JPH11507678A

JPH11507678A - 潤滑剤組成物および方法

Info

Publication number: JPH11507678A
Application number: JP9502259A
Authority: JP
Inventors: レビー，リチャード
Original assignee: リーカウンティーモスキートコントロールディストリクト
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 1999-07-06
Also published as: DE69627872D1; US20020169086A1; CA2223286A1; DE69627872T2; US7553541B2; AU6278096A; MX9709714A; US20010014711A1; US20040167038A1; ATE239068T1; ES2198490T3; PT851908E; DK0851908T3; US6734147B2; AU691758B2; US20040029748A1; WO1996040849A1; US7338926B2; US20040138072A1; EP0851908A1

Abstract

(57)【要約】移動表面の摩擦を低下させるための材料とともに組み合わせた超吸収性ポリマーを含む潤滑剤組成物を製造するための方法が開示される。超吸収性ポリマーは、水中において、約２５〜１００倍以上の重量を吸収し、それは、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニトリルまたはアクリロアミドのポリマー、そのコポリマーまたはデンプングラフトコポリマー、或いはその混合物を含む。この方法により製造された製品は、添加剤を含む石油潤滑剤、添加剤を含む水、合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤を含む、摩擦を低下させるための材料を含み、ここで、前記合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤は水を含んでよい。２つの移動表面の間の摩擦を低下させるために、２つの移動表面のうちの少なくともいずれかに対する潤滑剤の輸送を制限することを含む方法も開示される。この方法は、表面の少なくともいずれかに潤滑剤を適用することを含む。潤滑剤組成物は、この場合、移動表面の間の摩擦を低下させるための材料とともに組み合わせて、超吸収性ポリマーを含み、ここで、摩擦を低下させるための前記材料は、石油潤滑剤、水、合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤、並びに、所望により添加剤を含む。

Description

【発明の詳細な説明】潤滑剤組成物および方法関連出願本願は１９９５年６月７日に出願された親出願の米国特許出願第08/487,436号の一部継続出願であり、その内容をその全体について参照により本明細書中に取り入れる。技術分野本発明の分野は潤滑剤であり、そして、特に、潤滑性材料と組み合わせて超吸収性ポリマーを含む潤滑剤組成物である。背景技術潤滑性材料は、摩擦および摩耗を最小にするために移動中の表面同士を分離することにより機能する。1400 B.C．の前まで遡った考古学的証拠は、戦車のホイール軸を潤滑するためのタローの使用を示す。レオナルドダビンチは、潤滑および摩擦の基本的原理を発見したが、潤滑学はイギリスで1880年代後半まで洗練された科学へ発展せず、Towerは1885年に列車輸送ベアリング(railroad car journ al bearings)に関する研究を行った。Reynoldsはこれを流体膜潤滑の理論的基礎に発展させた。潤滑の原理は、境界潤滑による流体潤滑による移動表面同士の分離から乾式スライドによるものまで様々である。多くの点で、これらの原理は同一範囲にある。流体膜潤滑流体膜において、移動表面上の負荷は、表面同士の間の流体により完全に支持され、この流体は圧力下で膜である。膜に対する圧力は、表面の移動により上がり、そして、集結しているウェッジ形状の領域に潤滑剤を送る。移動表面の挙動は、潤滑剤の流動性または粘性挙動に完全に依存する。膜の圧力および力の損失は潤滑剤の粘度に依存し、移動表面の形状に依存し、そして潤滑剤の剪断強さに依存する。流体力学的またはスクイーズ膜作用は、ある場合には、油または水により潤滑されるベアリングのために十分な負荷支持を提供することができない。移動表面に潤滑剤を送り込むことは、時々、低速装置において重い荷物を取り扱うために使用されるベアリングに必要とされる流体力学またはスクイーズ膜特性を提供する。これを行うことは、水のような低粘度の潤滑剤では特に一般的である。それ故、これらの困難性を克服するためにこれらのタイプの潤滑剤に対する添加剤を提供することは有利であろう。表面上の油膜潤滑剤は潤滑能において制限され、そしてそれ自体が荷重制限を有する。潤滑剤の荷重制限が潤滑の荷重限界に達し、その為、潤滑が完全膜から混合膜に移行することにより、移動表面同士の間の摩擦係数の増加を伴うときに、次に、移動表面上の粗さまたは高いスポットが荷重を支持するであろう。高荷重、低速、低粘度の潤滑剤、位置ずれ、高い表面粗さまたは不充分な潤滑剤の供給は完全膜から境界潤滑へのこの変化を起こさせる。しかし、化学添加剤は、生じる摩耗および摩擦を減じることができる。移動表面上の粗さによる表面接触は、表面の引き裂きを起こすことができ、そして荷重を増加させると、特に問題である。塑性変形は、温度上昇および表面の究極的な捕獲を伴う表面の溶接が結果として起こる。この問題は、自動車の差動装置において使用されるハイポイドギアにおいて特によくあることである。超高圧潤滑剤はこれらの環境下において表面の溶接に対抗し、そしてこのような昇温で反応する有機化合物を含み、そして高融点の無機潤滑剤膜を表面上に形成する。これらの添加剤の中で、硫黄、塩素、リンおよび鉛化合物は表面の引き裂きを最小にする低剪断強さの層を提供し、または、融着を防止するように移動表面を被覆する。超高圧添加剤は化学作用により機能するので、金属表面がひどくエロージョンを起こすであろう場合には使用されない。添加剤により潤滑剤または潤滑油の粘度を増加すること、ユニットベアリング荷重を下げること、移動表面の仕上を改良すること、および、外部加圧の使用は超高圧添加剤の代替となる。固体と固体の接触を伴う乾燥摩擦または乾燥スライドは、例えば、機械のスタートアップ、機械運転中の位置ずれ、または不充分なクリアランス、移動表面の方向の反転、または、潤滑剤送りの予期せぬまたは計画されていない中断のときに、流体潤滑装置において起こる。グリースまたは油のような従来の潤滑剤も、極端な温度、高真空、照射または汚染環境においては、移動表面上で使用されない。薄い膜としてまたは粒子状材料としてこれらの環境下において適用される乾燥潤滑剤は移動表面の摩耗および摩擦を減じる。これらの膜または粒子状材料は固体または粒子状のカーボン−グラファイト、鉛、バビット、青銅、アルミニウム、ポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレン固体または粒子状材料をバインダー中に含み、ここで、膜または粒子状材料は移動表面のいずれかまたは両方に付着している。乾燥潤滑膜または粒子の性能は、固体または粒子状潤滑剤が用いられるバインダーによりある程度制限され、更に、荷重、使用の間に生じる表面温度、移動表面の速度、硬化、疲労、溶接、再結晶化、酸化および加水分解のような使用条件によっても制限される。それ故、強固に付着性であり、且つ、使用の間に生じる特定の条件に対して耐性であるバインダーを有することは有利であろう。ボールおよびローラーベアリングにおいて回転接触して荷物を運ぶエラストハイドロダイナミック潤滑において、ギアの歯、カムまたは摩擦ドライブは潤滑の問題を最小にする。これらの移動表面上での小さい接触面積に荷重を集中させると、高弾性接触応力になる。潤滑剤膜は荷重の支持を助け、それは、薄い流体力学的流体潤滑膜の形成および弾性変形との間の密な関係のために「エラストハイドロダイナミック」として説明される。これらの系での接触領域の入口での潤滑剤の粘度および膜条件は、一般に、潤滑膜厚さを一定にし、それは、接触に沿ってその殆どの長さにわたって実質的に均一である。高い接触圧力は過度の潤滑剤粘度をもたらし、単純な静的弾性接触理論のためのHertzのパターンに近い圧力分布をもたらすと信じられる。膜厚さのほんの若干の減少が顕著な接触変形に伴って荷重を増加することになることも注意される。潤滑剤の流れの距離および方向に対するpsi(ポンド/平方インチ)の接触圧をプロットすると、潤滑膜の出口部分において、鋭い圧力スパイクとともに最適潤滑性が得られるようであるが、このことは、温度、緩和時間または潤滑系の他の変数の変化を考慮に入れていない。それ故、これらの条件および他の条件下において、粘度および膜形成を改良する添加剤を提供することは有利である。完全なエラストハイドロダイナミック膜での荷重能力は、回転接触系における移動表面の疲労強さにより制限される。剪断応力が最大である接触表面の下の粒界の作用は、損傷を生じる。疲労亀裂は繰り返しの応力サイクルにともない、この強く応力のかかった領域内において起こる。粒子は緩和され、それは、表面のフレーキングを特徴とし、そして最大剪断応力の領域の深さを示す。疲労亀裂は、酸化物粒子の中心部および不純物のストリンジャー部から始まる。高荷重、低速または低潤滑剤濃度において、潤滑膜の厚さが移動表面または回転表面の表面仕上よりも小さくなると、潤滑剤の化学的性質による境界潤滑が行われる。疲労寿命の低下は、このような条件並びに表面摩耗下で、適切な潤滑剤添加剤により避けることができる。石油潤滑剤石油をベースとする潤滑剤は、容易に入手でき、そして結果的にコストが低いので、広く用いられている。石油潤滑剤は当業界において周知であり、そして、一般に、比較的に高い凝固点を有する低粘度で低密度のパラフィンを含む。高温安定性を得るために、酸化防止剤と混合されたときに、酸化に対する耐性は改良され、そしてスラッジ化傾向は最小になる。ナフテン類のような芳香族石油潤滑剤は、一般に、酸化安定であるが、高温で不溶性スラッジを形成する。ナフテン系オイルは低い流動点を有し、低い酸化安定性を有し、そしてパラフィンと芳香族との間の性質を有する。それは、また、パラフィン潤滑剤中に少量で含まれる。しかし、ナフテン系オイルまたはナフテン類は、酸化防止剤と組み合わせて使用される。それ故、これらの困難性を最小にする添加剤を提供することは有利である。代表的な石油潤滑油は、SAEタイプ10W、20W、30、40、50、10W-30、20W-40、7 5、80、9、140、250およびいわゆるオートマチックトランスミッション流体を含む。添加剤潤滑性材料と混合された様々な添加剤は現代の自動車エンジン、高速機械、高圧油圧系、トルクコンバーター、航空機エンジン、タービンエンジン、スチームエンジン、スチームタービン、電気モーター、油圧系等の要求を満たすことを助ける。石油潤滑剤および他のいわゆるオイルタイプの潤滑剤は、硫黄、窒素またはリンタイプの有機化合物、および、アルキルフェノールを酸化防止剤として用いる。酸化の間にオイル中に最初に形成されたヒドロペルオキシドは次に有機酸および他の酸素含有有機化合物を生じさせる。酸化防止剤はヒドロペルオキシドの生成またはその錯体の生成を抑制し、酸、スラッジおよびワニスの生成を抑制する。スチームタービン、電気モーターおよび油圧系のために一般に用いられる幾つかの酸化防止剤は、2-ナフトール、ジ-t-ブチル-p-クレゾールおよびフェニル-1 -ナフチルアミンを含む。チオリン酸亜鉛、チオリン酸バリウムおよびチオリン酸カルシウムのようなチオホスフェートも自動車およびトラックエンジンのための潤滑油中の酸化防止剤として広く使用されている。アルキルコハク酸タイプの酸および他の弱い極性有機酸または有機アミンは防錆剤として用いられ、有機ホスフェート、多価アルコール、スルホン酸ナトリウムおよびスルホン酸カリウムも同様である。一般に当業界においてよく知られている多くの耐摩耗性化合物は、境界膜潤滑を向上させ、そして７つの主なグループに分類される。第一のグループは、酸素を含む化合物、例えば、脂肪酸、エステルおよびケトンを含み、第二のグループは硫黄を含む化合物または硫黄と酸素の両方を含む化合物を含み、第三のグループは有機塩素化合物、例えば、塩素化ワックスを含み、第四のグループは有機硫黄化合物、例えば、硫化された脂肪および硫化されたオレフィンを含み、第五のグループは塩素と硫黄の両方を含む化合物を含み、第六のグループは有機リン化合物、例えば、トリクレジルホスフェート、チオホスフェートおよびホスフィットを含み、そして第七のグループは有機鉛化合物、例えば、テトラエチル鉛を含む。アルミニウムの移動表面を潤滑するためのオレフィンおよび高温の合金のためのヨウ化物の使用も当業界において開示されている。境界潤滑において用いられる耐摩耗剤は、弱い極性の有機酸、例えば、アルキルコハク酸タイプの酸および有機アミンを含む。トリクレジルホスフェートまたはジアルキルジチオリン酸亜鉛添加剤は油圧ポンプ、ギアおよびトルクコンバーターのために用いられ、一方、高荷重の金属−金属移動表面において遭遇される厳しい摩擦条件は、活性硫黄、塩素および鉛化合物を含む潤滑剤、特にオイルタイプの潤滑剤を要求する。これらの超高圧添加剤は、硫化鉛、塩化鉄または硫化鉄のような化合物を金属移動部品の表面上に生成する化学反応に参加する。洗浄剤および分散剤は潤滑剤中において用いられ、そして2つ以上の表面の移動または滑り接触により形成されるあらゆる不溶性粒子上への吸着により機能し、そして潤滑油中の粒子を懸濁を維持する。これは、移動表面上の付着物を最小にし、そして移動表面の清浄性を向上させる。側鎖中に極性窒素基を有するアルキルメタクリレートポリマーのような洗浄剤は一般に用いられ、そして当業界においてよく知られている。ポリメタクリレートまたはワックスのような流動点抑制剤のナフタレンまたはワックスフェノール縮合生成物への添加も潤滑剤の特性を改良する。多くの潤滑剤は、約5000〜20,000の分子量を有するポリイソブチレン、ポリメタクリレートおよびポリ（アルキルスチレン）のような粘度指数改良剤も含む。潤滑性流体、特にオイルタイプの潤滑剤中への消泡剤、例えば、メチルシリコーンポリマーの添加は泡生成を抑制する。合成潤滑剤別のクラスの潤滑剤は、合成油、例えば、低分子量重合化オレフィン、エステル潤滑剤、ポリグリコールおよびシリコーンを含み、その全ては当業界において広く知られている。他の合成油は、トリクレジルホスフェート、シリコーン、他の有機ホスフェート、ポリイソブチレン、ポリフェニルエーテル、シリケート、塩素化芳香族類およびフルオロカーボンを含む。シリコーン潤滑剤は、一般に、低分子量ポリマーまたはジ-オルガノ置換酸化珪素を含み、ここで、オルガノ基はエチル基、フェニル基またはその混合基であり、そしてオイルの粘度を有する室温での液体として配合されるか、または、グリース中に配合されたものとして配合される。クロロフェニルメチルシリコーンオイルは特に適切である。有機エステルは、一般に、アジピン酸、アゼライン酸またはセバシン酸のような約6〜約10個の炭素原子を有する長鎖二酸と、約8〜約9個の炭素原子を有する枝分かれ鎖のアルコールとの縮合体をベースとするジエステルを含む。タービン、特にジェットエンジンのために用いられる高温潤滑剤は、トリメチロールプロパンまたはペンタエリトリトールとこれらの酸とのエステルを含む。時々、約5% までの量で添加されるポリメタクリレート増粘剤は、これらの流体の粘度を増加させ、それは、石油よりも幾分低い。ポリグリコール潤滑剤は、プロピレンオキシドから調製されたポリプロピレングリコールをベースとするものを含み、そして末端のヒドロキシル基を含む。これらは水溶性の潤滑剤である。重合プロセスにおけるプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの混合物は水溶性ポリマーを生じさせ、潤滑剤としても使用される。液体またはオイルタイプのポリグリコールはより低い粘度を有し、そして約400の分子量を有し、一方、3,000の分子量のポリグリコールは室温で粘性のポリマーである。一価または多価、例えば、二価のアルコールをエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドの重合において使用すると、モノ-またはジエステルを生成し、それは異なるクラスのポリグリコールを生じさせる。低分子量または高分子量の酸、即ち、約18個までの炭素原子を有する酸でポリオール中のヒドロキシル基をエステル化すると、別の種類のポリグリコール潤滑剤を生じる。ポリグリコールは様々な工業油圧流体用途において用いられる。ポリグリコールは、一般に、ゴムを溶解せず、そしてゴム潤滑剤としての用途を見いだし、またはテキスタイル加工においてテキスタイル繊維潤滑剤としても用途を見いだす。それは高温で揮発性製品へと分解するので、ジェット航空機エンジンのようなワンスルー潤滑系および移動表面上に炭化材料を付着させ、そして結果的に運転および保全が困難である他の高温運転において用途を見いだす。水と水溶性ポリグリコールを混合すると、ダイキャスティング機械、ファーネス制御、電気溶接および海上油圧カタパルト、並びにミサイルの取扱装置のような油圧用途において使用される組成物を提供する。ホスフェート潤滑剤は耐火用途に用途を見いだし、そして一般に、トリアリールまたはトリアルキルホスフェートを含む。耐火用途は、ダイキャスティング機械、航空機油圧流体、エアコンプレッサー潤滑剤並びに様々な海上および工業装置を含む。ホスフェートと塩素化ビフェニルとの混合は油圧安定性を付与する。少量の1-ブテンおよび2-ブテンを含むイソブチレンの重合は、210°Fで5〜600 センチストークスの粘度の範囲のポリブチレン潤滑剤を提供し、それは約20〜約 100個を越える炭素原子の鎖長を有する。ポリイソブチレンはコンベアー、炉、乾燥機およびファーネスのような高温装置に用途を見いだす。というのは、それは石油をベースとする潤滑剤とは対照的に、炭素残留物を残さずに実質的に完全に揮発性の副生成物へと分解し、そして酸化するからである。それは電気トランスフォーマー、ケーブルおよび冷蔵庫コンプレッサーにおいて用途を見いだし、より高い粘度のグレードものは石油潤滑剤において粘度指数添加剤として用いられる。ポリマー鎖中の3フェニル位にエーテル基を有するポリフェニルエーテルまたはポリフェノキシポリマーはジェットエンジンおよび油圧系のような高温用途に用途を見いだす。というのは、それは約500°Fで安定性を示すからである。珪酸エステル高温油圧流体は、一般に、テトラ（2-エチルヘキシル）およびテトラ（2-エチルブチル）シリケート、並びに、ヘキサ(2-エチルブトキシ）ジシロキサンのようないわゆる二量体珪酸エステルを含む。塩素化ビフェニル流体は、潤滑性流体および油圧流体に耐火性を付与する。ポリクロロトリフルオロエチレンおよびペルフルオロエチレンペルフルオロプロピレンコポリマーのようなフルオロカーボンの非固体潤滑剤は、潤滑性液体酸素および過酸化水素の製造および取扱装置において高い耐酸化性を提供する。グリースグリースは高粘度潤滑性流体を含み、石油または合成潤滑性流体と増粘剤とを混合することにより製造される。増粘剤は、一般に、リチウム、カルシウム、ストロンチウム、ナトリウム、アルミニウム、シリカゲルおよびバリウムの脂肪酸石鹸を含む。グリース配合物は、また、第四級アンモニウム化合物により被覆されたベントナイトおよびヘクトライトクレーのような被覆クレーを含む。時々、カーボンブラックは増粘剤として添加され、石油および合成潤滑性グリースの高温特性を改良する。アリールウレア化合物、インダンスレン、ウレイドおよびフタロシアニンを含む有機顔料および粉末の添加は高温安定性を付与する。グリース添加剤は、一般に、アミン、フェノール、ホスフィット、硫黄およびセレン酸化防止剤を含む石油潤滑剤において使用される添加剤と同一のカテゴリーに入る。銅汚染が問題であり、または銅が触媒酸化を促進する傾向があるときには、アミン脱活性剤も用いられる。アミン塩、金属スルホン酸塩、金属ナフテン酸塩、エステルおよび非イオン界面活性剤は追加の耐水性を付与し、そして塩スプレーコロージョンに対するある程度の保護を提供する。ギア用途または滑り表面用途において用いられるグリースは、上記のように、超高圧添加剤、例えば、鉛石鹸、硫黄、塩素およびリン添加剤を含む。グラファイト、二硫化モリブデン、アスベスト、タルクおよび酸化亜鉛のような固体粉末を添加すると、境界潤滑が得られる。グリセロールは少量の水との組み合わせで使用されるときに、石鹸の構造を安定化し、そしてジメチルシリコーンオイルはフォーミングを最小にする。上記の合成潤滑剤と増粘剤とを配合すると、特殊グリースが得られ、そして制限することなく、ポリグリコール、ジエステル、シリコーンジエステル、ポリエステルおよびシリコーン潤滑剤を含む。非溶融性増粘剤は特に好ましく、例えば、銅フタロシアニン、アリールウレア、インダンスレンおよび有機界面活性剤被覆されたクレーである。有機エステルおよびシリコーングリースは、一般に、軍事用途、特に高温用途に用いられる。グリースの機械特性は測定され、そして0〜6のNLGI値を有するものがこれらのグリースの特徴である。固体潤滑剤固体潤滑剤は無機化合物、有機化合物および金属を膜または粒状材料の形態で含み、滑り表面のためのバリア層タイプの潤滑を提供する。これらの材料は室温またはそれ以上において実質的に固体であるが、幾つかの場合には、室温を越えると実質的に液体であろう。無機化合物は、塩化コバルト、二硫化モリブデン、グラファイト、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂およびヨウ化鉛のような材料を含む。これらの化合物は、強い共有結合またはイオン結合力が個々の層の中での原子同士の結合を形成し、一方、弱いファンデワールス力が層同士の間の結合を形成する、いわゆる層格子固体の例である。それは、一般に、高い溶融点、真空中での高い熱安定性、低い蒸発速度および良好な放射線耐性のために、高温用途に用途を見いだす。特に適切な材料は、配合されたグラファイトおよび二硫化モリブデンを含む。二硫化モリブデンおよびグラファイトの両方は、層格子構造を有し、格子間に強い結合を有し、そして層間に弱い結合を有する。硫黄-モリブデン-硫黄格子は強い結合を形成し、一方、層間の弱い硫黄-硫黄結合は互いの層の容易な滑りを可能にする。二硫化モリブデンおよびグラファイトは、それ故、特に重要な固体無機潤滑剤である。粒状固体材料は水、ワックス、ワックスエマルジョン、石油、ヒマシ油、鉱油スピリットのいずれかの中のコロイド分散体として配合される。固体非粒状材料は、固体分を溶解させ、室温で実質的に液体を形成させるように選択された溶剤中の溶液として用いられることができる。これらの溶液は、次に、ここに記載されるようにエマルジョンを形成させ、特に水エマルジョンを形成させることができる。溶剤が入手できないか、または使用するのが困難または高価であるときには、固体潤滑剤は粒子として用いられる。ここで用いられる用語として、エマルジョンは油中水滴若しくは水中油滴エマルジョン、または、油中油滴エマルジョンであり、ここで、溶液は連続相または不連続相のいずれかの中にある。水分散体は、ダイ、ツール、金属工作金型、酸素装置の潤滑のために用いられるか、またはワイヤードローイングにおいて用いられる。潤滑剤として用いられるグラファイト−水分散体は、蒸発により水を失い、それは不利である。グラファイトと酸化カドミウムまたは二硫化モリブデンとの混合はこれを克服する。層格子構造を有しない他の適切な無機材料は、塩基性白鉛若しくは炭酸鉛、酸化亜鉛および一酸化鉛を含む。低分子量アルコール、グリコール、石油、合成油および水のような様々な液体中に無機化合物を分散すると、機体の潤滑、締結部、例えば、ナットおよびボルト、スクリュー、ギア、ワイヤードローイングおよび適合部の潤滑に用いられる組成物を提供する。固体有機潤滑性化合物は、フェナントレン、銅フタロシアニンのような高融点有機粉末を含み、および／または、無機化合物および／または他の潤滑剤との混合物を含む。二硫化モリブデンと混合された銅フタロシアニンは、良好なローラーベアリング潤滑剤を構成する。金属潤滑剤は、一般に、軟質金属、例えば、ガリウム、インジウム、タリウム、鉛、錫、金、銀、銅、および、第ＶＩＩＩ族貴金属、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムおよび白金を含む。これらの金属潤滑剤を、流体、特に、石油、合成油および水を含めた、ここに記載されるような液体潤滑剤のような液体中において粒状分散体とすると、容易に適用される潤滑剤組成物が提供される。非貴金属のカルコゲニドも用いられてよく、特に酸化物、セレン化物または硫化物は用いられてよい。固体潤滑剤と様々なバインダーとを混合すると、移動表面上で定位置に保持される。バインダーは、固体または粒状潤滑剤を用いる乾燥潤滑用途において特に必要であり、そして、時々、結合固体潤滑剤として記載される。様々な熱硬化性および熱可塑性並びに硬化性バインダー系は、フェノール、ビニル、アクリル、アルキッド、ポリウレタン、シリコーンおよびエポキシ樹脂を含む。しかし、これらのバインダーの機能と同一以上の機能を発揮する新規のバインダーを提供することは有利である。これらのタイプのコーティングは、ファスナーおよびボルトアセンブリーのための潤滑剤として用途を見いだす。この用途に用いられる固体潤滑剤は、通常、銀、ニッケル、銅、二硫化モリブデン、鉛またはグラファイトを含む。金属工作潤滑剤金属工作は、潤滑の別の重要な分野であり、その金属工作は、一般に、機械工作、グラインディング、ホーニング、ラッピング、スタンピング、ブランキング、ドローイング、スピニング、押出、成形、フォージングおよびローリングを含む。一般に用いられる潤滑剤は、ここに記載されるように、水、鉱油、脂肪油および脂肪酸、ワックス、石鹸、様々な化学化合物、鉱油、並びに、合成潤滑剤を含む。上記の材料の幾つかは、加工の間に金属表面上の定位置に維持させるのに適切な粘着性または粘度特性を有しないので不利であり、そして、それ故、金属工作操作の間に定位置になることを確保するように配合されなければならないであろう。これらの潤滑剤中に合成ポリマーを添加すると、これらの欠点の幾つかを克服するであろう。潤滑剤は、また、Chemical Technology,第二版、p.559〜595にも記載されており、それを参照によりここに取り入れる。本発明の目的のために、上記の全ての潤滑性化合物または組成物は移動表面の間の摩擦を低下させる材料または潤滑剤と呼ばれるであろう。上記から、関連技術と同一の利点を提供し、また、追加の利点を提供するであろう追加の材料、および関連技術の様々な欠点の幾つかを克服するであろう材料が必要であることは明らかなはずである。従って、本発明は、移動表面の間の摩擦を低下させるための材料を含む新規の組成物、および表面を潤滑させるための方法に関する。本発明の開示これらおよび他の利点は本発明により得られ、本発明は、関連技術の様々な利点を向上する組成物および方法を提供し、そしてまた、記載された従来の物質および方法の制限および欠点の１つ以上を実質的に低減するものを提供する。次の説明は、記載から明らかなだけでなく、本発明の実施により明らかになる本発明の追加の特徴および利点を示す。この明細書および請求の範囲は本発明の目的および他の利点を指摘し、そしてそれがどのように実現され、そして達成されるを示す。これらおよび他の利点を達成するために、そして具現化され、広く記載される本発明の目的によると、本発明は、ここに記載されるように、移動表面の間の摩擦を低下させるための材料または潤滑剤と混合された超吸収性ポリマーを含む物質の潤滑剤組成物を含む。潤滑剤が水または石油であるときに、組成物は、また、制限することなく、酸化防止剤、錆防止剤、耐摩耗剤、洗浄剤分散剤、流動点抑制剤、粘度指数向上剤または消泡剤を含めたここに記載のような添加剤、特にここに記載された添加剤を含む。本発明は、ここに記載されたような移動表面の間の摩擦を低減するための材料と組み合された、超吸収性ポリマーを含む潤滑剤を表面に被覆することを含む、表面を潤滑するための方法をも含むが、本発明の方法は、ここに記載されたような添加剤を含んで、または含まないで、潤滑剤として水若しくは油並びに他の潤滑剤を使用することを含む。更なる態様において、本発明は移動表面の間の摩擦を低下するための表面への潤滑剤の輸送を制御することにも関し、それは、このような表面のいずれか１表面に本発明の潤滑剤組成物を塗布することによるものである。本発明は、また、超吸収性ポリマーと潤滑剤とを混合することにより、移動表面の間の摩擦を低減するための上記の潤滑剤組成物の製造法をも含む。潤滑剤組成物の様々な成分が互いに反応し、そして最終組成物中のその同定が部分的にまたは完全に確実性をもって行うことが困難であるかまたは不可能である場合に、本発明による製品は本発明の方法により製造されたものである。本発明は、それ故、本発明の方法により製造された新規の製品にも関する。本発明は、また、２つの移動表面の間の摩擦を低減するための前記２つの移動表面の少なくとも一方への潤滑剤の輸送を制御することを含む方法にも関し、この方法は、前記表面の少なくとも一方に本発明の方法により製造した潤滑剤組成物または潤滑剤製品を塗布することを含む。本発明による潤滑剤組成物または本発明の方法により製造された製品を表面の少なくとも１つに適用することは、表面の１つ、幾つかまたは全てが静止しているか、または、表面の１つ、幾つかまたは全てが移動している場合を含むが、いずれの場合においても、このような表面は互いに摩擦的に係合している、または係合するであろうことが意図される。出願人は、表面への潤滑剤の輸送の制御は、潤滑剤が、本発明の潤滑剤組成物または本発明の方法により製造された製品の潤滑剤組成物から漸増的に引き出され、漸増的に開放され、輸送されまたは漸増的に適用される現象を含むことを意図する。別の態様において、制御した輸送は、表面の１つが微視的層をスキミングし、そして、ある場合には、少なくとも他の１つの表面から本発明の潤滑剤組成物または本発明の方法により製造された製品の１層以上の分子の層をスキミングして、そして少なくとも１つの他の表面上に組成物または製品の残部を残すことにより行われる。本発明の別の態様において、様々な潤滑剤は超吸収性ポリマーのための可塑剤として作用することができ、それは特に有機潤滑剤、特に、約15〜約30℃で液体である有機潤滑剤である。潤滑剤は、ここに規定される化合物として、いわゆる、MORFLEX（商標）、CITROFLEX（商標）およびAROSURF（商標）化合物を含む場合には、それは特に、ここに規定されるような様々な潤滑剤添加剤を含む。明細書および請求の範囲を通して、潤滑剤組成物は移動表面の間の摩擦を低下させるための材料または潤滑剤と混合された超吸収性ポリマーとして記載され、それは、超吸収性ポリマーおよび溶液のいずれかが溶液、分散体またはエマルジョンのいずれかを形成し、エマルジョンは油中水滴エマルジョンおよび水中油滴エマルジョン並びに油中油滴エマルジョンを含み、ここで、溶液が乳化され、そして溶液が連続相であるかまたは不連続相であることができるものであることが意図される。本発明により用いられる超吸収性ポリマーは水中にその重量の約25倍〜100倍のものを吸収し、そしてそれは、アクリル酸およびアクルエステル、アクリロニトリルまたはアクリルアミドのポリマー、そのコポリマーまたはそのデンプングラフトコポリマーを含み、または約２〜約３または４種の超吸収性ポリマーを含む混合物を含む。本発明において用いることができる超吸収性ポリマーはLevyの米国特許第4,98 3,389号、第4,985,251号に一般に記載されたものおよび詳細に示されたもの、特に、米国特許第4,983,389号、コラム9、第37〜48行、コラム10、第40〜68行およびコラム11、第1〜21行に記載されたもの、並びに、米国特許第4,985,251号、コラム9、第1〜30行に記載されたものを含む。Levyの様々な米国特許は超吸収性ポリマーに関するその教示のために参照により本明細書中に取り入れる。他の超吸収性ポリマーは、アクリルアミドおよびアクリル酸ナトリウムまたはそのカリウム塩若しくはアンモニウム塩のコポリマーであるAQUASORB（商標）；アクリルアミド-ポリアクリル酸ナトリウム架橋コポリマーであるAQUASORB（商標）；イオン性アクリルアミドおよび架橋変性ポリアクリルアミドであるAQUAST ORE（商標）、加水分解デンプン-ポリアクリロニトリルであるTERRA-SORB（商標）；デンプン- グラフト-ポリアクリル酸ナトリウムであるか、または、デンプン-グラフト-ポリアクリル酸ナトリウムを含むポリウレタンであり、2-プロペン酸のナトリウム塩を含むデンプンポリマーであるデンプン-グラフトポリアクリル酸ナトリウムであるSANWET（商標）；ポリ-2-プロペン酸のナトリウム塩およびデンプン-gポリ（2-プロペンアミド-コ-2-プロペン酸のナトリウム塩またはナトリウムおよびアルミニウムの混合塩またはカリウム塩または2-プロペン酸のナトリウム塩またはポリアミド-コ-アクリル酸ナトリウム）であるWATER LOCK（商標）；ポリアクリル酸のナトリウム塩であるAQUAKEEP（商標）、アクリロニトリルデンプングラフトコポリマーであるAGRI-GEL（商標）、デンプン-g-ポリ（アクリルアミド-コ -アクリル酸ナトリウム）であるSGP（商標）502S;アクリレート/アクリルアミドコポリマー、アクリレート/ポリビニルアルコールコポリマーおよびポリアクリレート並びにその様々なナトリウム塩およびカリウム塩を含むSTOCKSORB（商標）、ポリアクリル酸カリウム/ポリアクリルアミドコポリマーであるFAVOR（商標）C;Dow Chemicalの、架橋ポリプロペン酸の部分ナトリウム塩であるXU 40346.0 0;水中の軽度に架橋されたポリアクリル酸ナトリウムと疎水性非晶質二酸化珪素およびアクリル酸との反応生成物であるASAP（商標）1000、軽度に架橋されていてよいポリアクリル酸ナトリウムまたはカリウム塩であるARIDALL（商標）、デンプングラフトされたポリアクリル酸ナトリウムであるSANWET（商標）、ポリ（アクリル酸ナトリウム）ホモポリマーであるNORSOCRYL（商標）、および、アクリルアミドおよびアクリル酸ナトリウムのコポリマーであるALCOSORB（商標）、並びに、Takedaらの米国特許第4,525,527号;Mikitaらの米国特許第4,552,938号; 米国特許第4,61 8,631号;Mikitaらの米国特許第4,654,393号;Alexanderらの米国特許第4,677,174 号;Takedaらの米国特許第4,612,250号;Mikitaらの米国特許第4,703,067号;およびBrannon-Peppas，Absorbent Polymer Technology, 1990に記載されている様々な超吸収性ポリマーを含む。他の超吸収性ポリマーは用いられてよく、それは、更に、BuchholzらのSuperabsorbent Polymers ，Science and Technology, 1994 ACSに記載されている。上記の全てを参照により本明細書中に取り入れる。本発明は装填特性を改良するために超吸収性ポリマーに他の材料を添加することを含み、そしてアクリル酸コポリマー（例えば、PEMULEN（商標）TR-1）のような吸湿性材料、および様々な無機または有機技術の既知の等価物を含み、そして特に有機吸湿性材料を含む。この点に関する他の有機吸湿性材料は、グリセロール、特にここに記載された様々な石鹸を含み、そして、吸湿性材料の混合物、特に2〜約3または4種の成分の混合物も使用できる。超吸収性ポリマーとこれらの吸湿性材料との混合物、特に2〜約3種または約4 種の成分の混合物も使用できる。 1つの態様において、摩擦を低下するための材料は、添加剤を含む石油潤滑剤、添加剤を含む水、合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤を含み、ここで、前記合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤は添加剤を含んでもよい。潤滑油はここに記載されるような石油若しくは合成油または合成有機液体を含み、制限することなく、パラフィン、芳香族化合物、ナフテン油を含む石油潤滑剤、シリコーン、有機エステル、ポリグリコール、ホスフェート、ポリイソブチレン、ポリフェノールエーテル、シリケート、塩素化芳香族化合物およびフルオロカーボンを含む合成油を含み、ここに記載された全てのものを含む。グリース、固体潤滑剤および金属工作潤滑剤は、また、ここに記載された通りである。上記の潤滑剤の各々の様々な混合物は2〜約3種のまたは約4種の潤滑剤の混合物を含めて用いられることができる。上記の通り、ここに記載された添加剤も本発明により用いられてよい。石油または水が潤滑剤として用いられる場合には組成物は添加剤を含み、一方、表面を潤滑する本発明の方法は、添加剤を含みまたは添加剤を含まないで、ここに記載された潤滑剤との組み合わせで超吸収性ポリマーの使用を含む。本発明により用いられる、移動表面の間の摩擦を低下させるための材料または潤滑剤は、また、水、または、水と、ここに記載した材料のような石油または合成油のいずれかである油との組み合わせを含む。水を油との組み合わせで用いるときには、それは、一般に、油中水滴エマルジョンまたは水中油滴エマルジョンのいずれかであるエマルジョンとして用いられ、その両方は当業界においてよく知られており、そして同様のよく知られた方法により製造される。本発明は、固体または粒状無機潤滑剤、特に2〜約3または約4種の固体または粒状無機潤滑剤の混合物を含めた、ここに記載されたような固体または粒状無機潤滑剤と組み合わされた超吸収性ポリマーにも関する。 1つの態様において、これらの無機潤滑剤はグラファイトを含み、モリブデン、アンチモン、ニオブおよびタングステンのカルコゲニドを含み、ここで、このカルコゲンは酸素、硫黄、セレンおよびテルルを含み、そして特に、二硫化モリブデン、塩化コバルト、酸化アンチモン、セレン化ニオブ、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂、塩基性白鉛、炭酸鉛、ヨウ化鉛、アスベスト、タルク、酸化亜鉛、カーボン、バビット、青銅、黄銅、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、トリウム、銅、銀、金、水銀、鉛、錫、インジウムまたは第ＶＩＩＩ族貴金属を含む。非貴金属のカルコゲニドも用いられてよく、特に、酸化物、セレン化物または硫化物は用いられてよい。別の態様において、無機固体または粒状材料は、リン酸亜鉛、リン酸鉄またはリン酸マンガンのようなリン酸塩またはそれらの混合物を含む。固体または粒状潤滑剤の混合物、特に２成分または３または約４成分の混合物は用いられてよい。超吸収性ポリマーは、有機潤滑剤の混合物、特に２〜約３成分または約４成分の混合物を含む、固体または粒状有機潤滑剤とも組み合わされる。固体または粒状の有機潤滑剤は、フェナントレン、銅フタロシアニン、フルオロアルキレンホモポリマーまたはコポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロエチレン、または、ペルフルオロエチレンおよびペルフルオロプロピレンのコポリマーを含む。ポリフッ化ビニリデンのホモポリマー、または、ポリフッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンのコポリマーも、当業界においてよく知られている他のフッ素化ポリマーと同様に用いられてよい。固体または粒状有機潤滑剤は、アルキレンホモポリマーまたはコポリマー、例えば、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレンおよびイソブチレンのポリマー並びにそれらのコポリマーで、特に２または３成分のコポリマーをも含むことができる。固体または粒状有機潤滑剤は、また、パラフィン系炭化水素ワックスをも含むことができる。固体または粒状有機潤滑剤の様々な混合物も使用されてよく、特に２〜約３または約４種の成分の混合物も用いられてよい。固体または粒状無機潤滑剤および固体または粒状有機潤滑剤の組み合わせも用いられてよく、特に2〜約3または約4種の成分の組み合わせは用いられてよい。固体または粒状無機潤滑剤および固体または粒状有機潤滑剤の両方は、ここに記載されているような油潤滑剤および／または合成潤滑剤、或いは、水または、水とここに記載されているような油潤滑剤（合成潤滑剤を含む）との組み合わせのような、移動表面の間の摩擦を低減するための室温で液体の材料と組み合わされてもよい。固体若しくは粒状無機潤滑剤または固体若しくは粒状有機潤滑剤は、また、粉末の超吸収性ポリマーと固体または粒状有機潤滑剤との混合物として、または、超吸収性ポリマーが水または油と混合され、またはここに記載されるようにその両方と混合された混合物として用いられてよい。超吸収性ポリマーは、また、水、または油と水とのエマルジョンで、油が石油または合成油のいずれかであるが、特に鉱油であるエマルジョンを含む金属工作潤滑剤を含む摩擦を低減するための材料と組み合わされ、そして、このエマルジョンは油中水滴エマルジョンまたは水中油滴エマルジョンを含み、この石油および合成油はここに既に記載されている。水を含む金属工作潤滑剤は、また、固体または粒状の無機または有機潤滑剤および水を含み、ここで、固体または粒状の潤滑剤はここに記載されている通りである。本発明の潤滑剤組成物および本発明の方法により用いられる潤滑剤組成物は、ここに記載されるようなSAE粘度を有する室温で液体の組成物を含み、または、グリースのコンシステンシーを有し、その用語およびコンシステンシーはここに記載されている通りである。明細書および請求の範囲を通して、潤滑剤は、移動表面の間の摩擦を低減するための材料として記載されており、それは、この材料が化合物または組成物であるか、または、化合物の混合物および組成物の混合物を含む意味である。粒状無機潤滑剤または有機潤滑剤、或いは超吸収性ポリマーの平均粒径は、約 <0.5ミクロンから約300ミクロンであり、または、0.001in〜約0.3in、特に、約0 .005in〜約0.2inのいずれであってもよい。超吸収性ポリマー（並びに潤滑剤組成物）は、また、フレークまたはシートの形態であってもよい。潤滑剤組成物は、粘性液体またはゲルを含めた液体であるか、または室温で剛性または半剛性或いは可撓性である固体のいずれであってもよい。固体潤滑剤組成物は、また、粉末の潤滑剤組成物をも含む。潤滑剤組成物の顕著な特徴の１つは、ディスク、シート、ロッド、ブロック、粉末またはフィラメントを形成するための従来の成形法または押出成形法により成形されることができ、特に、潤滑される表面の外形を形成することができる固体の潤滑剤組成物であることである。更に、同一のまたは異なる潤滑剤組成物の多重乾燥膜も調製でき、即ち、ラミネートの層が約2〜約25ミルの厚さのいずれかである、層状構造の潤滑剤も調製できる。これらのラミネートは、超吸収性ポリマーまたは潤滑剤のみをベースとする幾つかの層を有し、残りが潤滑剤の組成物をベースとするものであることができる。更に、同一または異なる潤滑剤組成物の層は用いられてもよい。超吸収性ポリマーは、潤滑剤（潤滑剤添加剤または他の添加剤を含むまたは含まない）および超吸収性ポリマーの合計を基準として約0.001重量%〜約99重量% 、特に約0.1重量%〜約85重量%、或いは約0.2〜約75重量%のいずれかの量で潤滑剤とともに組み合わされて用いられてよい。１つの実験において、超吸収性ポリマーはその重量の約350倍の粉末グラファイトと混合される。約マイナス325メッシュの平均粒径を有する粉末は、ある超吸収性粉末により吸収される。潤滑剤および用いられるときに添加剤は、水中または高湿度環境下、約８０％相対湿度において、超吸収性ポリマー自体を膨潤させることにより超吸収性ポリマーと混合されるか、または、潤滑剤（および用いられるときには添加剤）とともに分散される。水または湿分に超吸収性ポリマーを暴露する前または後に、粉末、フレークまたは粒状の形態のポリマーは、均質な分散体が得られるまでHOBART（商標）ミキサーのような従来のミキサー中で潤滑剤ととも混合される。この方法は、潤滑剤のための溶剤または分散剤、好ましくは、ある場合には、本発明の潤滑剤組成物から容易に除去されうるもの、例えば、ケトン、特に、低級アルキルケトン、例えば、アセトン、MEK、MIBK、DIBK等により促進されることができる。その後、潤滑剤は超吸収性ポリマーと混合され、水または高湿度により膨潤された超吸収性ポリマーにより捕獲されるかまたは吸収される。潤滑剤組成物は、その後、乾燥されて水を除去し、例えば、27〜38%相対湿度環境下に、または真空または昇温下にそれを配置することにより乾燥される。これは方法の最初の段階において、導入された水の実質的に全てを除去する。潤滑剤組成物は、ここに記載されるような水の除去の前に、または水の除去の後に金型成形または押出成形により成形され、そして粉末または粒状の潤滑剤を成形する場合に、水が除去された後に、従来の研削ミルにおいて粉砕されて、ふるいにかけられる。潤滑剤組成物の別の顕著な特徴は、圧力下において、フィルムまたはドロップ、或いはミクロドロップレットのようなドロップレットとして潤滑剤を開放し、そして、圧力が緩和されまたは止めるときに、開放された潤滑剤を再捕獲することができる能力である。この点に関する潤滑剤組成物の超吸収性ポリマーはスポンジ状の特性を有することが発見され、スポンジ状の特性を有しないとしても、潤滑剤組成物を検査するときに肉眼または裸眼で多孔性を見ることができる。しかし、他のマトリックス組成物は容易に見ることができる多孔性を有するように配合されることができる。潤滑剤組成物は、上記のように、グラファイトを用いて、または、２モルのイソステアリルアルコールエトキシレート(AROSURF（商標）66 E2)を用いて上記のように製造される。これは界面活性剤として用いられるが、それは幾分かの潤滑性をも有することができ、そして本発明の目的のために潤滑剤とも考えることができる。他の固体充填剤、補助剤および希釈剤は、本発明の潤滑剤組成物中において用いられる潤滑剤との組み合わせで用いられることができ、界面活性剤、液体エキステンダー、溶剤等を含む。制御された輸送のための製造手順の追加の例示のための例超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物またはデバイス I．超吸収性ポリマーと潤滑剤または潤滑剤配合物の混合物: 水を含まない組成物この手順は、１種以上の固体（例えば、グラファイトおよび／またはカーボン）および／または液体（例えば、石油および／または非石油）潤滑剤の水性配合物（例えば、懸濁液、エマルジョン、混合物）であって、追加の潤滑剤添加剤を含むものまたは含まないものを、超吸収性ポリマーによりミクロスポンジングおよび捕獲することを用いる。潤滑剤添加剤は、化学的に活性であり、および／または、化学的に不活性であることができ、そして、分散剤、溶剤、洗浄剤、耐摩耗剤、超高圧剤、酸化防止剤、錆防止剤および腐蝕防止剤、乳化剤、脱乳化剤、流動点抑制剤、界面活性剤、消泡剤、粘度改良剤等を含むことができる。超吸収性ポリマーは、粉末、フレーク状、粒状であって、水性潤滑剤配合物との混合前に押出成形された複合体であるかまたは他の成形体であることができる。この手順において、様々な濃度の潤滑剤配合物を含む、水和された超吸収性ポリマーは、１種以上の標準技術（例えば、熱、低湿度、真空、薬品、マイクロウェーブ、低温、凍結乾燥等）により乾燥され、捕獲された水を除去する。追加の潤滑剤添加剤を含むかまたは含まない、水性の固体および／または液体潤滑剤成分の超吸収性ポリマーマトリックス中の%配合率は、超吸収性ポリマー（例えば、デンプンがグラフト化したアクリレート、アクリルアミド、アクリレート/アクリルアミド等）のタイプ、超吸収性ポリマーの多孔度、水の吸収速度、および、混合物中に用いられる固体および／または液体潤滑剤/潤滑剤配合物の濃度およびタイプによるであろう。 II．超吸収性ポリマーおよび潤滑剤または潤滑剤配合物の混合物: 水性組成物この手順は、追加の潤滑剤添加剤を含むまたは含まない、１種以上の固体および／または液体潤滑剤の水性配合物（例えば、懸濁液、エマルジョン、混合物等）を１種以上の超吸収性ポリマーによりミクロスポンジングおよび捕獲することを用いる。超吸収性ポリマーは、粉末、フレーク状、粒状の複合体で、水性潤滑剤または潤滑剤配合物との混合前に押出成形された成形体または他の成形体であることができる。様々な濃度の潤滑剤配合物を含む、水和した超吸収性ポリマーは、単独の単位（例えば、粒状体）であるか、または様々な粘度、サイズ、形状、引張強さおよびコンシステンシーのヒドロゲルである融着された物質（例えば、ゲル）である。超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤配合物のヒドロゲルの形態および／またはその粘度は、水性混合物中において用いられる水の濃度、超吸収性ポリマーの濃度およびタイプ、超吸収性ポリマーの水吸収率、並びに、固体および／または液体潤滑剤または潤滑剤配合物の濃度およびタイプによるであろう。 III．超吸収性ポリマーおよび潤滑剤または潤滑剤配合物の混合物: 凝集した水を含まない組成物この手順は、１種以上の超吸収性ポリマー（例えば、粉末、フレーク、粒状物）と、追加の潤滑剤添加剤を含むまたは含まない、１種以上の固体および／または液体潤滑剤とを混合すること、および、この均一であるかまたは不均一である混合物組成物を様々な湿度、圧力、温度等で凝集させることからなり、固体の均一なペレット、押出物、シート、複合体、パッド、繊維、粒状物、ラミネート等を様々な形状、サイズおよび構造コンシステンシー(例えば、可撓性、剛性または高/低引張強さ)で形成するための標準技術によるものである。凝集した組成物のタイプは、１種以上の超吸収性ポリマーのタイプおよび濃度、１種以上の潤滑剤および潤滑剤添加剤のタイプおよび濃度、並びに、潤滑剤組成物を製造するために用いられる凝集手順によるであろう。 IV．モノマーおよび潤滑剤または潤滑剤配合物の混合: ポリマー/潤滑剤成分の重合この手順は、超吸収性ポリマーの製造のために用いられるモノマー(即ち、架橋剤を含むかまたは含まない)と、１種以上の固体および／または液体潤滑剤および潤滑剤添加剤とを、超吸収性ポリマーネットワークの全体に構造的に取り込まれた潤滑剤成分を有する固体マトリックス（例えば、粒状物、フレーク、ペレット、粉末、押出物等）へと重合することからなる。 V．超吸収性ポリマーおよび潤滑剤または潤滑剤配合物の架橋剤との混合この手順において、凝集されたまたは凝集されていない、超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は、固体潤滑剤組成物に異なる結合、開放、被覆、膨潤または他の構造特性或いはマトリックス特性を付与するために架橋剤または更なる架橋剤と混合される。制御された輸送性の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物またはデバイス拡散、滲出、付着等により、超吸収性をベースとする固体マトリックスからの 1種以上の固体および／または液体潤滑剤、または液体組成物（様々な粘度）の制御された輸送速度および輸送時間は、2つ以上の移動部品の間の摩擦を低減するために用いられる潤滑剤組成物に作用する、温度、圧力、圧縮、研摩、エロージョン、摩擦、生分解性、湿度、導電性、薬品等の変化による超吸収性ポリマー中の物理化学変化に比例する。固体および／または液体潤滑剤として使用するための超吸収性ポリマーをベースとする摩擦低下性組成物またはデバイスの例は次のものを含むことができる： A.ワッシャー − 感圧性で内部潤滑性であり、可撓性、半可撓性または剛性であるもの等； B.減摩性プレート、パッド、複合体、凝集体 − 内部潤滑性で感圧性で、摩耗感受性であり、可撓性、半可撓性または剛性であるもの等； C.ベアリング − 内部潤滑性である複合体、金属マトリックス複合体等； D.ショックアブソーバー/ストラット/圧力パッド/衝撃プレート − 内部潤滑性で、感圧性であるもの等； 5.シームまたはスペーサー； 6.シール； 7.ゲルまたはグリース − 様々な粘度の油性および／または水性組成物。ワッシャー、パッド等のような予備成形された超吸収性ポリマーをベースとする制御された輸送のためのデバイスは、圧力、温度、摩擦および／または湿度のような様々な物理化学力に対して感受性であるように設計され、そして、それ故、応力下で内部潤滑性であることができる。例えば、応力条件下で、凝集された超吸収性ポリマーをベースとする液体潤滑剤組成物は、デバイスの圧縮時に所望の領域に、超吸収性ポリマーマトリックス中に取り込まれたまたは捕獲された小さい濃度の潤滑剤を滲みだす。圧縮時に、デバイスは可逆性であり、そして、特に密閉系において、デバイスとの短時間の接触時に潤滑剤流体を再吸収することができる。固体潤滑剤はこの系に加えられ、そして液体潤滑剤とともに同時に輸送されることができる。固体潤滑剤を含む予備成形された超吸収性ポリマーをベースとするデバイスまたは組成物は、例えば、デバイスの１以上の平面を横切って垂直または水平の摩擦が起こる（即ち、滑り作用）ときには、所望の表面上に固体潤滑剤を付着させることができ、そして、ポリマー／潤滑剤複合体の摩擦は固体潤滑剤の付着物をターゲット表面に適用させる。固体付着物の量は、超吸収性ポリマーマトリックスに加えられる力に正比例するであろう。超吸収性ポリマーは、単独で、また、湿分量／湿度量／水の量の変化が超吸収性ポリマーに与えられたときに、内部潤滑性固体または液体マトリックスとしても作用することができる。超吸収性ポリマーは水により活性されるときに非常に滑りやすくなり、そして、超吸収性ポリマーを製造するための重合法において用いられる化学成分をベースとする水を異なって吸収することとなる。この水による活性化作用は、超吸収性ポリマーが１種以上の固体および／または液体の潤滑剤と混合されるときに、特定の状況において、更なる開放および／または潤滑機構を提供することができる。例えば、圧縮および高湿度または湿度変化は超吸収性ポリマーをベースとするデバイスに作用し、様々な使用条件下において固体および／または液体潤滑剤の開放を提供することができる。また、固体または液体潤滑剤系またはデバイスの中に１種以上の超吸収性ポリマーが存在すると、特定の部品等を水の影響または水のマイグレーションから保護するための湿分掃去剤として作用することができる。超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤のための使用環境潤滑剤閉止系環境対開放系環境超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は、１種以上の親水性成分を含む。それ故、最適な制御輸送性能は、周囲条件に暴露されていない閉止系または密閉系において観測されることが期待される。しかしながら、短時間の潤滑剤性能は開放環境の系において期待されうる。例１一連の粒状の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は、ミクロスポンジングおよびエントラップメント（補獲）手順を用いて製造される。これらの手順は、約１〜３ｍｍの直径の範囲のサイズである予備成形された超吸収性ポリマー粒子（不規則な形状）を用いた。カーボン、グラファイト（約−３２５メッシュ）およびカーボンとグラファイトとの混合物を固体潤滑剤の例として組成物中において用いる。固体潤滑剤のためのマトリックスとして組成物中において用いられる超吸収性ポリマーは SANWET（商標）IM-1500 LP（デンプンがグラフト化したポリアクリル酸ナトリウム）、ARIDALL（商標）11250（軽度に架橋したポリアクリル酸カリウム）および DOW（商標）XU 40346.00（架橋したポリプロペン酸の部分ナトリウム塩）である。PEMULEN（商標）TR-1（アクリル酸コポリマー）は超吸収性ポリマー粒子の装填特性を改良するための配合物または潤滑剤添加剤として用いる。固体潤滑剤は時間および温度依存性の水性ミクロスポンジングおよび捕獲手順において超吸収性ポリマー粒子中に取り込まれる。粒子の吸収の速度および超吸収性ポリマーマトリックス中へ捕獲される潤滑剤または潤滑剤配合物の濃度は、超吸収性ポリマーのタイプ、粒子の多孔度、水の温度、および混合物中において用いられる配合物および潤滑剤添加剤のタイプおよび／または濃度のようなファクターによる。潤滑剤を含む、水和した粒子の脱水は、低い湿度での空気乾燥により、または、一連の溶剤浴中での薬品乾燥により行われる。次の手順は、固体潤滑剤または潤滑剤配合物で３種のタイプの超吸収性ポリマー粒子を装填するために用いられる。SANWET （商標）IM-1500 LP(a) - 299.625g(79.9% w/w)の蒸留水および0.375g(0.1 % w/w)のPEMULEN（商標）TR-1の配合物を500mlのNALGENE（商標）ボトル中でSTR OKEMASTER（商標）ペイントシェーカーで約30分間混合する。その後、75g(20% w /w)のカーボン(約-325メッシュ)をこの水性配合物に加え、そしてペイントシェーカーで約５分間混合する。この混合物に、5g(w/w)のSANWET（商標）IM -1500 LP超吸収性ポリマー粒子を加え、そして更に60分間シェーキングを続ける。カーボン、PEMULEN（商標）TR-1および水を含む、完全に膨潤したSANWET（商標）IM-1500 LP粒子をふるいにかけ(30メッシュ)、そして約27〜38%相対湿度および23〜26℃に維持された室内で約96時間乾燥し、捕獲された水を除去する。脱水された粒子をプラスティックボトル中に貯蔵する。粒状の制御された開放性の潤滑剤組成物は、13.1%（w/w）のSANWET（商標）IM-1500 LP+86.4%(w/w)カーボン+0.5%（w/w）のPEMULEN（商標）TR-1からなった。関連実験において5.0087gの量で用いるSANWET（商標）IM-1500 LPは、カーボンおよびPEMULEN（商標）TR-1 の吸収性のために乾燥基準で38.1043gに増加し、即ち、660.8％の重量の増加を観測する。ARIDALL （商標）11250(b) 24g（80% w/w）の蒸留水、3g(10% w/w)のグラファイトおよび3g(10% w/w)のカーボンの配合物を、ホットプレート上において100mlのKIMAX（商標）ビーカー中で80℃に加熱する。この配合物に、0.4062gのARIDALL（商標）11250粒子を加熱された配合物に約5〜10秒間で加える。その後、ビーカーをホットプレートから取り出し、そして約30秒間、激しく攪拌する。カーボンおよびグラファイトを含む完全に水和した粒子を、その後、次の一連の100mlの溶剤浴中で洗浄し、水を除去する:10%アセトン/90%蒸留水で3分;30%アセトン/70%蒸留水で3分;50%アセトン/50%蒸留水で3分;70%アセトン/30%蒸留水で3分;90%アセトン/10%蒸留水で3分; および100%アセトンで5分。粒子はこの時点で約90%脱水しているようである。残りの水および固体潤滑剤を含む粒子を低い湿度の部屋(27〜38％相対湿度および2 3〜26℃)に24〜48時間移し、粒子を完全に乾燥させる。脱水された粒子をガラスバイアル中に貯蔵する。制御開放性の潤滑剤組成物は20.6%（w/w）のARIDALL（商標）11250+39.7%のカーボン（w/w ）および39.7%（w/w）のグラファイトからなった。0.4062gのARIDALL（商標）11 250粒子はグラファイトおよびカーボンの吸収のために、乾燥基準で1.9768gに重量が増加し、そして386.7%の重量の増加があった。ARIDALL （商標）11250(c) 48gの蒸留水(80% w/w)および12gのカーボン(20% w/w)の別の配合物を、ホットプレート上において100mlのKIMAX（商標）ビーカー中で80℃に加熱する。この配合物に、0.8031gのARIDALL（商標）11250粒子を加熱された配合物に約5〜10秒間で加える。その後、ビーカーをホットプレートから取り出し、そして約30秒間激しく攪拌する。カーボンを含む完全に水和した粒子を、その後、次の一連の100m lの溶剤浴で洗浄し、水を除去する;10%アセトン/90%蒸留水で3分;30%アセトン/7 0%蒸留水で3分;50%アセトン/50%蒸留水で3分;70%アセトン/30%蒸留水で3分;90% アセトン/10％蒸留水で3分;および100%アセトンで5分。粒子はこの時点で約90% 脱水されているようである。残りの水および固体潤滑剤を含む粒子を低い湿度の部屋(27〜38%相対湿度および23〜26℃)に24〜48時間移し、粒子を完全に乾燥させる。脱水した粒子をガラスバイアル中に貯蔵する。粒子状の制御開放性の潤滑剤組成物は30.8%(w/w)ARIDALL（商標）11250+69.2%（w/w）カーボンからなった。0.8031gのARIDALL（商標）11250粒子は、カーボンの吸収のために、乾燥基準で2.6101gに重量が増加し、即ち、225%の重量の増加である。ARIDALL （商標）11250(d) 別の配合物において、27g(90% w/w)の蒸留水、1.5g(5% w/w)のカーボンおよび 1.5g(5% w/w)のグラファイトを、ホットプレート上において100mlのKIMAX（商標）ビーカーで80℃に加熱する。この配合物に、0.4023gのARIDALL（商標）11250粒子を加熱された配合物に約5〜10 分間で加える。その後、ビーカーをホットプレートから取り出し、そして約40秒間激しく攪拌する。カーボンおよびグラファイトを含む完全に水和した粒子を、その後、500mlの2-プロパノールを含むNALGENE（商標）ボトル中で約15分間洗浄する。粒子はこの時点で約75%脱水されているようである。残りの水および固体潤滑剤を含む粒子を、低い湿度の部屋(27〜38%相対湿度および23〜26℃)に24〜4 8時間移し、粒子を完全に乾燥させる。脱水した粒子をガラスバイアル中に貯蔵する。粒子上の制御開放性の潤滑剤組成物は44%（w/w）のARIDALL（商標）11250 +28%（w/w）のカーボンおよび28%（w/w）のグラファイトからなった。0.4023gの ARIDALL（商標）オーブン250はカーボンおよびグラファイトの吸収により、乾燥重量基準で0.9144gに重量が増加し、即ち、127.3%の重量の増加があった。DOW （商標）XU 40346.00(e) 57g（95% w/w）の蒸留水および3g（5% w/w）のグラファイトの配合物を、ホットプレート上において100ml KIMAX（商標）ビーカー中で80℃に加熱する。この配合物に対して、0.8022gのDOW（商標）XU 40346.00粒子を加熱された配合物中に約4分間で加える。その後、ビーカーをホットプレートから取り出し、そして約30秒間激しく攪拌する。グラファイトを含む完全に水和した粒子をふるいにかけ(30メッシュ)、そして低い湿度の乾燥した部屋(27〜38%相対湿度および23〜26 ℃)に48時間移し、捕獲されている水を除去する。脱水した粒子をガラスバイアル中に貯蔵する。粒子状の制御開放性の潤滑剤組成物は40.6%（w/w）のDOW（商標）XU 40346.00+59.4%（w/w）グラファイトからなった。0.8022gのDOW（商標） XU40346.00は、グラファイトの吸収により、乾燥重量基準で1.9750 gに重量が増加し、即ち、146.5%の増加であった。例２一連の凝集された（即ち、粒子、ブリケットまたはディスケット）超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を混合および圧縮手順を用いて製造した。凝集手順は約1〜300ミクロン直径の予備加工した超吸収性ポリマー粉末を用いた。石油でない油または界面活性剤、例えば、AROSURF（商標）66-E2(POE(2)イソステアリルアルコール;Sherex Chemical Co.，Inc)，石油、例えば、MARVEL（商標）Mystery Oil(MARVEL Oil Company，Inc.)またはROYCO（商標）481 Oil（グレード1010;Royal Lubricants Co.，Inc.）および／またはクエン酸エステル(CITR OFLEX（商標）/MORFLEX（商標）製品)、例えば、CITROFLEX（商標）A-4(アセチルトリ-n-ブチルシトレート;MORFLEX，Inc.)を、液体の潤滑剤の例として凝集された組成物中において用いる。潤滑特性を有することに加えて、AROSURF（商標）66-E2およびCITROFLEX（商標）A-4は、凝集されたマトリックスに様々な程度の可撓性または弾性を付与するための配合物/潤滑剤添加剤（即ち、可塑剤）としても用いられることは注目されるべきである。液体潤滑剤のためのマトリックスとして用いられる超吸収性ポリマーは、WATER LOCK（商標）A-100、A-120、A- 140、A-180およびA-200(デンプン-g-ポリ(2-プロペンアミド-コ-2-プロペン酸ナトリウム塩))、SUPERSORB（商標）(デンプンアクリロニトリルコポリマー)、FAV OR（商標）CA 100(架橋したポリアクリル酸カリウム/ポリアクリルアミドコポリマー)、STOCKOSORB（商標）400F(架橋したポリアクリル酸カリウム/ポリアクリルアミドターポリマー、および、AQUAKEEP（商標）J-500(アクリル酸、ポリマー、ナトリウム塩)である。液体潤滑剤および配合物/潤滑剤添加剤は、一連の時間、湿度並びに溶剤依存性の混合および凝集手順において、粒子、ディスケットまたはブリケットへと凝集される。凝集プロセスにおいて製造される、制御輸送性の潤滑剤組成物の物理化学特性は、混合物中に用いられる超吸収性ポリマータイプおよび濃度、溶剤、潤滑剤および配合物/潤滑剤添加剤とともに変化することが観測される。更なるマトリックスの更なる種類は、配合物の湿分、成分の混合の順序、配合成分の圧縮の度合い、並びに、配合成分を混合するために用いる混合速度および剪断力を変えることにより観測される。配合成分の激しい混合は溶剤（例えば、アセトンおよび／または2-プロパノール）の蒸発を行うために用いられる。幾つかの混合物において、粉末の配合物は、溶剤の蒸発時に、直径約0.5〜5mm のサイズの粒子へと凝集され、一方、他の混合物において、粉末組成物は溶剤の蒸発時にそのままである。その後、溶剤を含まない組成物を金型中に入れ、そして手で圧縮するか、または、溶剤をベースとする組成物を金型中に注ぎ、その後、全ての溶剤を除去し、そして圧縮しない。粒子および粉末の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は高湿度で硬化され、その後、低湿度で乾燥されて、捕獲されている湿分を除去する。次の混合および凝集手順を用いて、超吸収性ポリマーをベースとする粒子、ディスケットまたはスリケット組成物を製造する：WATERLOCK （商標）A-140(a) - 25g(25% w/w)のMARVEL（商標）Mystery Oilまたは ROYCO（商標）481 Oilの配合物を、約83%相対湿度および25℃に維持されている部屋の中で、ステンレススチールボール中で100gのアセトンに加え、そしてKITC HENAID（商標）KSM90ミキサー(ワイヤーホイップアタッチメント；#2速度)で約5 分間混合する。混合の間に、75g（75% w/w）のWATERLOCK（商標）A- 140の超吸収性ポリマー粉末を各々の石油/アセトン混合物に加える。混合を約１〜２時間続けてアセトンを除去する。この混合時間の間に、各々の石油/WATERLO CK（商標）A-140超吸収性ポリマー組成物は<1〜5mm直径のサイズに粒子状物質へと凝集した。凝集される粒子の形成は混合プロセスの間の高い湿度と関係がある。凝集された粒子を、約80%相対湿度および27℃に維持されている高湿度硬化室で約24時間、NALGENE（商標）シーブ上に置き、それにより、凝集された粒子は湿分を吸収して、超吸収性ポリマー粉末/潤滑剤複合体は明らかな粒子を維持する。粒子状の超吸収性ポリマーをベースとする組成物を、その後、約27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている低湿度の乾燥室に約48時間入れる。MARV EL（商標）Mystery OilまたはROYCO（商標）481 Oilを含む、乾燥した超吸収性ポリマーをベースとする制御開放性の粒子をガラスバイアル中に貯蔵する。Waterlock （商標）A-100、A-120、A-140、A-180およびA-200;SUPERSORB（商標）、FAVOR（商標）CA 100:STOCKOSORB 400F:およびAQUAKEEP J-500(b )- 100g(50% w/w)のAROSURF（商標）66-E2の配合物をステンレススチールボール中で300gのアセトンに加え、約27〜３８％相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋で、約5分間、KITCHENAID（商標）KSM 90ミキサー（ワイヤーホイップアタッチメント；#2速度）でブレンドする。混合の間に、100g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）、SUPERSORB（商標）、FAVOR（商標）、STOCKOSORB（商標）またはAQUAKEEP（商標）超吸収性ポリマー粉末をAROSURF（商標）66-E2/アセトン混合物にゆっくりと加える。アセトンが除去され、そして粉末の組成物が実質的に流動性になるまで（約2〜3時間）、混合を続ける。次に、各1:1の超吸収性ポリマー/潤滑剤の組成物を、一連のプラスティックのペトリ皿(3 5x10mm)中で手で圧縮し、ディスケットを形成させ、そしてPEEL-A-WAY（商標）R -30のプラスティックティシュー埋め込み型(30mm 長さx25mm 幅x20mm 高さ)中でブリケットを形成させる。圧縮された粉末の潤滑剤組成物を含むペトリ皿およびティシュー埋め込み型を、約80%相対湿度および27℃に維持されている高湿度硬化室に約72時間入れ、圧縮された粉末の配合物に湿分を吸収させ、そして略金型の形状である単位の一体の塊へと結合する。これらの組成物を、その後、約27〜 38%相対湿度および25〜26℃に維持されている低湿度乾燥室中に約72時間入れる。乾燥したブリケットおよびディスケットをプラスティックのZIPLOC（商標）バッグ中に保存する。各々の凝集された配合物の可撓性、引張強さおよび潤滑特性はAROSURF（商標）66-E2潤滑剤と混合される超吸収性ポリマーのタイプにより変化することが観測される。WATERLOCK （商標）A-140(c) 50g（25% w/w）のROYCO（商標）481 Oilまたは25g（25% w/w）のROYCO（商標）481 Oilおよび25g(25% w/w)のグラファイトの配合物を、ステンレススチールボール中で200gまたは100gのアセトンにそれぞれ加え、そして27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持された部屋において約5分間、KITCHENAIDO（商標）KSM 90 ミキサー(ワイヤーホイップアタッチメント；#2 速度)でブレンドする。混合の間に、150g(75% w/w)または50g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）A-140の超吸収性ポリマーをROYCO（商標）481 Oil/アセトンまたはROYCO（商標）481 Oil/グラファイト/アセトン混合物にそれぞれ加える。約1時間の混合後、流動性のアセトンベースの配合物を含む半粘性の配合物の約半分をプラスティックのペトリ皿(35x 10mm)に注ぎ、ディスケットを形成させ、そしてPEEL-A-WAY（商標）R-30プラスティックティシュー埋め込み型(30mm 長さx25mm 幅x20mm 高さ）でブリケットを形成させる。各型の中の圧縮されていない組成物を、27〜30%相対湿度および25〜26℃に維持されている低湿度乾燥室に約24時間入れ、アセトンを組成物から蒸発させる。その後、組成物を約80%相対湿度および27℃に維持されている高湿度硬化室に72時間移し、超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物が湿分を吸収し、そして硬化型の形状である一体の塊へと結合する。最後に、組成物を低湿度の乾燥室(27〜38%相対湿度および25〜26℃)に移し、捕獲されている水をマトリックスから除去する。乾燥したディスケットおよびブリケット配合物をプラスティックのZIPLOCK（商標）バッグ中に保存する。アセトンが各粉末組成物から蒸発するまで、２つの配合物の半分について更に 1時間混合を続ける。各々の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を、その後、一連のプラスティックのペトリ皿(35mm x10mm)およびPEEL-A-WAY（商標）R-30プラスティックティシュー埋め込み型(30mm長さx25mm 幅および20mm高さ) 中で手で圧縮し、ディケットまたはブリケットを形成させる。各々粉末の潤滑剤組成物を含む型を、80%相対湿度および27℃に維持されている高湿度硬化室に72 時間入れ、組成物に湿分を吸収させ、そして型の形状である一体のマトリックスへと結合させる。これらの組成物を、その後、27〜38%相対湿度および25〜26℃ に維持されている低湿度乾燥室に更に72時間入れ、捕獲されている水をマトリックスから除去する。凝集された組成物をプラスティックのZIPLOC（商標）バッグに貯蔵する。可撓性、引張強さおよび潤滑剤特性の差異は、２種の潤滑剤配合物の圧縮されていない組成物と圧縮されて凝集された組成物との間に観測される。WATERLOCK （商標）A-140(d) 20g(10% w/w)のAROSURF（商標）66-E2またはCITROFLEX（商標）A-4および200gのアセトンの配合物を、約27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋の中において、ステンレススチールボールにおいてKITCHENA IDO（商標）KSM 90ミキサー(ワイヤーホイップアタッチメント；速度#2)で約5分間混合する。混合の間に、130g(65% w/w)または100g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）A-140超吸収性ポリマーをゆっくりとアセトン/AROSURF（商標）66-E2または CITROFLEX（商標）A-4ブレンドに加え、そして更に5分間混合する。この時点で、50g(25% w/w)のROYCO（商標）481 Oilを130gポリマー/20gAROSURF（商標）またはCITROFLEX（商標）/200gアセトン配合物に加え、そして約１時間混合する。他の配合物において、40g(20% w/w)のROYCO（商標）481 Oilを100gポリマー/20g AROSURF（商標）またはCITROFLEX（商標）/200gアセトン配合物に加え、そして5 分間混合する。最後に、40g(20% w/w)のグラファイトをこれらの組成物に加え、そして約1時間混合する。圧縮されていない超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物および圧縮された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物のための残りの手順は以前に記載された通りである。WATERLOCK （商標）A-140(c) 手順WATERLOCK （商標）A-140(e) 50g（25% w/w）のAROSURF（商標）66-E2またはCITROFLEX（商標）A-4および20 0gのアセトンの配合物を、27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋の中で、ステンレススチールボールにおいて、KITCHENAIDO（商標）KSM 90ミキサー(ワイヤーホイップアタッチメント；速度#2)で約５分間混合する。混合の間に、100g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）A-140超吸収性ポリマーをアセトン/AR OSURF（商標）66-E2またはCITROFLEX（商標）A-4ブレンドにゆっくりと加え、そして更に5分間混合する。この時点で、 50g(25% w/w)のグラファイトをAROSURF（商標）66-E2またはCITROFLEX（商標）A -4配合物に加え、そして約1時間混合する。圧縮されていない超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物および圧縮された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を配合するための残りの手順は、WATERLOCK （商標）A-140(c)の手順において記載されている通りである。WATERLOCK A-140(f) 100g(50% w/w)のグラファイトの配合物をステンレススチールボール中に加え、27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋の中で、KITCHENAIDO（商標）KSM 90ミキサー(ワイヤーホイップアタッチメント;#2速度)で約5分間混合する。混合の間に、100g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）A-140超吸収性ポリマーをアセトン/グラファイト混合物にゆっくりと加え、そして約1時間混合する。圧縮されていない超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物および圧縮された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を配合するための残りの手順は、WATERLOCK （商標）A-140(c) の手順に記載されている通りである。WATERLOCK （商標）A-140(g) 80g（40% w/w）のAROSURF（商標）66-2E、20g(10% w/w)のグラファイトまたは ROYCO（商標）481 Oilまたは10g(5% w/w)のROYCO（商標）481 Oilおよび10g(5% w/w)のグラファイト並びに200gのアセトンの配合物を、ステンレススチールボールに加え、27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋の中で、KITCH ENAID（商標）KSM 90ミキサー（ワイヤーホイップアタッチメント;#2速度）で約 5分間混合する。混合の間に、AROSURF（商標）66-E2およびアセトンのグラファイトおよび／またはROYCO（商標）481Oil配合物に100g(50% w/w)のWATERLOCK（商標）A-140超吸収性ポリマーをゆっくりと加え、そしてアセトンを蒸発させる間に、約2時間、成分を完全に混合する。各々の超吸収性ポリマーをベースとするグラファイトおよび／またはROYCO（商標）481 Oilの粉末組成物を、その後、プラスティックペトリ皿(35x10mm)中で手で圧縮し、ディスケットを形成させる。プラスティックのペトリ皿にある組成物を80%相対湿度および27℃に維持されている高湿度硬化室に7 2時間入れ、潤滑剤混合物中の超吸収性ポリマーに湿分を吸収させ、そしてペトリ皿の形状である一体のマトリックスへと結合させる。グラファイトおよび／またはROYCO（商標）481 Oil組成物を含むペトリ皿を、その後、低湿度乾燥室(27 〜38%相対湿度および25〜26℃)に更に72時間入れ、捕獲されている水をマトリックスから蒸発させる。上記の手順で製造した幾つかのAROSURF（商標）/グラファイトおよび／またはAROSURF（商標）/ROYCO（商標）481Oiol ディスケット組成物と比較して、可撓性、引張強さおよび超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤結合特性は配合物中のAROSURF（商標）66-E2の濃度を変えることにより変わるようである。CITROFLEX（商標）についても同様のことが見られるであろう。STOCKOSORB （商標）400F(h) 50g(25% w/w)のグラファイトおよび50g(25% w/w)のROYCO（商標）481 Oilの配合物を、ステンレススチールボールにおいて200gのアセトンに加え、そして27〜 38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋において、約10分間、KITCHEN AID（商標）KSM 90ミキサーでブレンドする。混合の間に、100g(50% w/w)のSTOC KOSORB（商標）400F超吸収性ポリマーをアセトン/グラファイト/ROYCO（商標）4 81 Oil混合物にゆっくりと加え、そして約１時間混合する。圧縮された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物および圧縮されていない組成物を配合するための残りの手順はWATERLOCK A- 140(c) の手順に記載の通りである。STOCKOSORB （商標）400F(i) 25g（12.5% w/w）のAROSURF（商標）66-E2および200gのアセトンの配合物を、ステンレススチールボールに加え、そして27〜38%相対湿度および25〜26℃に維持されている部屋の中で約5分間、KITCHENAID（商標）KSM 90ミキサー（ワイヤーホイップアタッチメント;#2速度）で混合する。混合の間に、100g(50% w/w)の STOCKOSORB（商標）400F超吸収性ポリマーをゆっくりとAROSURF（商標）66-E2/ アセトンブレンドに加え、そして更に5分間混合する。この時点で、25g(12.5% w /w)のROYCO（商標）481 Oilを配合物に加え、一方、混合を更に5分間続ける。最後に、混合を約1時間続けている間に50g(25% w/w)のグラファイトを混合物に加える。圧縮されていない超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物および圧縮された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を配合するための残りの手順はWATERLOCK （商標）A-140(c)に記載されている通りである。例３水性の半粘性から粘性の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を混合手順を用いて配合する。この手順は、約<0.5〜300ミクロンのサイズの範囲の幾つかのタイプの超吸収性ポリマー粉末または微細粒子を用いた。配合物中で例として用いられる液体潤滑剤は、石油MARVEL（商標）Mystery Oil、および／または、ROYCO（商標）481 Oil、非石油AROSURF（商標）66-E2および／または水である。グラファイト（約-325メッシュ）および／またはカーボン（約-325メッシュ）は水性超吸収性ポリマー配合物中の固体潤滑剤の例として用いられ、または１種以上の石油および／または非石油液体潤滑剤と混合されて、水性多成分潤滑剤組成物を形成する。配合物または潤滑剤添加剤、例えば、ポリマーまたは非ポリマー乳化剤、分散剤、可塑剤、界面活性剤、懸濁剤、粘度調節剤等は必要に応じて水性組成物中に加えられ、１種以上の固体および／または液体潤滑剤の全体の特性を改良する。液体組成物中でマトリックスとして用いられる超吸収性ポリマーはFAVOR（商標）CA 100(架橋したポリアクリル酸/ポリアクリルアミドコポリマー)、STOCKOSORB（商標）400F(架橋したポリアクリル酸カリウム/ポリアクリルアミドターポリマー) 、SANWET（商標）IM-1500F(デンプン-グラフト化したポリアクリル酸ナトリウム )、ARIDALL（商標）1125F（軽度に架橋されたポリアクリル酸カリウム）、DOW（商標）XU 40346.00(軽度に架橋されたポリプロペン酸の部分ナトリウム塩)、WAT ERLOCK（商標）A-180(デンプン-g-ポリ(2-プロペンアミド-コ-2-プロペン酸のナトリウム塩)、WATERLOCK（商標）B-204(デンプン-g-ポリ(2-プロペンアミド-コ- 2-プロペン酸のカリウム塩)、AQUASTORB（商標）F(アクリルアミドおよびアクリル酸ナトリウムのコポリマー)、SUPERSORB（商標）(デンプンアクリロニトリルコポリマー)、ALCOSORB（商標）AB3F(架橋されたポリアクリルアミドコポリマー )およびAQUAKEEP（商標）J-550(アクリル酸のポリマーのナトリウム塩)である。炭化水素油中のアクリルアミド-アクリル酸ナトリウム塩の市販の配合物(AQUASO RB（商標）EM-533;SNF Floeger，フランス）も超吸収性ポリマーをベースとする液体潤滑剤として用いられる。水性の液体および／または固体潤滑剤は１種以上の超吸収性ポリマーと激しく混合され、様々な粘度のゲル、セミゲル、クリームまたはグリース状組成物を形成し、その物理化学特性は超吸収性ポリマーのタイプおよび濃度、潤滑剤のタイプおよび濃度、超吸収性ポリマーの膨潤/ゲル化を活性化させるために用いられる水の品質および濃度、配合物/潤滑剤添加剤のタイプおよび濃度、成分の混合順序、および、成分を混合するために用いられる剪断力に依存する。これらの水性の超吸収性ポリマー潤滑剤組成物の最適性能は閉止系または密閉系において期待される。このことにより、超吸収性ポリマーマトリックス内で結合されている水の蒸発が殆どないかまたは全くないために、初期の超吸収性ポリマーの膨潤能またはヒドロゲルコンシステンシーを様々な粘度の組成物が保持することができ、それ故、一定の潤滑能を保持する。しかし、開放系において用いられるときに、水性の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物からの水の蒸発は超吸収性ポリマーを収縮させ、そしてそのヒドロゲルおよび粘度特性を失わせ、それにより、初期の組成物において観測されるのと同様のコンシステンシーに組成物を改良するために水の添加を必要とする。他の配合物において、液体および／または固体の潤滑剤は超吸収性ポリマーと混合されて初期の非水性組成物とされる。使用環境下（例えば、取り付け部品による閉止系中）で、ゲル、セミゲル、クリーム等を形成するために潤滑剤組成物を活性化するための最終工程において、様々な濃度の水はこれらの配合物に加えられる。次の混合手順は様々な粘度の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を配合するために用いられる。FAVOR （商標）CA 100、STOCKOSORB（商標）400F、SANWET（商標）IM-1500F、ARI DALL（商標）1125F、DOW（商標）XU 40346.00、WATERLOCK（商標）A-180、WATER LOCK（商標）B-204、AQUASORB（商標）/AQUASORB（商標）F、SUPERSORB（商標）、ALCOSORB（商標）AB3FおよびAQUAKEEP（商標）J-550(a) 49.95g(99.9% w/w)、49.9g(99.8% w/w)、49.875g(99.75% w/w)、49.85g(99.7% w/w)、49.8g(99.6% w/w)、49.775g(99.55% w/w) または99.65g(99.3% w/w)の蒸留水（即ち、潤滑剤として作用）および0.1g(0.2% w/w)、0.125g(0.25% w/w)、0.15g(0.3% w/w)、0.2g(0.4% w/w)、0.225g(0.45% w/w)、0.25g(0.5% w/w)または0.35g(0.7% w/w)の各々の超吸収性ポリマーを60ml のガラス調製ボトル中で激しく攪拌する。ボトルは、その後、STROKEMASTER（商標）塗料シェーカーで約5分間完全に混合し、様々な若干粘性から非常に粘性のヒドロゲル潤滑剤配合物を形成する。配合物の特性（例えば、粘度および流動性）は、蒸留水配合物において用いられている超吸収性ポリマーのタイプおよび濃度とともに変化することが観測される。FAVOR （商標）CA 100、STOCKOSORB（商標）400F、SANWET（商標）IM-1500F、ARI DALL（商標）1125F、DOW（商標）XU 40346.00、WATERLOCK（商標）A-180、WATER LOCK（商標）B-204、AQUASORB（商標）/AQUASTORE（商標）F、SUPERSORB（商標）、ALCOSORB（商標）ABFおよびAQUAKEEP（商標）J-550(b) 3g(10% w/w)のグラファイトまたはカーボン、または1.5g(5% w/w)のグラファイトおよび1.5g(5% w/w)のカーボンおよび26.94g(89.8% w/w）または26.94g(89. 8% w/w)または26.91g(89.7%)の蒸留水をスパチュラで蝶番蓋のポリエチレン容器 (35x45mm直径;50ml容量)内で約1分間混合する。その後、0.06g(0.2% w/w)または 0.09g(0.3% w/w)の各々の超吸収性ポリマーを各々のグラファイト、カーボン、またはカーボン/グラファイト配合物に加え、そしてスパチュラで約2分間混合する。PARAFILM（商標）Mを容器上に置き、スナップ蓋を閉止し、そして0.2%または0.3%の超吸収性ポリマーを潤滑剤配合物中に含む容器をSTROKEMASTER（商標）塗料シェーカーで約10分または15分、それぞれ混合する。様々な粘度の潤滑剤組成物の容器をZIPLOCK（商標）バッグ内に貯蔵する。配合物特性（例えば、粘度）は組成物中において用いられる潤滑剤のタイプおよび／または濃度とともに変化することが観測される。FAVOR （商標）CA 100、STOCKOSORB（商標）400F、SANWET（商標）IM-1500F、ARI DALL（商標）1125F、DOW（商標）XU40346.00、WATERLOCK（商標）A-180、WATERL OCK（商標）B-204、AQUASORB（商標）/AQUASORB（商標）/AQUQSTORE（商標）F、 SUPERSORB（商標）、ALCOSORB（商標）AB3FおよびAQUAKEEP（商標）J-550(c) 1.5g(5% w/w)のROYCO（商標）481 Oilおよび28.47g(94.9% w/w)、28.41g(94.7 % w/w)、28.35g(94.5% w/w)、28.29g(94.3% w/w)および28.20g(94% w/w)の蒸留水を蝶番蓋のポリエチレン容器(35x45mm直径;50mlの容量)に加え、そしてSTROKE MASTER（商標）塗料シェーカーで約10分間混合する。その後、0.03g(0.1% w/w) 、0.09g(0.3% w/w)、0.15g(0.5% w/w)、0.21g(0.7% w/w)および0.3g(1% w/w)の各々の超吸収性ポリマーを各容器に加え、そして約１〜２分間、手で振盪する。完全な混合を確保するために、0.1%、0.3%、0.5%、0.7%および1%の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を、それぞれ約5、10、15、20および25分間、ペイントシェカー上に置く。ペイントシェーカー上での混合前に蓋を確実にきつくシールするためにスナップリッドを閉じる前に、PARAFILM（商標）Mをペイントシェーカー上に置く。様々な粘度の潤滑剤組成物の容器をZIPLOCK（商標）バッグ中に入れる。配合物の特性（例えば、粘度）を、超吸収性ポリマーのタイプおよび／または濃度、並びに組成物中に使用される潤滑剤のタイプおよび／または濃度とともに変化することが観測される。FAVOR （商標）CA 100、STOCKOSORB（商標）400F、SANWET（商標）IM-1500F、ARI DALL（商標）1125F、DOW（商標）XU 40346.00、WATERLOCK（商標）A-180、WATER LOCK（商標）B-204、AQUASORB /AQUASTORE （商標）F、SUPERSORB（商標）、ALCOSORB（商標）AB3FおよびAQUAKE EP（商標）J-550(d) 1.5g（5% w/w）のROYCO（商標）481 Oilおよび1.5g(5% w/w)のグラファイトまたはカーボンおよび0.75g(2.5% w/w)のグラファイトおよび0.75g(2.5% w/w)のカーボン、並びに、26.97g（89.9% w/w)、26.91g(89.7% w/w)、26.85g(89.5% w/w) 、26.79g(89.3% w/w)または26.7%（89% w/w）の蒸留水を蝶番蓋のポリエチレン容器(35x45mm直径;50mlの容量）に加え、そしてSTROKEMASTER（商標）ペイントシェーカー上で約10分間混合する。その後、0.03g(0.1% w/w)、0.09g(0.3% w/w) 、0.15g(0.5% w/w)、0.21g(0.7% w/w)および0.3g（1% w/w）の各超吸収性ポリマーを各容器に加え、そして約1〜2分間手で激しく振盪する。完全な混合を確保するために、0.1%、0.3%、0.5%、0.7%および1%の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物を含む容器をペイントシェーカー上に約5、10、15、20および25分間置く。ペイントシェーカー上での混合の前に蓋を確実にきつくシールためにスナップリッドを閉じる前に容器の上にPARAFILM（商標）Mを置く。様々な粘度の潤滑剤組成物の容器をZIPLOC（商標）バッグ中に入れる。配合物の特性（例えば、粘度）を、超吸収性ポリマーのタイプおよび／または濃度、並びに、組成物中に用いられる潤滑剤のタイプおよび／または濃度とともに変化することが観測される。 AQUASORB（商標）EM-533R 0.9g（3% w/w）、1.5g（5% w/w）、2.1g（7%w/w）または3g(10% w/w)の超吸収性ポリマー/炭化水素油/界面活性剤ブレンドを、製造者から供給されたまま、それぞれ、29.1g（97% w/w）、28.5g(95% w/w)、27.9g（93% w/w）または27g（90% w/w）の蒸留水にスナップリッドポリエチレン容器(35x45mm直径;50ml容量)に加え、そして約1分間激しく振盪する。PARAFILM（商標）Mまたはアルミニウムホイルを容器上に置き、その後、容器が確実に漏れないようにスナップリッドをシールし、その後、完全に混合するためにSTROKEMASTER（商標）ペイントシェーカー上に約10分間置いた。様々な粘度の潤滑剤組成物をZIPLOCK（商標）バッグ中に入れた。配合物の特性(例えば、粘度)は各組成物中のAQUASORB（商標）EM-533Rの濃度とともに変化する。配合物添加剤、例えば、親水性ポリマー(例えば、PEMULEN（商標）TR-1/TR-2) 、シリカ(例えば、WESSLON（商標）50、SUPERNAT（商標）22)等の添加はこの例および他の例の幾つかで示した混合物の幾つかにおいて、成分相溶性を改良することを示すことに注目すべきである。潤滑剤組成物の摩擦粘度低下特性および摩耗特性へのシリカの効果は、しかしながら、配合物中へのそれの許容性を決定するために各用途において評価されなければならない。例４幾つかの固体(即ち、粒子またはディスケット)および超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物の比較の減摩効果を、潤滑剤試験装置およびASTM試験標準、例えば、B461およびB526から変更した方法を用いて一連の実験室試験において評価する。ASM Handbook、Vol.18，Friction，Lubrication，and Wear Technolo gy，ASM International，1992，942pp。１種以上の潤滑剤およびいずれかの潤滑剤添加剤を含む、非超吸収性ポリマー組成物を標準として用いる。対照物は超吸収性ポリマーまたは潤滑剤を用いないで、即ち、金属−金属の試験であった。一般に、30x18x24インチの装置は、2 1/4インチの直径のアルミニウム衝撃/圧力プレートまたはディスクを含む7 1/2インチのスチールテンションアームまたはバーからなり、プレートまたはディスクは、下がったときに、モーター(Dayton model 6K255C，3/4HP.、3450 RPM， 115Volts，10.8 AMPS，60HZ，1相、5/8インチ直径のシャフト、Dayton Electric Manufacturing Company，Chicago，Illinois）のシャフトに取り付けられた2 3 /4インチのアルミニウムカップ状の試料保持プレートに平らに置かれた固体潤滑剤組成物(例えば、ディスケット)と接触する。超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物に対して手で加えられるフィート-ポンド(ft-lb)力を測定するために7 1/2インチのテンションバーに、21インチトルクのレンチ(TEC 250、Snap-On Tools Corporation，Kenosha，Wisconsin)をボルトにより取り付ける。超吸収性ポリマー潤滑剤組成物に手で加えられる最大のフィート-ポンドは約271ft-lb である（即ち、トルクレンチでの200lb-ftの読み値はテンションバーおよびトルクレンチの長さを基準に271ft-lbの計算値と等価である）。短時間、中時間および長時間応力試験（表１）は開放系において行われ、様々な時間、高トルクおよび高ＲＰＭで発生する摩擦による悪影響（例えば、3450RP Mで271ft-lbsの力での高温および高剪断）を抑制するまたは減じる、所定の超吸収性ポリマーの比較効果を決定する。固体潤滑剤組成物またはマトリックスに加えられる応力の試験装置により観測される効果を各試験シリーズで記録する（例えば、脆性、弾性、温度効果、制御された開放性）。次の様々な摩擦が発生する圧縮-脱圧縮および剪断の時間およびレベルで、固体の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物の制御された開放性および効果、並びに、超吸収性ポリマーマトリックスの剪断強さおよび一体性を評価するように試験が設計されている。 3450RPMで回転している試料保持カップ内に入れられた所定の固体の開放制御性の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物にテンションバー圧力ディスクまたはプレートにより加えられる27ft -lbsの力は、モーター/シャフトカップが回転しないように圧縮されたマトリックスから十分な潤滑剤が開放しまたは付着するかどうかを決定するための一連の短時間試験を行う。各試験の時間は約5分間である。切断または亀裂なしに271ft-lbsに達した幾つかの固体の超吸収性ポリマーをベースとする組成物（例えば、ディスケット）は、高圧縮、摩擦および脱圧縮により短時間の繰り返しの過酷な応力を受ける、一体の超吸収性ポリマーをベースとするマトリックスから十分な量の潤滑剤が開放されまたは取り出されるかどうかを決定するために、271ft-lbsでの最大15回までの5秒間の一連のスタート/ストップ間欠時間試験において再試験された。271f t-lbsに達する前にモーターが停止するならば試験を止め、そして有効な271ft-l bs潤滑周期の数を記録する。試料カップおよび圧力プレートは一連の試験の各サブ試験の間に洗浄されることに注意されるべきである。第三の長時間応力試験も約271ft-lbsまたは135ft-lbsの力で行う（即ち、トルクレンチでの100ft-lbの読み値はテンションバーおよびトルクレンチの長さを基準とした136ft-lbsの計算値に相当する）。このシリーズでは、3450RPMでの136または271ft-lbsの力は、固体組成物の潤滑効率および構造一体性を決定するために15分間にわたって、幾つかの凝集された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物(例えば、ディスケットまたは粒子)に連続的に加える。15分間で、または、15分間の試験時間が終了する前にモーターが停止するならば試験を停止し、そしてマトリックスの有効性時間および条件を記録する。約68〜79%の相対湿度および21〜23℃に維持した部屋で試験を行う。超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は試験の前に二重包装のジップロックパウチ中にこの室内で貯蔵する。一般に、実験室試験結果(表1)は、超吸収性ポリマーは、１種以上の従来の固体および／または液体潤滑剤と配合され、そしてディスケットのような固体マトリックスへと凝集され、高応力条件下で長期間の潤滑を提供することを示す。製造手順は、例えば、混合および凝集は、超吸収性ポリマーの制御開放性および長時間潤滑性能に対して重要であることを示す。超吸収性ポリマー、潤滑剤、潤滑剤添加剤のタイプ、数および濃度、並びに成分の混合の順序および圧縮の強さは配合された超吸収性ポリマーマトリッスの制御開放性に直接的に影響を及ぼす。例５例3に示した、幾つかの異なる粘度の超吸収性ポリマーの水性潤滑剤組成物の減摩の比較効率を一連の実験室試験で評価する。試験は、D2714のようなASTM試験(ASTM Handbook，Vol.18,Friction，Lubrication，and Wear technology，AST M International，1992，942pp)から変更した方法および潤滑試験装置を用いる。１種以上の潤滑剤およびいずれかの潤滑剤添加剤を含む非超吸収性ポリマー組成物を標準として用いる。対照は、超吸収性ポリマーまたは潤滑剤を用いない、即ち、金属-金属での試験であった。一般に、１インチ幅x1/2インチ深さの衝撃/圧力半球ノッチをバーの基部に含む、7 1/2インチスチールテンションアームまたはバーからなる24x30x18インチの装置は、下がったときに、モーター(Dayton model 6K255C，3/4HP.、3450 RPM ，115Volts，10.8 AMPS，60HZ，1相、5/8インチ直径のシャフト、Dayton Electr ic Manufacturing Company，Chicago，Illinois)の5/8インチのシャフトの周囲に1インチの試料保持カラーと接触する。21インチのトルクレンチ(TEC 250，Sna p-On Tools Corporatiojn，Kenosha，Wisconsin)は7 1/2インチのテンションバーへとボルトで取り付けられており、超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物に手で加えられるフィート-ポンド（ft-lbs）の力を測定するようになっている。超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物に手で加えられる最大のft-lbsは、271ft-lbs(即ち、トルクレンチでの200ft-lbの読み値はテンションバーおよびトルクレンチの長さを基準として271ft-lbsの計算値に相当する)である。一連の短時間応力試験(表2)を開放系で行い、高トルクおよび高RPMで生じる摩擦の悪影響を抑制しまたは減じるのに、所定の超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物の比較効率性を決定する（例えば、3450RPMでの271ft-lbsの力の潤滑効率）。この試験は、高圧縮(即ち、271ft-lbs)および高摩擦(即ち、3450RPM) の短時間試験により、様々な粘度の水性の超吸収性ポリマー潤滑剤組成物の効率を調べるように設計されている。 3450RPMで回転するように作動されるモーターシャフトカラー上で、モーターを停止することなく0.15gの水性の超吸収性ポリマー潤滑剤組成物に271 ft-lbs の力を加えることができるかどうかの試験を行う。各試験の時間は、約5秒間である。もし271ft-lbsに達する前にモーターが停止するならば配合物を用いた試験を止め、そして到達したft-lbsが記録される。約68〜79%の相対湿度および21〜23℃に維持された部屋で試験を行う。水性の超吸収性ポリマー潤滑剤組成物を、試験の前に、この部屋の中の二重包装のジップロックパウチ中に貯蔵する。一般に、実験室試験の結果(表2)は、超吸収性ポリマーは水および１種以上の潤滑剤と配合されて、様々な可変粘度のヒドロゲル組成物とされ、それは、短時間評価において開放系を有効に潤滑することができることを示す。標準品、例えば、ROYCO（商標）482 Oil、MARVEL（商標）Mystery Oil、カーボンおよびグラファイト、グラファイト、カーボン、水、並びに、カーボン、グラファイト、および水を用いた試験は271ft-lbsのトルクに達する前に(即ち、81〜231ft-lbs) モーターを停止させる。金属-金属対照物は34ft-lbsのトルクでモーターを停止することが観測される。 ^*類似の試験シリーズは、回転試料保持カップと接触しているマトリックスの表面特性が滑らかで且つ均一でないときには、凝集された超吸収性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物は高いトルクが発生する摩擦レベルのためにモータが早期に停止し、および／または過度の不均一摩耗、スコーチング、亀裂、切断等を示すということを示した。幾つか超吸収性ポリマーをベースとしない潤滑剤組成物または標準品（例えば、10% w/w Royco（商標）481 Oil＋80% w/w Arosurf(商標 )66-E2＋10% w/wグラファイトを4.5gで適用）は超吸性ポリマーをベースとする潤滑剤組成物と同等の短時間有効性のみを示した。しかし、中時間または長時間試験ではいずれの超吸収性ポリマーをベースとしない潤滑剤組成物は有効性が観測されない（モータが急に停止する）。金属−金属対照物は27ft-lbsのトルクでモータを停止することが観測されない。様々な変更は、本発明の範囲を逸脱することなく、移動表面の間の摩擦を低下させるための材料との組み合わせで超吸収性ポリマーを含む本発明の潤滑剤組成物、および、このような組成物を用いて表面を潤滑するための方法に対してなされうることが当業者に明らかであろう。本発明のこれらの変更は、添付の請求の範囲およびその等価物に含まれるかぎり、本発明の一部に含まれることが意図される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｎ 40:20 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．移動表面の間の摩擦を低下させるための材料とともに組み合わされて、超吸収性ポリマーを含む、潤滑剤組成物。２．前記超吸収性ポリマーが、水中において、その重量の約２５〜１００倍以上の重量を吸収する、請求項１記載の組成物。３．前記超吸収性ポリマーが、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニトリルまたはアクリルアミドのポリマー、そのコポリマーまたはそのデンプングラフトコポリマー、またはその混合物を含む、請求項２記載の組成物。４．摩擦を低下させるための前記材料が、添加剤を含む石油潤滑剤、添加剤を含む水、合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤を含み、ここで、前記合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤が添加剤を含んでいてもよい、請求項３記載の組成物。５．摩擦を低下させるための前記材料が固体無機潤滑剤を含む、請求項３記載の組成物。６．前記固体無機潤滑剤が、グラファイト、二硫化モリブデン、塩化コバルト、酸化アンチモン、セレン化ニオブ、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂、塩基性白鉛、炭酸鉛、ヨウ化鉛、アスベスト、タルク、酸化亜鉛、カーボン、バビット、青銅、黄銅、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、トリウム、銅、銀、金、水銀、鉛、錫、インジウムまたは第ＶＩＩＩ族貴金属、またはそれらの混合物を含む、請求項５記載の組成物。７．摩擦を低下させるための前記材料がホスフェートを含む、請求項３記載の組成物。８．摩擦を低下させるための前記材料が、リン酸亜鉛、リン酸鉄またはリン酸マンガン、またはそれらの混合物を含む、請求項３記載の組成物。９．摩擦を低下させるための前記材料が、固体有機潤滑剤を含む、請求項３記載の組成物。１０．前記固体有機潤滑剤が、フルオロアルキレンホモポリマー若しくはコポリマー、低級アルキレンポリオレフィンホモポリマー若しくはコポリマー、パラフィン系炭化水素ワックス、フェナントレン、銅フタロシアニン、またはそれらの混合物を含む、請求項９記載の組成物。１１．摩擦を低下させるための前記材料が、水含有金属工作潤滑剤を含む、請求項３記載の組成物。１２．前記水含有金属工作潤滑剤が、油および水のエマルジョンを含む、請求項１１記載の組成物。１３．前記水含有金属工作潤滑剤が固体無機潤滑剤および水を含む、請求項１１記載の組成物。１４．前記固体無機潤滑剤が、グラファイト、二硫化モリブデン、塩化コバルト、酸化アンチモン、セレン化ニオブ、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂、塩基性白鉛、炭酸鉛、ヨウ化鉛、アスベスト、タルク、酸化亜鉛、カーボン、バビット、青銅、黄銅、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、トリウム、銅、銀、金、水銀、鉛、錫、インジウムまたは第ＶＩＩＩ族の貴金属、またはそれらの混合物を含む、請求項１３記載の組成物。１５．移動表面の間の摩擦を低下させるための材料とともに組み合わせた超吸収性ポリマーを含む潤滑剤組成物で表面を被覆することを含む、前記表面を潤滑するための方法。１６．前記超吸収性ポリマーが、水中において、その約２５〜１００倍以上の重量を吸収する、請求項１５記載の方法。１７．前記超吸収性ポリマーが、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニトリルまたはアクリルアミドのポリマー、そのコポリマーまたはデンプングラフトコポリマー、またはそれらの混合物を含む、請求項１６記載の方法。１８．摩擦を低下させるための前記材料が、石油潤滑剤、水、合成潤滑剤、グリース、固体潤滑剤または金属工作潤滑剤、および所望により添加剤、を含む、請求項１７記載の方法。１９．摩擦を低下させるための前記材料が、固体潤滑剤を含む、請求項１６記載の方法。２０．前記固体潤滑剤が、グラファイト、二硫化モリブデン、塩化コバルト、酸化アンチモン、セレン化ニオブ、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂、塩基性白鉛、炭酸鉛、ヨウ化鉛、アスベスト、タルク、酸化亜鉛、カーボン、バビット、青銅、黄銅、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、トリウム、銅、銀、金、水銀、鉛、錫、インジウムまたは第ＶＩＩＩ族貴金属、またはそれらの混合物を含む、請求項１９記載の方法。２１．摩擦を低下させるための前記材料が、ホスフェートを含む、請求項１７記載の方法。２２．摩擦を低下させるための前記材料が、リン酸亜鉛、リン酸鉄またはリン酸マンガン、またはそれらの混合物を含む、請求項１７記載の方法。２３．摩擦を低下させるための前記材料が、固体有機潤滑剤を含む、請求項１７記載の方法。２４．前記固体有機潤滑剤が、フルオロアルキレンホモポリマー若しくはコポリマー、低級アルキレンポリオレフィンホモポリマー若しくはコポリマー、パラフィン系炭化水素、ワックス、フェナントレン、銅フタロシアニン、またはそれらの混合物を含む、請求項２３記載の方法。２５．摩擦を低下させるための前記材料が、水含有金属工作潤滑剤を含む、請求項１７記載の方法。２６．前記水含有金属工作潤滑剤が、油および水のエマルジョンを含む、請求項２５記載の方法。２７．前記水含有金属工作潤滑剤が固体潤滑剤および水を含む、請求項２５記載の方法。２８．前記固体潤滑剤が、グラファイト、二硫化モリブデン、塩化コバルト、酸化アンチモン、セレン化ニオブ、二硫化タングステン、マイカ、窒化ホウ素、硫酸銀、塩化カドミウム、ヨウ化カドミウム、ホウ砂、塩基性白鉛、炭酸鉛、ヨウ化鉛、アスベスト、タルク、酸化亜鉛、カーボン、バビット、青銅、黄銅、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、トリウム、銅、銀、金、水銀、鉛、錫、インジウムまたは第ＶＩＩＩ族貴金属、またはそれらの混合物を含む、請求項２７記載の方法。