RU2735503C1 - Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения - Google Patents
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735503C1 RU2735503C1 RU2020110091A RU2020110091A RU2735503C1 RU 2735503 C1 RU2735503 C1 RU 2735503C1 RU 2020110091 A RU2020110091 A RU 2020110091A RU 2020110091 A RU2020110091 A RU 2020110091A RU 2735503 C1 RU2735503 C1 RU 2735503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grease
- fatty acids
- calcium hydroxide
- synthetic fatty
- loaded friction
- Prior art date
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title abstract 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title abstract 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пластичным смазочным материалам и используется для тяжелонагруженных механизмов, в частности основных узлов трения автомобилей, тракторов и комбайнов. Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения содержит очищенное отработанное моторное масло, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот, гидроокись кальция и ультрадисперсный порошок карбамида при следующем соотношении компонентов: очищенное отработанное моторное масло - 68-70 масс. %, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот 27-30 масс. %, гидроокись кальция 2-3 масс. %, ультрадисперсный порошок карбамида 3-5 масс. %. 1 табл.
Description
Изобретение относится к пластичным смазочным материалам и используется для тяжелонагруженных механизмов в частности основных узлов трения автомобилей, тракторов и комбайнов.
Известна пластичная смазка (патент РФ №2163627 С10М 169/02, С10М 169/02, С10М 101/02, С10М 159/04, С10М 129/56 от 06.10.1999 г.), предназначенная для смазывания узлов трения, качения и скольжения машин и механизмов, содержащая экстракт нефтяной в качестве базового масла, шлам сульфатных стоков производства синтетических жирных кислот (СЖК) и гидроокись кальция.
Недостатком данной смазки является недостаточно высокая смазывающая способность и низкие противоизносные свойства, при высокой себестоимости получения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая в качестве базового масла очищенное отработанное моторное масло, а в качестве синтетических жирных кислот - кубовые остатки производства синтетических жирных кислот, при следующем соотношении компонентов: очищенное отработанное моторное масло 68-70 масс. %, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот - 27-30 масс. %, гидроокись кальция - 2-3 масс. % (патент РФ №2529857, С10М 101/02, С10М 129/26, С10М 159/04, С10М 30/06, опубл. 10.10.2014 Бюл. №28).
Недостатком прототипа является недостаточно высокие противоизносные свойства смазки при использовании ее в изношенных узлах трения, подшипниках скольжения.
Задача предлагаемого изобретения - улучшение смазывающих, противоизносных свойств смазки.
Поставленная задача достигается тем, что известная пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая очищенное отработанное моторное масло, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот и гидроокись кальция, при следующем соотношении компонентов: очищенное отработанное моторное масло - 68-70 масс. %, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот - 27-30 масс. % и гидроокись кальция - 2-3 масс. %, согласно изобретению, в качестве дополнительной присадки используют ультрадисперсный порошок карбамида взятого в количестве 3-5 масс. %.
Ультрадисперсный порошок карбамида используемый в таком количестве позволит повысить смазывающие, противоизносные свойства смазки и улучшить процесс ее загущения.
Предлагаемая смазка готовится следующим образом. На первой стадии проводится очистка отработанного моторного масла: в загрязненное отработанное масло при постоянном перемешивании вносят 1-2% водного раствора карбамида (1:1), после чего температуру смеси поднимают до 100-105°С и при постоянном перемешивании выпаривают всю воду. За счет реакции происходящей под действием раствора карбамида загрязняющие масло примеси укрупняются и выпадают в осадок. В результате из масла удаляются механические примеси, а также продукты старения масла - асфальтены, карбены, карбоиды и др. Оставщиеся микрочастицы карбамида положительным образом влияют на смазывающую способность масла. Кроме того, подобный способ очистки позволит сохранить в масле остаточную базу с присадками, содержание которых может составлять 20-30% от первоначального состояния и срока. Далее в реактор загружается половина расчетного количества очищенного отработанного моторного масла и весь объем кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (КОСЖК). Включается перемешивающее устройство и при постоянном перемешивании производится подогрев смеси до 70-80°С. Параллельно производится подготовка гидроокиси кальция. Готовится смесь извести «пушонки» и воды с соотношением компонентов 1:3 соответственно. Готовая смесь загружается в реактор, где проводится омыление жировых компонентов при температуре 95-100°С в течение 1,5-2 часов. После завершения омыления нагрев выключается и в смесь при перемешивании добавляется оставшееся количество очищенного отработанного масла и, при необходимости, вода, что приводит к снижению температуры смеси до 60-70°С и перемешивание выключают. Затем температуру смеси масла с КОСЖК и гидроокисью кальция увеличивают до 135°С и вносят предварительно измельченный в мельнице карбамид в количестве 3-5 масс. %. Смесь перемешивают в течение 5-10 минут, после чего перемешивание отключают, и по прошествии 20-24 часов полученную остывшую смазку гомогенизируют, после этого проводят контрольный анализ физико-химических характеристик смазки.
Увеличение температуры нагрева готовящейся смазки до 135°С после внесения карбамида обусловлено необходимостью расплавления ультрадисперсных частиц карбамида и перехода его в жидкое состояние с последующим преобразованием в процессе охлаждения в глобулы на молекулярном уровне. Карбамид в данном случае выполняет роль присадки.
В таблице представлены результаты физико-химических характеристик смазки, в частности, определение температуры каплепадения и противоизносных свойств полученной смазки с прототипом.
Как видно из полученных данных предлагаемая смазка превосходит по основным характеристикам прототип.
Карбамид при высоких температурах нагрева узла трения обеспечивает формирование защитного слоя, способствуя тем самым снижению износа и обеспечивая высокие противоизносные свойства смазки.
Предполагаемое изобретение может быть реализовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве при использовании для тяжелонагруженных механизмов, в частности основных узлов трения автомобилей, тракторов и комбайнов.
Claims (1)
- Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая очищенное отработанное моторное масло, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот и гидроокись кальция, при следующем соотношении компонентов: очищенное отработанное моторное масло 68-70 масс. %, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот 27-30 масс. % и гидроокись кальция 2-3 масс. %, отличающаяся тем, что в качестве дополнительной присадки используют ультрадисперсный порошок карбамида, взятого в количестве 3-5 масс. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110091A RU2735503C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110091A RU2735503C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2735503C1 true RU2735503C1 (ru) | 2020-11-03 |
Family
ID=73398199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020110091A RU2735503C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2735503C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163253C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Способ очистки отработанного масла |
| RU2163628C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК" | Способ получения консистентной кальциевой смазки |
| RU2163627C1 (ru) * | 1999-10-06 | 2001-02-27 | Танатаров Оскар Маратович | Пластичная смазка |
| RU2303051C1 (ru) * | 2006-03-09 | 2007-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Смазочная композиция |
| WO2010097778A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Total Raffinage Marketing | Composition de graisse |
| RU2529857C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
-
2020
- 2020-03-10 RU RU2020110091A patent/RU2735503C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163253C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Способ очистки отработанного масла |
| RU2163627C1 (ru) * | 1999-10-06 | 2001-02-27 | Танатаров Оскар Маратович | Пластичная смазка |
| RU2163628C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК" | Способ получения консистентной кальциевой смазки |
| RU2303051C1 (ru) * | 2006-03-09 | 2007-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Смазочная композиция |
| WO2010097778A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Total Raffinage Marketing | Composition de graisse |
| RU2529857C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1100078A (en) | Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil | |
| US2526497A (en) | Mineral lubricating oil containing polysulfides of thiophosphorous and thiophosphoric acid esters | |
| CN1370817A (zh) | 高碱性去垢添加剂 | |
| CN101962594B (zh) | 用于汽车三销式恒速万向节的润滑脂 | |
| RU2735503C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
| US4134845A (en) | Sulphurized material and a lubricant composition | |
| US2420893A (en) | Compounded lubricating oil | |
| US2744069A (en) | Compounded lubricating compositions | |
| RU2529857C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
| RU2633350C1 (ru) | Смазка пластичная антифрикционная высокотемпературная водостойкая | |
| CN105658779B (zh) | 用于保护中速柴油发动机中的银轴承的润滑油组合物 | |
| RU2428461C1 (ru) | Пластичная смазка (варианты) | |
| Crawford et al. | Miscellaneous additives and vegetable oils | |
| US2851422A (en) | Automatic transmission fluid | |
| US2388199A (en) | Mineral oil composition | |
| RU2743695C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
| RU2630305C2 (ru) | Смазка многоцелевая пластичная антифрикционная | |
| KR101305076B1 (ko) | 황을 이용한 윤활유용 극압첨가제의 제조방법 | |
| US3428562A (en) | Process for preparing a grease composition containing synthetic oil as the sole lubricating oil component | |
| Crawford et al. | Miscellaneous additives and vegetable oils | |
| Zuan et al. | Bio-based Lubricants from Modification of RBD Palm Kernel Oil by Trans-Esterification. | |
| CN1435472A (zh) | 宽带钢热连轧机轧制工艺润滑油组合物 | |
| US2337868A (en) | Inhibitor and process of making same | |
| US2444948A (en) | Lubricant | |
| RU2787372C1 (ru) | Способ получения противоизносной присадки для силиконовых смазочных материалов |