JPH09104180A - 溶融転写型インク受像シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性が良好で、かつ記録濃度が
高く、階調再現性、ドット再現性およびカラー鮮明性に
優れた溶融転写型インク受像シートを提供する。 【解決手段】 シート状支持体と、この支持体の一面上
に、水分散型樹脂を主成分とする樹脂含有液から形成さ
れた多孔性インク受容層とを有し、前記水分散型樹脂の
ガラス転移温度が−１０℃から２０℃の範囲にあり、か
つ、前記多孔性インク受容層の表面の平均気孔直径が、
０．５μｍから３０μｍの範囲にある溶融転写型インク
受像シートおよびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融転写型インク
受像シートに関するものである。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は熱ヘッドを用いる溶融転写型熱転写用プリ
ンターに使用されたとき、記録濃度とともに階調再現性
およびドット再現性が優れたプリントインク画像が得ら
れる溶融転写型インク受像シートおよびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用する熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が
容易なため、ワードプロセッサーやファクシミリ等のプ
リンターに広く用いられており、この記録方式用受像シ
ートとしては上質紙が使用されてきた。しかし近年、熱
転写記録のフルカラー化に伴い従来より高い階調再現性
を得るため、プリンターにおいてはひとつのドットの大
きさを変えずに階調を得る従来の方法から、各ドットの
大きさを変更するドット可変方式に移行している。また
受像シートにおいては、低い印加エネルギーから高い印
加エネルギーにわたるフルカラー記録において、溶融転
写されたインクのドット形状が忠実に再現されるドット
再現性に優れ、かつ充分な量のインクが転写され、記録
濃度が高いことが記録画像の重要な品質になっている。

【０００３】上記のような熱転写画像のフルカラー化に
対して、受像シートの特性も適切に対応する必要が生じ
ている。すなわち、フルカラー熱溶融転写方式において
通常の印刷用の非塗工紙を用いると、断熱性の低さに起
因すると考えられる記録濃度の低下や、クッション性の
不足によるドット再現性不良が発生することがある。ま
た、その表面が粗すぎる場合には、インクが転写されな
い部分、すなわちヌケが発生したり、逆に表面が平滑す
ぎる場合には、インクの投錨効果が働かず、転写された
インクがインクリボンに逆転写してしまうということに
よるヌケが発生しやすくなる。これらはいずれもドット
再現性不良の原因となる。上記のようなドット再現性の
不良に起因する記録濃度の低下の他に、溶融インク受像
層のインク吸収性の低さに起因する記録濃度の低下も発
生することがある。

【０００４】これらの問題を解決する試みとして、受像
シートのクッション性の向上のために、支持体上に中空
粒子を含有するアンダーコート層を設けることが提案さ
れている（特開平２−８９６９０号公報、特開昭６４−
２７９９６号公報）。しかし、この方法でも得られる受
像シートのクッション性や断熱性が未だ不十分である。
また、中空粒子が受像層の有機溶媒などに溶解する場合
には、耐有機溶剤性の高分子を中空粒子の接着剤として
使用するか、あるいは中空粒子をふくむ層上に耐有機溶
剤性の高分子層を設けることが必要であり、この必要性
は、受像シートの製造工程を複雑にし、かつ高コスト化
になるという問題がある。

【０００５】上記問題を解決するための他の試みとして
は、プラスチックを主成分とするシート状支持体上に、
水中で溶出する成分を含んだ樹脂層を形成し、この樹脂
層から水溶性成分を溶出除去し、それによって受像シー
トのインク受容能力を向上させた例もあるが（特開平２
−４１２８７号公報）、この場合十分な最高濃度が得ら
れないか、あるいは印画像に光沢がないなどの欠点があ
り、受像シートに対して高まりつつある要求品質を満足
するには至っていない。また、この受像シートはプラス
チックを主成分としているため資源のリサイクルが困難
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解消し、熱転写カラープリンターに使用し
たときに、耐ブロッキング性が良好で、ドット再現性、
階調再現性およびカラー鮮明性が良好で、記録濃度の高
いインク画像記録が得られる溶融転写型インク受像シー
トを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の溶融転写型イン
ク受像シートは、シート状支持体と、この支持体の一面
上に、水分散型樹脂を主成分とする樹脂含有液から形成
された多孔性インク受容層とを有し、前記水分散型樹脂
のガラス転移温度が−１０℃から２０℃の範囲にあり、
かつ、前記多孔性インク受容層の表面の平均気孔直径が
０．５μｍから３０μｍの範囲にあることを特徴とする
ものである。また、本発明の溶融転写型インク受像シー
トにおいて、前記水分散型樹脂が、ポリアクリル酸エス
テル、スチレン−ブタジエン共重合体、およびスチレン
−アクリル酸エステル共重合体から選ばれる少なくとも
１種であることが好ましい。本発明の溶融転写型インク
受像シートの製造方法は、ガラス転移温度が−１０℃か
ら２０℃の範囲にある水分散型樹脂を主成分とする樹脂
含有液に機械的撹拌を施して、発泡倍率（一定重量の塗
料で比較した、発泡後の体積と発泡前の体積の比）が１
倍を越え１０倍以下の多数の微細気泡を形成させた樹脂
含有液を、シート状支持体の一面上に塗工、乾燥して、
表面の平均気孔直径が０．５μｍから３０μｍの範囲に
ある多孔性インク受容層を形成することを特徴とするも
のである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成すべ
く鋭意検討した結果、溶融熱転写プリンターによる記録
において、前記特定のガラス転移温度を有する水分散型
樹脂を主成分とし、かつ微細気泡が形成されている多孔
性インク受容層を有する受像シートを用いることによ
り、耐ブロッキング性、ドット再現性、階調再現性およ
びカラー画像の鮮明性などが良好な高濃度記録が実現で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明
において、シート状支持体上に形成される多孔性インク
受容層は、水分散型樹脂および必要により顔料を主成分
として含むものである。このような多孔性インク受容層
は、水分散型樹脂、または水分散型樹脂と顔料との混合
物を含む液状物に、機械的撹拌を施してこれに微細な多
数の気泡を形成分散させ、この気泡含有樹脂液を支持体
に塗工、乾燥して形成することができる。ここで、水分
散型樹脂とは、親水性基を含み、そのため、水中に安定
して分散することが可能な樹脂を意味するものある。

【０００９】本発明で使用可能な水分散型樹脂として
は、アクリル系重合体、共役ジエン系重合体、ビニル系
重合体、およびこれらの誘導体などがあり、例えば、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ス
チレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲラテックス）、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲラテック
ス）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（Ｍ
ＢＲラテックス）、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体などのスチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等の水分散型樹脂等が挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。これらの
水分散型樹脂は必要に応じて、単独または２種類以上混
合して使用することができる。上記水分散型樹脂の中で
も、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン共
重合体、およびスチレン−アクリル共重合体などが好ま
しく用いられる。

【００１０】これらの水分散型樹脂を多孔性インク受容
層として使用するときには、該樹脂のガラス転移温度が
−１０℃から２０℃の範囲にあることが重要であり、好
ましくは、０℃から２０℃である。−１０℃未満の場合
には、機械的撹拌を施したのち、支持体上に塗工、乾燥
して得た多孔性インク受容層のベタツキが著しくなるた
め、耐ブロッキング性が悪化したり（インク受容層と受
像シート裏面との粘着性が強くなって、多孔性の塗膜構
造が破壊される）、あるいは溶融熱転写プリンターへの
給紙ロールとの間の粘着性が強くなって、安定した給紙
が困難になり、良好な画像形成ができない、あるいは、
画像形成自体が不可能になる等のトラブルを生じやす
い。一方、ガラス転移温度が２０℃を越える場合には、
多孔性インク受容層自体が脆くなる傾向が強まるため、
溶融インクの転写性が悪化して、良好な画像形成が困難
になることが多い。すなわち熱転写プリンター内で、多
孔性インク受容層と熱溶融性インク層を有するリボンと
が接触したのち分離することによって、多孔性インク受
容層上に画像が形成されるのだが、多孔性インク受容層
内で樹脂膜の破壊が起こり、局部的な画像の剥離を生じ
たり、極端な場合には、全く画像が形成できないことも
ある。

【００１１】また、前記多孔性インク受容層の形成のた
めの水分散型樹脂液中には、特に厳格な制限はないが、
必要に応じて、種々の分子量およびケン化度のポリビニ
ルアルコールおよびその誘導体、デンプン、デンプンの
誘導体（例えば酸化デンプン、カチオン化デンプンのよ
うな各種加工デンプン）、メトキシセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリエチレングリコール
等の水溶性の樹脂を含ませることができる。例えば、ポ
リビニルアルコール類は螢光染料の染着性を向上させる
効果がある。またデンプン類は生分解性を有する等の利
点がある。

【００１２】本発明において、多孔性インク受容層に含
ませることができる顔料としては、例えば酸化亜鉛、酸
化チタン、炭酸カルシウム、珪酸、珪酸塩、クレー、タ
ルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、リトポン、コロイダルシリカ等の無機顔料、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキ
シ樹脂、スチレン−アクリル共重合体等の真球、中空あ
るいは、さまざまな形状に加工されたタイプのプラスチ
ックピグメントと称される有機顔料やデンプン粉末、セ
ルロース粉末等を用いることができるが、これらに限定
されるものではない。また、これらの顔料は必要に応じ
て単独にまたは２種以上混合して使用することができ
る。

【００１３】また、本発明における多孔性樹脂塗膜は、
その構造から推察されるように、本質的に塗膜強度が強
いとは言いがたいので、各種顔料を配合すると塗膜強度
がさらに低下して、前記のように画像剥離を生じるなど
のトラブルの原因となることもある。したがって、水分
散型樹脂含有液に各種の顔料を含ませて、多孔性インク
受容層を形成する場合には、受像シートとしての総合的
な品質を考慮して、適正な配合率で使用することは当然
である。気泡形成前の樹脂あるいは樹脂および顔料の混
合物を含む液状物中には、必要に応じて公知の粘度調節
剤、分散剤、染色剤、耐水化剤、潤滑剤、架橋剤、可塑
剤などを添加することができる。

【００１４】シート状支持体上の多孔性インク受容層の
塗設量は、即ち塗工量は、得られる支持体の一面上の１
ｍ² 当たりの乾燥重量が２から４０ｇ（２〜４０ｇ／ｍ
² ）の範囲にあるようにするのが好ましい。塗工量が２
ｇ／ｍ² より少ない場合には、支持体の表面の粗さを充
分に被覆するのが困難になることが多く、適正な平滑性
を持った表面の受像シートが得られなかったり、充分な
断熱性や圧縮変形性が得られないことがある。一方それ
が４０ｇ／ｍ² を越えるような場合は、多孔性インク受
容層の厚さが過大となり、多孔性インク受容層内の結合
強度が低下して、画像を形成した際にこのインク受容層
が剥離するなどのトラブルを発生し、良好な画像が形成
できないこともある。従って、多孔性インク受容層の塗
工量の適正化は、樹脂含有液組成の適正化と同様に充分
な注意を払うのは当然である。

【００１５】本発明において多孔性インク受容層は、前
記の水分散型樹脂液、あるいは水分散型樹脂および顔料
を主成分として含む混合物液に多数の微細気泡を含有さ
せ、これをシート状支持体上に塗工し、乾燥することに
よって得ることができるが、気泡を形成、含有させる方
法や設備、および塗工方法には特に厳格な制限はない。
また気泡を含有する水分散型樹脂含有液の気泡含有状態
にも特に制限はないが、好ましくは気泡含有液の原液に
対する体積比（以下発泡倍率と記す）が１倍を越え１０
倍以下であることが好ましく、より好ましくは１倍を越
え５倍以下である。すなわち発泡倍率は気泡含有水分散
型樹脂含有液中の気泡含有率を示す尺度であり、発泡倍
率が大きくなると気泡を構成する樹脂膜（壁）の厚さが
薄くなることを意味している。また、同じ発泡倍率であ
る場合には、発泡前の水分散型樹脂含有混合液の固形分
濃度が低いほど、樹脂膜が薄くなることを意味してい
る。このように、樹脂膜が薄くなると、得られる多孔性
インク受容層の強度を十分なレベルに維持することが困
難になることがあり、この点において、発泡倍率と水分
散型樹脂含有混合液組成とのバランスには十分な注意を
払うべきである。

【００１６】また、本発明における、すぐれた溶融イン
ク転写性能の発現メカニズムは、多孔性インク受容層お
よび受像シートの構造的特性、断熱性、圧縮特性等の物
理的特性が関与しているものと考えられる。構造特性の
面においては、支持体上に形成された本多孔性インク受
容層の表面には微細な孔が多数存在するために、毛細管
力による溶融インクの吸収性があること、さらには多孔
性インク受容層内に含有されている多数の気孔が相互に
連通している（連続気泡を構成している）ので、多孔性
インク受容層内への溶融インクの浸透性が良好となっ
て、高いインク受容能力を発現すると考えられる。

【００１７】この点において、受像シート上に形成され
た多孔性インク受容層の表面の気孔の大きさは重要であ
る。すなわち、溶融インクを転写したとき、良好な画像
を本発明の受像シート上に形成するには、多孔性インク
受容層の表面の平均気孔直径が０．５から３０μｍの範
囲にあることが必要であり、好ましくは０．５から２０
μｍの範囲である。気孔直径は、そのサイズ（大きさ）
に起因する毛細管現象により溶融インクを捕獲する能力
と関係しており、気孔が小さいほどその能力は大きい。
しかし気孔のサイズが過大になると、気孔内に転写イン
クが埋没したり、インクリボンと多孔性インク受容層表
面との良好な接触を阻害するために転写不良あるいは転
写むらの原因となり、またドット再現不良を起こして良
好な画像が形成できなくなる。なお、多孔性インク受容
層表面の気孔直径は、光学顕微鏡もしくは走査型電子顕
微鏡写真と画像解析装置を用いて、計測することが可能
である。

【００１８】また、気孔の大きさは、気泡形成・分散処
理前の水分散型樹脂含有混合液の組成、すなわち材料の
種類、配合比率、気泡、塗工、乾燥後に多孔性インク受
容層中の膜厚さに直接関係する成分として残存する量、
あるいは前記の発泡倍率、塗工方式など、種々の要因に
よって影響されることが多いので適正な条件の設定が必
要である。さらに本発明における多孔性インク受容層の
表面の気孔の大きさは、機械的撹拌によって得た、気泡
含有樹脂液中の気泡の大きさとも関係しており、おおむ
ね樹脂含有液中の気泡が小さいほど、塗工、乾燥後のイ
ンク受容層表面の気孔も小さくなるので、水分散型樹脂
含有混合液の気泡含有状態には特に制限はないものの、
前記の多孔性インク受容層の表面と同じ大きさ、すなわ
ち平均直径が０．５から３０μｍの微小気泡が分散、混
合されていることが好ましく、より好ましくは、平均直
径が０．５から２０μｍの範囲にあるのが良い。含有さ
れた気泡の大きさは、その一部を光学顕微鏡で写真撮影
し、画像解析装置で計測することが可能である。

【００１９】本発明において、水分散型樹脂含有液に気
泡を形成含有分散させる方法（以下これを発泡方法と記
す）は、例えば遊星運動をしつつ回転する撹拌翼を有す
るいわゆる製菓用の発泡機、一般に乳化分散等に利用さ
れているホモミキサー、カウレスディゾルバー等の撹拌
機あるいは密閉系内に空気と樹脂含有液の混合物とを連
続的に送入しながら機械的に撹拌を施し、空気を微細な
気泡に分散、混合できる装置、例えば米国ガストンカウ
ンティー社、オランダのストーク社等の連続発泡機を用
いることができるが、特に厳格な制限はない。また機械
的撹拌を施すための設備の能力が不足であるために、所
期の気泡含有状態が得られなかったり、あるいは気泡含
有樹脂液中の気泡の安定性を向上する目的で、整泡剤、
発泡剤と称されている、広範な界面活性材料の中から適
宜選定して配合することが可能である。

【００２０】このような界面活性剤としては、高級脂肪
酸、高級脂肪酸変性物、高級脂肪酸のアルカリ塩等は、
特に水分散型樹脂含有液の発泡性を高める効果や、分
散、含有させた気泡の安定性向上効果が高いので使用す
ることができる。これらの選定にはまったく制限はない
が、水分散型樹脂含有混合液の流動性を著しく阻害した
り、塗工作業性を損なうおそれのある材料の使用は避け
るのは当然である。また、上記の整泡剤や発泡剤などの
ような界面活性剤の使用量は、水分散型樹脂液、あるい
は水分散型樹脂液と顔料との混合液の固形分１００重量
部に対して、界面活性剤固形分０〜３０重量部であるこ
とが好ましく、より好ましくは１〜２０重量部である。
界面活性剤の添加量が３０重量部を越えて多量になって
も、その効果は飽和し、却って経済的に不利になること
が多い。

【００２１】多孔性インク受容層を支持体上に形成する
ための塗工方式としては、メイヤーバー方式、グラビア
ロール方式、ロール方式、リバースロール方式、ブレー
ド方式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押し出し方
式、キャスト方式等の既知の方法から任意に選定するこ
とができる。

【００２２】本発明の多孔性インク受容層を有するシー
トは、気泡含有樹脂液をシート状支持体上に塗工、乾燥
したままの状態でも良好な溶融熱転写画像を示すことが
できるが、さらに金属製ロール２段以上で構成されるマ
シンカレンダー、あるいは金属製ロールおよび樹脂製ロ
ールあるいは金属製ロールとコットン製ロールなどを適
宜組み合わせて構成されるスーパーカレンダーを使用し
て、この多孔性インク受容層に仕上げ処理を施し、その
表面の平滑性をさらに向上させることができる。また塗
工後、半乾燥状態もしくは乾燥状態にあるシートの多孔
性インク受容層の表面を鏡面仕上げを施した加温あるい
は非加温状態のキャストドラム等に接触させて、その表
面平滑性を向上させてもよい。しかし過度の加圧力下で
上記平滑仕上げ処理を施すと、多孔性インク受容層中の
気泡を取り囲む樹脂壁が破壊され、インク受容層の緻密
化が生じて、断熱性やクッション性が低下するあるいは
インク受容層表面の気孔の変形や破壊が起こるため、多
孔性インク受容層が有するすぐれた溶融インク転写性能
が得られなくなることもある。従って、前記の平滑仕上
げ処理に際しては処理条件を十分に検討することが必要
である。

【００２３】また本発明に用いられるシート状支持体と
しては、セルロースを主成分とする紙、塗工紙、ラミネ
ート紙等の紙類をはじめとして、織布、不織布等の布類
が使用可能である。またポリオレフィン、メタクリレー
ト、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類、ポリ
オレフィンと顔料からなる合成紙や発泡ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等
の多孔質合成樹脂フィルム等を使用することができる。
これらの支持体は、断熱性の良好なものほど同一印加エ
ネルギーでドット再現性や階調再現性が良好であり、記
録濃度の増加を達成することができ、また、同一濃度、
および記録品質を得るために必要なエネルギー量が少な
くてすむため、省エネルギーにも有効である。またパル
プを主成分として含む紙や塗工紙を支持体として用いた
場合には、特にリサイクルが可能であるという利点もあ
る。

【００２４】さらに前記のシート状支持体上に気泡含有
水分散型樹脂液を塗工して、本発明の受像シートを製造
する際、塗工、乾燥および巻き取りなどの工程におい
て、シート自体がその塗工面を内側あるいは外側にして
カールすることがある。この場合、当該シートを断裁に
より所定寸法の画像形成用シートに加工したのち使用す
ると、熱転写プリンターへの給紙が正常に行われないこ
とがあり、あるいは該プリンター内部における走行性が
悪化するなどのトラブルを発生することがある。また溶
融転写記録方式は熱源をインクリボンと接触せしめ、リ
ボン中の染料成分を記録用シート上に転写する方式であ
るため、画像形成面である多孔性インク受容層と、支持
体層の加熱に伴う収縮の差、もしくは膨張特性の差に起
因して、受像シートが装置内部でカールを発生し、前記
のようなトラブルが発生する。このようなカール発生の
ために画像が正常な紙面方向に対して斜めに形成された
り、装置内部でシートにしわが発生しやすくなり、この
ためインクリボンと受像シートとの接触が正常に行われ
ず、インク転写不良を起こし、その結果、画像品質が悪
化することがある。

【００２５】このようなカールが原因で生じる各種のト
ラブルを防止するためには、多孔性インク受容層と支持
体層との加熱による収縮特性の差、もしくは膨張特性の
差をできる限り小さくすることが望ましい。そのために
該シートの裏面、すなわち多孔性インク受容層に対し反
対側の面にカール防止層を塗工あるいはラミネートして
もよい。このカール防止層の材料、形成方法、塗工量、
ラミネート量等にはまったく制限はなく、支持体の種
類、厚さ、あるいは多孔性インク受容層の性状、すなわ
ち材料組成、発泡倍率、塗工量など種々の要因を勘案し
て最適化をはかることができる。

【００２６】また支持体の材料選定によっては、得られ
る受像シートがプリンター内で走行する際に装置の機構
上、種々の摩擦力を受けたり、加熱による装置内部の湿
度低下等の影響が単独に、あるいは複合してこの受像シ
ートに静電気を帯電させることがある。このような状態
において連続的の多数枚の画像形成を行うと、この受像
シートの画像形成面と、次の受像シートの裏面とが静電
気的に密着して剥しにくくなる。とくに各種プラスチッ
クシート類あるいは合成紙等は本質的に帯電しやすい性
質があるために、これらを支持体として利用する際は、
断裁によるシート化工程において、または加工後の保管
中に、静電気発生のためシートの表裏が剥しにくくな
る。当然のことながら紙類を支持体とした場合でも前記
のようなトラブルは起こり得る。このような帯電に伴う
トラブル防止のために、いわゆる帯電防止層を受像シー
トの裏面に形成することはきわめて有効である。また帯
電は帯電防止材料を使用すること、あるいは該シート裏
面と多孔性インク受容層とのシート間の摩擦係数を低減
することにより達成することができる。従って帯電防止
層をカール防止層形成と同様に広範な材料および方法の
中から適宜選定して形成することができる。

【００２７】前記のカール防止層、および帯電防止層
は、支持体の裏面に個別に形成して所期性能を得ること
は可能であるが、製造工程の簡略化、製造コストの低減
あるいは所期の機能水準等、必要に応じて材料、形成方
法を適宜選定することにより、単一層に形成して目的を
達成するすることができる。すなわち単一層でカール防
止、および帯電防止などのトラブル防止性能を付与する
ことも可能である。従ってシート状支持体の裏面に形成
される層の数においてはなんら制限はない。

【００２８】

【実施例】下記の実施例によって、本発明をさらに具体
的に説明する。但し本発明の範囲はこれらによって制限
されるものではない。なお、下記の実施例および比較例
中の「部」および「％」は、特に断りのない限り「固形
分重量部」および「重量％」を表す。 実施例１ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）
を、撹拌機（商標：ケンミックスアイコーＰＲＯ、愛工
舎製作所製）を使用して、撹拌速度４９０ｒｐｍで６分
間撹拌してこれに発泡処理を施した。発泡倍率は、４．
５倍であった。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂ポリアクリル酸エステル （商標：ＡＡ−５２、カネボウＮＳＣ製、 ガラス転移温度：−７℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部 上記の気泡含有樹脂混合液を、発泡後直ちに、米坪７５
ｇ／ｍ² の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用い
て塗工量（乾物量）が１５ｇ／ｍ² となるように塗工
し、乾燥して、多孔性インク受容層を形成し、受像シー
トを作製した。

【００２９】実施例２ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、受像シートを作
製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス （商標：Ｌ−１９１９、旭化成工業製、 ガラス転移温度：２℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３０】実施例３ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用い、５分間攪拌して発泡処理を行い、発泡倍率４．５
倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実施例１と
同様にして、受像シートを作製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス （商標：Ｌ−１３６２、旭化成工業製、 ガラス転移温度：９℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３１】実施例４ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用い、５分間攪拌して発泡処理を行い、発泡倍率４．５
倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実施例１と
同様にして受像シートを作製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−アクリル共重合体 （商標：ＡＤ−８１Ｂ、カネボウＮＳＣ製、 ガラス転移温度：２０℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３２】実施例５ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、受像シートを作
製した。 樹脂混合液組成 実施例２の水分散型樹脂スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス ５０部 実施例４の水分散型樹脂スチレン−アクリル共重合体 ５０部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３３】実施例６ 樹脂混合液の発泡処理において、２分間攪拌し、発泡倍
率１．５倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実
施例３と同様にして受像シートを作製した。

【００３４】実施例７ 樹脂混合液の発泡処理において、８分間攪拌し、発泡倍
率９．０倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実
施例３と同様にして受像シートを作製した。

【００３５】比較例１ 樹脂混合液の発泡処理を行わないで、支持体上に塗工し
た以外は、実施例３と同様にして受像シートを作製し
た。

【００３６】比較例２ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用い、５分間攪拌して発泡処理を行い、発泡倍率４．５
倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実施例１と
同様にして受像シートを作製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−アクリル共重合体 （商標：ＡＭ−９３０、カネボウＮＳＣ製、 ガラス転移温度：−４０℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３７】比較例３ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、受像シートを作
製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス （商標：Ｌ−１３６０、旭化成工業製、 ガラス転移温度：−１９℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３８】比較例４ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用い、５分間攪拌して発泡処理を行い、発泡倍率４．５
倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実施例１と
同様にして受像シートを作製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス （商標：Ｌ−１５３７、旭化成工業製、 ガラス転移温度：２４℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００３９】比較例５ 下記の組成を有する樹脂混合液（固形分濃度３５％）を
用い、５分間攪拌して発泡処理を行い、発泡倍率４．５
倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実施例１と
同様にして受像シートを作製した。 樹脂混合液組成 水分散型樹脂スチレン−アクリル共重合体 （商標：ＡＡ−７６、カネボウＮＳＣ製、 ガラス転移温度：４０℃） １００部 整泡剤高級脂肪酸系 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００４０】比較例６ 樹脂混合液の発泡処理において、１０分間攪拌し、発泡
倍率１２．０倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外
は、実施例３と同様にして受像シートを作製した。 比較例７ 樹脂混合液の発泡処理において、８分間攪拌し、発泡倍
率９．０倍の気泡含有樹脂混合液を調製した以外は、実
施例４と同様にして受像シートを作製した。

【００４１】テスト 各実施例、および比較例において、多孔性インク受容層
の気孔サイズの測定、耐ブロッキング性、および転写イ
ンク画像の評価については、下記の方法で行った。これ
らの測定および評価結果を表１に示す。 〔気孔直径の測定方法〕多孔性インク受容層の表面の気
孔直径は、走査型電子顕微鏡もしくは光学顕微鏡を使用
して、受容層の表面を写真撮影した後、表面の気孔の輪
郭を正確に透明フィルム上に黒色のペン等で描き写し、
さらに、ドラムスキャナー（商標：２６０５型ドラムス
キャンデンシトメーター、（株）阿部設計製）により、
光学的に気孔の輪郭の情報を読み取り、これを画像解析
装置（商標：ルーゼックスIII 、（株）ニコレ製）を用
いて測定した。なお、本多孔性インク受容層表面上に形
成された気孔の形状は、必ずしも真円ではないので、気
孔直径は画像解析で得られる気孔の輪郭内の面積をもと
に、円相当直径に換算して表示した。

【００４２】〔耐ブロッキング性〕鏡面仕上げしたステ
ンレス板（１０ｃｍ角）上に、１０ｃｍ角に裁断した受
像シートを多孔性インク受容層と支持体の裏面とが交互
に接触するように１０枚重ね合わせた後、受像シートの
１ｃｍ² 当たり５０ｇの荷重が加わるように、鏡面仕上
げしたステンレス板（１０ｃｍ角）と錘を乗せる。この
状態のまま５０℃で相対湿度８０％の環境下で２４時間
保持した後、多孔質インク受容層と支持体の裏面を手で
剥がし、その剥がれ具合を良いものから順に１、２、
３、４の４段階で評価した。ここで、全く抵抗がなく実
用的に極めて優れているものを１、ごくわずかに抵抗を
示す程度で実用的に良好なものを２、抵抗はあるが多孔
性インク受容層の破損がなく記録性能上実用的には支障
のないものを３、また糊付け状態のようになって多孔質
インク受容層が破壊され実用に適さないものを４とし
た。

【００４３】〔記録性能〕上記実施例１〜７および比較
例１〜７で得られた多孔性インク受容層を有する受像シ
ートについて２０℃、相対湿度６５％の環境下で一昼夜
調湿した後、熱転写カラープリンター（商標：Ｔｒｕｅ
ｐｒｉｎｔ２２００、日本ビクター（株）製：本来は昇
華型転写の画像形成装置だが、溶融転写方式の画像形成
もできるように改造した）に供給して、その表面にイン
ク画像を溶融転写記録した。得られたインク転写画像に
ついて下記のように、その反射濃度をマクベス反射型濃
度計により測定するとともに目視評価した。なお下記評
価基準において○レベルは良好で実用に適するが、△レ
ベル以下では不十分で実用に適さない。 （１）１７階調で形成されるインク画像（黒単色画像）
について、マクベス反射型濃度計ＲＤ−９１４（商標）
を用いて印加エネルギー別に、その反射濃度を測定し、
最高反射濃度と階調再現性とを評価した。階調再現性は
良好に再現されているものから順に○、△、×の３段階
で評価した。 （２）ドット再現性は、インクリボンから受容層に転写
されたインクのドットを観察し、階調再現性と同様に良
好に再現されているものから順に○、△、×の３段階で
評価した。 （３）カラー画像の鮮明性を観察し、良好なものから順
に○、△、×の３段階で評価した。 （４）剥離状態は、受容層上に形成された画像を観察
し、インクの剥離のない良好なものから順に、○、△、
×の３段階で評価した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明により、耐ブロッキング性、溶融
転写インク画像のドット再現性および階調再現性および
カラー鮮明性が良好で、かつ高い記録濃度が得られる溶
融転写インク受像シートを実用することが可能となり、
産業界に寄与するところが大である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体と、この支持体の一面上
   に、水分散型樹脂を主成分とする樹脂含有液から形成さ
   れた多孔性インク受容層とを有し、前記水分散型樹脂の
   ガラス転移温度が−１０℃から２０℃の範囲にあり、か
   つ、前記多孔性インク受容層の表面の平均気孔直径が
   ０．５μｍから３０μｍの範囲にあることを特徴とする
   溶融転写型インク受像シート。
2. 【請求項２】 前記水分散型樹脂が、ポリアクリル酸エ
   ステル、スチレン−ブタジエン共重合体、およびスチレ
   ン−アクリル共重合体から選ばれる少なくとも１種であ
   る溶融転写型インク受像シート。
3. 【請求項３】 ガラス転移温度が−１０℃から２０℃の
   範囲にある水分散型樹脂を主成分とする樹脂含有液に機
   械的撹拌を施して、発泡倍率（一定重量の塗料で比較し
   た、発泡後の体積と発泡前の体積の比）が１倍を越え１
   ０倍以下の多数の微細気泡を形成させた樹脂含有液を、
   シート状支持体の一面上に塗工、乾燥して、表面の平均
   気孔直径が０．５μｍから３０μｍの範囲にある多孔性
   インク受容層を形成することを特徴とする溶融転写型イ
   ンク受像シートの製造方法。