JPH11301697A - 包装用の紙袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙袋に簡易な構成を追加するだけで、持ち運
び易いようにする。 【解決手段】 上端の左右端のうち一方に充填用の内弁
バルブ１７を備え、他方に手で持つためのポケット部１
６を備えている包装用の紙袋１。ポケット部１６は、紙
筒の開口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部
３、４を形成しながら、開口部４を形成するように折り
開き、片方の折り込み部３の端縁近辺に二つ折りのポケ
ット片５の下面を貼り付け、さらに台形状の部分１２、
１３を順に折り重ねて糊付けすることにより、底端部１
４と同時に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装用の紙袋に関す
る。さらに詳しくは、塩化ビニル樹脂、カーボンブラッ
ク、セメント、小麦粉などの粉末や、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）
などのペレット状の合成樹脂、米、麦などの穀類などの
粒体など（以下、粉末、粒体などを「粉体など」とい
う）を包装するための紙袋、とくにクラフト紙袋で、粉
体などを注入するための外弁バルブ（外弁式スリーブバ
ルブ）あるいは内弁バルブ（内弁式スリーブバルブ）を
備えた紙袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】クラフト紙袋の分野においては、いわゆ
る片底糊貼り袋や両底糊貼り袋などの、紙製筒状体の端
部を折り返して底端部を形成した紙袋が用いられてい
る。このような紙袋には、粉体などを注入するためのバ
ルブ付きのものがある。バルブには、外側に突出可能な
外弁式と内側に延びる内弁式とがあるが、いずれも扁平
な紙製の筒から構成されている。バルブを備えた従来の
紙袋の一例を図８に示す。

【０００３】図８の紙袋１００はいわゆる内弁バルブ式
の両底糊貼り袋である。このものを製造するには、図９
に示すように、まず平坦に折りつぶした紙筒１０１の開
口部の近辺の前面１０２を、両隅に三角形状の折り込み
部１０３、１０３を形成しながら端縁と平行な第１折線
ａに沿って谷折りし、中央に矩形状の開口部１０４が開
くように六角形状に展開する（第１ステップＳ1 ）。さ
らに一方の折り込み部１０３の端縁１０３ａ近辺の領域
Ｒに、内弁バルブを構成するための２つ折りのバルブ紙
片１０５の下面を糊で貼り付ける（第２ステップＳ2
）。

【０００４】ついでそのバルブ紙片１０５や折り込み部
１０３、１０３の所要部位に糊を塗布した上で、開口部
１０４の前後の自由端近辺を端縁と平行な一対の第２折
線ｂ、ｃに沿ってそれぞれ山折りし、それらの山折りし
た台形状の部分１０６、１０７を折り込み部１０３およ
びバルブ紙片１０５に重ねて糊付けし、同時に下側の台
形状の部分１０６の上に上側の台形状の部分１０７を重
ねて糊付けして底端部１０８を形成する（第３ステップ
Ｓ3 ）。そのとき、バルブ紙片１０５も折り返されて
（下端の断面図Ｓ4a参照）、扁平な筒状の内弁バルブ１
０９となる。さらに底端部１０８にその底端部よりもい
くらか幅が狭い矩形状の化粧紙（底力紙・アウターパッ
チ）１１０を貼り合わせる（第４ステップＳ4 ）。また
内弁バルブ１０９に代えて、一端が外側に突出可能で、
通常は内側に折り込まれている外弁バルブを付ける場合
もある。内弁バルブ１０９や外弁バルブは、バルブ口
（断面図における符号１１１参照）から気流と共に粉体
などを充填するときに、一旦充填された粉体などが外部
に出てこないように逆止弁の作用を奏する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の紙袋１００は、
粉体などを充填した状態では図８のように箱形の形状に
膨らみ、しかも形状が不安定であるので、持ち運びにく
い。しかし一個所だけ内弁バルブ１０９や外弁バルブの
バルブ口１１１があり、その部分を持って動かすことは
可能である。そのため搬送に従事している作業者がバル
ブ口１１１を手でつかんで持ち上げたり、搬送用のパレ
ット上で引き寄せたりすることが多い。そうするとバル
ブ口１１１やその近辺が破れることがあり、粉体などが
こぼれ出る。あるいは破れないまでも、紙袋１００が重
いため運びにくい。またバルブを備えていない紙袋も、
持ち運びしにくい。

【０００６】本発明は上記の紙袋を、簡易な構成を追加
するだけで持ち運びしやすくし、あるいはパレットなど
の上で引っ張っても破れにくいようにすることを技術課
題とするものである。さらに本発明は、一般的な紙袋の
製造工程をほとんど変えることなく、持ち運びし易く、
引っ張っても破れにくい紙袋を提供することを技術課題
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の包装用の紙袋
は、上端の左右端のうち一方にバルブ口を備え、他方に
手で持つためのポケット部を備えていることを特徴とし
ている。このような紙袋では、前記ポケット部を、折り
目が内側を向くように配置された中折れ紙片により構成
し、その中折れ紙片を紙袋の底端部を構成するために折
り重ねる部位の間に介在させるのが好ましい（請求項
２）。

【０００８】請求項３の包装用の紙袋は、紙筒の開口端
部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しなが
ら、開口端部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りす
ることにより矩形状の開口部を形成し、一方の折り込み
部の端縁近辺にバルブ片を貼り付け、他方の折り込み部
に内端を折り目とした二つ折りのポケット片の下面を貼
り付け、さらに開口端部の両面を端縁と平行な一対の第
２折線に沿って順に山折りしてバルブ片およびポケット
片の他面の上に重ね合わせ、折り返した一対の台形状の
部分を順に糊で貼り付けたことを特徴としている。

【０００９】

【作用および発明の効果】請求項１の紙袋は、バルブ口
の反対側に手で持つためのポケットを備えているので、
片手をバルブ口に挿入し、他方の手をポケットに挿入し
て、両手で紙袋をもって運んだり、引き寄せたりするこ
とができる。しかも両手で扱うことにより、バルブ口に
局部的な力が加わりにくく、破れにくい。

【００１０】請求項２の紙袋は、ポケット部を、折り目
が内側を向くように配置した中折れ紙片とし、その紙片
を紙袋の底端部を構成するために折り重ねる部位の間に
介在させているので、密封状態を維持やすく、強度が向
上する。

【００１１】請求項３の紙袋は、ポケット片をバルブ片
を取り付ける工程で同時に貼り付けておくだけで、紙袋
を製造する過程で自然と小袋状に折り曲げ形成すること
ができる。したがって製造が容易である。また、ポケッ
ト片により開口が閉じられるので、ポケット部から粉体
などがこぼれ出ることがない。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の包装用の紙袋の実施の形態を説明する。図１は本発明
の紙袋の一実施形態を示す一部破り開き要部斜視図、図
２はその紙袋の底部を示す平面図、図３はその紙袋の全
体斜視図、図４はその紙袋の持ち運び状態を示す斜視
図、図５は本発明の紙袋の一実施形態の製造手順を示す
工程図、図６ａおよび図６ｂはそれぞれ図５の第２ステ
ップＳ2 のII-II 線断面図および第３ステップＳ3 のII
I-III 線断面図、図７ａは本発明の紙袋の他の実施形態
の製造手順を示す要部工程図、図７ｂは図７ａの紙袋の
完成品の断面図、図７ｃは本発明の紙袋のさらに他の実
施形態の製造手順を示す要部工程図である。

【００１３】図１は本発明の紙袋の一実施形態の底部分
を、一部を破断して開いた状態で示している。この紙袋
１は、平坦に折りつぶした筒状体の端部を、第１折線ａ
により、矩形状の開口部２が開くように展開し、その開
口部２の左右の三角形状の折り込み部３、４のうち、左
側の折り込み部３の縁部近辺にポケット部を形成するた
めのポケット紙片５を貼り付け、さらに右側の折り込み
部４にバルブ紙片６を貼り付けた上で、台形状の部分１
２、１３を第２折線ｂ、ｃで折って閉じて底端部１４を
形成したものである。通常は台形状の部分１２、１３の
上には、さらに想像線で示す化粧紙１５が貼り付けられ
る。

【００１４】上記構成により、図２および図３に示すよ
うに、形成した底端部１４の左側に手を入れるためのポ
ケット部１６が形成され、右側に粉体などを紙袋１に充
填するための内弁バルブ１７が設けられる。すなわちポ
ケット紙片５は折り込み部３の上に台形状の部分１２、
１３を直接貼り付けて開口部２を塞ぐ代わりに、その開
口部２をできるだけ奥の方で塞いで漏れを防止し、それ
により、外側に手を入れる空間すなわちポケット部１６
を残すようにするためのものである。なお内弁バルブ１
７の外側は、バルブ口１８として開口している。

【００１５】上記のように底端部１４の両端にポケット
部１６と内弁バルブ１７を設けた紙袋１は、図４に示す
ように、作業者１９が両手をポケット部１６およびバル
ブ口１８に入れ、その上の部分を掴むようにして持ち運
んだり、パレットの上で引き寄せたりすることができ
る。そのとき、台形状の部分１２、１３や化粧紙１５に
は比較的均等に引っ張り力が加わるので、破れにくい。
さらに両手で持つので、安定した取り扱いが可能であ
る。

【００１６】つぎに図５を参照して、図１の紙袋１を製
造する手順を詳しく述べると、まず第１ステップＳ1 に
おいて、従来の紙袋と同じように、左右の側線９、９で
折りつぶした紙製の筒状体１０の端部近辺のうち、前面
１０ａを端部と平行な第１折線ａで谷折りし（矢印
Ｐ）、ついで左右の両端に三角形状の折り込み部（以
下、単に折り込み部という）３、４が形成されるよう
に、きちんと山折りの折り目を付ける。それにより端部
は、一対の三角形状の折り込み部３、４の間に矩形状の
開口部２が形成された六角形状を呈する状態に展開され
る。開口部２内には、製造後に紙袋１の前面（表側）１
０ａおよび後面（裏側）１０ｂとなる部分、さらに底端
部となる部分の内面が見えている。

【００１７】以上とは別個に、１枚の矩形状の紙７を縦
の線ｄで山折りしてポケット紙片５を製造し（別工程Ｓ
ｐ）、また１枚の矩形状の紙８を縦の線ｅで山折りして
バルブ紙片６を製造しておく（別工程Ｓｖ）。そして上
記のように端部を展開した筒状体１０の左側の折り込み
部３の縁部近辺に糊を塗布し、第２ステップＳ2 で示す
ように、別工程Ｓｐで製造したポケット紙片５の下面５
ａを貼り付ける（糊付け範囲を斜線部分Ｒで示す）。そ
のときポケット紙片５の上面５ｂの自由端側は外側に延
び出すようにする。さらに他方の折り込み部４の端縁近
辺に糊を塗布し、バルブ紙片６の下面６ａを貼り付け
る。バルブ紙片６の上面６ｂの自由端側は開口部２側に
延びるようにする。そのときの断面形状を図６ａに示
す。

【００１８】ポケット紙片５やバルブ紙片６はたとえば
クラフト紙などの紙で製造することができ、とくに強化
紙を用いるのが好ましい。ただし合成樹脂シート、紙と
合成樹脂シートとのラミネート等の他の素材を採用する
こともできる。

【００１９】つぎに第２ステップＳ2 に示す下側の第２
折線ｂの外側の台形状の部分１２を折り返してその周縁
部を三角形状の折り込み部４とポケット紙片５およびバ
ルブ紙片６の上面５ａ、６ａの上に糊で貼り付け、さら
に他方の第２折線ｃの外側の台形状の部分１３を折り返
してその周縁部を台形状の部分１２の先端部と三角形状
の折り込み部３、４の内側部分の上に糊で貼り付ける。
このとき、ポケット紙片５については、下側の第２折線
ｂの外側の部分を内側の部分の上に糊付けし、上側の第
２折線ｃの外側部分も内側部分およびすでに折り返した
下側の第２折線ｂの外側部分の上面に糊付けする。しか
しバルブ紙片６については、筒状の内弁バルブ１７を形
成するために、第２折線ｂ、ｃの外側部分は内側部分の
上に糊付けしない。ただし上側の第２折線ｃの外側部分
の先端部をすでに折り返した下側の第２折線ｂの外側部
分の上面に糊付けしてもよい。さらに通常は上下の台形
状の部分１２、１３などで形成される底端部１４の表面
に、矩形状の化粧紙１５を貼り付けることにより、紙袋
１が完成する。

【００２０】上記のようにして得られる紙袋１において
は、図１あるいは図６ｂに示すように、ポケット紙片５
の両側縁が２層あるいは３層に折り畳まれて糊付けさ
れ、もとの２つ折りの下面５ａおよび上面５ｂの両側縁
を閉じるので、小袋の形態を呈する。そして下面５ａと
上面５ｂの間に空間、すなわちポケット部１６が形成さ
れる。他方、右側のバルブ紙片６も折り畳まれ、筒状の
内弁バルブ１７となる。それにより、前述の図３のよう
に、ポケット部１６とバルブ口１８に手を入れて紙袋１
を持ち上げることができる。

【００２１】なお、図５の実施形態では、ポケット片５
やバルブ紙片６を開口部２と同じ幅にしている。そのた
め、台形状の部分１２、１３と一緒に折り返した部分の
先端部（台形状の部分１２、１３同士が重なる範囲と同
じ幅の部分）が３層に重なる。しかし大部分は２層とな
るので、図６ｂの断面図では繁雑さを避けるため、２層
のみ示している。さらに台形状の部分１２、１３につい
ても、断面図では省略している。それらの２層ないし３
層に折り返した部分や台形状の部分１２、１３は、ポケ
ット部１６と内弁バルブ１７に手を入れて紙袋１を持ち
上げるときの力紙になり、紙袋１が一層破れにくくな
る。

【００２２】しかしポケット片５の幅は図５の第２ステ
ップＳ2 に示す第２折線ｂ、ｃ間の寸法よりいくらか大
きいだけでもよい。その場合は図１に示すように、折り
返した部分の先端部同士が重ならず、図６ａの断面図の
ようにポケット片５は下側の部分と反転させた上側の部
分の２層のみになる。ポケット片５の幅を第２折線ｂ、
ｃ間の寸法より大きくするのは、台形状の部分１２、１
３を折り畳むときに一緒に折り畳んで小袋状に構成し、
側方からの粉体などの漏れを防ぐためである。このよう
に台形状の部分１２、１３を折り畳むときに同時にポケ
ット紙片を折り畳むようにすれば製造が容易であるが、
あらかじめ小袋状に折り畳んでおいてもよい。

【００２３】図７ａおよび図７ｂは、図５の第２ステッ
プＳ2 の後、開口部２を覆うように補強紙２０を重ね貼
りし、ポケット部１６および内弁バルブ１７を補強した
紙袋１を示している。補強紙２０はポケット紙片５、バ
ルブ紙片６、さらに開口部２の内部の向こうに見える部
位のうち、台形状の部分１２、１３（すなわち底端部１
４になる範囲）に糊付けする。それにより図６ｂに示す
ように、ポケット部１６における上の紙層（持ち上げた
とき荷重のかかる部分）が図５の場合の４枚に対し、６
枚と補強される。また右側の内弁バルブ１７について
も、図５の場合の３枚に対し、５枚と強化されており、
手で持つときの強度が向上し、合わせて開口部２からの
漏れが一層防止される。

【００２４】なお、図６ｃのように、開口部２の全体を
覆わずにポケット紙片５およびバルブ紙片６を含む狭い
範囲を覆うようにしてもよい。その場合は開口部２の全
体を塞ぐ働きはないが、ポケット部や内弁バルブを補強
することができる。

【００２５】上記の実施形態では、ポケット紙片５の長
さ（図５の工程Ｓｐの符号Ｌ）を化粧紙１５で隠れる範
囲内でできるだけ大きく取るようにしている。そのた
め、折り返し部３や台形状の部分１２、１３への糊付け
の面積が大きくなり、漏れ防止作用が高く、補強効果も
大きい。しかし単にポケット部を構成することだけを考
えれば、もっと短いポケット紙片５を採用することがで
きる。その場合は、折り返し部３と台形状の部分１２、
１３（化粧紙がある場合はその化粧紙も）がポケット部
１６の内壁を構成し、いわばポケットの底の部分のみポ
ケット紙片５で塞がれることになる。

【００２６】すなわち本発明にいうポケット部とは、紙
袋とは別個のポケット紙片を用いて構成するポケット状
の空間のみならず、紙袋の底端部を構成する要素同士の
糊付け部に、手を入れるべき隙間ないし空間を残して形
成したものも含まれる。したがって極端な場合は、ポケ
ット紙片を介在させず、折り返し部３と台形状の部分１
２、１３（化粧紙がある場合はその化粧紙も）とを、ポ
ケット部を形成する範囲を除いて互いに糊付けすること
により、ポケット部を形成することもできる。ただしそ
の場合は開口部２からの漏れを防ぐために、図７ａまた
は図７ｃのように補強紙２０、２０を設けるのが好まし
い。

【００２７】前記実施形態では内弁バルブを備えている
紙袋について説明したが、もちろん外弁バルブを使用す
る場合でも同じであり、同じように持ち運びし易いバル
ブ付きの紙袋が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の紙袋の一実施形態を示す一部破り開
き要部斜視図である。

【図２】 その紙袋の底部を示す平面図である。

【図３】 その紙袋の全体斜視図である。

【図４】 その紙袋の持ち運び状態を示す斜視図であ
る。

【図５】 本発明の紙袋の一実施形態の製造手順を示す
工程図である。

【図６】 図６ａおよび図６ｂはそれぞれ図５の第２ス
テップＳ2 のII-II線断面図および第４ステップＳ4 のI
V-IV 線断面図である。

【図７】 図７ａは本発明の紙袋の他の実施形態の製造
手順を示す要部工程図であり、図７ｂは図７ａの紙袋の
完成品の断面図、図７ｃは本発明の紙袋のさらに他の実
施形態の製造手順を示す要部工程図である。

【図８】 従来の紙袋の一例を示す斜視図である。

【図９】 従来の紙袋の製造手順の一例を示す工程図で
ある。

【符号の説明】

１ 紙袋 ２ 開口部 ３ 折り込み部 ４ 折り込み部 ５ ポケット紙片 ６ バルブ紙片 １２ 台形状の部分 １３ 台形状の部分 １４ 底端部 １６ ポケット部 １７ 内弁バルブ １８ バルブ口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端の左右端のうち一方にバルブ口を備
   え、他方に手で持つためのポケット部を備えている包装
   用の紙袋。
2. 【請求項２】 前記ポケット部が、折り目が内側を向く
   ように配置された中折れ紙片により構成されており、そ
   の中折れ紙片が紙袋の底端部を構成するために折り重ね
   る部位の間に介在されている請求項１記載の紙袋。
3. 【請求項３】 紙筒の開口端部の片面を、両隅に三角形
   状の折り込み部を形成しながら、開口端部の端縁と平行
   な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の開口
   部を形成し、一方の折り込み部の端縁近辺にバルブ片を
   貼り付け、他方の折り込み部に、内端を折り目とした二
   つ折りのポケット片の下面を貼り付け、さらに開口端部
   の両面を端縁と平行な一対の第２折線に沿って順に山折
   りしてバルブ片およびポケット片の上面の上に重ね合わ
   せ、折り返した一対の台形状の部分を順に糊で貼り付け
   た、包装用の紙袋。