ
イル部４ａ2 の始端側の端子７と、最も下側の二次コイ
ル部４ｄ2 の終端側の端子７とにそれぞれ接続されてい
るリード線Ｌ3 ，Ｌ4 間に、所定の交流電流が出力され
る。
1 の始端側の端子７と、最も下側の一次コイル部４ｄ1
の終端側の端子７とにそれぞれ接続されているリード線
Ｌ1，Ｌ2 に交流電流を印加すると、最も上側の二次コ
イル部４ａ2 の始端側の端子７と、最も下側の二次コイ
ル部４ｄ2 の終端側の端子７とにそれぞれ接続されてい
るリード線Ｌ3 ，Ｌ4 間に、所定の交流電流が出力され
る。
【００３１】また、印加側あるいは出力側の端子７，７
を積層状態の駒から任意に選択することにより、一次コ
イル部と二次コイル部との巻数を任意に選択でき、所望
の交流出力を得ることが可能となる。
を積層状態の駒から任意に選択することにより、一次コ
イル部と二次コイル部との巻数を任意に選択でき、所望
の交流出力を得ることが可能となる。
【００３２】図７及び図８は、第２の実施例に係るトラ
ンスＴを示すものであって、上記第１の実施例と異なる
点は、各駒３ａ〜３ｄの中央部に孔９，９…を設け、か
つ一次，二次コイル部４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1 ，４ｄ2
を、その孔９，９…の周りに設けた点である。
ンスＴを示すものであって、上記第１の実施例と異なる
点は、各駒３ａ〜３ｄの中央部に孔９，９…を設け、か
つ一次，二次コイル部４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1 ，４ｄ2
を、その孔９，９…の周りに設けた点である。
【００３３】したがって、各駒３ａ〜３ｄを折り目２を
中心に交互に折り曲げると、各孔９，９…により貫通孔
１０が形成される。このため、この貫通孔１０に周知の
トランスと同様に磁性材（コア）を挿入すると、効率の
よいトランスとすることができる。
中心に交互に折り曲げると、各孔９，９…により貫通孔
１０が形成される。このため、この貫通孔１０に周知の
トランスと同様に磁性材（コア）を挿入すると、効率の
よいトランスとすることができる。
【００３４】第９図及び第１０図は、第３の実施例に係
るトランスＴを示すものであって、上記図１に示される
シート１を各折り目２が一致する状態を２枚重ね（ここ
では一方のシートを１ａ（本発明の一次平面コイルに該
当する。）、他方のシートを１ｂ（本発明の二次平面コ
イルに該当する。）としている）するとともに、折り目
２を中心に各駒３ａ〜３ｄを交互に折り曲げてトランス
Ｔを形成している。
るトランスＴを示すものであって、上記図１に示される
シート１を各折り目２が一致する状態を２枚重ね（ここ
では一方のシートを１ａ（本発明の一次平面コイルに該
当する。）、他方のシートを１ｂ（本発明の二次平面コ
イルに該当する。）としている）するとともに、折り目
２を中心に各駒３ａ〜３ｄを交互に折り曲げてトランス
Ｔを形成している。
【００３５】本実施例に係るトランスＴは、簡単な構成
からなるシート１ａ，１ｂを用いるだけで、一方のシー
ト１ａをトランスＴの一次側とし、他方のシート１ｂを
トランスの一次例とすることができ、積層するシート１
ａ，１ｂの駒数を任意に選択することにより所望の出力
が得られるトランスとすることができる。
からなるシート１ａ，１ｂを用いるだけで、一方のシー
ト１ａをトランスＴの一次側とし、他方のシート１ｂを
トランスの一次例とすることができ、積層するシート１
ａ，１ｂの駒数を任意に選択することにより所望の出力
が得られるトランスとすることができる。
【００３６】図１１及び図１２は、第４の実施例に係る
トランスＴを示すものであって、上記第３の実施例と異
なる点は、各シート１ａ，１ｂの各駒３ａ〜３ｄの中央
部に上記図７と同様な孔９，９…をそれぞれ設けたこと
である。
トランスＴを示すものであって、上記第３の実施例と異
なる点は、各シート１ａ，１ｂの各駒３ａ〜３ｄの中央
部に上記図７と同様な孔９，９…をそれぞれ設けたこと
である。
【００３７】したがって、各駒３ａ〜３ｄを折り目２を
中心に交互に折り曲げると、上記図８と同様に、各孔
９，９…により貫通孔１０が形成される。このため、こ
の貫通孔１０に周知のトランスと同様に磁性材（コア）
を挿入すると、効率のよいトランスとすることができ
る。
中心に交互に折り曲げると、上記図８と同様に、各孔
９，９…により貫通孔１０が形成される。このため、こ
の貫通孔１０に周知のトランスと同様に磁性材（コア）
を挿入すると、効率のよいトランスとすることができ
る。
【００３８】図１３及び図１４は、第５の実施例に係る
トランスＴを示すものであって、上記第３の実施例と異
なる点は、１次側のシート１ａと２次側のシート１ｂは
２枚重ではなく、予め、おのおの単独で折り曲げて畳ん
でおき、次に、１次側のシート１ａと２次側のシート１
ｂとを積層してトランスＴを形成している。
トランスＴを示すものであって、上記第３の実施例と異
なる点は、１次側のシート１ａと２次側のシート１ｂは
２枚重ではなく、予め、おのおの単独で折り曲げて畳ん
でおき、次に、１次側のシート１ａと２次側のシート１
ｂとを積層してトランスＴを形成している。
【００３９】本実施例に係るトランスＴは、１次側のシ
ート１ａと２次側のシート１ｂとの巻数の選択が容易に
なるとともに、第３の実施例よりも折り曲げ加工が容易
になる特長がある。
ート１ａと２次側のシート１ｂとの巻数の選択が容易に
なるとともに、第３の実施例よりも折り曲げ加工が容易
になる特長がある。
【００４０】図１５は、第６の実施例に係るトランスＴ
を示すものであって、上記第５の実施例に上記図７と同
様な穴９を設け、両シート１ａ，１ｂを積層したときに
貫通孔１０を形成させるとともに、その貫通孔１０に周
知のトランスと同様に磁性材（コア）１１を挿入したも
のである。したがって、本実施例に係るトランスＴは、
磁性材１１を有しているので、効率のよいトランスＴと
することができる。
を示すものであって、上記第５の実施例に上記図７と同
様な穴９を設け、両シート１ａ，１ｂを積層したときに
貫通孔１０を形成させるとともに、その貫通孔１０に周
知のトランスと同様に磁性材（コア）１１を挿入したも
のである。したがって、本実施例に係るトランスＴは、
磁性材１１を有しているので、効率のよいトランスＴと
することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明に係る平面コイルは、各駒にコイ
ル部を設けるとともに、各駒を折り目を中心に交互に折
り曲げて積層するだけで任意の巻数の平面コイルを簡単
に作ることができる。また、各駒の中央部に孔を設けた
ときは磁性材の挿入できる貫通孔ができるので、高効率
の平面コイルとすることができる。
ル部を設けるとともに、各駒を折り目を中心に交互に折
り曲げて積層するだけで任意の巻数の平面コイルを簡単
に作ることができる。また、各駒の中央部に孔を設けた
ときは磁性材の挿入できる貫通孔ができるので、高効率
の平面コイルとすることができる。
【００４２】本発明に係るトランスは、上述の平面コイ
ルをトランスの巻数とすることができるので、巻数を任
意に設定できる小型，軽量化されたトランスを得ること
ができる。また、各駒の中央部に孔を設けたときは磁性
材の挿入できる貫通孔ができるので、高効率のトランス
とすることができる。
ルをトランスの巻数とすることができるので、巻数を任
意に設定できる小型，軽量化されたトランスを得ること
ができる。また、各駒の中央部に孔を設けたときは磁性
材の挿入できる貫通孔ができるので、高効率のトランス
とすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る平面コイルを展開
したときの平面図である。
したときの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】同図（ａ）は折り畳みの状態を示す斜視図及び
同図（ｂ）は平面コイルの斜視図である。
同図（ｂ）は平面コイルの斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る平面コイルを展開
したときの平面図である。
したときの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係るトランスを展開し
たときの平面図である。
たときの平面図である。
【図６】第１の実施例に係るトランスの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施例に係るトランスを展開し
たときの平面図である。
たときの平面図である。
【図８】第２の実施例に係るトランスの縦断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第３の実施例に係るトランスを展開し
たときの平面図である。
たときの平面図である。
【図１０】第３の実施例に係るトランスの端面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の第４の実施例に係るトランスを展開
したときの平面図である。
したときの平面図である。
【図１２】第４の実施例に係るトランスの縦断面図であ
る。
る。
【図１３】本発明の第５の実施例に係るトランスを展開
したときの平面図である。
したときの平面図である。
【図１４】第５の実施例に係るトランスの端面図であ
る。
る。
【図１５】本発明の第６の実施例に係るトランスを展開
したときの平面図である。
したときの平面図である。
１，１ａ，１ｂ シート（一次平面コイル，二次平面
コイル） ２ 折り目 ３ａ〜３ｄ 駒 ４ａ〜４ｄ コイル部 ４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1 ，４ｄ2 一次，二次コイル
部 ５ 接続部 ６ スルーホール ７ 端子 ８ 絶縁層 ９ 穴 １０ 貫通孔 Ｃ 平面コイル Ｔ トランス
コイル） ２ 折り目 ３ａ〜３ｄ 駒 ４ａ〜４ｄ コイル部 ４ａ1 ，４ａ2 〜４ｄ1 ，４ｄ2 一次，二次コイル
部 ５ 接続部 ６ スルーホール ７ 端子 ８ 絶縁層 ９ 穴 １０ 貫通孔 Ｃ 平面コイル Ｔ トランス
Claims (9)
- 【請求項１】 長手方向と直交する方向の折り目で同一
大きさの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材からな
るシートと、 導電材により構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相
隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層
されたときに同一方向に電流が流れるように設けられた
渦巻状のコイル部と、 前記コイル部の始端側を一方側に隣接するコイル部の終
端側に接続するとともに、そのコイル部の終端側を他方
側に隣接するコイル部の始端側に接続する接続部と、 前記コイル部及び前記接続部の表面を電気絶縁材で覆っ
た絶縁層と、 を有することを特徴とする平面コイル。 - 【請求項２】 渦巻状のコイル部は駒の中央部分に設け
られた孔の周囲に設けられていることを特徴とする請求
項１記載の平面コイル。 - 【請求項３】 相隣接する駒を折り目を中心に折り畳ん
で積層されたときの各駒に設けられている孔によって形
成される貫通孔に、磁性材を挿入したことを特徴とする
請求項２記載の平面コイル。 - 【請求項４】 長手方向と直交する方向の折り目で同一
大きさの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材からな
るシートと、 導電材により構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相
隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層
されたときに同一方向に電流が流れるように設けられた
渦巻状の一次コイル部と、 導電材により構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相
隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層
されたときに同一方向に電流が流れるように設けられる
とともに、前記一次コイル部の間に設けられた渦巻状の
二次コイル部と、 前記一次，二次コイル部の始端側を一方側に隣接する一
次，二次コイル部の終端側にそれぞれ接続するととも
に、その一次，二次コイル部の終端側を他方側に隣接す
る一次，二次コイル部の始端側に接続する接続部と、 前記一次，二次コイル部及び前記接続部の表面を電気絶
縁材で覆った絶縁層と、 を有することを特徴とするトランス。 - 【請求項５】 渦巻状の一次，二次コイル部は駒の中央
部分に設けられた孔の周囲に設けられていることを特徴
とする請求項４記載のトランス。 - 【請求項６】 相隣接する駒を折り目を中心に折り畳ん
で積層されたときの各駒に設けられている孔によって形
成される貫通孔に、磁性材を挿入したことを特徴とする
請求項５記載のトランス。 - 【請求項７】 長手方向と直交する方向の折り目で同一
大きさの一駒ずつに仕切られている帯状の絶縁材からな
るシートと、導電材により構成されて前記各駒上に設け
られ、かつ相隣接する駒を前記折り目を中心に交互に折
り畳んで積層されたときに同一方向に電流が流れるよう
に設けられた渦巻状の一次コイル部と、その一次コイル
部の始端側を一方側に隣接する一次コイル部の終端側に
接続するとともに、その一次コイル部の終端側を他方側
に隣接する一次コイル部の始端側に接続する接続部と、
前記一次コイル部及び前記接続部の表面を電気絶縁材で
覆った絶縁層とを有する一次平面コイルと、 長手方向と直交する方向の折り目で同一大きさの一駒ず
つに仕切られている帯状の絶縁材からなるシートと、導
電材により構成されて前記各駒上に設けられ、かつ相隣
接する駒を前記折り目を中心に交互に折り畳んで積層さ
れたときに同一方向に電流が流れるように設けられた渦
巻状の二次コイル部と、その二次コイル部の始端側を一
方側に隣接する二次コイル部の終端側に接続するととも
に、その二次コイル部の終端側を他方側に隣接する二次
コイル部の始端側に接続する接続部と、前記二次コイル
部及び前記接続部の表面を電気絶縁材で覆った絶縁層と
を有する二次平面コイルと、 からなり、前記一次平面コイルと前記二次コイルを積層
するとともに前記折り目を中心に折り畳んで形成し、又
は折り畳まれた各平面コイルを積層して形成したことを
特徴とするトランス。 - 【請求項８】 渦巻状の一次，二次コイル部は駒の中央
部分に設けられた孔の周囲に設けられていることを特徴
とする請求項７記載のトランス。 - 【請求項９】 相隣接する駒を折り目を中心に折り畳ん
で積層されたときの各駒に設けられている孔によって形
成される貫通孔に、磁性材を挿入したことを特徴とする
請求項８記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132612A JPH06325948A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 平面コイル及びそれを用いたトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132612A JPH06325948A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 平面コイル及びそれを用いたトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325948A true JPH06325948A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=15085404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132612A Pending JPH06325948A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 平面コイル及びそれを用いたトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325948A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033582A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mehrschichtige planarspulenanordnung und verfahren zur herstellung einer planarspulenanordnung |
| JP2008147503A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Hidehiko Saito | ペーパーコイル及びこれを利用したカンタムビットエネルギー発生装置 |
| JP2013207897A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Casio Comput Co Ltd | 非接触充電システム及び充電装置 |
| NL2011129C2 (nl) * | 2013-07-09 | 2015-01-12 | Eco Logical Entpr B V | Compacte elektrische inrichting en daarop gebaseerde elektrodynamische luidspreker, elektromotor, roerinrichting en instelbare koppeling. |
| US9583132B2 (en) | 2013-07-24 | 2017-02-28 | Eco-Logical Enterprises B.V. | Arrangement for rotatably driving a round disk |
| US10037843B2 (en) | 2014-07-30 | 2018-07-31 | Compact Electro-Magnetic Technology | Electrical device, in particular a coil or a transformer |
| US10479489B2 (en) | 2013-07-09 | 2019-11-19 | Eco-Logical Enterprises B.V. | Rotary device, for instance an air mover such as a fan, a propeller or a lifting rotor, a water turbine or a wind turbine |
| JP7283000B1 (ja) * | 2022-07-11 | 2023-05-29 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
| JP7283001B1 (ja) * | 2022-07-11 | 2023-05-29 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
| JP7296022B1 (ja) * | 2022-07-11 | 2023-06-21 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
| DE102023124127A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-12 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Etikett, System und Verfahren zum Ausbilden eines Etiketts |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5132612A patent/JPH06325948A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19953237C2 (de) * | 1999-11-04 | 2003-07-31 | Fraunhofer Ges Forschung | Mehrschichtige Planarspulenanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Planarspulenanordnung |
| WO2001033582A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mehrschichtige planarspulenanordnung und verfahren zur herstellung einer planarspulenanordnung |
| JP2008147503A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Hidehiko Saito | ペーパーコイル及びこれを利用したカンタムビットエネルギー発生装置 |
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| NL2011129C2 (nl) * | 2013-07-09 | 2015-01-12 | Eco Logical Entpr B V | Compacte elektrische inrichting en daarop gebaseerde elektrodynamische luidspreker, elektromotor, roerinrichting en instelbare koppeling. |
| WO2015005777A3 (en) * | 2013-07-09 | 2015-03-19 | Eco-Logical Enterprises B.V. | Compact electrical device and electrodynamic loudspeaker, electric motor, stirring device and adjustable clutch based thereon |
| EP3020054A2 (en) * | 2013-07-09 | 2016-05-18 | Eco-logical Enterprises B.V. | Compact electrical device and electrodynamic loudspeaker, electric motor, stirring device and adjustable clutch based thereon |
| US10283256B2 (en) | 2013-07-09 | 2019-05-07 | Eco-Logical Enterprises B.V. | Compact electrical device and electrodynamic loudspeaker, electric motor, stirring device and adjustable clutch based thereon |
| US9583132B2 (en) | 2013-07-24 | 2017-02-28 | Eco-Logical Enterprises B.V. | Arrangement for rotatably driving a round disk |
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| JP7283000B1 (ja) * | 2022-07-11 | 2023-05-29 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
| JP7283001B1 (ja) * | 2022-07-11 | 2023-05-29 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
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| WO2024013824A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
| WO2024013825A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 日立Astemo株式会社 | 平面コイルアレイ、及び変位センサ |
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