JP3461567B2 - アキュームレーター - Google Patents
アキュームレーターInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置のアキューム
レーターに関するものである。
レーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアキュームレーターとしては、実
開昭６０−１６５７８１号公報に示されているものがあ
る。
開昭６０−１６５７８１号公報に示されているものがあ
る。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上記従来のア
キュームレーターを説明する。図４は、冷凍冷蔵庫の要
部断面図である。図５は、従来のアキュームレーターの
縦断面図である。
キュームレーターを説明する。図４は、冷凍冷蔵庫の要
部断面図である。図５は、従来のアキュームレーターの
縦断面図である。
【０００４】図４、図５において、１は、断熱筐体であ
り、外箱２と上部内箱３及び下部内箱４との間に発泡性
ウレタンからなる断熱材５を充填して構成され、上部内
箱３および下部内箱４内をそれぞれ冷凍室６及び冷蔵室
７としている。８は冷凍室６内の奥部に配設された冷凍
室用蒸発器、９は冷蔵室７内の上部後部に配設された冷
蔵室用蒸発器、１０は冷凍室蒸発器８の上方部位に配設
されたファンであり、ファン１０は駆動モーター１１に
より回転駆動されるようになっている。
り、外箱２と上部内箱３及び下部内箱４との間に発泡性
ウレタンからなる断熱材５を充填して構成され、上部内
箱３および下部内箱４内をそれぞれ冷凍室６及び冷蔵室
７としている。８は冷凍室６内の奥部に配設された冷凍
室用蒸発器、９は冷蔵室７内の上部後部に配設された冷
蔵室用蒸発器、１０は冷凍室蒸発器８の上方部位に配設
されたファンであり、ファン１０は駆動モーター１１に
より回転駆動されるようになっている。
【０００５】一方、１２は、下端に入口部、上端に出口
部を有する中空容器であり、その入口部には冷媒流入管
１３が、入口部から中空容器１２内に挿入された状態で
ろう付けされており、冷媒流入管１３の中空容器１２内
の上半部は、くの字形に折り曲げられている。
部を有する中空容器であり、その入口部には冷媒流入管
１３が、入口部から中空容器１２内に挿入された状態で
ろう付けされており、冷媒流入管１３の中空容器１２内
の上半部は、くの字形に折り曲げられている。
【０００６】更に、この冷媒流入管１３の中間部には中
空容器１２内下方に臨んで流入孔１４が形成されてい
る。そして、冷媒流入管１３の基端部には連結パイプ１
５の一端部が連結されており、連結パイプ１５の他端部
は冷凍室用蒸発器８の出口側に連結されている。
空容器１２内下方に臨んで流入孔１４が形成されてい
る。そして、冷媒流入管１３の基端部には連結パイプ１
５の一端部が連結されており、連結パイプ１５の他端部
は冷凍室用蒸発器８の出口側に連結されている。
【０００７】１６は一端部が中空容器１２の出口部にろ
う付けされた冷媒流出管であり、その他端部はサクショ
ンパイプ等を介してコンプレッサー（いずれも図示せ
ず）の吸入口に連結されている。
う付けされた冷媒流出管であり、その他端部はサクショ
ンパイプ等を介してコンプレッサー（いずれも図示せ
ず）の吸入口に連結されている。
【０００８】ここで、コンプレッサー、コンデンサ（図
示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）、冷蔵室用
蒸発器９、冷凍室用蒸発器８及び中空容器１２は閉ルー
プの冷凍サイクルを構成するようになっている。
示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）、冷蔵室用
蒸発器９、冷凍室用蒸発器８及び中空容器１２は閉ルー
プの冷凍サイクルを構成するようになっている。
【０００９】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。まず、冷凍サイクルの運
転が開始されると、コンプレッサー、コンデンサを経た
冷媒液は、キャピラリチューブを介して冷蔵室用蒸発器
９に供給されて蒸発し、更に、冷凍室用蒸発器８に供給
されて蒸発されるようになる。
て、以下その動作を説明する。まず、冷凍サイクルの運
転が開始されると、コンプレッサー、コンデンサを経た
冷媒液は、キャピラリチューブを介して冷蔵室用蒸発器
９に供給されて蒸発し、更に、冷凍室用蒸発器８に供給
されて蒸発されるようになる。
【００１０】そして、冷凍室用蒸発器８において蒸発し
きれなっかた冷媒液は、冷媒流入管１３の先端１３ａか
ら中空容器１２内に噴出され、しかる後飛散されて中空
容器１２内下部に溜まる。
きれなっかた冷媒液は、冷媒流入管１３の先端１３ａか
ら中空容器１２内に噴出され、しかる後飛散されて中空
容器１２内下部に溜まる。
【００１１】中空容器１２内下部に溜まった冷媒液は順
次蒸発し、蒸発した冷媒蒸気が冷媒流出管１３及びサク
ションパイプ等を介してコンプレッサーに供給される。
その後、冷凍室６及び冷蔵室７内の温度がそれぞれ設定
温度に達して冷凍サイクルの運転が停止されると、中空
容器１２内に溜まった冷媒液は冷媒流入管１３の流入孔
１４から冷媒流入管１３内に流入し連結パイプ１５を介
して中空容器１２より低位の冷凍室用蒸発器８内に出口
側より流入するようになる。
次蒸発し、蒸発した冷媒蒸気が冷媒流出管１３及びサク
ションパイプ等を介してコンプレッサーに供給される。
その後、冷凍室６及び冷蔵室７内の温度がそれぞれ設定
温度に達して冷凍サイクルの運転が停止されると、中空
容器１２内に溜まった冷媒液は冷媒流入管１３の流入孔
１４から冷媒流入管１３内に流入し連結パイプ１５を介
して中空容器１２より低位の冷凍室用蒸発器８内に出口
側より流入するようになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸
発器８内に滞留していた冷媒液が、冷媒流入管１３の先
端１３ａから、勢いよく中空容器１２内に吹き出してく
るので、中空容器１２内に冷媒液を溜めることができ
ず、冷媒液がコンプレッサーへそのまま吸入され、コン
プレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの損傷を招く
という課題を有していた。
来の構成では、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸
発器８内に滞留していた冷媒液が、冷媒流入管１３の先
端１３ａから、勢いよく中空容器１２内に吹き出してく
るので、中空容器１２内に冷媒液を溜めることができ
ず、冷媒液がコンプレッサーへそのまま吸入され、コン
プレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの損傷を招く
という課題を有していた。
【００１３】また、中空容器１２内へ挿入された冷媒流
入管１３は、くの字形に折り曲げられているため、中空
容器１２内へ挿入する際、挿入深さや挿入角度等にばら
つきがあり一定でない。そのため冷媒液の中空容器１２
内での吹き出し位置が一定でなく、図６に示すように、
中空容器１２の中心線上より傾く場合があり、定常運転
においても冷媒液がコンプレッサーへ吸入されることが
あり、コンプレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの
損傷を招くという課題を有していた。
入管１３は、くの字形に折り曲げられているため、中空
容器１２内へ挿入する際、挿入深さや挿入角度等にばら
つきがあり一定でない。そのため冷媒液の中空容器１２
内での吹き出し位置が一定でなく、図６に示すように、
中空容器１２の中心線上より傾く場合があり、定常運転
においても冷媒液がコンプレッサーへ吸入されることが
あり、コンプレッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの
損傷を招くという課題を有していた。
【００１４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸発器内に滞
留していた冷媒液が、コンプレッサーに吸入されて液圧
縮でコンプレッサーが損傷することを防止できるアキュ
ームレーターを提供することを目的とする。
で、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸発器内に滞
留していた冷媒液が、コンプレッサーに吸入されて液圧
縮でコンプレッサーが損傷することを防止できるアキュ
ームレーターを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のアキュームレーターは、冷媒流入管の中空容器
内の先端を封止するとともに、冷媒流入管の中空容器内
に挿入される部分に螺旋状の切り欠きを設けたのであ
る。
本発明のアキュームレーターは、冷媒流入管の中空容器
内の先端を封止するとともに、冷媒流入管の中空容器内
に挿入される部分に螺旋状の切り欠きを設けたのであ
る。
【００１６】また、さらに螺旋状の切り欠きの下側を、
管の内側に折り曲げた切り起こしを設けたのである。
管の内側に折り曲げた切り起こしを設けたのである。
【００１７】
【作用】本発明では、冷媒流入管の中空容器内の先端を
封止するとともに、冷媒流入管の中空容器内に挿入され
る部分に螺旋状の切り欠きを設けたので、冷凍負荷の変
動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒
は、螺旋状の切り欠きから中空容器内に冷媒流入管の管
軸に対し直角方向に粉霧状となって流れ出す為、出口部
方向に拡散されずに中空容器の内壁に衝突し、中空容器
の内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器の底部に溜ま
るので、出口部から直接流出することがない。
封止するとともに、冷媒流入管の中空容器内に挿入され
る部分に螺旋状の切り欠きを設けたので、冷凍負荷の変
動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒
は、螺旋状の切り欠きから中空容器内に冷媒流入管の管
軸に対し直角方向に粉霧状となって流れ出す為、出口部
方向に拡散されずに中空容器の内壁に衝突し、中空容器
の内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器の底部に溜ま
るので、出口部から直接流出することがない。
【００１８】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出
するので、冷媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮
でコンプレッサーが損傷することを防止できる。
流れる冷媒液は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出
するので、冷媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮
でコンプレッサーが損傷することを防止できる。
【００１９】また、さらに螺旋状の切り欠きの下側を、
管の内側に折り曲げた切り起こしを設けたので、冷凍負
荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかっ
た冷媒は、螺旋状の切り欠きから切り起こしに沿って中
空容器内に入口部方向に傾斜して粉霧状となって流れ出
す為、出口部方向に拡散されずに中空容器の底部に溜ま
り、出口部から直接流出することがない。
管の内側に折り曲げた切り起こしを設けたので、冷凍負
荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかっ
た冷媒は、螺旋状の切り欠きから切り起こしに沿って中
空容器内に入口部方向に傾斜して粉霧状となって流れ出
す為、出口部方向に拡散されずに中空容器の底部に溜ま
り、出口部から直接流出することがない。
【００２０】一方、中空容器の下部方向へ流れる冷媒液
は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出するので、冷
媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコンプレッ
サーが損傷することを防止できる。
は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出するので、冷
媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコンプレッ
サーが損傷することを防止できる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のアキュームレーターの第１の
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従
来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明
を省略する。
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従
来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明
を省略する。
【００２２】図１は、本発明の第１の実施例によるアキ
ュームレーターの一部切欠き縦断面図、図２は、同実施
例によるアキュームレーターの縦断面図である。
ュームレーターの一部切欠き縦断面図、図２は、同実施
例によるアキュームレーターの縦断面図である。
【００２３】図１、図２において、１２は中空容器であ
り、下端に入口部１２ａ、上端に出口部１２ｂを有す
る。１６は冷媒流出管であり、中空容器１２出口部１２
ｂから中空容器１２内に挿入され、出口部１２ｂとの接
触部はろう付けされている。１７は冷媒流入管であり、
中空容器１２の入口部１２ａから中空容器１２内略中央
まで挿入され、入口部１２ａとの接触部はろう付けされ
ている。冷媒流入管１７の中空容器１２内の先端１７ａ
は封止され、挿入部の中央部から先端１７ａ付近にかけ
て螺旋状の切り欠き１８を設けている。１４は流入孔で
ある。
り、下端に入口部１２ａ、上端に出口部１２ｂを有す
る。１６は冷媒流出管であり、中空容器１２出口部１２
ｂから中空容器１２内に挿入され、出口部１２ｂとの接
触部はろう付けされている。１７は冷媒流入管であり、
中空容器１２の入口部１２ａから中空容器１２内略中央
まで挿入され、入口部１２ａとの接触部はろう付けされ
ている。冷媒流入管１７の中空容器１２内の先端１７ａ
は封止され、挿入部の中央部から先端１７ａ付近にかけ
て螺旋状の切り欠き１８を設けている。１４は流入孔で
ある。
【００２４】尚、図中の矢印は冷媒１９又、冷媒液２０
の流れを示す。以上のように構成されたアキュームレー
ターについて、以下その動作を説明する。
の流れを示す。以上のように構成されたアキュームレー
ターについて、以下その動作を説明する。
【００２５】まず、冷凍負荷の変動等があると冷凍室用
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０と
して中空容器１２内に吹き出してくる。このとき冷媒液
２０は、螺旋状の切り欠き１８から中空容器１２内に冷
媒流入管１７の管軸に対し直角方向に粉霧状となって流
れ出し、出口部１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２
の内壁に衝突し、中空容器１２の内壁に沿って下部方向
に流れ、中空容器１２の底部に溜まるので、出口部１２
ｂから直接流出することがない。
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０と
して中空容器１２内に吹き出してくる。このとき冷媒液
２０は、螺旋状の切り欠き１８から中空容器１２内に冷
媒流入管１７の管軸に対し直角方向に粉霧状となって流
れ出し、出口部１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２
の内壁に衝突し、中空容器１２の内壁に沿って下部方向
に流れ、中空容器１２の底部に溜まるので、出口部１２
ｂから直接流出することがない。
【００２６】また、アキュームレーターを組み立てる際
は、冷媒流入管１７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり、また冷媒流入管１
７の挿入深さや挿入角度が変わっても性能に影響しな
い。
は、冷媒流入管１７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり、また冷媒流入管１
７の挿入深さや挿入角度が変わっても性能に影響しな
い。
【００２７】以上のように、本実施例のアキュームレー
ターは、冷媒流入管１７の中空容器１２内の先端１７ａ
を封止するとともに、冷媒流入管１７の中空容器１２内
に挿入される部分に螺旋状の切り欠き１８を設けたの
で、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発し
きれなかった冷媒１９は、螺旋状の切り欠き１８から中
空容器１２内に冷媒流入管１７の管軸に対し直角方向に
粉霧状となって流れ出し、出口部１２ｂから直接流出す
ることがなく、中空容器１２内下部に溜まる冷媒液は、
冷媒蒸気として徐々に出口部１２ｂから流出するので、
冷媒液２０がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコン
プレッサーが損傷することを防止できる。
ターは、冷媒流入管１７の中空容器１２内の先端１７ａ
を封止するとともに、冷媒流入管１７の中空容器１２内
に挿入される部分に螺旋状の切り欠き１８を設けたの
で、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発し
きれなかった冷媒１９は、螺旋状の切り欠き１８から中
空容器１２内に冷媒流入管１７の管軸に対し直角方向に
粉霧状となって流れ出し、出口部１２ｂから直接流出す
ることがなく、中空容器１２内下部に溜まる冷媒液は、
冷媒蒸気として徐々に出口部１２ｂから流出するので、
冷媒液２０がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコン
プレッサーが損傷することを防止できる。
【００２８】また、アキュームレーターを組み立てる際
は、冷媒流入管１７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管１７
の挿入深さや、挿入角度が変わっても性能に影響しない
ので、品質の安定したアキュームーターを提供すること
ができる。
は、冷媒流入管１７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管１７
の挿入深さや、挿入角度が変わっても性能に影響しない
ので、品質の安定したアキュームーターを提供すること
ができる。
【００２９】次に、本発明のアキュームレーターの第２
の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、
第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、
第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
【００３０】図３は、本発明の第２の実施例によるアキ
ュームレーターの縦断面図である。図３において、２７
は冷媒流入管であり、中空容器１２の入口部１２ａから
中空容器１２内略中央まで挿入され、入口部１２ａとの
接触部はろう付けされている。冷媒流入管２７の中空容
器１２内の先端２７ａは封止され、挿入部の中央部から
先端２７ａ付近にかけて螺旋状の切り欠き２１を設け、
螺旋状の切り欠き２１の下側を内側に折り曲げた螺旋状
の切り起こし２１ａを、中空容器１２の挿入部の中央部
から先端２７ａ部にかけて設けている。
ュームレーターの縦断面図である。図３において、２７
は冷媒流入管であり、中空容器１２の入口部１２ａから
中空容器１２内略中央まで挿入され、入口部１２ａとの
接触部はろう付けされている。冷媒流入管２７の中空容
器１２内の先端２７ａは封止され、挿入部の中央部から
先端２７ａ付近にかけて螺旋状の切り欠き２１を設け、
螺旋状の切り欠き２１の下側を内側に折り曲げた螺旋状
の切り起こし２１ａを、中空容器１２の挿入部の中央部
から先端２７ａ部にかけて設けている。
【００３１】尚、図中の矢印は冷媒１９又、冷媒液２０
の流れを示す。以上のように構成されたアキュームレー
ターについて、以下その動作を説明する。
の流れを示す。以上のように構成されたアキュームレー
ターについて、以下その動作を説明する。
【００３２】まず、冷凍負荷の変動等があると冷凍室用
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０と
して中空容器１２内に吹き出してくる。ここで、冷媒流
入管２７の先端２７ａは封止され，螺旋状の切り欠き２
１の下側を内側に折り曲げた螺旋状の切り起こし２１ａ
は中空容器１２内の中央部から先端２７ａ付近に向かっ
て設けてあるので、冷媒液２０は、粉霧状となり中空容
器１２の入口部１２ａ付近に向かって流れ出し、出口部
１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の底部に溜まる
ので、出口部１２ｂから直接流出することがない。
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０と
して中空容器１２内に吹き出してくる。ここで、冷媒流
入管２７の先端２７ａは封止され，螺旋状の切り欠き２
１の下側を内側に折り曲げた螺旋状の切り起こし２１ａ
は中空容器１２内の中央部から先端２７ａ付近に向かっ
て設けてあるので、冷媒液２０は、粉霧状となり中空容
器１２の入口部１２ａ付近に向かって流れ出し、出口部
１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の底部に溜まる
ので、出口部１２ｂから直接流出することがない。
【００３３】また、アキュームレータを組み立てる際
は、冷媒流入管２７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管２７
の挿入深さや挿入角度が変わっても性能に影響しない。
は、冷媒流入管２７は直管であるので、中空容器１２へ
の挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管２７
の挿入深さや挿入角度が変わっても性能に影響しない。
【００３４】以上のように、本実施例のアキュームレー
ターは、中空容器１２の入口部１２ａから中空容器１２
内に挿入された冷媒流入管２７の先端２７ａを封止しさ
れ、螺旋状の切り欠き２１の下側を内側に折り曲げた螺
旋状の切り起こし２１ａを中空容器１２内の中央部から
先端１３ａ付近に向かって設けてあるので、冷媒液２０
は、粉霧状となり中空容器１２の入口部１２ａ付近に向
かって流れ出し、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発
器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０として
中空容器１２内に吹き出しても、冷媒液２０は、出口部
ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の底部に溜まるの
で、出口部１２ｂから直接流出することがない。
ターは、中空容器１２の入口部１２ａから中空容器１２
内に挿入された冷媒流入管２７の先端２７ａを封止しさ
れ、螺旋状の切り欠き２１の下側を内側に折り曲げた螺
旋状の切り起こし２１ａを中空容器１２内の中央部から
先端１３ａ付近に向かって設けてあるので、冷媒液２０
は、粉霧状となり中空容器１２の入口部１２ａ付近に向
かって流れ出し、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発
器内で蒸発しきれなかった冷媒１９が冷媒液２０として
中空容器１２内に吹き出しても、冷媒液２０は、出口部
ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の底部に溜まるの
で、出口部１２ｂから直接流出することがない。
【００３５】一方、中空容器の下部方向へ流れる冷媒液
２０は、冷媒蒸気として徐々に出口部１２ｂから流出す
るので、中空容器１２内に冷媒液２０が滞留することな
く、コンプレッサ−へ吸入されるので、コンプレッサ−
が損傷することを防止できる。
２０は、冷媒蒸気として徐々に出口部１２ｂから流出す
るので、中空容器１２内に冷媒液２０が滞留することな
く、コンプレッサ−へ吸入されるので、コンプレッサ−
が損傷することを防止できる。
【００３６】また、アキュームレーターを組み立てる
際、冷媒流入管２７は直管であるので中空容器１２への
挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管２７の
挿入深さや、挿入角度が変わっても性能に影響しないの
で、品質の安定したアキュームレーターを提供すること
ができる。
際、冷媒流入管２７は直管であるので中空容器１２への
挿入やろう付け作業が容易であり又、冷媒流入管２７の
挿入深さや、挿入角度が変わっても性能に影響しないの
で、品質の安定したアキュームレーターを提供すること
ができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアキュー
ムレーターは、下端に入口部、上端に出口部を有する中
空容器と、前記中空容器の入口部から前記中空容器内に
挿入した冷媒流入管と、前記中空容器の出口部から前記
中空容器内に挿入した冷媒流出管とから構成され、前記
冷媒流入管の前記中空容器内の先端を封止するととも
に、前記冷媒流入管の前記中空容器内に挿入される部分
に螺旋状の切り欠きを設けたので、冷凍負荷の変動等に
より冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒は、螺
旋状の切り欠きから中空容器内に冷媒流入管の管軸に対
し直角方向に粉霧状となって流れ出す為、出口部方向に
拡散されずに中空容器の内壁に衝突し、中空容器の内壁
に沿って下部方向に流れ、中空容器の底部に溜まるの
で、出口部から直接流出することがない。
ムレーターは、下端に入口部、上端に出口部を有する中
空容器と、前記中空容器の入口部から前記中空容器内に
挿入した冷媒流入管と、前記中空容器の出口部から前記
中空容器内に挿入した冷媒流出管とから構成され、前記
冷媒流入管の前記中空容器内の先端を封止するととも
に、前記冷媒流入管の前記中空容器内に挿入される部分
に螺旋状の切り欠きを設けたので、冷凍負荷の変動等に
より冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒は、螺
旋状の切り欠きから中空容器内に冷媒流入管の管軸に対
し直角方向に粉霧状となって流れ出す為、出口部方向に
拡散されずに中空容器の内壁に衝突し、中空容器の内壁
に沿って下部方向に流れ、中空容器の底部に溜まるの
で、出口部から直接流出することがない。
【００３８】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出
するので、冷媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮
でコンプレッサーが損傷することを防止できる。
流れる冷媒液は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出
するので、冷媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮
でコンプレッサーが損傷することを防止できる。
【００３９】また、アキュームレーターを組み立てる際
は、冷媒流入管は直管であるので、挿入やろう付け作業
が容易であり、また冷媒流入管の挿入深さや挿入角度が
変わっても性能に影響することがないので、品質の安定
したアキュームレーターを提供することができる。
は、冷媒流入管は直管であるので、挿入やろう付け作業
が容易であり、また冷媒流入管の挿入深さや挿入角度が
変わっても性能に影響することがないので、品質の安定
したアキュームレーターを提供することができる。
【００４０】また、本発明では、さらに螺旋状の切り欠
きの下側を、管の内側に折り曲げた切り起こしを設けた
ので、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発
しきれなかった冷媒は、螺旋状の切り欠きから切り起こ
しに沿って中空容器内に入口部方向に傾斜して粉霧状と
なって流れ出す為、出口部方向に拡散されずに中空容器
の底部に溜まり、出口部から直接流出することがない。
きの下側を、管の内側に折り曲げた切り起こしを設けた
ので、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発
しきれなかった冷媒は、螺旋状の切り欠きから切り起こ
しに沿って中空容器内に入口部方向に傾斜して粉霧状と
なって流れ出す為、出口部方向に拡散されずに中空容器
の底部に溜まり、出口部から直接流出することがない。
【００４１】一方、中空容器の下部方向へ流れる冷媒液
は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出するので、冷
媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコンプレッ
サーが損傷することを防止できる。
は、冷媒蒸気として徐々に出口部から流出するので、冷
媒液がコンプレッサーに吸入されて液圧縮でコンプレッ
サーが損傷することを防止できる。
【００４２】また、アキュームレーターを組み立てる際
は、冷媒流入管は直管であるので、挿入やろう付け作業
が容易であり又、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度が変
わっても性能に影響することがないので、品質の安定し
たアキュームレーターを提供することができる。
は、冷媒流入管は直管であるので、挿入やろう付け作業
が容易であり又、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度が変
わっても性能に影響することがないので、品質の安定し
たアキュームレーターを提供することができる。
【図１】本発明によるアキュームレーターの第１の実施
例の一部切欠き縦断面図
例の一部切欠き縦断面図
【図２】同実施例のアキュームレーターの縦断面図
【図３】本発明によるアキュームレーターの第２の実施
例の縦断面図
例の縦断面図
【図４】従来の冷凍冷蔵庫の要部断面図
【図５】従来のアキュームレーターの縦断面図
【図６】従来のアキュームレーターの縦断面図
１２ 中空容器
１２ａ 入口部
１２ｂ 出口部
１６ 冷媒流出管
１７ａ，２７ａ 先端
１７，２７ 冷媒流入管
１８，２１ 螺旋状の切り欠き
２１ａ 切り起こし
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭50−6453（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−145682（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−172976（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−2612（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 下端に入口部、上端に出口部を有する中
空容器と、前記中空容器の入口部から前記中空容器内に
挿入した冷媒流入管と、前記中空容器の出口部から前記
中空容器内に挿入した冷媒流出管とから構成され、前記
冷媒流入管の前記中空容器内の先端を封止するととも
に、前記冷媒流入管の前記中空容器内に挿入される部分
に螺旋状の切り欠きを設けたことを特徴とするアキュー
ムレータ−。 - 【請求項２】 螺旋状の切り欠きの下側を、管の内側に
折り曲げた切り起こしを設けたことを特徴とする請求項
１記載のアキュームレーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124994A JP3461567B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | アキュームレーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124994A JP3461567B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | アキュームレーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318204A JPH07318204A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3461567B2 true JP3461567B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14556390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11124994A Expired - Fee Related JP3461567B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | アキュームレーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461567B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11124994A patent/JP3461567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07318204A (ja) | 1995-12-08 |
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