JPS5849436A - 一酸化炭素を分離する方法 - Google Patents
一酸化炭素を分離する方法Info
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- JPS5849436A JPS5849436A JP56136526A JP13652681A JPS5849436A JP S5849436 A JPS5849436 A JP S5849436A JP 56136526 A JP56136526 A JP 56136526A JP 13652681 A JP13652681 A JP 13652681A JP S5849436 A JPS5849436 A JP S5849436A
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、酸素、メタン、二酸化炭素および水素
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
−酸化炭素は合成化学の基礎原料であシ、コークスおよ
び石炭より発゛生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ル
ルギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。ま
た、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法およ
び部分酸化法により製造される。これらの方法では、生
成物は、−学化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび
窒素などの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガ
スの場合、−酸化炭素３５〜４０チ、水素４５〜５１チ
。
び石炭より発゛生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ル
ルギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。ま
た、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法およ
び部分酸化法により製造される。これらの方法では、生
成物は、−学化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび
窒素などの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガ
スの場合、−酸化炭素３５〜４０チ、水素４５〜５１チ
。
二酸化炭素４〜５チ、メタン０．５〜１．０％、窒素４
〜９チの組成をもつ。製鉄所や製油所あるいは石 ゛油
化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスと
して得られる。
〜９チの組成をもつ。製鉄所や製油所あるいは石 ゛油
化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスと
して得られる。
これらの−酸化炭素を合成化学原料に用いるためには、
混合ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
混合ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
水素は化学工業における重要な原料であり、前述の各種
混合ガスあるいは２石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この−酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で２分離除去する必要がある。
混合ガスあるいは２石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この−酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で２分離除去する必要がある。
混合ガスから一酸化炭素を分離除去するには。
通常、液体吸収剤が用いられる。調液洗浄法は。
ギ酸銅（１’）のアンモニア性水溶液や塩化銅（１）の
塩酸懸濁液に、混合ガスを室温で１５０〜２００ ａｔ
ｍに加圧して吸収させて一酸化炭素を分離除去し。
塩酸懸濁液に、混合ガスを室温で１５０〜２００ ａｔ
ｍに加圧して吸収させて一酸化炭素を分離除去し。
つぎに、この錆液を減圧下で加熱することにより一酸化
炭素を放出させて分離し、錆液を再生させる方法である
が、液体吸収剤取扱い操作の難しさ。
炭素を放出させて分離し、錆液を再生させる方法である
が、液体吸収剤取扱い操作の難しさ。
装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を防ぐための運転管
理の難しさ、ならびに、高圧のため建設費が高いなどの
短所を有している。
理の難しさ、ならびに、高圧のため建設費が高いなどの
短所を有している。
灸国特許第１，３１８，７９０号明細書によれば、銅ア
ルミニウム四塩化物（Ｃｕ（ＡｌＣｌ２））のトルエン
溶液は一２５℃で一酸化炭素３０ｍｏ１％をふくむ混合
ガスと接触させると、−酸化炭素を吸ヌし、これを８０
℃に温めると、９５チの一酸化炭素が回収されることが
記載されている。この吸収液は、混合ガス中に含まれる
水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸素の影響を受
けず、吸収圧力が低いなどの長所を有するが２回収した
一酸化炭素中にトルエン蒸気が混入することが不可避で
あり、このトルエンで除去する装置が必要であること、
および液体吸収剤を用いるだめにプロセス上の制約を受
けるなどの短所を有する。
ルミニウム四塩化物（Ｃｕ（ＡｌＣｌ２））のトルエン
溶液は一２５℃で一酸化炭素３０ｍｏ１％をふくむ混合
ガスと接触させると、−酸化炭素を吸ヌし、これを８０
℃に温めると、９５チの一酸化炭素が回収されることが
記載されている。この吸収液は、混合ガス中に含まれる
水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸素の影響を受
けず、吸収圧力が低いなどの長所を有するが２回収した
一酸化炭素中にトルエン蒸気が混入することが不可避で
あり、このトルエンで除去する装置が必要であること、
および液体吸収剤を用いるだめにプロセス上の制約を受
けるなどの短所を有する。
その他２種々の方法が提案されているが、混合ガスより
一酸化炭素を分離する方法には、まだ完全に満足すべき
ものはない。
一酸化炭素を分離する方法には、まだ完全に満足すべき
ものはない。
本発明は、ハロゲン化銅（１）、ハロゲン化アルミニウ
ム（１）およびポリスチレンあるいはポリスチレン誘導
体より構成される固体を一酸化炭素吸収剤として用いる
ことにより、混合ガスより一酸化炭素を有利に分離精製
あるいは分離除去することを可能とするものである。
ム（１）およびポリスチレンあるいはポリスチレン誘導
体より構成される固体を一酸化炭素吸収剤として用いる
ことにより、混合ガスより一酸化炭素を有利に分離精製
あるいは分離除去することを可能とするものである。
本発明に用いられる一酸化炭素吸収剤は、ポリスチレン
あるいはポリスチレン誘導体をハロゲン化銅（１）およ
びハロゲン化アルミニウム（Ｉ） ト、！：もに、溶媒
中で２０℃９通常は４０〜６０℃に数時間保温、かくは
んしたのち、溶媒を減圧、留去などの方法で除くことに
より得られる固体である。
あるいはポリスチレン誘導体をハロゲン化銅（１）およ
びハロゲン化アルミニウム（Ｉ） ト、！：もに、溶媒
中で２０℃９通常は４０〜６０℃に数時間保温、かくは
んしたのち、溶媒を減圧、留去などの方法で除くことに
より得られる固体である。
明細書に記述するポリスチレンおよびポリスチレン誘導
体は、たとえば、ポリスチレンおよびスチレンと１〜４
０ｍｏ１％のジビニルベンゼンとの共重合５体などのポ
リスチレン系樹脂テアル。
体は、たとえば、ポリスチレンおよびスチレンと１〜４
０ｍｏ１％のジビニルベンゼンとの共重合５体などのポ
リスチレン系樹脂テアル。
本発明に用いられるハロゲン化銅は、たとえば。
塩化銅（Ｉ）、フッ化銅（１）および臭化銅（１）など
である。本発明に使用されるハロゲン化アルミニウム（
厘）は、たとえば、塩化アルミニウム（Ｉ）。
である。本発明に使用されるハロゲン化アルミニウム（
厘）は、たとえば、塩化アルミニウム（Ｉ）。
ツク化アルミニウム（厘）および臭化アルミニウム（１
）などである。
）などである。
本発明における一酸化炭素吸収剤の調製に用いられる溶
媒は、たとえば、ベンゼンおよびトルエンな−どである
。
媒は、たとえば、ベンゼンおよびトルエンな−どである
。
本発明で用いられる一酸化炭素吸収剤の組成について述
べると、ポリスチレンおよびポリスチレン誘導体の単量
体残基とハロゲン化銅（［）とのモル比は０．１〜３０
．好ましくは１へ３であり、ハロゲン化銅（１）とハロ
ゲン化アルミニウム（Ｉ）とのモル比は０．０１〜１０
．好ましくは０．５〜１である。
べると、ポリスチレンおよびポリスチレン誘導体の単量
体残基とハロゲン化銅（［）とのモル比は０．１〜３０
．好ましくは１へ３であり、ハロゲン化銅（１）とハロ
ゲン化アルミニウム（Ｉ）とのモル比は０．０１〜１０
．好ましくは０．５〜１である。
実施例１〜３に示す通り１本線明による一酸化炭素吸収
剤を０〜４０℃で’ｌａｔｍの混合ガスと接触せしめる
と、迅速に一酸化炭素を吸収する。吸収した二酸化炭素
は、−酸化炭素吸収剤を７０℃以上に昇温するか、減圧
にするか、あるいは−酢化炭素分圧を減少せしめること
により容易に放出させることができる。
剤を０〜４０℃で’ｌａｔｍの混合ガスと接触せしめる
と、迅速に一酸化炭素を吸収する。吸収した二酸化炭素
は、−酸化炭素吸収剤を７０℃以上に昇温するか、減圧
にするか、あるいは−酢化炭素分圧を減少せしめること
により容易に放出させることができる。
本発明による一酸化炭素吸収剤は固体であるので、充填
カラム形式、充填塔形式および流動層形式などの装置を
一酸化炭素の吸収および放出の装置として用いることが
できる。
カラム形式、充填塔形式および流動層形式などの装置を
一酸化炭素の吸収および放出の装置として用いることが
できる。
つぎに本発明を実施例によってさらに説明する。
〔実施例１〕
塩化アルミニウム（Ｉ［）は、キシダ化学工業株式会社
製の特級試薬を真空昇華法により脱水精製し。
製の特級試薬を真空昇華法により脱水精製し。
またトルエンは高橋藤吉商店製の一級試薬を金属ナトリ
ウムで脱水後、蒸留して使用した。塩化銅（１）は、小
宗化学薬品株式会社製の特級試薬を使用した。
ウムで脱水後、蒸留して使用した。塩化銅（１）は、小
宗化学薬品株式会社製の特級試薬を使用した。
ポリスチレン系樹脂は、 Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｌａｂｏ
ｒａｔｏｒｉｅｓ社製のＢｉｏ−Ｂｅａｄｓ ５Ｍ−２
（スチレン８０ｍｏ１％とジビニルベンゼン２０ｍｏ１
％の共重合体のヒース。
ｒａｔｏｒｉｅｓ社製のＢｉｏ−Ｂｅａｄｓ ５Ｍ−２
（スチレン８０ｍｏ１％とジビニルベンゼン２０ｍｏ１
％の共重合体のヒース。
２０〜５０メツ７ユ）を７Ｎ塩酸水溶液中で５５℃。
２時ＪＪＩ、ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液中で５５℃。
２時間、水中で５５℃、２時間、メタノール中で２５℃
、１時間、メタノール・塩化メチレン（１：３）混合溶
媒中で２５℃、１時間、塩化メチレン中テ２５℃、１時
間、およびトルエン中で２５℃、１時間、それぞれ磁気
かくはん機を用いてかきまぜて逐次洗浄することにより
、不純物を除いた後。
、１時間、メタノール・塩化メチレン（１：３）混合溶
媒中で２５℃、１時間、塩化メチレン中テ２５℃、１時
間、およびトルエン中で２５℃、１時間、それぞれ磁気
かくはん機を用いてかきまぜて逐次洗浄することにより
、不純物を除いた後。
１００℃で１２時間、真空乾燥して使用した。
−９酸化炭素ガスおよび窒素ガスは、それぞれ高千穂化
学株式会社製（純度９９．９５％）および株式会社鈴木
商館製（純度９９．９９９％）のポンベガスを、使用直
前にモレキーラーシープ３Ａ（日化精工株式会社製）の
充填塔を通過させて乾燥精製した。
学株式会社製（純度９９．９５％）および株式会社鈴木
商館製（純度９９．９９９％）のポンベガスを、使用直
前にモレキーラーシープ３Ａ（日化精工株式会社製）の
充填塔を通過させて乾燥精製した。
乾燥窒素下で、 ２００ｍ１の二ロナスフラスコ中に
５．２９ （３９ｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム（厘
）、３．９ｆｌ （３９ｍｍｏｌ ）の塩イビ銅（１）
お工゛び７．０ｇのポリスチレン系樹脂Ｂｉｏ−Ｂｅａ
ｄｉｉ ５Ｍ−２（単量体残基あだり６８ｍｍｏｌ）を
入れ、トルエン２０１１１７を加えて。
５．２９ （３９ｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム（厘
）、３．９ｆｌ （３９ｍｍｏｌ ）の塩イビ銅（１）
お工゛び７．０ｇのポリスチレン系樹脂Ｂｉｏ−Ｂｅａ
ｄｉｉ ５Ｍ−２（単量体残基あだり６８ｍｍｏｌ）を
入れ、トルエン２０１１１７を加えて。
磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ、５０℃で５時間
加熱保温した。その後、室温で１１時す。
加熱保温した。その後、室温で１１時す。
磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ減圧（４ｍ’ｍ）
１ｇ）にしてトルエンを十分に除去して、黄土色〜橙色
の樹脂粒を得た。これが−酸化炭素吸収剤である。
１ｇ）にしてトルエンを十分に除去して、黄土色〜橙色
の樹脂粒を得た。これが−酸化炭素吸収剤である。
２００ｍ１のニロナスフラスコに一酸化炭素吸収剤を入
れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ ）１ｇ
を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いてかきま
ぜつつ、３０℃で一酸化炭素を吸収せしめた。吸収の初
期の１０分間は２株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エ
アーポンプを用いて、混合測定した。
れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ ）１ｇ
を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いてかきま
ぜつつ、３０℃で一酸化炭素を吸収せしめた。吸収の初
期の１０分間は２株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エ
アーポンプを用いて、混合測定した。
一酸化炭素の吸収は迅速で、３分後には２２．９ｍｍｏ
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は３１．５ ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達した
。
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は３１．５ ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達した
。
次に、真空ポンプを用いてこのニロナスフラスコ中を１
０分間、３０℃で減圧（７ｍｍＨｇ）にして。
０分間、３０℃で減圧（７ｍｍＨｇ）にして。
吸収°した一酸化炭素を放出させた。
その後、この三日ナスフラスコを１ ｓｔｍの一酸化炭
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
窒素分圧０．２ａｔｍ）１１を入れた容器と結合し、磁
気かくはん機を用いてかきまぜながら、エアーポンプを
用いて吸収剤の上に混合ガスを循環させて。
気かくはん機を用いてかきまぜながら、エアーポンプを
用いて吸収剤の上に混合ガスを循環させて。
３０℃で一酸化炭素を吸収させ泥。
−酸化炭素の吸収は迅速で、３分後に１９．１ ｍｍｏ
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は２１．３ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
ｌの一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量
は２１．３ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
−
その後、さらに、真空ポンプを用やてこの二ロナスフラ
スコ内を１０分間、３０℃、で減圧（７ｍｍＨｇ）にし
て吸収した一酸化炭素を放出させた。
スコ内を１０分間、３０℃、で減圧（７ｍｍＨｇ）にし
て吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、ニロナスフラスコに１ ａｔｍの一酸化
炭素と窒素の混合゛ガス（−酸°化炭素分圧０．８ａｔ
ｍ、窒素分圧０．２ａｔｍ）ｆｌを循環して、−酸化炭
素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収’
Ｌ、６ｏ分後の一酸化炭素吸収量は２１．４ ｍｍｏｌ
となり、はぼ平衡吸収量に達した。
炭素と窒素の混合゛ガス（−酸°化炭素分圧０．８ａｔ
ｍ、窒素分圧０．２ａｔｍ）ｆｌを循環して、−酸化炭
素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収’
Ｌ、６ｏ分後の一酸化炭素吸収量は２１．４ ｍｍｏｌ
となり、はぼ平衡吸収量に達した。
以後、この操作を繰返しても、−酸化炭素吸収速度およ
び吸収量には変化は見られなかった。
び吸収量には変化は見られなかった。
〔実施例２〕
実施例１に記載した７、０ｇのポリスチレン系樹脂Ｂｉ
ｏ−Ｂｅａｄｓ ５Ｍ−２の代わりに、７．０．９のＥ
ａｓｔ−ｍａｎ Ｋｏｄａｋ社製のスチレン９８ｍｏｌ
チとジビニルベンゼン２ｍｏ１％との共重合体のビーズ
（２００〜４００メツシー）を使用した以外は、実施例
１と同様の操作を行った。ここで得られた一酸化炭素吸
収剤はうぐいす色の樹脂粒である。
ｏ−Ｂｅａｄｓ ５Ｍ−２の代わりに、７．０．９のＥ
ａｓｔ−ｍａｎ Ｋｏｄａｋ社製のスチレン９８ｍｏｌ
チとジビニルベンゼン２ｍｏ１％との共重合体のビーズ
（２００〜４００メツシー）を使用した以外は、実施例
１と同様の操作を行った。ここで得られた一酸化炭素吸
収剤はうぐいす色の樹脂粒である。
−酸化炭素吸収剤を入れた２００ｍ１の三日ナスフラス
コに１ ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ ）
１１を３０℃で循環して、−酸化炭素を吸収させた。
コに１ ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ ）
１１を３０℃で循環して、−酸化炭素を吸収させた。
吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、３０分後の一酸
化炭素吸収量は２１．８ ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸
収量に達した。
化炭素吸収量は２１．８ ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸
収量に達した。
次に、ニロナスフラスコ内を真空ポンプを用いて１０分
間、３０℃で減圧（７ｍｍＨｇ）にして、吸１ 収ピた一酸化炭素を放出させた。
間、３０℃で減圧（７ｍｍＨｇ）にして、吸１ 収ピた一酸化炭素を放出させた。
次に、この三日ナスフラスコに１ ｓｔｍの一酸化炭素
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
窒素分圧０．２ ａｔｍ ） １１を３０℃で循環させ
て、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸化
炭素を吸収し、３０分後の一酸化炭素吸収量は１１、０
ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達した。
て、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸化
炭素を吸収し、３０分後の一酸化炭素吸収量は１１、０
ｍｍｏｌとなシ、はぼ平衡吸収量に達した。
その後、ニロナスフラスコ内を真空ポンプを用いて一１
０分間、３０℃で減圧（７ｍｍＩ（ｇ）にして。
０分間、３０℃で減圧（７ｍｍＩ（ｇ）にして。
吸収した一酸化炭素を放出させた。
次式、この三日ナスフラスコを１ ａｔｍの一酸化炭素
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ。
窒素分圧０．２ ａｔｍ ） １ ｌを３０℃で循環さ
せて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸
化炭素を吸収し、３０分後の一酸化炭素吸収量は１１、
０ ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸取量に達した。
せて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は速やかに一酸
化炭素を吸収し、３０分後の一酸化炭素吸収量は１１、
０ ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸取量に達した。
以後、この操作を繰返しても、−酸化炭素吸収速度およ
び吸収量には変化は見られなかった。
び吸収量には変化は見られなかった。
ぼ平衡吸収量に達した。
〔実施例３〕
実施例１と同様に調製した一酸化炭素吸収量番２００ｍ
１の三日ナスフラスコに入れ、３０℃で磁気かくはん機
を用いてかきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素
の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０
；２ ａｔｍ ） １１を循環させて、−酸化炭素を吸
収させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、３０
分後の一酸化炭素吸収量は３１．５ｍｍｏ＋となり、は
ぼ平衡吸収量に達した。この吸収剤を１ ａｔｍで９０
℃に加熱すると、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量
は５分後に２７．８ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガ
スクロマトグラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭
素であり、トルエンは検出されなかった。
１の三日ナスフラスコに入れ、３０℃で磁気かくはん機
を用いてかきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素
の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ａｔｍ、窒素分圧０
；２ ａｔｍ ） １１を循環させて、−酸化炭素を吸
収させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、３０
分後の一酸化炭素吸収量は３１．５ｍｍｏ＋となり、は
ぼ平衡吸収量に達した。この吸収剤を１ ａｔｍで９０
℃に加熱すると、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量
は５分後に２７．８ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガ
スクロマトグラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭
素であり、トルエンは検出されなかった。
Claims (1)
- ハロケン化銅（１）、ハロゲン化アルミニウム（［１゜
およびポリスチレンまたは、ポリスチレン誘導体より構
成される固体吸収剤を用いることを特徴とする。混合ガ
スから一酸化炭素を分離する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136526A JPS5849436A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 一酸化炭素を分離する方法 |
| US06/411,000 US4470829A (en) | 1981-08-31 | 1982-08-24 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
| GB08224329A GB2109699B (en) | 1981-08-31 | 1982-08-25 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
| DE19823232236 DE3232236A1 (de) | 1981-08-31 | 1982-08-30 | Festes adsorbens fuer kohlenmonoxid und verfahren zu dessen abtrennung aus einer gasmischung |
| US06/587,674 US4696682A (en) | 1981-08-31 | 1984-03-08 | Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136526A JPS5849436A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 一酸化炭素を分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849436A true JPS5849436A (ja) | 1983-03-23 |
| JPS6126417B2 JPS6126417B2 (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=15177236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136526A Granted JPS5849436A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 一酸化炭素を分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849436A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197121A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
| JPS6197119A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスから高純度の一酸化炭素を分離する方法 |
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| JPS61164644A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-25 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素吸収剤 |
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1981
- 1981-08-31 JP JP56136526A patent/JPS5849436A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6126417B2 (ja) | 1986-06-20 |
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