JP3257606B2 - 積層アンテナとその製造方法 - Google Patents
積層アンテナとその製造方法Info
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- JP3257606B2 JP3257606B2 JP09862793A JP9862793A JP3257606B2 JP 3257606 B2 JP3257606 B2 JP 3257606B2 JP 09862793 A JP09862793 A JP 09862793A JP 9862793 A JP9862793 A JP 9862793A JP 3257606 B2 JP3257606 B2 JP 3257606B2
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- coil
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば携帯電話やトラ
ンシーバ等の無線機に使用される積層アンテナとその製
造方法に関する。
ンシーバ等の無線機に使用される積層アンテナとその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンテナはフェライト棒の回りに
導線を巻いて構成されていたが、この構造では大型にな
りかつ製造工程が複雑となるので、近年においては、本
出願人が特公平３−６５６４５号公報として提案してい
るように、フェライト等の磁性体とコイル導体とを積
層、焼結した積層アンテナが開発され、使用されてい
る。
導線を巻いて構成されていたが、この構造では大型にな
りかつ製造工程が複雑となるので、近年においては、本
出願人が特公平３−６５６４５号公報として提案してい
るように、フェライト等の磁性体とコイル導体とを積
層、焼結した積層アンテナが開発され、使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような積層アンテ
ナにおいては、一般的に、コアの断面積に対してコアの
磁芯方向の長さを大きくとると高いＱが得られるという
ことが知られている。しかし、このような積層アンテナ
を例えばスクリーン印刷法によって製造する場合、印
刷、乾燥の工程をコイル導体のターン数に比例する回数
だけ繰り返す必要があるため、製造に時間がかかり（例
えば数十ターンの巻数を有し、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚
み、すなわち前記コアの磁芯方向の長さを有する積層ア
ンテナを製造する場合、印刷、乾燥の繰り返しに約１日
程度を必要とする。）、その結果、前記コアの長さをあ
まり大きくとることができないという問題点があった。
ナにおいては、一般的に、コアの断面積に対してコアの
磁芯方向の長さを大きくとると高いＱが得られるという
ことが知られている。しかし、このような積層アンテナ
を例えばスクリーン印刷法によって製造する場合、印
刷、乾燥の工程をコイル導体のターン数に比例する回数
だけ繰り返す必要があるため、製造に時間がかかり（例
えば数十ターンの巻数を有し、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚
み、すなわち前記コアの磁芯方向の長さを有する積層ア
ンテナを製造する場合、印刷、乾燥の繰り返しに約１日
程度を必要とする。）、その結果、前記コアの長さをあ
まり大きくとることができないという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記した実情に鑑み、高いＱ値
が得られると共に、製造時間を短縮できる積層アンテナ
とその製造方法を提供することを目的とする。
が得られると共に、製造時間を短縮できる積層アンテナ
とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の積層アンテナ
は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造され
る積層アンテナであって、積層構造により、内部に螺旋
状のコイル導体を有し、かつコイル導体の始端、終端を
側面に露出させた複数の積層素体により構成され、各積
層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成により一
体化され、積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル
導体の始端と終端とが外付けする接続導体により接続さ
れ、前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体
の始端、終端に外付けする端子を設けてなることを特徴
とする。
は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造され
る積層アンテナであって、積層構造により、内部に螺旋
状のコイル導体を有し、かつコイル導体の始端、終端を
側面に露出させた複数の積層素体により構成され、各積
層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成により一
体化され、積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル
導体の始端と終端とが外付けする接続導体により接続さ
れ、前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体
の始端、終端に外付けする端子を設けてなることを特徴
とする。
【０００６】また本発明の積層アンテナは、スクリーン
印刷法またはシート法によって製造 される積層アンテナ
であって、積層構造により、内部に螺旋状のコイル導体
を有し、かつコイル導体の始端、終端を積層方向の両端
面の同位置に露出させた複数の積層素体により構成さ
れ、各積層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成
により一体化され、積層方向に互いに隣接する積層素体
のコイル導体の始端と終端とが重ねられて前記焼成によ
り一体に接続され、前記積層素体のうち、両端の積層素
体のコイル導体の始端、終端に外付けする端子を設けて
なることを特徴とする。
印刷法またはシート法によって製造 される積層アンテナ
であって、積層構造により、内部に螺旋状のコイル導体
を有し、かつコイル導体の始端、終端を積層方向の両端
面の同位置に露出させた複数の積層素体により構成さ
れ、各積層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成
により一体化され、積層方向に互いに隣接する積層素体
のコイル導体の始端と終端とが重ねられて前記焼成によ
り一体に接続され、前記積層素体のうち、両端の積層素
体のコイル導体の始端、終端に外付けする端子を設けて
なることを特徴とする。
【０００７】また、本発明による積層アンテナの製造方
法は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造さ
れる積層アンテナの製造方法であって、前記スクリーン
印刷法またはシート法により、多数のコイル導体層を異
なるパターン形成位置に形成して内部に螺旋状のコイル
導体を形成した積層素材を得、該積層素材を縦横に切断
することにより、コイル導体の始端、終端を側面に露出
させた複数の未焼成の積層素体を構成し、複数枚の積層
素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼成により一体
化し、積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル導体
の始端と終端とを外付けする接続導体により接続すると
共に、前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導
体の始端、終端に外付けする端子を設けることを特徴と
する。
法は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造さ
れる積層アンテナの製造方法であって、前記スクリーン
印刷法またはシート法により、多数のコイル導体層を異
なるパターン形成位置に形成して内部に螺旋状のコイル
導体を形成した積層素材を得、該積層素材を縦横に切断
することにより、コイル導体の始端、終端を側面に露出
させた複数の未焼成の積層素体を構成し、複数枚の積層
素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼成により一体
化し、積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル導体
の始端と終端とを外付けする接続導体により接続すると
共に、前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導
体の始端、終端に外付けする端子を設けることを特徴と
する。
【０００８】また、本発明による積層アンテナの製造方
法は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造さ
れる積層アンテナの製造方法であって、前記スクリーン
印刷法またはシート法により、多数のコイル導体層を異
なるパターン形成位置に形成して内部に螺旋状のコイル
導体を形成しかつ積層方向の両端面にコイル導体の始
端、終端を露出させた積層素材を得、該積層素材を縦横
に切断することにより、コイル導体の始端、終端を両端
面に 露出させた複数の未焼成の積層素体を構成し、複数
枚の積層素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼成に
より一体化すると同時に、積層方向に互いに隣接する積
層素体のコイル導体の始端と終端とを一体に接続し、前
記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けることを特徴とする。
法は、スクリーン印刷法またはシート法によって製造さ
れる積層アンテナの製造方法であって、前記スクリーン
印刷法またはシート法により、多数のコイル導体層を異
なるパターン形成位置に形成して内部に螺旋状のコイル
導体を形成しかつ積層方向の両端面にコイル導体の始
端、終端を露出させた積層素材を得、該積層素材を縦横
に切断することにより、コイル導体の始端、終端を両端
面に 露出させた複数の未焼成の積層素体を構成し、複数
枚の積層素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼成に
より一体化すると同時に、積層方向に互いに隣接する積
層素体のコイル導体の始端と終端とを一体に接続し、前
記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述のように、積層素体を重畳することによ
り、重畳する積層素体の数に比例したコア長さが得られ
る。
り、重畳する積層素体の数に比例したコア長さが得られ
る。
【００１０】
【実施例】図１（Ａ）は本発明による積層アンテナの一
実施例を示す斜視図であり、該積層アンテナは、図１
（Ｂ）の斜視図に示す積層素体１を複数個重畳して一体
化したもので、図１（Ｃ）に示す等価回路で示される。
積層素体１は、スクリーン印刷法あるいはシート法によ
り、磁性体２とコイル導体３とを積層し、焼成すること
により製造されるもので、コイル導体３は螺旋状をな
し、コイル導体３の始端ｓ、終端ｆは磁性体２の側面に
露出させている。また、重畳方向に隣接する積層素体１
は、下方（図面上）の積層素体１のコイル終端ｆと、上
方の積層素体１のコイル始端ｓとを、焼き付けあるいは
メッキにより形成した接続導体４により電気的に接続
し、下端の積層素体１のコイル始端ｓに一方の端子とな
る導体５を前記同様に形成し、上端の積層素体１のコイ
ル終端ｆに他方の端子となる導体６を形成する。
実施例を示す斜視図であり、該積層アンテナは、図１
（Ｂ）の斜視図に示す積層素体１を複数個重畳して一体
化したもので、図１（Ｃ）に示す等価回路で示される。
積層素体１は、スクリーン印刷法あるいはシート法によ
り、磁性体２とコイル導体３とを積層し、焼成すること
により製造されるもので、コイル導体３は螺旋状をな
し、コイル導体３の始端ｓ、終端ｆは磁性体２の側面に
露出させている。また、重畳方向に隣接する積層素体１
は、下方（図面上）の積層素体１のコイル終端ｆと、上
方の積層素体１のコイル始端ｓとを、焼き付けあるいは
メッキにより形成した接続導体４により電気的に接続
し、下端の積層素体１のコイル始端ｓに一方の端子とな
る導体５を前記同様に形成し、上端の積層素体１のコイ
ル終端ｆに他方の端子となる導体６を形成する。
【００１１】図２は前記積層素体１をスクリーン印刷法
によって製造する工程の一例を示す。本例においては、
同時に４個分の積層素体１を形成する例について説明す
る。まず（ａ）に示すように、フェライトの粉末をペー
スト化したシートないし層よりなる磁性層２ａを用意す
る。次に、（ｂ）に示すように、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ａ
ｇ−Ｐｄ、Ｐｄ等の金属粉末のペーストから２本の線状
のコイル導体層３ａを印刷により形成する。これら２本
のコイル導体層３ａは、積層素体１の２個分がそれぞれ
１本に連なったもので、各コイル導体層３ａは、磁性層
２ａの中央と、左寄り部分に位置する始端ｓ、ｓからそ
れぞれ磁性層２ａの中央と左辺に沿って上下方向に延
び、さらに磁性層２ａの上下辺に沿って右方に延びた形
状に形成する。次に（ｃ）に示すように、コイル導体層
３ａの両端（終端）だけを残して、コイル導体層３ａを
覆うように、半面分の磁性層２ｂを形成する。次に
（ｄ）に示すように、各積層素体ごと、すなわち４個の
コ字形をなすコイル導体層３ｂを、その始端を前記コイ
ル導体層３ａの磁性層２ｂにより覆われていない終端に
重ねて形成する。次に（ｅ）に示すように、コイル導体
層３ｂの終端だけを残して、コイル導体層３ｂを覆うよ
うに、他の半面分の磁性層２ｃを形成する。次に（ｆ）
に示すように、４個のコ字形をなすコイル導体層３ｃ
を、その始端を前記コイル導体層３ｂの磁性層２ｂによ
り覆われていない終端に重ねて形成する。次に（ｇ）に
示すように、コイル導体層３ｃの終端だけを残して、コ
イル導体層３ｃを覆うように、半面分の磁性層２ｄを形
成する。続いて前記（ｄ）〜（ｇ）の工程を必要ターン
数だけ繰り返した後、（ｈ）に示すように、終端ｆ、ｆ
を有するコイル導体層３ｄを形成した後、（ｉ）に示す
ように、磁性層２ｅを全面に印刷して積層を終わる。な
お、前記各印刷工程の間には常法による乾燥工程を介在
させる。この積層体を（ｊ）に示すようにカッタでＷの
幅にわたって切断し、前記コイル始端ｓおよび終端ｆが
磁性体の側面に露出した構造の積層体を得る。
によって製造する工程の一例を示す。本例においては、
同時に４個分の積層素体１を形成する例について説明す
る。まず（ａ）に示すように、フェライトの粉末をペー
スト化したシートないし層よりなる磁性層２ａを用意す
る。次に、（ｂ）に示すように、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ａ
ｇ−Ｐｄ、Ｐｄ等の金属粉末のペーストから２本の線状
のコイル導体層３ａを印刷により形成する。これら２本
のコイル導体層３ａは、積層素体１の２個分がそれぞれ
１本に連なったもので、各コイル導体層３ａは、磁性層
２ａの中央と、左寄り部分に位置する始端ｓ、ｓからそ
れぞれ磁性層２ａの中央と左辺に沿って上下方向に延
び、さらに磁性層２ａの上下辺に沿って右方に延びた形
状に形成する。次に（ｃ）に示すように、コイル導体層
３ａの両端（終端）だけを残して、コイル導体層３ａを
覆うように、半面分の磁性層２ｂを形成する。次に
（ｄ）に示すように、各積層素体ごと、すなわち４個の
コ字形をなすコイル導体層３ｂを、その始端を前記コイ
ル導体層３ａの磁性層２ｂにより覆われていない終端に
重ねて形成する。次に（ｅ）に示すように、コイル導体
層３ｂの終端だけを残して、コイル導体層３ｂを覆うよ
うに、他の半面分の磁性層２ｃを形成する。次に（ｆ）
に示すように、４個のコ字形をなすコイル導体層３ｃ
を、その始端を前記コイル導体層３ｂの磁性層２ｂによ
り覆われていない終端に重ねて形成する。次に（ｇ）に
示すように、コイル導体層３ｃの終端だけを残して、コ
イル導体層３ｃを覆うように、半面分の磁性層２ｄを形
成する。続いて前記（ｄ）〜（ｇ）の工程を必要ターン
数だけ繰り返した後、（ｈ）に示すように、終端ｆ、ｆ
を有するコイル導体層３ｄを形成した後、（ｉ）に示す
ように、磁性層２ｅを全面に印刷して積層を終わる。な
お、前記各印刷工程の間には常法による乾燥工程を介在
させる。この積層体を（ｊ）に示すようにカッタでＷの
幅にわたって切断し、前記コイル始端ｓおよび終端ｆが
磁性体の側面に露出した構造の積層体を得る。
【００１２】このようにして得た積層体を必要個数重ね
てプレス加圧し、高温で焼成して焼結体を得る。そして
必要に応じて周辺面を研磨する。そして図１（Ａ）に示
した接続導体４および端子５、６をメッキや焼き付けに
よって形成する。
てプレス加圧し、高温で焼成して焼結体を得る。そして
必要に応じて周辺面を研磨する。そして図１（Ａ）に示
した接続導体４および端子５、６をメッキや焼き付けに
よって形成する。
【００１３】このように積層アンテナを構成すれば、積
層素体１の長さ（積層方向の厚み）×積層素体１の個数
分のコア長の積層アンテナが得られ、コア長を大きくす
ることができるから、Ｑ値の高い積層アンテナを得るこ
とができる。また、前記実施例においては、４個の積層
素体１を同時に作製する例について説明したが、実際上
は同時に１０個以上の積層素体１の印刷が可能であるか
ら、本発明による作製方法により、従来方法に比較して
はるかに短時間で作製可能となる。なお、本実施例のも
のは、コイル導体３が磁性体２の側面に露出しているの
で、特公平３−６５６４５号公報において記載したよう
に開磁路構造となり、効率のよい作用を発揮することが
できる。
層素体１の長さ（積層方向の厚み）×積層素体１の個数
分のコア長の積層アンテナが得られ、コア長を大きくす
ることができるから、Ｑ値の高い積層アンテナを得るこ
とができる。また、前記実施例においては、４個の積層
素体１を同時に作製する例について説明したが、実際上
は同時に１０個以上の積層素体１の印刷が可能であるか
ら、本発明による作製方法により、従来方法に比較して
はるかに短時間で作製可能となる。なお、本実施例のも
のは、コイル導体３が磁性体２の側面に露出しているの
で、特公平３−６５６４５号公報において記載したよう
に開磁路構造となり、効率のよい作用を発揮することが
できる。
【００１４】図３、図４は本発明の他の実施例を示すも
のであり、図４（ａ）に示すように、最下層２ａにコイ
ル導体層３ａの始端を下面に露出させるための開口部７
を設け、また、図４（ｉ）に示すように、最上層の磁性
層２ｅにはコイル導体層３ｄの終端ｆを露出させる開口
部８を設けることにより、図４（ｊ）のように切断して
図３（Ｂ）のように作製した積層素体１は、下面にコイ
ル導体３の始端ｓが露出し、上面の対応位置に終端ｆが
露出した構造となる。このような積層素体１を図３
（Ａ）に示すように重畳することによって、上方に隣接
する積層素体１のコイル導体３の始端ｓが下方の積層素
体１の上面のコイル導体３の終端ｆに重なり、プレス、
焼成することにより一体化される。なお、５、６はそれ
ぞれ最下層、最上層の積層素体１の下面に露出したコイ
ル始端ｓ、コイル終端ｆに重ねて形成した端子である。
このような構造とすれば、前述のように磁性体の側面に
接続導体４を設ける必要はなくなる。
のであり、図４（ａ）に示すように、最下層２ａにコイ
ル導体層３ａの始端を下面に露出させるための開口部７
を設け、また、図４（ｉ）に示すように、最上層の磁性
層２ｅにはコイル導体層３ｄの終端ｆを露出させる開口
部８を設けることにより、図４（ｊ）のように切断して
図３（Ｂ）のように作製した積層素体１は、下面にコイ
ル導体３の始端ｓが露出し、上面の対応位置に終端ｆが
露出した構造となる。このような積層素体１を図３
（Ａ）に示すように重畳することによって、上方に隣接
する積層素体１のコイル導体３の始端ｓが下方の積層素
体１の上面のコイル導体３の終端ｆに重なり、プレス、
焼成することにより一体化される。なお、５、６はそれ
ぞれ最下層、最上層の積層素体１の下面に露出したコイ
ル始端ｓ、コイル終端ｆに重ねて形成した端子である。
このような構造とすれば、前述のように磁性体の側面に
接続導体４を設ける必要はなくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、複数個の未焼成の積層
素体を重畳し焼成によって固着することによって積層ア
ンテナを構成したので、高いＱ値の積層アンテナを得る
ことができる。また、スクリーン印刷法による場合、長
い製造時間を必要とすることなく容易に積層アンテナを
得ることができる。これにより、高性能でかつ廉価な積
層アンテナが提供可能となる。
素体を重畳し焼成によって固着することによって積層ア
ンテナを構成したので、高いＱ値の積層アンテナを得る
ことができる。また、スクリーン印刷法による場合、長
い製造時間を必要とすることなく容易に積層アンテナを
得ることができる。これにより、高性能でかつ廉価な積
層アンテナが提供可能となる。
【図１】（Ａ）は本発明による積層アンテナの一実施例
を示す斜視図、（Ｂ）は本実施例の積層素体を示す斜視
図、（Ｃ）は（Ａ）の等価回路図である。
を示す斜視図、（Ｂ）は本実施例の積層素体を示す斜視
図、（Ｃ）は（Ａ）の等価回路図である。
【図２】本実施例の製造工程図である。
【図３】（Ａ）は本発明による積層アンテナの他の実施
例を示す斜視図、（Ｂ）はその積層素体を示す斜視図で
ある。
例を示す斜視図、（Ｂ）はその積層素体を示す斜視図で
ある。
【図４】図３の実施例の製造工程図である。
１ 積層素体 ２ 磁性体 ２ａ〜２ｅ 磁性層 ３ コイル導体 ３ａ〜３ｄ コイル導体層 ４ 接続導体 ５、６ 端子 ７、８ 開口部 ｓ コイル導体始端 ｆ コイル導体終端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−226109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−17705（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−279015（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−147317（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−128132（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/00,27/28 H01F 37/00,41/04 H05K 3/46
Claims (4)
- 【請求項１】スクリーン印刷法またはシート法によって
製造される積層アンテナであって、 積層構造により、内部に螺旋状のコイル導体を有し、か
つコイル導体の始端、終端を側面に露出させた複数の積
層素体により構成され、 各積層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成によ
り一体化され、 積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル導体の始端
と終端とが外付けする接続導体により接続され、 前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けてなる ことを特徴とす
る積層アンテナ。 - 【請求項２】スクリーン印刷法またはシート法によって
製造される積層アンテナであって、 積層構造により、内部に螺旋状のコイル導体を有し、か
つコイル導体の始端、終端を積層方向の両端面の同位置
に露出させた複数の積層素体により構成され、 各積層素体は積層面に対して垂直方向に重ねて焼成によ
り一体化され、 積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル導体の始端
と終端とが重ねられて前記焼成により一体に接続され、 前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けてなることを特徴とす
る積層アンテナ 。 - 【請求項３】スクリーン印刷法またはシート法によって
製造される積層アンテナの製造方法であって、 前記スクリーン印刷法またはシート法により、多数のコ
イル導体層を異なるパターン形成位置に形成して内部に
螺旋状のコイル導体を形成した積層素材を得、 該積層素材を縦横に切断することにより、コイル導体の
始端、終端を側面に露 出させた複数の未焼成の積層素体
を構成し、 複数枚の積層素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼
成により一体化し、 積層方向に互いに隣接する積層素体のコイル導体の始端
と終端とを外付けする接続導体により接続すると共に、 前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けることを特徴とする積
層アンテナの製造方法 。 - 【請求項４】スクリーン印刷法またはシート法によって
製造される積層アンテナの製造方法であって、 前記スクリーン印刷法またはシート法により、多数のコ
イル導体層を異なるパターン形成位置に形成して内部に
螺旋状のコイル導体を形成しかつ積層方向の両端面にコ
イル導体の始端、終端を露出させた積層素材を得、 該積層素材を縦横に切断することにより、コイル導体の
始端、終端を両端面に露出させた複数の未焼成の積層素
体を構成し、 複数枚の積層素体を積層面に対して垂直方向に重ねて焼
成により一体化すると同時に、積層方向に互いに隣接す
る積層素体のコイル導体の始端と終端とを一体に接続
し、 前記積層素体のうち、両端の積層素体のコイル導体の始
端、終端に外付けする端子を設けることを特徴とする積
層アンテナの製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09862793A JP3257606B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 積層アンテナとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09862793A JP3257606B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 積層アンテナとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290954A JPH06290954A (ja) | 1994-10-18 |
| JP3257606B2 true JP3257606B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=14224764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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-
1993
- 1993-03-31 JP JP09862793A patent/JP3257606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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