JPH1149184A - 粉体包装用の外弁バルブ付き紙袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手でつかんで引っ張ったりしても破れにくい
外弁バルブを備えた粉体包装用の紙袋を提供する。 【解決手段】 紙筒の開口端部の片面を、両隅に三角形
状の折り込み部３、４を形成しながら、開口端部の端縁
と平行な第１折線ａに沿って谷折りすることにより矩形
状の開口部を形成し、一方の折り込み部３の端縁近辺に
扁平な外弁バルブ６の内端部を重ねて貼り付け、さらに
外弁バルブ６のうちの底端部１４と重なる領域から反対
側の三角形状の折り込み部４の端縁にかけて内力紙７を
貼り付け、台形状の部分１２、１３を端縁と平行な一対
の第２折線ｂ、ｃに沿って順に山折りし、順に糊で貼り
付けた粉体包装用の外弁バルブ付き紙袋１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体包装用の外弁バ
ルブ付き紙袋に関する。さらに詳しくは、塩化ビニル樹
脂、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスター
チ、小麦粉などの粉末を包装するための紙袋、とくにク
ラフト紙袋のうち、粉体を注入するための外弁バルブな
いし外弁式スリーブバルブを備えた紙袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クラフト紙袋の分野においては、
いわゆる片底糊貼り袋や両底糊貼り袋などの、端部を底
部を折り返して底端部を形成した紙袋が用いられてい
る。このような紙袋には、粉体を注入するためのバルブ
付きのものがある。またバルブには、外側に突出する外
弁式と突出しない内弁式とがあるが、いずれも扁平な紙
製の筒から構成されている。そのような外弁式のバルブ
を備えた従来の紙袋の一例を図５に示す。

【０００３】このものを製造するには、まず、平坦に折
りつぶした紙筒１０１の開口部近辺の前面１０２を、両
隅に三角形状の折り込み部１０３、１０３を形成しなが
ら端縁と平行な第１折線ａに沿って谷折りし、中央に矩
形状の開口部１０４が開くように六角形状に展開する
（第１ステップＳ1 ）。さらに一方の折り込み部１０３
の端縁１０３ａ近辺の領域Ｒに、外弁バルブ１０５の内
側の端縁近辺を糊で貼り付ける（第２ステップＳ2 ）。
ついでその外弁バルブ１０５や開口部１０４の内面の所
要部位に糊を塗布した上で、開口部１０４の自由端近辺
を端縁と平行な一対の第２折線ｂ、ｃに沿ってそれぞれ
山折りし、それらの山折りした台形状の部分１０６、１
０７を折り込み部１０３に重ねて糊付けし、同時に一方
の台形状の部分１０６の上に他方の台形状の部分１０７
を重ねて糊付けしている（第３ステップＳ3 ）。また、
得られた底端部１０８に底端部よりもいくらか幅が狭い
矩形状の化粧紙（底力紙・アウターパッチ）を貼り合わ
せることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが外弁バルブ１
０５は他の部分から突出しているので、つい手でつかん
で引っ張ったりすることが多く、その場合は外弁バルブ
１０５が根元近辺から破れることがある。また外弁バル
ブ１０５は充填後には内側に折り返して充填物が漏れに
くいようにするが、折り返しにくいという問題がある。
他方、粒子の細かい粉体を収容する紙袋の場合は、折り
込み部１０３に台形状の部分１０６、１０７を重ね合わ
せて糊付けしているにもかかわらず、さらに場合により
全体に化粧紙１０９を貼っているにもかかわらず、いず
れかの隙間から粉体が漏れ出し、紙袋のコーナー部分か
ら漏れることがある。

【０００５】本発明は、仮に前記外弁バルブ１０５を手
でつかんでも容易には破れず、しかも粉体充填後に充填
物が漏れにくいように内側に折り返すときにその折り返
しが容易な外弁バルブ付きの粉体充填用の紙袋を提供す
ることを第１の課題としている。さらに本発明は、充填
した粉体の漏れをより確実に防止しうる外弁バルブ付き
の粉体包装用の紙袋を提供することを第２の課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の粉体包装用の
外弁バルブ付きの紙袋は、紙筒の開口端部の片面を、両
隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、開口端部の
端縁と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩
形状の開口部を形成し、前記折り込み部の端縁近辺に扁
平な外弁バルブの内端部を重ねて貼り付け、さらに外弁
バルブのうちの底端部となるべき領域から反対側の三角
形状の折り込み部の端縁にかけて内力紙を貼り付け、開
口端部の両面を端縁と平行な一対の第２折線に沿って順
に山折りし、その折り返した一対の台形状の部分を順に
糊で貼り付けていることを特徴としている。

【０００７】請求項２の粉体包装用の外弁バルブ付き紙
袋は、外弁バルブを貼り付ける前に、前記三角形状の折
り込み部の端部近辺に中央に向かって延びる塞鎖紙片を
貼り付け、その塞鎖紙片の上に前記外弁バルブの内端部
を重ねて貼り付けていることを特徴としている。

【０００８】

【作用および発明の効果】請求項１の紙袋は、外弁バル
ブが三角形状の折り込み部の底端部となるべき領域と内
力紙の一部との間に挟まれ、比較的広い面積で両者に糊
付けされている。そのためその部分は紙が三重に重な
り、強度が高い。したがって外弁バルブを手でつかんで
引っ張っても、ほとんど破れることがない。また外弁バ
ルブの底端部からはみ出る外端側は、外弁バルブだけで
あるので厚さが薄く、底端部と重なる内端側は内力紙で
厚さが厚くなっている。そのためその内力紙の端縁を境
界線として折り返すと、折り返し易い。

【０００９】上記の紙袋は、三角形状の折り込み部に第
１折線、第２折線および第３折線に沿った折り目が形成
されている。そのため細かな粉体はそれらの第１折線お
よび第２折線に沿ってできる漏れ道から漏れようとす
る。しかし請求項２の紙袋では、それらの漏れ道が塞鎖
紙片により塞がれているので、漏れをほぼ確実に防止す
ることができる。また外弁バルブは三角形状の折り込み
部、塞鎖紙片および内力紙により、広い面積で重ねられ
て補強されているので、一層強度が高い。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の粉体包装用の紙袋の実施の形態を説明する。図１は本
発明の紙袋の一実施形態を示す一部破り開き要部斜視
図、図２ａ〜ｃおよび図３ａ〜ｃはその順に本発明の紙
袋の一実施形態を製造する工程を示す工程図、図４ａは
上記の紙袋に内容物を充填し、外弁バルブを出している
状態を示す要部斜視図であり、図４ｂはさらにその外弁
バルブを内側に折り込んだ状態を示す要部斜視図であ
る。

【００１１】図１は本発明の紙袋の一実施形態の底部分
を、一部を破断して開いた状態で示している。この紙袋
１は、平坦に折りつぶした筒状体の端部を、第１折線ａ
により、矩形状の開口部２（図２ａ参照）が開くように
展開し、その開口部２の左右の三角形状の折り込み部
３、４のうち、左側の折り込み部３の縁部近辺に漏れ防
止用の塞鎖紙片５を貼り付け、さらに外弁バルブ６およ
び内力紙７貼り付けた上で、台形状の部分１２、１３を
第２折線ｂ、ｃで折って閉じて底端部１４を形成したも
のである。

【００１２】図１の状態に至る工程を詳しく述べると、
まず図２ａに示すように、左右の側線９、９で折りつぶ
した紙製の筒状体１０の端部近辺のうち、表側１０ａを
端部と平行な第１折線ａで谷折りする（矢印Ｐ）。つい
で左右の両端に三角形状の折り込み部（折り込み部）
３、４が形成されるように、きちんと山折りの折り目を
付ける。それにより端部は、一対の三角形状の折り込み
部３、４の間に矩形状の開口部２が形成された六角形状
を呈する状態に展開される。開口部２内には、製造後に
紙袋１の前面（表側）１０ａおよび後面（裏側）１０ｂ
となる部分、さらに底端部となる部分の内面が見えてい
る。

【００１３】上記のように端部を展開した後、左側の折
り込み部３の縁部近辺に糊を塗布し、図２ｂに示すよう
に塞鎖紙片５の左端部近辺を貼り付け（糊付け範囲を斜
線部分Ｒで示す）、自由端側が開口部２内に延びるよう
にする。塞鎖紙片５は底端部を形成するための第２折線
ｂ、ｃの間隔よりも幅が広い。塞鎖紙片５の長さはとく
に制限されないが、外弁バルブで充填するときの邪魔に
ならず、開封後の内容物の取り出しが容易なように比較
的短い。塞鎖紙片５はたとえばクラフト紙等の紙で製造
することができる。ただし合成樹脂シート、紙と合成樹
脂シートとのラミネート等の他の素材を採用することも
できる。

【００１４】ついで図２ｃに示すように、塞鎖紙片５の
端部近辺の表面に外弁バルブ６の内縁近辺を糊で貼り付
ける（糊付け範囲を斜線部分Ｒ2 で示す）。この外弁バ
ルブ６は従来公知のものであり、たとえばクラフト紙な
どの矩形状の紙の端部を他の端部に貼り付けて筒状に
し、両側に折り目を付けて扁平にすることにより製造す
ることができる。なお合成樹脂シート、紙と合成樹脂シ
ートとのラミネート等の他の素材を採用することもでき
る。この塞鎖紙片５に外弁バルブ６を貼り付けた状態を
前述の図１の破り開いた部分で示している。

【００１５】つぎ図３ａに示すように、外弁バルブ６の
表面から右側の三角形状の折り込み部４の端部近辺にか
けて矩形状の内力紙７で覆い、その内力紙７の周縁部
（斜線で示す）を外弁バルブ６、第２折線ｂ、ｃの外側
の台形状の部分１２、１３、および右側の折り込み部４
の端部近辺に糊で貼り付ける。すなわち内力紙７の幅は
第２折線ｂ、ｃの距離よりも広く、そのため内力紙７は
第２折線ｂ、ｃの外側の範囲で元の筒状体１０の内面に
貼り付けることになる。この内力紙７の左端は、三角形
状の折り込み部３の外縁と外弁バルブ６の上下端縁とが
交わる位置ｋ、すなわち図４ａに示す底端部１４となる
べき範囲まで延ばしておく。また、内力紙７と外弁バル
ブ６の重なっている領域は部分的に糊付けしてもよい
が、その領域の全体を糊で貼り合わせるのがとくに好ま
しく、それにより両者を一層強固に貼り合わせることが
できる。

【００１６】ついで図３ｂに示すように、第２折線ｂの
外側の台形状の部分１２を折り返してその周縁部を三角
形状の折り込み部４と内力紙７の上に糊で貼り付け、さ
らに図３ｃに示すように、他方の第２折線ｃの外側の台
形状の部分１３を折り返してその周縁部を台形状の部分
１２と三角形状の折り込み部４の上に糊で貼り付ける。
それにより、紙袋１が完成する。なお、得られた底端部
１４の表面に、さらに従来公知の矩形状の化粧紙を貼り
付けるようにしてもよい。

【００１７】上記のようにして得られる紙袋１は、図２
ｃに示すように第１折線ａおよび第２折線ｂ、ｃに沿っ
て形成される漏れ道が塞鎖紙片５によって封鎖されるの
で、充填した粉体の漏れが防止される。また外弁バルブ
６が塞鎖紙片５と内力紙７の間にサンドイッチ状に挟ま
れているので、外弁バルブ６の強度が高い。そのため、
図４ａに示すように外弁バルブ６を外に引き出した状態
で、外弁バルブ６を通して紙袋１内に粉体を充填すると
き、誤って外弁バルブ６を手で引っ張っても、破れにく
い。

【００１８】さらに外弁バルブ６の表面には、台形状の
部分１２、１３の端部同士を結ぶように縦方向に内力紙
７の端縁７ａが通っている。そのため粉体の充填作業が
完了して、図４ｂのように外弁バルブ６を台形状の部分
１２、１３の下側に折り込むか、外弁バルブ６の中に折
り込むとき、その端縁７ａを基準にして外弁バルブ６を
折り返せば、きちんと折り返すことができる。

【００１９】上記の紙袋１では塞鎖紙片５を設け、その
上に外弁バルブ６を貼り付けているが、塞鎖紙片５は必
ずしも設けなくてもよい。その場合は従来のものと同じ
く、三角形状の折り込み部３に直接外弁バルブ６を貼り
付ける。そしてその外弁バルブ６の上に前述のように内
力紙７を貼り付ける。その場合も内力紙７の左端は、三
角形状の折り込み部３の外縁と外弁バルブ６の上下端縁
とが交わる位置ｋまで延ばしておくことにより、外弁バ
ルブ６を塞鎖紙片５と内力紙７の間に挟み込んで補強す
ることができる。また塞鎖紙片５を設けなくても、外弁
バルブ６が漏れ道を塞ぐので、漏れをかなり防ぐことが
できる。さらに内力紙７自体による開口部のシール効果
もある程度発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の紙袋の一実施形態を示す一部破断要
部斜視図である。

【図２】 図２ａ、図２ｂおよび図２ｃは、その順に図
１の紙袋を製造する工程の最初の部分を示す部分工程図
である。

【図３】 図３ａ、図３ｂおよび図３ｃは、その順に図
２に続く工程を示す部分工程図である。

【図４】 図４ａは図１の紙袋に粉体を充填した状態を
示す要部斜視図であり、図４ｂはさらにその紙袋の外弁
バルブを折り込んだ状態を示す要部斜視図である。

【図５】 従来の紙袋の製造工程を示す概略工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 紙袋 ２ 開口部 ３ 折り込み部 ４ 折り込み部 ５ 塞鎖紙片 ６ 外弁バルブ ７ 内力紙 １２ 台形状の部分 １３ 台形状の部分 １４ 底端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙筒の開口端部の片面を、両隅に三角形
   状の折り込み部を形成しながら、開口端部の端縁と平行
   な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の開口
   部を形成し、前記折り込み部の端縁近辺に扁平な外弁バ
   ルブの内端部を重ねて貼り付け、さらに外弁バルブのう
   ちの底端部と重なる領域から反対側の三角形状の折り込
   み部の端縁にかけて内力紙を貼り付け、開口端部の両面
   を端縁と平行な一対の第２折線に沿って順に山折りし、
   その折り返した一対の台形状の部分を順に糊で貼り付け
   た、粉体包装用の外弁バルブ付き紙袋。
2. 【請求項２】 外弁バルブを貼り付ける前に、前記三角
   形状の折り込み部の端部近辺に中央に向かって延びる塞
   鎖紙片を貼り付け、その塞鎖紙片の上に前記外弁バルブ
   の内端部を重ねて貼り付けている請求項１記載の外弁バ
   ルブ付き紙袋。