WO2017175798A1 - 冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法 - Google Patents

冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法 Download PDF

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WO2017175798A1
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refrigerant
metal member
pipe
cooling device
opening
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恵介 三苫
晋一 五十住
純一 吉田
井野口　和彦
秀之 南井
正也 倉地
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三菱重工サーマルシステムズ株式会社
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    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
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    • F25B2313/02741—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using one four-way valve

Definitions

  • the present invention relates to a cooling device, a refrigeration cycle apparatus equipped with the cooling device, and a method of manufacturing the cooling device.
  • a power element that generates heat is generally used as an electric circuit for controlling the operation of a motor of a compressor.
  • the electrical circuit is housed in a control box.
  • the control box there are elements other than the power element that generate heat.
  • Some conventional refrigeration cycle apparatuses have a cooling mechanism for suppressing the temperature of the power element from becoming higher than the operable temperature (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a refrigerant jacket for cooling a power element.
  • the refrigerant jacket disclosed in Patent Document 1 is configured to cover a part of a refrigerant pipe that connects an outdoor heat exchanger and an expansion valve. The refrigerant flowing through a part of the refrigerant pipe cools the power element through the refrigerant jacket.
  • Patent Document 1 in order to efficiently cool the power element, it is important that the outer surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket be in close contact without any gap. .
  • Patent Document 1 does not disclose any means for improving the adhesion between the outer peripheral surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket by eliminating the gap between the outer peripheral surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket. .
  • a heat generating member hereinafter referred to as a “cooling object” housed in the control box and to be cooled.
  • the present invention provides a cooling device, a refrigeration cycle device, and a method of manufacturing the cooling device capable of efficiently cooling the object to be cooled in the control box.
  • the cooling device is a cooling device that cools the object to be cooled by heat exchange between the object to be cooled which is stored in the control box and the refrigerant circulating in the refrigeration cycle apparatus.
  • An apparatus comprising: a metal member body; and a pair of openings which are provided in the metal member body in a state of being exposed from the outer surface of the metal member body, and function as an inlet / outlet of the refrigerant; And a metal channel having a refrigerant flow path, which is internally provided in the metal body in a state of being connected to the opening portion of the metal body, and in which the refrigerant flows, the refrigerant flow path of the metal body And the refrigerant are in contact with each other.
  • the refrigerant can directly cool the metal member main body by installing the refrigerant flow path in the metal member main body in which the refrigerant flows in a state of being in contact with the metal member main body.
  • the refrigerant flow path in which the refrigerant flows in a state of being in contact with the metal member main body.
  • the pair of openings includes a first opening and a second opening, and the same metal material as the metal member main body, And a first connection pipe made of a metal material different from the first refrigerant pipe that constitutes the refrigeration cycle device, and a metal material that is the same as the metal member main body and that constitutes the refrigeration cycle device
  • a second connection pipe made of a metal material different from that of the first refrigerant pipe, and the first connection pipe has one end connected to the first opening and the other end connected to the first refrigerant
  • the second connection pipe may be connected to a pipe, and one end of the second connection pipe may be connected to the second opening, and the other end may be connected to the second refrigerant pipe.
  • the first connection pipe made of the same metal material as the metal member main body and the metal material different from the first refrigerant pipe is connected to the first opening provided in the metal member main body.
  • the same metal material will be joined. Therefore, the first connection pipe and the first opening can be easily joined in a good state.
  • connecting a second connection pipe made of the same metal material as the metal member main body and a metal material different from the second refrigerant pipe to the second opening provided in the metal member main body Then, the same metal material will be joined. Therefore, the second connection pipe and the second opening can be easily joined in a good state.
  • the refrigerant flow path has a plurality of penetration flow paths penetrating the metal member main body in a predetermined direction, and the penetration flow path is the metal A third opening provided at the end of the metal member body and exposed from the outer surface of the metal member body and connected to the two third openings provided at adjacent positions It may further have a U-shaped tube.
  • the refrigerant flow path includes a plurality of through flow paths penetrating the metal member main body in a predetermined direction, it is accommodated in the control box by cold heat of the refrigerant via the metal member main body.
  • the object to be cooled can be cooled efficiently.
  • the refrigerant flow path is configured by only a plurality of through flow paths, the refrigerant flow path can be easily processed as compared with the case where the winding refrigerant flow path is processed.
  • the U-shaped tube may be made of the same metal material as the metal member main body.
  • the same metal material when joining a metal member main body and a U-shaped pipe
  • a first moisture suppression member covering a connection portion between the first connection pipe and the first refrigerant pipe, the second connection pipe, and the second connection pipe And a second moisture suppression member covering a connection portion with the two refrigerant pipes.
  • the first moisture suppression member covering the connection portion between the first connection pipe and the first refrigerant pipe
  • the second moisture suppression member covering the connection portion between the second connection pipe and the second refrigerant pipe
  • a refrigeration cycle device concerning one mode of the present invention is connected with the outdoor unit containing the above-mentioned cooling device, and the state which can introduce and lead out the refrigerant which flows through the inside of the outdoor unit. And an indoor unit.
  • the refrigerant can directly cool the metallic member main body by internally installing the refrigerant flow path in the metallic member main body in which the refrigerant flows in a state of being in contact with the metallic member main body.
  • the cooling object contained in the control box and generating heat can be efficiently cooled by the cold heat of the refrigerant via the metal member main body.
  • the manufacturing method of the cooling device concerning one mode of the present invention makes the metal which cools the above-mentioned cooling object by heat exchange with the refrigerant cooling object stored in control box and which generates heat.
  • a method of manufacturing a cooling device including a member comprising: connecting a first and a second opening to be an inlet / outlet of the refrigerant, the first opening, and the second opening to a metal member body. And forming a refrigerant flow path internally provided in the metal member main body to obtain the metal member, and a first material made of the same metal material as the metal member main body.
  • the method may include the steps of bonding a connecting pipe to the first opening, and bonding a second connecting pipe made of the same metal material as the metal member main body to the second opening. .
  • the refrigerant since the refrigerant flows in the refrigerant flow path in a state of being in contact with the part that divides the refrigerant flow path in the metal member body, the refrigerant can directly cool the metal body. Become. As a result, it is possible to efficiently cool the object to be cooled, which is stored in the control box, through the cold of the refrigerant via the metal member main body.
  • first connection pipe is joined to the first opening
  • second connection pipe is joined to the second opening, so that the refrigerant can be supplied via the first opening or the second opening. It is possible to join a pair of pipes for supplying and recovering the refrigerant into the flow path at a position separated from the metal member main body.
  • the moisture suppression member can be easily provided in the connection portion (joint portion), so the connection portion It is possible to suppress different metal contact corrosion in (joint part).
  • the object to be cooled in the control box can be cooled efficiently.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a state in which the first and second connection pipes are separated from the metal member after removing the first and second moisture suppressing members from the structure shown in FIG. 2. It is the figure which looked at the metal members shown in FIG. It is a systematic diagram which shows schematic structure of the refrigerating-cycle apparatus which concerns on the 1st modification of the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 10C It is a systematic diagram showing a schematic structure of a refrigerating cycle device concerning a 2nd modification of a 1st embodiment of the present invention. It is a figure showing the cooling device concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is a figure showing the cooling device concerning a 3rd embodiment of the present invention. It is a figure which shows the cooling device which concerns on the 4th Embodiment of this invention. It is a figure which shows typically the state which spaced apart the metal member and U-shaped pipe
  • FIG. 1 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the configuration of a multi-type air conditioner is illustrated as an example of the refrigeration cycle apparatus 10.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 includes one outdoor unit 11, a gas side pipe 12, branchers 14 A, 14 B, 17 A, 17 B, and a liquid side pipe 16. , And indoor units 18 and 19.
  • the outdoor unit 11 includes a compressor 21, a discharge pipe 22, a four-way switching valve 23, gas pipes 24, 26, 36, an outdoor heat exchanger 25, a heating outdoor expansion valve 27 (EEVH), and a receiver. 28, a liquid pipe 29, a suction pipe 31, a liquid pipe 32, a control box (not shown), a cooling device 34, an accumulator 35, a gas side control valve 37, a liquid side control valve 39, And an outdoor fan 41.
  • the compressor 21 is connected to one end of the discharge pipe 22 and the other end of the suction pipe 31.
  • the compressor 21 compresses the refrigerant to generate high-temperature and high-pressure refrigerant gas.
  • the high temperature and high pressure refrigerant gas is supplied to the four-way switching valve 23 via the discharge pipe 22.
  • the other end of the discharge pipe 22 is connected to the four-way switching valve 23.
  • the four-way switching valve 23 is connected to the other end of the gas pipe 24, the suction pipe 31, and the gas pipe 36.
  • the four-way switching valve 23 is a valve for switching a pipe that supplies the high-temperature and high-pressure refrigerant gas supplied via the discharge pipe 22 (in other words, switching the circulation path of the refrigerant).
  • the outdoor heat exchanger 25 is connected to the other end of the gas pipe 24 and one end of the gas pipe 26. The outdoor heat exchanger 25 exchanges heat between the refrigerant supplied by the gas pipe 24 or the gas pipe 26 and the outside air supplied by the outdoor fan 41.
  • the gas pipe 26 partially penetrates the receiver 28 such that the other end is disposed in the receiver 28.
  • the outdoor expansion valve 27 is provided in a gas pipe 26 located between the outdoor heat exchanger 25 and the receiver 28.
  • the receiver 28 is a tank for storing a refrigerant in a liquid state (hereinafter, simply referred to as "liquid refrigerant").
  • the liquid pipe 29 partially penetrates the receiver 28 such that one end thereof is disposed in the receiver 28.
  • the other end of the liquid pipe 29 is connected to the liquid side operation valve 39.
  • the other end of the suction pipe 31 is connected to the compressor 21.
  • the liquid pipe 32 has a first refrigerant pipe 32A and a second refrigerant pipe 32B.
  • the first refrigerant pipe 32A is branched from a suction pipe 31 located between the four-way switching valve 23 and the accumulator 35.
  • the first refrigerant pipe 32A is connected to the cooling device 34. A portion of the liquid refrigerant flowing through the suction pipe 31 flows into the first refrigerant pipe 32A. That is, the liquid refrigerant is introduced into the cooling device 34 via the first refrigerant pipe 32A.
  • the second refrigerant pipe 32 ⁇ / b> B is branched from the liquid pipe 29 located between the receiver 28 and the liquid side operation valve 39.
  • the second refrigerant pipe 32 ⁇ / b> B is connected to the cooling device 34.
  • the liquid refrigerant that has passed through the inside of the cooling device 34 and has contributed to heat exchange is drawn out to the second refrigerant pipe 32B.
  • the liquid refrigerant drawn into the second refrigerant pipe 32 B flows into the suction pipe 31.
  • the first and second refrigerant pipes 32A, 32B are made of a metal material having a high thermal conductivity. As a metal material which comprises the 1st and 2nd refrigerant pipes 32A and 32B, it is possible to use copper, for example.
  • the control box (not shown) accommodates the object to be cooled 33 that generates heat and the cooling device 34.
  • the object to be cooled 33 is disposed in contact with the metal member 45 constituting the cooling device 34.
  • the cooling object 33 for example, a power element, a diode module, a reactor, etc. can be illustrated.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by the area A in the refrigeration cycle apparatus shown in FIG.
  • the X direction indicates the width direction of the metal member main body 51
  • the Y direction indicates the length direction of the metal member main body 51.
  • FIG. 3 is a view schematically showing a state in which the first and second connection pipes are separated from the metal member after removing the first and second moisture suppressing members from the structure shown in FIG. is there.
  • FIG. 4 is a view of the metal member shown in FIG.
  • the Z direction shown in FIG. 4 indicates the thickness direction of the metal member main body 51 orthogonal to the X direction.
  • the cooling device 34 includes a metal member 45, a first connection pipe 46, a second connection pipe 47, a first moisture suppression member 59, and a second moisture. And a suppression member 62.
  • the metal member 45 has a metal member main body 51, a first opening 52, a second opening 54, and a coolant channel 56.
  • the metal member main body 51 is a metal block having a predetermined thickness.
  • the metal member main body 51 has a pair of outer surfaces 51 a and 51 b orthogonal to the Y direction.
  • a metal material which comprises metal member main part 51 a metal material (for example, aluminum, copper, etc.) with high heat conductivity is preferred.
  • a metal material which comprises metal member main part 51 lightweight and cheap aluminum is more preferred, for example.
  • FIG.2 and FIG.3 illustrated the rectangle as an example when the metal member main body 51 is planarly viewed, the shape of the metal member main body 51 is not limited to this.
  • the first opening 52 is provided in the metal member main body 51 in a state of being exposed from the outer surface 51 a of the metal member main body 51.
  • the first opening 52 is connected to one end 46 A of the first connection pipe 46.
  • the refrigerant in the liquid state flowing in the first refrigerant pipe 32A is introduced into the first opening 52 through the first connection pipe 46.
  • the second opening 54 is provided in the metal member main body 51 in a state of being exposed from the outer surface 51 a of the metal member main body 51.
  • the second opening 54 is disposed on the same outer surface 51 a side as the first opening 52.
  • the second opening 54 is separated from the first opening 52 in the X direction.
  • the second opening 54 is connected to one end 47 A of the second connection pipe 47.
  • the second opening portion 54 contributes to the cooling of the object to be cooled 33 by flowing through the refrigerant channel 56, and causes the liquid refrigerant whose temperature has risen to be led out to the second connection pipe 47.
  • the coolant channel 56 is provided in the metal member main body 51 so as to be connected to the first opening 52 and the second opening 54.
  • the refrigerant passage 56 is U-shaped.
  • the refrigerant flow channel 56 is a flow channel partitioned by the metal member main body 51.
  • the liquid refrigerant is introduced into the refrigerant flow path 56 through the first opening 52.
  • the refrigerant flows in the refrigerant flow channel 56 in a state of being in direct contact with a portion (a part of the metal member main body 51) which divides the refrigerant flow channel 56 in the metal member main body 51.
  • the metal member 45 configured as described above cools the object to be cooled 33 by exchanging heat between the object to be cooled 33 and the refrigerant flowing in the refrigerant channel 56.
  • the refrigerant can directly cool the metal member main body 51. .
  • the first connection pipe 46 is an L-shaped pipe.
  • the first connection pipe 46 is made of the same metal material as the metal member main body 51 and a metal material different from that of the first refrigerant pipe 32A.
  • the metal material of the metal member main body 51 is aluminum and the metal material of the first refrigerant pipe 32A is copper, aluminum can be used as the metal material of the first connection pipe 46.
  • One end 46 A of the first connection pipe 46 is connected to the first opening 52.
  • One end 46A is fixed to the first opening 52 by welding or brazing.
  • a welded portion (not shown) is formed at the connection between the one end 46A and the first opening 52.
  • Ru The weld is formed by solidification of one end 46A and the first opening 52 after melting.
  • a brazed portion (not shown) is formed at the connection between the one end 46A and the first opening 52. It is formed.
  • the brazing part is formed by melting and solidifying an alloy (braze) having a melting point lower than that of the metal material constituting the metal member main body 51 and the first connection pipe 46.
  • the first connection pipe 46 formed of the same metal material as the metal member main body 51 and the metal material different from the first refrigerant pipe 32A is provided to the metal member main body 51.
  • the same metal material is bonded. Therefore, the first connection pipe 46 and the first opening 52 can be easily joined in a good state.
  • the other end 46B is connected to the first refrigerant pipe 32A.
  • the first connection pipe 46 is made of the same metal material as the metal member main body 51.
  • the junction between the other end 46B and the first refrigerant pipe 32A is a junction of dissimilar metals. Therefore, if water adheres to the connecting portion 58 between the other end 46B and the first refrigerant pipe 32A, foreign metal contact corrosion may occur.
  • the other end 46B is fixed to the first refrigerant pipe 32A by welding or brazing.
  • a weld (not shown) is formed at the connecting portion 58 between the other end 46B and the first refrigerant pipe 32A. Be done.
  • a brazed portion (not shown) at the connecting portion 58 between the other end 46B and the first refrigerant pipe 32A Is formed.
  • the second connection pipe 47 is an L-shaped pipe.
  • the second connection pipe 47 is made of the same metal material as the metal member main body 51 and a metal material different from that of the second refrigerant pipe 32B.
  • the metal material of the metal member main body 51 is aluminum and the metal material of the second refrigerant pipe 32B is copper, aluminum can be used as the metal material of the second connection pipe 47.
  • One end 47 A of the second connection pipe 47 is connected to the first opening 52.
  • One end 47A is fixed to the second opening 54 by welding or brazing.
  • a welded portion (not shown) is formed at the connection between the one end 47A and the second opening 54.
  • Ru The weld is formed by solidification of one end 47A and the second opening 54 after melting.
  • a brazed portion (not shown) is formed at the connection between the one end 47A and the second opening 54. It is formed.
  • the brazing part is formed by melting and solidifying an alloy (braze) having a melting point lower than that of the metal material constituting the metal member main body 51 and the second connection pipe 47.
  • the second connecting pipe 47 formed of the same metal material as the metal member main body 51 and the metal material different from the first refrigerant pipe 32A is provided to the metal member main body 51.
  • the same metal material is bonded. Therefore, the second connection pipe 47 and the second opening 54 can be easily joined in a good state.
  • the other end 47B is connected to the second refrigerant pipe 32B.
  • the second connection pipe 47 is made of the same metal material as the metal member main body 51.
  • the junction between the other end 47B and the second refrigerant pipe 32B is a junction of dissimilar metals. Therefore, if water adheres to the connecting portion 61 between the other end 47B and the second refrigerant pipe 32B, there is a risk that foreign metal contact corrosion may occur.
  • the other end 47B is fixed to the second refrigerant pipe 32B by welding or brazing.
  • a welded portion (not shown) is formed at the connection portion 61 between the other end 47B and the second refrigerant pipe 32B. Be done.
  • a brazed part (not shown) is provided at the connection portion 61 between the other end 47B and the second refrigerant pipe 32B. Is formed.
  • the first moisture suppressing member 59 is provided to cover the connection portion 58.
  • the first moisture suppression member 59 is a member for suppressing the adhesion of moisture from the outside to the portion to which the dissimilar metal material is connected.
  • a tube capable of suppressing the permeation of water can be used as the first water suppression member 59.
  • a heat-shrinkable tube can be used as the first moisture suppression member 59.
  • the second moisture suppression member 62 is provided to cover the connection portion 61.
  • the second moisture suppression member 62 is a member for suppressing the adhesion of moisture from the outside to the portion to which the dissimilar metal material is connected.
  • As the second moisture suppression member 62 for example, a member similar to the first moisture suppression member 59 described above can be used.
  • connection portion 61 of the second connection pipe 47 and the second refrigerant pipe 32B moisture adheres to the connection portion 61 to which different metal materials are connected. It is possible to suppress the occurrence of contact corrosion of dissimilar metals in the connection portion 61.
  • the accumulator 35 is provided in the suction pipe 31 located between the branch position of the second refrigerant pipe 32 ⁇ / b> B and the compressor 21.
  • the accumulator 35 separates the liquid component among the components contained in the refrigerant drawn into the compressor 21 and allows the compressor 21 to suck only the gas component.
  • the other end of the gas pipe 36 is connected to the gas side operation valve 37.
  • the liquid side operation valve 39 is connected to the other end of the liquid pipe 29.
  • the outdoor fan 41 is provided at a position facing the outdoor heat exchanger 25.
  • the branching unit 14A branches the branch gas side pipe 12A, and is connected to one end of the branch gas side pipe 12A.
  • the branching unit 14B branches the branch gas side pipe 12B, and is connected to one end of the branch gas side pipe 12B.
  • the branch gas side pipe 12 ⁇ / b> A is connected to the indoor unit 18.
  • the branch gas side pipe 12 B is connected to the indoor unit 19.
  • the branching device 17A branches the branched liquid side piping 16A, and is connected to one end of the branched liquid side piping 16A.
  • the branching device 17B branches the branched liquid side piping 16B and is connected to one end of the branched liquid side piping 16B.
  • the branched liquid side piping 16A is connected to the indoor unit 18.
  • the branched liquid side pipe 16 B is connected to the indoor unit 19.
  • the indoor unit 18 circulates the indoor air through the indoor heat exchanger 71, the indoor expansion valve 72 (EEVC) for cooling, and the indoor heat exchanger 71 for performing heat exchange between the refrigerant and the indoor air to provide the indoor air conditioning. And an indoor fan 74.
  • the indoor heat exchanger 71 is connected to the branch gas side pipe 12A.
  • the indoor expansion valve 72 is connected to the branched fluid side pipe 16A.
  • the indoor unit 19 is configured the same as the indoor unit 18 described above.
  • the indoor heat exchanger 71 which comprises the indoor unit 19 is connected with the branch gas side piping 12B.
  • the indoor expansion valve 72 which comprises the indoor unit 19 is connected with the branched liquid side piping 16B.
  • the heating operation is performed by the following method.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed by the compressor 21 is discharged to the discharge pipe 22 and then circulated to the gas pipe 36 by the four-way switching valve 23.
  • the refrigerant is led from the outdoor unit 11 through the gas side operation valve 37 and the gas side pipe 12, and is further introduced into the indoor units 18 and 19 through the branchers 14A and 14B and the branch gas side pipes 12A and 12B on the indoor side. Be done.
  • the high temperature and high pressure refrigerant gas introduced into the indoor units 18 and 19 exchanges heat with the indoor air circulated by the indoor fan 74. By this heat exchange, room air is heated and provided for room heating.
  • the refrigerant is condensed and passes through the indoor expansion valve 72 and the branch liquid side pipes 16A and 16B to reach the branchers 17A and 17B, and after joining with the refrigerant from other indoor units, passes through the liquid side pipe 16 to the outdoor unit It is returned to 11.
  • the refrigerant returned to the outdoor unit 11 flows into the receiver 28 through the liquid side operation valve 39 and the liquid pipe 29, and is temporarily stored, whereby the circulation amount of the liquid refrigerant is adjusted.
  • the liquid refrigerant is supplied to the outdoor expansion valve 27 through the liquid pipe 29, and is adiabatically expanded there, and then flows into the outdoor heat exchanger 25.
  • the refrigerant exchanges heat with the outside air blown from the outdoor fan 41, and the refrigerant absorbs heat from the outside air to be vaporized and gasified.
  • the gasified refrigerant passes from the outdoor heat exchanger 25 through the gas pipe 24, the four-way switching valve 23, and the suction pipe 31, merges with the liquid refrigerant drawn from the second refrigerant pipe 32B, and is introduced to the accumulator 35. .
  • the accumulator 35 the liquid component contained in the refrigerant is separated, and only the gas component is sucked into the compressor 21 and compressed in the compressor 21 again.
  • the heating operation is performed by repeating the above-described cycle.
  • the cooling operation is performed by the following method.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed by the compressor 21 is discharged to the discharge pipe 22, and then the refrigerant gas is circulated to the gas pipe 24 by the four-way switching valve 23 and is outdoor fan 41 by the outdoor heat exchanger 25. It is heat-exchanged with the blown air and condensed and liquefied.
  • the liquid refrigerant passes through the outdoor expansion valve 27 and is temporarily stored in the receiver 28.
  • the liquid refrigerant whose circulation amount has been adjusted by the receiver 28 is led from the outdoor unit 11 to the liquid side pipe 16 through the liquid side operation valve 39. Then, the liquid refrigerant drawn to the liquid side pipe 16 is branched to the branched liquid side pipes 16A and 16B of the indoor units 18 and 19 by the branchers 14A and 14B.
  • the liquid refrigerant divided into the branched liquid side pipes 16A and 16B flows into the indoor units 18 and 19 and is adiabatically expanded by the indoor expansion valve 72 to form a gas-liquid two-phase flow into the indoor heat exchanger 71. Be done.
  • the indoor heat exchanger 71 heat exchange is performed between the refrigerant in the gas-liquid two-phase flow and the indoor air circulated by the indoor fan 74.
  • the room air is cooled by this heat exchange and provided for cooling the room.
  • the refrigerant is gasified, passes through the branch gas side pipes 12A and 12B, reaches the branchers 14A and 14B, and is merged with the refrigerant gas from the other indoor unit in the gas side pipe 12.
  • the refrigerant gas joined by the gas side pipe 12 returns to the outdoor unit 11 again, passes through the gas side operation valve 37, the gas pipe 36, and the four-way switching valve 23, and reaches the suction pipe 31.
  • the accumulator 35 the liquid contained in the refrigerant is separated, and only the gas is drawn into the compressor 21. This refrigerant is compressed again in the compressor 21.
  • the cooling operation is performed by repeating the above-described cycle.
  • the refrigerant is made into the metal member main body 51 by installing the refrigerant passage 56 in a state where the refrigerant contacts the metal member main body 51 in the metal member main body 51. Can be cooled directly. As a result, it is possible to efficiently cool the object to be cooled 33 which is stored in the control box and generates heat by cooling of the refrigerant via the metal member main body 51. Further, the refrigeration cycle apparatus 10 of the first embodiment including the cooling device 34 configured as described above can obtain the same effect as the cooling device 34 described above.
  • the manufacturing method of the cooling device of 1st Embodiment is demonstrated easily.
  • the first and second openings 52 and 54, the first opening 52 and the second opening are formed in the metal member main body 51 prepared in advance by a known method.
  • Forming the coolant channel 56 provided in the metal member main body 51 so as to be connected to the opening 54 of the metal member 51, and obtaining the metal member 45, and the same metal material as the metal member main body 51 Bonding the first connection pipe 46 configured in the above to the first opening 52, and the second connection pipe 47 made of the same metal material as the metal member main body 51 in the second opening 54 And bonding.
  • the coolant channel 56 can be formed, for example, by a method such as machining or electrolytic processing.
  • the refrigerant flows in the refrigerant flow channel 56 in a state of being in contact with the part of the metal member main body 51 that divides the refrigerant flow channel 56, so the refrigerant is It is possible to directly cool the metal member main body 51. As a result, it is possible to efficiently cool the object to be cooled 33 which is stored in the control box and generates heat by cooling of the refrigerant via the metal member main body 51.
  • the first and second refrigerant pipes 32A and 32B can be obtained. It becomes possible to join at a position separated from the metal member main body 51 (the first opening 52 and the second opening 54). Thereby, for example, in the case where the first and second refrigerant pipes 32A and 32B are made of a metal material different from the metal member main body 51, the first and second water suppressing members 59 and 62 are connected. Since it is possible to easily provide the portions 58 and 61 (joint portions), it is possible to suppress dissimilar metal contact corrosion in the connection portions 58 and 61.
  • first and second connection pipes 46 and 47 have been described as being L-shaped.
  • the shape of 47 is not limited to this.
  • the shape of the first and second connection tubes 46 and 47 may be, for example, a shape extending in one direction, or may be a bent shape at a plurality of points.
  • the cooling device 34 has the first and second connection pipes 46 and 47 has been described as an example, but from the configuration of the cooling device, the first and second connection pipes 46, Except for 47, the first refrigerant pipe 32A and the first opening 52 are connected, and the second refrigerant pipe 32B and the second opening 54 are connected.
  • a second moisture suppression member 59, 62 may be provided. Also when the cooling device configured as described above is used, the object 33 to be cooled which generates heat and is accommodated in the control box can be efficiently cooled.
  • the case where the metal material of the metal member main body 51 and the metal material of the first and second refrigerant pipes 32A and 32B are different has been described as an example.
  • the first refrigerant pipe 32A and the second refrigerant pipe 32B may be made of the same metal material.
  • the dissimilar metal caused by moisture is used. Since the occurrence of contact corrosion does not occur, the first and second water suppression members 59 and 62 can be removed from the components of the cooling device.
  • FIG. 5 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to a first modification of the first embodiment of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus 80 excludes the liquid piping 32 constituting the refrigeration cycle apparatus 10 of the first embodiment from the components, and 29 is configured in the same manner as the refrigeration cycle apparatus 10 except that the first and second refrigerant pipes 29A and 29B are formed and the first and second refrigerant pipes 29A and 29B are connected to the cooling device 34. . That is, in the refrigeration cycle apparatus 80, the arrangement position of the cooling apparatus 34 is different from that of the refrigeration cycle apparatus 10.
  • the first refrigerant pipe 29A is connected to the first connection pipe 46.
  • the second refrigerant pipe 29 ⁇ / b> B is connected to the second connection pipe 47.
  • the refrigeration cycle apparatus 80 having such a configuration, it is possible to obtain the same effect as that of the refrigeration cycle apparatus 10 of the first embodiment.
  • the cooling device 34 is provided in the liquid pipe 32 functioning as a bypass line
  • the refrigeration cycle apparatus 80 shown in FIG. A cooling device 34 is provided in the liquid pipe 29 which functions as Therefore, the liquid pipe 32 is not necessary, and the refrigeration cycle apparatus 80 can install the cooling device 34 more easily than the refrigeration cycle apparatus 10. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 80 can reduce the construction cost of the cooling device 34 more than the refrigeration cycle apparatus 10.
  • FIG. 6 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to a second modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 the same components as in the structure shown in FIG. In FIG. 6, as an example, the case where the first and second connection pipes 46 and 47 constituting the cooling device 34 extend in one direction is illustrated as an example.
  • a refrigeration cycle apparatus 90 excludes the liquid piping 32 constituting the refrigeration cycle apparatus 10 of the first embodiment from the constituent elements, and a gas piping 26 is configured in the same manner as the refrigeration cycle apparatus 10 except that the first and second refrigerant pipes 26A and 26B are connected and the first and second refrigerant pipes 26A and 26B are connected to the cooling device 34. . That is, in the refrigeration cycle apparatus 90, the arrangement position of the cooling apparatus 34 is different from that of the refrigeration cycle apparatus 10.
  • the first refrigerant pipe 26A is connected to the first connection pipe 46.
  • the second refrigerant pipe 26B is connected to the second connection pipe 47.
  • the refrigeration cycle apparatus 90 configured as such, it is possible to obtain the same effect as that of the refrigeration cycle apparatus 10 of the first embodiment.
  • a cooling device 34 is provided in the gas pipe 26 located between the outdoor heat exchanger 25 and the receiver 28. For this reason, during the cooling operation, the cooling device 34 is positioned upstream of the receiver 28 in the flow direction of the refrigerant. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 90 can be returned to the liquid state by the receiver 28 positioned downstream of the cooling device 34 even if the phase state of the refrigerant once becomes two phases in the cooling device 34 during the cooling operation. it can.
  • FIG. 7 is a view showing a cooling device according to a second embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the structure shown in FIG. 7
  • the cooling device 95 of the second embodiment is replaced by a metal member 96 and the metal connection member 46 constituting the cooling device 34 of the first embodiment.
  • the cooling device 34 is configured in the same manner as the cooling device 34 except that the first connection pipe 97 is provided.
  • the metal member 96 has a refrigerant flow passage 99 longer than the refrigerant flow passage 56 in place of the refrigerant flow passage 56 constituting the metal member 45 described in the first embodiment, and the first Except that the opening part 52 of this is provided in the outer surface 51b side of the metallic member main body 51, it is comprised similarly to the metallic member 45. Thus, the first and second openings 52 and 54 may be disposed on different outer surfaces of the metal member main body 51. One end of the coolant channel 99 is integrated with the first opening 52, and the other end is integrated with the second opening 54.
  • the first connection pipe 97 has the same configuration as the first connection pipe 46 described in the first embodiment except that it is bent at three points.
  • the cooling device 95 according to the second embodiment configured as described above can increase the width of the metal member main body 51 in the X direction. Further, the cooling device 95 of the second embodiment can obtain the same effect as the cooling device 34 of the first embodiment described above.
  • FIG. 8 is a view showing a cooling device according to a second embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the structure shown in FIG. 8.
  • the cooling device 105 of the third embodiment is a cooling device except that it has a metal member 106 in place of the metal member 45 constituting the cooling device 34 of the first embodiment. It is configured in the same manner as 34.
  • the metal member 106 is a metal except that it has a refrigerant channel 108 longer than the refrigerant channel 56 in place of the refrigerant channel 56 constituting the metal member 45 described in the first embodiment. It is configured in the same manner as the manufacturing member 45. One end of the refrigerant channel 108 is integrated with the first opening 52, and the other end is integrated with the second opening 54. The coolant channel 108 is configured to be longer than the coolant channel 99 shown in FIG. 7.
  • the cooling device 105 of the third embodiment configured as described above makes the width of the metal member main body 51 in the X direction wider than the metal member main body 51 of the cooling device 95 of the second embodiment. be able to. Further, the cooling device 105 of the third embodiment can obtain the same effect as the cooling device 34 of the first embodiment described above.
  • FIG. 9 is a view showing a cooling device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the same components as in the structure shown in FIG. FIG. 10 is a view schematically showing a state in which the metal member and the U-shaped pipe shown in FIG. 9 are separated.
  • the same components as in the structure shown in FIG. FIG. 11 is a view of the metal member shown in FIG.
  • the same components as those shown in FIGS. 4 and 10 are designated by the same reference numerals.
  • the cooling device 110 of the fourth embodiment is replaced by the metal member 111 and the U-shaped tube 113, instead of the metal member 45 constituting the cooling device 34 of the first embodiment. Except for having, it is constituted similarly to cooling device 34.
  • the metal member 111 is configured in the same manner as the metal member 45 except that a refrigerant flow path 115 is provided instead of the refrigerant flow path 56 constituting the metal member 45 described in the first embodiment. .
  • the coolant channel 115 has through channels 116 and 117 (a plurality of through channels).
  • the through flow channels 116 and 117 penetrate the metal member main body 51 in the Y direction.
  • the through flow channels 116 and 117 are arranged in the X direction.
  • the through flow passage 116 includes a first opening 52 disposed at one end and a third opening 116A disposed at the other end.
  • the third opening 116A is disposed on the outer surface 51b side of the metal member main body 51.
  • the through flow passage 117 includes a second opening 54 disposed at one end and a third opening 117A disposed at the other end.
  • the third opening 117 ⁇ / b> A is disposed on the outer surface 51 b side of the metal member main body 51.
  • the third openings 116A and 117A are exposed to the same outer surface 51b.
  • the U-shaped tube 113 has one end 113A and the other end 113B.
  • the one end 113A is connected (joined) to the third opening 116A of the through flow passage 116.
  • the other end 113 B is connected (joined) to the third opening 117 A of the through flow passage 117.
  • the U-shaped tube 113 may be made of, for example, the same metal material as the metal member body 51.
  • the U-shaped tube 113 As described above, by forming the U-shaped tube 113 with the same metal material as the metal member main body 51, when the metal member main body 51 and the U-shaped tube 113 are joined, the same metal material is joined. As a result, the occurrence of contact corrosion due to dissimilar metals does not occur, so that the U-shaped tube 113 and the metal member main body can be joined in a good state.
  • the coolant channels 56, 99, 108 which are tortuous by forming the coolant channel 115 with only the through channels 116, 117 (FIG. 2, FIG. 7, and FIG. It can be processed easily compared to the case of processing 8).
  • coolant flow path 115 with a long length can be provided using the metal member main body 51 made the same magnitude
  • the cooling device 110 of the fourth embodiment can obtain the same effect as the cooling device 34 of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a view showing a cooling device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the same components as those shown in FIGS. 2 and 7 are denoted by the same reference numerals.
  • the cooling device 120 of the fifth embodiment is replaced by a metal member 121 and two U-shaped tubes 113 instead of the metal member 96 that constitutes the cooling device 95 of the second embodiment. Except for having it, it is constituted similarly to cooling device 95.
  • the metal member 121 is a metal except that it has a refrigerant flow passage 123 longer than the refrigerant flow passage 99 in place of the refrigerant flow passage 99 constituting the metal member 96 described in the second embodiment. It is comprised similarly to the product-made member 96. As shown in FIG.
  • the coolant channel 123 has through channels 124 to 125 (a plurality of through channels) penetrating the metal member main body 51 in the Y direction.
  • the through flow passage 124 has a first opening 52 disposed on the outer surface 51 b side and a third opening 124 A disposed on the outer surface 51 a side.
  • the third opening 124A is connected (joined) with one end 113A of one U-shaped tube 113.
  • the through flow passage 125 has a third opening 125A disposed on the outer surface 51a side and a third opening 125B disposed on the outer surface 51b side.
  • the third opening 125A is connected (joined) to the other end 113B of one U-shaped tube 113.
  • the third opening 125 B is connected (joined) to one end 113 A of the other U-shaped tube 113.
  • the through flow passage 126 has a second opening 54 disposed on the outer surface 51 a side and a third opening 126 A disposed on the outer surface 51 b side.
  • the third opening 126A is connected (joined) to the other end 113B of the other U-shaped tube 113.
  • the refrigerant flow path 123 is configured by the three through flow paths 124 to 125, and each of the metal member main body 51 on both sides (the outer surface 51a and the outer surface 51b) U-tubes 113 may be provided.
  • the thus configured cooling device 120 of the fifth embodiment can obtain the same effects as those of the cooling devices 95 and 110 of the second and fourth embodiments.
  • FIG. 13 is a view showing a cooling device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the same components as those shown in FIGS. 2 and 8 are denoted by the same reference numerals.
  • the cooling device 130 of the sixth embodiment is replaced by a metal member 131 and three U-shaped tubes 113-in place of the metal member 106 of the cooling device 105 of the third embodiment.
  • the cooling device 105 is configured in the same manner as the cooling device 105 except for having 1 to 113-3.
  • the metal member 131 is a metal except that it has a refrigerant flow path 133 longer than the refrigerant flow path 108 in place of the refrigerant flow path 108 constituting the metal member 106 described in the third embodiment. It is comprised similarly to the product-made member 106. As shown in FIG.
  • the coolant channel 133 has through channels 135 to 138 (a plurality of through channels) penetrating the metal member main body 51 in the Y direction.
  • the through channels 135 to 138 are arranged at predetermined intervals in the X direction.
  • the through flow passage 135 has a first opening 52 disposed on the outer surface 51 a side and a third opening 135 A disposed on the outer surface 51 b side.
  • the third opening 135A is connected (joined) to one end 113-1A of the U-shaped tube 113-1.
  • the through flow passage 136 has a third opening 136A disposed on the outer surface 51b side and a third opening 136B disposed on the outer surface 51a side.
  • the third opening 136A is connected (joined) to the other end 113-1B of the U-shaped tube 113-1.
  • the third opening 136B is connected (joined) to one end 113-2A of the U-shaped tube 113-2.
  • the through flow passage 137 has a third opening 137A disposed on the outer surface 51b side and a third opening 137B disposed on the outer surface 51a side.
  • the third opening 137A is connected (joined) to one end 113-3A of the U-shaped tube 113-3.
  • the third opening 137B is connected (joined) to the other end 113-2B of the U-shaped tube 113-2.
  • the through flow passage 138 has a third opening 138A disposed on the outer surface 51b side and a second opening 54 disposed on the outer surface 51a side.
  • the third opening 138A is connected (joined) to the other end 113-3B of the U-shaped tube 113-3.
  • the U-shaped tubes 113-1 to 113-3 can be made of, for example, the same metal material as the metal member main body 51.
  • the refrigerant flow path 133 is longer than the refrigerant flow path 123 shown in FIG. Can be lengthened.
  • the thus configured cooling device 130 of the sixth embodiment can obtain the same effect as the cooling device 110 of the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a view showing a cooling device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the structure shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 15 is a view schematically showing a state in which the U-shaped tube and the metal member shown in FIG. 14 are separated.
  • FIG. 15 the same components as in the structure shown in FIG.
  • FIG. 16 is a view schematically showing a stage before the U-shaped pipe shown in FIG. 15 is expanded in diameter.
  • FIG. 16 the same components as in the structure shown in FIG.
  • the cooling device 140 according to the seventh embodiment includes a first connection pipe 46, a second connection pipe 47, and a U-shape that constitute the cooling device 110 according to the fourth embodiment.
  • the structure is the same as that of the cooling device 110 except that a U-shaped pipe 142 is provided instead of the pipe 113.
  • the U-shaped pipe 142 has a first straight pipe portion 144, a second straight pipe portion 145, and a U-shaped pipe portion 146.
  • One end of the first and second straight pipe sections 144 and 145 is integrally formed with the U-shaped pipe section 146.
  • the first straight pipe portion 144 extends in the Y direction and is expanded in diameter after being inserted into the through flow passage 116.
  • the first straight pipe portion 144 is expanded in diameter, and is in surface contact with the metal member main body 51 that divides the through flow passage 116.
  • the other end of the first straight pipe portion 144 is connected to the first refrigerant pipe 32A.
  • the second straight pipe portion 145 extends in the Y direction and is expanded in diameter after being inserted into the through flow passage 117.
  • the second straight pipe portion 145 is expanded in diameter, and is in surface contact with the metal member main body 51 that defines the through flow passage 117.
  • the other end of the second straight pipe portion 145 is connected to the second refrigerant pipe 32B.
  • the U-shaped tube portion 146 connects the first straight tube portion 144 and the second straight tube portion 145. Although the case where the U-shaped pipe part 146 is not diameter-expanded is not shown in figure as an example in FIG. 14, the U-shaped pipe part 146 may be diameter-expanded.
  • the U-shaped pipe 142 configured as described above may be made of, for example, a metal material having a high thermal conductivity and the same metal material as the metal member main body 51. As a metal material of the U-shaped piping 142, aluminum is preferable, for example.
  • the outer peripheral surfaces of the first and second straight pipe portions 144 and 145 are in contact with the surface of the metal member main body 51 that divides the through flow passages 116 and 117. The same effect as that of the cooling device 34 of the first embodiment described above can be obtained.
  • first and second straight pipe portions 144 and 145 in the through flow passages 116 and 117 will be described.
  • a U-shaped pipe 142 before diameter expansion shown in FIG. 16 is prepared.
  • the outer diameters of the first and second straight tube portions 144 and 145 are configured to be smaller than the inner diameters of the through channels 116 and 117. That is, when the first and second straight pipe portions 144 and 145 are inserted into the through flow passages 116 and 117, the first and second surfaces of the metal member main body 51 that divides the through flow passages 116 and 117 A clearance is formed between the straight tube portions 144 and 145 and the outer peripheral surface.
  • the first straight pipe portion 144 is inserted into the through flow passage 116 formed in the metal member 111, and the second straight pipe portion 145 is inserted into the through flow passage 117.
  • the diameter expansion process of the 1st and 2nd straight pipe parts 144 and 145 is performed.
  • a diameter expansion method for example, a mechanical expansion method using an expansion punch, a hydraulic expansion method using water pressure, or the like is used. Thereby, the outer peripheral surface of the 1st and 2nd straight pipe parts 144 and 145 and the field of metal member main part 51 which divides penetration passages 116 and 117 contact.
  • the present invention is applicable to a cooling device, a refrigeration cycle device, and a method of manufacturing the cooling device.

Abstract

金属製部材本体（５１）と、金属製部材本体（５１）の外面（５１ａ）から露出された状態で金属製部材本体（５１）に設けられており、冷媒の出入り口として機能する一対の開口部（５２，５４）と、一対の開口部（５２，５４）と接続されるように、金属製部材本体（５１）に内設されており、冷媒が金属製部材本体（５１）と接触した状態で流れる冷媒流路（５６）と、を有する金属製部材（４５）を含む。

Description

冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法
　本発明は、冷却装置、冷却装置を備えた冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法に関する。
　従来の冷凍サイクル装置である空気調和装置においては、圧縮機の電動機の運転を制御するための電気回路として、一般的に、発熱するパワー素子が用いられている。上記電気回路は、コントロールボックス内に収容されている。コントロールボックス内には、パワー素子以外にも発熱するものがある。
　従来の冷凍サイクル装置の中には、パワー素子が動作可能な温度よりも高温となることを抑制するための冷却機構を有するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
　特許文献１には、パワー素子を冷却する冷媒ジャケットが開示されている。特許文献１に開示された冷媒ジャケットは、室外熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管の一部を覆う構成とされている。冷媒配管の一部を流れる冷媒は、冷媒ジャケットを介して、パワー素子を冷却する。
特許第４４８８０９３号公報
　ところで、特許文献１に開示された冷媒ジャケットにおいて、パワー素子を効率良く冷却するためには、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間が無い状態で密着していることが重要となる。
　しかしながら、特許文献１には、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間を無くして、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の密着性を高めるための手段についてなんら開示されていない。
　このため、特許文献１に開示された冷媒ジャケットでは、コントロールボックス内に収容され、冷却すべき発熱する部材（以下、「冷却対象物」という）を効率良く冷却することが困難であった。
　そこで、本発明は、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することの可能な冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法を提供する。
　本発明の一態様に係る冷却装置は、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒と、を熱交換させることで、前記冷却対象物を冷却する冷却装置であって、金属製部材本体と、前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、を有する金属製部材を含み、前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触している。
　本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
　また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記一対の開口部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を有し、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管と、を含み、前記第１の接続管は、一端が前記第１の開口部と接続され、他端が前記第１の冷媒管と接続されており、前記第２の接続管は、一端が前記第２の開口部と接続され、他端が前記第２の冷媒管と接続されていてもよい。
　このように、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管を金属製部材本体に設けられた第１の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第１の接続管と第１の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
　また、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管を金属製部材本体に設けられた第２の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第２の接続管と第２の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
　また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記冷媒流路は、前記金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を有しており、前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第３の開口部を含み、隣り合う位置に設けられた２つの前記第３の開口部と接続されるＵ字管をさらに有してもよい。
　このように、冷媒流路が金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を含んだ構成の場合でも、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された冷却対象物を効率良く冷却することができる。
　また、例えば、複数の貫通流路のみで冷媒流路を構成した場合、曲がりくねった冷媒流路を加工する場合と比較して、冷媒流路を容易に加工することができる。
　また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記Ｕ字管は、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成されていてもよい。
　このように、金属製部材本体と同じ金属材料でＵ字管を構成することで、金属製部材本体とＵ字管とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、Ｕ字管と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。
　また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記第１の接続管と前記第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材と、前記第２の接続管と前記第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材と、を含んでもよい。
　このように、第１の接続管と第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
　また、第２の接続管と第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、上記冷却装置を含む室外機と、前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、を含んでもよい。
　本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設することにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容され、発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷却装置の製造方法は、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と冷媒との熱交換により、前記冷却対象物を冷却する金属製部材を含んだ冷却装置の製造方法であって、金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第１及び第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第１の接続管を前記第１の開口部に接合させる工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第２の接続管を前記第２の開口部に接合させる工程と、を含んでもよい。
　本発明によれば、金属製部材本体のうち、冷媒流路を区画する部分と接触した状態で、冷媒が冷媒流路内を流れるため、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
　また、第１の接続管を第１の開口部に接合させ、第２の接続管を第２の開口部に接合させることで、第１の開口部または第２の開口部を介して、冷媒流路内に冷媒を供給及び回収する一対の配管を金属製部材本体から離間した位置で接合させることが可能となる。
　これにより、例えば、一対の配管が、金属製部材本体とは異なる金属材料で構成されている場合において、水分抑制部材を接続部分（接合部分）に容易に設けることが可能となるので、接続部分（接合部分）における異種金属接触腐食を抑制できる。
　本発明によれば、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することができる。
本発明の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。 図１に示す冷凍サイクル装置のうち、領域Ａで囲んだ部分を拡大した図である。 図２に示す構造体から第１及び第２の水分抑制部材を除いた上で、第１及び第２の接続管を金属製部材から離間させた状態を模式的に示す図である。 図３に示す金属製部材をＢ視した図である。 本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。 本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。 本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 本発明の第４の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 図９示す金属製部材とＵ字管とを離間させた状態を模式的に示す図である。 図１０に示す金属製部材をＣ視した図である。 本発明の第５の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 本発明の第６の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 本発明の第７の実施形態に係る冷却装置を示す図である。 図１４に示すＵ字管と金属製部材とを離間させた状態を模式的に示す図である。 図１５に示すＵ字状配管が拡径される前の段階を模式的に示す図である。
　以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の冷却装置及び冷凍サイクル装置の寸法関係とは異なる場合がある。
〔第１の実施形態〕
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図１では、冷凍サイクル装置１０の一例として、マルチ形空気調和装置の構成を図示する。
　図１を参照するに、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置１０は、１台の室外機１１と、ガス側配管１２と、分岐器１４Ａ，１４Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと、液側配管１６と、室内機１８，１９と、を有する。
　室外機１１は、圧縮機２１と、吐出配管２２と、四方切換弁２３と、ガス配管２４，２６，３６と、室外熱交換器２５と、暖房用の室外膨張弁２７（ＥＥＶＨ）と、レシーバ２８と、液配管２９と、吸入配管３１と、液配管３２と、コントロールボックス（図示せず）と、冷却装置３４と、アキュムレータ３５と、ガス側操作弁３７と、液側操作弁３９と、室外ファン４１と、を有する。
　圧縮機２１は、吐出配管２２の一端、及び吸入配管３１の他端と接続されている。圧縮機２１は、冷媒を圧縮することで、高温及び高圧の冷媒ガスを生成する。高温及び高圧の冷媒ガスは、吐出配管２２を介して、四方切換弁２３に供給される。吐出配管２２は、その他端が四方切換弁２３と接続されている。
　四方切換弁２３は、ガス配管２４、吸入配管３１、及びガス配管３６の他端と接続されている。四方切換弁２３は、吐出配管２２を介して供給された高温高圧の冷媒ガスを供給する配管を切り替える（言い換えれば、冷媒の循環経路を切り替える）ための弁である。
　室外熱交換器２５は、ガス配管２４の他端、及びガス配管２６の一端と接続されている。室外熱交換器２５は、ガス配管２４またはガス配管２６により供給される冷媒と、室外ファン４１により供給される外気と、を熱交換させる。
　ガス配管２６は、他端がレシーバ２８内に配置されるように、一部がレシーバ２８を貫通している。
　室外膨張弁２７は、室外熱交換器２５とレシーバ２８との間に位置するガス配管２６に設けられている。
　レシーバ２８は、液体状態の冷媒（以下、単に「液冷媒」という）を貯留するタンクである。
　液配管２９は、一端がレシーバ２８内に配置されるように、一部がレシーバ２８を貫通している。液配管２９の他端は、液側操作弁３９と接続されている。
　吸入配管３１は、他端が圧縮機２１と接続されている。
　液配管３２は、第１の冷媒管３２Ａと、第２の冷媒管３２Ｂと、を有する。第１の冷媒管３２Ａは、四方切換弁２３とアキュムレータ３５との間に位置する吸入配管３１から分岐されている。第１の冷媒管３２Ａは、冷却装置３４と接続されている。第１の冷媒管３２Ａには、吸入配管３１を流れる液冷媒の一部が流入する。つまり、第１の冷媒管３２Ａを介して、冷却装置３４内に液冷媒が導入される。
　第２の冷媒管３２Ｂは、レシーバ２８と液側操作弁３９との間に位置する液配管２９から分岐されている。第２の冷媒管３２Ｂは、冷却装置３４と接続されている。第２の冷媒管３２Ｂには、冷却装置３４内を通過し、熱交換に寄与した液冷媒が導出される。第２の冷媒管３２Ｂ内に導出された液冷媒は、吸入配管３１内に流入する。
　第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂは、熱伝導率の高い金属材料で構成されている。第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂを構成する金属材料としては、例えば、銅を用いることが可能である。
　コントロールボックス（図示せず）は、発熱する冷却対象物３３と、冷却装置３４と、を収容している。冷却対象物３３は、冷却装置３４を構成する金属製部材４５と接触するように配置されている。冷却対象物３３としては、例えば、パワー素子、ダイオードモジュール、リアクトル等を例示することが可能である。
　図２は、図１に示す冷凍サイクル装置のうち、領域Ａで囲んだ部分を拡大した図である。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図２において、Ｘ方向は金属製部材本体５１の幅方向、Ｙ方向は金属製部材本体５１の長さ方向を示している。
　図３は、図２に示す構造体から第１及び第２の水分抑制部材を除いた上で、第１及び第２の接続管を金属製部材から離間させた状態を模式的に示す図である。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図４は、図３に示す金属製部材をＢ視した図である。図４において、図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。また、図４に示すＺ方向は、Ｘ方向に対して直交する金属製部材本体５１の厚さ方向を示している。
　図１～図４を参照するに、冷却装置３４は、金属製部材４５と、第１の接続管４６と、第２の接続管４７と、第１の水分抑制部材５９と、第２の水分抑制部材６２と、を有する。
　金属製部材４５は、金属製部材本体５１と、第１の開口部５２と、第２の開口部５４と、冷媒流路５６と、を有する。
　金属製部材本体５１は、所定の厚さを有する金属ブロックである。金属製部材本体５１は、Ｙ方向に対して直交する一対の外面５１ａ，５１ｂを有する。
　金属製部材本体５１を構成する金属材料としては、熱伝導率の高い金属材料（例えば、アルミニウムや銅等）が好ましい。金属製部材本体５１を構成する金属材料としては、例えば、軽量で、かつ安価なアルミニウムがより好ましい。
　なお、図２及び図３では、金属製部材本体５１を平面視したときの形状の一例として、矩形を例示したが、金属製部材本体５１の形状は、これに限定されない。
　第１の開口部５２は、金属製部材本体５１の外面５１ａから露出された状態で金属製部材本体５１に設けられている。第１の開口部５２は、第１の接続管４６の一方の端部４６Ａと接続されている。第１の開口部５２には、第１の接続管４６を介して、第１の冷媒管３２Ａ内を流れる液体状態とされた冷媒が導入される。
　第２の開口部５４は、金属製部材本体５１の外面５１ａから露出された状態で金属製部材本体５１に設けられている。第２の開口部５４は、第１の開口部５２と同じ外面５１ａ側に配置されている。第２の開口部５４は、Ｘ方向において第１の開口部５２から離間している。
　第２の開口部５４は、第２の接続管４７の一方の端部４７Ａと接続されている。第２の開口部５４は、冷媒流路５６を流れることで、冷却対象物３３の冷却に寄与し、温度が上昇した液冷媒を第２の接続管４７に導出させる。
　冷媒流路５６は、第１の開口部５２及び第２の開口部５４と接続されるように、金属製部材本体５１に内設されている。冷媒流路５６は、Ｕ字形状とされている。冷媒流路５６は、金属製部材本体５１により区画された流路である。冷媒流路５６には、第１の開口部５２を介して、液冷媒が導入される。冷媒は、金属製部材本体５１のうち、冷媒流路５６を区画する部分（金属製部材本体５１の一部）と直接接触した状態で冷媒流路５６内を流れる。
　上記構成とされた金属製部材４５は、発熱する冷却対象物３３と冷媒流路５６内を流れる冷媒とを熱交換させることで、冷却対象物３３を冷却する。
　このように、冷媒が金属製部材本体５１と接触した状態で流れる冷媒流路５６を金属製部材本体５１に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
　第１の接続管４６は、Ｌ字形状とされた配管である。第１の接続管４６は、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体５１の金属材料がアルミニウムで、第１の冷媒管３２Ａの金属材料が銅である場合、第１の接続管４６の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
　第１の接続管４６は、一方の端部４６Ａが第１の開口部５２と接続されている。一方の端部４６Ａは、第１の開口部５２に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
　一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを溶接して接合させる場合には、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２との接続部分に溶接部（図示せず）が形成される。溶接部は、一方の端部４６Ａ及び第１の開口部５２が溶融後に固まることで形成される。
　一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２との接続部分にろう付け部（図示せず）が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体５１及び第１の接続管４６を構成する金属材料よりも融点の低い合金（ろう）が溶融後に固まることで形成される。
　このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成された第１の接続管４６を金属製部材本体５１に設けられた第１の開口部５２と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第１の接続管４６と第１の開口部５２とを良好な状態で容易に接合させることができる。
　なお、第１の接続管４６の一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを接合させる場合、一方の端部４６Ａの一部を第１の開口部５２内に挿入させた状態で、一方の端部４６Ａと第１の開口部５２とを接合させるとよい。
　他方の端部４６Ｂは、第１の冷媒管３２Ａと接続されている。上述したように、第１の接続管４６は、金属製部材本体５１とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
　他方の端部４６Ｂは、第１の冷媒管３２Ａに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
　他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとを溶接して接合させる場合には、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８に溶接部（図示せず）が形成される。
　他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部４６Ｂと第１の冷媒管３２Ａとの接続部分５８にろう付け部（図示せず）が形成される。
　第２の接続管４７は、Ｌ字形状とされた配管である。第２の接続管４７は、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第２の冷媒管３２Ｂとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体５１の金属材料がアルミニウムで、第２の冷媒管３２Ｂの金属材料が銅である場合、第２の接続管４７の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
　第２の接続管４７は、一方の端部４７Ａが第１の開口部５２と接続されている。一方の端部４７Ａは、第２の開口部５４に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
　一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを溶接して接合させる場合には、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４との接続部分に溶接部（図示せず）が形成される。溶接部は、一方の端部４７Ａ及び第２の開口部５４が溶融後に固まることで形成される。
　一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４との接続部分にろう付け部（図示せず）が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体５１及び第２の接続管４７を構成する金属材料よりも融点の低い合金（ろう）が溶融後に固まることで形成される。
　このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料で、かつ第１の冷媒管３２Ａとは異なる金属材料で構成された第２の接続管４７を金属製部材本体５１に設けられた第２の開口部５４と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第２の接続管４７と第２の開口部５４とを良好な状態で容易に接合させることができる。
　なお、第２の接続管４７の一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを接合させる場合、一方の端部４７Ａの一部を第２の開口部５４内に挿入させた状態で、一方の端部４７Ａと第２の開口部５４とを接合させるとよい。
　他方の端部４７Ｂは、第２の冷媒管３２Ｂと接続されている。上述したように、第２の接続管４７は、金属製部材本体５１とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
　他方の端部４７Ｂは、第２の冷媒管３２Ｂに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
　他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとを溶接して接合させる場合には、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１に溶接部（図示せず）が形成される。
　他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部４７Ｂと第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１にろう付け部（図示せず）が形成される。
　第１の水分抑制部材５９は、接続部分５８を覆うように設けられている。第１の水分抑制部材５９は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第１の水分抑制部材５９としては、例えば、水分の透過を抑制可能なチューブを用いることが可能である。
　具体的には、第１の水分抑制部材５９としては、例えば、熱収縮チューブを用いることができる。
　このように、第１の接続管４６と第１の冷媒管３２Ａとの接続部分を覆うように、第１の水分抑制部材５９を配置させることで、異なる金属材料が接続された接続部分５８に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分５８における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
　第２の水分抑制部材６２は、接続部分６１を覆うように設けられている。第２の水分抑制部材６２は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第２の水分抑制部材６２としては、例えば、先に説明した第１の水分抑制部材５９と同様な部材を用いることができる。
　このように、第２の接続管４７と第２の冷媒管３２Ｂとの接続部分６１を覆う第２の水分抑制部材６２を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分６１に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分６１における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
　図１を参照するに、アキュムレータ３５は、第２の冷媒管３２Ｂの分岐位置と圧縮機２１との間に位置する吸入配管３１に設けられている。
　アキュムレータ３５は、圧縮機２１に吸入される冷媒に含まれる成分のうち、液分を分離し、ガス分のみを圧縮機２１に吸入させる。
　ガス配管３６は、他端がガス側操作弁３７と接続されている。液側操作弁３９は、液配管２９の他端と接続されている。
　室外ファン４１は、室外熱交換器２５と対向する位置に設けられている。
　ガス側配管１２は、一端がガス側操作弁３７と接続されており、他端が分岐器１４Ａと接続されている。
　分岐器１４Ａは、分岐ガス側配管１２Ａを分岐しており、分岐ガス側配管１２Ａの一端と接続されている。分岐器１４Ｂは、分岐ガス側配管１２Ｂを分岐しており、分岐ガス側配管１２Ｂの一端と接続されている。
　分岐ガス側配管１２Ａは、室内機１８と接続されている。分岐ガス側配管１２Ｂは、室内機１９と接続されている。
　液側配管１６は、一端が液側操作弁３９と接続されており、他端が分岐器１７Ａと接続されている。
　分岐器１７Ａは、分岐液側配管１６Ａを分岐しており、分岐液側配管１６Ａの一端と接続されている。分岐器１７Ｂは、分岐液側配管１６Ｂを分岐しており、分岐液側配管１６Ｂの一端と接続されている。
　分岐液側配管１６Ａは、室内機１８と接続されている。分岐液側配管１６Ｂは、室内機１９と接続されている。
　室内機１８は、冷媒と室内空気とを熱交換させて室内の空調に供する室内熱交換器７１と、冷房用の室内膨張弁７２（ＥＥＶＣ）と、室内熱交換器７１を通して室内空気を循環させる室内ファン７４と、を有する。
　室内熱交換器７１は、分岐ガス側配管１２Ａと接続されている。室内膨張弁７２は、分岐液側配管１６Ａと接続されている。
　室内機１９は、上述した室内機１８と同様な構成とされている。室内機１９を構成する室内熱交換器７１は、分岐ガス側配管１２Ｂと接続されている。室内機１９を構成する室内膨張弁７２は、分岐液側配管１６Ｂと接続されている。
　上記構成とされた冷凍サイクル装置１０において、暖房運転は、以下のような手法で行われる。圧縮機２１により圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、吐出配管２２に吐出された後、四方切換弁２３によりガス配管３６側に循環される。この冷媒は、ガス側操作弁３７、ガス側配管１２を経て室外機１１から導出され、更に分岐器１４Ａ，１４Ｂ、室内側の分岐ガス側配管１２Ａ，１２Ｂを経て室内機１８，１９へと導入される。
　室内機１８，１９に導入された高温高圧の冷媒ガスは、室内ファン７４により循環される室内空気と熱交換される。この熱交換によって室内空気は、加熱されて室内の暖房に供される。
　一方、冷媒は凝縮され、室内膨張弁７２、分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂを経て分岐器１７Ａ，１７Ｂに至り、他の室内機からの冷媒と合流された後、液側配管１６を経て室外機１１に戻される。
　室外機１１に戻った冷媒は、液側操作弁３９及び液配管２９を経てレシーバ２８に流入され、いったん貯留されることで、液冷媒の循環量が調整される。
　この液冷媒は、液配管２９を介して室外膨張弁２７に供給され、そこで断熱膨張された後、室外熱交換器２５へと流入される。
　室外熱交換器２５では、室外ファン４１から送風される外気と冷媒とが熱交換され、冷媒は外気から吸熱して蒸発ガス化される。このガス化した冷媒は、室外熱交換器２５からガス配管２４、四方切換弁２３、吸入配管３１を経て、第２の冷媒管３２Ｂから導出された液冷媒と合流され、アキュムレータ３５に導入される。
　アキュムレータ３５では、冷媒中に含まれる液分が分離されてガス分のみが圧縮機２１へと吸入され、圧縮機２１において再び圧縮される。
　上述したサイクルを繰り返すことによって暖房運転が行われる。
　一方、冷房運転は、下記手法により行われる。
　圧縮機２１で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが、吐出配管２２に吐出され、その後、冷媒ガスは、四方切換弁２３によりガス配管２４側に循環され、室外熱交換器２５で室外ファン４１により送風される外気と熱交換されて凝縮液化される。この液冷媒は、室外膨張弁２７を通過し、レシーバ２８にいったん貯留される。
　レシーバ２８で循環量が調整された液冷媒は、液側操作弁３９を経て室外機１１から液側配管１６へと導出される。そして、液側配管１６に導出された液冷媒は、分岐器１４Ａ，１４Ｂにより各室内機１８，１９の分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂへと分流される。
　分岐液側配管１６Ａ，１６Ｂに分流された液冷媒は、各室内機１８，１９に流入し、室内膨張弁７２で断熱膨張され、気液二相流となって室内熱交換器７１へと流入される。
　室内熱交換器７１では、気液二相流となった冷媒と、室内ファン７４により循環される室内空気と、が熱交換される。
　この熱交換により室内空気は、冷却されて室内の冷房に供される。一方、冷媒は、ガス化され、分岐ガス側配管１２Ａ，１２Ｂを経て分岐器１４Ａ，１４Ｂに至り、ガス側配管１２において、他の室内機からの冷媒ガスと合流される。
　ガス側配管１２で合流された冷媒ガスは、再び室外機１１に戻り、ガス側操作弁３７、ガス配管３６、四方切換弁２３を経て吸入配管３１に至る。
　アキュムレータ３５では、冷媒中に含まれている液分が分離され、ガス分のみが圧縮機２１へと吸入される。この冷媒は、圧縮機２１において再び圧縮される。
　上記説明したサイクルを繰り返すことによって冷房運転が行われる。
　第１の実施形態の冷却装置３４によれば、冷媒が金属製部材本体５１と接触した状態で流れる冷媒流路５６を金属製部材本体５１に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
　また、上記構成とされた冷却装置３４を含む第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０は、上述した冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
　ここで、図２及び図３を参照して、第１の実施形態の冷却装置の製造方法について、簡単に説明する。
　第１の実施形態の冷却装置の製造方法は、予め準備した金属製部材本体５１に、周知の手法により、第１及び第２の開口部５２，５４と、第１の開口部５２及び第２の開口部５４と接続されるように、金属製部材本体５１に内設される冷媒流路５６と、を形成して、金属製部材４５を得る工程と、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成された第１の接続管４６を第１の開口部５２に接合させる工程と、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成された第２の接続管４７を第２の開口部５４に接合させる工程と、を含む。
　冷媒流路５６は、例えば、機械加工や電解加工等の手法により形成することが可能である。
　第１の実施形態の冷却装置の製造方法によれば、金属製部材本体５１のうち、冷媒流路５６を区画する部分と接触した状態で、冷媒流路５６内を冷媒が流れるため、冷媒が金属製部材本体５１を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体５１を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
　また、第１の接続管４６を第１の開口部５２に接合させ、第２の接続管４７を第２の開口部５４に接合させることで、第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂを金属製部材本体５１（第１の開口部５２及びを第２の開口部５４）から離間した位置で接合させることが可能となる。
　これにより、例えば、第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂが、金属製部材本体５１とは異なる金属材料で構成されている場合において、第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を接続部分５８，６１（接合部分）に容易に設けることが可能となるので、接続部分５８，６１における異種金属接触腐食を抑制できる。
　なお、第１の実施形態では、一例として、第１及び第２の接続管４６，４７の形状がＬ字形状の場合を例に挙げて説明したが、第１及び第２の接続管４６，４７の形状は、これに限定されない。第１及び第２の接続管４６，４７の形状は、例えば、一方向に延在する形状でもよいし、複数の箇所において、折れ曲がった形状でもよい。
　第１の実施形態では、冷却装置３４が第１及び第２の接続管４６，４７を有する場合を例に挙げて説明したが、冷却装置の構成から、第１及び第２の接続管４６，４７を除いて、第１の冷媒管３２Ａと第１の開口部５２とを接続させるとともに、第２の冷媒管３２Ｂと第２の開口部５４とを接続させ、これらの接続部分に第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を設けてもよい。
　このような構成とされた冷却装置を用いた場合も、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物３３を効率良く冷却することができる。
　第１の実施形態では、一例として、金属製部材本体５１の金属材料と第１及び第２の冷媒管３２Ａ，３２Ｂの金属材料とが異なる場合を例に挙げて説明したが、金属製部材本体５１、第１の冷媒管３２Ａ、及び第２の冷媒管３２Ｂを同じ金属材料で構成してもよい。
　この場合、第１の冷媒管３２Ａと第１の開口部５２とを直接接続させ、かつ第２の冷媒管３２Ｂと第２の開口部５４とを直接接続させた場合でも水分に起因する異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、冷却装置の構成要素から第１及び第２の水分抑制部材５９，６２を除くことができる。
　図５は、本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図５において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図５では、一例として、冷却装置３４を構成する第１及び第２の接続管４６，４７が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
　図５を参照するに、第１の実施形態の第１変形例に係る冷凍サイクル装置８０は、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０を構成する液配管３２を構成要素から除くとともに、液配管２９を第１及び第２の冷媒管２９Ａ，２９Ｂで構成し、冷却装置３４に第１及び第２の冷媒管２９Ａ，２９Ｂを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置１０と同様に構成される。
　つまり、冷凍サイクル装置８０は、冷却装置３４の配設位置が、冷凍サイクル装置１０とは異なる。
　第１の冷媒管２９Ａは、第１の接続管４６と接続されている。第２の冷媒管２９Ｂは、第２の接続管４７と接続されている。
　このような構成とされた冷凍サイクル装置８０においても、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０と同様な効果を得ることが可能である。
　また、先に説明した図１に示す冷凍サイクル装置１０では、バイパスラインとして機能する液配管３２に冷却装置３４を設けているのに対して、図５に示す冷凍サイクル装置８０では、メインのラインとして機能する液配管２９に冷却装置３４を設けている。
　このため、液配管３２が不要になるとともに，冷凍サイクル装置１０と比較して、冷凍サイクル装置８０の方が冷却装置３４を容易に施工することができる。
　したがって、冷凍サイクル装置１０よりも冷凍サイクル装置８０の方が冷却装置３４の施工コストを低減することができる。
　図６は、本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図６において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図６では、一例として、冷却装置３４を構成する第１及び第２の接続管４６，４７が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
　図６を参照するに、第１の実施形態の第２変形例に係る冷凍サイクル装置９０は、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０を構成する液配管３２を構成要素から除くとともに、ガス配管２６を第１及び第２の冷媒管２６Ａ，２６Ｂで構成し、冷却装置３４に第１及び第２の冷媒管２６Ａ，２６Ｂを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置１０と同様に構成される。
　つまり、冷凍サイクル装置９０は、冷却装置３４の配設位置が、冷凍サイクル装置１０とは異なる。
　第１の冷媒管２６Ａは、第１の接続管４６と接続されている。第２の冷媒管２６Ｂは、第２の接続管４７と接続されている。
　このような構成とされた冷凍サイクル装置９０においても、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０と同様な効果を得ることが可能である。
　また、冷凍サイクル装置９０では、室外熱交換器２５とレシーバ２８との間に位置するガス配管２６に冷却装置３４が設けられている。このため、冷房運転時には、冷媒の流れ方向においてレシーバ２８の前段に冷却装置３４が位置することになる。
　したがって、冷凍サイクル装置９０は、冷房運転時において、冷却装置３４内において一旦冷媒の相状態が２相になった場合でも、冷却装置３４の後段に位置するレシーバ２８にて液体状態に戻すことができる。
〔第２の実施形態〕
　図７は、本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図７において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図７を参照するに、第２の実施形態の冷却装置９５は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５及び第１の接続管４６に替えて、金属製部材９６及び第１の接続管９７を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
　金属製部材９６は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路５６よりも長さの長い冷媒流路９９を有し、かつ第１の開口部５２を金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に設けたこと以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。このように、第１及び第２の開口部５２，５４を金属製部材本体５１の異なる外面に配置させてもよい。
　冷媒流路９９は、一端が第１の開口部５２と一体とされており、他端が第２の開口部５４と一体とされている。
　第１の接続管９７は、３つの箇所で折れ曲がっていること以外は、第１の実施形態で説明した第１の接続管４６と同様な構成とされている。
　このような構成とされた第２の実施形態の冷却装置９５は、Ｘ方向における金属製部材本体５１の幅を広くすることができる。
　また、第２の実施形態の冷却装置９５は、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
〔第３の実施形態〕
　図８は、本発明の第２の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図８において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図８を参照するに、第３の実施形態の冷却装置１０５は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５に替えて、金属製部材１０６を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
　金属製部材１０６は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路５６よりも長さの長い冷媒流路１０８を有すること以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。
　冷媒流路１０８は、一端が第１の開口部５２と一体とされており、他端が第２の開口部５４と一体とされている。冷媒流路１０８は、図７に示す冷媒流路９９よりも長さが長くなるように構成されている。
　このような構成とされた第３の実施形態の冷却装置１０５は、第２の実施形態の冷却装置９５を構成する金属製部材本体５１よりもＸ方向における金属製部材本体５１の幅を広くすることができる。
　また、第３の実施形態の冷却装置１０５は、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
〔第４の実施形態〕
　図９は、本発明の第４の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図９において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図１０は、図９示す金属製部材とＵ字管とを離間させた状態を模式的に示す図である。図１０において、図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図１１は、図１０に示す金属製部材をＣ視した図である。図１１において、図４及び図１０に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図９～１１を参照するに、第４の実施形態の冷却装置１１０は、第１の実施形態の冷却装置３４を構成する金属製部材４５に替えて、金属製部材１１１及びＵ字管１１３を有すること以外は、冷却装置３４と同様に構成されている。
　金属製部材１１１は、第１の実施形態で説明した金属製部材４５を構成する冷媒流路５６に替えて、冷媒流路１１５を有すること以外は、金属製部材４５と同様に構成されている。
　冷媒流路１１５は、貫通流路１１６，１１７（複数の貫通流路）を有する。貫通流路１１６，１１７は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通している。貫通流路１１６，１１７は、Ｘ方向に配列されている。
　貫通流路１１６は、一端に配置された第１の開口部５２と、他端に配置された第３の開口部１１６Ａと、を含む。第３の開口部１１６Ａは、金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に配置されている。
　貫通流路１１７は、一端に配置された第２の開口部５４と、他端に配置された第３の開口部１１７Ａと、を含む。第３の開口部１１７Ａは、金属製部材本体５１の外面５１ｂ側に配置されている。第３の開口部１１６Ａ，１１７Ａは、同一の外面５１ｂに露出されている。
　Ｕ字管１１３は、一端部１１３Ａ及び他端部１１３Ｂを有する。一端部１１３Ａは、貫通流路１１６の第３の開口部１１６Ａと接続（接合）されている。他端部１１３Ｂは、貫通流路１１７の第３の開口部１１７Ａと接続（接合）されている。　Ｕ字管１１３は、例えば、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成するとよい。
　このように、金属製部材本体５１と同じ金属材料でＵ字管１１３を構成することで、金属製部材本体５１とＵ字管１１３とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、Ｕ字管１１３と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。
　第４の実施形態の冷却装置１１０によれば、貫通流路１１６，１１７のみで冷媒流路１１５を構成することで、曲がりくねった冷媒流路５６，９９，１０８（図２、図７、及び図８参照）を加工する場合と比較して、容易に加工することができる。
　また、第１の実施形態の冷却装置３４と同じ大きさとされた金属製部材本体５１を用いて、長さの長い冷媒流路１１５を設けることができる。
　なお、第４の実施形態の冷却装置１１０は、第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
〔第５の実施形態〕
　図１２は、本発明の第５の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１２において、図２及び図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図１２を参照するに、第５の実施形態の冷却装置１２０は、第２の実施形態の冷却装置９５を構成する金属製部材９６に替えて、金属製部材１２１及び２つのＵ字管１１３を有すること以外は、冷却装置９５と同様に構成されている。
　金属製部材１２１は、第２の実施形態で説明した金属製部材９６を構成する冷媒流路９９に替えて、冷媒流路９９よりも長さの長い冷媒流路１２３を有すること以外は、金属製部材９６と同様に構成されている。
　冷媒流路１２３は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通する貫通流路１２４～１２５（複数の貫通流路）を有する。
　貫通流路１２４は、外面５１ｂ側に配置された第１の開口部５２と、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１２４Ａと、を有する。第３の開口部１２４Ａは、一方のＵ字管１１３の一端部１１３Ａと接続（接合）されている。
　貫通流路１２５は、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１２５Ａと、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１２５Ｂと、を有する。第３の開口部１２５Ａは、一方のＵ字管１１３の他端部１１３Ｂと接続（接合）されている。第３の開口部１２５Ｂは、他方のＵ字管１１３の一端部１１３Ａと接続（接合）されている。
　貫通流路１２６は、外面５１ａ側に配置された第２の開口部５４と、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１２６Ａと、を有する。第３の開口部１２６Ａは、他方のＵ字管１１３の他端部１１３Ｂと接続（接合）されている。
　上述した第５の実施形態の冷却装置１２０のように、３つの貫通流路１２４～１２５により冷媒流路１２３を構成し、金属製部材本体５１の両側（外面５１ａと外面５１ｂ）に、それぞれ１つのＵ字管１１３を設けてもよい。
　このような構成とされた第５の実施形態の冷却装置１２０は、第２及び第４の実施形態の冷却装置９５，１１０と同様な効果を得ることができる。
〔第６の実施形態〕
　図１３は、本発明の第６実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１３において、図２及び図８に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図１３を参照するに、第６の実施形態の冷却装置１３０は、第３の実施形態の冷却装置１０５を構成する金属製部材１０６に替えて、金属製部材１３１及び３つのＵ字管１１３－１～１１３－３を有すること以外は、冷却装置１０５と同様に構成されている。
　金属製部材１３１は、第３の実施形態で説明した金属製部材１０６を構成する冷媒流路１０８に替えて、冷媒流路１０８よりも長さの長い冷媒流路１３３を有すること以外は、金属製部材１０６と同様に構成されている。
　冷媒流路１３３は、金属製部材本体５１をＹ方向に貫通する貫通流路１３５～１３８（複数の貫通流路）を有する。貫通流路１３５～１３８は、Ｘ方向に対して、所定の間隔で配列されている。
　貫通流路１３５は、外面５１ａ側に配置された第１の開口部５２と、を外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３５Ａと、有する。第３の開口部１３５Ａは、Ｕ字管１１３－１の一端部１１３－１Ａと接続（接合）されている。
　貫通流路１３６は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３６Ａと、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１３６Ｂと、を有する。第３の開口部１３６Ａは、Ｕ字管１１３－１の他端部１１３－１Ｂと接続（接合）されている。第３の開口部１３６Ｂは、Ｕ字管１１３－２の一端部１１３－２Ａと接続（接合）されている。
　貫通流路１３７は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３７Ａと、外面５１ａ側に配置された第３の開口部１３７Ｂと、を有する。第３の開口部１３７Ａは、Ｕ字管１１３－３の一端部１１３－３Ａと接続（接合）されている。第３の開口部１３７Ｂは、Ｕ字管１１３－２の他端部１１３－２Ｂと接続（接合）されている。
　貫通流路１３８は、外面５１ｂ側に配置された第３の開口部１３８Ａと、外面５１ａ側に配置された第２の開口部５４と、を有する。第３の開口部１３８Ａは、Ｕ字管１１３－３の他端部１１３－３Ｂと接続（接合）されている。
　Ｕ字管１１３－１～１１３－３は、例えば、金属製部材本体５１と同じ金属材料で構成することができる。
　上述した第６の実施形態の冷却装置１３０のように、４つの貫通流路１３５～１３８により冷媒流路１３３を構成することで、図１２に示す冷媒流路１２３よりも冷媒流路１３３の長さを長くすることができる。
　このような構成とされた第６の実施形態の冷却装置１３０は、第４の実施形態の冷却装置１１０と同様な効果を得ることができる。
〔第７の実施形態〕
　図１４は、本発明の第７の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図１４において、図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図１５は、図１４に示すＵ字管と金属製部材とを離間させた状態を模式的に示す図である。図１５において、図１４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図１６は、図１５に示すＵ字状配管が拡径される前の段階を模式的に示す図である。図１６において、図１５に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　図１４～図１６を参照するに、第７の実施形態の冷却装置１４０は、第４の実施形態の冷却装置１１０を構成する第１の接続管４６、第２の接続管４７、及びＵ字管１１３に替えて、Ｕ字状配管１４２を有すること以外は、冷却装置１１０と同様に構成されている。
　Ｕ字状配管１４２は、第１の直状管部１４４と、第２の直状管部１４５と、Ｕ字状管部１４６と、を有する。
　第１及び第２の直状管部１４４，１４５は、一端がＵ字状管部１４６と一体に構成されている。
　第１の直状管部１４４は、Ｙ方向に延在しており、貫通流路１１６内に挿入後に拡径されている。第１の直状管部１４４は、拡径されることで、貫通流路１１６を区画する金属製部材本体５１と面接触している。第１の直状管部１４４の他端は、第１の冷媒管３２Ａと接続されている。
　第２の直状管部１４５は、Ｙ方向に延在しており、貫通流路１１７内に挿入後に拡径されている。第２の直状管部１４５は、拡径されることで、貫通流路１１７を区画する金属製部材本体５１と面接触している。第２の直状管部１４５の他端は、第２の冷媒管３２Ｂと接続されている。
　Ｕ字状管部１４６は、第１の直状管部１４４と第２の直状管部１４５とを接続している。図１４では、一例として、Ｕ字状管部１４６が拡径されていない場合を図示していないが、Ｕ字状管部１４６は、拡径されていてもよい。
　上記構成とされたＵ字状配管１４２は、例えば、熱伝導率の高く、かつ金属製部材本体５１を構成する金属材料と同じ金属材料で構成するとよい。
　Ｕ字状配管１４２の金属材料としては、例えば、アルミニウムが好ましい。
　第７の実施形態の冷却装置１４０は、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面と貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面とが接触するため、先に説明した第１の実施形態の冷却装置３４と同様な効果を得ることができる。
　次に、貫通流路１１６，１１７内への第１及び第２の直状管部１４４，１４５の装着方法について説明する。
　初めに、図１６に示す拡径前のＵ字状配管１４２を準備する。この段階では、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外径は、貫通流路１１６，１１７の内径よりも小さくなるように構成されている。つまり、貫通流路１１６，１１７内に第１及び第２の直状管部１４４，１４５を挿入すると、貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面と第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面との間に隙間が形成されてしまう。
　次いで、金属製部材１１１に形成された貫通流路１１６に第１の直状管部１４４を挿入し、貫通流路１１７に第２の直状管部１４５を挿入する。
　その後、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の拡径処理を行う。拡径方法としては、例えば、拡管パンチを用いた機械拡管法や、水圧を利用した水圧拡管法等を用いる。
　これにより、第１及び第２の直状管部１４４，１４５の外周面と貫通流路１１６，１１７を区画する金属製部材本体５１の面とが接触する。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
　本発明は、冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法に適用可能である。
　１０，８０，９０　　冷凍サイクル装置
　１１　　室外機
　１２　　ガス側配管
　１２Ａ，１２Ｂ　　分岐ガス側配管
　１４Ａ，１４Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ　　分岐器
　１６　　液側配管
　１６Ａ，１６Ｂ　　分岐液側配管
　１８，１９　　室内機
　２１　　圧縮機
　２２　　吐出配管
　２３　　四方切換弁
　２４，２６，３６　　ガス配管
　２５　　室外熱交換器
　２７　　室外膨張弁
　２８　　レシーバ
　２９，３２　　液配管
　３１　　吸入配管
　２６Ａ，２９Ａ，３２Ａ　　第１の冷媒管
　２６Ｂ，２９Ｂ，３２Ｂ　　第２の冷媒管
　３３　　冷却対象物
　３４，９５，１０５，１１０，１２０，１３０，１４０　冷却装置
　３５　　アキュムレータ
　３７　　ガス側操作弁
　３９　　液側操作弁
　４１　　室外ファン
　４５，９６，１０６，１１１，１２１，１３１　　金属製部材
　４６，９７　　第１の接続管
　４６Ａ，４７Ａ　　一方の端部
　４６Ｂ，４７Ｂ　　他方の端部
　４７　　第２の接続管
　５１　　金属製部材本体
　５１ａ，５１ｂ　　外面
　５２　　第１の開口部
　５４　　第２の開口部
　５６，９９，１０８，１１５，１２３，１３３　　冷媒流路
　５８，６１　　接続部分
　５９　　第１の水分抑制部材
　６２　　第２の水分抑制部材
　７１　　室内熱交換器
　７２　　室内膨張弁
　７４　　室内ファン
　１１３，１１３－１，１１３－２，１１３－３　　Ｕ字管
　１１３Ａ，１１３－１Ａ，１１３－２Ａ，１１３－３Ａ　　一端部
　１１３Ｂ，１１３－１Ｂ，１１３－２Ｂ，１１３－３Ｂ　　他端部
　１１６，１１７，１２４～１２６，１３５～１３８　　貫通流路
　１１６Ａ，１１７Ａ，１２４Ａ，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２６Ａ，１３５Ａ，１３６Ａ，１３６Ｂ，１３７Ａ，１３７Ｂ，１３８Ａ　　第３の開口部
　１４２　　Ｕ字状配管
　１４４　　第１の直状管部
　１４５　　第２の直状管部
　１４６　　Ｕ字状管部

Claims (7)

  1. 　コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒と、を熱交換させることで、前記冷却対象物を冷却する冷却装置であって、
    　金属製部材本体と、
    　前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、
    　前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、
    　を有する金属製部材を含み、
    　前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触する冷却装置。
  2. 　前記一対の開口部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を有し、
    　前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第１の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第１の接続管と、
    　前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第２の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第２の接続管と、
    　を含み、
    　前記第１の接続管は、一端が前記第１の開口部と接続され、他端が前記第１の冷媒管と接続されており、
    　前記第２の接続管は、一端が前記第２の開口部と接続され、他端が前記第２の冷媒管と接続されている請求項１記載の冷却装置。
  3. 　前記冷媒流路は、前記金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を有しており、
    　前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第３の開口部を含み、
    　隣り合う位置に設けられた２つの前記第３の開口部と接続されるＵ字管をさらに有する請求項１または２記載の冷却装置。
  4. 　前記Ｕ字管は、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成されている請求項３記載の冷却装置。
  5. 　前記第１の接続管と前記第１の冷媒管との接続部分を覆う第１の水分抑制部材と、
    　前記第２の接続管と前記第２の冷媒管との接続部分を覆う第２の水分抑制部材と、
    　を含む請求項２記載の冷却装置。
  6. 　請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載の冷却装置を含む室外機と、
    　前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、
    　を含む冷凍サイクル装置。
  7. 　コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と冷媒との熱交換により、前記冷却対象物を冷却する金属製部材を含んだ冷却装置の製造方法であって、
    　金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第１及び第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、
    　前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第１の接続管を前記第１の開口部に接合させる工程と、
    　前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第２の接続管を前記第２の開口部に接合させる工程と、
    　を含む冷却装置の製造方法。
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