JPS60151207A - 一酸化炭素分離法 - Google Patents
一酸化炭素分離法Info
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- JPS60151207A JPS60151207A JP59007048A JP704884A JPS60151207A JP S60151207 A JPS60151207 A JP S60151207A JP 59007048 A JP59007048 A JP 59007048A JP 704884 A JP704884 A JP 704884A JP S60151207 A JPS60151207 A JP S60151207A
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- absorbent
- carbon
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、酸素、メタン、二酸化炭素および水素
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離する方法に関する。
一酸化炭素は合成化学の基礎原料であり、コークスおよ
び石炭から発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法によシ製造される。これらの方法では、生成
物は、−酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガス
の場合、−酸化炭素３５〜４０％、水素４５〜５１％、
二酸化炭素４〜５チ、メタン０．５〜１．０％、窒素４
〜９％の組成をもつ。また、製鉄所や製油所あるいは石
油化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガス
として得られる。
び石炭から発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法によシ製造される。これらの方法では、生成
物は、−酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガス
の場合、−酸化炭素３５〜４０％、水素４５〜５１％、
二酸化炭素４〜５チ、メタン０．５〜１．０％、窒素４
〜９％の組成をもつ。また、製鉄所や製油所あるいは石
油化学工場で副生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガス
として得られる。
これらの−酸化炭素を合成化学原料として用いるために
は、混合ガスから一酸化炭素を分離することが必要であ
る。
は、混合ガスから一酸化炭素を分離することが必要であ
る。
混合ガスから一酸化炭素を分離するには、通常、液体吸
収剤が用いられる。調液洗浄法は、ギ酸銅（１）のアン
モニア性水溶液や塊化ｆＰＪ（１）の塩酸懸濁液に、混
合ガスを室温で１５０〜２００ａ、ｔｍに加圧し吸収さ
せて一酸化炭素を分離除去し、次に、この調液を減圧下
で加熱することにより一酸化炭素を放出させて分離し、
調液を再生させる方法であるが、液体吸収剤の取扱い操
作の＠ｌ Ｌさ、装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を
防ぐための運転管理の難しさ、ならびに高圧のために建
設費が高いことなどの短所を有している。
収剤が用いられる。調液洗浄法は、ギ酸銅（１）のアン
モニア性水溶液や塊化ｆＰＪ（１）の塩酸懸濁液に、混
合ガスを室温で１５０〜２００ａ、ｔｍに加圧し吸収さ
せて一酸化炭素を分離除去し、次に、この調液を減圧下
で加熱することにより一酸化炭素を放出させて分離し、
調液を再生させる方法であるが、液体吸収剤の取扱い操
作の＠ｌ Ｌさ、装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を
防ぐための運転管理の難しさ、ならびに高圧のために建
設費が高いことなどの短所を有している。
一方、銅アルミニウム四塩化物（Ｃｕ（ＡｔＯ４））の
トルエン溶液を吸収剤として用いる０ｏｓｏｒｂ法が一
酸化炭素の分離法として知られている。
トルエン溶液を吸収剤として用いる０ｏｓｏｒｂ法が一
酸化炭素の分離法として知られている。
この方法では２５℃で一酸化炭素３０ ｍａｔ％を含む
混合ガスを該吸収液と接触させることにより一酸化炭素
が吸収され、次いで、吸収液を８０℃に加温すると９５
％の一酸化炭素が回収される。この吸収液は、混合ガス
中に含まれる水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸
素の影響を受けず、吸収圧力が低いなどの長所を有する
が、回収した一酸化炭素中にトルエン蒸気が混入するた
め、トルエンを除去する装置が必要であること、および
液体吸収剤を用いるためにプロセス上の１ｌｊｌｌ約を
受けるなどの短所を有している。
混合ガスを該吸収液と接触させることにより一酸化炭素
が吸収され、次いで、吸収液を８０℃に加温すると９５
％の一酸化炭素が回収される。この吸収液は、混合ガス
中に含まれる水素、二酸化炭素、メタン、窒素および酸
素の影響を受けず、吸収圧力が低いなどの長所を有する
が、回収した一酸化炭素中にトルエン蒸気が混入するた
め、トルエンを除去する装置が必要であること、および
液体吸収剤を用いるためにプロセス上の１ｌｊｌｌ約を
受けるなどの短所を有している。
Ｃｏａｏｒｂ 法の短所を解決した一酸化炭素分離法と
して、ボリスチレ／あるいはポリスチレン誘導体または
粒状活性炭、ハロゲン化＠（１） 、およびハロゲン化
アルミニウム（ＩＩＩ）から構成される固体吸収剤を用
いる一酸化炭素分離法が知られている。この方法では、
該固体吸収剤を０〜４０℃で一酸化炭素を含む混合ガス
と接触させると迅速に一酸化炭素が吸収され、次いで、
吸収剤を７０℃以上に外温するか、あるいは−酸化炭素
分圧を減少させることにより容易に一酸化炭素を放出さ
せることができるが、これらの吸収剤は粉末状あるいは
粒状固体であるので、充填カラム形式、充填塔形式およ
び流動層形式などの装置を一酸化炭素の吸収および放出
の装置として用いなければならないという制約がある。
して、ボリスチレ／あるいはポリスチレン誘導体または
粒状活性炭、ハロゲン化＠（１） 、およびハロゲン化
アルミニウム（ＩＩＩ）から構成される固体吸収剤を用
いる一酸化炭素分離法が知られている。この方法では、
該固体吸収剤を０〜４０℃で一酸化炭素を含む混合ガス
と接触させると迅速に一酸化炭素が吸収され、次いで、
吸収剤を７０℃以上に外温するか、あるいは−酸化炭素
分圧を減少させることにより容易に一酸化炭素を放出さ
せることができるが、これらの吸収剤は粉末状あるいは
粒状固体であるので、充填カラム形式、充填塔形式およ
び流動層形式などの装置を一酸化炭素の吸収および放出
の装置として用いなければならないという制約がある。
本発明は、ハロゲン化銅（１）、ハロゲン化アルミニウ
ム（■）、および活性炭素繊維から構成される固体を一
酸化炭素吸収剤として用いることにより、混合ガスから
一酸化炭素を分ｈａｔする方法に関するものであり、フ
ェルト状、シート状、あるいはハニカム状、その他任意
の形状に成形した活性炭素繊維の織布または不織布を一
酸化炭素吸収剤の構成物質とすることによシ、本発明方
法の一酸化炭素の吸収および放出に用いる装置の形式を
任沖に選択することをｉ′Ｉｊ能とするものである。
ム（■）、および活性炭素繊維から構成される固体を一
酸化炭素吸収剤として用いることにより、混合ガスから
一酸化炭素を分ｈａｔする方法に関するものであり、フ
ェルト状、シート状、あるいはハニカム状、その他任意
の形状に成形した活性炭素繊維の織布または不織布を一
酸化炭素吸収剤の構成物質とすることによシ、本発明方
法の一酸化炭素の吸収および放出に用いる装置の形式を
任沖に選択することをｉ′Ｉｊ能とするものである。
本発明に用いられる一酸化炭素吸収剤は、ハロゲン化Ｍ
（１）およびハロゲン化アルミニウム１）を溶媒中に
溶解させ、この溶液を活性炭素繊維に含浸させ４０〜６
０℃に数時間保温したのち、溶媒を減圧、留去などの方
法で除くことにより得られる。
（１）およびハロゲン化アルミニウム１）を溶媒中に
溶解させ、この溶液を活性炭素繊維に含浸させ４０〜６
０℃に数時間保温したのち、溶媒を減圧、留去などの方
法で除くことにより得られる。
また、上記の活性炭素繊維は、従来の粉末状あるいは粒
状の活性炭とは異なる繊維状の活性炭であり、再生セル
ロース、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂繊維な
どの原料を炭化することによシ得られるものである。
状の活性炭とは異なる繊維状の活性炭であり、再生セル
ロース、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂繊維な
どの原料を炭化することによシ得られるものである。
本発明に用いられるハロゲン化銅（１）は、例えば、塩
化＠（Ｉ）、フッ化銅（１）および臭化＠（１）などで
ある。また、本発明に用いられるノ為ロゲン化アルミニ
ウムＱｌ）は、例えば、塩化アルミニウム億）、フッ化
アルミニウムＱＩＩ）および臭化アルミニウム（１１）
などである。
化＠（Ｉ）、フッ化銅（１）および臭化＠（１）などで
ある。また、本発明に用いられるノ為ロゲン化アルミニ
ウムＱｌ）は、例えば、塩化アルミニウム億）、フッ化
アルミニウムＱＩＩ）および臭化アルミニウム（１１）
などである。
本発明における一酸化炭素吸収剤の調製に用いられる溶
媒は、例えば、ベンゼン、トルエンおよび二酸化炭素な
どである。
媒は、例えば、ベンゼン、トルエンおよび二酸化炭素な
どである。
本発明で用いられる一酸化炭素吸収剤の組成は、活性炭
素繊維１０ｆに対するノ・ロゲン化銅（１）の量がＩ
Ｘ １０−’ 〜５ Ｘ １ ｇ−１ｍｏｔ、好ましく
はＩ Ｘ １０−”〜５ Ｘ １０−” ｍｏｔであり
、ハロゲン化銅（１）に対するハロゲン化アルミニウム
（曲のｍｏｔ比が０．０１〜１０、好ましくは［Ｌ５〜
１である。
素繊維１０ｆに対するノ・ロゲン化銅（１）の量がＩ
Ｘ １０−’ 〜５ Ｘ １ ｇ−１ｍｏｔ、好ましく
はＩ Ｘ １０−”〜５ Ｘ １０−” ｍｏｔであり
、ハロゲン化銅（１）に対するハロゲン化アルミニウム
（曲のｍｏｔ比が０．０１〜１０、好ましくは［Ｌ５〜
１である。
次に、本発明を実施例によりさらに説明する。
〔実施例１〕
本発明の一酸化炭素吸収剤を次のように調製した。まず
、ｌＸ１０−”ｍｏｔの塩化アルミニウム＠）およびＩ
Ｘ １０−” ｍｏｔの塩化銅（夏）を１０−のトル
エンに溶解させ、窒素ふん囲気下において５０℃で４時
間かくはんを行った。次いで、この溶液２−を東洋紡績
［相］製の活性炭素繊維フェルトＫＦ−１５００１９（
７ｃｌｎＸ７ｃｍ）に含浸させ、５０℃で６時開放置し
た。その後、減圧下（５ｍｍ１ｇ）、室温での乾燥を１
２時間行ってトルエンを十分に除去し、−酸化炭素吸収
剤を得た。
、ｌＸ１０−”ｍｏｔの塩化アルミニウム＠）およびＩ
Ｘ １０−” ｍｏｔの塩化銅（夏）を１０−のトル
エンに溶解させ、窒素ふん囲気下において５０℃で４時
間かくはんを行った。次いで、この溶液２−を東洋紡績
［相］製の活性炭素繊維フェルトＫＦ−１５００１９（
７ｃｌｎＸ７ｃｍ）に含浸させ、５０℃で６時開放置し
た。その後、減圧下（５ｍｍ１ｇ）、室温での乾燥を１
２時間行ってトルエンを十分に除去し、−酸化炭素吸収
剤を得た。
上記の一酸化炭素吸収剤を第１図中（０）に示すように
装填した二口の直方体容器（内容積ｓｏ。
装填した二口の直方体容器（内容積ｓｏ。
σ３） の一方の口（ａ）を１ ａｔｍの一酸化炭素と
窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔｍ 、窒
素分圧０．２ ａｔｍ ） Ｉ Ｌを入れた容器と結合
し、他方の口（ｂ）をエアーポンプを介して前記の混合
ガス１ｔを入れた容器と結合し、該混合ガスを循環させ
ながら２５℃で上記の一酸化炭素吸収剤（Ｃ）に−酸化
炭素を吸収させた。−酸化炭素吸収量はガスビューレッ
ト法により２５℃で測定した。
窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔｍ 、窒
素分圧０．２ ａｔｍ ） Ｉ Ｌを入れた容器と結合
し、他方の口（ｂ）をエアーポンプを介して前記の混合
ガス１ｔを入れた容器と結合し、該混合ガスを循環させ
ながら２５℃で上記の一酸化炭素吸収剤（Ｃ）に−酸化
炭素を吸収させた。−酸化炭素吸収量はガスビューレッ
ト法により２５℃で測定した。
一酸化炭素の吸収は迅速であり、３分後には１．２Ｘ１
０”３ｍｏｔの一酸化炭素が吸収され、６０分後には一
酸化炭素吸収量が１．８Ｘ１０−３ｍｏｔとなり、はぼ
平衡吸収量に達した。
０”３ｍｏｔの一酸化炭素が吸収され、６０分後には一
酸化炭素吸収量が１．８Ｘ１０−３ｍｏｔとなり、はぼ
平衡吸収量に達した。
次に、真空ポンプを用いて、２５℃で１５分間減圧（５
ｍＨｇ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
ｍＨｇ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、この−酸化炭素吸収剤に１ａｔｍの一酸
化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔ
ｍ 、窒素分圧０．２ ａｔｍ ） １ ｔを循３りし
て一酸化炭素を吸収させた。
化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔ
ｍ 、窒素分圧０．２ ａｔｍ ） １ ｔを循３りし
て一酸化炭素を吸収させた。
−酸化炭素の吸収は迅速であり、３分後には０、７ Ｘ
１０＝ ｍｏｌの一酸化炭素が吸収され、６０分後に
は一酸化炭素吸収量が０．９ Ｘ １０’−３ｍｏｔと
なり、はぼ平衡吸収量に達した。
１０＝ ｍｏｌの一酸化炭素が吸収され、６０分後に
は一酸化炭素吸収量が０．９ Ｘ １０’−３ｍｏｔと
なり、はぼ平衡吸収量に達した。
以後、この操作を繰返しても、−酸化炭素吸収速度およ
び吸収量に変化は見られなかった。
び吸収量に変化は見られなかった。
〔実施例２〕
実施例１と同様の方法で調製した一酸化炭素吸収剤１／
Ｃ１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素
分圧０．８ ａｔｍ 、窒素分圧０．２ ａｔｍ）１ｔ
を６０分間循環して一酸化炭素を吸収させ、実施例１と
同様の結果を得た。この吸収剤を１ａｔｍで１００℃に
加熱すると、−酸化炭素が迅速に放出され、放出稀は５
分後に１．２Ｘ１０−３ｍｏｌに達した。放出ガスをガ
スクロマトグラフ法により分析した結果、放出ガスは一
酸化炭素であることが判明し、トルエンは検出されなか
った。
Ｃ１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素
分圧０．８ ａｔｍ 、窒素分圧０．２ ａｔｍ）１ｔ
を６０分間循環して一酸化炭素を吸収させ、実施例１と
同様の結果を得た。この吸収剤を１ａｔｍで１００℃に
加熱すると、−酸化炭素が迅速に放出され、放出稀は５
分後に１．２Ｘ１０−３ｍｏｌに達した。放出ガスをガ
スクロマトグラフ法により分析した結果、放出ガスは一
酸化炭素であることが判明し、トルエンは検出されなか
った。
放冷後、再度、１ ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガ
ス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔｍ 、窒素分圧０、２
ａｔｍ ） １ ｔを循環させた結果、吸収剤は迅速
に一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は
１． Ｉ Ｘ １０−３ｕ１ｏｔとなり、はぼ平衡吸収
量に達した。
ス（−酸化炭素分圧０．８ ａｔｍ 、窒素分圧０、２
ａｔｍ ） １ ｔを循環させた結果、吸収剤は迅速
に一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸収量は
１． Ｉ Ｘ １０−３ｕ１ｏｔとなり、はぼ平衡吸収
量に達した。
以上、実施例１および２に記述したとおり、本発明の一
酸化炭素吸収剤を０〜４０℃で１ａｔｍの混合ガスと接
触させると、迅速に一酸化炭素を吸収する。吸収した一
酸化炭素は、−酸化炭素吸収剤を７０℃以上に昇温する
か、減圧にするか、あるいは−酸化炭素分圧を減少させ
ることにより容易に放出させることができる。
酸化炭素吸収剤を０〜４０℃で１ａｔｍの混合ガスと接
触させると、迅速に一酸化炭素を吸収する。吸収した一
酸化炭素は、−酸化炭素吸収剤を７０℃以上に昇温する
か、減圧にするか、あるいは−酸化炭素分圧を減少させ
ることにより容易に放出させることができる。
第１図は本発明の実施例で用いた一酸化炭素吸収剤装填
容器の概念図である。。 （ａ）ニー酸化炭素と窒素の混合ガス出口（ｂ）ニー酸
化炭素と窒素の混合ガス入口（Ｃ）ニー酸化炭素吸収剤 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
容器の概念図である。。 （ａ）ニー酸化炭素と窒素の混合ガス出口（ｂ）ニー酸
化炭素と窒素の混合ガス入口（Ｃ）ニー酸化炭素吸収剤 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- ハｏ ’ｔ’ ｙ 化Ｇ’ｌｊｌ （１） 、ハロケン
化アルミニｒ７ ム＠）、および活性炭素繊維から構成
される固体吸収剤を用いることを特徴とする、混合ガス
からの一酸化炭素分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007048A JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007048A JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151207A true JPS60151207A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH057323B2 JPH057323B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=11655166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007048A Granted JPS60151207A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 一酸化炭素分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256709A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPS62256708A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPS6328449A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toho Rayon Co Ltd | 除臭用フイルタ−素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124516A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58156517A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素の吸着分離方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP59007048A patent/JPS60151207A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124516A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58156517A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素の吸着分離方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256709A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPS62256708A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Kobe Steel Ltd | Ｃｏの精製方法 |
| JPH048369B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1992-02-14 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH048368B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1992-02-14 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS6328449A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toho Rayon Co Ltd | 除臭用フイルタ−素子 |
| JPH0427902B2 (ja) * | 1986-07-22 | 1992-05-13 | Toho Rayon Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057323B2 (ja) | 1993-01-28 |
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