RU2375650C2 - Холодильный аппарат с всасывающей и дроссельной трубками, соединенными между собой ультразвуковой сваркой - Google Patents
Холодильный аппарат с всасывающей и дроссельной трубками, соединенными между собой ультразвуковой сваркой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375650C2 RU2375650C2 RU2006120460/06A RU2006120460A RU2375650C2 RU 2375650 C2 RU2375650 C2 RU 2375650C2 RU 2006120460/06 A RU2006120460/06 A RU 2006120460/06A RU 2006120460 A RU2006120460 A RU 2006120460A RU 2375650 C2 RU2375650 C2 RU 2375650C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- throttle
- suction
- point
- suction tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату с дроссельной трубкой (1) и всасывающей трубкой (2) для хладагента, причем дроссельная трубка (1) в первой точке (А) всасывающей трубки (2) вводится внутрь всасывающей трубки (2) и соединяется с ней. Дроссельная трубка (1) и всасывающая трубка (2) в другой второй точке (В) всасывающей трубки (2), в которой наружные поверхности дроссельной трубки (1) и всасывающей трубки (2) соприкасаются, соединены между собой. Согласно изобретению наружные поверхности дроссельной трубки (1) и всасывающей катушки (2) во второй точке (В) соединены при этом между собой ультразвуковой сваркой. Кроме того, предлагаемое изобретение относится к способу соединения дроссельной трубки (1) и всасывающей трубки (2). Использование изобретения позволит защитить дроссельную трубку от смятия в месте входа во всасывающую трубку простым и недорогим способом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату с дроссельной (капиллярной) и всасывающей трубками для хладагента. Дроссельная трубка, по меньшей мере, частично проходит внутри всасывающей трубки и, образуя точку выхода, выходит из всасывающей трубки. Затем в другой точке всасывающей трубки, там, где наружные поверхности дроссельной трубки и всасывающей трубки соприкасаются, дроссельная трубка и всасывающая трубка соединяются между собой. Изобретение относится далее к способу соединения дроссельной и всасывающей трубок.
Уровень техники
В домашних холодильниках дроссельная (капиллярная) трубка перед входом в испаритель, как правило, вводится внутрь всасывающей трубки и проходит внутри всасывающей трубки до самого испарителя. Этим достигается предварительное охлаждение текущего в дроссельной трубке сжиженного хладагента посредством теплообмена с отсасываемым испарившимся хладагентом во всасывающей трубке. Обычно всасывающая и дроссельная трубки в том месте всасывающей трубки, в котором дроссельная трубка вводится внутрь всасывающей трубки, герметически соединяются между собой посредством пайки. В результате пайки структура материала, из которого состоит капиллярная трубка (обычно это медь или медный сплав), изменяется так, что капиллярная трубка без дополнительного крепления легко бы смялась. По этой причине часть дроссельной трубки, находящаяся снаружи всасывающей трубки, перед вводом во всасывающую трубку на некотором протяжении прокладывается параллельно всасывающей трубке и крепится к всасывающей трубке с помощью клейкой ленты. Клейкая лента обычно накладывается вручную.
Другой возможностью прикрепления дроссельной трубки к всасывающей трубке могло бы быть обматывание дроссельной трубки вокруг всасывающей трубки. Однако это привело бы к возникновению нежелательных шумов.
Раскрытие изобретения
Задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы создать холодильный аппарат вышеописанного типа, в котором введенная во всасывающую трубку дроссельная трубка была бы простым и недорогим способом защищена от смятия в месте входа во всасывающую трубку.
Эта задача решается холодильным аппаратом по п.1 и способом соединения всасывающей и дроссельной трубки холодильного аппарата по п.7 формулы изобретения. Зависимые пункты относятся к предпочтительным вариантам исполнения холодильника.
В соответствии с этим предлагается холодильный аппарат с дроссельной и всасывающей трубками для хладагента, причем дроссельная трубка в первой точке (которая может быть выполнена в виде участка или зоны, но для краткости далее будет называться точкой) всасывающей трубки вводится внутрь всасывающей трубки и соединяется с ней, а во второй точке (которая также может быть выполнена в виде участка или зоны, но для краткости далее будет называться точкой) всасывающей трубки, в которой наружные поверхности дроссельной и всасывающей трубок соприкасаются, дроссельная трубка и всасывающая трубка соединяются между собой. Согласно изобретению наружные поверхности дроссельной трубки и всасывающей трубки во втором месте соединения всасывающей и дроссельной трубок соединяются между собой с помощью ультразвуковой сварки.
Ультразвуковая сварка состоит, как правило, в том, что соединяемые наружные поверхности всасывающей и дроссельной трубок приводятся в соприкосновение и возбуждаются ультразвуком высокой частоты. Частота может лежать при этом в пределах приблизительно от 20000 до 60000 Гц. Наружные поверхности всасывающей и дроссельной трубок трутся друг о друга и нагреваются при этом так сильно, что их контактные поверхности сплавляются между собой. Как правило, энергия ультразвука подводится к соединяемым трубкам через так называемый сонод (акустический концентратор). Сонод усиливает ультразвук, генерируемый, например, магнитострикционным осциллятором. Магнитострикционный осциллятор состоит, как правило, из нескольких пьезокерамических дисков с отверстиями, сжатых между собой металлическими наконечниками.
Преимущество сварки всасывающей и дроссельной трубок с помощью ультразвука состоит в том, что теплота, требующаяся для сварки, выделяется в течение короткого времени и локализуется исключительно на соприкасающихся поверхностях обеих трубок. Конечно, и другие части трубок нагреваются тепловым потоком из области контакта. Однако они остаются при этом значительно более холодными, чем это было бы возможно, например, при пайке. Поэтому структура металла, из которого состоят всасывающая и дроссельная трубки (обычно это медь или медный сплав), не подвергается существенному изменению. Тем самым, механическая прочность материала сохраняется. Кроме того, предлагаемая технология соединения очень дешева. Затем прикрепление дроссельной трубки к всасывающей трубке с помощью ультразвуковой сварки можно автоматизировать, чего нельзя сделать при креплении с помощью клейкой ленты. Это пока что приходится делать вручную. Отказ от клейкой ленты дает еще и экономию материала.
Предпочтительно, второе место, на котором наружные поверхности дроссельной и всасывающей трубок соединяются между собой с помощью ультразвука, отстоит от первого места, где дроссельная трубка входит внутрь всасывающей трубки, на 5-20 мм, лучше на 5-15 мм, а еще лучше приблизительно на 10 мм.
Дроссельная трубка может вводиться внутрь всасывающей трубки самым различным образом. Например, в стенке всасывающей трубки может быть проделан прокол, или входное отверстие, для дроссельной трубки. Затем имеется возможность предусмотреть присоединительную трубку, с одной стороны которой имеется место для конца первой секции всасывающей трубки и дроссельной трубки, и которая поэтому развальцована. В развальцовку вставляется вторая секция всасывающей трубки и дроссельная трубка. Другая возможность состоит в том, чтобы одну из секций всасывающей трубки снабдить на одном из ее концов крышкой, имеющей отверстие для вставления второй секции всасывающей трубки и входное отверстие для дроссельной трубки. Например, в случае расширения всасывающая трубка в первом месте имеет больший диаметр, чем во втором месте.
Благодаря введению дроссельной трубки во всасывающую трубку непосредственно перед испарителем, текущий в дроссельной трубке к испарителю сжиженный хладагент предварительно охлаждается за счет теплообмена с отсасываемым из испарителя испарившимся хладагентом во всасывающей трубке. Поэтому второе место, в котором находящаяся снаружи всасывающей трубки часть дроссельной трубки прикреплена к всасывающей трубке посредством ультразвуковой сварки, находится относительно хладагента, текущего во всасывающей трубке, ниже по течению, чем первое место, в котором дроссельная трубка входит во всасывающую трубку.
В качестве предлагаемого в изобретении холодильного аппарата может фигурировать, например, домашний холодильник или морозильник.
Предлагаемое изобретение охватывает также способ соединения всасывающей трубки холодильного аппарата с дроссельной трубкой. Этот способ предусматривает следующие шаги: вывод дроссельной трубки изнутри всасывающей трубки в первой точке, служащей местом выхода всасывающей трубки; соединение всасывающей трубки и дроссельной трубки в первой точке, в частности, посредством пайки; создание контакта между наружной поверхностью части дроссельной трубки, находящейся вне всасывающей трубки, и наружной поверхностью всасывающей трубки во второй точке всасывающей трубки; соединение всасывающей трубки и дроссельной трубки во второй точке. При этом наружные поверхности всасывающей трубки и дроссельной трубки соединяются между собой посредством ультразвуковой сварки. Перечисленные технологические шаги предпочтительно выполняются в вышеуказанной последовательности. Однако имеется также возможность изменить указанную последовательность. Например, можно сначала ввести дроссельную трубку внутрь всасывающей трубки, затем прикрепить дроссельную трубку к всасывающей трубке посредством ультразвуковой сварки для последующей защиты от смятия и, наконец, соединить дроссельную трубку с всасывающей трубкой в месте входа дроссельной трубки во всасывающую предпочтительно посредством пайки.
Краткий перечень фигур чертежей
Прочие признаки и преимущества изобретения вытекают из следующего описания примера реализации со ссылками на прилагаемый чертеж.
На нем представлена часть испарителя 3 с дроссельной трубкой 1, подводящей хладагент, всасывающей трубкой 2, отводящей хладагент, и соединение обеих трубок перед испарителем 1 в разрезе.
Осуществление изобретения
На чертеже изображена дроссельная трубка 1 и всасывающая трубка 2 предлагаемого в изобретении холодильного аппарата. Сам холодильный аппарат не изображен, поскольку его конструкция специалистам известна. В качестве холодильного аппарата может выступать, например, домашний холодильник. По дроссельной (капиллярной) трубке 1 сжиженный хладагент втекает в испаритель 3 холодильного аппарата. Дроссельная трубка входит в изгибающийся в форме меандра (чего не видно на изображенном частичном разрезе) по всей поверхности испарителя 3 канал 4 хладагента. Канал 4 хладагента заканчивается присоединительным участком 5 испарителя 3, в который введена и закреплена всасывающая трубка 2. Всасывающая трубка 2 выводит испарившийся хладагент из испарителя 3. Всасывающая трубка 2 и дроссельная трубка 1 - это тонкостенные трубки с внутренним диаметром в несколько миллиметров в случае всасывающей трубки 2 и в несколько долей миллиметра в случае дроссельной трубки 1.
Перед испарителем 3 дроссельная трубка 1 в первой точке А всасывающей трубки 2 входит во всасывающую трубку 2 и проходит к испарителю 3 внутри всасывающей трубки 2 до ее конца в присоединительном участке 5 испарителя 3. Благодаря размещению дроссельной трубки 1 во всасывающей трубке 2 обеспечивается предварительное охлаждение проходящего по дроссельной трубке 1 сжиженного хладагента за счет теплообмена с отсасываемым испарившимся хладагентом во всасывающей трубке 2. В представленном конструктивном варианте всасывающая трубка 2 состоит, по меньшей мере, из двух секций 9 и 10, герметически соединенных между собой соединительной трубкой 11. Непосредственно соединенная с испарителем 3 секция 10 всасывающей трубки одним концом соединяется с соединительной трубкой 11, на которой расположена первая точка А. Соединительная трубка 11 развальцована, и на ней предусмотрено место выхода для дроссельной трубки 1. В расширение введены секция 9 всасывающей трубки 2 и дроссельная трубка 1. Секция 9 всасывающей трубки 2 заканчивается в расширении. Дроссельная трубка 1 проходит дальше к испарителю 3 в секции 10 всасывающей трубки 2. Секция 9 всасывающей трубки 2 и дроссельная трубка 1 герметично соединены в расширении соединительной трубки 11 с секцией 10 всасывающей трубки 2 посредством пайки.
В отличие от варианта, изображенного на чертеже, возможен и другой вариант конструкции, при котором дроссельная трубка 1 в точке А всасывающей трубки 2 вводится во всасывающую трубку 2 через прокол, или входное отверстие, в расширении всасывающей трубки 2 или присоединительной трубки 11. В этом случае всасывающая трубка 2 могла бы состоять только из одной секции. Можно было бы также оснастить присоединительную трубку 11 в первой точке А крышкой с двумя сквозными отверстиями, одним для вставления секции 9 всасывающей трубки и другим для введения дроссельной трубки 1. Дроссельную трубку 1 и всасывающую трубку 2 и в этом случае требуется соединить между собой в месте входа дроссельной трубки 1 во всасывающую трубку 2 посредством пайки.
Всасывающая трубка 2 и дроссельная трубка 1 состоят, как правило, из меди или из медного сплава. При пайке структура медного материала изменяется, что приводит к ухудшению прочностных характеристик медного материала. Поэтому дроссельная трубка 1 при механической нагрузке в месте паяного входа во всасывающую трубку 2 легко может надломиться. Чтобы этого не случилось, дроссельная трубка 1 крепится к всасывающей трубке 2 посредством ультразвуковой сварки еще в одной второй точке В. В этой точке В дроссельная трубка 1 находится снаружи всасывающей трубки 2. В изображенном варианте исполнения вторая точка В всасывающей трубки 2 находится ниже по течению проходящего по всасывающей трубке 2 хладагента, чем первая точка А всасывающей трубки 2. Подходящее расстояние между первой точкой А и второй точкой В составляет приблизительно от 5 до 20 мм, предпочтительно приблизительно от 5 до 15 мм, а наиболее предпочтительно около 10 мм.
Соединение дроссельной трубки 1 и всасывающей трубки 2 в обеих точках А и В может производиться, например, в следующем порядке: дроссельная трубка 1 в точке А выводится изнутри всасывающей трубки 2 и соединяется с ней посредством пайки. Затем наружная поверхность расположенной вне всасывающей трубки 2 части дроссельной трубки 1 приводится в соприкосновение с наружной поверхностью всасывающей трубки 2 в точке В, т.е. дроссельная трубка 1 прикладывается к всасывающей трубке 2. Соприкасающиеся наружные поверхности дроссельной трубки 1 и всасывающей трубки 2 соединяются между собой посредством ультразвуковой сварки. Это происходит под воздействием ультразвука высокой частоты. Частота при этом может лежать в пределах от 20000 до 60000 Гц. Под действием ультразвука наружные поверхности дроссельной трубки 1 и всасывающей трубки 2 трутся друг о друга и нагреваются при этом так сильно, что их контактные поверхности сплавляются между собой. Как правило, энергия ультразвука подводится к соединяемым трубкам через так называемый сонод (акустический концентратор). Сонод усиливает ультразвук, генерируемый, например, магнитострикционным осциллятором. Магнитострикционный осциллятор может состоять из нескольких пьезокерамических дисков с отверстиями, сжатых между собой металлическими наконечниками.
Перечисленные выше технологические операции по соединению дроссельной трубки 1 и всасывающей трубки 2 в точках А и В могут также выполняться и в другой последовательности, отличной от описанной. Например, можно сначала ввести дроссельную трубку 1 в точке А внутрь всасывающей трубки 2, затем прикрепить дроссельную трубку 1 в точке В к всасывающей трубке 2 посредством ультразвуковой сварки, и только после этого спаять дроссельную трубку 1 с всасывающей трубкой 2 в точке А.
Claims (6)
1. Холодильный аппарат с всасывающей трубкой (2) и дроссельной трубкой (1), которая, по меньшей мере, частично проходит внутри всасывающей трубки (2) и, образуя точку (А) выхода, выводится из всасывающей трубки (2), причем дроссельная трубка (1) и всасывающая трубка (2) соединены между собой во второй точке (В) всасывающей трубки (2), в которой наружные поверхности дроссельной трубки (1) и всасывающей трубки (2) соприкасаются, отличающийся тем, что наружные поверхности дроссельной трубки (1) и всасывающей трубки (2) во второй точке (В) соединены между собой ультразвуковой сваркой.
2. Холодильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что расстояние между первой точкой (А) выхода и второй точкой (В) составляет приблизительно от 5 до 20 мм, а предпочтительно около 10 мм.
3. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая точка (В) находится ниже по течению проходящего по всасывающей трубке (2) хладагента, чем первая точка (А) выхода.
4. Холодильный аппарат по п.3, отличающийся тем, что точка (А) выхода предусмотрена на присоединительной трубке (11), на которой ниже по течению герметично закреплены всасывающая трубка (2), и дроссельная трубка (1).
5. Холодильный аппарат по п.4, отличающийся тем, что всасывающая трубка (2) в области выходной точки (А) имеет расширение или прокол для дроссельной трубки (1).
6. Способ соединения всасывающей трубки (2) холодильного аппарата с дроссельной трубкой (1), включающий следующие операции:
выводят дроссельную трубку (1) изнутри всасывающей трубки (2) в точке (А) выхода всасывающей трубки (2),
соединяют всасывающую трубку (2) и дроссельную трубку (1) в точке (А) выхода, в частности, посредством пайки,
создают контакт между наружной поверхностью части дроссельной трубки (1), находящейся вне всасывающей трубки (2), и наружной поверхностью всасывающей трубки (2) во второй точке (В) всасывающей трубки (2),
соединяют всасывающую трубку (2) и дроссельную трубку (1) во второй точке (В), отличающийся тем, что наружные поверхности всасывающей трубки (2) и дроссельной трубки (1) соединяют между собой во второй точке (В) посредством ультразвуковой сварки.
выводят дроссельную трубку (1) изнутри всасывающей трубки (2) в точке (А) выхода всасывающей трубки (2),
соединяют всасывающую трубку (2) и дроссельную трубку (1) в точке (А) выхода, в частности, посредством пайки,
создают контакт между наружной поверхностью части дроссельной трубки (1), находящейся вне всасывающей трубки (2), и наружной поверхностью всасывающей трубки (2) во второй точке (В) всасывающей трубки (2),
соединяют всасывающую трубку (2) и дроссельную трубку (1) во второй точке (В), отличающийся тем, что наружные поверхности всасывающей трубки (2) и дроссельной трубки (1) соединяют между собой во второй точке (В) посредством ультразвуковой сварки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10360899A DE10360899A1 (de) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Kältegerät mit ultraschallverschweißtem Saug- und Drosselrohr |
DE10360899.0 | 2003-12-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006120460A RU2006120460A (ru) | 2008-01-27 |
RU2375650C2 true RU2375650C2 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=34683832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006120460/06A RU2375650C2 (ru) | 2003-12-23 | 2004-12-08 | Холодильный аппарат с всасывающей и дроссельной трубками, соединенными между собой ультразвуковой сваркой |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080016904A1 (ru) |
EP (1) | EP1702184A1 (ru) |
CN (1) | CN100412469C (ru) |
DE (1) | DE10360899A1 (ru) |
RU (1) | RU2375650C2 (ru) |
WO (1) | WO2005064246A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533008C2 (ru) * | 2010-06-01 | 2014-11-20 | Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх | Дроссельно-всасывающая трубка для холодильного аппарата |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5266325B2 (ja) | 2008-08-18 | 2013-08-21 | 日本電信電話株式会社 | ベクトル合成型移相器、光トランシーバおよび制御回路 |
KR101938713B1 (ko) * | 2012-02-24 | 2019-01-16 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
CN109737249A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-10 | 昆山一鼎工业科技有限公司 | 一种流体管路吸取装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1516944A (fr) * | 1967-01-20 | 1968-02-05 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Machine frigorifique à compresseur incorporée à un réfrigérateur à isolement par mousse plastique |
CA1106628A (en) * | 1976-10-27 | 1981-08-11 | Robert B. Gelbard | High efficiency heat exchanger for refrigeration suction line/capillary tube assembly |
DE4120651A1 (de) * | 1991-06-22 | 1993-01-14 | Krupp Vdm Ag | Verdampfer fuer ein kompressor-kuehlgeraet |
IT1288846B1 (it) * | 1996-02-07 | 1998-09-25 | Cga Comp Gen Allumino Spa | Assemblato per scambio calore e rispettivo processo ed impianto di produzione |
DE19900701A1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-07-13 | Vdm Evidal Gmbh | Kapillar-Saugrohrsystem für Verdampfersysteme bzw. Kältekreislaufsysteme |
CA2409279C (en) * | 2000-06-26 | 2010-03-23 | Multisorb Technologies, Inc. | Integrated u-tube and adsorbent unit |
DE10055915A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Kältemittelkreislauf für eine Kältemaschine |
DE10202496A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Werkzeug zum Montieren einer Kapillarleitung in einer Verdampferplatine und damit hergestellte Verdampferplatine |
-
2003
- 2003-12-23 DE DE10360899A patent/DE10360899A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-12-08 CN CNB2004800385329A patent/CN100412469C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-08 US US10/584,161 patent/US20080016904A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-08 WO PCT/EP2004/053358 patent/WO2005064246A1/de active Application Filing
- 2004-12-08 EP EP04804736A patent/EP1702184A1/de not_active Ceased
- 2004-12-08 RU RU2006120460/06A patent/RU2375650C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533008C2 (ru) * | 2010-06-01 | 2014-11-20 | Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх | Дроссельно-всасывающая трубка для холодильного аппарата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1898508A (zh) | 2007-01-17 |
US20080016904A1 (en) | 2008-01-24 |
EP1702184A1 (de) | 2006-09-20 |
CN100412469C (zh) | 2008-08-20 |
RU2006120460A (ru) | 2008-01-27 |
DE10360899A1 (de) | 2005-07-21 |
WO2005064246A1 (de) | 2005-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012043804A1 (ja) | 熱交換装置、蒸発器及び冷却庫 | |
RU2375650C2 (ru) | Холодильный аппарат с всасывающей и дроссельной трубками, соединенными между собой ультразвуковой сваркой | |
KR20110026844A (ko) | 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법 | |
JPH112474A (ja) | 冷却装置 | |
JP4318904B2 (ja) | フィルタ | |
US2769318A (en) | Refrigerating apparatus of dissimilar metals | |
JPH09138036A (ja) | ディストリビュ−タ−及びディストリビュ−タ−の接続方法 | |
US2992546A (en) | Inlet structure for refrigerant evaporator | |
JPH07260292A (ja) | 冷却システム | |
KR200348437Y1 (ko) | 냉각장치용 소음기 | |
KR102530057B1 (ko) | 3열이 적용된 냉장고의 석션파이프 어셈블리 | |
JPH11325664A (ja) | アキュームレーター | |
KR20160005446A (ko) | 냉장고용 증발기와 캐피러리 튜브 및 석션 파이프의 결합구조 및 그 결합 방법 | |
KR200391531Y1 (ko) | 냉동싸이클용 흡입관과 캐피러리 튜브의 결합장치 | |
KR101973033B1 (ko) | 배관 연결 장치 | |
KR20110045132A (ko) | 석션 파이프와 모세관 파이프의 접합 구조 | |
KR100428865B1 (ko) | 냉동기기의 리턴밴드 접합방법 | |
JPH029343Y2 (ru) | ||
KR20070027905A (ko) | 냉장고 | |
JPH06249545A (ja) | 冷却システム | |
KR20040038357A (ko) | 냉장고의 드라이어와 모세관의 고정구조 | |
JP2002174482A (ja) | 冷蔵庫 | |
KR20070025726A (ko) | 냉장고 | |
JPH07260290A (ja) | 冷凍サイクル | |
KR20220059362A (ko) | 진공단열체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131209 |