JP3163312B2 - 冷凍サイクル用のアキュムレータ並びにその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビル用パッケ
ージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイクル
機器に使用される冷凍サイクル用のアキュムレータ並び
にその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、アキュムレータを説明する前に、
冷凍サイクル用冷媒回路の中におけるアキュムレータの
役割を説明する。図３０は例えばビル用パッケージ・エ
アコン（ＰＡＣ）の室外機の冷媒回路を示すブロック図
である。図において、１は圧縮機、２は油分離器、３は
凝縮器、４は絞り装置、５は蒸発器、６は第１のアキュ
ムレータ、７は第２のアキュムレータ、８は第１のアキ
ュムレータ６と第２のアキュムレータ７とを接続する接
続配管、９は第２のアキュムレータ７と圧縮機１とを接
続する接続配管、１０は油分離器２と接続配管８とを接
続する返油バイパス、１１は返油バイパス１０の配管途
中に設けられた返油装置、１２は第１のアキュムレータ
６の底部と接続配管８とを接続する返油バイパス、１３
は返油バイパス１２の配管途中に設けられた返油装置、
１４は接続配管９に接続される第２のアキュムレータの
Ｕ字状配管、１５はＵ字状流出配管の途中に設けられた
油戻し穴である。

【０００３】次に冷媒と油の流れについて説明する。圧
縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器２
に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、ガス冷媒は凝
縮器３に流入する。ここでガス冷媒は空気や水などと熱
交換して凝縮液化し、絞り装置４にて、低圧の気液二相
状態となり蒸発器５に流入する。ここで冷媒は空気や水
などと熱交換してガスまたは乾き度の大きな気液二相状
態となって第１のアキュムレータ６、接続配管８、第２
のアキュムレータ７、接続配管９を経て圧縮機１に戻
る。この際、液冷媒は第１のアキュムレータ６に溜ま
り、冷媒の気液分離がなされる。油分離器２で分離され
た油は返油装置１１と返油バイパス１０を経て、接続配
管８に流入し、第２のアキュムレータ７へ流入する。第
１のアキュムレータ６には液冷媒とともに油が混在して
溜まっている。その油及び液冷媒は返油装置１３、返油
バイパス１２を経て接続配管８に流入し、その後、第２
のアキュムレータ７へ流入する。第２のアキュムレータ
７に溜まった油及び液冷媒は油戻し穴１５よりＵ字状流
出配管１４に流入して圧縮機１に戻る。ここで、第１の
アキュムレータ６に溜まった油及び液冷媒は、接続配管
８の内部と第１のアキュムレータ６の内部の動圧差、接
続配管８を流れるガス冷媒の摩擦損失による摩擦損失に
よる差圧、第１のアキュムレータ６の液面高さにより生
じる液ヘッドを合計した圧力差が返油装置１３の前後に
発生することによって接続配管８へと流れる。また、同
様に第２のアキュムレータ７に溜まった油及び液冷媒
は、Ｕ字状流出配管１４内部とＵ字状流出配管１４を流
れるガス冷媒の摩擦損失による差圧及び第２のアキュム
レータ７の液面高さにより生じる液ヘッドを合計した圧
力差が油戻し穴１５の前後に発生することによってＵ字
状流出配管１４へと流れる。

【０００４】また、返油バイパス１０は接続配管８に接
続されているため、第１のアキュムレータ６に余剰冷媒
が大量に溜まっている場合でも、油分離器で分離された
油が第１のアキュムレータ６に流入して第１のアキュム
レータ６で油濃度が薄まって第１のアキュムレータ６か
ら第２のアキュムレータ７への返油が遅れて圧縮機１の
油が枯渇することは生じず、油分離器２で分離された油
は速やかに第２のアキュムレータ７を経て圧縮機に戻
り、圧縮機１の油は充分な量が確保される。また、圧縮
機１が長時間停止して圧縮機１のシェル内に液冷媒が寝
込んだ状態から起動する場合において、シェル内の液冷
媒と油が大量に吐出されるが、油分離器２で液冷媒及び
油は捕獲され、油が大量に凝縮器３などへ流出すること
は抑止される。また、返油バイパス１０は接続配管８に
接続されているため、油分離器２で捕獲された大量の液
冷媒は直接圧縮機１へ戻らずに一旦第２のアキュムレー
タ７へ流出し、油戻し穴１５を通って少しづつ圧縮機１
へ戻るので、急激な液バックによる圧縮機１の破損は抑
止できる。また、返油バイパス１０は接続配管８に接続
されているため、第１のアキュムレータ６に余剰冷媒が
大量に溜まっている場合でも、油分離器２で液冷媒とと
もに捕獲された油が第１のアキュムレータ６に流入して
第１のアキュムレータ６の油濃度が薄まって第１のアキ
ュムレータ６から第２のアキュムレータ７への返油が遅
れて圧縮機１の油が枯渇するということは抑止できる。

【０００５】次に従来のアキュムレータの構造を図３１
に示す。第１のアキュムレータ６は大きな圧力タンクで
あり、第２のアキュムレータ７は、第１のアキュムレー
タより小さい圧力容器である。第１のアキュムレータ６
と第２のアキュムレータ７とを接続する接続配管８は、
返油バイパス１０が上側に、返油バイパス１２が下側に
接続されるためにこのような折り曲がった配管となる。
第２のアキュムレータ７と圧縮機１とを接続する接続配
管９、第１のアキュムレータ６の底部と接続配管８とを
接続する返油バイパス１２、返油バイパス１２の配管途
中に設けられた返油装置１３、接続配管９に接続される
第２のアキュムレータ内に設けられたＵ字状配管１４及
びＵ字状流出配管の途中に設けられた油戻し穴１５が示
されている。なお、１６は上側の液面検知回路、１７は
下側の液面検知回路である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍サイクル用
のアキュムレータは以上のように構成されているので、
第１のアキュムレータ６と第２のアキュムレータ７を直
列に冷媒が通過するため、蒸発器５から圧縮機１間での
圧力損失が大きく、冷凍能力が充分に発揮できないとい
う問題点があった。また、第１のアキュムレータ６、第
２のアキュムレータ７、接続配管８の占めるスペースが
大きく、長い接続配管８が必要であり、圧力容器も２つ
必要なために製造コストも高く、さらにろう付箇所が多
く信頼性に欠けるという問題点もあった。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、気液分離特性、返油特性及び液
バック特性を確保できるとともに、特に第１のアキュム
レータ６と第２のアキュムレータ７を通過するときの圧
力損失が小さく、その結果全体として、蒸発器５から圧
縮機１までの圧力損失が小さくなり、冷凍能力が十分に
発揮でき、アキュムレータなどの占めるスペースが小さ
く、ろう付箇所が少なく充分な信頼性を有する冷凍サイ
クル用のアキュムレータを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クル用のアキュムレータは、一つの圧力容器内に仕切り
板を設けて第１のアキュムレータに対応する第１の部屋
と、第２のアキュムレータに対応する第２の部屋に分割
し、仕切り板の上側に二つの部屋を連通する連通穴部を
設け、第１の部屋に冷媒が流入する冷媒流入管を備え、
前記第１の部屋または第２の部屋に冷媒が流出する冷媒
流出管を設け、第２の部屋に油分離器に接続された油流
入管と圧縮機に接続される油流出管を設けたものであ
る。

【０００９】また、冷媒が流出する流出管を冷媒流入管
と仕切り板の間に設け、仕切り板に設けた連通穴部の下
端を冷媒流入管の端部及び油流入管の端部よりも上方に
設け、冷媒流入管と冷媒流出管を少なくとも冷媒流入管
の直径以上、さらに冷媒流出管端部を容器の内周近傍に
設けたものである。

【００１０】また、冷媒流入管に冷媒の流入速度を落と
す冷媒流入速度低減手段を持たせたものである。

【００１１】また、冷媒流入管の先端を斜めに切断した
ものである。

【００１２】また、流入された冷媒がアキュムレータの
容器内壁を沿うように流れる壁面伝達手段を持たせたも
のである。

【００１３】また、冷媒流入管の先端を仕切り板の方向
と反対方向とし、さらに、アキュムレータ容器の肩部に
向けたものである。

【００１４】また、仕切り板の連通穴部に冷媒流入管か
ら流入する液冷媒が直接第２のアキュムレータ側に流入
しない液冷媒伝達防止手段を持たせたものである。

【００１５】また、液冷媒伝達防止手段が、仕切り板の
連通穴部が第１の部屋側に切り起こされたものである。

【００１６】また、第１の部屋側に突設して設けられた
液冷媒伝達防止手段に冷媒の有無を検知可能な上側液面
検知を取り付けたものである。

【００１７】また、第１の部屋の上側液面検知管を連通
穴部より下部になるように設置したものである。

【００１８】また、第２の部屋の底部に設けられた圧縮
機吸入口への油流出管に温度検知器を備え、第１の部屋
から第２の部屋への冷媒流入の有無を検知するようにし
たものである。

【００１９】また、第１の部屋の底部に設けられた圧縮
機吸入口への第２の油流出管に下側液面検知回路を取付
けたものである。

【００２０】また、アキュムレータ容器を鏡板と銅部の
３ピースで構成し、一体にしたアキュムレータに必要な
配管のための穴をすべて胴板に集めたものである。

【００２１】また、横置きのアキュムレータにおいて、
第１の部屋と第２の部屋を分割する仕切り板の部分で、
容器を２分割した２ピースで構成し、２つのシェルと仕
切り板を同一の溶接位置とするものである。

【００２２】また、横置きのアキュムレータにおいて、
第１の部屋と第２の部屋を分割する仕切り板につばを設
け、このつばを容器１の外周に重ねその外周につばより
短い第２の容器のはめ合い部を重ねて、３つを同時に溶
接するものである。

【００２３】また、横置き２ピースのアキュムレータに
おいて、第１の容器と第２の容器を互いに押し当てなが
ら、３つを同時に溶接するものである。

【００２４】また、第１の部屋と第２の部屋を分割する
仕切り板にテーパ状のつばを持たせた形状にしたもので
ある。

【００２５】

【作用】前記のように構成されたアキュムレータにおい
ては、アキュムレータが２つある場合と同様の作用を
し、冷媒の気液を分離し、冷媒を貯める機能と油濃度の
高い液冷媒を圧縮機に返還する。その際、アキュムレー
タを通過するガス冷媒の圧力損失は従来より小さくな
り、設置スペースも小さくなる。

【００２６】また、冷媒流入管及び油流入管の管先端部
が連通穴部の下端より低くしているので、仕切り板を越
えて、第１の部屋と第２の部屋の間を直接に液冷媒や油
が流入する量が減少する。

【００２７】また、冷媒流入管に冷媒流入速度低減手段
をもたせているので、流入する冷媒の速度を落とし、流
入した液冷媒が飛散しにくくなり、第１の部屋に溜まっ
た液冷媒の液面が安定化し、冷媒流出管に液冷媒が流出
することが防止できる。

【００２８】また、冷媒流入管先端の切り口を斜めに切
断した形状にしたので、流入する液冷媒の速度が減速
し、アキュムレータの内壁に当たって跳ね返る冷媒の量
が減少すると同時に、流入した液冷媒が第１のアキュム
レータに溜まった液冷媒の液面を直接たたく量が減少
し、冷媒流出管に液冷媒が流出することが防止できる。

【００２９】また、冷媒流入管にアキュムレータの壁面
伝達手段を持たせたので、流入した液冷媒がアキュムレ
ータ容器の内壁に沿って流れるようになり、第１のアキ
ュムレータに溜まった液冷媒の液面を直接たたく量が減
少し、冷媒流出管や仕切り板の連通穴部に直接液冷媒が
流れなくなる。

【００３０】また、壁面伝達手段として、冷媒流入管の
管先端部を仕切り板と反対方向に向け、さらに、アキュ
ムレータ容器の肩部に向けたので、流入した液冷媒がア
キュムレータ容器の内壁に沿って流れ、冷媒流出管や仕
切り板の連通穴部に直接液冷媒が流れなくなる。

【００３１】また、仕切り板の連通穴部の下部に、第１
の部屋に突設する液冷媒伝達防止手段を設けたので、第
１のアキュムレータに溜まった液冷媒が吹き上げられて
直接連通穴を通過することを防止する。

【００３２】また、液冷媒伝達防止手段として、仕切り
板の連通穴部が第１の部屋側に切り起こされて形成され
たものを設けたので、第１のアキュムレータに溜まった
液冷媒が吹き上げられ、直接連通穴を通過することを防
止する。

【００３３】また、液冷媒伝達防止手段に上側液面検知
管を取り付けたので、特別な部材を新たに設けることな
く、上側液面検知管を強固に固定できる。

【００３４】また、上側液面検知管を連通穴部より下部
になるように設けたので、流速が速い時にも第１のアキ
ュムレータから第２のアキュムレータへ冷媒が連通穴部
より越える前に、液面を検知できる。

【００３５】また、油流出管に温度検知器を設け、第１
の部屋から第２の部屋へ液冷媒が流入すると温度検知器
の検知温度が下がることにより冷媒の流入を検知するこ
とにより、上側液面検知管の作用を行うことができる。

【００３６】また、第１の部屋の底部に第２の油流出管
を設け、第２の油流出管に液面検知回路を取り付けたの
で、第２の油流出管を下側液面検知管と共用できる。

【００３７】また、アキュムレータを両端の鏡板と胴部
との３ピース構成としているので、一方向から組み立て
接合作業ができるとともに、加工時間も少なくなる。

【００３８】また、第１の部屋と第２の部屋を分割する
仕切り板の部分で、アキュムレータ容器を２分割し、容
器と仕切り板とを同一の溶接位置としたので、一度の溶
接で気密作業が完了する。

【００３９】また、仕切り板につばを設け、前記つばを
第１のアキュムレータ容器の外周に重ね、その外周に前
記つばより短い第２のアキュムレータ容器のはめ合い部
を重ねる構造としたので、一度の溶接で気密作業が完了
し、かつ仕切り板の気密が確保できる。

【００４０】また、第１のアキュムレータ容器と第２の
アキュムレータ容器とを互いに押し当てながら溶接組み
立てるようにしたので、溶接時にスパッタが侵入しなく
なる。

【００４１】また、仕切り板が外周にテーパ状のつばを
持ち、このつば先端の外径がアキュムレータ容器の内径
より大きく、仕切り板の平面部の外径がアキュムレータ
容器の内径より小さい構成としたので、組立時に仕切り
板の位置決めが容易になり、仕切り板底部の溶接がやり
やすくなる。

【００４２】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例による冷凍サイク
ル用室外機のアキュムレータの断面側面図である。この
実施例では、２０はアキュムレータ容器、２１は前記ア
キュムレータ容器を二つの部屋に仕切る仕切り板、２２
は従来の第１のアキュムレータに対応する第１の部屋、
２３は従来の第２のアキュムレータに対応する第２の部
屋、２４は前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流入
管、２５は前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流出
管、２６は前記第２の部屋２３に設けられた油流入管、
２７は前記第２の部屋２３の底部に設けられた油流出
管、２８は前記第１の部屋２２と第２の部屋２３を連絡
する仕切り板２１に設けられた連通穴部である。

【００４３】図２はこの発明の実施例１によるビル用パ
ッケージ・エアコン（ＰＡＣ）室外機の冷媒回路を示す
ブロック図である。図において、１，２，３，４，５，
１１は図１０に示した従来の冷媒回路と同様のものであ
り、ここでは説明を省略する。２０は一体化したアキュ
ムレータ、２１はアキュムレータ２０の内部を二つに仕
切る仕切り板、２２は仕切り板２１により仕切られたア
キュムレータ２０内の第１の部屋、２３は仕切り板２１
により仕切られたアキュムレータ２０内の第２の部屋、
２４は蒸発器５よりアキュムレータ２０内の第１の部屋
２２へ流入する冷媒流入管、２５は圧縮機１とアキュム
レータ２０内の第１の部屋２２とを接続する冷媒流出
管、２６は油分離器２とアキュムレータ２０内の第２の
部屋２３を接続する油流入管、２７は前記第２の部屋２
３底部に設けられ、返油装置２８を経由して前記冷媒流
出管２５の途中に接続された油流出管、２８は仕切り板
２１上部に設けられた前記第１の部屋２２と前記第２の
部屋２３を連絡する連通穴部である。

【００４４】次に、本発明のアキュムレータを使用した
場合の冷媒と油の流れについて説明する。但し、冷媒回
路のうち、従来の冷媒回路と同じ部分はその動作が同じ
であるため説明を省略する。図において、蒸発器５を流
出した冷媒は冷媒流入管２４を経てアキュムレータ２０
内の第１の部屋２２へ流入し、ガス冷媒の大半は第１の
部屋２２に設けられた冷媒流出管２５を経て圧縮機１へ
戻り、液冷媒は分離されて第１の部屋２２に溜まり、少
量の残部は仕切り板２１に設けられた連通穴部２８を通
って、アキュムレータ２０内の第２の部屋２３に流入
し、油流出管２７を経て圧縮機１へ戻る。即ち、冷媒は
蒸発器５から圧縮機１までの間では１個のアキュムレー
タ２０しか通過しないため、蒸発器５から圧縮機１まで
の圧力損失は小さくなる。しかも、第１の部屋２２しか
通らないため圧力損失は一層小さくなる。また、油分離
器２で分離された油は返油装置１１と油流入管２６を経
て、アキュムレータ２０内の第２の部屋２３に流入し、
油流出管２７を経て圧縮機１へ戻る。そのため、アキュ
ムレータ２０内の第１の部屋２２に余剰液冷媒が大量に
溜まっている場合でも、油流入管２６は第２の部屋２３
に接続されているため、油分離器２で分離された油が、
第１の部屋２２に流入して油濃度が薄まる心配がなく、
油分離器２で分離された油は速やかに第２の部屋２３を
経て圧縮機１へ戻り、圧縮機１には充分な油が捕獲され
る。また、圧縮機１が長時間停止して圧縮機１のシェル
内に液冷媒が寝込んだ状態から起動する場合において、
シェル内の液冷媒と油が大量に吐出されるが、油分離器
２で液冷媒及び油は捕獲され、油が大量に凝縮器などへ
流出することは抑止される。さらに、油流入管２６はア
キュムレータ２０内の第２の部屋２３に接続されている
ため、油分離器２で捕獲された大量の液冷媒は直接圧縮
機１へは戻らずに一旦第２の部屋２３へ流入し、油流出
管２７を通って少しずつ圧縮機１へ戻るため急激な液バ
ックによる高圧の液圧縮が発生せず、圧縮機１の破損は
抑止できる。以上から、気液分離機能、返油機能及び液
バック機能を確保できるのはもちろん、省スペースでか
つろう付箇所が少なく、蒸発器５から圧縮機１までの圧
力損失を小さくでき、冷凍能力を十分に発揮する冷凍サ
イクル用室外機のアキュムレータを得ることができる。

【００４５】実施例２．なお、図１に示した冷凍サイク
ル用室外機のアキュムレータは、横置きのものを示した
が、図３に示すように縦置きのものでも同様の機能を発
揮する。

【００４６】実施例３．図１に示した実施例では、流出
管２５はアキュムレータ２０内の第１の部屋２２の上部
に設けられていたが、、図４に示すように第２の部屋２
３に設けてもよい。図３のような構成にすると、蒸発器
５から圧縮機１までの圧力損失は、仕切り板２１に設け
られた連通穴部２８を通過する分だけ増大するが、なに
かの不良で余剰冷媒が連通穴部２８からあふれるぐらい
溜まった場合でも、第２の部屋２３に少しの間溜まって
くれるので、このような不良が生じた場合でも、圧縮機
１にいきなり大量の液冷媒を返してしまい、圧縮機１を
破損するようなトラブルは防止できる。

【００４７】実施例４．図５はこの発明の一実施例によ
る冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側面図
である。基本的に構成部品は図１の実施例と同様である
が、本発明では、その位置関係を規定してある。２０は
アキュムレータ容器、２１は前記アキュムレータ容器を
二つの部屋に仕切る仕切り板であり、本実施例では、丸
穴の連通穴部２８が仕切り板２１の上側に設けられてい
る。２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４は前記
第１の部屋２２に設けられ、連通穴部２８より下側に流
入口が位置するようにした冷媒流入管、２５は冷媒流入
管２４と仕切り板２１の間に位置し、仕切り板２１近傍
でかつアキュムレータ２０容器内にその管先端がほとん
ど突き入らないように設けられた冷媒流出管、この冷媒
流出管２５と冷媒流入管２４は、少なくとも冷媒流入管
２４の直径以上、両者の距離が離れている。２６は前記
第２の部屋２３に設けられ、連通穴部２８より下側に流
入口が位置するようにした油流入管、２７は前記第２の
部屋２３底部に設けられた油流出管である。

【００４８】次に、本発明のアキュムレータを使用した
場合の作用について説明する。冷媒及び油の流れは、第
１の発明のアキュムレータと同様のため、ここでは省略
する。本発明では、冷媒流入管２４を上記のような位置
関係にすることにより、冷媒流入管２４より液冷媒が第
２の部屋２３に直接侵入することがなく、第２の部屋の
油濃度が薄まることがない。また、油流入管を上記のよ
うな位置関係にしたので、油が油流入管２６から第１の
部屋２２に直接侵入することがなくなり、圧縮機への返
油がスムースに行われる。また、第１の部屋２２に溜ま
った液冷媒液面と冷媒流出管２５との距離を確保し、冷
媒流入管２４と冷媒流出管２５の距離を確保しているの
で、直接冷媒流入管２４から流入した液冷媒が冷媒流出
管２５に流出するのを防止できるので、第１の部屋２２
における気液分離効率を向上できる。また、冷媒流出管
２５と連通穴部２８が上記位置関係にあるため、何らか
の異常が発生して、第１の部屋２２いっぱいまで液冷媒
が溜まってしまったとき、圧縮機１に直接液冷媒を戻さ
ず第２の部屋２３に液冷媒を逃がす機能も確保できる。
本実施例に記載の冷媒流入管２４と油流入管２６のそれ
ぞれの管先端部と連通穴部２８の下端との位置関係、冷
媒流入管２４と冷媒流出管２５との距離関係、冷媒流出
管２５の下端の設置位置等については、これらを総て有
することが望ましいが、これらのうちから適宜選択して
実施しても、それぞれの作用、効果が得られることは当
然である。

【００４９】図６は図５における冷媒流出管２５のアキ
ュムレータ２０への接続を詳細に示す断面図である。こ
の図において、２０はアキュムレータ、２５は冷媒流入
管であり、３０は冷媒流出管２５とあらかじめろう付
（ろう付部３１）されたボスであり、このボス３０は入
り口に大きな面取りがされており、冷媒流出管２５はこ
の面取りより上側にろう付３１されている。この冷媒流
出管２５と一体となったボス３０をアキュムレータ２０
に溶接３２している。

【００５０】この図のように、冷媒流出管２５をアキュ
ムレータ２０へ取り付ければ、第１の部屋２２に溜まっ
た液冷媒液面と冷媒流出管２５との距離を最大まで確保
でき、なおかつボス３０がアキュムレータ２０の容器の
内面まで突き出ているので、液冷媒がアキュムレータ容
器２０の内壁を伝って冷媒流出管２５に侵入するのを防
止する。さらに、ボス３０の入り口には面取りがなされ
ているので、スムーズに気相の冷媒が、冷媒流出管２５
を通過し、圧力損失も小さい。

【００５１】同様に図７は、図５における油流出管２７
のアキュムレータ２０への接続を示す断面図である。こ
の図において２０はアキュムレータ、２７は油流出管で
あり、３３は油流出管２７とあらかじめろう付（ろう付
部３４）されたボスであり、このボス３３は入り口に大
きな面取りがされており、油流出管２７はこの面取りよ
り下側にろう付（ろう付部３４）されている。この油流
出管２８と一体となったボス３３をアキュムレータ２０
に溶接（溶接部３５）している。

【００５２】この図のように、油流出管２７をアキュム
レータ２０へ取り付ければ、第２の部屋２３に溜まった
油は確実に油流出管２７に流れていき、なおかつボス３
０がアキュムレータ２０の容器の内面まで突き出ていな
いので、油が第２の部屋２３の底部に残留するのを防止
する。さらに、ボス３０の入り口には面取りがなされて
いるので、スムーズに油が、油流出管２７を通過し、流
動損失も小さい。

【００５３】実施例５．図８はこの発明の一実施例によ
る冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの冷媒流入管
部の断面側面図である。図において、３６は管先端がラ
ッパ状に広がった冷媒流入管、３７は冷媒流入管３６を
アキュムレータ２０の容器に固定するためのボス、２２
はアキュムレータ２０内の第１の部屋である。冷媒流入
管３６はろう付などにより、ボス３７に固定され、ボス
３７がはまりこむアキュムレータ２０容器の穴部は、ラ
ッパ状に曲がった冷媒流入管３６が挿入できる径に設定
されており、冷媒流入管３６と一体になったボス３７は
溶接などによりアキュムレータ２０容器に固定される。

【００５４】図８においては、冷媒流入管３６先端がラ
ッパ状に広がったものを採用することにより、流入する
液冷媒の速度を落とし、冷媒流入管３６部における冷媒
の液飛沫の飛散防止、及びアキュムレータ容器内面に当
たって跳ね返る冷媒量を削減し、気液分離効率の向上を
図っている。

【００５５】実施例６．また、図９も実施例５と同様な
作用効果を得る他の実施例を示すものである。図におい
て、３８は冷媒流入管であり、３９は冷媒流入管３８先
端に取り付けられた目の細かい金網、４０は冷媒流入管
３８をアキュムレータ２０容器に固定するためのボス、
２２はアキュムレータ２０内の第１の部屋である。冷媒
流入管３８はろう付などにより、ボス４０に固定され、
ボス４０がはまりこむアキュムレータ２０容器の穴部
は、冷媒流入管３８先端に金網３９がスポット溶接など
で固定されたままでも、挿入できる径に設定されてお
り、金網３９が固定された冷媒流入管３８と一体になっ
たボス４０は、溶接などによりアキュムレータ２０容器
に固定される。

【００５６】図９においては、冷媒流入管３８先端に金
網３９が取り付けられており、流入してきた冷媒は、こ
の金網３９が抵抗になり流速が減速する。そのため、圧
力損失は増加するが、流入する液冷媒の速度が低下し、
冷媒流入管３８部における冷媒の液飛沫の飛散防止、気
液分離効率の向上が図れる。

【００５７】実施例７．さらに、図１０も前記実施例
５，６と同様な作用効果を得る他の実施例を示すもので
ある。図において、４１は冷媒流入管であり、４２は冷
媒流入管４１先端に取り付けられた板、４０は冷媒流入
管４１をアキュムレータ２０容器に固定するためのボ
ス、２２はアキュムレータ２０内の第１の部屋である。
冷媒流入管４１はろう付などにより、ボス４３に固定さ
れ、ボス４３がはまりこむアキュムレータ２０容器の穴
部は、冷媒流入管４１の先端に板４２がスポット溶接な
どで固定されたままでも、挿入できる径に設定されてお
り、板４２が固定された冷媒流入管４１と一体になった
ボス４３は、溶接などによりアキュムレータ２０容器に
固定される。

【００５８】図１０においては、流入してきた冷媒は冷
媒流入管４１先端に取り付けられた板４２に一度衝突
し、衝突によりその速度を失う。これにより、圧力損失
は増加するが、アキュムレータ容器内面に当たって跳ね
返る冷媒量を削減し、気液分離効率の向上を図る。

【００５９】このように、実施例５，６及び７では、冷
媒流入管に冷媒の流入速度を低下させる冷媒流入速度低
減手段を設けることにより、冷媒流入管部における冷媒
の液飛沫の飛散防止、及びアキュムレータ容器内面に当
たって跳ね返る冷媒量を削減し、気液分離効率の向上を
図る。なお、この他にも冷媒の流入速度を落とす構造を
持てば、同様の効果を得る。

【００６０】実施例８．図１１（ａ）はこの発明の一実
施例による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの冷
媒流入管部の断面側面図である（全体の図は図１または
図５を参照）。図１１（ｂ）はＢ方向からみたアキュム
レータの冷媒流入管部である。図において、２０はアキ
ュムレータ、２２は第１の部屋、４４はアキュムレータ
２０内に設けられ、仕切り板２１（図示せず）の方向と
反対方向に曲げられ、かつ先端が斜めに切断された冷媒
流入管であり、３７は冷媒流入管２４をアキュムレータ
２０容器に固定するためのボス、４３（ａ）は流入して
きた冷媒の液滴、４３（ｂ）は第１の部屋２２に溜まっ
た液冷媒である。

【００６１】本実施例では、冷媒流入管４４の先端を斜
めに切断することにより、冷媒流入管４４出口の断面積
を大きくして、流入する冷媒の液滴４３（ａ）の速度が
減速させている。さらに、冷媒流入管４４の先端が斜め
に切断されているので、冷媒自身の粘性により流入方向
が斜めになり、アキュムレータ２０の容器内の壁面を沿
うように流れる。このように、流入する冷媒の液滴４３
（ａ）の速度を減速させることにより、アキュムレータ
２０の壁面での跳ね返りを緩和し、流れをアキュムレー
タ２０の容器内に発生させることにより、冷媒４３
（ａ）の飛散防止、第１の部屋２２に溜まった冷媒液面
４３（ｂ）の安定化を図り、第１の部屋２２の気液分離
効率を向上させる。

【００６２】実施例９．図１２（ａ）はこの発明の一実
施例による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの冷
媒流入管部の断面側面図である（全体の図は図１または
図５を参照）。図１２（ｂ）はＢ方向からみたアキュム
レータの冷媒流入管部である。図において、２０はアキ
ュムレータ、２２は第１の部屋、２４はアキュムレータ
２０内に設けられた仕切り板２１（図示せず）の方向と
反対方向に曲げられ、かつ第１の部屋２２に溜まった液
冷媒の液面４３（ｂ）に対して平行になるように曲げら
れた冷媒流入管であり、３７は冷媒流入管２４をアキュ
ムレータ２０の容器に固定するためのボス、４３（ａ）
は流入してきた冷媒の液滴、４３（ｂ）は第１の部屋２
２に溜まった液冷媒である。

【００６３】冷媒流入管２４をこのような形状と向きに
することにより、冷媒流出管２５や仕切り板２１の連通
穴部２８に直接液滴となった冷媒４３（ａ）が流れない
ので、第１の部屋２２の気液分離効率が向上し、直接第
２の部屋２３に流入する冷媒も削減でき、第２の部屋２
３内の油の濃度を薄めることがない。また、液滴４３
（ａ）はアキュムレータ２０のシェル内壁に沿うように
流れ、このような流れをアキュムレータ２０の容器内に
発生させることにより、アキュムレータ２０の壁面での
跳ね返りを緩和し、冷媒４３（ａ）の飛散防止、第１の
部屋２２に溜まった冷媒液面４３（ｂ）の安定化を図
り、第１の部屋２２の気液分離効率を向上させる。

【００６４】実施例１０．図１３（ａ）はこの発明の一
実施例による冷凍サイクル用室外機の縦置きアキュムレ
ータの冷媒流入管部の断面側面図である（全体の図は図
３を参照）。図１３（ｂ）はＢ方向からみたアキュムレ
ータの冷媒流入管部である。図において、２０はアキュ
ムレータ、２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４
はアキュムレータ２０内に設けられ、仕切り板２１の方
向と反対方向に曲げられ、かつ先端に斜めに曲げられた
板４５がスポット溶接された冷媒流入管であり、２５は
冷媒流出管、２６は油流入管であり、３７は冷媒流入管
２４、冷媒流出管２５、油流入管２６をアキュムレータ
２０容器に固定するためのボス、４３（ａ）は流入して
きた冷媒の液滴、４３（ｂ）は第１の部屋２２に溜まっ
た液冷媒である。

【００６５】この実施例のように、冷媒流入管２４先端
に斜め方向に曲げられた板４５を設けることにより、流
入する冷媒の液滴４３（ａ）の流入方向を斜めに変え、
前記実施例と同様にアキュムレータ２０容器内の壁面を
沿うような流れを作り、同様な効果を得る。本実施例で
は、縦置きで説明したが横置きのアキュムレータでも同
様の効果を得る。また、図１１の先端が斜めに切断され
た冷媒流入管４４を縦置きのアキュムレータに適用して
も同様の効果を得る。

【００６６】実施例１１．図１４（ａ）はこの発明の一
実施例による冷凍サイクル用室外機の横置きアキュムレ
ータの冷媒流入管部の断面側面図である（全体の図は図
１または図５を参照）。図１４（ｂ）はＢ方向からみた
アキュムレータの冷媒流入管部である。図において、２
０はアキュムレータ、２２は第１の部屋、２４はアキュ
ムレータ２０内に設けられ、仕切り板２１（図示せず）
の方向と反対方向に曲げられ、かつその先端をアキュム
レータ２０の肩部に向けた方向に取り付けた冷媒流入管
であり、３７は冷媒流入管２４をアキュムレータ２０の
容器に固定するためのボス、４３（ａ）は流入してきた
冷媒の液滴、４３（ｂ）は第１の部屋２２に溜まった液
冷媒である。

【００６７】本実施例は、冷媒流入管２４先端を仕切り
板２１の反対方向に向け、かつアキュムレータ２０の肩
部に向けたので、冷媒の液滴４３（ａ）はアキュムレー
タ２０の容器内の壁面を沿うように流れる。このような
流れをアキュムレータ２０の容器内に発生させることに
より、アキュムレータ２０の壁面での跳ね返りを緩和
し、冷媒４３（ａ）の飛散防止、第１の部屋２２に溜ま
った冷媒液面４３（ｂ）の安定化を図り、第１の部屋２
２の気液分離効率を向上させる。さらに、冷媒流出管２
５や仕切り板２１の連通穴部２８に直接液滴となった冷
媒４３（ａ）が流れないので、第１の部屋２２の気液分
離効率が向上し、直接第２の部屋２３に流入する冷媒も
削減できる。

【００６８】実施例１２．図１５（ａ）はこの発明の一
実施例による冷凍サイクル用室外機の縦置きアキュムレ
ータの冷媒流入管部の断面側面図である（全体の図は図
３を参照）。図１５（ｂ）はＢ方向からみたアキュムレ
ータの冷媒流入管部である。図において、２０はアキュ
ムレータ、２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４
はアキュムレータ２０内に設けられ、仕切り板２１の方
向と反対方向に曲げられ、かつ先端をアキュムレータ２
０の内壁の接線方向に向けられた冷媒流入管であり、２
５は冷媒流出管、２６は油流入管であり、３７は冷媒流
入管２４、冷媒流出管２５、油流入管２６をアキュムレ
ータ２０容器に固定するためのボス、４３（ａ）は流入
してきた冷媒の液滴、４３（ｂ）は第１の部屋２２に溜
まった液冷媒である。

【００６９】この実施例のように、冷媒流入管２４先端
を仕切り板２１の反対方向に向け、かつ先端をアキュム
レータ２０の内壁の接線方向に向けているので、流入す
る冷媒の液滴４３（ａ）の流入方向が斜めになり、前記
実施例と同様にアキュムレータ２０容器内の壁面を沿う
ような流れを作り、同様な効果を得る。

【００７０】実施例１３．図１６はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品は図１の実施例と同様であり、同
一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ容器、
２１は前記アキュムレータ容器を二つの部屋に仕切る仕
切り板であり、本実施例では、丸穴の連通穴部２８が仕
切り板２１の上側に設けられている。４５は仕切り板２
１の連通穴部２８の下側に設けられた液冷媒伝達防止手
段である冷媒遮断用板、２２は第１の部屋、２３は第２
の部屋、２４は前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流
入管、２５は冷媒流出管、２６は前記第２の部屋２３に
設けられた油流入管、２７は前記第２の部屋２３底部に
設けられた油流出管である。

【００７１】本実施例は、仕切り板２１の連通穴部２８
の下側に冷媒遮断用板４５を設けたので、第１の部屋２
２から吹き上げられた冷媒の液滴４３（ａ）が、直接第
２の部屋２３に流入するのを防止し、第２の部屋２３の
油濃度が低下するのが防止できる。

【００７２】実施例１４．図１７はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品は図１の実施例と同様であり、同
一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ容器、
４６は前記アキュムレータ容器を二つの部屋に仕切る仕
切り板であり、連通穴部２８を切り欠き、その切り欠い
た部材４７を第１の部屋２２側に曲げている。これによ
り、液冷媒伝達防止手段を構成している。２２は第１の
部屋、２３は第２の部屋、２４は前記第１の部屋２２に
設けられた冷媒流入管、２５は冷媒流出管、２６は前記
第２の部屋２３に設けられた油流入管、２７は前記第２
の部屋２３底部に設けられた油流出管である。

【００７３】本実施例は、仕切り板４６の連通穴部２８
を切り欠き、その切り欠いた部材４７を第１の部屋２２
側に曲げたので、実施例１３の冷媒遮断用板４５と同様
な働きをし、第１の部屋２２から吹き上げられた冷媒の
液滴４３（ａ）が、直接第２の部屋２３に流入するのを
防止し、第２の部屋２３の油濃度が低下するのが防止で
きる。

【００７４】実施例１５．図１８は仕切り板４７の連通
穴部２８が丸穴の場合の例であり、連通穴部２８を丸穴
状に切り欠き、その切り欠いた部材４７を第１の部屋２
２側に曲げられている。これにより、液冷媒伝達防止手
段を構成している。この方法によれば、プレスで簡単に
加工でき、生産性がよくなる。

【００７５】作用は、前述の実施例と同様であり、第１
の部屋２２から吹き上げられた冷媒の液滴４３（ａ）
が、直接第２の部屋２３に流入するのを防止し、第２の
部屋の油濃度が低下するのが防止できる。

【００７６】実施例１６．図１９はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品は図１８の実施例と同様であり、
同一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ容
器、４６は前記アキュムレータ容器を二つの部屋に仕切
る仕切り板であり、連通穴部２８を丸穴状に切り欠き、
その切り欠いた部材４７を第１の部屋２２側に曲げられ
ている。そして、この切り欠いた部材４７には、第１の
部屋２２から溜まった冷媒があふれるのを検知する上側
液面検知管４８を取り付ける穴が設けられており、上側
液面検知管４８がスポット溶接などにより取り付けられ
ている。２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４は
前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流入管、２５は冷
媒流出管、２６は前記第２の部屋２３に設けられた油流
入管、２７は前記第２の部屋２３の底部に設けられた油
流出管である。

【００７７】本実施例は、第１の部屋２２に溜まった冷
媒があふれるのを検知するセンサーをアキュムレータ２
０内に持たせる場合に適用されるもので、仕切り板４６
の連通穴部２８を切り欠き、その切り欠いた部材４７を
第１の部屋２２側に曲げ、その折り曲げられた部材４７
に、上側液面検知管４８を取り付けたものである。上側
液面検知管４８は、管途中に加熱用ヒータと管表面の温
度を測定するサーミスタが取り付けてあり（図示せ
ず）、上側液面検知管４８に冷媒が流れ込むと、流れ込
んだ冷媒がヒータ部で気化して熱を奪うため、サーミス
タで観測している管表面の温度が下がり、これをアキュ
ムレータ２０の第１の部屋２２に上側まで冷媒があふれ
てきた信号として使用している。この信号を利用し、ア
キュムレータ内に冷媒が溜まって第２の部屋にあふれそ
うになった場合、圧縮機保護のため運転を停止させた
り、その信号を表示灯等を用いて表示させることによ
り、冷媒を放出する場合の目安とすることができる。従
来は、上側の液面を検知させるため、長い管を使用して
おり、第１の部屋２２に溜まった液冷媒４３（ｂ）の振
動などにより、上側液面検知管４８の破損の恐れがあっ
た。本実施例では、検出部となる仕切り板４６の部材４
７に、長い上側液面検知管４８を固定できるので、第１
の部屋２２に溜まった液冷媒４３（ｂ）の振動によって
破損することがなくなる。また、実施例１３に記載の冷
媒遮断用板４５に上側液面検知管４８を取り付けても同
様の作用、効果を奏するのは当然である。

【００７８】実施例１７．図２０はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品は図１９の実施例とほぼ同様であ
り、同一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ
容器、４６は連通穴部２８を丸穴状に切り欠き、その切
り欠いた部材４７を第１の部屋２２側に曲げた仕切り板
である。２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４は
前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流入管、２５は冷
媒流出管、２６は前記第２の部屋２３に設けられた油流
入管、４８は上側液面検知管であり、この管４８を２８
の連通穴部より下部に位置づけている。

【００７９】本実施例は、第１の部屋２２から第２の部
屋２３に冷媒流入の有無を検知するセンサーを、アキュ
ムレータ２０に設ける場合に適用されるもので、第１の
部屋２２に設けられた上側液面検知管４８を使用するも
のである。上側液面検知管を連通穴部２８より下部にな
るように切り欠いた部材４７に取り付けることにより、
第１の部屋２２の液面に泡が発生し、その泡が第２の部
屋２３に流入する時にも検知できる。

【００８０】実施例１８．図２１はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品は図１９の実施例とほぼ同様であ
り、同一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ
容器、４６は連通穴部２８を丸穴状に切り欠き、その切
り欠いた部材４７を第１の部屋２２側に曲げた仕切り板
である。２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、２４は
前記第１の部屋２２に設けられた冷媒流入管、２５は冷
媒流出管、２６は前記第２の部屋２３に設けられた油流
入管、２７は前記第２の部屋の底部に設けられた油流出
管である。この管２７の途中に温度検知器を設ける。

【００８１】本実施例は、第２の部屋２３に溜まった油
を圧縮機に返すものである油流出管２７の途中に管表面
の温度を測定するサーミスタ６２を取り付け、第１の部
屋から第２の部屋へ液冷媒が流入すると、サーミスタ６
２で観測している管表面の温度が下がり、冷媒の流入の
有無を検知できる。このように、第２の部屋２３の油流
出管２７に温度検知器を設けた場合、上側液面検知管と
同様の作用をする。

【００８２】実施例１９．図２２はこの発明の一実施例
による冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側
面図である。構成部品はほぼ図１９の実施例と同様であ
り、同一記号は同じ部品を表す。２０はアキュムレータ
容器、４６は連通穴部２８を丸穴状に切り欠き、その切
り欠いた部材４７を第１の部屋２２側に曲げた仕切り板
である。４８は上側液面検知管、２２は第１の部屋、２
３は第２の部屋、２４は前記第１の部屋２２に設けられ
た冷媒流入管、２５は冷媒流出管、２６は前記第２の部
屋２３に設けられた油流入管、２７は前記第２の部屋２
３の底部に設けられた油流出管である。４９は前記第１
の部屋２２の底部に設けられた第２の油流出管であり、
圧縮機１に連通している。この管の途中を下側液面検知
管として使用している。５０は流入してきた冷媒を気化
させるためのヒータ、５１は第２の油流出管４９に取り
付けられたサーミスタであり、前記ヒータ５０及びサー
ミスタ５１等で液面検知回路を構成する。１３は圧縮機
に戻す油と冷媒の量をコントロールする絞り装置であ
る。

【００８３】本実施例は、第１の部屋２２の冷媒の有無
を検知するセンサーを、アキュムレータ２０に設ける場
合に適用されるもので、第１の部屋２２の底部に第２の
油流出管４９を設け、この管の途中を下側液面検知管と
して使用するものである。本来、油流出管４９は、第１
の部屋２２に溜まった油を冷媒と共に、少量圧縮機に返
すものであるが、油流出管４９途中に加熱用ヒータ５０
と管表面の温度を測定するサーミスタ５１を取り付け、
第１の部屋に冷媒が溜まると、流れ込んだ冷媒がヒータ
５０部で気化して熱を奪うため、サーミスタ５１で観測
している管表面の温度が下がり、第１の部屋２２の冷媒
の有無を検知する信号として使用できる。この信号を利
用し、アキュムレータ内に冷媒がなくなったことを検知
した場合、圧縮機保護のために運転を停止させたり、そ
の信号を表示灯等を用いて表示させることにより、冷媒
を追加、放出する場合の目安とすることができる。この
ように、第１の部屋２２に油戻し用の第２の油流出管４
９を設けた場合、下側液面検知管と共用できるので、配
管部品が削減できる。

【００８４】実施例２０．図２３はこの発明の一実施例
を示す図であり、図２１（ａ）は冷媒流入管などの配管
が接続される前の３ピース構造のアキュムレータの一実
施例を示した断面側面図であり、図２１（ｂ）は同アキ
ュムレータを上面からみた図である。図において、５３
（ａ）はアキュムレータ容器の胴部、５３（ｂ）は前記
アキュムレータ容器の胴部５３（ａ）の上面に一列に並
べてあけられた冷媒流入管などが接続される穴、５３
（ｃ）は前記アキュムレータ容器の胴部５３（ａ）の下
面に一列に並べてあけられた油流出管などが接続される
穴、２１は仕切り板、２８は仕切り板２１にあけられた
連通穴部、２２は第１の部屋、２３は第２の部屋、５２
はアキュムレータ容器の胴部５３（ａ）の両側に溶接な
どにより接合される鏡板である。

【００８５】本実施例は、アキュムレータに設けられる
穴加工をすべてアキュムレータ容器の胴部５３（ａ）に
集め、かつ穴加工をアキュムレータ容器の胴部５３
（ａ）の上側と下側に一列に並べている。これにより、
一方向から組み立て接合作業ができると共に、加工時間
も削減できる。

【００８６】実施例２１．図２４はこの発明の一実施例
を示す図であり、冷媒流入管などの配管が接続される前
の２ピース構造のアキュムレータの一実施例を示した断
面側面図である。５４は第１の部屋２２を構成するため
にプレス加工などにより深絞り加工が施されたアキュム
レータ容器１、５６はアキュムレータ容器１の外周５４
に勘合される仕切り板、２８はこの仕切り板５６に設け
られた連通穴部、５５は第２の部屋２３を構成し、前記
仕切り板５６外周に勘合されるアキュムレータ容器２で
ある。

【００８７】本実施例は、２ピースのアキュムレータを
同一の接合位置としているので、溶接の場合は、溶接の
位置決めが容易であり、溶接が自動化しやすく、また、
溶接時に溶接スパッタが容器内に侵入しにくく、溶接条
件によっては一度に接合できる。さらに、ろう付により
接合する場合でも、接合位置が一つにまとまっているの
で、一度にろう付できる。これにより、組み立て接合作
業時間が短縮できる。

【００８８】実施例２２．図２５は他の実施例を示す図
であり、冷媒流入管などの配管が接続される前の２ピー
ス構造のアキュムレータを示した断面側面図である。５
７は第１の部屋２２を構成するためにプレス加工などに
より深絞り加工が施されたアキュムレータ容器１、５９
はアキュムレータ容器１（５７）端部を挟むように勘合
される仕切り板、２８はこの仕切り板５９に設けられた
連通穴部、５８は第２の部屋２３を構成し、前記仕切り
板５９内周に勘合されるアキュムレータ容器２である。

【００８９】この実施例でも、２ピースのアキュムレー
タの接合位置をまとめているので、溶接の場合は、溶接
の位置決めが容易であり、溶接が自動化しやすく、特に
溶接時の溶接スパッタが容器内に侵入するのを防止でき
る。また、ろう付により接合する場合でも、接合位置が
一つにまとまっているので、一度にろう付でき、実施例
２１よりも確実にろう付できる。これにより、組み立て
接合作業時間が短縮できる。

【００９０】実施例２３．図２６はこの発明の一実施例
を示すアキュムレータの接合部の継手構造を示す断面側
面図である。５４は第１の部屋２２を構成するためにプ
レス加工などにより深絞り加工が施されたアキュムレー
タ容器１、５６はアキュムレータ容器１外周５４に勘合
されるつばを設けた仕切り板、２８はこの仕切り板５６
に設けられた連通穴部、５５は第２の部屋２３を構成
し、前記仕切り板５６外周に勘合されるアキュムレータ
容器２であり、このアキュムレータ容器２の勘合される
部分であるはめ合い部は、上記仕切り板５６のつばより
短い。このように、３つの部品をはめ合わせ、３つを同
時に溶接を行い、点線のような溶接のビード６０を形成
する。

【００９１】本実施例は、２ピースのアキュムレータの
接合位置を同一箇所とし、仕切り板５６に設けたつば
を、アキュムレータ容器１外周５４に重ね、その外周に
上記仕切り板５６のつばより短いアキュムレータ容器２
内周５５のはめ合い部を重ねて溶接したので、前記実施
例２２の効果に加え、一度に溶接でき、なおかつ第１の
部屋２２と第２の部屋２３をわける仕切り板５６の気密
が確実に確保できる。この部分の気密を確実に行うため
には、仕切り板５６のつばを、アキュムレータ容器２の
はめ合い部５５より長く（実施例では１〜２ｍｍ）する
ことが必要である。これにより、溶接の位置決めが容易
となり、溶接が自動化しやすく、溶接時に溶接スパッタ
が容器内に侵入しにくく、組み立て接合作業時間が短縮
できる。

【００９２】実施例２４．図２７はこの発明の一実施例
のアキュムレータの製造方法を説明するための接合部の
継手構造を示す断面側面図である。基本構成は実施例２
３及び図２６と同じであり、同一記号は同じ部品を表す
ので、ここでは説明を省略する。本発明の製造方法は、
３つの部分を同時に溶接する際に、アキュムレータ容器
１（５４）に仕切り板５６のつば及びアキュムレータ容
器２（５５）をはめ合わせ、アキュムレータ容器１（５
４）とアキュムレータ容器２（５５）を押し付けながら
溶接するか、アキュムレータ容器１（５４）またはアキ
ュムレータ容器２（５５）のどちらかを治具などにより
固定しておき、固定していない方を加圧し、加圧力を残
したまま固定し、スポット溶接などで仮止めしてから溶
接するか、または、片側を固定して他方を加圧したまま
仮止めは行わず、直接溶接したものである。

【００９３】この実施例によれば、実施例２３と同様の
効果を得るほか、溶接時には仕切り板５６がアキュムレ
ータ容器１（５４）とアキュムレータ容器２（５５）に
くい込むため、確実に溶接スパッタが容器内に侵入する
のを防止できる。

【００９４】実施例２５．図２８はこの発明の一実施例
によるアキュムレータの仕切り板の斜視図である。６１
（ａ）はアキュムレータ内を第１の部屋と第２の部屋に
分けるための仕切り板であり、６１（ｂ）はこの仕切り
板６１（ａ）に設けられた先端の外径がアキュムレータ
容器の内径より大きく、仕切り板の平面部の外径がアキ
ュムレータ容器の内径より小さいテーパ状に成形された
つばである。２８は仕切り板６１（ａ）に設けられた連
通穴部である。図２９はこの仕切り板６１（ａ）を横置
きの３ピースのアキュムレータに組み込んだ例を示す断
面図であり、構成部品は図２３の実施例と同様であり、
同一記号は同じ部品を表すので、説明は省略する。この
ように、テーパ状のつば６１（ｂ）がついた仕切り板６
１（ａ）をアキュムレータ容器の胴部５３（ａ）に押し
込む。この時、仕切り板６１（ａ）のテーパ状のつば６
１（ｂ）のバネ力により確実にアキュムレータ容器の胴
部５３（ａ）に沿っていき、押し込みを止めた位置に、
仕切り板は保持される。その後、仕切り板６１（ａ）の
テーパ状のつば６１（ｂ）をＴＩＧ溶接などによりアキ
ュムレータ容器の胴部５３（ａ）に接合する。

【００９５】この実施例によれば、仕切り板６１（ａ）
の位置決めが容易にでき、かつ溶接時に仕切り板６１
（ａ）に大きな歪みを与えることなく、仕切り板６１
（ａ）の板厚が薄くても比較的容易に溶接できる。

【００９６】なお、前記実施例に記載の冷媒流入速度低
減手段、冷媒を壁面に伝わせるようにする壁面伝達手段
及び第１の部屋の液冷媒が第２の部屋へ伝わるのを防止
する液冷媒伝達防止手段を適宜組み合わせることによ
り、各手段の作用、効果を合わせ有するアキュムレータ
を得ることができるのは当然である。

【００９７】また、前記実施例では本発明について、冷
凍サイクル用の室外機のアキュムレータの例を説明した
が、本発明は室外機用に限らず冷凍サイクル用のアキュ
ムレータとして広く使用できるのはいうまでもない。

【００９８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００９９】アキュムレータの容器内に仕切り板を設
け、第１の部屋と第２の部屋に分割し、仕切り板の上部
に連通穴部を設け、第１の部屋に冷媒流入管を備え、第
１の部屋または第２の部屋に冷媒流出管を備え、また、
第２の部屋に油流入管と油流出管を設けたので、気液分
離機能、返油機能及び液バック機能を確保でき、また、
蒸発器を流出した冷媒が圧縮機へ戻るまでに経由するア
キュムレータは１個になるため、圧力損失は小さくな
り、冷凍能力が十分発揮できる。また、アキュムレータ
が１個になるため、設置スペースは小さくてなる。さら
に、ろう付け箇所が少なく信頼性の高く、組立性が良
く、製造コストの低い冷凍サイクル用のアキュムレータ
を得ることができる。

【０１００】また、冷媒流入管及び油流入管の管先端部
が連通穴部の下端より低くしているので、仕切り板を越
えて、第１の部屋と第２の部屋の間を直接に液冷媒や油
が流入する量が減少し、第２の部屋の油濃度が薄まるこ
とがなく、また、圧縮機への返油がスムーズに行われ
る。また、冷媒流入管と冷媒流出管の距離を確保してい
るので、直接冷媒流入管から流入した液冷媒が冷媒流出
管に流出するのを防止でき、気液分離効率が向上する。

【０１０１】また、冷媒流入管に冷媒流入速度低減手段
を持たせているので、流入する冷媒の速度を落とし、流
入した液冷媒の液飛散防止や、跳ね返りを防止できるの
で、第１のアキュムレータに溜まった液冷媒の液面の安
定化が図れ、冷媒流出管に液冷媒が流出することが防止
でき、気液分離効率が向上する。

【０１０２】また、冷媒流入管の先端の切り口を斜めに
切断した形状としたので、簡単な構造で、流入した液冷
媒の速度が減少し、アキュムレータ内面に当たって跳ね
返る量が減少し、流入した液冷媒が第１のアキュムレー
タに溜まった液冷媒の液面を直接たたくことを防止でき
るので、液冷媒の液面の安定化が図れ、冷媒流出管に液
冷媒が流出することが防止でき、気液分離効率が向上す
る。

【０１０３】また、冷媒流入管にアキュムレータの壁面
伝達手段を持たせたので、流入した液冷媒が直接アキュ
ムレータ内壁に当たって跳ね返るのを防止でき、冷媒流
出管や仕切り板の連通穴部に直接液冷媒が流れないの
で、気液分離効率が向上する。

【０１０４】また、壁面伝達手段として、冷媒流入管の
先端部を仕切り板と反対方向に向け、さらに、アキュム
レータ容器の肩部に向けたので、流入した液冷媒が直接
アキュムレータ内壁に当たって跳ね返るのを防止でき、
冷媒流出管や仕切り板の連通穴部に直接液冷媒が流れな
いので、気液分離効率が向上する。

【０１０５】また、仕切り板の連通穴部の下部に、第１
の部屋に突設する液冷媒伝達防止手段を設けたので、第
１の部屋に溜まった液冷媒が吹き上げられ、直接連通穴
を通過して、第２の部屋に流入するのが防止でき、第２
の部屋の油濃度が薄められることなく、圧縮機への返油
不足を生じるのが防止できる。

【０１０６】また、液冷媒伝達防止手段として、仕切り
板の連通穴部が第１の部屋側に切り起こされて形成され
たものを設けたので、特別な部材を新たに設けることな
く、加工が容易となり、低コストで設置でき、第１のア
キュムレータに溜まった液冷媒が吹き上げられ、直接連
通穴を通過して、第２のアキュムレータに流入するのが
防止できる。

【０１０７】また、液冷媒伝達防止手段に上側液面検知
管を取り付けたので、特別な部材を新たに設けることな
く、上側液面検知管を固定でき、第１のアキュムレータ
に溜まった液冷媒による振動により上側液面検知管が破
損する恐れがなくなる。

【０１０８】また、上側液面検知管を連通穴部より下部
に位置するように設けたので、流速が速い時にも、第１
のアキュムレータの冷媒が第２のアキュムレータへ連通
穴部より越える前に液面を検知できる。

【０１０９】また、第２のアキュムレータの油流出管に
温度検知器を設けることにより、上側液面検知管を設置
することなく、容易に第１の部屋から第２の部屋へ液冷
媒の流入を検知できる。

【０１１０】また、第１の部屋の底部に第２の油流出管
を設け、第２の油流出管に液面検知回路を取り付けたの
で、第２の油流出管を下側液面検知管と共用できるの
で、配管部品を節減して液面検知ができる。

【０１１１】また、アキュムレータを両端の鏡板と胴部
との３ピース構成とし、かつ、穴加工をすべて一直線上
に並べたので、一方向から組み立て接合作業ができると
共に、加工時間も削減できる。

【０１１２】また、第１の部屋と第２の部屋を分割する
仕切り板の部分で、アキュムレータ容器を２分割し、容
器と仕切り板とを同一の溶接位置としたので、一度の溶
接で気密作業が完了するため、加工時間が削減できる。

【０１１３】また、仕切り板につばを設け、前記つばを
第１のアキュムレータ容器の外周に重ね、その外周に前
記つばより短い第２のアキュムレータ容器のはめ合い部
を重ねるようにしたので、溶接の位置決めも容易で自動
化しやすくなると共に、一度の溶接で気密作業が完了す
るため、加工時間が削減できる。

【０１１４】また、仕切り板のつばを第１のアキュムレ
ータ容器の外周に重ね、その外周に前記つばより短かい
第２のアキュムレータ容器のはめ合い部を重ね、第１の
アキュムレータ容器と第２のアキュムレータ容器とを互
いに押し当てながら溶接組立てるようにしたので、溶接
の位置決めが容易で自動化しやすく、一度の溶接で気密
作業が完了し、加工時間が削減できるとともに溶接時に
スパッタが侵入しないで組立てることができる。

【０１１５】また、仕切り板が外周にテーパ状のつばを
持ち、このつば先端の外径がアキュムレータ容器の内径
より大きく、仕切り板の平面部の外径がアキュムレータ
容器の内径より小さい構成としたので、組立時に仕切り
板の位置決めが容易になり、仕切り板底部の気密加工が
やりやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例による冷凍サイクル用室
外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図２】 この発明の一実施例による冷凍サイクル用室
外機の冷媒回路構成を示すブロック図である。

【図３】 この発明の他の実施例を示す縦置きの冷凍サ
イクル用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図４】 この発明のさらに他の実施例を示す横置きの
冷凍サイクル用室外機のアキュムレータの断面側面図で
ある。

【図５】 この発明の実施例４による冷凍サイクル用室
外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図６】 この発明の実施例４の冷媒流出管部の構造を
示す拡大断面側面図である。

【図７】 この発明の実施例４の油流出管部の構造を示
す拡大断面側面図である。

【図８】 この発明の実施例５によるアキュムレータの
冷媒流入管部の断面側面図である。

【図９】 この発明の実施例６を示すアキュムレータの
冷媒流入管部の断面側面図である。

【図１０】 この発明の実施例７を示すアキュムレータ
の冷媒流入管部の断面側面図である。

【図１１】 この発明の実施例８によるアキュムレータ
の冷媒流入管部の断面側面図及びＢ方向よりみた図であ
る。

【図１２】 この発明の実施例９によるアキュムレータ
の冷媒流入管部の断面側面図及びＢ方向よりみた図であ
る。

【図１３】 この発明の実施例１０を示す縦置きアキュ
ムレータの冷媒流入管部の断面側面図及びＢ方向よりみ
た図である。

【図１４】 この発明の実施例１１によるアキュムレー
タの冷媒流入管部の断面側面図及びＢ方向よりみた図で
ある。

【図１５】 この発明の実施例１２を示す縦置きアキュ
ムレータの冷媒流入管部の断面側面図及びＢ方向よりみ
た図である。

【図１６】 この発明の実施例１３による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図１７】 この発明の実施例１４による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図１８】 この発明の実施例１５を示す冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図１９】 この発明の実施例１６による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図２０】 この発明の実施例１７による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図２１】 この発明の実施例１８による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図２２】 この発明の実施例１９による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの断面側面図である。

【図２３】 この発明の実施例２０による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの３ピース構造を示す断面側
面図と上面図である。

【図２４】 この発明の実施例２１による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの２ピース構造を示す断面側
面図と上面図である。

【図２５】 この発明の実施例２２による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの２ピース構造を示す断面側
面図である。

【図２６】 この発明の実施例２３による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの接合継手構造を示す断面側
面図である。

【図２７】 この発明の実施例２４による冷凍サイクル
用室外機のアキュムレータの接合継手構造を示す断面側
面図である。

【図２８】 この発明の実施例２５によるアキュムレー
タの仕切り板の側面図である。

【図２９】 この発明の実施例２５の仕切り板を冷凍サ
イクル用室外機のアキュムレータに組み込んだ断面側面
図である。

【図３０】 従来の冷凍サイクル用室外機の冷媒回路構
成を示すブロック図である。

【図３１】 従来の冷凍サイクル用室外機のアキュムレ
ータの上面図と断面側面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 凝縮器、４ 絞り装
置、５ 蒸発器、２０アキュムレータ容器、２１ 仕切
り板、２２ 第１の部屋、２３ 第２の部屋、２４ 冷
媒流入管、２５ 冷媒流出管、２６ 油流入管、２７
油流出管、２８連通穴部、３０ 冷媒流入管用ボス、３
１ ろう付、３２ 溶接部、３３ 油流出管用ボス、３
４ ろう付部、３５ 溶接部、３６ 冷媒流入管、３７
冷媒流入管用ボス、３８ 冷媒流入管、３９ 金網、
４０ 冷媒流入管用ボス、４１冷媒流入管用ボス、４２
板材、４３（ａ） 冷媒の液滴、４３（ｂ） 液冷
媒、４４ 冷媒流入管、４５ 冷媒遮断用板、４６ 仕
切り板、４７ 切り欠いた部材、４８ 上側液面検知
管、４９ 第２の油流出管、５０ ヒータ、５１サーミ
スタ、５２ 鏡板、５３（ａ） アキュムレータ胴部、
５３（ｂ） 管取り付け穴、５４ アキュムレータ容器
１、５５ アキュムレータ容器２、５６仕切り板、５６
（ｂ） つば、５７ 第１のアキュムレータ容器、５８
第２のアキュムレータ容器、５９ 仕切り板、６０
溶接ビード、６１（ａ） 仕切り板、６１（ｂ） つ
ば、６２ 温度検知器、７０ 板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高下 博文 和歌山市手平６丁目５番66号 三菱電機 株式会社 和歌山製作所内 (72)発明者 久森 洋一 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術センター内 (72)発明者 森安 雅治 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術センター内 (72)発明者 川口 憲治 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術センター内 (72)発明者 藤原 通雄 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術センター内 (56)参考文献 特開 平６−2962（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−147771（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−28370（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−152584（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−79457（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−105466（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−85964（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 43/00 F25B 43/02

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、油分離器、凝縮器、絞り装置、
   蒸発器、アキュムレータを配管接続して構成される冷凍
   サイクル回路に使われるアキュムレータにおいて、アキ
   ュムレータの容器内に仕切り板を設け、第１の部屋と第
   ２の部屋に分割し、前記仕切り板の上部に連通穴部を設
   け、前記第１の部屋には冷媒流入管を備え、前記第１の
   部屋または前記第２の部屋には冷媒流出管を備え、ま
   た、前記第２の部屋には油流出管と油流入管を設けたこ
   とを特徴とする冷凍サイクル用のアキュムレータ。
2. 【請求項２】 第１の部屋内の冷媒流出管は冷媒流入管
   と仕切り板の間に位置し、前記第１の部屋内の前記冷媒
   流入管の管先端部及び第２の部屋内の油流入管の管先端
   部が連通穴部の下端より低くなるように各々突設させる
   と共に、前記冷媒流入管はその直径以上に前記冷媒流出
   管から離した位置に設け、前記冷媒流出管下端をアキュ
   ムレータ容器の内壁近傍に設けた構造にしたことを特徴
   とする請求項１に記載の冷凍サイクル用のアキュムレー
   タ。
3. 【請求項３】 冷媒流入管に冷媒の流入速度を減速させ
   る冷媒流入速度低減手段を持たせたことを特徴とする請
   求項１に記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
4. 【請求項４】 冷媒流入速度低減手段が冷媒流入管先端
   の切り口を斜めに切断した形状にしたことを特徴とする
   請求項３に記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
5. 【請求項５】 冷媒流入管にアキュムレータに流入した
   冷媒を壁面につたわせるようにする壁面伝達手段を持た
   せたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル用
   のアキュムレータ。
6. 【請求項６】 壁面伝達手段が、アキュムレータの第１
   の部屋内の冷媒流入管の管先端部を、仕切り板と反対方
   向に向け、さらに、冷媒流入管の管先端部をアキュムレ
   ータ容器の肩部（容器のドーム部と胴部のつなぎ部分）
   に向けた冷媒流入管であることを特徴とする請求項５に
   記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
7. 【請求項７】 仕切り板の連通穴部下部に、アキュムレ
   ータの第１の部屋に向けて突設して、第１の部屋の液冷
   媒が第２の部屋へ伝わるのを防ぐ液冷媒伝達防止手段を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル
   用のアキュムレータ。
8. 【請求項８】 液冷媒伝達防止手段が、アキュムレータ
   の容器内の仕切り板の連通穴部が、第１の部屋側に切り
   起こされて形成されたものであることを特徴とする請求
   項７に記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
9. 【請求項９】 第１の部屋側に突設して設けられた液冷
   媒伝達防止手段に冷媒の有無を検知可能な上側液面検知
   管を取り付けたことを特徴とする請求項７に記載の冷凍
   サイクル用のアキュムレータ。
10. 【請求項１０】 第１の部屋の上側液面検知管を連通穴
    部より下部になるように設けたことを特徴とする請求項
    ９に記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
11. 【請求項１１】 第２の部屋の油流出管に温度検知器を
    備え、前記温度検知器より検知された温度の判定によ
    り、第１の部屋から第２の部屋への冷媒流入の有無を検
    知することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル
    用のアキュムレータ。
12. 【請求項１２】 第１の部屋の底部に第２の油流出管を
    設け、圧縮機と連通させ、この第１の部屋に設けた第２
    の油流出管に冷媒の有無を検知可能な液面検知回路を取
    り付けたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイク
    ル用のアキュムレータ。
13. 【請求項１３】 アキュムレータを両端の鏡板と胴部と
    の３ピースで構成し、必要な冷媒配管のための穴を、前
    記胴部にすべて集めたことを特徴とする請求項１に記載
    の冷凍サイクル用のアキュムレータ。
14. 【請求項１４】 横置きのアキュムレータにおいて、第
    １の部屋と第２の部屋を分割する仕切り板の部分で、ア
    キュムレータの容器を２分割し、容器と仕切り板を同一
    の溶接位置としたことを特徴とする請求項１に記載の冷
    凍サイクル用のアキュムレータ。
15. 【請求項１５】 仕切り板につばを設け、この仕切り板
    のつばを第１のアキュムレータ容器の外周に重ね、その
    外周に前記つばより短い第２のアキュムレータ容器のは
    め合い部を重ねて、３つを同時に溶接する溶接部を形成
    したことを特徴とする請求項１４に記載の冷凍サイクル
    用のアキュムレータ。
16. 【請求項１６】 圧縮機、油分離器、凝縮器、絞り装
    置、蒸発器、アキュムレータを配管接続して構成される
    冷凍サイクル回路に使われる横置きのアキュムレータで
    あって、アキュムレータの容器内に仕切り板を設け、第
    １の部屋と第２の部屋に分割し、前記仕切り板の上部に
    連通穴部を設け、前記第１の部屋には冷媒流入管を備
    え、前記第１の部屋または前記第２の部屋には冷媒流出
    管を備え、また、前記第２の部屋には油流出管と油流入
    管を備え、第１の部屋と第２の部屋を分割する仕切り板
    の部分で、アキュムレータの容器を２分割し、かつ、仕
    切り板につばを設けた横置きアキュムレータにおいて、
    前記仕切り板のつばを第１のアキュムレータ容器の外周
    に重ね、その外周に前記つばより短い第２のアキュムレ
    ータ容器のはめ合い部を重ね、前記第１のアキュムレー
    タ容器と前記第２のアキュムレータ容器とを互いに押し
    当てながら、同時に溶接を行うことを特徴とする冷凍サ
    イクル用のアキュムレータの製造方法。
17. 【請求項１７】 横置きのアキュムレータにおいて、第
    １の部屋と第２の部屋を分割する仕切り板は、外周にテ
    ーパ状のつばを持ち、このつば先端の外径がアキュムレ
    ータ容器の内径より大きく、仕切り板の平面部の外径が
    アキュムレータ容器の内径より小さいことを特徴とする
    請求項１に記載の冷凍サイクル用のアキュムレータ。