JPH057323B2 - - Google Patents
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- JPH057323B2 JPH057323B2 JP59007048A JP704884A JPH057323B2 JP H057323 B2 JPH057323 B2 JP H057323B2 JP 59007048 A JP59007048 A JP 59007048A JP 704884 A JP704884 A JP 704884A JP H057323 B2 JPH057323 B2 JP H057323B2
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Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、酸素、メタン、二酸化炭素お
よび水素などとともに一酸化炭素を含有する混合
ガスから、一酸化炭素を分離する方法に関する。
よび水素などとともに一酸化炭素を含有する混合
ガスから、一酸化炭素を分離する方法に関する。
一酸化炭素は合成化学の基礎原料であり、コー
クスおよび石炭から発生炉、水性ガス炉、ウイン
クラー炉、ルルギ炉およびコツパース炉などを用
いて製造される。また、天然ガスおよび石油炭化
水素から水蒸気改質法および部分酸化法により製
造される。これらの方法では、生成物は、一酸化
炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒素など
の混合ガスとして得られる。たとえば水性ガスの
場合、一酸化炭素35〜40％、水素45〜51％、二炭
化炭素４〜５％、メタン0.5％〜1.0％、窒素４〜
９％の組成をもつ。また、製鉄所や製油所あるい
は石油化学工場で副生する一酸化炭素も、同様
に、混合ガスとして得られる。
クスおよび石炭から発生炉、水性ガス炉、ウイン
クラー炉、ルルギ炉およびコツパース炉などを用
いて製造される。また、天然ガスおよび石油炭化
水素から水蒸気改質法および部分酸化法により製
造される。これらの方法では、生成物は、一酸化
炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒素など
の混合ガスとして得られる。たとえば水性ガスの
場合、一酸化炭素35〜40％、水素45〜51％、二炭
化炭素４〜５％、メタン0.5％〜1.0％、窒素４〜
９％の組成をもつ。また、製鉄所や製油所あるい
は石油化学工場で副生する一酸化炭素も、同様
に、混合ガスとして得られる。
これらの一酸化炭素を合成化学原料として用い
るためには、混合ガスから一酸化炭素を分離する
ことが必要である。
るためには、混合ガスから一酸化炭素を分離する
ことが必要である。
混合ガスから一酸化炭素を分離するには、通
常、液体吸収剤が用いられる。銅液洗浄法は、ギ
酸銅（）のアンモニア性水溶液や塩化銅（）
の塩酸懸濁液に、混合ガスを室温で150〜200atm
に加圧し吸収させて一酸化炭素を分離除去し、次
に、この銅液を減圧下で加熱することにより一酸
化炭素を放出させて分離し、銅液を再生させる方
法であるが、液体吸収剤の取扱い操作の難しさ、
装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を防ぐための
運転管理の難しさ、ならびに高圧のために建設費
が高いことなどの短所を有している。
常、液体吸収剤が用いられる。銅液洗浄法は、ギ
酸銅（）のアンモニア性水溶液や塩化銅（）
の塩酸懸濁液に、混合ガスを室温で150〜200atm
に加圧し吸収させて一酸化炭素を分離除去し、次
に、この銅液を減圧下で加熱することにより一酸
化炭素を放出させて分離し、銅液を再生させる方
法であるが、液体吸収剤の取扱い操作の難しさ、
装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を防ぐための
運転管理の難しさ、ならびに高圧のために建設費
が高いことなどの短所を有している。
一方、銅アルミニウム四塩化物（cu（AlCl4））
のトルエン溶液を吸収剤として用いるCosorb法
が一酸化炭素の分離法として知られている。この
方法では25℃で一酸化炭素30mol％を含む混合ガ
スを該吸収液と接触させることにより一酸化炭素
が吸収され、次いで、吸収液を80℃に加温すると
95％の一酸化炭素が回収される。この吸収液は、
混合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素、メタ
ン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有するが、回収した一酸化炭素
中にトルエン蒸気が混入するため、トルエンを除
去する装置が必要であること、および液体吸収剤
を用いるためにプロセス上の制約を受けるなどの
短所を有している。
のトルエン溶液を吸収剤として用いるCosorb法
が一酸化炭素の分離法として知られている。この
方法では25℃で一酸化炭素30mol％を含む混合ガ
スを該吸収液と接触させることにより一酸化炭素
が吸収され、次いで、吸収液を80℃に加温すると
95％の一酸化炭素が回収される。この吸収液は、
混合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素、メタ
ン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有するが、回収した一酸化炭素
中にトルエン蒸気が混入するため、トルエンを除
去する装置が必要であること、および液体吸収剤
を用いるためにプロセス上の制約を受けるなどの
短所を有している。
Cosorb法の短所を解決した一酸化炭素分離法
として、ポリスチレンあるいはポリスチレン誘導
体または粒状活性炭、ハロゲン化銅（）、およ
びハロゲン化アルミニウム（）から構成される
固体吸収剤を用いる一酸化炭素分離法が知られて
いる。この方法では、該固体吸収剤を０〜40℃で
一酸化炭素を含む混合ガスと接触させると迅速に
一酸化炭素が吸収され、次いで、吸収剤を70℃以
上に昇温するか、あるいは一酸化炭素分圧を減少
させることにより容易に一酸化炭素を放出させる
ことができるが、これらの吸収剤は粉末状あるい
は粒状固体であるので、充填カラム形式、充填塔
形式および流動層形式などの装置を一酸化炭素の
吸収および放出の装置として用いなければならな
いという制約がある。
として、ポリスチレンあるいはポリスチレン誘導
体または粒状活性炭、ハロゲン化銅（）、およ
びハロゲン化アルミニウム（）から構成される
固体吸収剤を用いる一酸化炭素分離法が知られて
いる。この方法では、該固体吸収剤を０〜40℃で
一酸化炭素を含む混合ガスと接触させると迅速に
一酸化炭素が吸収され、次いで、吸収剤を70℃以
上に昇温するか、あるいは一酸化炭素分圧を減少
させることにより容易に一酸化炭素を放出させる
ことができるが、これらの吸収剤は粉末状あるい
は粒状固体であるので、充填カラム形式、充填塔
形式および流動層形式などの装置を一酸化炭素の
吸収および放出の装置として用いなければならな
いという制約がある。
本発明は、ハロゲン化銅（）、ハロゲン化ア
ルミニウム（）、および活性炭素繊維から構成
される固体を一酸化炭素吸収剤として用いること
により、混合ガスから一酸化炭素を分離する方法
に関するものであり、フエルト状、シート状、あ
るいはハニカム状、その他任意の形状に成形した
活性炭素繊維の織布または不織布を一酸化炭素吸
収剤の構成物質とすることにより、本発明方法の
一酸化炭素の吸収および放出に用いる装置の形式
を任意に選択することを可能とするものである。
ルミニウム（）、および活性炭素繊維から構成
される固体を一酸化炭素吸収剤として用いること
により、混合ガスから一酸化炭素を分離する方法
に関するものであり、フエルト状、シート状、あ
るいはハニカム状、その他任意の形状に成形した
活性炭素繊維の織布または不織布を一酸化炭素吸
収剤の構成物質とすることにより、本発明方法の
一酸化炭素の吸収および放出に用いる装置の形式
を任意に選択することを可能とするものである。
本発明に用いられる一酸化炭素吸収剤は、ハロ
ゲン化銅（）およびハロゲン化アルミニウム
（）を溶媒中に溶解させ、この溶液を活性炭素
繊維に含浸させ40〜60℃に数時間保温したのち、
溶媒を減圧、留去などの方法で除くことにより得
られる。
ゲン化銅（）およびハロゲン化アルミニウム
（）を溶媒中に溶解させ、この溶液を活性炭素
繊維に含浸させ40〜60℃に数時間保温したのち、
溶媒を減圧、留去などの方法で除くことにより得
られる。
また、上記の活性炭素繊維は、従来の粉末状あ
るいは粒状の活性炭とは異なる繊維状の活性炭で
あり、再生セルロース、ポリアクリロニトリル、
フエノール樹脂繊維などの原料を炭化することに
より得られるものである。
るいは粒状の活性炭とは異なる繊維状の活性炭で
あり、再生セルロース、ポリアクリロニトリル、
フエノール樹脂繊維などの原料を炭化することに
より得られるものである。
本発明に用いられるハロゲン化銅（）は、例
えば、塩化銅（）、フツ化銅（）および臭化
銅（）などである。また、本発明に用いられる
ハロゲン化アルミニウム（）は、例えば、塩化
アルミニウム（）、フツ化アルミニウム（）
および臭化アルミニウム（）などである。
えば、塩化銅（）、フツ化銅（）および臭化
銅（）などである。また、本発明に用いられる
ハロゲン化アルミニウム（）は、例えば、塩化
アルミニウム（）、フツ化アルミニウム（）
および臭化アルミニウム（）などである。
本発明における一酸化炭素吸収剤の調製に用い
られる溶媒は、例えば、ベンゼン、トルエンおよ
び二炭化炭素などである。
られる溶媒は、例えば、ベンゼン、トルエンおよ
び二炭化炭素などである。
本発明で用いられる一酸化炭素吸収剤の組成
は、活性炭素繊維10ｇに対するハロゲン化銅
（）の量が１×10-3〜５×10-1mol、好ましく
は１×10-2〜５×10-2molであり、ハロゲン化銅
（）に対するハロゲン化アルミニウム（）の
mol比が0.01〜10、好ましくは0.5〜１である。
は、活性炭素繊維10ｇに対するハロゲン化銅
（）の量が１×10-3〜５×10-1mol、好ましく
は１×10-2〜５×10-2molであり、ハロゲン化銅
（）に対するハロゲン化アルミニウム（）の
mol比が0.01〜10、好ましくは0.5〜１である。
次に本発明を実施例によりさらに説明する。
実施例 １
本発明の一酸化炭素吸収剤を次のように調製し
た。まず、１×10-2molの塩化アルミニウム
（）および１×10-2molの塩化銅（）を10ml
のトルエンに溶解させ、窒素ふん囲気下において
50℃で４時間かくはんを行つた。次いで、この溶
液２mlを東洋紡績(株)製の活性炭素繊維フエルト
kF−1500 １ｇ（７cm×７cm）に含浸させ、50℃
で６時間放置した。その後、減圧下（５mmHg）、
室温での乾燥を12時間行なつてトルエンを十分に
除去し、一酸化炭素吸収剤を得た。
た。まず、１×10-2molの塩化アルミニウム
（）および１×10-2molの塩化銅（）を10ml
のトルエンに溶解させ、窒素ふん囲気下において
50℃で４時間かくはんを行つた。次いで、この溶
液２mlを東洋紡績(株)製の活性炭素繊維フエルト
kF−1500 １ｇ（７cm×７cm）に含浸させ、50℃
で６時間放置した。その後、減圧下（５mmHg）、
室温での乾燥を12時間行なつてトルエンを十分に
除去し、一酸化炭素吸収剤を得た。
上記の一酸化炭素吸収剤を第１図中(c)に示すよ
うに装填した二口の直方体容器（内容積500cm3）
の一方の口a1atmの一酸化炭素と窒素の混合ガス
（一酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧0.2atm）１
を入れた容器と結合し、他方の口ｂをエアーポン
プを介して前記の混合ガス１を入れた容器と結
合し、該混合ガスを循環させながら25℃で上記の
一酸化炭素吸収剤ｃに一酸化炭素を吸収させた。
一酸化炭素吸収量はガスピユーレツト法により25
℃で測定した。
うに装填した二口の直方体容器（内容積500cm3）
の一方の口a1atmの一酸化炭素と窒素の混合ガス
（一酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧0.2atm）１
を入れた容器と結合し、他方の口ｂをエアーポン
プを介して前記の混合ガス１を入れた容器と結
合し、該混合ガスを循環させながら25℃で上記の
一酸化炭素吸収剤ｃに一酸化炭素を吸収させた。
一酸化炭素吸収量はガスピユーレツト法により25
℃で測定した。
一酸化炭素の吸収は迅速であり、３分後には
1.2×10-3molの一酸化炭素が吸収され、60分後に
は一酸化炭素が吸収量1.8×10-3molとなり、ほぼ
平衡吸収量に達した。
1.2×10-3molの一酸化炭素が吸収され、60分後に
は一酸化炭素が吸収量1.8×10-3molとなり、ほぼ
平衡吸収量に達した。
次に、真空ポンプを用いて、25℃で15分間減圧
（５mmHg）にして、吸収した一酸化炭素を放出さ
せた。
（５mmHg）にして、吸収した一酸化炭素を放出さ
せた。
その後、再度、この一酸化炭素吸収剤に1atm
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（一酸化炭素分圧
0.8atm、窒素分圧0.2atm）１を循環して一酸
化炭素を吸収させた。
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（一酸化炭素分圧
0.8atm、窒素分圧0.2atm）１を循環して一酸
化炭素を吸収させた。
一酸化炭素の吸収は迅速であり、３分後には
0.7×10-3molの一酸化炭素が吸収され、60分後に
は一酸化炭素吸収量が0.9×10-3molとなり、ほぼ
平衡吸収量に達した。
0.7×10-3molの一酸化炭素が吸収され、60分後に
は一酸化炭素吸収量が0.9×10-3molとなり、ほぼ
平衡吸収量に達した。
以後、この操作を繰返しても、一酸化炭素吸収
迅速および吸収量に変化は見られなかつた。
迅速および吸収量に変化は見られなかつた。
実施例 ２
実施例１と同様の方法で調製した一酸化炭素吸
収量に1atmの一酸化炭素と窒素の混合ガス（一
酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧0.2atm）１を
60分間循環して一酸化炭素を吸収させ、実施例１
と同様の結果を得た。この吸収剤を1atmで100℃
に加熱すると、一酸化炭素が迅速に放出され、放
出量は５分後には1.2×10-3molに達した。放出ガ
スをガスクロマトグラフ法により分析した結果、
放出ガスは一酸化炭素であることが判明し、トル
エンは検出されなかつた。
収量に1atmの一酸化炭素と窒素の混合ガス（一
酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧0.2atm）１を
60分間循環して一酸化炭素を吸収させ、実施例１
と同様の結果を得た。この吸収剤を1atmで100℃
に加熱すると、一酸化炭素が迅速に放出され、放
出量は５分後には1.2×10-3molに達した。放出ガ
スをガスクロマトグラフ法により分析した結果、
放出ガスは一酸化炭素であることが判明し、トル
エンは検出されなかつた。
放冷後、再度、1atmの一酸化炭素と窒素の混
合ガス（一酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧
0.2atm）１を循環させた結果、吸収剤は迅速
に一酸化炭素を吸収し、60分後の一酸化炭素吸収
量は1.1×10-3molとなり、ほぼ平衡吸収量に達し
た。
合ガス（一酸化炭素分圧0.8atm、窒素分圧
0.2atm）１を循環させた結果、吸収剤は迅速
に一酸化炭素を吸収し、60分後の一酸化炭素吸収
量は1.1×10-3molとなり、ほぼ平衡吸収量に達し
た。
以上、実施例１および２に記述したとおり、本
発明の一酸化炭素吸収剤を０〜40℃で1atmの混
合ガスと接触させると、迅速に一酸化炭素を吸収
する。吸収した一酸化炭素は、一酸化炭素吸収剤
を70℃以上に昇温するか、減圧にするか、あるい
は一酸化炭素分圧を減少させることにより容易に
放出させることができる。
発明の一酸化炭素吸収剤を０〜40℃で1atmの混
合ガスと接触させると、迅速に一酸化炭素を吸収
する。吸収した一酸化炭素は、一酸化炭素吸収剤
を70℃以上に昇温するか、減圧にするか、あるい
は一酸化炭素分圧を減少させることにより容易に
放出させることができる。
第１図は本発明の実施例で用いた一酸化炭素吸
収剤装填容器の概念図である。 ａ：一酸化炭素と窒素の混合ガス出口、ｂ：一
酸化炭素と窒素の混合ガス入口、ｃ：一酸化炭素
吸収剤。
収剤装填容器の概念図である。 ａ：一酸化炭素と窒素の混合ガス出口、ｂ：一
酸化炭素と窒素の混合ガス入口、ｃ：一酸化炭素
吸収剤。
Claims (1)
- １ ハロゲン化銅（）、ハロゲン化アルミニウ
ム（）、および活性炭素繊維から構成される固
体吸収剤を用いることを特徴とする、混合ガスか
らの一酸化炭素分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007048A JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007048A JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151207A JPS60151207A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH057323B2 true JPH057323B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=11655166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007048A Granted JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151207A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256708A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPS62256709A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPS6328449A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toho Rayon Co Ltd | 除臭用フイルタ−素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124516A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58156517A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素の吸着分離方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP59007048A patent/JPS60151207A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124516A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58156517A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素の吸着分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60151207A (ja) | 1985-08-09 |
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