JPH10267472A - 冷凍サイクル用アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気液分離特性、液バック特性及び返油特性の
優れた冷凍サイクル用のアキュムレータを得る。 【解決手段】 容器６内に上部に連通穴７ａを有し、容
器を水平方向に分割する仕切板７を設けて第１の部屋８
と第２の部屋９に分割し、第１の部屋には冷媒流入管１
０及び冷媒流出管１１を備え、第２の部屋には油流入管
１２及び油流出管１４を備えたものにおいて、第１の部
屋を下部に開口２０ａを有し仕切板とほぼ平行に配置さ
れた分割板２０により分割し、第１の部屋の仕切板と分
割板に挟まれた部屋に冷媒流出管を配設して冷媒流出部
屋８１とし、残りの部屋に冷媒流入管を配設して冷媒流
入部屋８２とした。また、分割板は、冷媒流入管と冷媒
流出管のそれぞれの開口の見通しを遮るように、各開口
の位置より下方まで延在し、冷媒液面との間に間隙を有
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビル用パッ
ケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイク
ル用のアキュムレータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍サイクル用冷媒回路で用いられるア
キュムレータについて説明する。図１０は例えば特開平
８−１１０１２７号公報に示されたビル用パッケージエ
アコン（ＰＡＣ）の室外機の冷媒回路を示すブロック
図、図１１は図１０のアキュムレータを拡大してその構
成を示す断面図である。図において、１は圧縮機、２は
油分離器、３は凝縮器、４は絞り装置、５は蒸発器、６
はアキュムレータ、７はアキュムレータ６の内部を２つ
に仕切る仕切板である。アキュムレータ６は圧力容器で
あり、この例ではアキュムレータ本体はプレス加工など
により深絞り加工が施されたアキュムレータシェル６
１、６２の２ピース構造になっており、アキュムレータ
シェル６１の外周に嵌合される仕切板７と重ね合わせ外
周部分からＭＩＧ溶接等で接合、気密されている。８は
仕切板７により仕切られたアキュムレータ６内の第１の
部屋、９は仕切板７により仕切られたアキュムレータ６
内の第２の部屋、１０は蒸発器５よりアキュムレータ６
内の第１の部屋８へガスまたは乾き度の大きな気液２相
状態の冷媒が流入する冷媒流入管、１１は第１の部屋８
と圧縮器１とを接続し、アキュムレータ６で分離された
ガス冷媒を圧縮機１へ戻す冷媒流出管、１２は油分離器
２と第２の部屋９を接続する油流入管、１３は油流入管
１２の配管途中に設けられた返油装置、１４は第２の部
屋９の底部に設けられ、返油装置１５を経由して冷媒流
出管１１の途中に接続された油流出管、７ａは仕切板７
の上部に設けられ第１の部屋８と第２の部屋９を連通す
る連通穴である。

【０００３】次に冷媒と油の流れについて説明する。圧
縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器２
に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、ガス冷媒は凝
縮器３に流入する。凝縮器３でガス冷媒は空気や水等と
熱交換して凝縮液化し、絞り装置４にて、低圧の気液２
相状態となり蒸発器５に流入する。蒸発器５で冷媒は空
気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液
２相状態になってアキュムレータ６内の第１の部屋８へ
流入し、ガス冷媒の大半は第１の部屋８に設けらた冷媒
流出管１１を経て圧縮機１へ戻る。

【０００４】アキュムレータ６に流入する液冷媒は気液
分離されて第１の部屋８に溜まり、少量の残部は仕切板
７に設けられた連通穴１６を通って、アキュムレータ６
内の第２の部屋９に流入し、油流出管１４を経て圧縮機
１へ戻る。油分離器２で分離された油は返油装置１３と
油流入管１２を経て、アキュムレータ６内の第２の部屋
９に流入し、油流出管１４を経て圧縮機１へ戻る。その
ため、アキュムレータ６内の第１の部屋８に余剰冷媒が
大量に溜まっている場合でも、油流入管１２が第２の部
屋９に接続されているため、油分離器２で分離された油
が第１の部屋８からの液冷媒の流入によって油濃度が薄
まる心配がなく、油分離器２で分離された油は速やかに
第２の部屋９を経て圧縮機１へ戻り、圧縮機１には充分
な油が確保される。

【０００５】また、圧縮機１が長時間停止して圧縮機１
のシェル内に液冷媒が滞留した状態から起動する場合に
おいて、圧縮機１のシェル内の液冷媒と油が大量に吐出
されるが、油分離器２で液冷媒及び油は捕獲され、油が
大量に凝縮器５などへ流出することは抑制される。さら
に、油流入管１２はアキュムレータ６内の第２の部屋９
に接続されているため、油分離器２で捕獲された大量の
液冷媒が直接圧縮機１へは戻らずに一旦第２の部屋９へ
流入し、油流出管１４、返油装置１５を通って少しずつ
圧縮機１へ戻るため急激な液バックによる高圧の液圧縮
が発生せず、圧縮機１の破損を抑制できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍サイクル用
アキュムレータは以上のように構成されており、冷凍容
量を大型化しようとする場合、冷媒回路を流れる冷媒循
環量が多くなるため、蒸発器５よりアキュムレータ６内
へ流入する気液２相状態の冷媒流量が増加するので、冷
媒流入管１０から吐出される冷媒の流速が大きくなり、
アキュムレータ６内の第１の部屋８に流入しても流速が
十分に減速できず、気液分離特性が悪化すると共に、流
入した気液２相状態の冷媒が飛散し、またアキュムレー
タ６内の第１の部屋８に溜まった液冷媒の液面を直接叩
いて液冷媒を跳ね上げ、冷媒流出管１１に跳ね上げられ
た液冷媒が直接流入するので圧縮機１が液圧縮を起こ
し、その結果、圧縮機１を損傷させる恐れがあった。ま
た、液冷媒が第２の部屋９にも流入して油流入管１２か
ら流入した油の濃度を薄めることもあった。

【０００７】冷媒流入管１０から吐出される冷媒の流速
を十分に減速させるには、冷媒流入管１０の管径を大き
くするか、アキュムレータシェル６１の長さを容量が大
きくなったのに相当する長さ以上に長くする必要があ
り、そのため配管１０の曲げ半径が大きくなったりアキ
ュムレータ本体６が大きくなったりし、両者ともアキュ
ムレータが大型化するという問題点があった。

【０００８】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、小型でしかも気液分離特性、液バ
ック特性及び返油特性の優れた冷凍サイクル用のアキュ
ムレータを得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
る冷凍サイクル用アキュムレータは、容器内に上部に連
通穴を有し該容器を水平方向に分割する仕切板を設けて
第１の部屋と第２の部屋に分割し、前記第１の部屋には
冷媒流入管及び冷媒流出管を備え、前記第２の部屋には
油流入管及び油流出管を備えた冷凍サイクル用アキュム
レータにおいて、前記第１の部屋を下部に開口を有し前
記仕切板とほぼ平行に配置された分割板により分割し、
前記第１の部屋の仕切板と分割板に挟まれた部屋に冷媒
流出管を配設して冷媒流出部屋とし、残りの部屋に冷媒
流入管を配設して冷媒流入部屋としたものである。

【００１０】本発明の第２の構成による冷凍サイクル用
アキュムレータは、前記分割板は、前記冷媒流入管と冷
媒流出管のそれぞれの開口の見通しを遮るように、前記
各開口の位置より下方まで延在し、冷媒液面との間に間
隙を有するものである。

【００１１】本発明の第３の構成による冷凍サイクル用
アキュムレータは、前記冷媒流出部屋に、前記冷媒流出
管の開口部を取り囲むように形成された遮蔽板を設けた
ものである。

【００１２】本発明の第４の構成による冷凍サイクル用
アキュムレータは、前記冷媒流出部屋に、前記分割板に
接合されて該分割板の開口と前記冷媒流出管の開口との
間を遮り、液冷媒の飛沫が、前記冷媒流入部屋から前記
冷媒流出部屋に飛散するのを防ぐ邪魔板を設けたもので
ある。

【００１３】本発明の第５の構成による冷凍サイクル用
アキュムレータは、前記容器として円筒状のものを横置
きして用い、前記仕切板及び分割板の部分で前記容器を
両端部及び中央部に３分割し、前記仕切板と前記容器の
一方の端部と中央部及び前記分割板と前記容器の他方の
端部と中央部をそれぞれ同一の位置で接合したものであ
る。

【００１４】本発明の第６の構成による冷凍サイクル用
アキュムレータは、前記容器として円筒状のものを横置
きして用い、前記容器の各配管との接合穴の少なくとも
２つ以上は前記容器の軸線方向に一直線状に配列される
と共にそれぞれバーリング加工が施されているものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１による冷凍
サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図であ
る。図において、６は横置きの円筒形状に形成された容
器であるアキュムレータ本体、７は仕切板、７ａは仕切
板７の上部に設けられた連通穴、８は第１の部屋、８１
は冷媒流入部屋、８２は冷媒流出部屋、９は第２の部
屋、１０は冷媒流入管、１１は冷媒流出管、１２は油流
入管、１４は油流出管、２０は分割板、２０ａは分割板
の下部に設けられた開口、２１は液冷媒、２２は油であ
る。容器６内に、容器６を水平方向に分割する仕切板７
を設けて第１の部屋８と第２の部屋９に分割し、第１の
部屋８には冷媒流入管１０及び冷媒流出管１１を備え、
第２の部屋９には油流入管１２及び油流出管１４を備え
ている。さらに、第１の部屋８を仕切板７とほぼ平行に
配置された分割板２０により分割し、第１の部屋８の仕
切板７と分割板２０に挟まれた部屋に冷媒流出管１１を
配設して冷媒流出部屋８２とし、残りの部屋に冷媒流入
管１０を配設して冷媒流入部屋８１としている。

【００１６】また、図２は冷媒流入管１０を有する冷媒
流入部屋８１と冷媒流出管１１を有する冷媒流出部屋８
２を分割する分割板２０を拡大して示す正面図である。
分割板２０は冷媒流入管１０から流入した気液分離され
ていない冷媒が衝突することによりその速度を減速する
と共に、そのまま冷媒流出管１２に混入するのを防ぐも
のであるが、気相の通気面積をある程度確保できるよう
に冷媒液面の位置からある程度の空間が必要である。分
割板２０は、冷媒流入管１０と冷媒流出管１１のそれぞ
れの開口の見通しを遮るように、各開口の位置より下方
まで延在し、冷媒液面との間に間隙を有するものであ
り、本実施の形態では、全高の下部３／４程度を打ち抜
いた開口２０ａを有している。

【００１７】次に、本実施の形態によるアキュムレータ
を使用した場合の冷媒と油の流れについて説明する。た
だし、冷媒回路のうちアキュムレータ以外は図１０で示
した従来の冷媒回路と同じものを用いることとし、説明
を省略する。蒸発器５を流出したガスまたは乾き度の大
きな気液２相状態の冷媒は、冷媒流入管１０を経てアキ
ュムレータ本体容器６内の冷媒流入部屋８１に流入し、
容器６の壁面に沿うように流れて気液が分離され、ガス
冷媒の大半は分割板２０に設けられた開口２０ａを通
り、冷媒流出部屋８２に設けられた冷媒流出管１１を経
て圧縮機１へ戻る。気液分離された液冷媒は冷媒流入部
屋８１と冷媒流出部屋８２に溜まり、分離しきれなかっ
た気液２相状態の冷媒の一部は、仕切板７に設けられた
連通穴７ａを通って第２の部屋９に流入し、容器６の壁
面に当たって分離され、油流出管１４を経て圧縮機１へ
戻る。

【００１８】さらに詳細に説明すると、本実施の形態に
よるアキュムレータでは、蒸発器５から流出する冷媒が
乾き度の小さい気液２相状態の冷媒である場合、冷媒流
入部屋８１に設けた冷媒流入管１０から流入する気液２
相状態の冷媒は容器６の壁面に沿うように流れ、そして
分割板２０に衝突する。これにより冷媒の速度を減速さ
せることができ、気液分離が効率良く行われる。冷媒流
入部屋８１の壁面や分割板２０を伝って液冷媒が滴下さ
れ、冷媒流入部屋８１に液冷媒が溜まり、分割板２０に
設けられた開口２０ａより液冷媒が侵入して、冷媒流出
部屋８２にも溜まる。このように、気液分離が主に冷媒
流入部屋８１で行われ、しかも効率良く気液分離される
ため、冷媒流出部屋８２に流れ込むのはガス冷媒が殆ん
どとなり、冷媒流出管１１から流出されるのは殆んどガ
ス冷媒である。よって、圧縮機１に直接液冷媒が戻って
液圧縮を起こし、圧縮機１を破損するという不具合を防
止することができる。さらに、冷媒流出部屋８２から連
通穴７ａを通って第２の部屋９に流入する冷媒も殆んど
ガス冷媒であるため、第２の部屋９に溜まる油２２が液
冷媒によって希釈されることは殆んどなく、油濃度を高
く維持できる。すなわち、潤滑油の濃度が高い一定の液
冷媒を常に圧縮機１に返油することができ、圧縮機１の
焼け付き、損傷を防止することができる。以上のよう
に、本実施の形態による冷凍サイクル用アキュムレータ
は、気液分離機能、液バック機能及び返油機能を確保で
き、小型でも冷凍能力を十分に発揮できるものである。

【００１９】実施の形態２．図３（ａ）は本発明の実施
の形態２による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を
示す断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。図において、２３は冷媒流出管１１の開口部を取り
囲むように形成された遮蔽板である。本実施の形態で
は、遮蔽板２３は仕切板７の連通穴７ａの下方に溶接等
により接合され、冷媒流出部屋８２に向けて突設し冷媒
流出管１１を貫通させ、冷媒流出管１１の開口部を取り
囲んでいる。なお、遮蔽板２３は板金、プレス加工等に
より製作されている。

【００２０】次に本実施の形態によるアキュムレータを
使用した場合の作用について図４を用いて説明する。図
４はアキュムレータ内の冷媒の様子を説明するもので、
（ａ）は断面上面図、（ｂ）は断面側面図である。図に
おいて、１９は冷媒流入管１０より流入する気液２相状
態の冷媒の流れを示す矢印である。蒸発器（図示せず）
から流入する気液２相状態の冷媒１９の流量が増加した
場合、図４（ａ）に示すように冷媒流入管１０より流入
した気液２相状態の冷媒１９は、アキュムレータ本体６
内の冷媒流入部屋８１の内壁面に激しく衝突する。しか
し、十分に気液２相状態の冷媒１９の速度を減速するこ
とができない場合があり、その場合は、図４（ｂ）に示
すように冷媒流入部屋８１及び冷媒流出部屋８２に溜ま
っている液冷媒２１の液面が冷媒流出部屋８２側の仕切
板７に設けた連通穴７ａ付近まで上昇し、さらに液冷媒
２１の液面より飛散した飛沫が、第２の部屋９と冷媒流
出管１１へ侵入する。また、冷媒流入管１０より流入
し、十分に気液分離することができなかった気液２相状
態の冷媒１９は分割板２０に設けられた開口２０ａを通
って冷媒流出部屋８２に流れ、冷媒流出管１１の背面に
回り込んで直接冷媒流出管１１に流れ込む。

【００２１】本実施の形態では、遮蔽板２３を冷媒流出
管１１の開口を取り囲むように設けたことにより、冷媒
流出部屋８２に溜まった液冷媒２１の液面より飛散した
飛沫、及び、十分に気液分離することができなかった気
液２相状態の冷媒１９が直接冷媒流出管１１へ侵入をす
るのを防ぎ、液バックによる圧縮機１の破損を防止する
ことができる。また、同様に、遮蔽板２３により仕切板
７の連通穴７ａを冷媒液面から遮っているので、冷媒流
出部屋８２に溜まった液冷媒２１の液面より飛散した飛
沫、及び、十分に気液分離することができなかった気液
２相状態の冷媒１９が第２の部屋９へ流入して油２２を
希釈するのを防ぐ。

【００２２】実施の形態３．図５は本発明の実施の形態
３による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面側面図である。図において、２４は邪魔板であり、分
割板２０に接合されて分割板２０の開口２０ａと冷媒流
出管１１の開口との間を遮り、液冷媒の飛沫が、冷媒流
入部屋８１から冷媒流出部屋８２に飛散するのを防いで
いる。本実施の形態では、邪魔板２４は分割板２０の開
口２０ａの上部に溶接等により接合され、冷媒流出部屋
８２側に突き出るとともに分割板２０に対して勾配を有
するように斜め下方に延びている。なお、邪魔板２４は
板金等で製作され、その下端は水平に形成されている。

【００２３】次に作用について説明する。アキュムレー
タ本体６内の冷媒流入部屋８１に溜まった液冷媒２１
は、冷媒流入管１０より流入した冷媒の流れにより激し
く攪拌され、吹き上がる。上記各実施の形態では、この
吹き上がった飛沫が冷媒流出部屋８２に飛散して冷媒流
出部屋８２に溜まった液冷媒２１の液面を叩いて液冷媒
が跳ね上がり、これにより液冷媒が直接冷媒流出管１１
に侵入するおそれがある。本実施の形態では、分割板２
０の開口２０ａの上部に邪魔板２４を設けたので、冷媒
流入部屋８１から吹き上げられた液冷媒の飛沫の殆んど
が、邪魔板２４に衝突して、邪魔板２４をつたって下に
落ち、冷媒流出部屋８２に溜まった液冷媒２１を叩くの
を少なくすることができる。そのため、直接液冷媒が圧
縮機（図示せず）に戻って圧縮機（図示せず）を破損す
るのを防止することができる。

【００２４】実施の形態４．図６は本発明の実施の形態
４による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面側面図である。本実施の形態では、邪魔板２４は、分
割板２０の開口２０ａを切り欠き、その切り欠いた部分
を冷媒流出部屋８２側に折り曲げて形成している。これ
により、実施の形態３の邪魔板２４と同様の働きをし、
冷媒流入部屋８１から吹き上げられた液冷媒の飛沫が冷
媒流出部屋８２に飛散して、冷媒流出部屋８２に溜まっ
た液冷媒２１を叩くのを少なくすることができる。

【００２５】実施の形態５．図７は本発明の実施の形態
５による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面側面図である。本実施の形態では、アキュムレータ容
器として円筒状のものを横置きして用い、仕切板７及び
分割板２０の部分で容器を両端部及び中央部に３分割し
ている。図において、６３は容器端部の冷媒流入部屋８
１を構成するためにプレス加工などにより深絞り加工が
施された蓋部容器、６４は容器中央部の冷媒流出部屋８
２を構成するために巻きシェルやパイプなどで作られた
円筒胴、６５は容器他端部の第２の部屋９を構成するた
めにプレス加工などにより深絞り加工が施された底部容
器である。蓋部容器６３及び底部容器６５はそれぞれ分
割板２０及び仕切板７を介して円筒胴６４に嵌合されて
いる。

【００２６】本実施の形態では、蓋部容器６３と分割板
２０と円筒胴６４、及び底部容器６５と仕切板７と円筒
胴６４の接合位置を同じ場所にしているので、溶接の場
合は、溶接の位置決めが容易であり、溶接が自動化しや
すく、また、溶接時に溶接スパッタが容器内に侵入し難
く、溶接条件によっては一度に接合できる。さらに、ろ
う付けにより接合する場合でも、接合位置が１つにまと
まっているので、一度にろう付けできる。これにより、
アキュムレータの組立接合作業時間を短縮することがで
きる。

【００２７】実施の形態６．図８は本発明の実施の形態
６による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面側面図である。図において、２５ａ〜２５ｄはそれぞ
れ冷媒流入管１０、冷媒流出管１１、油流入管１２及び
油流出管１４の配管接続穴に施したバーリング加工部
（穴あけ時のかえりを利用した接合方法）である。また
冷媒流入部屋８１に設けた冷媒流入管１０、冷媒流出部
屋８２に設けた冷媒流出管１１、及び第２の部屋に設け
られた油流出管１４の配管接合穴は、アキュムレータ容
器の軸線方向に一直線状に配列されている。

【００２８】以上のように構成されているので、図９に
示す高周波加熱コイル２６等を用いれば、冷媒流入管１
０、冷媒流出管１１、油流入管１３及び油流出管１４と
アキュムレータ容器を直接ろう付でき、しかも冷媒流入
管１０、冷媒流出管１１及び油流出管１４とアキュムレ
ータ容器との接合穴は容器の軸線方向に一直線状に配列
されているのでこれらの接合を一括して一度に行うこと
ができる。これによりアキュムレータの組立時間を短縮
することができる。また従来アキュムレータ容器との溶
接のため必要であった管台（各銅配管に鉄の管台をあら
かじめろう付しておき、この管台とアキュムレータ容器
を溶接して、配管部の気密を保っていた。）を廃止する
ことができ、アキュムレータの部品数を削減することが
できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上に説明したように構成さ
れるので、以下に示すような効果を奏する。

【００３０】本発明の第１の構成によれば、第１の部屋
を下部に開口を有し仕切板とほぼ平行に配置された分割
板により分割し、前記第１の部屋の仕切板と分割板に挟
まれた部屋に冷媒流出管を配設して冷媒流出部屋とし、
残りの部屋に冷媒流入管を配設して冷媒流入部屋とした
ので、冷媒流入管から流入する気液２相冷媒の流速を冷
媒流入部屋内で十分減速できる。その結果、気液分離が
主に冷媒流入部屋で行われ、しかもその効率を向上させ
ることができるため、冷媒流出部屋に流れ込むのはガス
冷媒が殆んどとなり、冷媒流出管から流出されるのは殆
んどガス冷媒となる。さらに、冷媒流出部屋から連通穴
を通って第２の部屋に流入する冷媒も殆んどガス冷媒で
あるため、第２の部屋の油が液冷媒によって希釈される
ことは殆んどない。このように、気液分離機能、液バッ
ク機能及び返油機能を確保でき、小型でも冷凍能力を十
分に発揮できる冷凍サイクル用アキュムレータが得られ
る。

【００３１】本発明の第２の構成によれば、前記分割板
は、前記冷媒流入管と冷媒流出管のそれぞれの開口の見
通しを遮るように、前記各開口の位置より下方まで延在
し、冷媒液面との間に間隙を有するものであるので、冷
媒流入管から流入する気液２相冷媒の流速を冷媒流入部
屋内で効果的に減速できる。

【００３２】本発明の第３の構成によれば、前記冷媒流
出部屋に、前記冷媒流出管の開口部を取り囲むように形
成された遮蔽板を設けたので、冷媒流出部屋に溜まった
液冷媒の液面より飛散した飛沫、及び、十分に気液分離
することができなかった気液２相状態の冷媒が直接冷媒
流出管へ侵入をするのを防ぎ、液バックによる圧縮機の
破損を防止することができる。

【００３３】本発明の第４の構成によれば、前記冷媒流
出部屋に、前記分割板に接合されて該分割板の開口と前
記冷媒流出管の開口との間を遮り、液冷媒の飛沫が、前
記冷媒流入部屋から前記冷媒流出部屋に飛散するのを防
ぐ邪魔板を設けたので、冷媒流入部屋から吹き上げられ
冷媒流出部屋へ侵入しようとする液冷媒の飛沫の殆んど
が、邪魔板に衝突し、邪魔板をつたって下に落ち、冷媒
流出部屋内の液冷媒の液面は波立ちの少ない安定した状
態となるので、冷媒流出管に直接液冷媒が流出しなくな
り液圧縮による圧縮機の損傷を防止することができる。

【００３４】本発明の第５の構成によれば、前記容器と
して円筒状のものを横置きして用い、前記仕切板及び分
割板の部分で前記容器を両端部及び中央部に３分割し、
前記仕切板と前記容器の一方の端部と中央部及び前記分
割板と前記容器の他方の端部と中央部をそれぞれ同一の
位置で接合したので、アキュムレータの組立接合作業時
間を短縮することができる。

【００３５】本発明の第６の構成によれば、前記容器と
して円筒状のものを横置きして用い、前記容器の各配管
との接合穴の少なくとも２つ以上は前記容器の軸線方向
に一直線状に配列されると共にそれぞれバーリング加工
が施されているので、これらの接合を一括して一度に行
うことができ、アキュムレータの組立作業時間を短縮す
ることができる。さらに、従来必要であった管台を廃止
することができるので、アキュムレータの製造コストを
削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面側面図である。

【図２】 図１の分割板を拡大して示す正面図である。

【図３】 本発明の実施の形態２による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示し、（ａ）は断面側面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 実施の形態２に係わるアキュムレータ内の冷
媒の様子を説明し、（ａ）は断面上面図、（ｂ）は断面
側面図である。

【図５】 本発明の実施の形態３による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面側面図である。

【図６】 本発明の実施の形態４による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面側面図である。

【図７】 本発明の実施の形態５による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面側面図である。

【図８】 本発明の実施の形態６による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面側面図である。

【図９】 実施の形態６に係わり配管を一括で接合する
様子を示す断面側面図である。

【図１０】 従来の冷凍サイクル用室外機の冷媒回路構
成を示すブロック図である。

【図１１】 従来の冷凍サイクル用アキュムレータの構
成を示す断面側面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、 ２ 油分離器、 ３ 凝縮器、 ４ 絞
り装置、 ５ 蒸発器、 ６ アキュムレータ、 ６１
〜６５ 分割容器部分、 ７ 仕切板、 ７ａ連通穴、
８ 第１の部屋、 ８１ 冷媒流入部屋、 ８２ 冷
媒流出部屋、９ 第２の部屋、 １０ 冷媒流入管、
１１ 冷媒流出管、 １２ 油流入管、 １３，１５
返油装置、 １４ 油流出管、 ２０ 分割板、 ２０
ａ開口、 ２１ 液冷媒、 ２２ 油、 ２３ 遮蔽
板、 ２４ 邪魔板、 ２５ａ〜２５ｄ バーリング加
工部、 ２６ 高周波加熱コイル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林田 勝彦 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に上部に連通穴を有し該容器を水
   平方向に分割する仕切板を設けて第１の部屋と第２の部
   屋に分割し、前記第１の部屋には冷媒流入管及び冷媒流
   出管を備え、前記第２の部屋には油流入管及び油流出管
   を備えた冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、前記
   第１の部屋を下部に開口を有し前記仕切板とほぼ平行に
   配置された分割板により分割し、前記第１の部屋の仕切
   板と分割板に挟まれた部屋に冷媒流出管を配設して冷媒
   流出部屋とし、残りの部屋に冷媒流入管を配設して冷媒
   流入部屋としたことを特徴とする冷凍サイクル用アキュ
   ムレータ。
2. 【請求項２】 前記分割板は、前記冷媒流入管と冷媒流
   出管のそれぞれの開口の見通しを遮るように、前記各開
   口の位置より下方まで延在し、冷媒液面との間に間隙を
   有するものであることを特徴とする請求項１記載の冷凍
   サイクル用アキュムレータ。
3. 【請求項３】 前記冷媒流出部屋に、前記冷媒流出管の
   開口部を取り囲むように形成された遮蔽板を設けたこと
   を特徴とする請求項１または２記載の冷凍サイクル用ア
   キュムレータ。
4. 【請求項４】 前記冷媒流出部屋に、前記分割板に接合
   されて該分割板の開口と前記冷媒流出管の開口との間を
   遮り、液冷媒の飛沫が、前記冷媒流入部屋から前記冷媒
   流出部屋に飛散するのを防ぐ邪魔板を設けたことを特徴
   とする請求項１ないし３の何れかに記載の冷凍サイクル
   用アキュムレータ。
5. 【請求項５】 前記容器として円筒状のものを横置きし
   て用い、前記仕切板及び分割板の部分で前記容器を両端
   部及び中央部に３分割し、前記仕切板と前記容器の一方
   の端部と中央部及び前記分割板と前記容器の他方の端部
   と中央部をそれぞれ同一の位置で接合したことを特徴と
   する請求項１ないし４の何れかに記載の冷凍サイクル用
   アキュムレータ。
6. 【請求項６】 前記容器として円筒状のものを横置きし
   て用い、前記容器の各配管との接合穴の少なくとも２つ
   以上は前記容器の軸線方向に一直線状に配列されると共
   にそれぞれバーリング加工が施されていることを特徴と
   する請求項５記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。