WO2012043804A1

WO2012043804A1 - 熱交換装置、蒸発器及び冷却庫

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Publication number: WO2012043804A1
Application number: PCT/JP2011/072585
Authority: WO
Inventors: 藤原　啓司; 友良小野
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-10-01
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-04-05
Also published as: CN103154642B; MY160720A; CN103154642A; SG189070A1

Abstract

　２つのキャピラリー管を１つのサクションパイプと接触させる構造を有し、確実に熱交換を行うことができるとともに、チャタリング音等の騒音を抑制し、部品点数の増加や加工工数の増加を抑えるため、低温の冷媒が流れ、少なくとも１箇所が曲げられたサクションパイプと、内部に高温の冷媒が流れ、少なくとも中間部分で前記サクションパイプと接触固定された２本のキャピラリー管とを有しており、キャピラリー管保持部５１１に２本のキャピラリー管４１、４２が互いの軸が並ぶように接触した状態で挿入され、ロウ付け固定される。

Description

熱交換装置、蒸発器及び冷却庫

　本発明は、内部を冷媒が通過する熱交換装置、この熱交換装置が接続された蒸発器及びこの熱交換装置及び蒸発器を用いた冷蔵庫、冷凍庫等の冷却庫に関するものである。

　冷蔵（冷凍）庫等の冷却庫は、冷却装置として、圧縮式冷凍機を備えているものが多い。前記圧縮式冷凍機は、圧縮機で圧縮され凝縮器で液化された冷媒の圧力を下げる絞り器として、キャピラリー管を備えているものがある。前記冷媒は前記キャピラリー管で減圧され、蒸発器に流入して気化する。前記気化した低温の冷媒は前記蒸発器の周囲の空気と熱交換し、前記蒸発器の周囲の空気を冷却する。前記蒸発器を出た冷媒はサクションパイプを通り前記圧縮機に流入する。

　圧縮式冷凍機では、前記キャピラリー管は前記蒸発器の入口側配管に接続され、前記サクションパイプ側の配管に対しては熱交換のため接合される。前記キャピラリー管には高温の冷媒が、前記サクションパイプには低温の冷媒がそれぞれ流れており、それぞれに流れる冷媒間で熱交換することで前記圧縮式冷凍機の冷凍サイクルの効率を上げることが可能である。また、前記サクションパイプを流動する冷媒の温度を上げることで、前記サクションパイプの着霜を抑制する効果もある。

　前記圧縮式冷凍機において、冷凍サイクルの効率を向上させるために、抵抗の異なる（内径及び／又は長さの異なる）２本のキャピラリー管と、切り替え弁とを備えている。そして、前記キャピラリー管を選択することで冷凍能力を調整しているものが実用化されている。このような構成の圧縮式冷凍機では、１本のサクションパイプに２本のキャピラリー管が接触している（特開２００２－３７２３１９号公報等参照）。

　前記圧縮式冷凍機において、前記２本のキャピラリー管が合流する部分では、前記２本のキャピラリー管を挿入して１本の配管にまとめるための合流部材が用いられている（例えば、特許３０７６５２２号公報、実用新案３１１８０３３号公報、特開２００９－１６８１９６号公報等）。上述したような、２本のキャピラリー管を備えている場合、特許３０７６５２２号公報、実用新案３１１８０３３号公報、特開２００９－１６８１９６号公報等に記載されているような合流部材を用いて前記２本のキャピラリー管をまとめており、部品点数が増える。

　また、前記蒸発器は冷却庫の内部に配置された後、配管を接続する構成となっており、ロウ付けの熱源として引火の危険が高いトーチを用いることができない。そこで、局所的に加熱可能な誘導式の加熱装置が用いられている。前記合流部材を加熱する場合、ロウ付け部分を逐次加熱しなくてはならず、手間と時間が増える。

　また、上述のような、合流部材を用いる場合、少なくとも３箇所（２本のキャピラリー管及び合流後の配管と合流部材との接合部）ロウ付けしなくてはならず、それだけ、製造に手間と時間がかかる。また、前記合流部材を取り付けるために前記冷却庫内にスペースを設ける必要があり、前記合流部材を配置する場所によっては、前記合流部材における冷媒の漏れ等を確認することが難しい場合もある。

　そこで、１つの配管に２本のキャピラリー管を直接入口側配管に挿入する構成が提案されている。この構成とすることで、部品点数を減らすことが可能である。図１１は２本のキャピラリー管を直接入口側配管に挿入した斜視図である。図１１に示しているように、入口側配管９５の先端の形状が、２つの並んだ円筒部９５１と、円筒部９５１同士を接続する渡し部９５２とを備えた構造となっており、円筒部９５１のそれぞれにキャピラリー管９４１、９４２を挿入する。そして、円筒部９５１とキャピラリー管９４１、９４２の間に溶融したロウを流し込んで固定している。

特許３０７６５２２号公報実用新案３１１８０３３号公報特開２００９-１６８１９６号公報特開２００２－３７２３１９号公報

　前記キャピラリー管と前記サクションパイプとはそれぞれを流れる冷媒の熱交換の効果を高めるためある程度の接触長さが必要である。前記冷却庫は、内部の容量を大きくするため、前記圧縮式冷凍機の設置場所を大きく取ることができない。そこで、前記キャピラリー管及び前記サクションパイプを曲げて蛇行させている。このような前記キャピラリー管及び前記サクションパイプの曲げは、前記キャピラリー管と前記サクションパイプとを接触固定した後になされる。

　特開２００２－３７２３１９号公報に記載の発明のように２本のキャピラリー管をサクションパイプに接触させているものの場合、前記キャピラリー管及び前記サクションパイプの曲げ方向によっては、前記キャピラリー管が前記サクションパイプにめり込んだり、前記キャピラリー管がつぶれたりしやすく、加工が難しい。また、このような不具合が発生しないように、前記キャピラリー管と前記サクションパイプとを別々に曲げ加工し、ロウ付けする方法も考えられるが、曲げ加工の回数が増えるとともに、前記キャピラリー管と前記サクションパイプとの曲げ部分の曲率を精度良くあわせる必要があり、加工に手間と時間がかかる。

　また、図１１に示すような、入口側配管９５が２本のキャピラリー管それぞれを囲むような円筒を並べて接続した断面形状の場合、渡し部９５２で表面が凹んだ形状となっているので、全体を一度に均一に加熱することが難しい。そのため、精度良くロウ付けするためには、円筒部９５１、９５１を別々に加熱してやる必要があり、さらに、渡し部９５２の隙間もロウ付けが必要であり、加工工数が増加する。

　また、隣り合うキャピラリー管９４１、９４２が離れて配置されているので、力がそれぞれのキャピラリー管９４１、９４２に作用し、キャピラリー管９４１、９４２が変形したり、破損したりしやすい。

　キャピラリー管９４１、９４２の先端は、微小な開口部がロウに埋もれるのを防ぐため、ロウが浸透する円筒部９５１よりも入口側配管９５の内側に達する必要がある。キャピラリー管９４１、９４２で絞られた冷媒が蒸発器に流入するとき、急激な圧力差で気化し、衝撃が生じる。２本のキャピラリー管９４１、９４２が入口側配管９５内において非接触状態で近接して配置されていると、各々のキャピラリー管先端部は冷媒が噴射されるときの衝撃によって、振動し、一方のキャピラリー管が他方のキャピラリー管に接触を繰り返すチャタリングが発生しやすい。

　そこで本発明は、２つのキャピラリー管を１つのサクションパイプと接触させる構造を有し、確実に熱交換を行うことができるとともに、チャタリング音等の騒音を抑制し、部品点数の増加や加工工数の増加を抑えた熱交換装置、蒸発器及びこれらを用いた冷却庫を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために本発明は、低温の冷媒が流れ、少なくとも１箇所が曲げられた低温配管と、内部に高温の冷媒が流れ、少なくとも中間部分で前記低温配管と接触固定された２本の高温配管とを有しており、前記２本の高温配管は、前記低温配管の曲げ方向と交差する方向に且つ前記低温配管を挟んで対称となるように並んで配置されている熱交換装置を提供する。

　この構成によると、前記２本の高温配管を前記低温配管に接触固定した状態で前記低温配管の曲げ加工を行うとき、前記２本の高温配管と前記低温配管の曲げ部分での曲率を適切に調整することができるので、前記高温配管が外れたり、つぶれたり、前記低温配管にめり込んだりする不具合を低減することができる。

　上記構成において、前記２本の高温配管は少なくとも接触固定されている部分が、前記低温配管の曲げ方向と直交する方向に配置されている。この場合、前記２本の高温配管と１本の低温配管との曲率を同じにすることができ、前記高温配管が外れたり、つぶれたり、前記低温配管にめり込んだりする不具合を最も効果的に抑えることができる。

　上記構成において、前記２本の高温配管は管の内径又は長さの少なくとも一方が異なる配管である。

　上記構成において、前記低温配管は蒸発器と圧縮機との間に配置されるサクションパイプであり、前記２本の高温配管は凝縮器と前記蒸発器との間に配置されるキャピラリー管であって、前記２本のキャピラリー管は、冷媒回路において平行に形成された配管であるとともに、両端部が前記サクションパイプと分離されており、前記２本のキャピラリー管の少なくとも前記蒸発器側に配置される端部が、焼鈍されている。

　この構成によると、焼鈍によって前記２本のキャピラリー管を変形させやすく、取り回しの自由度が高くなるので、作業効率が上がる。

　上記構成において、前記２本のキャピラリー管の前記蒸発器側に配置される端部が、固定部材で束ねられている。前記固定部材として、リングロー、テープ、リボン等を挙げることができる。このように、前記キャピラリー管の前記蒸発器側の端部を束ねることで、先端がわれにくく、前記キャピラリー管の前記蒸発器への取付けが容易になる。なお、前記リングローとして、前記２本のキャピラリー管を囲む円形のものや、一部が開口しているＣ形状のものであってもよい。

　上記目的を達成するために本発明は、上記いずれかの構成の熱交換装置が接続され、端部に形成されている開口に前記２本のキャピラリー管がまとめて挿入される入口側配管を備え、前記入口側配管は先端部分に前記２本のキャピラリー管が挿入されロウ付け固定されるキャピラリー管保持部を備えており、前記キャピラリー管保持部は、前記２本のキャピラリー管が互いの軸が並ぶように接触した状態で保持できる長円筒形状の内周部と、軸方向の投影面が、前記内周部と同じ方向に延びる長円形状であり、その投影面積が前記入口側配管の他の部分に比べ小さく形成されている外周部とを有している蒸発器を提供する。

　この構成によると、前記２本のキャピラリー管と前記入口側配管とをまとめて加熱しロウを流し込むことでロウ付けすることができるので、加工にかかる時間を短縮することが可能である。また、前記サクションパイプと前記キャピラリー管とが近接して配置される構成となるので、前記サクションパイプと前記出口側配管、前記キャピラリー管と前記入口側配管とを連続して接続でき、それだけ製造時間を短縮することが可能である。

　この構成によると、前記２本のキャピラリー管のそれぞれが接触した状態で前記入口側配管に保持されている。前記２本のキャピラリー管は、互いの側面同士の線接触となる。入口配管のロウ付け時に線接触部に対し毛細管現象によってロウが微細に浸透する。これにより、前記２本のキャピラリー管は一体となり、冷媒の急激な圧力の低下による衝撃等で一方のキャピラリー管に振動が伝達されても、他方のキャピラリー管と接触と離反を繰り返さない。これにより、接触離間によって発生するチャタリング音を抑制することができる。

　また、２本のキャピラリー管を保持しているキャピラリー管保持部の軸方向投影面積が他の部分の軸方向投影面積に対して小さくなっている。これにより、前記キャピラリー管保持部の外周部から内周部までの厚さが大幅変化する部分が無く、高周波誘導加熱装置を用いても、キャピラリー管を短時間で加熱することが可能である。これにより、溶融されているロウを前記キャピラリー管及び前記キャピラリー管保持部の隙間に短時間で確実に流し込むことが可能である。さらに、前記キャピラリー管と前記キャピラリー管保持部とを確実に固定することで、接合部分の強度とロウ付けの精度を上げることができ、振動や衝撃による接合はずれ、前記２本のキャピラリー管が接触離間を繰り返すチャタリング音の発生を抑制することができる。

　上記構成において、前記キャピラリー管保持部は、前記２本のキャピラリー管の先端が貫通できる長さで形成されている。

　この構成によると、前記キャピラリー管の先端が前記キャピラリー管保持部を貫通しているので、前記キャピラリー管の先端と前記入口側配管とのクリアランスが大きくなっている。これにより、前記ロウが多く流れ込んだ場合でも、前記キャピラリー管のロウ詰まりを抑制することが可能である。

　上記構成において、前記２本のキャピラリー管は管の内径又は長さの少なくとも一方が異なる配管である。

　上記構成において、前記入口側配管が、前記蒸発器の熱交換部の配管と異なる金属で形成されており、前記入口側配管と前記熱交換部の配管との接合面を付き合わせ、管内面をあわせるように接合されている。

　この構成によると、前記２本のキャピラリー管に同時に冷媒を流す運転をする場合、各キャピラリー管から前記キャピラリー管保持部に流入する冷媒の流速が異なる。このとき、前記キャピラリー管保持部で冷媒は渦を発生しやすい状態となっているが、管内面を合わせるように接合されているので、冷媒の流路で渦を促進しにくく、渦による騒音、振動の発生、促進を抑制することができる。

　上記構成において、前記キャピラリー管保持部の内周は、前記蒸発器を冷却庫内部に設置したとき、前記２本のキャピラリー管が前記冷却庫の奥行き方向に並ぶように形成されている。

　この構成によると、前記２本のキャピラリー管と前記キャピラリー管保持部の内周との間にロウを冷却庫の奥側の壁体に邪魔されずに流入させることが可能である。これにより、前記２本のキャピラリー管を前記キャピラリー管保持部にしっかりと固定することができ、振動によるキャピラリー管相互のチャタリング音の発生を抑えることができる。

　上記構成において、前記開口には、先端に向かって外側に開いたテーパーが形成されている。このとき、前記テーパーとして、前記蒸発器を設置場所に設置したとき、下側の斜面長さが他の部分に比べて長いものを挙げることができる。

　上述の熱交換装置及び（又は）蒸発器を備えた装置として庫内を冷却する冷却庫を挙げることができる。

　本発明によると、２つのキャピラリー管を１つのサクションパイプと接触させる構造を有し、確実に熱交換を行うことができるとともに、チャタリング音等の騒音を抑制し、部品点数の増加や加工工数の増加を抑えた熱交換装置、蒸発器及びこれらを用いた冷却庫を提供することができる。

本発明にかかる蒸発器を備えた圧縮式冷凍機及び冷却庫の概略図である。本発明にかかる蒸発器の一例の斜視図である。本発明にかかる熱交換装置である熱交換パイプの平面図である。図３に示す熱交換パイプを切断した図である。本発明にかかる蒸発器の入口側配管の斜視図である。図５に示す入口側配管の軸線に沿う方向からみた側面図である。図６に示す入口側配管のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した断面である。図６に示す入口側配管のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。図２に示す蒸発器のＩＸ部分の拡大斜視図である。発明にかかる蒸発器の入口側配管の断面図である。２本のキャピラリー管を直接入口側配管に挿入した斜視図である。

　以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる蒸発器を備えた圧縮式冷凍機及び冷却庫の概略図である。図１に示すように、冷却庫は、断熱箱体の内部に冷蔵領域である冷蔵室Ｒ１と、冷凍領域である冷凍室Ｒ２とを備えている。また、冷却庫Ｒｆには、冷蔵室Ｒ１、冷凍室Ｒ２の内部を冷却する圧縮式冷凍機Ａが備えられている。圧縮式冷凍機Ａは、圧縮機１、凝縮器２、切替弁３及び熱交換装置である熱交換パイプ（Ｈｐ）を備え、内部に冷媒が封入された冷凍サイクルである。そして、本発明にかかる熱交換装置は、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２、蒸発器５及びサクションパイプ６を含む。

　冷却庫Ｒｆでは、冷蔵室Ｒ１と冷凍室Ｒ２とは断熱体で仕切られている。冷蔵室Ｒ１と冷凍室Ｒ２との間を仕切る断熱体には、冷蔵室Ｒ１と冷凍室Ｒ２との間で空気を流動させるためのダクト（不図示）が形成されている。後述するが、蒸発器５は冷凍室Ｒ２だけに配置されるものであり、圧縮式冷凍機Ａは冷凍室Ｒ２を冷却する。冷却庫Ｒｆでは、ダクトを介して冷凍室Ｒ２の冷気を冷蔵室Ｒ１に送ることで、冷蔵室Ｒ１を冷却する構成となっている。そして、蒸発器５と熱交換した冷気を冷凍室Ｒ２の内部に循環させるためのファン（不図示）及びダクトを介して冷凍室Ｒ２の冷気を冷蔵室Ｒ１に送るファン（不図示）が取り付けられている。

　まず、圧縮式冷凍機Ａについて説明する。圧縮機１は冷媒を圧縮し、凝縮器２に送る電動機である。圧縮機１は冷却庫Ｒｆの断熱箱体の外部に配置されている。凝縮器２は圧縮機１より送られてきた冷媒を冷却し凝縮する。圧縮式冷凍機Ａでは、凝縮器２は冷却庫Ｒｆの断熱箱体の外部に引き回された配管で構成されており、この配管を通過するときに冷媒の熱を冷却庫Ｒｆの外部に排出する。なお、凝縮器２の構成としてはこれに限定されるものではなく、一般的に良く用いられる空冷式又は水冷式の熱交換器を利用したものであってもよい。また、凝縮器２は熱交換効率を高めるため、熱伝導率の高い銅等の金属で形成されている。なお、銅に限定されるものではなく、アルミニウム（合金）等、導電性が高い金属を採用することができる。

　切替弁３は凝縮器２からの冷媒を第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２のいずれか一方もしくは両方に流動させるための電磁弁である。切替弁３は冷蔵室Ｒ１及び（又は）冷凍室Ｒ２の内部温度、圧縮機１の回転数等をもとに切替動作を行うように構成されている。切替弁３も凝縮器２同様、冷却庫Ｒｆの断熱箱体の外部に配置されている。また、切替弁３は、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の両方への冷媒の流動を封鎖する機能も備えている。圧縮機１が停止しているとき、切替弁３を操作し、凝縮器２からの冷媒の流出を抑制することで、凝縮器２側の冷媒圧力の低下を抑え、圧縮式冷凍機Ａを省エネルギ化することが可能である。

　第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は、凝縮器２からの配管よりも小さな内径を有する銅管であり、凝縮器２からの冷媒の圧力を下げる絞り器である。第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２から出る冷媒は拡散され蒸発する。なお、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２は異なる内径を有している。このように、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２との内径が異なることで、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は抵抗が異なる。なお、圧縮式冷凍機Ａではキャピラリー管の内径の差で抵抗を調整しているが、同じ内径の管を用い、長さで抵抗を調整してもよいし、内径及び長さを調整するようにしてもよい。

　第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２はまとめられて、蒸発器５の入口側配管５１に直接接続されている。つまり、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は、断熱箱体の外側に配置されている切替弁３と、冷凍室Ｒ２の内部（断熱箱体の内部）に配置されている蒸発器５とを接続する配管であり、断熱箱体を横断している。なお、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流通する冷媒は温度が高く、冷蔵室Ｒ１、冷凍室Ｒ２に熱が伝わらないように、そして、凝縮器２からの熱で加熱されないように、切替弁３との接続する端部及び蒸発器５と接続する端部以外の部分が、断熱箱体の断熱層の内部に形成された空間である断熱部に配置されている。

　蒸発器５は内部を流通する冷媒が外部の空気と熱交換し外部の空気を冷却する熱交換器であり、冷凍室Ｒ２の内部に配置される。図２は本発明にかかる蒸発器の一例の斜視図である。図２に示すように、蒸発器５は熱交換部５０と、熱交換部５０に冷媒を流入させる入口側配管５１と、熱交換部５０の冷媒が排出される出口側配管５２とを備えている。熱交換部５０は蛇行する配管５０１と、互いに平行に配置され配管が貫通した複数枚のフィンとを備えている。なお、配管５０１は直線部分と曲線部分とを有しており、熱交換部５０では直線部分でフィンを貫通している。フィンによって熱交換部５０の表面積が大きくなり、冷媒による冷却効果が高められる。蒸発器５の各部の詳細については後述する。

　蒸発器５の出口側配管５２にはサクションパイプ６が接続されている。サクションパイプ６は蒸発器５と圧縮機１とを接続する配管である。サクションパイプ６は第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と接触している。サクションパイプ６を流れる冷媒と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を流れる冷媒とで熱交換を行う。なお、サクションパイプ６は、内部を流れる冷媒と第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流れる冷媒とで熱交換を行うことから、銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属（ここでは、銅管）で形成されている。また、サクションパイプ６も第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と同様に断熱箱体に形成されている断熱部に配置されている。

　また、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との固定方法として、はんだ付けや、金属テープを巻きつけて固定する方法を採用することができる。また、これらの方法以外にも、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びサクションパイプ６への弊害のすくない固定方法を広く採用することが可能である。

　なお、サクションパイプ６は圧縮機１に接続されており、断熱部から圧縮機１までの部分では、断熱箱体の断熱層の外部に配置される。サクションパイプ６を流れる冷媒が第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流れる冷媒と熱交換をすることで暖められるので、サクションパイプ６も暖められ、サクションパイプ６の断熱層の外側に配置されている部分に霜や露が付着するのを抑制することができる。

　冷媒は圧縮機１で圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、凝縮器２に流入する。高温高圧の冷媒ガスは凝縮器２の内部を流動するときに、外部の空気と熱交換することで凝縮液化する。凝縮液化された冷媒は、切替弁３が切替動作されることで、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２のいずれかに流入する。

　冷媒は第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２で減圧される。なお、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２とは抵抗が異なっており、圧縮機１の回転数によって第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２のいずれか適切な方が選択されるようになっている。また、圧縮機１の回転数はそのままで第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を選択することで、蒸発器５における冷媒の蒸発温度を調整することも可能である。

　第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２で減圧された冷媒は、低温低圧状態で蒸発器５に流入する。なお、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は蒸発器５の入口側配管５１に接続されており、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２のいずれを通過した冷媒も入口側配管５１から蒸発器５に流入する。

　蒸発器５に流入した冷媒は急激な圧力差によって気化する。冷媒は気化することで低温の冷媒ガスとして、蒸発器５の熱交換部５０を流通する。このとき、熱交換部５０を流通するときに冷凍室Ｒ２の内部の空気と熱交換し、冷凍室Ｒ２を冷却する。熱交換部５０を流通した冷媒は熱交換により温度を上げ、出口側配管５２からサクションパイプ６に流入する。サクションパイプ６は第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と接触しており、サクションパイプ６を流通する低温の冷媒は第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流通する高温の冷媒と熱交換する。なお、サクションパイプ６を流れる冷媒と第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流れる冷媒との熱交換については後述する。

　次に、本発明にかかる熱交換装置である熱交換パイプについて図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる熱交換装置である熱交換パイプの平面図であり、図４は図３に示す熱交換パイプを切断した図である。図４に示すように、熱交換パイプ（熱交換装置）Ｈｐは、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と、サクションパイプ６との外周面が接触している。第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２はサクションパイプ６よりも外径及び内径が小さな管体である。

　さらに詳しく説明すると、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は一方の端部が切替弁３に、他方の端部が蒸発器５の入口側配管５１に接続され高温の冷媒が流通する。また、サクションパイプ６は一方の端部が圧縮機１に他方の端部が蒸発器５の出口側配管５２に接続され低温の冷媒が流通する。

　第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６とが熱交換可能なように接着固定され、熱交換パイプＨｐを構成している。なお、サクションパイプ６は銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属（ここでは、銅管）で形成されていることが好ましい。また、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との固定方法として、はんだ付けで固定する方法を採用できる。また、これ以外にも、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びサクションパイプ６への弊害のすくない固定方法を広く採用することが可能である。なお、サクションパイプ６と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の接触部分は、断熱部の内部に配置されている。

　すなわち、熱交換パイプＨｐは、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の中間部とサクションパイプ６の中間部とが熱交換のため断熱部の内部で、ロウ付けにて接触固定されている。また、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の接続部材（蒸発器５の入口側配管５１と切替弁３）とサクションパイプ６の接続部材（蒸発器５の出口側配管５２と圧縮機１）とが異なり、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の両端部は、サクションパイプ６から分離されて形成されている。

　熱交換パイプＨｐでは、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６とが接触している部分で、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流通する高温の冷媒とサクションパイプ６を流れる低温の冷媒との間で熱交換が行われる。すなわち、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流通する冷媒は冷やされ、蒸発器５で蒸発するときの蒸発温度が低くなり、圧縮式冷凍機のサイクル効率を高めている。逆に、サクションパイプ６を流通する低温の冷媒は第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流通する高温の冷媒と熱交換することで加熱され、運転に適切な温度の冷媒ガスとなって圧縮機１に吸入される。また、サクションパイプ６の圧縮機１に接続部に近い部分は断熱部の外部に配置されているが、冷媒が温められていることで空気中の水分がサクションパイプ６の表面に霜として付着しにくい。

　一方、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との接触部分（中間部分）の長さが短いと、熱交換量が少なく、熱交換による効果が小さい。そこで、熱交換パイプＨｐでは、図３に示すように、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との接触固定されている部分を、蛇行させ、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との接触長さを長くしている。

　このようにして、第１キャピラリー管４１又は第２キャピラリー管４２を流れる冷媒と、サクションパイプ６を流れる冷媒との熱交換量を増やしている。熱交換量を増加させることで、上述した効果を大きくすることが可能である。なお、熱交換パイプＨｐでは、２箇所曲げられた形状を有しているが、これに限定されるものではなく、曲げ数、形状は熱交換パイプＨｐの設置場所によって適宜設計されるものである。

　熱交換パイプＨｐは、サクションパイプ６と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とが固定された状態で、曲げ加工にて製造される。このとき、サクションパイプ６と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２との曲率が異なると、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２が潰れてしまったり、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２がサクションパイプ６にめり込んでしまったり、或いは、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６とが剥離してしまったりする。そこで、図４に示すように、熱交換パイプＨｐはサクションパイプ６の曲げ方向と交差する線状で、サクションパイプ６の中心を挟んで対称となるように第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２が取り付けられている。

　このように、サクションパイプ６に第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を取り付けた状態で、曲げ加工をした場合、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びサクションパイプ６の曲げ部の曲率が同じ又は略同じになる。これにより、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６との曲げによるずれが発生しにくく、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２のつぶれや、サクションパイプ６にめり込む不具合が発生しにくい。このため、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２はサクションパイプ６の曲げ方向と略直交する線上に中心がくるようにサクションパイプ６に取り付けられている。

　なお、サクションパイプ６と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２との曲率が一致した場合、変形差が発生しない。このことから、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２はサクションパイプ６の曲げ方向と直交する線上に中心がくるように配置されることが好ましい。また、このような複数の管を張り合わせた管体を曲げる方法としては、複数のローラで管を押して曲げる曲げ加工法を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、管体をつぶれないように、めり込まないように曲げることができる加工方法を広く採用することが可能である。

　そして、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２のサクションパイプ６から分離している部分（少なくとも蒸発器５の入り口側配管５１側）は、熱処理（焼鈍）されており、変形できるようになっている。

　第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端は、変形可能であることから、必要に応じ、サクションパイプ６から離れた位置でまとめることが可能である。また、まとめた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を、届く範囲において、引き回すことが可能である。一方で、サクションパイプ６は熱処理されないので硬く、変形しにくい。また、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２のサクションパイプ６と接触ロウ付けされている部分も熱処理されておらず硬い。

　本発明にかかる蒸発器の入り口側配管について、図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる蒸発器の入口側配管の斜視図であり、図６は図５に示す入口側配管の軸線に沿う方向からみた側面図であり、図７は図６に示す入口側配管のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した断面であり、図８は図６に示す入口側配管のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。

　蒸発器５の配管５０１はアルミニウム製の管体であり、入口側配管５１は銅製の管体である。すなわち、配管５０１と入口側配管５１とは異種金属の接合部になっている。そして、異種金属の配管同士の接合方法として、先端の内径を拡げた一方の配管に先端を細く形成した他方の配管を挿入し、接触部を熱溶着する方法（側面接合法）と、軸線方向に端面をつきあわせて熱溶着する方法（フラッシュバット法）とがよく用いられている。

　側面接合法の場合、内部にバリが発生しにくく接合後のバリ取り加工が不要であるが、管の先端の一方を拡げ、一方を細める加工が必要であり、管厚の調整が難しく、管厚を調整する加工は、バリ取り加工よりも高コストである。一方で、フラッシュバット法の場合、接合後の内面をバリ取りする必要があるが、接合部の内面を円滑に形成することができる。総合的に見ると、フラッシュバット法が側面接合法に比べてコストを抑えることができるとともに、内面を円滑に形成することができる。このことから、本発明の蒸発器５では、フラッシュバット法で入口側配管５１と、配管５０１とを接合している。

　また、本実施形態では考慮されていないが、切替弁３の構造によっては、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２のいずれか一方或いは両方に冷媒を流通させることができる場合もある。第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２は抵抗が異なるため、両方のキャピラリー管４１、４２に冷媒を流通させると、噴出し口での冷媒の流速が異なり、渦が発生しやすい。このような渦が発生する或いは発生しやすい冷媒が流れている配管において、側面接合法のような接合部を絞る接続方法を用いると、渦が促進され、騒音が大きくなる。この点からも、本発明のような２本のキャピラリー管４１、４２を保持する入口側配管５１と配管５０１とはフラッシュバット法で接合されることが好ましい。

　そして、入口側配管５１には先端側に第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をまとめて保持する、キャピラリー管保持部５１１が形成されている。図３、図４に示すようキャピラリー管保持部５１１は、中心軸と直交する方向の切断端面が長円形状に形成されている。また、入口側配管５１では開口５１０を含むキャピラリー管保持部５１１の内部の形状が長円形状となっている。この長円形状は第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を束ねて挿入したとき、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２が入口側配管５１の内壁を摺動する程度の大きさ及び形状を有する。

　束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２がキャピラリー管保持部５１１に挿入された後、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とキャピラリー管保持部５１１とはロウ付けにて固定される。なお、入口側配管５１は製造時に、端部がキャピラリー管保持部５１１のように長円形状に形成されていてもよく、均一な断面形状を有する管体を加工することで、周方向に均一な肉厚の長円形状のキャピラリー管保持部５１１を形成するものであってもよい。

　次に、冷却庫Ｒｆへの熱交換パイプＨｐ及び蒸発器５の取付けについて説明する。冷却庫Ｒｆを製造するとき、蒸発器５を冷凍室Ｒ２に取り付ける前に、熱交換パイプＨｐを断熱箱体の断熱部の内部に取り付ける。このとき、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とサクションパイプ６の蒸発器５側の端部は、不図示の開口部より、冷凍室Ｒ２内に引き込まれている。

　上述しているように、サクションパイプ６の先端部は変形しにくく、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端部は変形可能となっている。このことから、蒸発器５は、サクションパイプ６が出口側配管５２を貫通するように冷却室Ｒ２内に配置する。蒸発器５はサクションパイプ６が出口側配管５２に挿入された状態で、冷却庫Ｒｆの冷凍室Ｒ２内部に固定される。その後、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をまとめ、蒸発器５の入口側配管５１に挿入する。そして、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と入口側配管５１との隙間、サクションパイプ６と出口側配管５２との隙間にロウを流し込み、ロウ付けすることで固定する。これにより、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端部は一体となり、キャピラリー管保持部５１１に固定される。

　第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と入口側配管５１とのロウ付けの詳細について図面を参照して説明する。図９は図２に示す蒸発器のＩＸ部分の拡大斜視図である。

　蒸発器５は、サクションパイプ６が出口側配管５２に挿入されている状態で、冷却室Ｒ２の内部に固定される。その後、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をまとめて、一緒に入口側配管５１に挿入する。入口側配管５１に挿入するとき（取り回すとき）、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２がねじれたり、引っ張られたりして、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の先端が離れてしまうことがある。第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の先端が離れている状態では、入口側配管５１に挿入がやりにくい。

　そこで、図９に示しているように、入口側配管５１に挿入する前に、リングロー４３で第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をまとめて束ねる方法がとられている。リングロー４３で束ねることで第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の先端が離れるのを抑制している。このことから、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をきっちり入口側配管５１の開口５１０からキャピラリー管保持部５１１に挿入することが可能である。

　なお、リングロー４３は図９に示すようにらせん状にねじられた構成のものであってもよく、リングロー４４のように端部をつき合わせて形成されたもの、リングロー４５のように一部が開口したＣ形状のものであってもよい。なお、リングロー４３、４４、４５は、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２と同じ銅で形成されているが、これに限定されるものではなく、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をしっかり束ねることができるものであってもよい。また、リングローの代わりに、テープ等を用いて束ねるものであってもよい。

　入口側配管５１に第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を挿入した後、入口側配管５１と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を加熱し、入口側配管５１と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２との隙間に溶融されたロウを流し込むことでロウ付けする。ロウは第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の接触部分と入口側配管５１との隙間に流し込まれる。その後、毛管現象によって、入口側は管５１と第１キャピラリー管４１との隙間、第２キャピラリー管４２との隙間に浸透していく。

　なお、冷却庫Ｒｆにおいて、蒸発器５は冷凍室Ｒ２の壁部に近接して配置される。このことから、入口側配管５１、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の加熱に、全体を均一に加熱しやすいトーチを用いることは困難である。そこで、引火しない誘導加熱装置を用いて加熱する方法が採用されている。誘導加熱装置は入口側配管５１にコイルを近接させ、誘導による加熱を行っている。

　なお、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２とキャピラリー管保持部５１１との間で加熱時の温度差が大きいと、ロウの流動が偏って固定が不十分になったり、冷媒が抜ける空隙があいてしまったりする。そのため、図４に示しているように、キャピラリー管保持部５１１は、周方向に略均等な肉厚を持つ管体で形成されている。このように、キャピラリー管保持部５１１が周方向に略均等な肉厚を持つ管体であることから、誘導加熱によって略均等な温度に加熱することができる。

　また、入口側配管５１に第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を左右（冷却庫Ｒｆの奥行方向）に並べて挿入する構成であるので、ロウ付け時、溶融したロウを流入させる第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の接触部分と入口側配管５１との隙間が、上下に形成される。そして、その上下に形成された隙間に溶融したロウを流し込むので、作業が容易である。

　また、この第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の接触部分と入口側配管５１との隙間が上下に形成されているので、作業者は隙間の目視を容易に行うことが可能である。このことから、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２の接触部分と入口側配管５１との隙間にロウがきっちり流入していることを簡単に確認することができ、入口側配管５１と第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２がきっちり固定されているかの確認を容易に行うことができる。

　また、図２、図５、図６等に示しているように、入口側配管５１の開口５１０は第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２が左右（奥向き）に並ぶ長円形状となっている。束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を円滑に開口５１０に挿入するため、図６に示すように、入口側配管５１の開口５１０には、外側に向かって開くテーパー部５１２が形成されている。このテーパー部５１２が形成されていることで、束ねられた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端がテーパー５１１によって開口５１０の中心に導かれる。これにより、束ねられた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を入口側配管５１に挿入する作業性が高くなる。

　また、冷却庫Ｒｆは通常低温の冷凍室Ｒ２が冷蔵室Ｒ１よりも下に形成されており、蒸発器５が冷凍室Ｒ２に配置される。このような冷却庫Ｒｆを製造する場合、作業者は蒸発器５に上方からアクセスすることが多い。この場合、作業者は、束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を上側から角度がついた状態で入口側配管５１の開口５１０に挿入することが多くなる。この場合においても、入口側配管５１の開口５１０にテーパー部５１２が形成されていることで、束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端を容易に開口５１０に挿入することが可能であり、作業性が高くなる。

　入り口側配管５１の開口５１０に形成されたテーパー部５１２は、上述の通り、束ねられた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の挿入を容易にしている。また、それとは別に、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びキャピラリー管保持部５１１との接合時に溶融したロウを溜めることができる。このロウの溜まっている部分からロウが２本の第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２に沿って浸透するので、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２がねじれて、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２とキャピラリー管保持部５１１との間にねじれによる隙間ができても、固定に必要な量のロウを流し込むことができる。

　これにより、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２とを確実に一体化することができ、さらに、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２をキャピラリー管保持部５１１にしっかり固定される。さらには、テーパー部５１２にロウを溜めておけるので、ロウを多めに供給した場合でも、ロウが第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２の先端を塞ぐ不具合が発生しにくい。

　圧縮式冷凍機Ａにおいて、冷媒は第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２から入口側配管５１１に流入するとき、急激に減圧（急減圧）され、気化される。このとき、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２（特に先端）に衝撃が発生する場合が多い。本発明のように、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２がロウ付けにより一体化されているとともに、キャピラリー管保持部５１１にしっかり保持されている構成の場合、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２に衝撃による破損等の不具合が発生しにくい。

　また、状宇津野ように、急減圧の衝撃によって、第１キャピラリー管４１及び（又は）第２キャピラリー管４２に振動が発生する場合がある。このような振動が発生しても、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２が先端部までロウ付けで一体化されており、キャピラリー管保持部５１１にしっかり保持されているので、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２とが入口側配管５１の内部で細かく接触離間を繰り返し発生するチャタリング音を抑制することが可能である。

　なお、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２から流出する冷媒の急減圧は、例えば、圧縮機１の運転を開始（再開）直後、冷媒を流すキャピラリー管を切り替えた直後に発生しやすい。また、前記衝撃は急減圧によるものだけでなく、切替弁３の動作によって、急に冷媒の流通が停止された場合にも発生する場合がある。

　上述の実施形態では入口側配管５１の開口５１０に形成されているテーパー部５１２は開口５１０の全周にわたって同じ長さの斜面を有するように形成されたものである。上述しているように、このようなテーパー部５１２が形成されていることで、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を開口５１０からキャピラリー管保持部５１１内部に確実に、導くことができる。そして、テーパー部５１２にロウ付け時のロウを溜めることができ、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びキャピラリー管保持部５１１をしっかり固定することができる。

　そして、蒸発器５において、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端が、キャピラリー管保持部５１１を貫通し、入口側配管５１の内部が広くなっている部分まで到達している。このことにより、溶融したロウが多く浸透してしまっても、入口側配管５１の広い空間に流れ込み、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端がロウで埋まる不具合を抑制することができる。また、上述したように、誘導加熱法で加熱することで、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２及びキャピラリー管保持部５１１を局所的に加熱することができる。これにより、入口側配管５１の開口５１０近傍は高温に、第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２の先端が到達している近傍の温度をロウが凝縮する程度の温度となるように加熱することで、ロウが入口側配管５１の内部に多量に浸透するのを抑制することが可能である。

　図５、６等に示す開口５１０は、周において同じ大きさの斜面のテーパー部５１２を有しているが、これに限定されるものではない。以下に、異なる形状のテーパー部が形成された開口を有する入口側配管について説明する。図１０は本発明にかかる蒸発器の入口側配管の断面図である。図１０に示す開口５１０は、蒸発器５を冷却庫Ｒｆの内部に配置したとき、斜面の長さが他の部分よりも長い下側テーパー部５１３を備えている。

　上述の通り、作業者が、束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を上側から角度がついた状態で入口側配管５１の開口５１０に挿入することが多いことから、下側テーパー部５１３の斜面の長さを他の斜面より大きく形成することで、開口５１０の全周において、同じ大きさの斜面を備えたテーパー部５１２に比べて、束ねた第１キャピラリー管４１及び第２キャピラリー管４２を容易にキャピラリー管保持部５１１に挿入することができる。また、下側の斜面が大きくなるので、第１キャピラリー管４１と第２キャピラリー管４２との接触部と入口側配管５１との隙間が大きくなり、下側テーパー部５１３に溜まるロウの量が多くなる。これにより、第１キャピラリー管４１、第２キャピラリー管４２、入口側配管５１との隙間を確実に埋めることができる。

　本発明の熱交換装置及び蒸発器によると、キャピラリー管と入口側配管やサクションパイプと出口側配管とのロウ付け接合を、蒸発器を冷凍室に配置した後に行うので、ロウ付け部分が冷凍室の内部に位置している。これにより、冷却庫を組み立てた後、冷媒を充填し、検査するときに、接合部における冷媒漏れの確認が容易であるとともに、冷媒漏れの修正が容易である効果も奏する。これにより、本発明の冷却庫では、歩留まりを高めることができるとともに、修理やメンテナンスも容易に行うことができる。

　なお、以上の説明において、ロウ付けと称している接合方法は、溶融時の浸透性（流動性）が高い無銀リン銅ロウ（ＢＣｕＰ－２：ＪＩＳ）が用いられている。また、１本の太いパイプとそれに沿って配置される２本の細い管としてサクションパイプと２本のキャピラリー管を例に説明しているが、これに限定されるものではない。

　本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等、冷媒を用い、庫内を冷却するための冷凍装置に利用することが可能である。

Ｒｆ　冷却庫
Ｒ１　冷蔵室
Ｒ２　冷凍室
Ｈｐ　熱交換パイプ
Ａ　圧縮式冷凍機
１　圧縮機
２　凝縮器
３　切替弁
４１　第１キャピラリー管
４２　第２キャピラリー管
５　蒸発器
５０　熱交換部
５０１　配管
５１　入口側配管
５１０　開口
５１１　キャピラリー管保持部
５１２　テーパー部
５１３　下側テーパー部
５２　出口側配管
６　サクションパイプ

Claims

　低温の冷媒が流れ、少なくとも１箇所が曲げられた低温配管と、
　内部に高温の冷媒が流れ、少なくとも中間部分で前記低温配管と接触固定された２本の高温配管とを有しており、
　前記２本の高温配管は、前記低温配管の曲げ方向と交差する方向に且つ前記低温配管を挟んで対称となるように並んで配置されていることを特徴とする熱交換装置。
　前記２本の高温配管は少なくとも接触固定されている部分が、前記低温配管の曲げ方向と直交する方向に配置されている請求項１に記載の熱交換装置。
　前記２本の高温配管は管の内径又は長さの少なくとも一方が異なる配管である請求項１又は請求項２に記載の熱交換装置。
　前記低温配管は蒸発器と圧縮機との間に配置されるサクションパイプであり、
　前記２本の高温配管は凝縮器と前記蒸発器との間に配置されるキャピラリー管であって、
　前記２本のキャピラリー管は、冷媒回路において平行に形成された配管であるとともに、両端部が前記サクションパイプと分離されており、
　前記２本のキャピラリー管の少なくとも前記蒸発器側に配置される端部が、焼鈍されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換装置。
　前記２本のキャピラリー管の前記蒸発器側に配置される端部が、固定部材で束ねられている請求項４に記載の熱交換装置。
　前記固定部材がリングローである請求項５に記載の熱交換装置。
　請求項４から請求項６のいずれかに記載の熱交換装置が接続され、
　端部に形成されている開口に前記２本のキャピラリー管がまとめて挿入される入口側配管を備え、
　前記入口側配管は先端部分に前記２本のキャピラリー管が挿入されロウ付け固定されるキャピラリー管保持部を備えており、
　前記キャピラリー管保持部は、前記２本のキャピラリー管が互いの軸が並ぶように接触した状態で保持できる長円筒形状の内周部と、軸方向の投影面が、前記内周部と同じ方向に延びる長円形状であり、その投影面積が前記入口側配管の他の部分に比べ小さく形成されている外周部とを有していることを特徴とする蒸発器。
　前記キャピラリー管保持部は、前記２本のキャピラリー管の先端が貫通できる長さで形成されている請求項７に記載の蒸発器。
　前記入口側配管が、前記蒸発器の熱交換部の配管と異なる金属で形成されており、
　前記入口側配管と前記熱交換部の配管との接合面を付き合わせ、管内面をあわせるように接合されている請求項７または請求項８のいずれかに記載の蒸発器。
　前記キャピラリー管保持部の内周は、前記蒸発器を冷却庫内部に設置したとき、前記２本のキャピラリー管が前記冷却庫の奥行き方向に並ぶように形成されている請求項７から請求項９のいずれかに記載の蒸発器。
　前記入り口側配管の開口には、先端に向かって外側に開いたテーパーが形成されている請求項７から請求項１０のいずれかに記載の蒸発器。
　前記テーパーは、前記蒸発器を設置場所に設置したとき、下側の斜面長さが他の部分に比べて長い請求項１１に記載の蒸発器。
　請求項１から請求項６のいずれかに記載の熱交換装置を備えている冷却庫。
　請求項７から請求項１２のいずれかに記載の蒸発器を備えている冷却庫。