JP3432701B2 - 冷却装置 - Google Patents
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- JP3432701B2 JP3432701B2 JP15393097A JP15393097A JP3432701B2 JP 3432701 B2 JP3432701 B2 JP 3432701B2 JP 15393097 A JP15393097 A JP 15393097A JP 15393097 A JP15393097 A JP 15393097A JP 3432701 B2 JP3432701 B2 JP 3432701B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/37—Capillary tubes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/051—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the accumulator and another part of the cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
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- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle
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- F25B2500/13—Vibrations
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍冷蔵庫等に
適する冷却装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、冷却装置は、圧縮機から吐出さ
れた冷媒が、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、
サクションパイプを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイク
ルを構成する。 【０００３】キャピラリーチューブは、冷媒が通過する
時に、圧力損失によって減圧されるよう細いパイプで形
成され、サクションパイプの外周面に半田付けで接合さ
れている。 【０００４】これにより、接合面を介して熱交換が行な
われることで、キャピラリーチューブによって減圧され
た冷媒は、出口部分において乾き度が小さくなり、大き
な巾の蒸発潜熱が得られる。 【０００５】また、サクションパイプ側の冷媒は、熱交
換時に加熱され、機械室内でのサクションパイプの霜付
きの防止が図れる構造となっている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】サクションパイプとキ
ャピラリーチューブは、ほぼ同一長さで一体に半田付け
されることで熱交換が行なわれるものであるが、使用す
る冷媒の特性条件、または、冷凍サイクルの温度条件等
により絞りをきつくして圧力損失を大きく確保する場合
には、キャピラリーチューブの径を必要以上に細くする
ことができないため、長くすることで対応を図る必要が
ある。また、サクションパイプは材料費等のコスト面か
ら短い方が望ましい。 【０００７】このために、キャピラリーチューブとサク
ションパイプの長さにアンバランスが生じ、キャピラリ
ーチューブは、サクションパイプより外方へ延長され、
この延長領域は熱交換ができなくなる問題が起きる。 【０００８】そこで、この発明は、半田付け作業を不要
にすると共に、キャピラリーチューブがサクションパイ
プより長くなっても効率よく熱交換が行なわれるように
した冷却装置を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮
器、キャピラリーチューブ、蒸発器、サクションパイプ
を有し、前記サクションパイプの内部に、コイル状に成
形したキャピラリーチューブを配置する一方、前記キャ
ピラリーチューブのコイル状の領域を、サクションパイ
プの内周面に形成された螺旋状の溝に沿って配設する。 【００１０】 【００１１】かかる冷却装置によれば、圧縮機から吐出
された冷媒は、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発
器、サクションパイプを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サ
イクルを構成する。 【００１２】この冷凍サイクルにおいて、キャピラリー
チューブは、コイル状の形状とすることで、使用する冷
媒の特性条件、あるいは、冷凍サイクルの温度条件に対
応した長さに設定できると共に、サクションパイプ内周
面の螺旋状の溝によってガタ付くことなくより確実な保
持状態が得られる。 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６の図面を参照
しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。 【００１８】図１は冷凍冷蔵庫の冷蔵庫本体１に実施し
た冷却装置を示している。冷却装置は、圧縮機３，凝縮
器５，キャピラリーチューブ７，蒸発器９，サクション
パイプ１１を有し、閉ループの冷凍サイクルを構成して
いる。圧縮機３は、冷蔵庫本体１の機械室１３内に配置
されると共に、吐出側は、蒸発皿（図示していない）が
セットされる蒸発パイプ１５を介して凝縮器５と連通し
ている。 【００１９】凝縮器５は、冷蔵庫本体１側に配置される
放熱用の放熱パイプ１７と機械室１３内に配置される凝
縮器パイプ１９とから成り、凝縮器パイプ１９の入口側
は、前記圧縮機３の吐出側と接続している。凝縮器パイ
プ１９の出口側は、冷蔵庫本体１側に配置される結露防
止用のクリーンパイプ２１と、水分を吸着するドライヤ
２３を介してキャピラリーチューブ７と接続している。 【００２０】キャピラリーチューブ７は、径の細い銅管
で形成され、高温・高圧の冷媒が通過する時に、圧力損
失によって減圧される絞りの機能を有し、一部領域は、
サクションパイプ１１の中を通り蒸発器９と連通してい
る。 【００２１】図２に示す如く、サクションパイプ１１の
中を通るキャピラリーチューブ７は、コイル状７ａに成
形されると共に、使用する冷媒の特性条件、または、冷
凍サイクルの温度条件と対応できる長さに設定されてい
る。 【００２２】キャピラリーチューブ７のコイル状７ａの
領域は、サクションパイプ１１の内周面より若干径大に
作られており、内部への挿入時に、サクションパイプ１
１の内周面と強く接触し合い、振動等の影響でガタ付く
ことなく保持されるようになっている。 【００２３】この場合、図３に示す如く、サクションパ
イプ１１の内周面に、キャピラリーチューブ７のコイル
状７ａの領域と対応する螺旋状の溝２５を形成し、この
螺旋状の溝２５に沿ってコイル状７ａの部分を配置する
ことが望ましい。これにより、位置決めされた状態でよ
り確実な保持状態が得られるようになる。 【００２４】サクションパイプ１１は、図２に示す如
く、液冷媒を溜めるアキュームレータ２７を有し、一方
は前記した圧縮機３の吸込側と、他方はアキュームレー
タ２７を介して蒸発器９とそれぞれ連通している。 【００２５】蒸発器９は、冷蔵庫本体１内に配置される
と共に、多数のフィン２９と、フィン２９を貫通した冷
媒が流れる蒸発器パイプ３１とから成っている。蒸発器
パイプ３１の入口側３１ａは、前記キャピラリーチュー
ブ７と、出口側３１ｂは、サクションパイプ１１のアキ
ュームレータ２７とそれぞれ接続している。 【００２６】このように構成された冷却装置によれば、
圧縮機３から吐出された冷媒は、凝縮器５，キャピラリ
ーチューブ７，蒸発器９，サクションパイプ１１を通
り、再び圧縮機３に戻る冷凍サイクルを構成する。 【００２７】この冷凍サイクルにおいて、蒸発器９で熱
交換された冷気は、冷蔵庫本体１の庫内へ送り込まれる
ようになる。 【００２８】一方、キャピラリーチューブ７は、コイル
状７ａの形状とすることで使用する冷媒の特性条件、あ
るいは冷凍サイクルの温度条件に対応した長さに設定で
きると共に、サクションパイプ１１との半田付け作業の
省略が図れる。また、キャピラリーチューブ７はサクシ
ョンパイプ１１内において固定されるため、不要な振動
が規制され、振動で起因する騒音等を小さく抑えること
が可能となる。 【００２９】しかも、キャピラリーチューブ７は、サク
ションパイプ１１内の冷媒と直接の熱伝導により効率の
良い熱交換が行なわれる。 【００３０】この場合、図４に示す如く、サクションパ
イプ１１内に配置されたキャピラリーチューブ７の出口
側を、アキュームレータ２７の内部を通って外へ延長
し、蒸発器９の蒸発器パイプ３１の入口側３１ａと接続
する手段とすることで、アキュームレータ２７内に溜ま
った液冷媒にの蒸発を促進し、効率のよい熱交換が行な
われるようになる。 【００３１】図５は、キャピラリーチューブ７と蒸発器
９の蒸発器パイプ３１を接続する別の実施形態を示した
ものである。 【００３２】即ち、サクションパイプ１１内に配置され
たキャピラリーチューブ７の出口側を、アキュームレー
タ３７の内部を通り、さらに蒸発器９の蒸発パイプ３１
の中を通って閉塞された蒸発器パイプ３１の入口側３１
ａまで延長し、蒸発器パイプ３１の入口側３１ａの内部
において、キャピラリーチューブ７が開口し、蒸発器パ
イプ３１との連通を成す構造とするものである。 【００３３】なお、他の構成要素は、図２と同一のため
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００３４】したがって、この実施形態によれば、前記
効果に加えて、蒸発器パイプ３１とキャピラリーチュー
ブ７の接続部分をなくすことができる。一方、キャピラ
リーチューブ７を通って減圧された冷媒は、閉塞された
蒸発器パイプ３１の入口側３１ａへ流れるようになる。
この時、蒸発器９にあっては、矢印の如く、入口側３１
ａからアキュームレータ２７側へ向けて冷媒が流れるこ
とで、フィン２９の間を通過する空気との間で熱交換が
行なわれ、冷やされた冷気は冷蔵庫本体１の庫内へ送り
出される。 【００３５】この実施形態の場合には、図６に示す如
く、蒸発器９の蒸発器パイプ３１内に配置されたキャピ
ラリーチューブ７を、太い径とすることが望ましい。 【００３６】これにより、蒸発器９の領域外となる細い
径から太い径への接続領域３３において、減圧が完了す
ると共に、蒸発器９の内部にあっては、太い径によって
圧力損失が小さく抑えられる状態になると共に、蒸発器
９部分での温度降下が減少又は無視できるようになる。
この結果、蒸発器９内部での流入冷媒の温度降下がなく
なることにより、蒸発器としての冷却効果を損なわない
ようにすることができる。 【００３７】図７は、キャピラリーチューブ７と凝縮器
５の凝縮器パイプ１９との接続の別の実施形態を示した
ものである。 【００３８】即ち、凝縮器５の凝縮器パイプ１９を、サ
クションパイプ１１内へ延長し、サクションパイプ１１
の内部で、凝縮器パイプ１９とキャピラリーチューブ７
とを接続させた構造とするものである。 【００３９】なお、他の構成要素は図２と同一のため、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００４０】したがって、かかる実施形態によれば、効
率の良い熱交換が得られる効果に加えて、凝縮器パイプ
１９の出口部分は、サクションパイプ１１の内部におい
て、熱交換が行なわれるため、キャピラリーチューブ７
に入る絞り工程の前段において、凝縮器出口部分の冷媒
の乾き度を小さくし、サブクールを大きくとることが可
能となる。この結果、冷凍能力の増大が図れる。 【００４１】 【発明の効果】以上、説明したように、この発明の冷却
装置によれば、次のような効果を奏する。 【００４２】（１）キャピラリーチューブを、冷媒の特
性条件、冷凍サイクルの温度条件に対応する長さに設定
することができると共に、コイル状の領域はサクション
パイプ内周の螺旋状の溝によって位置決めされた状態
で、より確実な保持状態が得られる。 【００４３】 【００４４】 【００４５】
適する冷却装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、冷却装置は、圧縮機から吐出さ
れた冷媒が、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、
サクションパイプを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイク
ルを構成する。 【０００３】キャピラリーチューブは、冷媒が通過する
時に、圧力損失によって減圧されるよう細いパイプで形
成され、サクションパイプの外周面に半田付けで接合さ
れている。 【０００４】これにより、接合面を介して熱交換が行な
われることで、キャピラリーチューブによって減圧され
た冷媒は、出口部分において乾き度が小さくなり、大き
な巾の蒸発潜熱が得られる。 【０００５】また、サクションパイプ側の冷媒は、熱交
換時に加熱され、機械室内でのサクションパイプの霜付
きの防止が図れる構造となっている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】サクションパイプとキ
ャピラリーチューブは、ほぼ同一長さで一体に半田付け
されることで熱交換が行なわれるものであるが、使用す
る冷媒の特性条件、または、冷凍サイクルの温度条件等
により絞りをきつくして圧力損失を大きく確保する場合
には、キャピラリーチューブの径を必要以上に細くする
ことができないため、長くすることで対応を図る必要が
ある。また、サクションパイプは材料費等のコスト面か
ら短い方が望ましい。 【０００７】このために、キャピラリーチューブとサク
ションパイプの長さにアンバランスが生じ、キャピラリ
ーチューブは、サクションパイプより外方へ延長され、
この延長領域は熱交換ができなくなる問題が起きる。 【０００８】そこで、この発明は、半田付け作業を不要
にすると共に、キャピラリーチューブがサクションパイ
プより長くなっても効率よく熱交換が行なわれるように
した冷却装置を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮
器、キャピラリーチューブ、蒸発器、サクションパイプ
を有し、前記サクションパイプの内部に、コイル状に成
形したキャピラリーチューブを配置する一方、前記キャ
ピラリーチューブのコイル状の領域を、サクションパイ
プの内周面に形成された螺旋状の溝に沿って配設する。 【００１０】 【００１１】かかる冷却装置によれば、圧縮機から吐出
された冷媒は、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発
器、サクションパイプを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サ
イクルを構成する。 【００１２】この冷凍サイクルにおいて、キャピラリー
チューブは、コイル状の形状とすることで、使用する冷
媒の特性条件、あるいは、冷凍サイクルの温度条件に対
応した長さに設定できると共に、サクションパイプ内周
面の螺旋状の溝によってガタ付くことなくより確実な保
持状態が得られる。 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６の図面を参照
しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。 【００１８】図１は冷凍冷蔵庫の冷蔵庫本体１に実施し
た冷却装置を示している。冷却装置は、圧縮機３，凝縮
器５，キャピラリーチューブ７，蒸発器９，サクション
パイプ１１を有し、閉ループの冷凍サイクルを構成して
いる。圧縮機３は、冷蔵庫本体１の機械室１３内に配置
されると共に、吐出側は、蒸発皿（図示していない）が
セットされる蒸発パイプ１５を介して凝縮器５と連通し
ている。 【００１９】凝縮器５は、冷蔵庫本体１側に配置される
放熱用の放熱パイプ１７と機械室１３内に配置される凝
縮器パイプ１９とから成り、凝縮器パイプ１９の入口側
は、前記圧縮機３の吐出側と接続している。凝縮器パイ
プ１９の出口側は、冷蔵庫本体１側に配置される結露防
止用のクリーンパイプ２１と、水分を吸着するドライヤ
２３を介してキャピラリーチューブ７と接続している。 【００２０】キャピラリーチューブ７は、径の細い銅管
で形成され、高温・高圧の冷媒が通過する時に、圧力損
失によって減圧される絞りの機能を有し、一部領域は、
サクションパイプ１１の中を通り蒸発器９と連通してい
る。 【００２１】図２に示す如く、サクションパイプ１１の
中を通るキャピラリーチューブ７は、コイル状７ａに成
形されると共に、使用する冷媒の特性条件、または、冷
凍サイクルの温度条件と対応できる長さに設定されてい
る。 【００２２】キャピラリーチューブ７のコイル状７ａの
領域は、サクションパイプ１１の内周面より若干径大に
作られており、内部への挿入時に、サクションパイプ１
１の内周面と強く接触し合い、振動等の影響でガタ付く
ことなく保持されるようになっている。 【００２３】この場合、図３に示す如く、サクションパ
イプ１１の内周面に、キャピラリーチューブ７のコイル
状７ａの領域と対応する螺旋状の溝２５を形成し、この
螺旋状の溝２５に沿ってコイル状７ａの部分を配置する
ことが望ましい。これにより、位置決めされた状態でよ
り確実な保持状態が得られるようになる。 【００２４】サクションパイプ１１は、図２に示す如
く、液冷媒を溜めるアキュームレータ２７を有し、一方
は前記した圧縮機３の吸込側と、他方はアキュームレー
タ２７を介して蒸発器９とそれぞれ連通している。 【００２５】蒸発器９は、冷蔵庫本体１内に配置される
と共に、多数のフィン２９と、フィン２９を貫通した冷
媒が流れる蒸発器パイプ３１とから成っている。蒸発器
パイプ３１の入口側３１ａは、前記キャピラリーチュー
ブ７と、出口側３１ｂは、サクションパイプ１１のアキ
ュームレータ２７とそれぞれ接続している。 【００２６】このように構成された冷却装置によれば、
圧縮機３から吐出された冷媒は、凝縮器５，キャピラリ
ーチューブ７，蒸発器９，サクションパイプ１１を通
り、再び圧縮機３に戻る冷凍サイクルを構成する。 【００２７】この冷凍サイクルにおいて、蒸発器９で熱
交換された冷気は、冷蔵庫本体１の庫内へ送り込まれる
ようになる。 【００２８】一方、キャピラリーチューブ７は、コイル
状７ａの形状とすることで使用する冷媒の特性条件、あ
るいは冷凍サイクルの温度条件に対応した長さに設定で
きると共に、サクションパイプ１１との半田付け作業の
省略が図れる。また、キャピラリーチューブ７はサクシ
ョンパイプ１１内において固定されるため、不要な振動
が規制され、振動で起因する騒音等を小さく抑えること
が可能となる。 【００２９】しかも、キャピラリーチューブ７は、サク
ションパイプ１１内の冷媒と直接の熱伝導により効率の
良い熱交換が行なわれる。 【００３０】この場合、図４に示す如く、サクションパ
イプ１１内に配置されたキャピラリーチューブ７の出口
側を、アキュームレータ２７の内部を通って外へ延長
し、蒸発器９の蒸発器パイプ３１の入口側３１ａと接続
する手段とすることで、アキュームレータ２７内に溜ま
った液冷媒にの蒸発を促進し、効率のよい熱交換が行な
われるようになる。 【００３１】図５は、キャピラリーチューブ７と蒸発器
９の蒸発器パイプ３１を接続する別の実施形態を示した
ものである。 【００３２】即ち、サクションパイプ１１内に配置され
たキャピラリーチューブ７の出口側を、アキュームレー
タ３７の内部を通り、さらに蒸発器９の蒸発パイプ３１
の中を通って閉塞された蒸発器パイプ３１の入口側３１
ａまで延長し、蒸発器パイプ３１の入口側３１ａの内部
において、キャピラリーチューブ７が開口し、蒸発器パ
イプ３１との連通を成す構造とするものである。 【００３３】なお、他の構成要素は、図２と同一のため
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００３４】したがって、この実施形態によれば、前記
効果に加えて、蒸発器パイプ３１とキャピラリーチュー
ブ７の接続部分をなくすことができる。一方、キャピラ
リーチューブ７を通って減圧された冷媒は、閉塞された
蒸発器パイプ３１の入口側３１ａへ流れるようになる。
この時、蒸発器９にあっては、矢印の如く、入口側３１
ａからアキュームレータ２７側へ向けて冷媒が流れるこ
とで、フィン２９の間を通過する空気との間で熱交換が
行なわれ、冷やされた冷気は冷蔵庫本体１の庫内へ送り
出される。 【００３５】この実施形態の場合には、図６に示す如
く、蒸発器９の蒸発器パイプ３１内に配置されたキャピ
ラリーチューブ７を、太い径とすることが望ましい。 【００３６】これにより、蒸発器９の領域外となる細い
径から太い径への接続領域３３において、減圧が完了す
ると共に、蒸発器９の内部にあっては、太い径によって
圧力損失が小さく抑えられる状態になると共に、蒸発器
９部分での温度降下が減少又は無視できるようになる。
この結果、蒸発器９内部での流入冷媒の温度降下がなく
なることにより、蒸発器としての冷却効果を損なわない
ようにすることができる。 【００３７】図７は、キャピラリーチューブ７と凝縮器
５の凝縮器パイプ１９との接続の別の実施形態を示した
ものである。 【００３８】即ち、凝縮器５の凝縮器パイプ１９を、サ
クションパイプ１１内へ延長し、サクションパイプ１１
の内部で、凝縮器パイプ１９とキャピラリーチューブ７
とを接続させた構造とするものである。 【００３９】なお、他の構成要素は図２と同一のため、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００４０】したがって、かかる実施形態によれば、効
率の良い熱交換が得られる効果に加えて、凝縮器パイプ
１９の出口部分は、サクションパイプ１１の内部におい
て、熱交換が行なわれるため、キャピラリーチューブ７
に入る絞り工程の前段において、凝縮器出口部分の冷媒
の乾き度を小さくし、サブクールを大きくとることが可
能となる。この結果、冷凍能力の増大が図れる。 【００４１】 【発明の効果】以上、説明したように、この発明の冷却
装置によれば、次のような効果を奏する。 【００４２】（１）キャピラリーチューブを、冷媒の特
性条件、冷凍サイクルの温度条件に対応する長さに設定
することができると共に、コイル状の領域はサクション
パイプ内周の螺旋状の溝によって位置決めされた状態
で、より確実な保持状態が得られる。 【００４３】 【００４４】 【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる冷凍冷蔵庫に実施した冷却装
置全体の概要説明図。 【図２】コイル状に成形したキャピラリーチューブを、
サクションパイプの内部に配置した説明図。 【図３】サクションパイプの内周面に、キャピラリーチ
ューブのコイル状の領域を配置する螺旋状の溝を設けた
説明図。 【図４】キャピラリーチューブの出口側を、アキューム
レータの内部を通って外へ延長し、蒸発器パイプと接続
した図２と同様の説明図。 【図５】キャピラリーチューブの出口側を、閉塞された
蒸発器パイプの入口側まで延長した図２と同様の説明
図。 【図６】蒸発器パイプの内部まで延長されたキャピラリ
ーチューブを、太い径とした図５と同様の説明図。 【図７】サクションパイプの内部で、凝縮器パイプの出
口側とキャピラリーチューブとを接続した概要説明図。 【符号の説明】 ３ 圧縮機 ５ 凝縮器 ７ キャピラリーチューブ ９ 蒸発器 １１ サクションパイプ
置全体の概要説明図。 【図２】コイル状に成形したキャピラリーチューブを、
サクションパイプの内部に配置した説明図。 【図３】サクションパイプの内周面に、キャピラリーチ
ューブのコイル状の領域を配置する螺旋状の溝を設けた
説明図。 【図４】キャピラリーチューブの出口側を、アキューム
レータの内部を通って外へ延長し、蒸発器パイプと接続
した図２と同様の説明図。 【図５】キャピラリーチューブの出口側を、閉塞された
蒸発器パイプの入口側まで延長した図２と同様の説明
図。 【図６】蒸発器パイプの内部まで延長されたキャピラリ
ーチューブを、太い径とした図５と同様の説明図。 【図７】サクションパイプの内部で、凝縮器パイプの出
口側とキャピラリーチューブとを接続した概要説明図。 【符号の説明】 ３ 圧縮機 ５ 凝縮器 ７ キャピラリーチューブ ９ 蒸発器 １１ サクションパイプ
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(56)参考文献 実開 昭59−3274（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−15539（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−55655（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭40−15502（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭46−1259（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 39/00 - 39/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮
器、キャピラリーチューブ、蒸発器、サクションパイプ
を有し、前記サクションパイプの内部に、コイル状に成
形したキャピラリーチューブを配置する一方、前記キャ
ピラリーチューブのコイル状の領域は、サクションパイ
プの内周面に形成された螺旋状の溝に沿って配設される
ことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15393097A JP3432701B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15393097A JP3432701B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 冷却装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH112474A JPH112474A (ja) | 1999-01-06 |
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Family
ID=15573197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15393097A Expired - Fee Related JP3432701B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 冷却装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3432701B2 (ja) |
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-
1997
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| JPH112474A (ja) | 1999-01-06 |
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