JPS61164644A - 一酸化炭素吸収剤 - Google Patents
一酸化炭素吸収剤Info
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- JPS61164644A JPS61164644A JP60005776A JP577685A JPS61164644A JP S61164644 A JPS61164644 A JP S61164644A JP 60005776 A JP60005776 A JP 60005776A JP 577685 A JP577685 A JP 577685A JP S61164644 A JPS61164644 A JP S61164644A
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- polystyrene
- carbon
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、窒素、駿素、メタン、二酸化炭素お工び水素
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離するために用いる固体吸収剤に関する。
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸
化炭素を分離するために用いる固体吸収剤に関する。
一酸化炭素は合成化学の基礎原料であり、コークス、石
炭から発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルルギ炉
お工びコツパース炉などを用いて製造される。ま九、天
然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および部分
酸化法にエリ製造される。これらの方法では、生成物に
、−酸化炭素、水素、二醗化炭素、メタンお工び窒素な
どの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガスの場
合、−酸化炭素４〜５チ、メタンα５〜ｔＯチ、Ｓｌ素
４〜９−の組成をもち、通常１０００〜２０００ ｐｐ
ｍの水を含んでいる。
炭から発生炉、水性ガス炉、ウィンクラ−炉、ルルギ炉
お工びコツパース炉などを用いて製造される。ま九、天
然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および部分
酸化法にエリ製造される。これらの方法では、生成物に
、−酸化炭素、水素、二醗化炭素、メタンお工び窒素な
どの混合ガスとして得られる。たとえば、水性ガスの場
合、−酸化炭素４〜５チ、メタンα５〜ｔＯチ、Ｓｌ素
４〜９−の組成をもち、通常１０００〜２０００ ｐｐ
ｍの水を含んでいる。
また、製鉄所や製油７５′ｒあるいは石油化学工場で副
生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスとして得られる
。
生ずる一酸化炭素も、同様に、混合ガスとして得られる
。
これらの−酸化炭素を合成化学原料として用いる几めに
は、混合ガスから一散化炭Ｘｔ−分離することが必要で
ある。
は、混合ガスから一散化炭Ｘｔ−分離することが必要で
ある。
一方、水素も化学工業における重１！！な原料であり、
前述の各種混合ガスあるいは、石油化学工場の廃ガス、
たとえば、炭化水素の脱水素工程からの廃ガスから分離
されるが、少量の一酸化炭素を含有することが多い。こ
の−酸化炭素は、水累會用いる反応の触媒に対して触媒
毒となるので、分離除去する必要がある。また、これら
の廃ガス中には、少量の水が含まれるのが常である。
前述の各種混合ガスあるいは、石油化学工場の廃ガス、
たとえば、炭化水素の脱水素工程からの廃ガスから分離
されるが、少量の一酸化炭素を含有することが多い。こ
の−酸化炭素は、水累會用いる反応の触媒に対して触媒
毒となるので、分離除去する必要がある。また、これら
の廃ガス中には、少量の水が含まれるのが常である。
混合ガスから一酸化炭素を分離除去するには、通常、液
体吸収剤が用いられる。調液洗浄法は、ギ酸銅（１）の
アンモニア性水溶液や塩化鋼（１）の塩識懸濁液に、混
合ガスを室温で１５０〜２００ａｔｍ Ｋ加圧し吸収さ
せて一酸化炭素を分離除去し、次に、この錆液を減圧下
で加熱することに工９−酸化炭素全放出させて分離し、
錆液を再生させる方法であるが、液体吸収剤取扱い操作
の難しさ、装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を防ぐた
めの運転管理の難しさ、ならびに、高圧のため建設費が
高いなどの短所ｔ−有している。
体吸収剤が用いられる。調液洗浄法は、ギ酸銅（１）の
アンモニア性水溶液や塩化鋼（１）の塩識懸濁液に、混
合ガスを室温で１５０〜２００ａｔｍ Ｋ加圧し吸収さ
せて一酸化炭素を分離除去し、次に、この錆液を減圧下
で加熱することに工９−酸化炭素全放出させて分離し、
錆液を再生させる方法であるが、液体吸収剤取扱い操作
の難しさ、装置の腐蝕、溶液損失、沈殿物生成を防ぐた
めの運転管理の難しさ、ならびに、高圧のため建設費が
高いなどの短所ｔ−有している。
英国特許第１，５１８，７９０号によれば、銅アルミニ
ウム四塩化物（Ｃｕ （ｈｔｃ４） ）のトルエン溶液
は、２−５℃で一酸化炭素５０ ｍｏｂ％を含む混合ガ
スと接触させると、−酸化炭素を吸収し、これを８０℃
に温めると、９５％の一酸化炭素が回収されるという。
ウム四塩化物（Ｃｕ （ｈｔｃ４） ）のトルエン溶液
は、２−５℃で一酸化炭素５０ ｍｏｂ％を含む混合ガ
スと接触させると、−酸化炭素を吸収し、これを８０℃
に温めると、９５％の一酸化炭素が回収されるという。
この吸収液は、混合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素
、メタン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有するが、回収した一酸化炭素中にト
ルエン蒸気が混入することが不可避であり、このトルエ
ンを除去する装置が必要であること、および液体吸収剤
を用いるためにプロセス上の制約を受けるなどの短所を
有する。
、メタン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有するが、回収した一酸化炭素中にト
ルエン蒸気が混入することが不可避であり、このトルエ
ンを除去する装置が必要であること、および液体吸収剤
を用いるためにプロセス上の制約を受けるなどの短所を
有する。
上記の、銅アルミニウム四塩化物（Ｃｕ （ｋｌｏｔａ
） ）のトルエン溶液にＬる一酸化炭素分離法の短所を
解決し友−酸化炭素分離法として、ノーロゲン化鋼（Ｉ
へハ皇ゲン化アルミニウム（１）、およびポリスチレン
ま九ハ、ポリスチレン誘導体から構成される固体吸収剤
を用いる一酸化炭素分離法が知られている（特開昭５８
−４９４５６、特開昭５８−１０４００９）。この方法
では、該固体吸収剤を室温付近で一酸化炭素を含む混合
ガスと接触させると迅速に一酸化炭素が吸収され、次い
で、吸収剤を一定の温度に昇温するか、あるいは−酸化
炭素分圧全減少させることによジ容易に一酸化炭素を放
出させることができる。
） ）のトルエン溶液にＬる一酸化炭素分離法の短所を
解決し友−酸化炭素分離法として、ノーロゲン化鋼（Ｉ
へハ皇ゲン化アルミニウム（１）、およびポリスチレン
ま九ハ、ポリスチレン誘導体から構成される固体吸収剤
を用いる一酸化炭素分離法が知られている（特開昭５８
−４９４５６、特開昭５８−１０４００９）。この方法
では、該固体吸収剤を室温付近で一酸化炭素を含む混合
ガスと接触させると迅速に一酸化炭素が吸収され、次い
で、吸収剤を一定の温度に昇温するか、あるいは−酸化
炭素分圧全減少させることによジ容易に一酸化炭素を放
出させることができる。
（発明が解決しＬうとする問題点）
しかしながら、上記特開昭５８〜４９４５６ハロゲン化
銅、ノ・ロゲン化アルミニウムとポリスチレンまたはポ
リスチレン誘導体から構成される固体吸収剤に、圧力損
失が大きく、ダストを含有する混合ガスを通過させると
吸収剤装填部の閉塞を起こす欠点があった。そこで本発
明は、−酸化炭素分離装置に装填し一酸化炭素を分離す
べき混合ガス全通過させ次場合の圧力損失が小さく、ダ
ス）１含有する混合ガスを通過させても吸収剤装填部の
閉塞が起こらず、且つ一酸化炭素分離装置への装填時の
取扱いが容易であるという条件全すべて満足する固体吸
収剤を提供しようとするものである。
銅、ノ・ロゲン化アルミニウムとポリスチレンまたはポ
リスチレン誘導体から構成される固体吸収剤に、圧力損
失が大きく、ダストを含有する混合ガスを通過させると
吸収剤装填部の閉塞を起こす欠点があった。そこで本発
明は、−酸化炭素分離装置に装填し一酸化炭素を分離す
べき混合ガス全通過させ次場合の圧力損失が小さく、ダ
ス）１含有する混合ガスを通過させても吸収剤装填部の
閉塞が起こらず、且つ一酸化炭素分離装置への装填時の
取扱いが容易であるという条件全すべて満足する固体吸
収剤を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は、吸収剤をモノリス形状にしたことを
特徴とするものであって、）１０ゲン化鋼（Ｉ）、ハロ
ゲン化アルミニウム（Ｉ）、お工びポリスチレンま几ハ
、ポリスチレン誘導体管構成成分とする固体であり、且
つモノリス形状を具備することを特徴とする一酸化炭素
吸収剤を要旨とするものである。
特徴とするものであって、）１０ゲン化鋼（Ｉ）、ハロ
ゲン化アルミニウム（Ｉ）、お工びポリスチレンま几ハ
、ポリスチレン誘導体管構成成分とする固体であり、且
つモノリス形状を具備することを特徴とする一酸化炭素
吸収剤を要旨とするものである。
本発明の一酸化炭素吸収剤が具備すべきモノリス形状と
は、単一体の形状であり、たとえば、１個ま九はそれ以
上の組合せでガス流路を与えることが可能な板、簡おＬ
びハニカムなどの形状がこれに相当する。
は、単一体の形状であり、たとえば、１個ま九はそれ以
上の組合せでガス流路を与えることが可能な板、簡おＬ
びハニカムなどの形状がこれに相当する。
モノリス形状の臭体例としては、例えば、第１図、第２
図および第３図に示されるものである。第１図、第２図
および第３図において（尋はガス流路である。なお、第
１図、ｗＥｚ図および第５図はあくまで本発明の一酸化
炭素吸収剤の形状の例示にすぎず、本発明の一酸化炭素
吸収剤の形状がこれらに限定されるものではない。
図および第３図に示されるものである。第１図、第２図
および第３図において（尋はガス流路である。なお、第
１図、ｗＥｚ図および第５図はあくまで本発明の一酸化
炭素吸収剤の形状の例示にすぎず、本発明の一酸化炭素
吸収剤の形状がこれらに限定されるものではない。
本発明の一酸化炭素吸収剤は、友とえば、ポリスチレン
あるいにポリスチレン誘導体を、）１０ゲン化鋼（１）
およびハロゲン化アルミニウム（１）を含む溶媒中で、
核溶媒の沸点以下の温度で数時間かくはんした後、溶媒
を減圧、留去などの方法で除くとともにモノリス形状に
成型することにより得られる。
あるいにポリスチレン誘導体を、）１０ゲン化鋼（１）
およびハロゲン化アルミニウム（１）を含む溶媒中で、
核溶媒の沸点以下の温度で数時間かくはんした後、溶媒
を減圧、留去などの方法で除くとともにモノリス形状に
成型することにより得られる。
明細書に記述するポリスチレンお工びポリスチレン鰐導
体は、たとえば、ポリスチレンお工びスチレンと１〜４
０ ｍ０１％ のジビニルベンゼンとの共重合体などの
ポリスチレン系樹脂である。
体は、たとえば、ポリスチレンお工びスチレンと１〜４
０ ｍ０１％ のジビニルベンゼンとの共重合体などの
ポリスチレン系樹脂である。
本発明の一酸化炭素吸収剤に用いられるノーログン化鋼
（１）は、次とえば、塩化鋼中、７フ化銅（１）お工び
臭化鋼（１）などである。本発明の一酸化炭素吸収剤に
用いられるノーロゲン化アルミニウム（１） Ｈ、たと
えば、塩化アルミニウム（１，フッ化アルミニウムｌお
工び臭化アルミニウム（１）などである。
（１）は、次とえば、塩化鋼中、７フ化銅（１）お工び
臭化鋼（１）などである。本発明の一酸化炭素吸収剤に
用いられるノーロゲン化アルミニウム（１） Ｈ、たと
えば、塩化アルミニウム（１，フッ化アルミニウムｌお
工び臭化アルミニウム（１）などである。
本発明の一酸化炭素吸収剤の調製に用いられる溶媒は、
たとえば、ベンゼンお工びトルエンなどの芳香族溶媒な
らびに二硫化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエチレン、シク
ロヘキサンおよびデカリンなどである。
たとえば、ベンゼンお工びトルエンなどの芳香族溶媒な
らびに二硫化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエチレン、シク
ロヘキサンおよびデカリンなどである。
本発明の一酸化炭素吸収剤の組成について述べると、ポ
リスチレンお工びポリスチレン鰐導体の単量体残基のハ
ロゲン化鋼（１）に対するモル比はα１〜３０、好まし
くは１〜３であり、ノーロゲン化鋼（１）のハロゲン化
アルミニウム（１）に対するモル比はα０１〜１０、好
ましくは１５〜１である。
リスチレンお工びポリスチレン鰐導体の単量体残基のハ
ロゲン化鋼（１）に対するモル比はα１〜３０、好まし
くは１〜３であり、ノーロゲン化鋼（１）のハロゲン化
アルミニウム（１）に対するモル比はα０１〜１０、好
ましくは１５〜１である。
本発明の一酸化炭素吸収剤は、常圧下で０〜９０℃、好
ましくは２０〜４０℃で一酸化炭素を吸収し、この吸収
剤を１００〜２００℃、好ましくは１００〜１４０℃に
昇温するか、あるいは−酸化炭素分圧金工げることに＝
９、吸収′された一酸化炭″Ｘを放出させることができ
る。
ましくは２０〜４０℃で一酸化炭素を吸収し、この吸収
剤を１００〜２００℃、好ましくは１００〜１４０℃に
昇温するか、あるいは−酸化炭素分圧金工げることに＝
９、吸収′された一酸化炭″Ｘを放出させることができ
る。
−酸化炭素の吸収は、−酸化炭素上分離すべき混合ガス
の圧力ｔ−１気圧以上とすることにエリ、９０℃以上の
温度でも実施可能である。
の圧力ｔ−１気圧以上とすることにエリ、９０℃以上の
温度でも実施可能である。
一方、本発明の一酸化炭素吸収剤のｖＩ４ｍを適当な溶
媒を用いて行うことにエリ、水に対する耐久性が一酸化
炭素吸収剤に賦与され、水を含有する窒素気流に接触さ
せ次後も一酸化炭素吸収能力はほとんど低下しない。
媒を用いて行うことにエリ、水に対する耐久性が一酸化
炭素吸収剤に賦与され、水を含有する窒素気流に接触さ
せ次後も一酸化炭素吸収能力はほとんど低下しない。
さらに、本発明の一酸化炭素吸収剤は、第１図、Ｗｃ２
図お工びＷｃ３図に例示したようなモノリス形状を具備
している九め、−酸化炭素分離装置に装填し一酸化炭素
吸収剤すべき混合ガスを通過させた場合の圧力損失が小
さく、ダストを含有する混合ガスを通過させても吸収剤
装填部の閉塞が起こらず、且つ一酸化炭素分離装置への
装填時の取扱いが容易であるという特徴を有している。
図お工びＷｃ３図に例示したようなモノリス形状を具備
している九め、−酸化炭素分離装置に装填し一酸化炭素
吸収剤すべき混合ガスを通過させた場合の圧力損失が小
さく、ダストを含有する混合ガスを通過させても吸収剤
装填部の閉塞が起こらず、且つ一酸化炭素分離装置への
装填時の取扱いが容易であるという特徴を有している。
次に、本発明を実施例に工ってさらに説明する。
実施例１
本発明の一酸化炭素吸収剤を次の工うに調製した。まず
、Ｂｉｂ−Ｒａｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ 社製
のボ！ｊ スｆ し／４樹脂Ｂ１０−ＢθａｄｓＢＭ−
２（スチレン８０ ｍ０１％ とジビニルベンゼン２０
ｍｏｂ％の共重合体のビーズ、２０〜５０メツシユ）
ヲ５５℃の７Ｎ塩醗中で２時間、５５℃の水中で２時間
、２５℃のメタノール中で１時間、２５℃のメタノール
−塩化メチレン（１：５）混合液中で１時間、２５℃の
塩化メチレン中で１時間、および２５℃のトルエン中で
１時間、それぞれ磁気かくはん機を用いてかき混ぜて逐
次洗浄することにエフ不純物金除いた後、α５■Ｈｆの
減圧下、１００℃で１２時間の乾燥全行って精製した。
、Ｂｉｂ−Ｒａｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ 社製
のボ！ｊ スｆ し／４樹脂Ｂ１０−ＢθａｄｓＢＭ−
２（スチレン８０ ｍ０１％ とジビニルベンゼン２０
ｍｏｂ％の共重合体のビーズ、２０〜５０メツシユ）
ヲ５５℃の７Ｎ塩醗中で２時間、５５℃の水中で２時間
、２５℃のメタノール中で１時間、２５℃のメタノール
−塩化メチレン（１：５）混合液中で１時間、２５℃の
塩化メチレン中で１時間、および２５℃のトルエン中で
１時間、それぞれ磁気かくはん機を用いてかき混ぜて逐
次洗浄することにエフ不純物金除いた後、α５■Ｈｆの
減圧下、１００℃で１２時間の乾燥全行って精製した。
次いで、乾燥窒素下で、内容積２ｔのなす型フラスコ中
に、真空昇華法に１９精製した市販の塩化アルミニクＡ
（［）５２ ｆ （（１５９ｍｏｌ）、’市販試薬特級
品の塩化鋼（Ｉン３９ｆ（α３９ ｍｏｂ）、前述のと
おり精製し次ポリスチレン系樹脂Ｂｉｏ−Ｂｅａｄｓ
８Ｍ−２７Ｏｆ （単量体残基あたジα６８ｍ０１）お
よび市販のポリスチレン（分子量約２００．０００３１
ｆ（単量体残基あ九り１０ｎｍｏ１） ’ｆｒ入れ、金
属ナトリウムで脱水後、蒸留して精製したトルエン２０
０ｍ’を加えて、磁気かくはん機を用いてかき混ぜつつ
、１０時間５０℃に保温した。その後、室温で磁気かく
はん機を用いてかき混ぜつつ、減圧下（５■ＨＰ ）で
加えたトルエンのうち１６０＋ｄｆ：除去したフラスコ
内容物を乾燥？素工で第４図のととく押出成型し％ ５
ｗｍＨｌの減圧下、室温でトルエンを十分に除去して
、−酸化炭素吸収剤を得た。なお〜第４図中の寸法（１
）、 （２＋、 ＋３１および（４）はそれぞれ４■、
２１１１１Ｓ５８１１ｍおよび６０■とじ次。
に、真空昇華法に１９精製した市販の塩化アルミニクＡ
（［）５２ ｆ （（１５９ｍｏｌ）、’市販試薬特級
品の塩化鋼（Ｉン３９ｆ（α３９ ｍｏｂ）、前述のと
おり精製し次ポリスチレン系樹脂Ｂｉｏ−Ｂｅａｄｓ
８Ｍ−２７Ｏｆ （単量体残基あたジα６８ｍ０１）お
よび市販のポリスチレン（分子量約２００．０００３１
ｆ（単量体残基あ九り１０ｎｍｏ１） ’ｆｒ入れ、金
属ナトリウムで脱水後、蒸留して精製したトルエン２０
０ｍ’を加えて、磁気かくはん機を用いてかき混ぜつつ
、１０時間５０℃に保温した。その後、室温で磁気かく
はん機を用いてかき混ぜつつ、減圧下（５■ＨＰ ）で
加えたトルエンのうち１６０＋ｄｆ：除去したフラスコ
内容物を乾燥？素工で第４図のととく押出成型し％ ５
ｗｍＨｌの減圧下、室温でトルエンを十分に除去して
、−酸化炭素吸収剤を得た。なお〜第４図中の寸法（１
）、 （２＋、 ＋３１および（４）はそれぞれ４■、
２１１１１Ｓ５８１１ｍおよび６０■とじ次。
上記の一酸化炭素吸収量を、ｌｌｌｒ面形状が１辺４０
■の正方形、長さが１００鱈の筒型容器に、該吸収剤の
格子内のみをガスが通過するように装填し、この筒型容
器を１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧（Ｌａａｔｍ、Ｈ素分圧α２ ａｔｍ ） ５
Ｌ ｆ入れた容器と結合し、室温で、エアーポンプを用
いて該混合ガスを循環させながら該吸収剤と接触させて
、−酸化炭素を吸収させた。なお、−酸化炭素吸収量は
ガスビューレット法に１９測定した。
■の正方形、長さが１００鱈の筒型容器に、該吸収剤の
格子内のみをガスが通過するように装填し、この筒型容
器を１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭
素分圧（Ｌａａｔｍ、Ｈ素分圧α２ ａｔｍ ） ５
Ｌ ｆ入れた容器と結合し、室温で、エアーポンプを用
いて該混合ガスを循環させながら該吸収剤と接触させて
、−酸化炭素を吸収させた。なお、−酸化炭素吸収量は
ガスビューレット法に１９測定した。
−酸化炭素の吸収は迅速であり、３分後にはα１１ ｍ
ｏｌの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ ｊ ６ ｍｏｌとなｐ、はぼ平衡吸収量に
達した。
ｏｌの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ ｊ ６ ｍｏｌとなｐ、はぼ平衡吸収量に
達した。
次に、真空ポンプを用いて、この−酸化炭素吸収剤の入
った筒型容器内を室温で１０分間減圧（７ｗＨｆ ）に
して、吸収した一酸化炭素吸収量させた。
った筒型容器内を室温で１０分間減圧（７ｗＨｆ ）に
して、吸収した一酸化炭素吸収量させた。
その後、この筒型容＠ ｔ １ａｔｍの一酸化炭素と窒
素の混合ガス（−酸化炭素分圧１８ａｔｍ。
素の混合ガス（−酸化炭素分圧１８ａｔｍ。
ｇ！素素工圧Ｌ２ａｔｍ）５ｔ１”入れた容器と結合し
、室温で、エアーポンプ管用いて該混合ガスを循環させ
ながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。
、室温で、エアーポンプ管用いて該混合ガスを循環させ
ながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。
一酸化炭素の吸収は迅速であり、６分後には（Ｌ １０
ｍｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭
素吸収量は１１１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。
ｍｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭
素吸収量は１１１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。
その後、さらに、真空ポンプを用いて、この−酸化炭素
吸収剤の入った筒型容器内を室温で１０分間減圧（７ｗ
Ｈｆ ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
吸収剤の入った筒型容器内を室温で１０分間減圧（７ｗ
Ｈｆ ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、この筒型容器を１ ａｔｍの一酸化炭素
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌ８ａｔｍ％Ｎ累
分圧α２ａｔｍ）５１１ｉ入れた容器と結合し、室温で
、エアーポンプを用いて核混合ガス管循環させながら吸
収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は
速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に遅
し尺。
と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌ８ａｔｍ％Ｎ累
分圧α２ａｔｍ）５１１ｉ入れた容器と結合し、室温で
、エアーポンプを用いて核混合ガス管循環させながら吸
収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は
速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に遅
し尺。
以後、上記の操作を繰り返しても、−酸化炭素吸収速度
および吸収量に変化は見られなかった。
および吸収量に変化は見られなかった。
実施例２
実施例１と同様に調製した一酸化炭素吸収量を、断面形
状が１辺４０■の正方形、長さが１００＋ｗの筒型容器
に、該吸収剤の格子内のみをガスが通過するように装填
し、この筒型容器ｐ１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合
ガス（−酸化脚素分圧ａ８ａｔｍＳ’ｉｉ素分圧（Ｌ
２ ａｔｍ ） ５１を入れた容器と結合し、室温で、
エアーポンプ管用いて該混合ガスを循環させながら該吸
収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は
速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸
収量はｌ １６ ｍｏｂとなり、はぼ平衡吸収量に達し
た。
状が１辺４０■の正方形、長さが１００＋ｗの筒型容器
に、該吸収剤の格子内のみをガスが通過するように装填
し、この筒型容器ｐ１ａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合
ガス（−酸化脚素分圧ａ８ａｔｍＳ’ｉｉ素分圧（Ｌ
２ ａｔｍ ） ５１を入れた容器と結合し、室温で、
エアーポンプ管用いて該混合ガスを循環させながら該吸
収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。吸収剤は
速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の一酸化炭素吸
収量はｌ １６ ｍｏｂとなり、はぼ平衡吸収量に達し
た。
この吸収剤ｆ １ ａｔｍで９０℃に加熱すると、−酸
化Ｒ素が迅速に放出され、放出量は５分後に（１１４ｆ
ｎｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフで分析
し次結果、放出ガスは一酸化炭素のみであり、他の成分
は検出されなかった。
化Ｒ素が迅速に放出され、放出量は５分後に（１１４ｆ
ｎｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフで分析
し次結果、放出ガスは一酸化炭素のみであり、他の成分
は検出されなかった。
放冷後の吸収剤を装填した筒型反応器を再び１ ａｔｍ
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌａ
ａｔｍ、窒素分圧α２ａｔｍ）５ｔ！入れ比容器と結合
し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循環さ
せながら該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させ
友。吸収剤は速やかに一酸化炭′Ｘを吸収し、６０分後
の一酸化炭素吸収量はα１４ ｍｏｌとな夕、はぼ平衡
吸収量に達した。
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌａ
ａｔｍ、窒素分圧α２ａｔｍ）５ｔ！入れ比容器と結合
し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循環さ
せながら該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させ
友。吸収剤は速やかに一酸化炭′Ｘを吸収し、６０分後
の一酸化炭素吸収量はα１４ ｍｏｌとな夕、はぼ平衡
吸収量に達した。
実施例３
実施例１と同じ方法で調製し、実施例１に記述した一酸
化炭素の吸収および放出の操作を２回繰り返した一酸化
炭素吸収量會、断面形状が１辺４０ｍの正方形、長さが
１００ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみｔガスが
通過する工うに装填し、この筒型容器Ｙｒ１ ａｔｍの
−散化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔ
ｍ％窒素分圧１２ ａｔｍ ） ５ ｔを入れた容器と
結合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循
環させながら該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収
させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、実施例
１と同様に、６０分後の一酸化炭素吸収剤はａ １１
ｍｏｂとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
化炭素の吸収および放出の操作を２回繰り返した一酸化
炭素吸収量會、断面形状が１辺４０ｍの正方形、長さが
１００ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみｔガスが
通過する工うに装填し、この筒型容器Ｙｒ１ ａｔｍの
−散化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔ
ｍ％窒素分圧１２ ａｔｍ ） ５ ｔを入れた容器と
結合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循
環させながら該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収
させた。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、実施例
１と同様に、６０分後の一酸化炭素吸収剤はａ １１
ｍｏｂとなり、はぼ平衡吸収量に達した。
その後、この−酸化炭素吸収剤の入つ皮部型容器′ｆｔ
１２４ｆ（α１８ ｍｏｂ ） Ｏ水ｔｔ有Ｔ ；ｂｌ
ａｔｍのＮ累ガス（水の濃度５７７０ｐｐｍ）７５１
１人れ比容器と結合し、室温で、エアーポンプを用いて
この水を含む窒素ガスを循環させて一酸化炭素吸収剤と
１０分間接触させた。次に、真空ポンプ管用いて、この
−酸化炭素吸収剤の入った筒型容器管室温で１０分間減
圧（７ｗＥｆ ）にして、吸収した一酸化炭素全放出さ
せた。
１２４ｆ（α１８ ｍｏｂ ） Ｏ水ｔｔ有Ｔ ；ｂｌ
ａｔｍのＮ累ガス（水の濃度５７７０ｐｐｍ）７５１
１人れ比容器と結合し、室温で、エアーポンプを用いて
この水を含む窒素ガスを循環させて一酸化炭素吸収剤と
１０分間接触させた。次に、真空ポンプ管用いて、この
−酸化炭素吸収剤の入った筒型容器管室温で１０分間減
圧（７ｗＥｆ ）にして、吸収した一酸化炭素全放出さ
せた。
次いで、この筒型容器ｔ−１ａｔｍの一酸化炭素と窒素
の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔｍ。
の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔｍ。
窒素分圧α２ ａｔｍ ） Ｓ Ｌを入れた容器と結合
し、室温で、エアーポンプを用いて、該混合ガスを循環
させながら吸収剤と接触させて、−散化畿累を吸収させ
友。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収したが、６０分
後の一酸化炭素吸収量は１０８ ｍｏｂにとどまり、は
ぼ平衡吸収量に達した。すなわち、５７７０ｐνｍの水
を含有する窒素ガスと接触することにより、吸収剤の一
酸化炭素吸収量は約２７％減少する結果となった。
し、室温で、エアーポンプを用いて、該混合ガスを循環
させながら吸収剤と接触させて、−散化畿累を吸収させ
友。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収したが、６０分
後の一酸化炭素吸収量は１０８ ｍｏｂにとどまり、は
ぼ平衡吸収量に達した。すなわち、５７７０ｐνｍの水
を含有する窒素ガスと接触することにより、吸収剤の一
酸化炭素吸収量は約２７％減少する結果となった。
一方、実施例１に記述し次トルエンの代わりに１識化リ
ンで脱水後、蒸留して精製した二硫化炭素を使用した以
外は、実施例１と同様の方法で一散化炭素吸収剤ｔ−詞
製し次。
ンで脱水後、蒸留して精製した二硫化炭素を使用した以
外は、実施例１と同様の方法で一散化炭素吸収剤ｔ−詞
製し次。
この−酸化炭素吸収剤を、断面形状が１辺４〇−１長さ
が１００＋ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみをガ
スが通過するエラに装填し、この筒型容器を１ ａｔｍ
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、８
ａｔｍＳ窒素分圧α２ａｔｍ ） ５１金入れ比容器と
結合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循
環させながら、該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸
収させ九。
が１００＋ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみをガ
スが通過するエラに装填し、この筒型容器を１ ａｔｍ
の一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｑ、８
ａｔｍＳ窒素分圧α２ａｔｍ ） ５１金入れ比容器と
結合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循
環させながら、該吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸
収させ九。
一酸化炭素の吸収は迅速であり、５分後には１１１ ｍ
ｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １６ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。
ｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １６ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。
次に、真空ポンプを用いて、この−酸化炭素吸収剤の入
つ皮部型容器内を室温で１０分間減圧（７■Ｈｆ ）に
して、吸収した一酸化炭素を放出させ良。
つ皮部型容器内を室温で１０分間減圧（７■Ｈｆ ）に
して、吸収した一酸化炭素を放出させ良。
その後、この筒型容器を１ ａｔｍの一酸化炭素と！！
ｉｌ素の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔｍ。
ｉｌ素の混合ガス（−酸化炭素分圧α８ａｔｍ。
窒素分圧ａ２ａｔｍ）５ｔ１’入れた容器と結合し、室
温で、エアーポンプ愛用いて骸混合ガスを循環させなが
ら吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。
温で、エアーポンプ愛用いて骸混合ガスを循環させなが
ら吸収剤と接触させて、−酸化炭素を吸収させた。
一酸化炭素の吸収は迅速でらり、３分後には１１０ ｍ
ｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。。
ｏｂの一酸化炭素が吸収され、６０分後の一酸化炭素吸
収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、はぼ平衡吸収量に達
した。。
その後、さらに、真空ポンプを用いて、この−酸化炭素
吸収剤の入った筒型容器内全室温で１０分間減圧（７ｍ
Ｈｆ ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
吸収剤の入った筒型容器内全室温で１０分間減圧（７ｍ
Ｈｆ ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
その後、再度、この筒型容器’ｔ １ ａｔｍの一酸化
炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌ８ａｔｍ、
窒素分圧α２ ａｔｍ ） ５ ｔ ｆ入れた容器と結
合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循環
させながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素管吸収させ
た。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の
一酸化炭素吸収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、＃１ぼ
平衡吸収量に達した。
炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧（Ｌ８ａｔｍ、
窒素分圧α２ ａｔｍ ） ５ ｔ ｆ入れた容器と結
合し、室温で、エアーポンプを用いて該混合ガスを循環
させながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素管吸収させ
た。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、６０分後の
一酸化炭素吸収量は（Ｌ １１ ｍｏｌとなり、＃１ぼ
平衡吸収量に達した。
その後、この−酸化炭素吸収剤の入った筒型容器ｋ Ｓ
２４ｍＦ（１８ｍｍｏｌ）の水音含有する１ ａｔｍ
の窒素ガス（水の濃度５７７０ｐｐｍ）７５１１入れた
容器と結合し、室温で、エアーポンプを用いてこの水を
含む雪累ガスを循環させて一酸化炭素吸収剤と１０分間
接触させた。次に、真空ポンプを用いて、この−酸化炭
素吸収剤の入つ皮部型容器會室温で１０分間減圧（７ｍ
Ｈｆ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
２４ｍＦ（１８ｍｍｏｌ）の水音含有する１ ａｔｍ
の窒素ガス（水の濃度５７７０ｐｐｍ）７５１１入れた
容器と結合し、室温で、エアーポンプを用いてこの水を
含む雪累ガスを循環させて一酸化炭素吸収剤と１０分間
接触させた。次に、真空ポンプを用いて、この−酸化炭
素吸収剤の入つ皮部型容器會室温で１０分間減圧（７ｍ
Ｈｆ）にして、吸収した一酸化炭素を放出させた。
次いで、この筒型容器ｆ １ ａｔｍの一酸化炭素と窒
素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｉ１８ａｔｍ。
素の混合ガス（−酸化炭素分圧Ｉ１８ａｔｍ。
窒素分圧（Ｌ ２ ａｔｍ ） ５ ｔ ’ｉｔ入れ比
容器と結合し、室温で、１エアーポンプを用いて該混合
ガス全循環させながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素
を吸収させ友。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、
６０分後の一酸化炭素吸収剤は［Ｌｌｌｍｏｌとなり、
はぼ平衡吸収量に達した。すなわち、トルエンの代わり
に、二硫化炭素を用いて調製し九−酸化炭素吸収剤では
、５７７０ｐｐｍの水を含有するガスと接触させても、
−酸化炭素の吸収速度および吸収量に変化は認められな
かつ友。
容器と結合し、室温で、１エアーポンプを用いて該混合
ガス全循環させながら吸収剤と接触させて、−酸化炭素
を吸収させ友。吸収剤は速やかに一酸化炭素を吸収し、
６０分後の一酸化炭素吸収剤は［Ｌｌｌｍｏｌとなり、
はぼ平衡吸収量に達した。すなわち、トルエンの代わり
に、二硫化炭素を用いて調製し九−酸化炭素吸収剤では
、５７７０ｐｐｍの水を含有するガスと接触させても、
−酸化炭素の吸収速度および吸収量に変化は認められな
かつ友。
実施例４
実施例１と同じ方法で！１１４ｇした本発明の一酸化炭
素吸収剤１５個全、断面形状が１辺４０ｍの正方形、長
さが１ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみをガスが
通過する工うに装填し、この筒型容器に認素を連続的に
通過させて、ガス流速と圧力損失との関係上胴べ次。一
方、比較の定めに、上記の筒型容器に直径５箇のガラス
ピーズを充填し、この筒型容器に窒素を連続的に流して
、ガス流速と圧力損失との関係ｔ−調べた。
素吸収剤１５個全、断面形状が１辺４０ｍの正方形、長
さが１ｍの筒型容器に、該吸収剤の格子内のみをガスが
通過する工うに装填し、この筒型容器に認素を連続的に
通過させて、ガス流速と圧力損失との関係上胴べ次。一
方、比較の定めに、上記の筒型容器に直径５箇のガラス
ピーズを充填し、この筒型容器に窒素を連続的に流して
、ガス流速と圧力損失との関係ｔ−調べた。
本発明の一酸化炭素吸収剤に室温で窒素を通過させた場
合のガス流速と吸収剤装−ＩＪＥ部でのガスの流れ方向
１ｍｊｓた９の圧力損失との関係を第５図中の（Ａ）に
、直径５ｍ＋１１のガラスピーズの充填層に室温で窒素
を通過させ友場合のガス流速と充填層でのガスの流れ方
向１ｍあたりの圧力損失との関係を第５図中の（句に示
す。同一ガス流速での圧力損失は本発明の一酸化炭素吸
収剤を装填した場合の方が小さく、ガス通過時の圧力損
失を小さくする上でモノリス形状が有利であることは明
らかである。
合のガス流速と吸収剤装−ＩＪＥ部でのガスの流れ方向
１ｍｊｓた９の圧力損失との関係を第５図中の（Ａ）に
、直径５ｍ＋１１のガラスピーズの充填層に室温で窒素
を通過させ友場合のガス流速と充填層でのガスの流れ方
向１ｍあたりの圧力損失との関係を第５図中の（句に示
す。同一ガス流速での圧力損失は本発明の一酸化炭素吸
収剤を装填した場合の方が小さく、ガス通過時の圧力損
失を小さくする上でモノリス形状が有利であることは明
らかである。
第１図、第２図および第３図はモノリス形状上例示する
図である。 第４図は、実施例１に記述した、本発明の一酸化炭素吸
収剤の調製過程で得几押出成型体の形状を具体的に示す
図である。 第５図はガス流速と圧力損失との関係を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
図である。 第４図は、実施例１に記述した、本発明の一酸化炭素吸
収剤の調製過程で得几押出成型体の形状を具体的に示す
図である。 第５図はガス流速と圧力損失との関係を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- ハロゲン化銅（ I ）、ハロゲン化アルミニウム（III）
およびポリスチレンまたは、ポリスチレン誘導体を構成
成分とする固体であり、且つモノリス形状を具備するこ
とを特徴とする一酸化炭素吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60005776A JPS61164644A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 一酸化炭素吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60005776A JPS61164644A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 一酸化炭素吸収剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164644A true JPS61164644A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11620515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60005776A Pending JPS61164644A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 一酸化炭素吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194835A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Hidetoshi Tsuchida | 気体の吸着構造体 |
| JPH1043540A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Seibu Giken:Kk | 有機ガス吸着除去用シートおよび有機ガス吸着除去素子 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245750U (ja) * | 1975-09-27 | 1977-03-31 | ||
| JPS5849436A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-23 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58104009A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素の分離方法 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60005776A patent/JPS61164644A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245750U (ja) * | 1975-09-27 | 1977-03-31 | ||
| JPS5849436A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-23 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素を分離する方法 |
| JPS58104009A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Hidefumi Hirai | 混合ガスより一酸化炭素の分離方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194835A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Hidetoshi Tsuchida | 気体の吸着構造体 |
| JPH1043540A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Seibu Giken:Kk | 有機ガス吸着除去用シートおよび有機ガス吸着除去素子 |
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