JPH11325664A - アキュームレーター - Google Patents
アキュームレーターInfo
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- JPH11325664A JPH11325664A JP12715398A JP12715398A JPH11325664A JP H11325664 A JPH11325664 A JP H11325664A JP 12715398 A JP12715398 A JP 12715398A JP 12715398 A JP12715398 A JP 12715398A JP H11325664 A JPH11325664 A JP H11325664A
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- Japan
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- inflow pipe
- refrigerant inflow
- hollow container
- refrigerant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍、冷蔵庫などの冷凍装置に用いられるア
キュームレーターにおいて形状品質の安定したものを提
供することを目的とする。 【解決手段】 入口部１２と出口部１３を両端に有する
中空容器１１と中空容器１１の入口部１２から挿入した
略くの字状の冷媒流入管１４とより成り、中空部１１の
入口部１２内面に接する冷媒流入管１４部分の管外径を
入口部１２管内径にまで拡管し、入口部１２と冷媒流入
管１４とを溶接１５したことを特徴とするものであるの
で、入口部１２と冷媒流入管１４とのクリアランスを最
小にすることができ、冷媒流入管１４の挿入角度θのバ
ラツキがなくなり、形状品質の安定したものを提供でき
るものである。
キュームレーターにおいて形状品質の安定したものを提
供することを目的とする。 【解決手段】 入口部１２と出口部１３を両端に有する
中空容器１１と中空容器１１の入口部１２から挿入した
略くの字状の冷媒流入管１４とより成り、中空部１１の
入口部１２内面に接する冷媒流入管１４部分の管外径を
入口部１２管内径にまで拡管し、入口部１２と冷媒流入
管１４とを溶接１５したことを特徴とするものであるの
で、入口部１２と冷媒流入管１４とのクリアランスを最
小にすることができ、冷媒流入管１４の挿入角度θのバ
ラツキがなくなり、形状品質の安定したものを提供でき
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍、冷蔵庫など
の冷凍装置のアキュームレーターに関するものである。
の冷凍装置のアキュームレーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫などの冷凍装置の冷凍サイクルに
おいては、キャピラリーチューブにより減圧するシステ
ムを用いているため、冷媒流量は負荷の変動とは関係な
く一定である。従って蒸発器側には、アキュームレータ
ーを配し、負荷変動による冷媒液がコンプレッサーに直
接いかないように液を貯蔵し、ガス化した後、コンプレ
ッサーに送り込む構造となっている。
おいては、キャピラリーチューブにより減圧するシステ
ムを用いているため、冷媒流量は負荷の変動とは関係な
く一定である。従って蒸発器側には、アキュームレータ
ーを配し、負荷変動による冷媒液がコンプレッサーに直
接いかないように液を貯蔵し、ガス化した後、コンプレ
ッサーに送り込む構造となっている。
【０００３】以下図面を参照しながら実開昭６０−１６
５７８１号公報に示される従来のアキュームレーターに
ついて説明を行う。
５７８１号公報に示される従来のアキュームレーターに
ついて説明を行う。
【０００４】図２は従来のアキュームレーターの断面図
である。図２において、１は入口部２と出口部３を両端
に有するアルミニウム製の中空容器であり、その入口部
２にはアルミニウム製の冷媒流入管４がＴＩＧ溶接５さ
れており、冷媒流入管４の内部にはＴＩＧ溶接５の際の
溶け込み防止用のスリーブ６が挿入されている。また、
冷媒流入管４の上半部は、略くの字状に折り曲げられて
中空容器１内に突出されている。そのため、冷媒流入管
４の外径は中空容器１の入口部２の内径に比べ、細くな
っている。
である。図２において、１は入口部２と出口部３を両端
に有するアルミニウム製の中空容器であり、その入口部
２にはアルミニウム製の冷媒流入管４がＴＩＧ溶接５さ
れており、冷媒流入管４の内部にはＴＩＧ溶接５の際の
溶け込み防止用のスリーブ６が挿入されている。また、
冷媒流入管４の上半部は、略くの字状に折り曲げられて
中空容器１内に突出されている。そのため、冷媒流入管
４の外径は中空容器１の入口部２の内径に比べ、細くな
っている。
【０００５】以上のように構成された従来のアキューム
レーターの動作について説明する。冷凍サイクルの運転
が開始されると、コンプレッサー（図示せず）、凝縮器
（図示せず）を経た冷媒液は、キャピラリーチューブ
（図示せず）を介して蒸発器（図示せず）に供給されて
蒸発する。
レーターの動作について説明する。冷凍サイクルの運転
が開始されると、コンプレッサー（図示せず）、凝縮器
（図示せず）を経た冷媒液は、キャピラリーチューブ
（図示せず）を介して蒸発器（図示せず）に供給されて
蒸発する。
【０００６】そして、蒸発器において蒸発しきれなかっ
た冷媒液７は冷媒流入管４の先端から中空容器１内に噴
出され、飛散されて中空容器１内下部に溜まる。中空容
器１内下部に溜まった冷媒液７は順次蒸発し、蒸発した
冷媒蒸気が中空容器１の出口部３より流出し、コンプレ
ッサーに戻っていく。
た冷媒液７は冷媒流入管４の先端から中空容器１内に噴
出され、飛散されて中空容器１内下部に溜まる。中空容
器１内下部に溜まった冷媒液７は順次蒸発し、蒸発した
冷媒蒸気が中空容器１の出口部３より流出し、コンプレ
ッサーに戻っていく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アキュームレーターは上記のように構成されているの
で、中空容器１内へ挿入された冷媒流入管４は、略くの
字状に折り曲げられているため、中空容器１内へ挿入す
る際、挿入深さＬや挿入角度θ等にばらつきがあり一定
ではない。そのため冷媒液７の中空容器１内での吹き出
し位置が一定ではなく、冷媒液７を中空容器１内に溜め
ることができず、直接、出口部２へと流出することがあ
り、コンプレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの破
損を招くという課題を有していた。
アキュームレーターは上記のように構成されているの
で、中空容器１内へ挿入された冷媒流入管４は、略くの
字状に折り曲げられているため、中空容器１内へ挿入す
る際、挿入深さＬや挿入角度θ等にばらつきがあり一定
ではない。そのため冷媒液７の中空容器１内での吹き出
し位置が一定ではなく、冷媒液７を中空容器１内に溜め
ることができず、直接、出口部２へと流出することがあ
り、コンプレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの破
損を招くという課題を有していた。
【０００８】また、スリーブ６を冷媒流入管４に挿入す
る際の位置決めが難しく、ＴＩＧ溶接５の際にスリーブ
６の位置がズレて、冷媒流入管４内にアルミニウム材が
垂れ込んで冷媒流入管４を詰まらせるという課題を有し
ていた。
る際の位置決めが難しく、ＴＩＧ溶接５の際にスリーブ
６の位置がズレて、冷媒流入管４内にアルミニウム材が
垂れ込んで冷媒流入管４を詰まらせるという課題を有し
ていた。
【０００９】本発明は上記課題に鑑み、冷媒流入管を中
空容器内へ挿入する際、挿入深さや挿入角度等のバラツ
キをなくし、コンプレッサーの液圧縮を防止するもので
ある。
空容器内へ挿入する際、挿入深さや挿入角度等のバラツ
キをなくし、コンプレッサーの液圧縮を防止するもので
ある。
【００１０】また、スリーブを冷媒流入管に挿入する際
の取り付け位置のバラツキをなくし、ＴＩＧの溶接の際
の冷媒流入管詰まりを防止するものである。
の取り付け位置のバラツキをなくし、ＴＩＧの溶接の際
の冷媒流入管詰まりを防止するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は上記
課題を解決するために入口部と出口部を両端に有する中
空容器と前記中空容器の入口部から挿入した略くの字状
の冷媒流入管とより成り、前記中空部の入口部内面に接
する前記冷媒流入管部分の管外径を前記中空部の入口部
管内径にまで拡管し、前記中空容器の入口部と前記冷媒
流入管とを溶接したものである。
課題を解決するために入口部と出口部を両端に有する中
空容器と前記中空容器の入口部から挿入した略くの字状
の冷媒流入管とより成り、前記中空部の入口部内面に接
する前記冷媒流入管部分の管外径を前記中空部の入口部
管内径にまで拡管し、前記中空容器の入口部と前記冷媒
流入管とを溶接したものである。
【００１２】また、本発明の熱交換器は上記課題を解決
するために、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管とより成
り、前記中空部の入口部端部に接する位置に前記冷媒流
入管にビーディング加工を設け、前記中空容器の入口部
と前記冷媒流入管のビーディング部とを溶接したもので
ある。
するために、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管とより成
り、前記中空部の入口部端部に接する位置に前記冷媒流
入管にビーディング加工を設け、前記中空容器の入口部
と前記冷媒流入管のビーディング部とを溶接したもので
ある。
【００１３】また、本発明の熱交換器は上記課題を解決
するために、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と前記中
空容器の入口部近傍に位置する前記冷媒流入管の内部に
挿入したスリーブより成り、前記冷媒流入管の内面に前
記スリーブの位置決めのための突起部を設け、前記中空
部の入口部と前記冷媒流入管とを溶接したものである。
するために、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と前記中
空容器の入口部近傍に位置する前記冷媒流入管の内部に
挿入したスリーブより成り、前記冷媒流入管の内面に前
記スリーブの位置決めのための突起部を設け、前記中空
部の入口部と前記冷媒流入管とを溶接したものである。
【００１４】この発明によれば、冷媒流入管の挿入深さ
や挿入角度のバラツキおよび冷媒流入管へのスリーブの
取り付け位置のバラツキがなくなり、形状品質の安定し
たアキュームレーターを提供することができる。
や挿入角度のバラツキおよび冷媒流入管へのスリーブの
取り付け位置のバラツキがなくなり、形状品質の安定し
たアキュームレーターを提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、入口部
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した略くの字状の冷媒流入管とより成り、前
記中空部の入口部内面に接する前記冷媒流入管部分の管
外径を前記中空部の入口部管内径にまで拡管し、前記中
空容器の入口部と前記冷媒流入管とを溶接したことを特
徴とするアキュームレーターであるので、中空容器の入
口部と冷媒流入管とのクリアランスを最小にすることが
でき、冷媒流入管の挿入角度のバラツキを抑えるという
作用を有する。
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した略くの字状の冷媒流入管とより成り、前
記中空部の入口部内面に接する前記冷媒流入管部分の管
外径を前記中空部の入口部管内径にまで拡管し、前記中
空容器の入口部と前記冷媒流入管とを溶接したことを特
徴とするアキュームレーターであるので、中空容器の入
口部と冷媒流入管とのクリアランスを最小にすることが
でき、冷媒流入管の挿入角度のバラツキを抑えるという
作用を有する。
【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、入口部
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した冷媒流入管とより成り、前記中空部の入
口部端部に接する位置に前記冷媒流入管にビーディング
加工を設け、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入管の
ビーディング部とを溶接したことを特徴とするアキュー
ムレーターであるので、冷媒流入管のビーディングによ
り、冷媒流入管の挿入深さのバラツキを抑えるという作
用を有する。
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した冷媒流入管とより成り、前記中空部の入
口部端部に接する位置に前記冷媒流入管にビーディング
加工を設け、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入管の
ビーディング部とを溶接したことを特徴とするアキュー
ムレーターであるので、冷媒流入管のビーディングによ
り、冷媒流入管の挿入深さのバラツキを抑えるという作
用を有する。
【００１７】本発明の請求項３に記載の発明は、入口部
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した冷媒流入管と前記中空容器の入口部近傍
に位置する前記冷媒流入管の内部に挿入したスリーブよ
り成り、前記冷媒流入管の内面に前記スリーブの位置決
めのための突起部を設け、前記中空部の入口部と前記冷
媒流入管とを溶接したことを特徴とするアキュームレー
ターであるので、冷媒流入管の内部の突起部によりスリ
ーブの位置決めができるという作用を有する。
と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の入口
部から挿入した冷媒流入管と前記中空容器の入口部近傍
に位置する前記冷媒流入管の内部に挿入したスリーブよ
り成り、前記冷媒流入管の内面に前記スリーブの位置決
めのための突起部を設け、前記中空部の入口部と前記冷
媒流入管とを溶接したことを特徴とするアキュームレー
ターであるので、冷媒流入管の内部の突起部によりスリ
ーブの位置決めができるという作用を有する。
【００１８】（実施例）図１は本発明の実施例のアキュ
ームレーターの断面図である。
ームレーターの断面図である。
【００１９】図１において、１１は入口部１２と出口部
１３を両端に有するアルミニウム製の中空容器であり、
その入口部１２にはアルミニウム製の冷媒流入管１４が
ＴＩＧ溶接１５されており、冷媒流入管１４の内部には
ＴＩＧ溶接１５の際の溶け込み防止用のスリーブ１６が
挿入されている。また、冷媒流入管１４の上半部は、略
くの字状に折り曲げられて中空容器１１内に突出される
構造となっており、中空容器１１の入口部１２に接する
冷媒流入管１４の外径を中空容器１１の入口部１２の内
径まで拡管してある。また、中空容器１１の入口部１２
の端部の冷媒流入管１４の外面にはビーディング１７を
設けてあり、更に、冷媒流入管１４の内面にはスリーブ
１６の位置を決めるための突起１８を設けたものであ
る。
１３を両端に有するアルミニウム製の中空容器であり、
その入口部１２にはアルミニウム製の冷媒流入管１４が
ＴＩＧ溶接１５されており、冷媒流入管１４の内部には
ＴＩＧ溶接１５の際の溶け込み防止用のスリーブ１６が
挿入されている。また、冷媒流入管１４の上半部は、略
くの字状に折り曲げられて中空容器１１内に突出される
構造となっており、中空容器１１の入口部１２に接する
冷媒流入管１４の外径を中空容器１１の入口部１２の内
径まで拡管してある。また、中空容器１１の入口部１２
の端部の冷媒流入管１４の外面にはビーディング１７を
設けてあり、更に、冷媒流入管１４の内面にはスリーブ
１６の位置を決めるための突起１８を設けたものであ
る。
【００２０】以上のように構成された本発明の実施例の
アキュームレーターの動作について説明する。
アキュームレーターの動作について説明する。
【００２１】冷凍サイクルの運転が開始されると、コン
プレッサー（図示せず）、凝縮器（図示せず）を経た冷
媒液は、キャピラリーチューブ（図示せず）を介して蒸
発器（図示せず）に供給されて蒸発する。
プレッサー（図示せず）、凝縮器（図示せず）を経た冷
媒液は、キャピラリーチューブ（図示せず）を介して蒸
発器（図示せず）に供給されて蒸発する。
【００２２】そして、蒸発器において蒸発しきれなかっ
た冷媒液１９は冷媒流入管１４の先端から中空容器１１
内に噴出され、飛散されて中空容器１１内下部に溜ま
る。中空容器１１内下部に溜まった冷媒液１９は順次蒸
発し、蒸発した冷媒蒸気が中空容器１１の出口部１３よ
り流出し、コンプレッサーに戻っていく。
た冷媒液１９は冷媒流入管１４の先端から中空容器１１
内に噴出され、飛散されて中空容器１１内下部に溜ま
る。中空容器１１内下部に溜まった冷媒液１９は順次蒸
発し、蒸発した冷媒蒸気が中空容器１１の出口部１３よ
り流出し、コンプレッサーに戻っていく。
【００２３】その際、中空容器１１の入口部１２におい
て、入口部１２と冷媒流入管１４とは密着されるので、
冷媒流入管１４の中空容器１１内への挿入角度θのバラ
ツキを抑えることができ、コンプレッサーの液圧縮を防
止するものである。
て、入口部１２と冷媒流入管１４とは密着されるので、
冷媒流入管１４の中空容器１１内への挿入角度θのバラ
ツキを抑えることができ、コンプレッサーの液圧縮を防
止するものである。
【００２４】また、入口部１２の端部の冷媒流入管１４
の外面にはビーディング１７を設けているので冷媒流入
管１４の中空容器１１内への挿入深さＬのバラツキを抑
えることができ、コンプレッサーの液圧縮を防止するも
のである。
の外面にはビーディング１７を設けているので冷媒流入
管１４の中空容器１１内への挿入深さＬのバラツキを抑
えることができ、コンプレッサーの液圧縮を防止するも
のである。
【００２５】また、ＴＩＧ溶接１５の部分の冷媒流入管
１４の内部に挿入されているスリーブ１６の位置を決め
るために冷媒流入管１４の内面に突起１８を設けたもの
であるので、スリーブ１６のズレを防ぐことができ、Ｔ
ＩＧ溶接の際の溶け込みを防止することができ、冷媒流
入管１４の詰まりを防止できる。
１４の内部に挿入されているスリーブ１６の位置を決め
るために冷媒流入管１４の内面に突起１８を設けたもの
であるので、スリーブ１６のズレを防ぐことができ、Ｔ
ＩＧ溶接の際の溶け込みを防止することができ、冷媒流
入管１４の詰まりを防止できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明のアキュームレータ
ーによれば、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した略くの字状の冷媒流
入管とより成り、前記中空部の入口部内面に接する前記
冷媒流入管部分の管外径を前記中空部の入口部管内径に
まで拡管し、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入管と
を溶接したことを特徴とするものであるので、中空容器
の入口部と冷媒流入管とのクリアランスを最小にするこ
とができ、冷媒流入管の挿入角度のバラツキがなくな
り、形状品質の安定したものを提供できるという効果が
得られる。
ーによれば、入口部と出口部を両端に有する中空容器と
前記中空容器の入口部から挿入した略くの字状の冷媒流
入管とより成り、前記中空部の入口部内面に接する前記
冷媒流入管部分の管外径を前記中空部の入口部管内径に
まで拡管し、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入管と
を溶接したことを特徴とするものであるので、中空容器
の入口部と冷媒流入管とのクリアランスを最小にするこ
とができ、冷媒流入管の挿入角度のバラツキがなくな
り、形状品質の安定したものを提供できるという効果が
得られる。
【００２７】また、本発明のアキュームレーターは、入
口部と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の
入口部から挿入した冷媒流入管とより成り、前記中空部
の入口部端部に接する位置に前記冷媒流入管にビーディ
ング加工を設け、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入
管のビーディング部とを溶接したことを特徴とするもの
であるので、冷媒流入管のビーディングにより、冷媒流
入管の挿入深さのバラツキがなくなり、形状品質の安定
したものを提供できるという効果が得られる。
口部と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の
入口部から挿入した冷媒流入管とより成り、前記中空部
の入口部端部に接する位置に前記冷媒流入管にビーディ
ング加工を設け、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入
管のビーディング部とを溶接したことを特徴とするもの
であるので、冷媒流入管のビーディングにより、冷媒流
入管の挿入深さのバラツキがなくなり、形状品質の安定
したものを提供できるという効果が得られる。
【００２８】また、本発明のアキュームレーターは、入
口部と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の
入口部から挿入した冷媒流入管と前記中空容器の入口部
近傍に位置する前記冷媒流入管の内部に挿入したスリー
ブより成り、前記冷媒流入管の内面に前記スリーブの位
置決めのための突起部を設け、前記中空部の入口部と前
記冷媒流入管とを溶接したことを特徴とするものである
ので、冷媒流入管の内部の突起部によりスリーブの位置
決めができるので、冷媒流入管の詰まりを防止でき、形
状品質の安定したものを提供できるという効果が得られ
る。
口部と出口部を両端に有する中空容器と前記中空容器の
入口部から挿入した冷媒流入管と前記中空容器の入口部
近傍に位置する前記冷媒流入管の内部に挿入したスリー
ブより成り、前記冷媒流入管の内面に前記スリーブの位
置決めのための突起部を設け、前記中空部の入口部と前
記冷媒流入管とを溶接したことを特徴とするものである
ので、冷媒流入管の内部の突起部によりスリーブの位置
決めができるので、冷媒流入管の詰まりを防止でき、形
状品質の安定したものを提供できるという効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のアキュームレーターの断面図
【図２】従来のアキュームレーターの断面図
１１ 中空容器 １２ 入口部 １３ 出口部 １４ 冷媒流入管 １５ 溶接 １６ スリーブ １７ ビーディング １８ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 入口部と出口部を両端に有する中空容器
と前記中空容器の入口部から挿入した略くの字状の冷媒
流入管とより成り、前記中空部の入口部内面に接する前
記冷媒流入管部分の管外径を前記中空部の入口部管内径
にまで拡管し、前記中空容器の入口部と前記冷媒流入管
とを溶接したことを特徴とするアキュームレーター。 - 【請求項２】 入口部と出口部を両端に有する中空容器
と前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管とより
成り、前記中空部の入口部端部に接する位置に前記冷媒
流入管にビーディング加工を設け、前記中空容器の入口
部と前記冷媒流入管のビーディング部とを溶接したこと
を特徴とするアキュームレーター。 - 【請求項３】 入口部と出口部を両端に有する中空容器
と前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と前記
中空容器の入口部近傍に位置する前記冷媒流入管の内部
に挿入したスリーブより成り、前記冷媒流入管の内面に
前記スリーブの位置決めのための突起部を設け、前記中
空部の入口部と前記冷媒流入管とを溶接したことを特徴
とするアキュームレーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12715398A JPH11325664A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アキュームレーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12715398A JPH11325664A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アキュームレーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325664A true JPH11325664A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14952949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12715398A Pending JPH11325664A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アキュームレーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2007093035A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| CN101684810A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 压缩机的储液罐中的吸入管结构 |
| JP2019219106A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 株式会社サムソン | 給水予熱装置及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP12715398A patent/JPH11325664A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
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