JPH1199607A

JPH1199607A - 感熱孔版印刷用受容シート

Info

Publication number: JPH1199607A
Application number: JP26138897A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Fujii; 博行藤井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷濃淡むらが無く、高画質で、インク吸収
性に優れた感熱孔版印刷用受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体と、このシート状支持体
の少なくとも一面上に形成され、かつ樹脂含有多孔質皮
膜からなる多孔質インク受容層とを有し、前記多孔質イ
ンク受容層の表面の平均気孔直径が０．５〜３０μｍ、
かつその密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ³であり、さら
にその多孔質インク受容層が、樹脂含有液に機械的撹拌
を施した気泡含有塗工液をシート状支持体の少なくとも
一面上に塗布し、乾燥することにより形成された多数の
微細気孔を有したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用
受容シート（以下、受容シートと称す）に関するもので
ある。さらに詳しくは、印刷濃淡むらの無い高画質で、
感熱孔版印刷用インクのインク吸収性に優れた受容シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱により加熱部分を除去できる孔版原
紙を使用し、除去部分からインクを押し出し、受容シー
ト上に印刷を行う感熱孔版印刷は、簡易な印刷方式であ
るため、業務用や個人的な利用に広く普及している。こ
の感熱孔版印刷方式はカラー印刷が容易に行えることか
ら、特に年賀状等の葉書印刷に応用が拡がっている。そ
こで使用される受容シートは、官製葉書などの中質紙
が、一般的に使用されている。

【０００３】しかしながら、従来の受容シートはシート
表面の粗さに起因する印刷濃淡むらがあり、またインク
吸収性が不十分で、印刷直後に受容シートを重ね合わせ
ると、印刷面のインクが、接している別の受容シートの
非印刷面に転移するという欠点があった。そこで特開平
６−１７１２０１号公報には、特定の吸油量の顔料を主
成分とするインク受容層を設けることが開示されている
が、未だインク吸収性が不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷濃淡
むらが無く、高画質で、インク吸収性に優れた受容シー
トを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る受容シー
トは、シート状支持体と、このシート状支持体の少なく
とも一面上に形成され、かつ樹脂含有多孔質皮膜からな
る多孔質インク受容層とを有し、前記多孔質インク受容
層の表面の平均気孔直径が０．５〜３０μｍ、かつその
密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ³であることを特徴とす
るものである。

【０００６】さらにその多孔質インク受容層が、樹脂含
有液に機械的撹拌を施した気泡含有塗工液をシート状支
持体の少なくとも一面上に塗布し、乾燥することにより
形成された多数の微細気孔を有したものであることが好
ましい。

【０００７】すなわち本発明の受容シートは、シート状
支持体の片面に多孔質インク受容層を有していることが
特徴であり、このような多孔質インク受容層は、樹脂を
主成分とする混合液に、機械的攪拌を施してこれに微細
な多数の気泡を形成、分散させ、この気泡含有樹脂液を
支持体に塗工、乾燥して形成することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の多孔質インク受容層に
使用可能な樹脂としては、種々の分子量およびケン化度
のポリビニルアルコールおよびその誘導体、デンプンお
よびその誘導体、例えば酸化デンプンのような各種加工
デンプン、メトキシセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、およびエチルセルロース等
のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニ
ルピロリドン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル
共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン
酸共重合体のアルカリ塩、ポリアクリルアミドおよびそ
の誘導体、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂、並
びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ウレタン−アクリ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲラ
テックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（ＮＢＲラテックス）、メチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体（ＭＢＲラテックス）、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ
塩化ビニリデン等の水分散型樹脂さらには、ニカワ、カ
ゼイン、大豆タンパク、ゼラチン、アルギン酸ナトリウ
ム等を用いることができるが、これらに限定されるもの
ではない。これらの樹脂は必要に応じて、単独または２
種類以上混合して使用することができる。

【０００９】気泡形成前の樹脂を主成分とする混合液中
には、必要に応じて公知の顔料、粘度調節剤、分散剤、
染色剤、耐水化剤、潤滑剤、架橋剤、可塑剤などを添加
することができる。

【００１０】シート状支持体上の多孔質インク受容層の
塗工量は、シート状支持体の少なくとも一面上に乾燥重
量で２〜４０ｇ／ｍ²の範囲にあるようにするのが好ま
しい。塗工量が２ｇ／ｍ²より少ない場合には、シート
状支持体の表面の粗さを充分に被覆するのが困難にな
り、適正な平滑性を持った表面の受容シートが得られな
かったり、多孔質インク受容層へのインクの内部浸透性
や圧縮変形性が充分得られないことがある。一方それが
４０ｇ／ｍ²を越えるような場合は、多孔質インク受容
層の厚さが過大となり、多孔質インク受容層内の結合強
度が低下して、通常の取り扱いにおいて傷や塗工層剥離
が発生し易く、十分な強度が得られないことがあり、多
孔質インク受容層の塗工量は、受容シートの要求性能に
より適宜設定すればよい。

【００１１】本発明において多孔質インク受容層は、前
記の樹脂を主成分として含む混合物液に多数の微細気泡
を含有させ、これをシート状支持体上に塗工し、乾燥す
ることによって得ることができるが、気泡を形成、含有
させる方法や設備、および塗工方法には特に制限はな
い。また気泡を含有する樹脂含有液の気泡含有状態にも
特に制限はないが、好ましくは気泡含有液の原液に対す
る体積比（以下、発泡倍率という）が１倍を越え１０倍
以下であることが好ましく、より好ましくは１倍を越え
５倍以下である。すなわち発泡倍率は気泡含有樹脂液中
の気泡含有率を示す尺度であり、発泡倍率が大きくなる
と、気泡を構成する樹脂膜（壁）の厚さが薄くなること
を意味している。また同じ発泡倍率である場合には、発
泡前の樹脂顔料混合液の固形分濃度が低いほど、樹脂膜
が薄くなることを意味している。このように、樹脂膜が
薄くなると、得られる多孔質インク受容層の強度を十分
なレベルに維持することが困難になることがあり、発泡
倍率は要求性能により適宜設定すればよい。

【００１２】また本発明における受容シートの多孔質イ
ンク受容層の、優れたインク転写性能の発現メカニズム
は、多孔質インク受容層および受容シートの構造的特
性、圧縮特性等の物理的特性が関与しているものと考え
られる。構造的特性の面では、シート状支持体上に形成
された多孔質インク受容層の表面には微細な気孔が多数
存在するために、毛細管現象によるインク吸収性がある
こと、さらには多孔質インク受容層内に含有されている
多数の気孔が相互に連通、すなわち連続気泡を構成して
いるので、多孔質インク受容層内へのインクの浸透性が
良好となり、高いインク受容能力を発現すると考えられ
る。

【００１３】この点において、受容シート上に形成され
た多孔質インク受容層の表面の気孔の大きさは重要であ
る。すなわちインクを転写したとき、良好な画像を受容
シート上に形成するには、多孔質インク受容層の表面の
平均気孔直径が０．５〜３０μｍであることが好まし
く、０．５〜２０μｍであれば、さらに好ましい。平均
気孔直径は、その大きさに起因する毛細管現象によりイ
ンクを捕獲する能力と関係しており、気孔が小さいほど
その能力は大きい。しかし平均気孔直径が０．５μｍ未
満であると、内部空隙によりインクの浸透が不十分とな
り、インク吸収性が劣ることがある。一方、平均気孔直
径が３０μｍより大きくなると、転写されたインクが気
孔内に埋没したり、インクと多孔質インク受容層表面と
の良好な接触を阻害するために、転写不良あるいは転写
むらとなることがある。多孔質インク受容層表面の気孔
直径は、光学顕微鏡もしくは走査型電子顕微鏡写真と、
画像解析装置を用いて計測することが可能である。

【００１４】また気孔の大きさは、気泡形成・分散処理
前の樹脂混合液の組成、すなわち材料の種類、配合比
率、気泡、塗工、乾燥後に多孔質インク受容層中の膜厚
さに直接関係する成分として残存する量、あるいは前記
の発泡倍率、塗工方式など、種々の要因によって影響さ
れ、要求性能に応じ適宜条件を設定すればよい。さらに
多孔質インク受容層の表面の気孔の大きさは、機械的攪
拌によって得た気泡含有樹脂顔料混合液中の気泡の大き
さとも関係しており、おおむね樹脂含有液中の気泡が小
さいほど、塗工および乾燥後の多孔質インク受容層表面
の気孔も小さくなるので、樹脂液の気泡含有状態には特
に制限はないものの、前記の多孔質インク受容層の表面
と同じ大きさ、すなわち平均気孔直径が０．５〜３０μ
ｍの微小気泡が分散および混合されていることが好まし
く、より好ましくは、平均気孔直径が０．５〜２０μｍ
である。含有された気泡の大きさは、その一部を光学顕
微鏡で写真撮影し、画像解析装置で計測することが可能
である。

【００１５】さらに多孔質インク受容層のもう一つの構
造面の特徴として、多孔質インク受容層の断面を走査型
電子顕微鏡等で観察すると、多孔質インク受容層の気孔
は、その気孔を取り囲む樹脂含有皮膜に多数の孔が開い
ており、隣接する気孔が互いに連通、すなわち連続気孔
を形成していることが挙げられる。従って多孔質インク
受容層は、前記のような内部構造を有するために、転写
されたインクが画像定着時に、多孔質インク受容層の表
面の気孔に浸透し、かつ多孔質インク受容層内部に捕獲
されるので、高いインク受容能力を発現するものであ
る。そこで多孔質インク受容層の密度は０．１〜０．８
ｇ／ｃｍ³が好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ³より低い
と、多孔質インク受容層の表面強度が不十分となること
があり、０．８ｇ／ｃｍ³より高いと、多孔質インク受
容層内部の空隙不足によりインクの浸透が不十分とな
り、インク吸収性が得られないことがある。

【００１６】なお、塗工層密度は下記式により算出でき
る。塗工層密度（ｇ／ｃｍ³）＝Ａ／Ｂただし、Ａ＝塗工紙の米坪（ｇ／ｍ²）−原紙の米坪
（ｇ／ｍ²）Ｂ＝塗工紙の紙厚（μｍ）−原紙の紙厚（μｍ）

【００１７】本発明において、樹脂液に気泡を形成含有
分散させる方法（以下、発泡方法という）としては、例
えば遊星運動をしつつ回転する攪拌翼を有するいわゆる
製菓用の発泡機、一般に乳化分散等に利用されているホ
モミキサー、カウレスディゾルバー等の攪拌機、あるい
は密閉系内に空気と樹脂顔料混合液の混合物とを連続的
に送入しながら機械的に攪拌を施し、空気を微細な気泡
に分散、混合できる装置、例えば米国ガストンカウンテ
ィー製社、オランダのストーク製社等の連続発泡機を用
いることができるが、特に制限はない。また機械的攪拌
を施すための設備の能力が不足であるために、所望の気
泡含有状態が得られなかったり、あるいは気泡含有樹脂
液中の気泡の安定性を向上する目的で、整泡剤、発泡剤
と称される広範な界面活性材料の中から適宜選定して配
合することが可能である。

【００１８】このような界面活性剤としては、高級脂肪
酸、高級脂肪酸変性物、高級脂肪酸のアルカリ塩等は、
特に樹脂液の発泡性を高める効果や、分散、含有させた
気泡の安定性向上効果が高く使用することが可能であ
る。これらの選定に特に制限はないが、樹脂液の流動性
や塗工作業性を考慮して、適宜選定すればよい。

【００１９】また前記の整泡剤や発泡剤などのような界
面活性剤の使用量は、水分散型樹脂液の固形分１００重
量部に対して、界面活性剤固形分０〜３０重量部である
ことが好ましく、より好ましくは１〜２０重量部であ
る。界面活性剤の添加量が３０重量部を越えて多量にな
っても、その効果は飽和し、かえって経済的に不利にな
ることが多い。

【００２０】多孔質インク受容層をシート状支持体上に
形成するための塗工方式としては、メイヤーバー方式、
グラビアロール方式、ロール方式、リバースロール方
式、ブレード方式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押
し出し方式、キャスト方式等の既知の方法から任意に選
定することができる。

【００２１】本発明の多孔質インク受容層を有する受容
シートは、気泡含有樹脂液をシート状支持体上に塗工、
乾燥したままの状態でも良好な感熱孔版印刷適性を示す
が、さらに金属製ロール２段以上で構成されるマシンカ
レンダー、または金属製ロールおよび樹脂製ロール、あ
るいは金属製ロールとコットン製ロールなどを適宜組み
合わせて構成されるスーパーカレンダーを使用して、こ
の多孔質インク受容層に仕上げ処理を施し、その表面の
平滑性をさらに向上させることができる。しかし過度の
加圧力下で前記平滑仕上げ処理を施すと、多孔質インク
受容層中の気泡を取り囲む樹脂壁が破壊され、インク受
容層の緻密化が生じて、クッション性が低下するあるい
はインク受容層表面の気孔の変形や破壊が起こるため、
多孔質インク受容層が有するすぐれたインク受容性能が
得られなくなることもある。従って、前記の平滑仕上げ
処理の処理条件は要求性能により適宜選定すればよい。
また塗工後、半乾燥状態もしくは乾燥状態にある受容シ
ートの多孔質インク受容層の表面を鏡面仕上げを施した
加温あるいは非加温状態のキャストドラム等に接触させ
て、その表面平滑性を向上させてもよい。

【００２２】また本発明に用いられるシート状支持体と
しては、セルロースを主成分とする紙、塗工紙、ラミネ
ート紙等の紙類をはじめとして、織布、不織布等の布類
が使用可能である。またポリオレフィン、メタクリレー
ト、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類、ポリ
オレフィンと顔料からなる合成紙や発泡ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等
の多孔質合成樹脂フィルム等を使用することができる。
パルプを主成分として含む紙や塗工紙をシート状支持体
として用いた場合には、特にリサイクルが可能であると
いう利点もある。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではな
い。なお実施例において、特に断らない限り「部」はす
べて「重量部」を示す。

【００２４】〔実施例１〕「受容層塗料」（固形分濃度３５％）樹脂：水性ポリウレタン樹脂（商標：アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、旭電化工業社製）１００部整泡剤：高級脂肪酸系（商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ社製）５部増粘剤：カルボキシメチルセルロース（商標：ＡＧガム、第一工業製薬社製）５部前記受容層塗料を、撹拌機（商標：ケンミックスアイコ
ーＰＲＯ、愛工舎製作所社製）を使用して、撹拌速度４
９０ｒｐｍで３分間発泡処理を行い、発泡倍率２．０倍
の気泡含有塗料を調整後、直ちに米坪１５９ｇ／ｍ²の
上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量１
５ｇ／ｍ²となるように塗工および乾燥し、多孔質イン
ク受容層を形成し、受容シートを得た。得られた受容シ
ートの平均気孔直径は９．５μｍ、塗工層密度は０．３
１ｇ／ｃｍ³であった。

【００２５】〔実施例２〕「受容層塗料」（固形分濃度３５％）樹脂：水性ポリウレタン樹脂（商標：アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、旭電化工業社製）１００部整泡剤：高級脂肪酸アンモニウム系（商標：ボンコートＦ−１、大日本インキ化学工業社製）５部増粘剤：カルボキシメチルセルロース（商標：ＡＧガム、第一工業製薬社製）５部前記受容層塗料を、実施例１と同様にして、多孔層イン
ク受容層を形成し、受容シートを得た。得られた受容シ
ートの平均気孔直径は９．２μｍ、塗工層密度は０．３
３ｇ／ｃｍ³であった。

【００２６】〔実施例３〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、実施例１と同一の撹拌機で４９０ｒｐｍで３分
間発泡処理を行い、発泡倍率２．０倍の気泡含有塗料を
調整後１０分間静置し、静置後の気泡含有塗料を、実施
例１と同様にして、多孔層インク受容層を形成し、受容
シートを得た。得られた受容シートの平均気孔直径は２
７．０μｍ、塗工層密度は０．３８ｇ／ｃｍ³であっ
た。

【００２７】〔実施例４〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、実施例１と同一の撹拌機で４９０ｒｐｍで１分
間発泡処理を行い、発泡倍率１．５倍の気泡含有塗料を
調整後、実施例１と同様にして、多孔層インク受容層を
形成し、受容シートを得た。得られた受容シートの平均
気孔直径は１２．０μｍ、塗工層密度は０．４４ｇ／ｃ
ｍ³であった。

【００２８】〔実施例５〕「受容層塗料」（固形分濃度３５％）樹脂：アクリル樹脂（商標：ボンロンＳ−４３４、三井東圧化学社製）１００部整泡剤：高級脂肪酸アンモニウム系（商標：ボンコートＦ−１、大日本インキ化学工業社製）５部増粘剤：カルボキシメチルセルロース（商標：ＡＧガム、第一工業製薬社製）５部前記受容層塗料を、実施例１と同様にして、多孔層イン
ク受容層を形成し、受容シートを得た。得られた受容シ
ートの平均気孔直径は１２．９μｍ、塗工層密度は０．
３３ｇ／ｃｍ³であった。

【００２９】〔実施例６〕「受容層塗料」（固形分濃度３５％）樹脂：水性ポリウレタン樹脂（商標：アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、旭電化工業社製）１００部顔料：シリカ（商標：ミズカシルＰ−７０５、水澤化学社製）１０部整泡剤：高級脂肪酸アンモニウム系（商標：ボンコートＦ−１、大日本インキ化学工業社製）５部増粘剤：カルボキシメチルセルロース（商標：ＡＧガム、第一工業製薬社製）５部前記受容層塗料を、実施例１と同様にして、多孔層イン
ク受容層を形成し、受容シートを得た。得られた受容シ
ートの平均気孔直径は１０．８μｍ、塗工層密度は０．
３１ｇ／ｃｍ³であった。

【００３０】〔実施例７〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、実施例１と同一の撹拌機で４９０ｒｐｍで２５
分間発泡処理を行い、発泡倍率６．０倍の気泡含有塗料
を調整後、実施例１と同様にして、多孔層インク受容層
を形成し、受容シートを得た。得られた受容シートの平
均気孔直径は１．９μｍ、塗工層密度は０．１５ｇ／ｃ
ｍ³であった。

【００３１】〔実施例８〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、実施例１と同一の撹拌機で４９０ｒｐｍで３０
秒間発泡処理を行い、発泡倍率１．３倍の気泡含有塗料
を調整後、実施例１と同様にして、多孔層インク受容層
を形成し、受容シートを得た。得られた受容シートの平
均気孔直径は２５．５μｍ、塗工層密度は０．７１ｇ／
ｃｍ³であった。

【００３２】〔比較例１〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、実施例１と同一の撹拌機で４９０ｒｐｍで３分
間発泡処理を行い、発泡倍率２．０倍の気泡含有塗料を
調整後１０分間静置し、静置後の気泡含有塗料を、実施
例１と同様にして、多孔層インク受容層を形成し、受容
シートを得た。得られた受容シートの平均気孔直径は３
９．０μｍ、塗工層密度は０．３９ｇ／ｃｍ³であっ
た。

【００３３】〔比較例２〕実施例１と同一組成の樹脂混
合液を、発泡処理を施さずに、米坪１５９ｇ／ｍ ²の上
質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量１５
ｇ／ｍ²となるように塗工および乾燥し、多孔質インク
受容層を形成し、受容シートを得た。得られた受容シー
トの塗工層密度は１．１ｇ／ｃｍ³であった。

【００３４】〔比較例３〕官製葉書を、受容シートとし
た。

【００３５】〔比較例４〕「受容層塗料」（固形分濃度４０％）顔料：炭酸カルシウム（商標：カルライトＫＴ、白石工業社製）１００部接着剤：スチレンブタジエン共重合体（商標：ＪＳＲ０５９６、日本合成ゴム社製）２０部分散剤：ポリアクリル酸ナトリウム２部前記受容層塗料を、米坪１５９ｇ／ｍ²の上質紙の表面
上にメイヤーバーを用いて塗工量１０ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工、乾燥後、スーパーカレンダー処理によって平
滑化処理を行い、受容シートを得た。ベック平滑度は８
００秒であった。

【００３６】〔評価〕下記の要領で受容シートの品質評
価を行った。

【００３７】〔印刷〕評価用画像原稿を感熱孔版式製版
機（商標：プリントゴッコデジタルＣＤ−１、理想科学
工業社製）を用い、色分解によりフルカラー印刷用の版
を作製した。その後、シアン、マゼンタ、イエローイン
クを各色用の版を用い、実施例および比較例で得られた
受容紙上に、感熱孔版式印刷機（商標：ＣＤプリンタＢ
６、理想科学工業社製）で印刷を行った。

【００３８】〔インク濃淡むら〕印刷した画像のインク
濃淡むらの程度を目視により評価した。○であれば、実
用上問題がなく、△および×では、実用上問題があると
判定した。 ○：濃淡むらが見られない。 △：濃淡むらが見られる。 ×：著しく濃淡むらが見られる。

【００３９】〔インク吸収性〕印刷後すぐに、印刷画像
部と上質紙が接する様に５ｋｇ／ｃｍ²の荷重下で１分
間重ね合わせ、上質紙に転写したインク量から、インク
吸収性を判定した。○であれば、実用上問題がなく、△
および×では、実用上問題があると判定した。 ○：インクの転写が無い。 △：インクの転写が見られる。 ×：著しくインクの転写が見られる。

【００４０】

【表１】

【００４１】本発明に係る受容シート（実施例１〜８）
は、印刷濃淡むらが無く、インク吸収性に優れている。
一方、本発明からはずれる受容シート（比較例１〜４）
は、印刷濃淡むらまたはインク吸収性が劣っている。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に
係る感熱孔版印刷用受容シートは、印刷濃淡むらが無
く、高画質で、インク吸収性に優れたものであり、極め
て実用性の高く、その産業に寄与するところ大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体と、このシート状支持体
の少なくとも一面上に形成され、かつ樹脂含有多孔質皮
膜からなる多孔質インク受容層とを有し、前記多孔質イ
ンク受容層の表面の平均気孔直径が０．５〜３０μｍ、
かつその密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ³であることを
特徴とする感熱孔版印刷用受容シート。
【請求項２】前記多孔質インク受容層が、樹脂含有液
に機械的撹拌を施した気泡含有塗工液をシート状支持体
の少なくとも一面上に塗布し、乾燥することにより形成
された多数の微細気孔を有したものである請求項１記載
の感熱孔版印刷用受容シート。