JPH1145903A - 半導体素子及び半導体装置 - Google Patents

半導体素子及び半導体装置

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JPH1145903A
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茂 山田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッドとリードとを接続する導線同士の間隔
を調整することができ,特に半導体素子のコーナー部に
おいて導線同士の接触を回避できる半導体素子及び半導
体装置を提供する。 【解決手段】 素子周辺に沿ってパッド2,3が複数列
に配置されている半導体素子1において,前記複数列の
パッド2,3の内,少なくとも何れか一つの列のパッド
3が,素子周辺に沿って横長に偏平した形状である。こ
の半導体素子1は,パッド3に対する導線の接続位置を
横にずらすことができ,導線同士の間隔をなるべく等し
くできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は,半導体素子及び
半導体装置の構造に関する。
【0002】
【従来技術の説明】半導体装置の製造において,半導体
素子に設けられたパッドとリードとを微細な導線を用い
て電気的に接続するワイヤボンディング方式が知られて
いる。このワイヤボンディング方式は,接続が容易であ
り,信頼性も高いため,広く普及している。近年,高付
加価値を実現するために半導体素子の集積度は非常に高
くなっており,それに伴っていわゆる多ピン化が進み,
パッド及びリードとそれらを接続する導線の数が増えて
きている。そして,ワイヤボンディングにも,例えば数
ミリ四方の半導体素子の素子周辺に沿って配置された数
十〜数百個のパッドとリードとを導線でそれぞれ接続
し,更に,各導線同士が接触して電気的な短絡や動作不
良を起こさないようにすることが要求されている。
【0003】従来,このような要求に対応する技術とし
て,先ず,特開平4−269856号が開示されてい
る。即ち,この半導体素子100は,図10,11に示
すように,半導体素子100の周辺に沿って,内側のパ
ッド101と外側のパッド102を千鳥状に二列に配列
することにより,素子周辺に沿って多数のパッドを配置
した構成になっている。この半導体素子100では,内
側のパッド101と外側のパッド102は同程度の大き
さを有しており,両者は,半ピッチずらして互い違いに
配置されている。そして,この半導体素子100を半導
体装置に適用する場合,パッド101,102とリード
103を金線等の導線104,105によって交互に接
続していた。この場合,導線104,105同士の接触
による電気的不良を防止するため,外側のパッド102
とリード103を結ぶ導線105の上方に,内側のパッ
ド101とリード103を結ぶ導線104を配置してい
た。このように,従来は,内側のパッド101とリード
103を結ぶ導線104と,外側のパッド102とリー
ド103を結ぶ導線105との高さを異ならせることに
より,両者の接触を防いでいた。
【0004】また従来,特開平6−53413号も開示
されている。即ち,この半導体素子110においても,
図12に示すように,半導体素子110の周辺に沿っ
て,内側のパッド111と外側のパッド112を千鳥状
に二列に配列した構成になっている。この半導体素子1
10では,内側のパッド111と外側のパッド112は
いずれも正方形であるが,両者の大きさが相違してお
り,図示の例では,外側のパッド112が内側のパッド
111よりも大きくなっている。そして,ワイヤボンデ
ィングを行う場合は,外側の大きいパッド112を使用
し,TABンディングを行う場合は,内側のパッド11
1と外側のパッド112の両方を使用することにより,
汎用性を向上させている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら,特開平
4−269856号に開示された半導体素子100のよ
うに,内側のパッド101とリード103を結ぶ導線1
04と,外側のパッド102とリード103を結ぶ導線
105との高さを異ならせると,どうしても半導体装置
の高さが高くなるため,主流である薄型のパッケージに
は適用できない。また,この半導体素子100は,図1
0に示されるように,中心線106に近い部分では導線
104,105同士はほぼ並行となるが,半導体素子1
00のコーナー部100’に近づくほど導線104,1
05が斜めになって,互いのオーバーラップが大きくな
るため,電気的な不良が起きやすくなり,組み立て不良
となりやすい。更に,検査等も困難になってしまう。ま
た,リード103も専用設計としなければならず,開発
コストが高くなってしまう。
【0006】また特開平6−53413号の半導体素子
110は,ワイヤボンディング用のパッド112が外側
に一列にしか配置されておらず,その形状も相当に大き
い正方形状であって,最近の多ピン化に対応できない構
成である。
【0007】本発明は,上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり,その目的は,パッドとリードとを接
続する導線同士の間隔を調整することができ,特に半導
体素子のコーナー部において導線同士の接触を回避でき
る半導体素子及び半導体装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に,請求項1の発明は,素子周辺に沿ってパッドが複数
列に配置されている半導体素子において,前記複数列の
パッドの内,少なくとも何れか一つの列のパッドが,素
子周辺に沿って横長に偏平した形状であることを特徴と
する。
【0009】この請求項1の半導体素子は,いずれかの
列に配置されたパッドが素子周辺に沿って横長に偏平し
た形状となっていて,パッドに対する導線の接続位置を
横にずらすことができ,例えば,中心線に近い部分で
は,横長に偏平したパッドの中心線よりの位置に導線を
接続し,半導体素子のコーナー部に近い部分では,横長
に偏平したパッドの中心線から離れた位置に導線を接続
するなどといった手法を採ることにより,導線同士の間
隔をなるべく等しくすることが可能となる。
【0010】この請求項1の半導体素子において,請求
項2に記載したように,前記扁平した形状のパッドの横
幅を,他の列のパッドの横幅の1.5〜2倍の長さにす
ることが好ましい。また,請求項3に記載したように,
前記複数列のパッドを中心線に対して左右対称に配列
し,前記扁平した形状のパッドの中心線に対する外側の
辺と,他の列のパッドの中心線に対する外側の辺とが,
中心線からそれぞれ同じ距離となるように各パッドを配
置しても良い。また,請求項4に記載したように,前記
複数列のパッドを中心線に対して左右対称に配列し,前
記扁平した形状のパッドの中心線に対する内側の辺と,
他の列のパッドの中心線に対する内側の辺とが,中心線
からそれぞれ同じ距離となるように各パッドを配置して
も良い。
【0011】請求項5の発明は,これら請求項1,2,
3又は4のいずれかに記載の半導体素子の各パッドとリ
ードとを導線にてそれぞれ電気的に接続してなる半導体
装置において,前記導線を略等しい間隔で配置したこと
を特徴とする。
【0012】この請求項5の半導体装置のように,導線
を略等しい間隔で配置することにより,電気的な不良の
ない動作の安定した半導体装置を提供できるようにな
る。なお,最近の主流である薄型のパッケージに適用で
きるように,請求項6に記載したように,前記導線の高
さは略同一にするのが良い。
【0013】
【発明の実施の形態】以下,添付の図面を参照しながら
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図1
は,本発明の第1の実施の形態にかかる半導体素子1の
平面図であり,図2は,この半導体素子1の一部を拡大
して示した部分図である。
【0014】この半導体素子1の表面には,周辺に沿っ
てパッド2,3が二列に配置されている。図示はしない
が,半導体素子1の内部にはLSIなどといった電子回
路が内蔵されており,これらパッド2,3を介してその
電子回路に信号を入出力させるようになっている。図示
の例では,内側に配列されたパッド2は,いずれも正方
形状になっている。一方,外側に配列されたパッド3
は,いずれも素子周辺に沿って横長に偏平した長方形状
になっている。そして図2に示すように,この第1の実
施の形態では,外側に配列されたパッド3の横幅L
3を,内側に配列されたパッド2の横幅L2の1.5〜2
倍の長さに設定している。
【0015】更に,この第1の実施の形態では,内側に
配列されたパッド2と外側に配列されたパッド3のいず
れも,図1に示す半導体素子1の中心線5に対して左右
対称に配列している。また,図2に示したように,内側
の正方形状に形成されたパッド2における中心線5に対
する外側の辺2’と,外側の長方形状に形成されたパッ
ド3における中心線5に対する外側の辺3’とが,中心
線5からそれぞれ同じ距離となるように各パッド2,3
をそれぞれ配置している。
【0016】この半導体素子1を半導体装置に組み立て
る場合,図3に示すように,半導体素子1の周囲にリー
ド6を配置し,各パッド2,3とリード6とを金線など
の導線7でそれぞれ接続する。この場合,内側に配列さ
れたパッド2に対しては,基本的に導線7をパッド2の
中央に接続する。一方,外側に配列されたパッド3に対
しては,半導体素子1の中心線5に近い部分では,長方
形状をなすパッド3の中心線5に近い位置に導線7を接
続し,半導体素子1のコーナー部1’では,長方形状を
なすパッド3の中心線5から離れた位置に導線7を接続
するようにする。このようにすれば,半導体素子1の中
心線5に近い部分とコーナー部1’のいずれにおいて
も,導線7同士の間隔をなるべく等しくすることができ
る。
【0017】この第1の実施の形態にかかる半導体素子
1によれば,外側に配列されたパッド3が横長に扁平し
た長方形状であるので,導線7を任意の位置に接続で
き,導線7同士の間隔をなるべく等しくすることによ
り,導線7同士の電気的接触が無く,半導体装置の組立
が容易になる。また,パッド3が長方形状であると,ワ
イヤボンディングもし易い。
【0018】また,この第1の実施の形態にかかる半導
体素子1によれば,導線7同士の間隔をなるべく等しく
することができるので,図4に示すように,内側に配列
されたパッド2とリード6を接続している導線7と,外
側に配列されたパッド3とリード6を接続している導線
7とを同じ高さにしても,導線7同士が接触する心配が
ない。このように全部の導線7を同じ高さに配置するこ
とにより,薄型の半導体装置を製造できるようになる。
このため,TQFP,LQFPといった薄型の半導体装
置を容易に製造できることとなる。
【0019】次に,図5は,本発明の第2の実施の形態
にかかる半導体素子11の平面図であり,図6は,この
半導体素子11の一部を拡大して示した部分図である。
この半導体素子11の表面においても,周辺に沿ってパ
ッド12,13が二列に配置されている。先と同様に,
半導体素子11の内部にはLSIなどといった電子回路
が内蔵されており,これらパッド12,13を介してそ
の電子回路に信号を入出力させるようになっている。図
示の例では,内側に配列されたパッド12は,いずれも
素子周辺に沿って横長に偏平した長方形状になってい
る。一方,外側に配列されたパッド13は,いずれも正
方形状になっている。そして図6に示すように,この第
2の実施の形態では,内側に配列されたパッド12の横
幅L12を,外側に配列されたパッド13の横幅L13
1.5〜2倍の長さに設定している。
【0020】更に,この第2の実施の形態でも,内側に
配列されたパッド12と外側に配列されたパッド13の
いずれも,図5に示す半導体素子11の中心線15に対
して左右対称に配列している。また,図6に示したよう
に,内側の長方形状に形成されたパッド12における中
心線15に対する内側の辺12’と,外側の正方形状に
形成されたパッド13における中心線15に対する内側
の辺13’とが,中心線15からそれぞれ同じ距離とな
るように各パッド12,13を配置している。
【0021】この第2の実施の形態にかかる半導体素子
2によれば,内側に配列された長方形状のパッド12に
対して導線を任意の位置に接続でき,各パッド12,1
3に接続する導線同士の間隔をなるべく等しくすること
により,導線同士の電気的接触を無くすことができ,半
導体装置の組立が容易になる。従って,先に説明した第
1の実施の形態の半導体素子1と同様に,薄型の半導体
装置を製造できるようになり,TQFP,LQFPとい
った薄型の半導体装置を容易にできるようになる。
【0022】以上,添付図面を参照にしながら本発明の
好適な実施の形態について説明したが,本発明は以上に
説明した実施の形態に限定されない。当業者であれば,
特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内におい
て各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らか
であり,それらについても当然に本発明の技術的範囲に
属するものと了解される。例えば,図7に示すように,
内側のパッド22と外側のパッド23の配置は,半導体
素子21の中央線25に対して左右対称にしなくても良
い。また,図8に示す半導体素子31のように,外側の
長方形状のパッド33の中心位置と,内側の正方形状の
パッド32の中心位置とが,中心線35からそれぞれ同
じ距離となるように各パッド32,33を配置しても良
い。また,内側のパッドと外側のパッドは,何れか一方
のみのパッドが,半導体素子周辺に沿って横長に偏平し
た形状であっても良いが,例えば図9に示す半導体素子
41のように,内側のパッド42と外側のパッド43の
両方が横長に偏平した長方形状であっても良い。また,
パッドの形状は長方形に限らず,横長に偏平した形状で
あれば,楕円,多角形等でも良い。更に,パッドの配列
は2列に限らず,半導体素子の周辺に沿ってパッドを3
列以上配置しても良い。
【0023】
【発明の効果】本発明の半導体素子は,パッドに接続さ
れる導線同士の間隔を調整してほぼ等間隔にできるの
で,導線同士の電気的接触が無く,半導体装置の組立が
容易になる。また,導線を同じ高さに配置することによ
り,薄型の半導体装置を製造できるようになる。このた
め,TQFP,LQFPといった薄型の半導体装置を容
易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態にかかる半導体素子
の平面図である。
【図2】本発明の第1の実施の形態にかかる半導体素子
の一部を拡大して示した部分図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態にかかる半導体素子
によって製造される半導体装置の説明図である。
【図4】導線の拡大図である。
【図5】本発明の第2の実施の形態にかかる半導体素子
の平面図である。
【図6】本発明の第2の実施の形態にかかる半導体素子
の一部を拡大して示した部分図である。
【図7】内側のパッドと外側のパッドを中央線に対して
左右対称に配置していない実施の形態にかかる半導体素
子の平面図である。
【図8】外側のパッドの中心位置と内側のパッドの中心
位置とが中心線からそれぞれ同じ距離となるように配置
した実施の形態にかかる半導体素子の平面図である。
【図9】内側のパッドと外側のパッドの両方を長方形状
とした実施の形態にかかる半導体素子の平面図である。
【図10】従来の半導体素子の平面図である。
【図11】従来の半導体素子の断面図である。
【図12】図10とは異なる従来の半導体素子の平面図
である。
【符号の説明】
1 半導体素子 2,3 パッド 5 中心線 6 リード 7 導線

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 素子周辺に沿ってパッドが複数列に配置
    されている半導体素子において,前記複数列のパッドの
    内,少なくとも何れか一つの列のパッドが,素子周辺に
    沿って横長に偏平した形状であることを特徴とする半導
    体素子。
  2. 【請求項2】 前記扁平した形状のパッドの横幅を,他
    の列のパッドの横幅の1.5〜2倍の長さにしたことを
    特徴とする請求項1に記載の半導体素子。
  3. 【請求項3】 前記複数列のパッドを中心線に対して左
    右対称に配列し,前記扁平した形状のパッドの中心線に
    対する外側の辺と,他の列のパッドの中心線に対する外
    側の辺とが,中心線からそれぞれ同じ距離となるように
    各パッドを配置したことを特徴とする請求項1又は2に
    記載の半導体素子。
  4. 【請求項4】 前記複数列のパッドを中心線に対して左
    右対称に配列し,前記扁平した形状のパッドの中心線に
    対する内側の辺と,他の列のパッドの中心線に対する内
    側の辺とが,中心線からそれぞれ同じ距離となるように
    各パッドを配置したことを特徴とする請求項1又は2に
    記載の半導体素子。
  5. 【請求項5】 請求項1,2,3又は4のいずれかに記
    載の半導体素子の各パッドとリードとを導線にてそれぞ
    れ電気的に接続してなる半導体装置において,前記導線
    を略等しい間隔で配置したことを特徴とする半導体装
    置。
  6. 【請求項6】 前記導線の高さを略同一にしたことを特
    徴とする請求項5に記載の半導体装置。
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