JPS58124516A - 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 - Google Patents
混合ガスより一酸化炭素を分離する方法Info
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- JPS58124516A JPS58124516A JP57008303A JP830382A JPS58124516A JP S58124516 A JPS58124516 A JP S58124516A JP 57008303 A JP57008303 A JP 57008303A JP 830382 A JP830382 A JP 830382A JP S58124516 A JPS58124516 A JP S58124516A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、酸素、メタン、二酸化炭素および水素
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
−酸化炭素は合成化学の基礎原料であり、コークスおよ
び石炭よシ発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法によシ製造される。これらの方法では、生成
物は、−酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。また、この混合ガス
には少量の水が含まれる。たとえば、水性ガスの場合、
−酸化炭素３５〜４０％、水素４５〜５１％。
び石炭よシ発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法によシ製造される。これらの方法では、生成
物は、−酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。また、この混合ガス
には少量の水が含まれる。たとえば、水性ガスの場合、
−酸化炭素３５〜４０％、水素４５〜５１％。
二酸化炭素４〜５％、メタン０．５〜１，０％、窒素４
〜９ｑＩＤの組成をもち、 １０００〜２００００
ｐｐｍの水を含んでいる。製鉄所や製油所あるいは石油
化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスと
して得られる。
〜９ｑＩＤの組成をもち、 １０００〜２００００
ｐｐｍの水を含んでいる。製鉄所や製油所あるいは石油
化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスと
して得られる。
これらの−酸化炭素を合成化学原料に用いるためには、
混合ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
混合ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
水素は化学工業における重要な原料であり、前述の各種
混合ガスあるいは２石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この−酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で９分離除去する必要がある。また、これらの廃ガス中
には。
混合ガスあるいは２石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この−酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で９分離除去する必要がある。また、これらの廃ガス中
には。
少量の水を含むのが常である。
英国特許第１，３１８，７９０号明細書によれば、銅ア
ルミニウム四塩化物（ｃｕ（Ａｌｃｌ、） ） のト
ルエン溶液は２５°Ｃで一酸化炭素３０ｍｏ１％をふく
む混合ガスと接触させると、−酸化炭素を吸収し、これ
を８０℃に温めると、９５チの一酸化炭素が回収される
ことが記載されている。この吸収液は、混合ガス中に含
まれる水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸素の影
響を受けず、吸収圧力が低いなどの長所を有するが、水
とは不可逆的に反応して吸収能力の劣化および沈澱物の
生成をきだし、塩酸を発生する。工業的に実施するため
には、Ｄ、Ｊ。
ルミニウム四塩化物（ｃｕ（Ａｌｃｌ、） ） のト
ルエン溶液は２５°Ｃで一酸化炭素３０ｍｏ１％をふく
む混合ガスと接触させると、−酸化炭素を吸収し、これ
を８０℃に温めると、９５チの一酸化炭素が回収される
ことが記載されている。この吸収液は、混合ガス中に含
まれる水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸素の影
響を受けず、吸収圧力が低いなどの長所を有するが、水
とは不可逆的に反応して吸収能力の劣化および沈澱物の
生成をきだし、塩酸を発生する。工業的に実施するため
には、Ｄ、Ｊ。
ｎａａｓｅおよびり、Ｇ、 ＷａｌｋｅｒらがＣｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｅｎｇｉ−ｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓ誌、第７０巻、第５号、１９７４年５月発行、第７６
頁に記載しているように、混合ガス中の水は１ ｐｐｍ
以下に厳重に抑制しなければならない。従って、吸収工
程の前に、混合ガスの強力な脱水処理工程が必要となり
、厳重な管理が不可欠である。なお、銅アルミニウム四
塩化物は。
ｉｃａｌ Ｅｎｇｉ−ｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓ誌、第７０巻、第５号、１９７４年５月発行、第７６
頁に記載しているように、混合ガス中の水は１ ｐｐｍ
以下に厳重に抑制しなければならない。従って、吸収工
程の前に、混合ガスの強力な脱水処理工程が必要となり
、厳重な管理が不可欠である。なお、銅アルミニウム四
塩化物は。
水と強く反応して一酸化炭素の吸収能を不可逆的に失う
ので、たとえ１ ｐｐｍの水でも混合ガスの処理量の増
加とともに次第に失活量を増加してゆくばかシでなく２
反応によ多発生する塩酸のため装置腐蝕が進行する短所
を有している。また、この吸収液は２回収した一酸化炭
素中にトルエン蒸気が混入することが不可避であシ、こ
のトルエンを除去する装置が必要であること、および液
体吸収剤を用いるためにプロセス上の制約を受けるなど
の短所を有する。
ので、たとえ１ ｐｐｍの水でも混合ガスの処理量の増
加とともに次第に失活量を増加してゆくばかシでなく２
反応によ多発生する塩酸のため装置腐蝕が進行する短所
を有している。また、この吸収液は２回収した一酸化炭
素中にトルエン蒸気が混入することが不可避であシ、こ
のトルエンを除去する装置が必要であること、および液
体吸収剤を用いるためにプロセス上の制約を受けるなど
の短所を有する。
その他２種々の方法が提案されているが、混合ガスより
一酸化炭素を分離する方法には、まだ完全に満足すべき
ものはない。
一酸化炭素を分離する方法には、まだ完全に満足すべき
ものはない。
本発明は、ハロゲン化銅（Ｉ）、ハロゲン化アルミニウ
ム頓、および活性炭またはグラファイトより構成される
固体を一酸化炭素吸収剤として用いることにより、混合
ガスより一酸化炭素を有利に分離精製あるいは分離除去
することを可能とするものである。
ム頓、および活性炭またはグラファイトより構成される
固体を一酸化炭素吸収剤として用いることにより、混合
ガスより一酸化炭素を有利に分離精製あるいは分離除去
することを可能とするものである。
本発明に用いられる一酸化炭素吸収剤は、ハロゲン化銅
（Ｉ）およびハロゲン化アルミニウム（ト）を。
（Ｉ）およびハロゲン化アルミニウム（ト）を。
溶媒中で２０〜８０’Ｃ！、通常は４０〜６０℃で保温
し留去などの方法で除くことによって得られる固体であ
る。
し留去などの方法で除くことによって得られる固体であ
る。
本発明に用いられるハロゲン化銅（１）は、たとえば、
塩化銅（Ｉ）、フッ化銅（Ｉ）および臭化鋼（１）など
である。本発明に使用されるハロゲン化アルミニウムの
は、たとえば、塩化アルミニウム（ト）、フッ化アルミ
ニウムのおよび臭化アルミニウム（至）などである。
塩化銅（Ｉ）、フッ化銅（Ｉ）および臭化鋼（１）など
である。本発明に使用されるハロゲン化アルミニウムの
は、たとえば、塩化アルミニウム（ト）、フッ化アルミ
ニウムのおよび臭化アルミニウム（至）などである。
本発明における一酸化炭素吸収剤の調製に用いられる溶
媒は、たとえば、べ／ゼ／、トルエン。
媒は、たとえば、べ／ゼ／、トルエン。
塩化メチレンおよび二硫化炭素などである。
本発明における一酸化炭素吸収剤の組成について述べる
と、活性炭またはグラファイトとハロゲン化鋼（Ｉ）と
のモル比は０．１〜３０．好ましくは３．０〜５．０で
あシ、ハロゲン化銅（Ｉ）とハロゲン化アルミニウムω
とのモル比は０．０１〜１０．好ましくは０５〜１５で
ある。
と、活性炭またはグラファイトとハロゲン化鋼（Ｉ）と
のモル比は０．１〜３０．好ましくは３．０〜５．０で
あシ、ハロゲン化銅（Ｉ）とハロゲン化アルミニウムω
とのモル比は０．０１〜１０．好ましくは０５〜１５で
ある。
実施例に示す通シ２本発明による一酸化炭素吸収剤を０
〜４０℃でｌ ＆ｔｍの混合ガスと接触せしするか、あ
るいは、−酸化炭素分圧を減少せしめることにより、容
易に放出させることができる。
〜４０℃でｌ ＆ｔｍの混合ガスと接触せしするか、あ
るいは、−酸化炭素分圧を減少せしめることにより、容
易に放出させることができる。
本発明による一酸化炭素吸収剤は、混合ガス中の水に対
して安定である。たとえば、実施例１および２に見られ
るように、水を含有する窒素気流に吸収剤を１０分間接
触させた後、混合ガスと接触させて一酸化炭素を吸収さ
せても、−酸化炭素の吸収能力の低下はほとんど認めら
れない。
して安定である。たとえば、実施例１および２に見られ
るように、水を含有する窒素気流に吸収剤を１０分間接
触させた後、混合ガスと接触させて一酸化炭素を吸収さ
せても、−酸化炭素の吸収能力の低下はほとんど認めら
れない。
本発明による一酸化炭素吸収剤は固体であるので、充填
塔形式、充填カラム形式および流動層形式などの装置を
一酸化炭素の吸収および放出の装〔実施例１〕 塩化アルミニウム価は、キシダ化学工業株式会社製の特
級試薬を真空昇華法により脱水精製し。
塔形式、充填カラム形式および流動層形式などの装置を
一酸化炭素の吸収および放出の装〔実施例１〕 塩化アルミニウム価は、キシダ化学工業株式会社製の特
級試薬を真空昇華法により脱水精製し。
またトルエンは高橋藤吉商店製の一級試薬を金属ナトリ
ウムで脱水後、蒸留して使用した。塩化銅（Ｉ）は、小
宗化学薬品株式会社製の特級試薬を使用した。活性炭は
、大洋化研株式会社製のＢＡＣ，ＭＵ・ＬＬ、 ＬＯＴ
、 Ｎｏ、 ５１２０１ （平均粒径７５０μ１表面積
１１００〜１２００ｒｌＬ２／ｙ）を減圧（６ｍｍＨｇ
）下。
ウムで脱水後、蒸留して使用した。塩化銅（Ｉ）は、小
宗化学薬品株式会社製の特級試薬を使用した。活性炭は
、大洋化研株式会社製のＢＡＣ，ＭＵ・ＬＬ、 ＬＯＴ
、 Ｎｏ、 ５１２０１ （平均粒径７５０μ１表面積
１１００〜１２００ｒｌＬ２／ｙ）を減圧（６ｍｍＨｇ
）下。
１８０°Ｃにて４時間加熱保温したのち、乾燥窒素下で
保存したものを用いた。−酸化炭素ガスおよび窒素ガス
は、それぞれ高千穂化学株式会社製（純度９９．９５％
）ｉ？よび株式会社鈴木商館製（純度９９．９９９％）
のボンベガスを、使用直前にモレキーラーシープ３Ａ（
日化精工株式会社製）の充填塔を通過させて乾燥精製し
た。
保存したものを用いた。−酸化炭素ガスおよび窒素ガス
は、それぞれ高千穂化学株式会社製（純度９９．９５％
）ｉ？よび株式会社鈴木商館製（純度９９．９９９％）
のボンベガスを、使用直前にモレキーラーシープ３Ａ（
日化精工株式会社製）の充填塔を通過させて乾燥精製し
た。
乾燥窒素下で、 １００ｍ１！ナスフラスコ中に３．
０ｊＦ（２２，５ｍｍｏｌ） の塩化アルミニウム（１
）、 ２．３ｙ（２２，５ｍｍｏ１） の塩化鋼（
Ｉ）を入れ、トルエン２゜ｄを加えて磁気かくはん機を
用いてかきまぜつつ。
０ｊＦ（２２，５ｍｍｏｌ） の塩化アルミニウム（１
）、 ２．３ｙ（２２，５ｍｍｏ１） の塩化鋼（
Ｉ）を入れ、トルエン２゜ｄを加えて磁気かくはん機を
用いてかきまぜつつ。
６０℃で４時間加熱保温した。別の１００ｍニロナスフ
ラスコに活性炭１０ｙを入れ、真空ポンプを用いてナス
フラスコ内部を十分に脱気した後、この中に１滴下ロー
トを用いて、先に調製した塩化アルミニウム（ト）およ
び塩化銅（Ｉ）のトルエン溶液を加えた。１時間かくは
んを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ
）にして、トルエンを十分に除去し、黒色粒を得た。こ
れが、−酸化炭素吸収剤である。
ラスコに活性炭１０ｙを入れ、真空ポンプを用いてナス
フラスコ内部を十分に脱気した後、この中に１滴下ロー
トを用いて、先に調製した塩化アルミニウム（ト）およ
び塩化銅（Ｉ）のトルエン溶液を加えた。１時間かくは
んを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ
）にして、トルエンを十分に除去し、黒色粒を得た。こ
れが、−酸化炭素吸収剤である。
１００ｍ／のニロナスフラスコに一酸化炭素吸収剤を入
れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧Ｏ１９ａｔｍ、窒素分圧０．１ ａｔｍ） １．
．５１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０’Ｏで一酸化炭素を吸収せしめた。
れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧Ｏ１９ａｔｍ、窒素分圧０．１ ａｔｍ） １．
．５１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０’Ｏで一酸化炭素を吸収せしめた。
吸収の初期の１０分間は１株式会社イワキ製ＢＡ −１
０６Ｔ型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸
収剤の上を通過させた。−酸化炭素吸収量はガスビー−
レット法により２０”Ｏで測定した。
０６Ｔ型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸
収剤の上を通過させた。−酸化炭素吸収量はガスビー−
レット法により２０”Ｏで測定した。
一酸化炭素の吸収は迅速で、３分後には１４０ｍｍｏｌ
の−酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は１８．０ ｍｍｏ ｌとなり、はぼ平衡吸収量に達し
た。
の−酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は１８．０ ｍｍｏ ｌとなり、はぼ平衡吸収量に達し
た。
次に、真空ボンダを用いてこのニロナスフラスコ中を１
０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ）にして。
０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ）にして。
吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、このニロナスフラスコを１ ａｔｍの一酸化炭
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、９ａｔｍ。
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、９ａｔｍ。
窒素分圧０．１ａｔｍ） １．５ ｌを入れた容器と結
合し。
合し。
磁気かくはん機を用いてかきまぜながら、エアーポンプ
を用いて吸収剤の上に混合ガスを循環させて、２０’Ｑ
で一酸化炭素を吸収させた。
を用いて吸収剤の上に混合ガスを循環させて、２０’Ｑ
で一酸化炭素を吸収させた。
−酸化炭素の吸収は迅速で、３分後に９．０ｍｍｏ１の
一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１
１．７ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１
１．７ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
その後、さらに、真空ポンプを用いてこの二ロナスフラ
スコ内を１０分間、２０℃で減圧（５ｍｍＨｇ）にして
吸収した一酸化炭素を放出させた。
スコ内を１０分間、２０℃で減圧（５ｍｍＨｇ）にして
吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、三日ナスフラスコＩＩＣｌ ａｔｍの一
酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔ
ｍ 、窒素分圧０．１ ａｔｍ） ｉ、 ５ ｌを循環
して、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸
化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１１９
ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔ
ｍ 、窒素分圧０．１ ａｔｍ） ｉ、 ５ ｌを循環
して、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸
化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１１９
ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
以後、この操作を繰返しても、−酸化炭素吸収速度およ
び吸収量には変化は見られなかった。
び吸収量には変化は見られなかった。
次に、別に、 ４０ ”９ （２，２ｍｍｏｌ）の水
を含有する１ ａｔｍの窒素ガス（水の濃度１１，００
０ｐｐｍ） ５１ ’に調製した。この窒素ガスを入れ
た容器を１００１／の三日ナスフラスコに結合し１株式
会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを用いて循
環させて。
を含有する１ ａｔｍの窒素ガス（水の濃度１１，００
０ｐｐｍ） ５１ ’に調製した。この窒素ガスを入れ
た容器を１００１／の三日ナスフラスコに結合し１株式
会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを用いて循
環させて。
磁気かくはん機でかきまぜた吸収剤の上を、 ２０°
Ｃで１０分間通過せしめた。
Ｃで１０分間通過せしめた。
その後、この吸収剤を２０℃で磁気かくはん機を用いて
かきまぜながら、 ｌａｔｍ の−酸化炭素と窒素の
混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．
１ａｔｍ） １．５１！を入れた容器と結合し、エアー
ポンプを用いて吸収剤の上を循環させて、−酸化炭素を
吸収させた。
かきまぜながら、 ｌａｔｍ の−酸化炭素と窒素の
混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．
１ａｔｍ） １．５１！を入れた容器と結合し、エアー
ポンプを用いて吸収剤の上を循環させて、−酸化炭素を
吸収させた。
吸収は迅速で６０分後には１１．８ ｍｍｏｌの一酸化
炭素を吸収した。すなわち、−酸化炭素の吸収速度およ
び吸収量は、吸収剤を１１，０００ ｐｐｍ の水を
含むガスと接触させる前の値とほとんど変化が認められ
なかった。
炭素を吸収した。すなわち、−酸化炭素の吸収速度およ
び吸収量は、吸収剤を１１，０００ ｐｐｍ の水を
含むガスと接触させる前の値とほとんど変化が認められ
なかった。
〔実施例２〕
実施例１に記載したのと同様の操作により。
２、Ｉ Ｐ（１５，８ｍｍｏｌ）の塩化アルミニウム（
ホ）。
ホ）。
１．６５’ （１５，８ｍｍｏ １ ）の塩化銅（Ｉ）
、および１０ Ｐ（Ｄ活性炭よりなる一酸化炭素吸収剤
を調製した。この吸収剤を１００ｄの−０ナスフラスコ
に入しｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．１ ａｔｍ） １
．５ ｌを入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ。
、および１０ Ｐ（Ｄ活性炭よりなる一酸化炭素吸収剤
を調製した。この吸収剤を１００ｄの−０ナスフラスコ
に入しｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．１ ａｔｍ） １
．５ ｌを入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ。
２０℃で一酸化炭素を吸収せしめた。吸収の初期の１０
分間は２株式会社イワキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポン
プを用いて、混合ガスを循環して吸収剤の上を通過させ
た。−酸化炭素吸収量はガスビ−レット法により２０°
Ｃで、測定した。
分間は２株式会社イワキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポン
プを用いて、混合ガスを循環して吸収剤の上を通過させ
た。−酸化炭素吸収量はガスビ−レット法により２０°
Ｃで、測定した。
−酸化炭素の吸収は迅速で３分後には７９ｍｍｏ１の一
酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１３
．７ ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達しだ。
酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は１３
．７ ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達しだ。
次に、この吸収剤をｌ ａｔｍで１３０℃に加熱し。
ガスの放出量をガスビューレット法、により測定した。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は３０分後に１０
．１ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
．１ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
その後、このニロナスフラスコをｌ ａｔｍの一酸化炭
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、９ａｔｍ。
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、９ａｔｍ。
窒素分圧０．１ ａｔｍ） １．５１！を入れた容器と
結合し、ニーポンプで吸収剤の上を循環させて、磁気か
くはん機を用いてかきまぜつつ、２０℃で、−酸化炭素
を吸収させた。−酸化炭素の吸収は迅速で、３分後に５
．５ ｍｍ０１の一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸
化炭素吸収量は９．４ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量
に達した。
結合し、ニーポンプで吸収剤の上を循環させて、磁気か
くはん機を用いてかきまぜつつ、２０℃で、−酸化炭素
を吸収させた。−酸化炭素の吸収は迅速で、３分後に５
．５ ｍｍ０１の一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸
化炭素吸収量は９．４ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量
に達した。
その後、さらに、この吸収剤を１３０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は３０分後に９．
４ ｍｍｏｌに達した。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は３０分後に９．
４ ｍｍｏｌに達した。
その後、再度このニロナスフラスコｔ １ ａｔｍの一
酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔ
ｍ ） １．５１３を入れた容器と結合し、エアーポン
プで吸収剤の上を循環させて、磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０℃で、−酸化炭素を吸収させた。吸
収は迅速で６０分後には９゜６ ｍｍｏｌの一酸化炭素
を吸収して、はぼ平衡吸収量に達した。
酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．９ａｔ
ｍ ） １．５１３を入れた容器と結合し、エアーポン
プで吸収剤の上を循環させて、磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０℃で、−酸化炭素を吸収させた。吸
収は迅速で６０分後には９゜６ ｍｍｏｌの一酸化炭素
を吸収して、はぼ平衡吸収量に達した。
その後、さらに、この吸収剤をｌ ａｔｍで１３０℃に
加熱すると一酸化炭素が迅速に放出され、放出量は３０
分後に９．６ｍｍｏ１に達した。
加熱すると一酸化炭素が迅速に放出され、放出量は３０
分後に９．６ｍｍｏ１に達した。
次に、別に２９町（１，５ｍｍ０１ ）の水を含有する
ｌａｔｍ（７）窒素ガス（水の濃度ｓ、ｏ ｏ ｏｐｐ
ｍ ） ５ ｌを調製した。この窒素ガスを入れた容器
を１００ｄニロナスフラスコに結合し２株式会社イヮキ
製ＢＡ−１０６Ｔエアーポンプを用いて循環させて。
ｌａｔｍ（７）窒素ガス（水の濃度ｓ、ｏ ｏ ｏｐｐ
ｍ ） ５ ｌを調製した。この窒素ガスを入れた容器
を１００ｄニロナスフラスコに結合し２株式会社イヮキ
製ＢＡ−１０６Ｔエアーポンプを用いて循環させて。
磁気かくはん機でかきまぜた吸収剤の上を２０℃で１０
分間通過せしめた。
分間通過せしめた。
その後、この吸収剤を２０℃で磁気かくはん機を用いて
かきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガ
ス（−酸化炭素分圧０．９ ａｔｍ 、 窒素分圧０
．１ａｔｍ ） １．５１を入れた容器と結合し、エア
ーポンプを用いて吸収剤の上を循環させて、−酸化炭素
を吸収させた。吸収は迅速で、６０分後には９．３ ｍ
ｍｏｘの一酸化炭素を吸収した。すなわち。
かきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガ
ス（−酸化炭素分圧０．９ ａｔｍ 、 窒素分圧０
．１ａｔｍ ） １．５１を入れた容器と結合し、エア
ーポンプを用いて吸収剤の上を循環させて、−酸化炭素
を吸収させた。吸収は迅速で、６０分後には９．３ ｍ
ｍｏｘの一酸化炭素を吸収した。すなわち。
−酸化炭素吸収速度および吸収量は、吸収剤をｓ、ｏ
ｏ ｏ ｐｐｍの水を含むガスと接触させる前の値とほ
とんど変化が認められなかった。
ｏ ｏ ｐｐｍの水を含むガスと接触させる前の値とほ
とんど変化が認められなかった。
（実施例３〕
実施例１に記載した活性炭の代わシに、半井化学薬品株
式会社製のグラファイト（−級試薬、ＬｏｔＮＯ，ＭＩ
Ｇ２３５２ ）を使用した以外は、実施例１に記載した
のと同一の試薬を使用した。
式会社製のグラファイト（−級試薬、ＬｏｔＮＯ，ＭＩ
Ｇ２３５２ ）を使用した以外は、実施例１に記載した
のと同一の試薬を使用した。
乾燥窒素下で、 １００ｍｌナスフラスコ中に３．Ｉ
Ｐ（２３，３ｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム＠）、２
．４１（２３，３ｍｍｏ１）の塩化銅（Ｉ）を入れ、ト
ルエン２０ａｌを加えて磁気かくはん機を用いてかきま
ぜつつ。
Ｐ（２３，３ｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム＠）、２
．４１（２３，３ｍｍｏ１）の塩化銅（Ｉ）を入れ、ト
ルエン２０ａｌを加えて磁気かくはん機を用いてかきま
ぜつつ。
６０℃で４時間加熱保温した。別のＬｏｏｍｌ二ロナス
二口スコに１０ｙのグラファイトを入れ、この中に、先
に調製した塩化アルミニウム（ト）および塩化銅（Ｉ）
のトルエン溶液を加えた。１時間かくはんを続けたのち
、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ）にして、トルエ
ンを十分に除去し、黒灰色粉末を得た。これが、−酸化
炭素吸収剤である。
二口スコに１０ｙのグラファイトを入れ、この中に、先
に調製した塩化アルミニウム（ト）および塩化銅（Ｉ）
のトルエン溶液を加えた。１時間かくはんを続けたのち
、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ）にして、トルエ
ンを十分に除去し、黒灰色粉末を得た。これが、−酸化
炭素吸収剤である。
１００１１１のニロナスフラスコに一酸化炭素吸収剤を
入れ、 ｌａｔｍの一酸化炭素１．５１を入れた容器
と結合し、磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ。
入れ、 ｌａｔｍの一酸化炭素１．５１を入れた容器
と結合し、磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ。
２０℃で一酸化炭素を吸収せしめた。−酸化炭素吸収量
はガスビューレット法により２０’Ｃで測定した。
はガスビューレット法により２０’Ｃで測定した。
一酸化炭素の吸収は迅速で、３分後には２６．７ｍｍｏ
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は２９．５ｍｍｏ１となり、はぼ平衡吸収量に達した。
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は２９．５ｍｍｏ１となり、はぼ平衡吸収量に達した。
次に、真空ポンプを用いてこのニロナスフラスコ中を１
０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ）にして。
０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ）にして。
吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、このニロナスフラスコを１ａｔｍｏ−酸化炭素
１．５１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用い
てかきまぜながら、２０℃で一酸化炭素を吸収させた。
１．５１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用い
てかきまぜながら、２０℃で一酸化炭素を吸収させた。
の−酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は
１６．４ｍｍｏ１となシ、はぼ平衡吸収量に達した。
１６．４ｍｍｏ１となシ、はぼ平衡吸収量に達した。
その後、さらに、真空ポンプを用いてこの二ロナスフラ
スコ内を１０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ ）にし
て吸収した一酸化炭素を放出させた。
スコ内を１０分間、２０℃で減圧（６ｍｍＨｇ ）にし
て吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、ニロナスフラスコに１ ａｔｍの一酸化
炭素１．５１を循環して、−酸化炭素を吸収させた。吸
収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化
炭素吸収量は１ａ５ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に
達した。
炭素１．５１を循環して、−酸化炭素を吸収させた。吸
収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化
炭素吸収量は１ａ５ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に
達した。
以後、この操作を繰返しても、−酸化炭素吸収速度およ
び吸収量には変化は見られなかった。
び吸収量には変化は見られなかった。
特許出願人 平井英史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ハロゲン化銅（Ｉ）、ノ・ロゲン化アルミニウム（ト）
。 および、活性炭またはグラファイトより構成される固体
吸収剤を用いることを特徴とする。混合ガスから一酸化
炭素を分離する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008303A JPS6049022B2 (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
| US06/411,000 US4470829A (en) | 1981-08-31 | 1982-08-24 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
| GB08224329A GB2109699B (en) | 1981-08-31 | 1982-08-25 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
| DE19823232236 DE3232236A1 (de) | 1981-08-31 | 1982-08-30 | Festes adsorbens fuer kohlenmonoxid und verfahren zu dessen abtrennung aus einer gasmischung |
| US06/587,674 US4696682A (en) | 1981-08-31 | 1984-03-08 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008303A JPS6049022B2 (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124516A true JPS58124516A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS6049022B2 JPS6049022B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=11689378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008303A Expired JPS6049022B2 (ja) | 1981-08-31 | 1982-01-22 | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049022B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090037A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素吸収分離剤の製造法 |
| JPS6090036A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素吸収分離剤の製造方法 |
| JPS60151207A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 一酸化炭素分離法 |
| JPS6197015A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスからｃｏを含まない高圧ガスを製造する方法 |
| JPS6197121A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
| JPS6183425U (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-02 | ||
| JPS61164643A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-25 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素吸収剤 |
| US5922640A (en) * | 1996-02-29 | 1999-07-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Adsorbent for carbon monoxide |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008303A patent/JPS6049022B2/ja not_active Expired
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090037A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素吸収分離剤の製造法 |
| JPS6090036A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素吸収分離剤の製造方法 |
| JPS6257380B2 (ja) * | 1983-10-21 | 1987-12-01 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | |
| JPS6258772B2 (ja) * | 1983-10-21 | 1987-12-08 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | |
| JPS60151207A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 一酸化炭素分離法 |
| JPH057323B2 (ja) * | 1984-01-20 | 1993-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS6197015A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスからｃｏを含まない高圧ガスを製造する方法 |
| JPS6197121A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
| JPS6183425U (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-02 | ||
| JPS61164643A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-25 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素吸収剤 |
| US5922640A (en) * | 1996-02-29 | 1999-07-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Adsorbent for carbon monoxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049022B2 (ja) | 1985-10-30 |
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