RU2743695C1 - Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения - Google Patents
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743695C1 RU2743695C1 RU2020114024A RU2020114024A RU2743695C1 RU 2743695 C1 RU2743695 C1 RU 2743695C1 RU 2020114024 A RU2020114024 A RU 2020114024A RU 2020114024 A RU2020114024 A RU 2020114024A RU 2743695 C1 RU2743695 C1 RU 2743695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- heavily loaded
- grease
- friction units
- motor oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
Abstract
Изобретение относится к пластичным смазкам для тяжелонагруженных узлов трения и может быть использовано как при производстве пластичных смазок на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, так и в условиях предприятий, эксплуатирующих сельскохозяйственную технику. Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения содержит очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 70-75 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот в количестве 20-25 мас.%, гидроокись кальция в количестве 2-3 мас.%, противоизносную добавку, включающую очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 1 мас.% с помещенным в него порошкообразным наполнителем, взятым в количестве 0,2-0,3 мас.% и состоящим из ультрадисперсного порошка дисульфида молибдена, порошка сплава латуни и фосфора в соотношении 50:30:15, наполнитель также содержит среднеслойные графены в количестве 0,1 мас.% и гидроксид аммония в количестве 10-12 мас.%. Предлагаемый состав смазки позволит получить высокие противоизносные свойства и восстановить изношенные поверхности трения под действием добавки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к пластичным смазкам для тяжелонагруженных узлов трения и может быть использовано как при производстве пластичных смазок на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, так и в условиях предприятий, эксплуатирующих сельскохозяйственную технику.
Известна пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая очищенное отработанное моторное масло 68-70 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот 27-30 мас.% и гидроокись кальция 2-3 мас.% (патент RU 2529857 МПК С10М 101/02 С10М 129/26, С10М 159/04, C10N 30/06, опубл. 10.10.2014 Бюл. №28).
К недостаткам данной смазки следует отнести недостаточно высокое качество базового очищенного отработанного моторного масла и низкие противоизносные свойства смазки.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения (патент RU 2672597 МПК С10М 101/02, С10М 129/26, С10М 159/04, C10N 30/06, опубл. 10.11.2018 Бюл. №32) содержащая очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло 70-75 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот (КОСЖК) 20-25 мас.%, гидроокись кальция 2-3 мас.%, механоактивированную графитную смазку 3-5 мас.%.
К недостаткам данной смазки следует отнести недостаточно высокие противоизносные свойства при использовании в изношенных узлах трения, в частности подшипниках скольжения, сложность технологического процесса механоактивации в планетарных мельницах и дисковых смесителях.
Задача предлагаемого изобретения - повышение противоизносных свойств смазки и придание ей восстановительных свойств.
Поставленная задача достигается тем, что известная пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 70-75 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот в количестве 20-25 мас.% и гидроокись кальция в количестве 2-3 мас.%, согласно изобретению смазка содержит противоизносную добавку, включающую очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 1 мас.% с помещенным в него порошкообразным наполнителем, взятым в количестве 0,2-0,3 мас.% и состоящим из ультрадисперсного порошка дисульфида молибдена, порошка сплава латуни и фосфора в соотношении 50:30:15, наполнитель также содержит среднеслойные графены в количестве 0,1 мас.% и гидроксид аммония в количестве 10-12 мас.%.
Предлагаемая смазка готовится следующим образом. На первой стадии происходит очистка с осветлением отработанного минерального моторного масла по следующей технологии. Отработанное минеральное моторное масло нагревают до температуры 80-90°С и вносят 1-2 мас.% моноэтаноламина. Смесь перемешивают 3-5 мин. Далее поднимают температуру до 100°С и вносят 1-2 мас.% изопропилового спирта при перемешивании в течение 3-5 мин. После чего смесь отстаивают в течение 1-2 часов. Верхнюю отстоявшуюся часть масла сливают в бак-реактор для приготовления смазки. В результате очистки и осаждения загрязнений из отработанного минерального моторного масла удаляется 99,9% смол, асфальтенов и продуктов окисления. Масло осветляется с 8-9 баллов в единицах ЦНТ до 3-4 баллов. При этом в масле сохраняется остаточная база присадок 15-20% от содержания в товарных составах масел. Далее в реактор загружают весь расчетный объем кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (КОСЖК). Включается перемешивающее устройство и производится нагрев смеси до температуры 70-80°С. Параллельно производится подготовка гидроокиси кальция, состоящей из извести «пушонки» и воды. Готовое известковое тесто загружается в бак-реактор, где производится омыление жировых компонентов при температуре 95-100°С в течение 1,5-2 часов. После завершения омыления готовится добавка для повышения противоизносных свойств смазки.
Добавка состоит из 1 мас.% очищенного осветленного отработанного моторного масла с внесенным в него 0,2-0,3 мас.% порошкообразного наполнителя, представляющего собой смесь ультрадисперсного порошка дисульфида молибдена, порошка сплава латуни и фосфора в соотношении 55:30:15, гидроксида аммония 10-12 мас.%, 0,1 мас.% среднеслойных графенов. Полученная смесь перемешивается и отстаивается в течении 0,5-1 часа. Далее верхнюю часть добавки (примерно 80…95%) сливают и добавляют в реактор с готовящейся смазкой, после чего весь объем готовящейся смазки в реакторе перемешивают, дают остыть смазке до 20…25°C с последующей гомогенизацией и контролем основных физико-химических характеристик.
В таблице 1 представлены результаты анализа свойств смазок, полученных по прототипу и предлагаемому изобретению.
Смазывающая способность предлагаемого состава смазки по сравнению с прототипом практически на 10% выше, что характеризует ее более высокие противоизносные свойства, при этом, как установлено в результате наблюдений под микроскопом, на поверхностях трения образуется пленка толщиной 10…20 мкм, восстанавливающая изношенные поверхности трения.
Проведенные сравнительные испытания смазок в подшипниках скольжения показали, что температура нагрева узлов трения в смазках, приготовленных по предлагаемому изобретению, после 10 часов работы составляла на 15°С ниже чем у прототипа (таблица 2).
Предлагаемый состав смазки способствует снижению температуры нагрева узлов трения, что подтверждает его более высокие противоизносные свойства и восстановление изношенных поверхностей трения под действием добавки. Данный эффект образуется за счет действия добавки ультрадисперсных порошков металла и графенов при взаимодействии с гидроксидом аммония.
Claims (1)
- Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 70-75 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот в количестве 20-25 мас.% и гидроокись кальция в количестве 2-3 мас.%, отличающаяся тем, что смазка содержит противоизносную добавку, включающую очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 1 мас.% с помещенным в него порошкообразным наполнителем, взятым в количестве 0,2-0,3 мас.% и состоящим из ультрадисперсного порошка дисульфида молибдена, порошка сплава латуни и фосфора в соотношении 50:30:15, наполнитель также содержит среднеслойные графены в количестве 0,1 мас.% и гидроксид аммония в количестве 10-12 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020114024A RU2743695C1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020114024A RU2743695C1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2743695C1 true RU2743695C1 (ru) | 2021-02-24 |
Family
ID=74672734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020114024A RU2743695C1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2743695C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996040849A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Lee County Mosquito Control District | Lubricant compositions and methods |
US20040053791A1 (en) * | 2002-05-23 | 2004-03-18 | Langer Deborah A. | Emulsified material |
RU2529461C1 (ru) * | 2013-08-30 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная смазочная компания "МИСКОМ" | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения |
RU2529857C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
RU2672266C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения |
RU2672597C1 (ru) * | 2018-04-20 | 2018-11-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
-
2020
- 2020-04-03 RU RU2020114024A patent/RU2743695C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996040849A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Lee County Mosquito Control District | Lubricant compositions and methods |
US20040053791A1 (en) * | 2002-05-23 | 2004-03-18 | Langer Deborah A. | Emulsified material |
RU2529857C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
RU2529461C1 (ru) * | 2013-08-30 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная смазочная компания "МИСКОМ" | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения |
RU2672597C1 (ru) * | 2018-04-20 | 2018-11-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
RU2672266C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2487080A (en) | Grease | |
CN103339243B (zh) | 润滑脂组合物 | |
EP2652100B1 (fr) | Composition de graisse | |
US4152278A (en) | Wax esters of vegetable oil fatty acids useful as lubricants | |
US6028038A (en) | Halogenated extreme pressure lubricant and metal conditioner | |
US2179061A (en) | Manufacture of lubricating compositions | |
RU2743695C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
US4134845A (en) | Sulphurized material and a lubricant composition | |
CN112745980B (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
Choudhury et al. | Production and evaluation of physicochemical, rheological, and tribological properties of Cucurbita pepo L. seed oil | |
Dandan et al. | The effect of the different percentage of pour point depressant (PPD) on the tribological properties of palm kernel oil | |
RU2672597C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
RU2735503C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
US2179060A (en) | Manufacture of lubricating compositions | |
KR101305076B1 (ko) | 황을 이용한 윤활유용 극압첨가제의 제조방법 | |
US2820013A (en) | Stabilized extreme pressure lubricant | |
Mohd Salleh et al. | Friction study on chemically modified RBD PK oil as a potential renewable resource | |
RU2804800C1 (ru) | Способ получения жирового солидола | |
Zuan et al. | Bio-based Lubricants from Modification of RBD Palm Kernel Oil by Trans-Esterification. | |
US3775322A (en) | Extreme pressure lubricating additive | |
US1957259A (en) | Lubricant | |
Arumugam et al. | Polyolester Based Lubricant from Waste Feedstock for Sustainable Environment: A Tribological Investigation | |
US1871864A (en) | Lubricating grease | |
RU2556215C1 (ru) | Пластичная смазка и способ ее получения | |
KR102012932B1 (ko) | 그리스 조성물 및 이에 의해 제조된 등속조인트용 그리스 |