JP3220566B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JP3220566B2 JP3220566B2 JP14051593A JP14051593A JP3220566B2 JP 3220566 B2 JP3220566 B2 JP 3220566B2 JP 14051593 A JP14051593 A JP 14051593A JP 14051593 A JP14051593 A JP 14051593A JP 3220566 B2 JP3220566 B2 JP 3220566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- suction pipe
- suction
- branch pipe
- closed container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫，エアコンディシ
ョナ等に使用される密閉型圧縮機に関するものであり、
特に密閉容器内の吸入管に関するものである。
ョナ等に使用される密閉型圧縮機に関するものであり、
特に密閉容器内の吸入管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型圧縮機（以下圧縮機とい
う）はエネルギー効率の高いものが求められ、そのため
の吸入方式としてダイレクトサクション方式がある。こ
の従来技術としては、例えば実開昭５２−１７０３０７
号公報に示される。
う）はエネルギー効率の高いものが求められ、そのため
の吸入方式としてダイレクトサクション方式がある。こ
の従来技術としては、例えば実開昭５２−１７０３０７
号公報に示される。
【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
吸入方式の一例について説明する。図８は従来の圧縮機
の縦断面図である。１は密閉容器、２は密閉容器１内に
弾性支持された圧縮要素、３は圧縮要素２の上部に配設
された電動要素、４は圧縮要素２を構成するシリンダー
ヘッドである。９は挿入管、１１は吸入マフラーで挿入
管９が挿入されている。
吸入方式の一例について説明する。図８は従来の圧縮機
の縦断面図である。１は密閉容器、２は密閉容器１内に
弾性支持された圧縮要素、３は圧縮要素２の上部に配設
された電動要素、４は圧縮要素２を構成するシリンダー
ヘッドである。９は挿入管、１１は吸入マフラーで挿入
管９が挿入されている。
【０００４】１２は潤滑油、１３は一端が吸入マフラー
内に開口し、他端が潤滑油１２中に開口したオイルキャ
ピラリ、１４はバネ性を有する鋼帯、１５は吸入マフラ
ー１１とオイルキャピラリ１３を同時に、バネ性を有す
る鋼帯１４を介し、固定する固定用ボルトである。
内に開口し、他端が潤滑油１２中に開口したオイルキャ
ピラリ、１４はバネ性を有する鋼帯、１５は吸入マフラ
ー１１とオイルキャピラリ１３を同時に、バネ性を有す
る鋼帯１４を介し、固定する固定用ボルトである。
【０００５】２４は密閉容器１内で複数に分岐した吸入
管であり、１つの分岐端２４ａは圧縮要素２に連通し、
１つの分岐端２４ｂは密閉容器１外に連通し、１つの分
岐端２４ｃは密閉容器１内の空間に開口している。
管であり、１つの分岐端２４ａは圧縮要素２に連通し、
１つの分岐端２４ｂは密閉容器１外に連通し、１つの分
岐端２４ｃは密閉容器１内の空間に開口している。
【０００６】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。電動要素３によって駆動され
る圧縮要素２には外部冷却回路（図示せず）から冷媒ガ
スが吸入管２４の分岐端２４ｂから入り、分岐端２４
ａ、挿入管９を介し吸入マフラー１１内へ吸い込まれ
る。この冷媒ガスはシリンダーヘッド４内へ導かれた
後、圧縮要素２内へ導かれ圧縮される。
以下その動作を説明する。電動要素３によって駆動され
る圧縮要素２には外部冷却回路（図示せず）から冷媒ガ
スが吸入管２４の分岐端２４ｂから入り、分岐端２４
ａ、挿入管９を介し吸入マフラー１１内へ吸い込まれ
る。この冷媒ガスはシリンダーヘッド４内へ導かれた
後、圧縮要素２内へ導かれ圧縮される。
【０００７】また、吸入管２４の分岐端２４ｂから吸い
込まれた冷媒ガスの一部は、吸入管２４の１つの分岐端
２４ｃから密閉容器１内に放出され、電動要素３等の冷
却を行い信頼性向上を図っている。また、吸入管２４か
ら液冷媒が吸い込まれた際には、液冷媒を吸入管２４の
一つの分岐端２４から排出するように、密閉容器１空間
に開口されている。
込まれた冷媒ガスの一部は、吸入管２４の１つの分岐端
２４ｃから密閉容器１内に放出され、電動要素３等の冷
却を行い信頼性向上を図っている。また、吸入管２４か
ら液冷媒が吸い込まれた際には、液冷媒を吸入管２４の
一つの分岐端２４から排出するように、密閉容器１空間
に開口されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、吸入管の１つの分岐端が密閉容器内空間に
開口されているため、密閉容器空間内の加熱され膨張し
た冷媒ガスの一部が吸入管内に吸い込まれる。また、密
閉容器内の加熱され膨張した冷媒ガスの吸入管内への吸
い込みを低減させるために分岐管の開口端を絞ると、分
岐管からの液冷媒の排出が困難になるとの問題を有して
いた。また、密閉容器内空間に開口された分岐管を潤滑
油中に開口し、密閉容器内の加熱され膨張した冷媒ガス
の吸い込みを防止すると、潤滑油中に開口されている分
岐管から直接吸入管に潤滑油の熱が伝わり吸入管が加熱
され、冷媒ガスの温度が上昇するとの問題を有してい
た。
の構成では、吸入管の１つの分岐端が密閉容器内空間に
開口されているため、密閉容器空間内の加熱され膨張し
た冷媒ガスの一部が吸入管内に吸い込まれる。また、密
閉容器内の加熱され膨張した冷媒ガスの吸入管内への吸
い込みを低減させるために分岐管の開口端を絞ると、分
岐管からの液冷媒の排出が困難になるとの問題を有して
いた。また、密閉容器内空間に開口された分岐管を潤滑
油中に開口し、密閉容器内の加熱され膨張した冷媒ガス
の吸い込みを防止すると、潤滑油中に開口されている分
岐管から直接吸入管に潤滑油の熱が伝わり吸入管が加熱
され、冷媒ガスの温度が上昇するとの問題を有してい
た。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、液冷媒が圧縮要素に吸い込まれることなく吸入管か
ら密閉容器内に確実に排出することを目的とする。さら
に、吸入管を潤滑油により加熱することなく、密閉容器
内の加熱され膨張した冷媒ガスが吸入管に吸い込まれる
ことを低減することを目的とする。
で、液冷媒が圧縮要素に吸い込まれることなく吸入管か
ら密閉容器内に確実に排出することを目的とする。さら
に、吸入管を潤滑油により加熱することなく、密閉容器
内の加熱され膨張した冷媒ガスが吸入管に吸い込まれる
ことを低減することを目的とする。
【００１０】また、さらに、上記従来の構成では、吸入
管が同程度の通路断面積の分岐管で構成されているた
め、吸入管内の圧力脈動が大きく、騒音が発生する。
管が同程度の通路断面積の分岐管で構成されているた
め、吸入管内の圧力脈動が大きく、騒音が発生する。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、吸入管内の圧力脈動の低減を図るとともに、騒音の
低減を図ることを目的とする。
で、吸入管内の圧力脈動の低減を図るとともに、騒音の
低減を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の圧縮機は、吸入管と、吸入マフラーと接続し
た第１分岐管と、吸入管と第１分岐管の間に配設し、吸
入管の通路断面積より大なる断面積を有したタンクとか
らなり、タンク下部にタンク内と密閉容器内を連通する
トラップからなる液冷媒排出通路を設けたタンクとした
ものである。
に本発明の圧縮機は、吸入管と、吸入マフラーと接続し
た第１分岐管と、吸入管と第１分岐管の間に配設し、吸
入管の通路断面積より大なる断面積を有したタンクとか
らなり、タンク下部にタンク内と密閉容器内を連通する
トラップからなる液冷媒排出通路を設けたタンクとした
ものである。
【００１３】また、タンク下部にタンク内と密閉容器内
を連通するＵ字形状の第２分岐管で構成したものであ
る。
を連通するＵ字形状の第２分岐管で構成したものであ
る。
【００１４】また、さらに、少なくとも１つの連通路に
て連結した複数個のタンクで構成したものである。
て連結した複数個のタンクで構成したものである。
【００１５】
【作用】本発明は上記した構成により、液冷媒を圧縮要
素に吸い込むことなく密閉容器内に排出するとともに、
吸入管が潤滑油により直接加熱されることなく、密閉容
器内の加熱され膨張した冷媒ガスが吸入管内に吸い込ま
れることを低減することができる。
素に吸い込むことなく密閉容器内に排出するとともに、
吸入管が潤滑油により直接加熱されることなく、密閉容
器内の加熱され膨張した冷媒ガスが吸入管内に吸い込ま
れることを低減することができる。
【００１６】また、吸入管内の圧力脈動の低減をすると
ともに、騒音の低減をすることができる
ともに、騒音の低減をすることができる
【００１７】
【実施例】以下本発明の第１の実施例の吸入管について
図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成につ
いては同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成につ
いては同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１８】図１は本発明の第１の実施例における圧縮
機の縦断面図である。図２は図１の要部断面図である。
機の縦断面図である。図２は図１の要部断面図である。
【００１９】図１，図２において５は吸入管、６は第１
分岐管であり、吸入管５の断面積より大なる断面積を有
したタンク７より構成されている。吸入管５は密閉容器
１外に連通し、第１分岐管６は密着巻スプリング１０に
接続されている。また８はタンク７下部に設けたＮ字形
状のトラップからなる液冷媒排出通路でタンク内開口部
８ａと密閉容器内開口部８ｂを介して、タンク７と密閉
容器１内とを連通している。
分岐管であり、吸入管５の断面積より大なる断面積を有
したタンク７より構成されている。吸入管５は密閉容器
１外に連通し、第１分岐管６は密着巻スプリング１０に
接続されている。また８はタンク７下部に設けたＮ字形
状のトラップからなる液冷媒排出通路でタンク内開口部
８ａと密閉容器内開口部８ｂを介して、タンク７と密閉
容器１内とを連通している。
【００２０】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。まず、電動要素３によって駆
動される圧縮要素２には外部冷却回路（図示せず）より
戻ってきた冷媒ガスは吸入管５、タンク７、第１分岐管
６、密着巻スプリング１０、挿入管９を介し吸入マフラ
ー１１に流れ込んでいく。この時、密着巻スプリング１
０の密着隙間から冷媒ガスの１部が密着容器１内に放出
され、電動要素３等の冷却を行うことができる。
以下その動作を説明する。まず、電動要素３によって駆
動される圧縮要素２には外部冷却回路（図示せず）より
戻ってきた冷媒ガスは吸入管５、タンク７、第１分岐管
６、密着巻スプリング１０、挿入管９を介し吸入マフラ
ー１１に流れ込んでいく。この時、密着巻スプリング１
０の密着隙間から冷媒ガスの１部が密着容器１内に放出
され、電動要素３等の冷却を行うことができる。
【００２１】また逆に、この密着隙間を介して密閉容器
１内の加熱され膨脹した冷媒ガスが密着巻スプリング１
０内に吸い込まれる量は、密着巻スプリング１０の密着
量を調整することによって低減することができる。さら
に、吸入管５から液冷媒が吸い込まれた際には、タンク
７の断面積が吸入管５の断面積より大であるため、液冷
媒の流速を急激に低下させることができ、液冷媒に対し
てタンク７がトラップとなる。そして、タンク７内下部
に溜まった液冷媒は自重より液冷媒排出通路８を介して
密閉容器１内に、液冷媒排出通路８内の潤滑油１２ａと
ともに排出される。
１内の加熱され膨脹した冷媒ガスが密着巻スプリング１
０内に吸い込まれる量は、密着巻スプリング１０の密着
量を調整することによって低減することができる。さら
に、吸入管５から液冷媒が吸い込まれた際には、タンク
７の断面積が吸入管５の断面積より大であるため、液冷
媒の流速を急激に低下させることができ、液冷媒に対し
てタンク７がトラップとなる。そして、タンク７内下部
に溜まった液冷媒は自重より液冷媒排出通路８を介して
密閉容器１内に、液冷媒排出通路８内の潤滑油１２ａと
ともに排出される。
【００２２】液冷媒排出後、液冷媒排出通路８には冷却
回路から吸入管５内に戻ってきた潤滑油１２ａが溜まる
ため、タンク７と密閉容器１間が遮断され、密閉容器１
内の加熱され膨脹した冷媒ガスを密閉容器内開口部８ｂ
から吸入管５内に吸い込むこともない。またタンク７が
潤滑油１２中に浸されていないため、潤滑油１２の熱が
タンク７を介して吸入管５に伝わり冷媒ガスが加熱され
ることはない。
回路から吸入管５内に戻ってきた潤滑油１２ａが溜まる
ため、タンク７と密閉容器１間が遮断され、密閉容器１
内の加熱され膨脹した冷媒ガスを密閉容器内開口部８ｂ
から吸入管５内に吸い込むこともない。またタンク７が
潤滑油１２中に浸されていないため、潤滑油１２の熱が
タンク７を介して吸入管５に伝わり冷媒ガスが加熱され
ることはない。
【００２３】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
吸入管５と、吸入マフラー１１に接続された第１分岐管
６と、吸入管５と第１分岐管６の間に設けた吸入管５の
断面積より大なる断面積を有したタンク７とからなり、
タンク７下部にタンク７内と密閉容器１内を連通するＮ
字形状の液冷媒排出通路８とから構成とされているの
で、液冷媒が圧縮要素２内に吸い込まれることを防止で
きるとともに、吸入管５に潤滑油１２の熱が伝わり冷媒
ガスが加熱されることなく、吸入管５内に密閉容器１内
の加熱され膨脹した冷媒ガスが吸い込まれることを低減
でき、密度の高い冷媒ガスだけを圧縮要素２に供給する
ことにより体積効率の向上を図ることができる。
吸入管５と、吸入マフラー１１に接続された第１分岐管
６と、吸入管５と第１分岐管６の間に設けた吸入管５の
断面積より大なる断面積を有したタンク７とからなり、
タンク７下部にタンク７内と密閉容器１内を連通するＮ
字形状の液冷媒排出通路８とから構成とされているの
で、液冷媒が圧縮要素２内に吸い込まれることを防止で
きるとともに、吸入管５に潤滑油１２の熱が伝わり冷媒
ガスが加熱されることなく、吸入管５内に密閉容器１内
の加熱され膨脹した冷媒ガスが吸い込まれることを低減
でき、密度の高い冷媒ガスだけを圧縮要素２に供給する
ことにより体積効率の向上を図ることができる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施例の吸入管につ
いて図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と
同一構成については同一符号を付けて詳細な説明を省略
する。
いて図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と
同一構成については同一符号を付けて詳細な説明を省略
する。
【００２５】図３は本発明の第２の実施例における圧縮
機の縦断面図である。図４は図３の要部断面図である。
機の縦断面図である。図４は図３の要部断面図である。
【００２６】図３においてＵ字形状の第２分岐管１７は
タンク１６下部に接続されており、第２分岐管１７の一
端の開口端１７ａが密閉容器１中に開口されている。
タンク１６下部に接続されており、第２分岐管１７の一
端の開口端１７ａが密閉容器１中に開口されている。
【００２７】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。吸入管５から液冷媒が吸い込
まれた際には、タンク１６の断面積が吸入管５の断面積
より大であるため、液冷媒の流速を急激に低下させるこ
とができ、液冷媒に対しタンク１６がトラップとなる。
タンク１６内下部に溜まった液冷媒は自重より第２分岐
管１７を介して密閉容器１内に、第２分岐管１７内の潤
滑油１２ｂとともに排出される。液冷媒排出後、冷却回
路から戻ってきた潤滑油１２が第２分岐管１７内に溜ま
り、タンク１６と密閉容器１内を遮断する。このＵ字形
状の第２分岐管１７の通路断面積を十分に小さくとるこ
とによって、冷却回路からの潤滑油の戻りが小量であっ
ても、速やかに第２分岐管１７内に潤滑油１２ｂを溜め
るができる。
以下その動作を説明する。吸入管５から液冷媒が吸い込
まれた際には、タンク１６の断面積が吸入管５の断面積
より大であるため、液冷媒の流速を急激に低下させるこ
とができ、液冷媒に対しタンク１６がトラップとなる。
タンク１６内下部に溜まった液冷媒は自重より第２分岐
管１７を介して密閉容器１内に、第２分岐管１７内の潤
滑油１２ｂとともに排出される。液冷媒排出後、冷却回
路から戻ってきた潤滑油１２が第２分岐管１７内に溜ま
り、タンク１６と密閉容器１内を遮断する。このＵ字形
状の第２分岐管１７の通路断面積を十分に小さくとるこ
とによって、冷却回路からの潤滑油の戻りが小量であっ
ても、速やかに第２分岐管１７内に潤滑油１２ｂを溜め
るができる。
【００２８】従って、冷却回路からの潤滑油の戻りが小
量であっても液冷媒を第２分岐管１７から排出した後、
速やかに潤滑油１２ｂを第２分岐管１７内に溜めること
ができ、タンク１６と密閉容器１内とを遮断するまでの
時間が短縮され、液冷媒排出後でも密閉容器１内の加熱
され膨脹した冷媒ガスを圧縮要素２内に供給されること
がなくなり、体積効率の向上が図れる。
量であっても液冷媒を第２分岐管１７から排出した後、
速やかに潤滑油１２ｂを第２分岐管１７内に溜めること
ができ、タンク１６と密閉容器１内とを遮断するまでの
時間が短縮され、液冷媒排出後でも密閉容器１内の加熱
され膨脹した冷媒ガスを圧縮要素２内に供給されること
がなくなり、体積効率の向上が図れる。
【００２９】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
Ｕ字形状の第２分岐管１７で構成されているので、液冷
媒排出後に、冷却回路からの潤滑油の戻りが小量であっ
ても速やかに第２分岐管１７内に潤滑油１２ｂを溜める
ことができる。
Ｕ字形状の第２分岐管１７で構成されているので、液冷
媒排出後に、冷却回路からの潤滑油の戻りが小量であっ
ても速やかに第２分岐管１７内に潤滑油１２ｂを溜める
ことができる。
【００３０】従って、液冷媒排出後でも速やかに潤滑油
１２ｂを第２分岐管１７内に溜めることができ、タンク
１６と密閉容器１内とを遮断するまでの時間が短縮さ
れ、液冷媒排出後でも密閉容器１内の加熱され膨張した
冷媒ガスを圧縮要素２内に供給されることがなくなり、
体積効率の向上を図ることができる。
１２ｂを第２分岐管１７内に溜めることができ、タンク
１６と密閉容器１内とを遮断するまでの時間が短縮さ
れ、液冷媒排出後でも密閉容器１内の加熱され膨張した
冷媒ガスを圧縮要素２内に供給されることがなくなり、
体積効率の向上を図ることができる。
【００３１】次に、本発明の第３の実施例の吸入管につ
いて図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と
同一構成については同一符号を付けて詳細な説明を省略
する。
いて図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と
同一構成については同一符号を付けて詳細な説明を省略
する。
【００３２】図５は本発明の第３の実施例における圧縮
機の縦断面図である。図６は図５の要部断面図である。
機の縦断面図である。図６は図５の要部断面図である。
【００３３】図５，図６において１８はタンクであり、
吸入管５の通路断面積より大なる断面積を有した第１タ
ンク１９と、少なくとも１つの連通路により第１タンク
１９に連通されている第２タンク２０により構成されて
いる。２１は第２タンク下部に設けられたＮ字形状の液
冷媒排出通路である。
吸入管５の通路断面積より大なる断面積を有した第１タ
ンク１９と、少なくとも１つの連通路により第１タンク
１９に連通されている第２タンク２０により構成されて
いる。２１は第２タンク下部に設けられたＮ字形状の液
冷媒排出通路である。
【００３４】以上のように構成された圧縮機について、
その動作を説明する。吸入管５、第１タンク１９、第１
分岐管６とを冷媒ガスが流れる際、圧力脈動等が発生
し、騒音が発生する。しかしながら、その騒音は、特定
周波数に合わせ設計された第１タンクに対する共鳴室で
ある第２タンク２０により消音することができる。
その動作を説明する。吸入管５、第１タンク１９、第１
分岐管６とを冷媒ガスが流れる際、圧力脈動等が発生
し、騒音が発生する。しかしながら、その騒音は、特定
周波数に合わせ設計された第１タンクに対する共鳴室で
ある第２タンク２０により消音することができる。
【００３５】従って、吸入管５の圧力脈動等により発生
した騒音は第２タンクにより消音される。
した騒音は第２タンクにより消音される。
【００３６】以上のように本発明の密閉型圧縮機は、吸
入管５と、第１タンク１９と第１タンク１９に少なくと
も１つの連通路により連通した第２タンク２０からなる
タンク１８とから構成されているので、吸入管５の圧力
脈動等により発生した騒音は共鳴室である第２タンク２
０により消音される。
入管５と、第１タンク１９と第１タンク１９に少なくと
も１つの連通路により連通した第２タンク２０からなる
タンク１８とから構成されているので、吸入管５の圧力
脈動等により発生した騒音は共鳴室である第２タンク２
０により消音される。
【００３７】尚、図７のように、Ｎ字形状の液冷媒排出
通路２１の代わりに第２タンク２２の下部にＵ字形状の
第２分岐管２３としてもよい。
通路２１の代わりに第２タンク２２の下部にＵ字形状の
第２分岐管２３としてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、吸入管
と、吸入マフラーに接続された第１分岐管と、吸入管と
第１分岐管の間に設けた吸入管の断面積より大なる断面
積を有したタンクとからなり、タンク下部に設けたトラ
ップ形状の液冷媒排出通路とから構成とされているの
で、潤滑油をタンク下部に設けられたＮ字形状の液冷媒
排出通路内に溜めることによって、液冷媒が圧縮要素内
に吸い込まれることを防止できるとともに、吸入管に潤
滑油の熱が伝わり冷媒ガスが加熱されることなく、吸入
管内に密閉容器内の加熱され膨脹した冷媒ガスが吸い込
まれることを低減でき、密度の高い冷媒ガスだけを圧縮
要素に供給することにより体積効率の向上を図ることが
できる。
と、吸入マフラーに接続された第１分岐管と、吸入管と
第１分岐管の間に設けた吸入管の断面積より大なる断面
積を有したタンクとからなり、タンク下部に設けたトラ
ップ形状の液冷媒排出通路とから構成とされているの
で、潤滑油をタンク下部に設けられたＮ字形状の液冷媒
排出通路内に溜めることによって、液冷媒が圧縮要素内
に吸い込まれることを防止できるとともに、吸入管に潤
滑油の熱が伝わり冷媒ガスが加熱されることなく、吸入
管内に密閉容器内の加熱され膨脹した冷媒ガスが吸い込
まれることを低減でき、密度の高い冷媒ガスだけを圧縮
要素に供給することにより体積効率の向上を図ることが
できる。
【００３９】また、タンク下部にタンク内と密閉容器内
を連通するＵ字形状の第２分岐管で構成されているの
で、液冷媒排出後に、冷却回路からの潤滑油の戻りが小
量であっても速やかに第２分岐管内に潤滑油を溜めるこ
とができるため、タンクと密閉容器内とを遮断するまで
の時間が短縮され、液冷媒排出後でも密閉容器内の加熱
され膨張した冷媒ガスを圧縮要素内に供給されることが
なくなり、体積効率の向上を図ることができる。
を連通するＵ字形状の第２分岐管で構成されているの
で、液冷媒排出後に、冷却回路からの潤滑油の戻りが小
量であっても速やかに第２分岐管内に潤滑油を溜めるこ
とができるため、タンクと密閉容器内とを遮断するまで
の時間が短縮され、液冷媒排出後でも密閉容器内の加熱
され膨張した冷媒ガスを圧縮要素内に供給されることが
なくなり、体積効率の向上を図ることができる。
【００４０】また、さらに、第１タンクと第１タンクに
少なくとも１つの連通路により連通した第２タンクから
なるタンクとから構成されているので、吸入管の圧力脈
動等により発生した騒音は共鳴室である第２タンクによ
り消音される。
少なくとも１つの連通路により連通した第２タンクから
なるタンクとから構成されているので、吸入管の圧力脈
動等により発生した騒音は共鳴室である第２タンクによ
り消音される。
【図１】本発明の第１の実施例における圧縮機の縦断面
図
図
【図２】同実施例の要部断面図
【図３】本発明の第２の実施例における圧縮機の縦断面
図
図
【図４】同実施例の要部断面図
【図５】本発明の第３の実施例における圧縮機の縦断面
図
図
【図６】同実施例の要部断面図
【図７】同実施例における他の構成による圧縮機の要部
断面図
断面図
【図８】従来の圧縮機の縦断面図
１ 密閉容器 ２ 圧縮要素 ３ 電動要素 ５ 吸入管 ６ 第１分岐管 ７ タンク ８ 液冷媒排出通路 １０ 密着巻コイルスプリング １１ 吸入マフラー １２ 潤滑油 １６ タンク １７ 第２分岐管 １８ タンク
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器内に弾性支持
された圧縮要素及び電動要素と、前記密閉容器内部に溜
められた潤滑油と、冷却サイクルのもどり側に取付られ
る吸入管と、この吸入管から前記圧縮要素の吸入口に至
る間に取付られた吸入マフラーとよりなり、前記吸入マ
フラーと接続した第１分岐管と、前記吸入管と前記第１
分岐管の間に配設した吸入管の通路断面積より大なる断
面積を有したタンクとよりなり、前記タンクの下部に、
前記タンク内と前記密閉容器内を連通するＮ字形状のト
ラップからなる液冷媒排出通路を設けてなる密閉型圧縮
機。 - 【請求項２】 第１分岐管を密着巻したコイルスプリン
グより形成したことを特徴とする請求項１記載の密閉型
圧縮機。 - 【請求項３】 タンク下部に前記タンク内と密閉容器内
を連通するＵ字形状の第２分岐管で構成したことを特徴
とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 少なくとも１つの連通路にて連通した複
数個のタンクにより構成したことを特徴とする請求項１
記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051593A JP3220566B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051593A JP3220566B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346851A JPH06346851A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3220566B2 true JP3220566B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15270454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14051593A Expired - Fee Related JP3220566B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943281B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-05-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Black toner |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5463275B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2014-04-09 | 日立アプライアンス株式会社 | 密閉型圧縮機及びこれを備えた冷蔵庫 |
| CN102748268A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种排气消音腔外置式冰箱压缩机 |
| JP6553393B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2019-07-31 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | 密閉型圧縮機 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14051593A patent/JP3220566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943281B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-05-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Black toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346851A (ja) | 1994-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8257061B2 (en) | Hermetic compressor with internal thermal insulation | |
| RU2528215C2 (ru) | Всасывающая конструкция для холодильного компрессора | |
| JP4769280B2 (ja) | 往復動密閉圧縮機における吸込装置 | |
| KR970003265B1 (ko) | 밀폐형 회전 압축기 | |
| JPS63500878A (ja) | 冷凍回路用密閉形電動圧縮機装置 | |
| JPS62271974A (ja) | 冷凍コンプレツサ | |
| KR100821796B1 (ko) | 밀폐형 압축기 | |
| MXPA03004723A (es) | Compresora hermetica y sistema de congelamiento por aire acondicionado. | |
| JP3220566B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP4682596B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP3115710B2 (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JP3516879B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP3119947B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2005098663A (ja) | 遷臨界冷媒サイクル装置 | |
| JP4056620B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPS60233383A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JP2004092933A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPS6050296A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| KR100517620B1 (ko) | 압축기용 흡입머플러의 흡입구 연결구조 | |
| JPH11303752A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| US2058990A (en) | Intake muffler | |
| KR100497462B1 (ko) | 왕복동식밀폐형압축기의흡입장치 | |
| JPH04191479A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPH0712080A (ja) | 圧縮機の消音装置 | |
| JP4475125B2 (ja) | 密閉型圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |