JPH1114197A - アキュムレーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍装置のアキュムレーターに関し、冷媒液
のアキュムレーターからの流出をなくし、コンプレッサ
ーの損傷を防止する。 【解決手段】 入口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有
する中空容器１２と、中空容器１２の入口部１２ａから
挿入した冷媒流入管１７と、中空容器１２の出口部１２
ｂから挿入した冷媒流出管１６とから構成され、冷媒流
入管１７の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる
方向に冷媒吹出穴２０を設け、先端に冷媒流入管１７の
内径よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸となる螺旋状
溝４０を設けた円錐部２３を持つ封止用部材２１を冷媒
流出穴２０の端に接するまで圧入した形状にする事によ
り、形状品質の安定したアキュムレーターを提供するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置のアキュ
ムレーターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアキュムレーターとしては、実開
昭６０−１６５７８１号公報に示されているものがあ
る。

【０００３】以下、図面を参照しながら、上記従来のア
キュムレーターを説明する。図８は、冷凍冷蔵庫の要部
断面図である。図１４は、アキュムレーターの断面図で
ある。

【０００４】図８において、１は断熱筐体であり、外箱
２と上部内箱３及び下部内箱４との間に発泡性ウレタン
からなる断熱材５を充填して構成され、上部内箱３およ
び下部内箱４内をそれぞれ冷凍室６及び冷蔵室７として
いる。８は冷凍室６内の奥部に配設された冷凍室用蒸発
器、９は冷蔵室７内の上部後部に配設された冷蔵室用蒸
発器、１０は冷凍室蒸発器８の上方部位に配設されたフ
ァンであり、これは駆動モーター１１により回転駆動さ
れるようになっている。

【０００５】図９において、１２は入口部と出口部を両
端に有する中空容器であり、その入口部には冷媒流入管
１３がろう付けされており、冷媒流入管１３の上半部
は、くの字形に折り曲げられて中空容器１２内に突出さ
れている。更に、この冷媒流入管１３の中間部には中空
容器１２内下方に臨んで流入孔１４が形成されている。
そして、冷媒流入管１３の基端部には連結パイプ１５の
一端部が連結されており、連結パイプ１５の他端部は冷
凍室用蒸発器８の出口側に連結されている。

【０００６】１６は一端部が中空容器１２の出口部にろ
う付けされた冷媒流出管であり、その他端部はサクショ
ンパイプ等を介してコンプレッサー（いずれも図示せ
ず）の吸入口に連結されている。

【０００７】ここで、コンプレッサー、コンデンサ（図
示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）、冷蔵室用
蒸発器９、冷凍室用蒸発器８及び中空容器１２は閉ルー
プの冷凍サイクルを構成するようになっている。

【０００８】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。まず、冷凍サイクルの運
転が開始されると、コンプレッサー、コンデンサを経た
冷媒液は、キャピラリチューブを介して冷蔵室用蒸発器
９に供給されて蒸発し、更に、冷凍室用蒸発器８に供給
されて蒸発されるようになる。

【０００９】そして、冷凍室用蒸発器８において蒸発し
きれなっかた冷媒液は、冷媒流入管１３の先端から中空
容器１２内に噴出され、しかる後飛散されて中空容器１
２内下部に溜まる。中空容器１２内下部に溜まった冷媒
液は順次蒸発し、蒸発した冷媒蒸気が冷媒流出管１６及
びサクションパイプ等を介してコンプレッサーに供給さ
れる。

【００１０】その後、冷凍室６及び冷蔵室７内の温度が
それぞれ設定温度に達して冷凍サイクルの運転が停止さ
れると、中空容器１２内に溜まった冷媒液は冷媒流入管
１３の流入孔１４から冷媒流入管１３内に流入し連結パ
イプ１５を介して中空容器１２より低位の冷凍室用蒸発
器８内に出口側より流入するようになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸
発器８内に滞留していた冷媒液が勢いよく中空容器１２
内に吹き出してくるので、中空容器１２内に冷媒液を溜
めることができず、冷媒液がコンプレッサーへそのまま
吸入され、コンプレッサーが液圧縮をし、コンプレッサ
ーの損傷を招くという課題を有していた。

【００１２】また、中空容器１２内へ挿入された冷媒流
入管１３は、くの字形に折り曲げられているため、中空
容器１２内へ挿入する際、挿入深さＬや挿入角度θ等に
ばらつきがあり一定でない。そのため冷媒液の中空容器
１２内での吹き出し位置が一定でなく、図１０に示すよ
うな位置関係になる場合があり、定常運転においても冷
媒液がコンプレッサーへ吸入されることがあり、コンプ
レッサーが液圧縮をし、コンプレッサーの損傷を招くと
いう課題を有していた。

【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、コンプレッサーの起動時に、冷凍室用蒸発器内に滞
留していた冷媒液が勢いよく中空容器内に吹き出し、中
空容器内に冷媒液が滞留することなくコンプレッサーへ
そのまま吸入され、コンプレッサーが液圧縮をし、コン
プレッサーが損傷することを防止できるアキュムレータ
ーを提供することを目的とする。

【００１４】また、冷媒流入管を中空容器内へ挿入する
際、挿入深さや挿入角度等にばらつきがなく、定常運転
においても冷媒液がコンプレッサーへ吸入されないアキ
ュムレーターを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明のアキュムレーターは、入口部と出口部を両端に
有する中空容器と、前記中空容器の入口部から挿入した
冷媒流入管と、前記中空容器の出口部から挿入した冷媒
流出管とから構成され、前記冷媒流入管の先端近傍で冷
媒流入方向に対して直角となる方向に冷媒吹出穴を設
け、先端に冷媒流入管の内径よりやや大きい径で冷媒流
入方向に凸となる螺旋状溝を設けた円錐部を持つ封止用
部材を冷媒流出穴の端に接するまで圧入している。

【００１６】これにより、冷凍負荷の変動等により冷凍
室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッサ
ー起動時の冷媒が冷媒液として中空容器内に吹き出して
も、冷媒液は、中空容器の内壁に沿って下部方向に流
れ、直接流出することがない。

【００１７】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、中空容器内に冷媒液が滞留することな
くコンプレッサーへそのまま吸入され、コンプレッサー
が液圧縮をし、コンプレッサーが損傷することを防止で
きる。また、アキュムレーターを組み立てる際は、中空
容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管の位置決
めをするための治具を挿入し、入口部から、冷媒流入管
を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位置決めを
するための治具に接触するまで挿入することで、簡単で
正確に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒流
入管の挿入深さや挿入角度のばらつきがなくなり、形状
品質の安定したアキュムレーターを提供することること
ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、入口部と出口部を両端に有する中空容器と、前記中
空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と、前記中空容
器の出口部から挿入した冷媒流出管とから構成され、前
記冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角と
なる方向に冷媒吹出穴を設け、先端に冷媒流入管の内径
よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝を
設けた円錐部を持つ封止用部材を冷媒流出穴の端に接す
るまで圧入したものであり、冷凍負荷の変動等により冷
凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッ
サー起動時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた冷媒が冷
媒液として中空容器内に吹き出しても、冷媒液は、封止
部材の冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝を設けた円錐部
に衝突し、螺旋状溝に沿って曲がり冷媒吹出穴から流
れ、出口部方向に拡散されずに中空容器の内壁に衝突
し、中空容器の内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器
の底部に溜まるので、直接流出することがない。一方、
中空容器の内壁に沿って下部方向へ流れる冷媒液は、一
旦、中空容器の底部に溜まった後、徐々に蒸発し、冷媒
蒸気として流出する。

【００１９】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位
置決めをするための治具に接触するまで挿入すること
で、簡単で正確に冷媒流入管の位置決めをすることがで
き、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきがなく
なるという作用を有する。

【００２０】本発明の請求項２に記載の発明は、冷媒流
入管の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる方向
に冷媒吹出溝穴を設けたものであり、冷凍負荷の変動等
により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコ
ンプレッサー起動時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた
冷媒が冷媒液として中空容器内に吹き出しても、冷媒液
は、封止部材の冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝を設け
た円錐部に衝突し、螺旋状溝に沿って曲がり冷媒吹出溝
穴から流れる。且つ、吹き出す開口面積が丸穴より大き
いため冷媒の流速が遅くなり、出口部方向に拡散されず
に中空容器の内壁に衝突し、中空容器の内壁に沿って下
部方向に流れ、中空容器の底部に溜まるので、直接流出
することがない。一方、中空容器の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器の底部に溜まった
後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出する。

【００２１】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位
置決めをするための治具に接触するまで挿入すること
で、簡単で正確に冷媒流入管の位置決めをすることがで
き、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきがなく
なるという作用を有する。

【００２２】本発明の請求項３に記載の発明は、冷媒流
入管の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる方向
に封止用部材との接触部から離れるに従い、冷媒の流れ
方向と逆に大きく切り欠いた冷媒吹出用切り欠き穴を形
成したものであり、冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸
発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッサー起動
時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた冷媒が冷媒液とし
て中空容器内に吹き出しても、冷媒液は、封止部材の冷
媒流入方向に凸となる螺旋状溝を設けた円錐部に衝突
し、螺旋状溝に沿って曲がり冷媒吹出用切り欠き穴から
流れる。且つ、吹き出す開口面積がより大きいため冷媒
の流速がかなり遅くなり、出口部方向に拡散されずに中
空容器の内壁に衝突し、中空容器の内壁に沿って下部方
向に流れ、中空容器の底部に溜まるので、直接流出する
ことがない。一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、一旦、中空容器の底部に溜まった後、
徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出する。

【００２３】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位
置決めをするための治具に接触するまで挿入すること
で、簡単で正確に冷媒流入管の位置決めをすることがで
き、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきがなく
なるという作用を有する。

【００２４】本発明の請求項４に記載の発明は、封止用
部材を冷媒流入管の先端面よりさらに冷媒流入方向に圧
入し、冷媒流入管の先端部を絞ったものであり、冷媒が
吹き出す圧力により圧入した封止部材が外れるのをより
確実に防げる。

【００２５】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する際に冷媒流入管は直管であり。且
つ、先端部を絞ったものであるので、位置決めをするた
めの治具に容易に接触するまで挿入することで、簡単で
正確に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒流
入管の挿入深さや挿入角度のばらつきがなくなるという
作用を有する。

【００２６】本発明の請求項５に記載の発明は、封止用
部材を冷媒流入管の先端面よりさらに冷媒流入方向に圧
入し、冷媒流入管先端部の数カ所を管の中心方向にカシ
メたものであり、冷媒が吹き出す圧力により圧入した封
止部材が外れるのをより簡単で確実に防げる。

【００２７】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する際に冷媒流入管は直管であり。且
つ、先端部の数カ所を管の中心方向にカシメたものであ
るので、位置決めをするための治具に容易に接触するま
で挿入することで、簡単で正確に冷媒流入管の位置決め
をすることができ、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度の
ばらつきがなくなるという作用を有する。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について、図１か
ら図１２を用いて説明する。尚、従来と同一構成につい
ては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２９】（実施例１）図１は、本発明の第１の実施
例によるアキュムレーターの断面図である。図２は、本
発明の第１から第３の実施例による封止用部材の拡大図
である。

【００３０】図１、図２において、１２は中空容器であ
り、入口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有している。
１６は冷媒流出管であり、中空容器１２の出口部１２ｂ
から挿入され、出口部１２ｂとの接触部はろう付けされ
ている。１７は冷媒流入管であり、中空容器１２の入口
部１２ａから挿入され、入口部１２ａとの接触部はろう
付けされている。冷媒流入管１７の先端近傍で冷媒流入
方向に対して直角となる方向に冷媒吹出穴２０を設け、
先端に冷媒流入管１７の内径よりやや大きい径で冷媒流
入方向に凸となる螺旋状溝４０を設けた円錐部２３を持
つ封止用部材２１を冷媒流出穴２０の端に接するまで圧
入した形状になっている。尚、図中の矢印は冷媒の流れ
を示す。

【００３１】以上のように構成されたアキュムレーター
について、以下その動作を説明する。

【００３２】まず、冷凍負荷の変動等があると冷凍室用
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッサー起
動時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた冷媒が冷媒液と
して中空容器１２内に吹き出してくる。ここで、冷媒流
入管１７の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる
方向に冷媒吹出穴２０を設け、先端に冷媒流入管１７の
内径よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸となる螺旋状
溝４０を設けた円錐部２３を持つ封止用部材２１を冷媒
流出穴２０の端に接するまで圧入した形状になっている
ので、冷媒液は、封止部材２１の冷媒流入方向に凸とな
る螺旋状溝４０を設けた円錐部２３に衝突し螺旋状溝４
０に沿って曲がり冷媒吹出穴２０から流れ、出口部１２
ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の内壁に衝突し、中
空容器１２の内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器１
２の底部に溜まるので、直接流出することがない。

【００３３】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出する。

【００３４】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管１７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管１７を位置決めをするた
めの治具に接触するまで挿入し、入口部１２ａとの接触
部をろう付けする。さらに、中空容器１２の出口部１２
ｂに冷媒流出管１６を挿入し、出口部１２ｂとの接触部
をろう付けする。

【００３５】以上のように、本実施例のアキュムレータ
ーは、入口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有する中空
容器１２と、中空容器１２の入口部１２ａから挿入した
冷媒流入管１７と、中空容器１２の出口部１２ｂから挿
入した冷媒流出管１６とから構成され、冷媒流入管１７
の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる方向に冷
媒吹出穴２０を設け、先端に冷媒流入管１７の内径より
やや大きい径で冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝４０を
設けた円錐部２３を持つ封止用部材２１を冷媒流出穴２
０の端に接するまで圧入した形状としたので、冷凍負荷
の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった
冷媒やコンプレッサー起動時、冷媒液として中空容器１
２内に吹き出しても、冷媒液は、出口部１２ｂ方向に拡
散されずに中空容器１２の内壁に衝突し、中空容器１２
の内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器１２の底部に
溜まるので、直接流出することがない。

【００３６】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出するので中
空容器１２内に冷媒液が滞留することなくコンプレッサ
ーへそのまま吸入され、コンプレッサーが液圧縮をし、
コンプレッサーが損傷することを防止できる。

【００３７】また、冷媒流入管１７と入口部１２ａ、冷
媒流出管１６と出口部１２ｂをそれぞれろう付けする
際、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管１７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管１７を挿入する。冷媒流
入管１７は直管であるので、位置決めをするための治具
に接触するまで挿入することで、簡単で正確に冷媒流入
管１７の位置決めをすることができ、冷媒流入管１７の
挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなる。

【００３８】（実施例２）図３は、本発明の第２の実施
例によるアキュムレーターの断面図である。

【００３９】図３において、１２は中空容器であり、入
口部１２ａと出口部１２ｂ両端に有している。１６は冷
媒流出管であり、中空容器１２の出口部１２ｂから挿入
され、出口部１２ｂとの接触部はろう付けされている。
２７は冷媒流入管であり、中空容器１２の入口部１２ａ
から挿入され、入口部１２ａとの接触部はろう付けされ
ている。冷媒流入管２７の先端近傍で冷媒流入方向に対
して直角となる方向に冷媒吹出溝穴２５を形成してい
る。尚、図中の矢印は冷媒の流れを示す。

【００４０】以上のように構成されたアキュムレーター
について、以下その動作を説明する。

【００４１】まず、冷凍負荷の変動等があると冷凍室用
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッサー起
動時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた冷媒が冷媒液と
して中空容器１２内に吹き出してくる。ここで、冷媒流
入管２７の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる
方向に冷媒吹出溝穴２５を形成しているので、冷媒液
は、封止部材２１の冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝４
０を設けた円錐部２３に衝突し螺旋状溝４０に沿って曲
がり冷媒吹出溝穴２５から流れ、且つ、吹き出す開口面
積が丸穴より大きいため冷媒の流速が遅くなり、出口部
１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の内壁に弱く衝
突し、中空容器１２の内壁に沿って下部方向に流れ、中
空容器１２の底部に溜まるので、直接流出することがな
い。

【００４２】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出する。

【００４３】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管２７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管２７を位置決めをするた
めの治具に接触するまで挿入し、入口部１２ａとの接触
部をろう付けする。さらに、中空容器１２の出口部１２
ｂに冷媒流出管１６を挿入し、出口部１２ｂとの接触部
をろう付けする。

【００４４】以上のように、本実施例のアキュムレータ
ーは、入口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有する中空
容器１２と、中空容器１２の入口部１２ａから挿入した
冷媒流入管２７と、中空容器１２の出口部１２ｂから挿
入した冷媒流出管１６とから構成され、冷媒流入管２７
の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる方向に冷
媒吹出溝穴２５を形成成しているので、冷凍負荷の変動
等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒や
コンプレッサー起動時、冷媒液として中空容器１２内に
吹き出しても、冷媒液は、出口部１２ｂ方向に拡散され
ずに中空容器１２の内壁に弱く衝突し、中空容器１２の
内壁に沿って下部方向に流れ、中空容器１２の底部に溜
まるので、直接流出することがない。

【００４５】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出するので中
空容器１２内に冷媒液が滞留することなくコンプレッサ
ーへそのまま吸入され、コンプレッサーが液圧縮をし、
コンプレッサーが損傷することを防止できる。

【００４６】また、冷媒流入管２７と入口部１２ａ、冷
媒流出管１６と出口部１２ｂをそれぞれろう付けする
際、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管２７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管２７を挿入する。冷媒流
入管２７は直管であるので、位置決めをするための治具
に接触するまで挿入することで、簡単で正確に冷媒流入
管２７の位置決めをすることができ、冷媒流入管２７の
挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなる。

【００４７】（実施例３）図４は、本発明の第３の実施
例によるアキュムレーターの断面図である。

【００４８】図４において、１２は中空容器であり、入
口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有している。１６は
冷媒流出管であり、中空容器１２の出口部１２ｂから挿
入され、出口部１２ｂとの接触部はろう付けされてい
る。２８は冷媒流入管であり、中空容器１２の入口部１
２ａから挿入され、入口部１２ａとの接触部はろう付け
されている。冷媒流入管２８の先端近傍で冷媒流入方向
に対して直角となる方向に封止用部材２１との接触部か
ら離れるに従い、冷媒の流れ方向と逆に大きく切り欠い
た冷媒吹出用切り欠き穴３０を形成している。尚、図中
の矢印は冷媒の流れを示す。

【００４９】以上のように構成されたアキュムレーター
について、以下その動作を説明する。

【００５０】まず、冷凍負荷の変動等があると冷凍室用
蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプレッサー起
動時、冷凍室用蒸発器内に滞留していた冷媒が冷媒液と
して中空容器１２内に吹き出してくる。ここで、冷媒流
入管２８の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる
方向に封止用部材２１との接触部から離れるに従い、冷
媒の流れ方向と逆に大きく切り欠いた冷媒吹出用切り欠
き穴３０を形成た形状となっているので、冷媒液は、封
止部材２１の冷媒流入方向に凸となる螺旋状溝４０を設
けた円錐部２３に衝突し螺旋状溝４０に沿って曲がり冷
媒吹出用切り欠き穴３０から流れる。且つ、吹き出す開
口面積がより大きいため冷媒の流速がかなり遅くなり、
出口部１２ｂ方向に拡散されずに中空容器１２の内壁に
弱く衝突し、中空容器１２の内壁に沿って下部方向に流
れ、中空容器１２の底部に溜まるので、直接流出するこ
とがない。

【００５１】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出する。

【００５２】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管２８の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管２８を位置決めをするた
めの治具に接触するまで挿入し、入口部１２ａとの接触
部をろう付けする。さらに、中空容器１２の出口部１２
ｂに冷媒流出管１６を挿入し、出口部１２ｂとの接触部
をろう付けする。

【００５３】以上のように、本実施例のアキュムレータ
ーは、入口部１２ａと出口部１２ｂを両端に有する中空
容器１２と、中空容器１２の入口部１２ａから挿入した
冷媒流入管２８と、中空容器１２の出口部１２ｂから挿
入した冷媒流出管１６とから構成され、冷媒流入管２８
の先端近傍で冷媒流入方向に対して直角となる方向に封
止用部材２１との接触部から離れるに従い、冷媒の流れ
方向と逆に大きく切り欠いた冷媒吹出用切り欠き穴３０
を形成た形状となっているので、冷凍負荷の変動等によ
り冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコンプ
レッサー起動時、冷媒液として中空容器１２内に吹き出
しても、冷媒液は、出口部１２ｂ方向に拡散されずに中
空容器１２の内壁に弱く衝突し、中空容器１２の内壁に
沿って下部方向に流れ、中空容器１２の底部に溜まるの
で、直接流出することがない。

【００５４】一方、中空容器１２の内壁に沿って下部方
向へ流れる冷媒液は、一旦、中空容器１２の底部に溜ま
った後、徐々に蒸発し、冷媒蒸気として流出するので中
空容器１２内に冷媒液が滞留することなくコンプレッサ
ーへそのまま吸入され、コンプレッサーが液圧縮をし、
コンプレッサーが損傷することを防止できる。

【００５５】また、冷媒流入管２８と入口部１２ａ、冷
媒流出管１６と出口部１２ｂをそれぞれろう付けする
際、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管３７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管２８を挿入する。冷媒流
入管２８は直管であるので、位置決めをするための治具
に接触するまで挿入することで、簡単で正確に冷媒流入
管２８の位置決めをすることができ、冷媒流入管２８の
挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなる。

【００５６】（実施例４）図５は、本発明の他の実施例
による冷媒流入管の先端拡大図である。

【００５７】図５において、封止用部材２１を冷媒流入
管１７の先端面よりさらに冷媒流入方向に圧入し、冷媒
流入管１７の先端部４２を絞ったものであり、冷媒が吹
き出す圧力により圧入した封止部材が外れるのをより確
実に防げる。

【００５８】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管１７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管１７を挿入する際に冷媒
流入管１７は直管であり。且つ、先端部４２を絞ったも
のであるので、位置決めをするための治具に容易に接触
するまで挿入することで、簡単で正確に冷媒流入管１７
の位置決めをすることができ、冷媒流入管１７の挿入深
さや挿入角度のばらつきがなくなる （実施例５）図６は、本発明の他の実施例による冷媒流
入管の先端拡大図である。

【００５９】図６において、封止用部材２１を冷媒流入
管１７の先端面よりさらに冷媒流入方向に圧入し、冷媒
流入管先端部の数カ所を管の中心方向にカシメ４１たも
のであり、冷媒が吹き出す圧力により圧入した封止部材
２１が外れるのをより簡単で確実に防げる。

【００６０】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器１２を治具で固定し、出口部１２ｂから、
冷媒流入管１７の位置決めをするための治具を挿入し、
入口部１２ａから、冷媒流入管１７を挿入する際に冷媒
流入管１７は直管であり。且つ、先端部の数カ所を管の
中心方向にカシメ４１たものであるので、位置決めをす
るための治具に容易に接触するまで挿入することで、簡
単で正確に冷媒流入管１７の位置決めをすることがで
き、冷媒流入管１７の挿入深さや挿入角度のばらつきが
なくなる。

【００６１】以上の実施例で圧入方法は、図７に示すよ
うに冷媒流入管先端部をクランプ５０で挟み、封止用部
材を圧入することで冷媒流入管先端部の外径寸法が広が
るのを防ぐことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアキュム
レーターは、入口部と出口部を両端に有する中空容器
と、前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と、
前記中空容器の出口部から挿入した冷媒流出管とから構
成され、前記冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向に対
して直角となる方向に冷媒吹出穴を設け、先端に冷媒流
入管の内径よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸とな
る、螺旋状溝を設けた円錐部を持つ封止用部材を冷媒流
出穴の端に接するまで圧入した形状とすることで、冷凍
負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなか
った冷媒やコンプレッサー起動時、冷媒液として中空容
器内に吹き出しても、冷媒液は、中空容器の内壁に沿っ
て下部方向に流れ、直接流出することがない。

【００６３】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、中空容器内に冷媒液が滞留することな
くコンプレッサーへそのまま吸入され、コンプレッサー
が液圧縮をし、コンプレッサーが損傷することを防止で
きる。 また、アキュムレーターを組み立てる際は、中
空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管の位置
決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷媒流入
管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位置決め
をするための治具に接触するまで挿入することで、簡単
で正確に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒
流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなり、形
状品質の安定したアキュムレーターを提供することがで
きる。

【００６４】また、入口部と出口部を両端に有する中空
容器と、前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管
と、前記中空容器の出口部から挿入した冷媒流出管とか
ら構成され、前記冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向
に対して直角となる方向に冷媒吹出溝穴を設け、先端に
冷媒流入管の内径よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸
となる、螺旋状溝を設けた円錐部を持つ封止用部材を冷
媒流出穴の端に接するまで圧入した形状とすることで、
冷凍負荷の変動等により冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれ
なかった冷媒やコンプレッサー起動時、冷媒液として中
空容器内に吹き出しても、冷媒液は、中空容器の内壁に
沿って下部方向に流れ、直接流出することがない。

【００６５】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、中空容器内に冷媒液が滞留することな
くコンプレッサーへそのまま吸入され、コンプレッサー
が液圧縮をし、コンプレッサーが損傷することを防止で
きる。 また、アキュムレーターを組み立てる際は、中
空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管の位置
決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷媒流入
管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位置決め
をするための治具に接触するまで挿入することで、簡単
で正確に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒
流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなり、形
状品質の安定したアキュムレーターを提供することがで
きる。

【００６６】また、入口部と出口部を両端に有する中空
容器と、前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管
と、前記中空容器の出口部から挿入した冷媒流出管とか
ら構成され、前記冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向
に対して直角となる方向に封止用部材との接触部から離
れるに従い、冷媒の流れ方向と逆に大きく切り欠いた冷
媒吹出用切り欠き穴を設け、先端に冷媒流入管の内径よ
りやや大きい径で冷媒流入方向に凸となる、螺旋状溝を
設けた円錐部を持つ封止用部材を冷媒流出穴の端に接す
るまで圧入した形状とすることで、冷凍負荷の変動等に
より冷凍室用蒸発器内で蒸発しきれなかった冷媒やコン
プレッサー起動時、冷媒液として中空容器内に吹き出し
ても、冷媒液は、中空容器の内壁に沿って下部方向に流
れ、直接流出することがない。

【００６７】一方、中空容器の内壁に沿って下部方向へ
流れる冷媒液は、中空容器内に冷媒液が滞留することな
くコンプレッサーへそのまま吸入され、コンプレッサー
が液圧縮をし、コンプレッサーが損傷することを防止で
きる。 また、アキュムレーターを組み立てる際は、中
空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管の位置
決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷媒流入
管を挿入する。冷媒流入管は直管であるので、位置決め
をするための治具に接触するまで挿入することで、簡単
で正確に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒
流入管の挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなり、形
状品質の安定したアキュムレーターを提供することがで
きる。

【００６８】また、封止用部材を冷媒流入管の先端面よ
りさらに冷媒流入方向に圧入し、冷媒流入管の先端部を
絞った形状とすることで、冷媒が吹き出す圧力により圧
入した封止部材が外れるのをより確実に防げる。

【００６９】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する。冷媒流入管は直管であり。且つ、
先端部を絞ったものであるので、位置決めをするための
治具に容易に接触するまで挿入することで、簡単で正確
に冷媒流入管の位置決めをすることができ、冷媒流入管
の挿入深さや挿入角度のばらつきが無くなり、形状品質
の安定したアキュムレーターを提供することができる。

【００７０】また、封止用部材を冷媒流入管の先端面よ
りさらに冷媒流入方向に圧入し、冷媒流入管先端部の数
カ所を管の中心方向にカシメたものであり、冷媒が吹き
出す圧力により圧入した封止部材が外れるのをより簡単
で確実に防げる。

【００７１】また、アキュムレーターを組み立てる際
は、中空容器を治具で固定し、出口部から、冷媒流入管
の位置決めをするための治具を挿入し、入口部から、冷
媒流入管を挿入する。冷媒流入管は直管であり。且つ、
先端部の数カ所を管の中心方向にカシメたものであるの
で、位置決めをするための治具に容易に接触するまで挿
入することで、簡単で正確に冷媒流入管の位置決めをす
ることができ、冷媒流入管の挿入深さや挿入角度のばら
つきが無くなり、形状品質の安定したアキュムレーター
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるアキュムレーターの実施例１の断
面図

【図２】本発明の実施例１から実施例３による封止用部
材の拡大図

【図３】本発明によるアキュムレーターの実施例２の断
面図

【図４】本発明によるアキュムレーターの実施例３の断
面図

【図５】本発明の他の実施の形態による冷媒流入管の先
端拡大図

【図６】本発明の他の実施の形態による冷媒流入管の先
端拡大図

【図７】本発明の圧入方法の説明図

【図８】従来の冷凍冷蔵庫の要部断面図

【図９】従来のアキュムレーターの断面図

【図１０】従来のアキュムレーターの断面図

【符号の説明】

１２ 中空容器 １２ａ 入口部 １２ｂ 出口部 １６ 冷媒流出管 １７ 冷媒流入管 ２０ 冷媒吹出穴 ２１ 封止用部材 ２３ 円錐部 ２５ 冷媒吹出溝穴 ２７ 冷媒流入管 ２８ 冷媒流入管 ３０ 冷媒吹出用切り欠け穴 ４２ 絞り部 ４１ カシメ部 ５０ クランプ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口部と出口部を両端に有する中空容器
   と、前記中空容器の入口部から挿入した冷媒流入管と、
   前記中空容器の出口部から挿入した冷媒流出管とから構
   成され、前記冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向に対
   して直角となる方向に冷媒吹出穴を設け、先端に冷媒流
   入管の内径よりやや大きい径で冷媒流入方向に凸となる
   螺旋状溝を設けた円錐部を持つ封止用部材を冷媒流出穴
   の端に接するまで圧入したアキュムレーター。
2. 【請求項２】 冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向に
   対して直角となる方向に冷媒吹出溝穴を設けた事を特徴
   とする請求項１記載のアキュムレーター。
3. 【請求項３】 冷媒流入管の先端近傍で冷媒流入方向に
   対して直角となる方向に封止用部材との接触部から離れ
   るに従い、冷媒の流れ方向と逆に大きく切り欠いた冷媒
   吹出用切り欠き穴を形成した事を特徴とする請求項１記
   載のアキュムレーター。
4. 【請求項４】 封止用部材を冷媒流入管の先端面よりさ
   らに冷媒流入方向に圧入し、冷媒流入管の先端部を絞っ
   た事を特徴とする請求項１から請求項６記載のアキュム
   レーター。
5. 【請求項５】 封止用部材を冷媒流入管の先端面よりさ
   らに冷媒流入方向に圧入し、冷媒流入管先端部の数カ所
   を管の中心方向にカシメた事を特徴とする請求項１から
   請求項６記載のアキュムレーター。