JPH1126040A - アース端子 - Google Patents
アース端子Info
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- JPH1126040A JPH1126040A JP9176087A JP17608797A JPH1126040A JP H1126040 A JPH1126040 A JP H1126040A JP 9176087 A JP9176087 A JP 9176087A JP 17608797 A JP17608797 A JP 17608797A JP H1126040 A JPH1126040 A JP H1126040A
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- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- ground terminal
- ground
- chassis
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アース端子とともにプリント基板をシャーシ
にねじ止めする際に比較的大きな締め付けトルクをかけ
ても、アース端子のリードおよびリードが半田付けされ
ているアース回路に力が作用することを防ぐことができ
るアース端子を提供する。 【解決手段】 プリント基板１に実装され、ねじ挿通孔
５ｅが形成された接続部５ａの下端に一体に形成された
複数のリード５ｂ，５ｃ，５ｄがプリント基板１のアー
ス回路に夫々接続され、接続部５ａがプリント基板１の
上面近傍位置で折曲されることにより、接続部５ａのね
じ挿通孔５ｅがプリント基板１に設けられた透孔１ｂと
連通し、これらの孔にねじが挿通されてプリント基板１
とともにシャーシにねじ止め固定され、プリント基板１
のアース回路をシャーシに電気的に接続するアース端子
５であって、接続部５ａに、プリント基板１の透孔１ｂ
の周縁部に設けられた切欠き１ｄに係合する係合突起５
ｈが形成されている。
にねじ止めする際に比較的大きな締め付けトルクをかけ
ても、アース端子のリードおよびリードが半田付けされ
ているアース回路に力が作用することを防ぐことができ
るアース端子を提供する。 【解決手段】 プリント基板１に実装され、ねじ挿通孔
５ｅが形成された接続部５ａの下端に一体に形成された
複数のリード５ｂ，５ｃ，５ｄがプリント基板１のアー
ス回路に夫々接続され、接続部５ａがプリント基板１の
上面近傍位置で折曲されることにより、接続部５ａのね
じ挿通孔５ｅがプリント基板１に設けられた透孔１ｂと
連通し、これらの孔にねじが挿通されてプリント基板１
とともにシャーシにねじ止め固定され、プリント基板１
のアース回路をシャーシに電気的に接続するアース端子
５であって、接続部５ａに、プリント基板１の透孔１ｂ
の周縁部に設けられた切欠き１ｄに係合する係合突起５
ｈが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に実
装するアース端子に関する。
装するアース端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器においては本体に組み込んだプ
リント基板のアースをシャーシに接続してアースをとる
ことが必要である。従来、プリント基板のアースをとる
場合、例えば、アース端子が用いられている。このアー
ス端子は、図１に示すようにプリント基板１に電子回路
素子を実装する際に一緒に実装され、リード（脚部）２
ｂ，２ｃ，２ｄをプリント基板１の各端子取付孔１ａに
挿通してアース用ランド（アース回路）に半田付けする
ことにより接続固定した後、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの
上端部即ち、プリント基板１の上面１ｃ近傍位置におい
て接続部２ａを当該プリント基板１に沿って略直角に折
り曲げ、図２に示すようにプリント基板１の上面１ｃに
アース端子２の接続部２ａを当接させ、アース端子２の
ねじ挿通孔２ｅとプリント基板１の透孔１ｄとを連通さ
せる。この状態で、ねじ挿通孔２ｅにねじ４を挿通して
シャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子２をプリ
ント基板１と共に固定している。このようにして、プリ
ント基板１をシャーシ３に機械的に接続し、それと同時
にアース端子２をねじ４を介してシャーシ３に電気的に
接続してアースをとっている。
リント基板のアースをシャーシに接続してアースをとる
ことが必要である。従来、プリント基板のアースをとる
場合、例えば、アース端子が用いられている。このアー
ス端子は、図１に示すようにプリント基板１に電子回路
素子を実装する際に一緒に実装され、リード（脚部）２
ｂ，２ｃ，２ｄをプリント基板１の各端子取付孔１ａに
挿通してアース用ランド（アース回路）に半田付けする
ことにより接続固定した後、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの
上端部即ち、プリント基板１の上面１ｃ近傍位置におい
て接続部２ａを当該プリント基板１に沿って略直角に折
り曲げ、図２に示すようにプリント基板１の上面１ｃに
アース端子２の接続部２ａを当接させ、アース端子２の
ねじ挿通孔２ｅとプリント基板１の透孔１ｄとを連通さ
せる。この状態で、ねじ挿通孔２ｅにねじ４を挿通して
シャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子２をプリ
ント基板１と共に固定している。このようにして、プリ
ント基板１をシャーシ３に機械的に接続し、それと同時
にアース端子２をねじ４を介してシャーシ３に電気的に
接続してアースをとっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プリント基
板１をシャーシ３に機械的に接続する場合、プリント基
板１がシャーシ３から外れないように、ねじ４は、所定
値以上の比較的高い締め付けトルクで締め付ける必要が
ある。しかしながら、図３に示すように、ねじ４を矢印
Ａ方向に回し、締め付けていく際、締め付けトルクが高
いと、アース端子２は、ねじ頭に連動して、ねじ４を軸
にして回転する方向にモーメント力が作用する。このた
め、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの部分にも矢印Ｂ方向に沿
って力が作用する。このように、アース端子２のリード
２ｂ，２ｃ，２ｄに力が作用すると、リード自体に割れ
が生じるおそれがあるとともに、これらリードを介して
基板の裏面側の半田付部に力が作用し、アース用ランド
部が基板から剥離してアース回路が断線するおそれがあ
る。特に、プリント基板１をシャーシ３に強固に固定し
なければならないとき、ねじ４が緩むことを防ぐため
に、歯付き座金を用いる必要が生じる場合がある。この
ような場合、当該歯付き座金の歯とアース端子２の接続
部２ａとがかみ合い、アース端子２に締め付けトルクが
より多く伝わり、リードの割れやアース回路の断線が発
生し易くなる不都合がある。
板１をシャーシ３に機械的に接続する場合、プリント基
板１がシャーシ３から外れないように、ねじ４は、所定
値以上の比較的高い締め付けトルクで締め付ける必要が
ある。しかしながら、図３に示すように、ねじ４を矢印
Ａ方向に回し、締め付けていく際、締め付けトルクが高
いと、アース端子２は、ねじ頭に連動して、ねじ４を軸
にして回転する方向にモーメント力が作用する。このた
め、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの部分にも矢印Ｂ方向に沿
って力が作用する。このように、アース端子２のリード
２ｂ，２ｃ，２ｄに力が作用すると、リード自体に割れ
が生じるおそれがあるとともに、これらリードを介して
基板の裏面側の半田付部に力が作用し、アース用ランド
部が基板から剥離してアース回路が断線するおそれがあ
る。特に、プリント基板１をシャーシ３に強固に固定し
なければならないとき、ねじ４が緩むことを防ぐため
に、歯付き座金を用いる必要が生じる場合がある。この
ような場合、当該歯付き座金の歯とアース端子２の接続
部２ａとがかみ合い、アース端子２に締め付けトルクが
より多く伝わり、リードの割れやアース回路の断線が発
生し易くなる不都合がある。
【０００４】このように、プリント基板１をアース端子
２とともにシャーシにねじ止めする際、締め付けトルク
をあまり大きくするとリードの割れが発生したりアース
回路を断線させてしまうおそれがあるので、締め付けト
ルクをあまり大きくすることができないといった不具合
があった。本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、
アース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止め
する際に比較的大きな締め付けトルクをかけても、アー
ス端子のリードおよびリードが半田付けされているアー
ス回路に力が作用することを防ぐことができるアース端
子を提供することを目的とする。
２とともにシャーシにねじ止めする際、締め付けトルク
をあまり大きくするとリードの割れが発生したりアース
回路を断線させてしまうおそれがあるので、締め付けト
ルクをあまり大きくすることができないといった不具合
があった。本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、
アース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止め
する際に比較的大きな締め付けトルクをかけても、アー
ス端子のリードおよびリードが半田付けされているアー
ス回路に力が作用することを防ぐことができるアース端
子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、プリント基板に実装され、ねじ挿通
孔が形成された接続部の下端に一体に形成された複数の
脚部が前記プリント基板のアース回路に夫々接続され、
前記接続部が前記プリント基板の上面近傍位置で折曲さ
れることにより、前記接続部のねじ挿通孔が当該プリン
ト基板に設けられた透孔と連通し、これらの孔にねじが
挿通されてプリント基板とともにシャーシにねじ止め固
定され、前記プリント基板のアース回路を前記シャーシ
に電気的に接続するアース端子において、前記接続部
に、前記プリント基板の所定位置に設けられた係合部に
係合して当該アース端子が前記ねじ止め固定時に回動す
ることを防止する回動防止部が形成されていることを特
徴とするアース端子が提供される。
に本発明によれば、プリント基板に実装され、ねじ挿通
孔が形成された接続部の下端に一体に形成された複数の
脚部が前記プリント基板のアース回路に夫々接続され、
前記接続部が前記プリント基板の上面近傍位置で折曲さ
れることにより、前記接続部のねじ挿通孔が当該プリン
ト基板に設けられた透孔と連通し、これらの孔にねじが
挿通されてプリント基板とともにシャーシにねじ止め固
定され、前記プリント基板のアース回路を前記シャーシ
に電気的に接続するアース端子において、前記接続部
に、前記プリント基板の所定位置に設けられた係合部に
係合して当該アース端子が前記ねじ止め固定時に回動す
ることを防止する回動防止部が形成されていることを特
徴とするアース端子が提供される。
【０００６】また、本発明のアース端子においては、前
記回動防止部が、前記プリント基板の透孔の周縁部に設
けられた切欠きに係合する係合突起である構成とするこ
とが好ましい。更に、本発明のアース端子においては、
前記ねじ挿通孔の開口部に、前記透孔に嵌合し、プリン
ト基板厚さと略同じ高さを有する筒体が形成されてお
り、当該筒体の開口端面に前記シャーシに食い込む爪が
形成されている構成とすることが好ましい。
記回動防止部が、前記プリント基板の透孔の周縁部に設
けられた切欠きに係合する係合突起である構成とするこ
とが好ましい。更に、本発明のアース端子においては、
前記ねじ挿通孔の開口部に、前記透孔に嵌合し、プリン
ト基板厚さと略同じ高さを有する筒体が形成されてお
り、当該筒体の開口端面に前記シャーシに食い込む爪が
形成されている構成とすることが好ましい。
【０００７】また、本発明においては、帯状の台紙に長
手方向に沿って所定間隔で配置され、前記脚部の下部が
前記台紙に粘着テープで貼着されてテーピングされてい
ることを特徴とするアース端子が提供される。
手方向に沿って所定間隔で配置され、前記脚部の下部が
前記台紙に粘着テープで貼着されてテーピングされてい
ることを特徴とするアース端子が提供される。
【０００８】
【作用】本発明のアース端子は、その接続部に、プリン
ト基板の所定位置に設けられた係合部に係合する回動防
止部が形成されている。このため、当該回動防止部をプ
リント基板の係合部に係合することにより、ねじ止め固
定時にアース端子が回動することは抑えられる。したが
って、アース端子とともにプリント基板をシャーシにね
じ止めする際に、アース端子に締め付けトルクがかかっ
てもリード自体に力が作用しないとともに、このリード
を介してアース回路に力が作用することもない。
ト基板の所定位置に設けられた係合部に係合する回動防
止部が形成されている。このため、当該回動防止部をプ
リント基板の係合部に係合することにより、ねじ止め固
定時にアース端子が回動することは抑えられる。したが
って、アース端子とともにプリント基板をシャーシにね
じ止めする際に、アース端子に締め付けトルクがかかっ
てもリード自体に力が作用しないとともに、このリード
を介してアース回路に力が作用することもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を添付図
面に基づいて説明する。アース端子５は、帯状のブラン
クから打抜加工により形成され、図４に示すように、接
続部５ａと、接続部５ａの下端から下方へ延び、下端の
左右両側及び中央に一体に形成された３本のリード５
ｂ，５ｃ，５ｄとで構成されている。
面に基づいて説明する。アース端子５は、帯状のブラン
クから打抜加工により形成され、図４に示すように、接
続部５ａと、接続部５ａの下端から下方へ延び、下端の
左右両側及び中央に一体に形成された３本のリード５
ｂ，５ｃ，５ｄとで構成されている。
【００１０】接続部５ａは、上下に僅かに長い矩形状を
なし、上端は半円状の円弧とされ、その略中央にねじ挿
通孔５ｅが設けられている。ねじ挿通孔５ｅは、図のよ
うに、接続部５ａの一面側、すなわち、プリント基板１
に当接する側に突出した略円筒形状をした円筒部５ｆを
備えている。ここで、円筒部５ｆはプリント基板１の厚
さ寸法と略同じ寸法の高さを有している。また、プレス
加工の抜け勾配を考慮して開口端面側が僅かに縮径して
いる。円筒部５ｆの開口端面には、シャーシ３との導通
性を良好にするため、先端の尖った断面Ｖ字状の爪５ｇ
が周方向等間隔に複数、例えば、４個設けられている。
接続部５ａにおいては、挿通孔５ｅの下方（リード側）
の所定位置に、接続部５ａの一面側（プリント基板当接
面側）に突出する係合突起５ｈが切起し形成されてい
る。係合突起５ｈは、回動防止部として機能するもので
あり、プリント基板１の透孔１ｂの周縁部に係合部とし
て設けられた切欠き１ｄに係合する。このとき、係合突
起５ｈの幅と切欠き１ｄの幅とは略同一寸法とする。
なし、上端は半円状の円弧とされ、その略中央にねじ挿
通孔５ｅが設けられている。ねじ挿通孔５ｅは、図のよ
うに、接続部５ａの一面側、すなわち、プリント基板１
に当接する側に突出した略円筒形状をした円筒部５ｆを
備えている。ここで、円筒部５ｆはプリント基板１の厚
さ寸法と略同じ寸法の高さを有している。また、プレス
加工の抜け勾配を考慮して開口端面側が僅かに縮径して
いる。円筒部５ｆの開口端面には、シャーシ３との導通
性を良好にするため、先端の尖った断面Ｖ字状の爪５ｇ
が周方向等間隔に複数、例えば、４個設けられている。
接続部５ａにおいては、挿通孔５ｅの下方（リード側）
の所定位置に、接続部５ａの一面側（プリント基板当接
面側）に突出する係合突起５ｈが切起し形成されてい
る。係合突起５ｈは、回動防止部として機能するもので
あり、プリント基板１の透孔１ｂの周縁部に係合部とし
て設けられた切欠き１ｄに係合する。このとき、係合突
起５ｈの幅と切欠き１ｄの幅とは略同一寸法とする。
【００１１】リード５ｂ，５ｃ，５ｄは、プリント基板
１の端子取付孔１ａに挿入されるので、端子取付孔と同
じ間隔で形成され、孔径と略同じ幅を有している。以下
にアース端子５の作用を説明する。アース端子５は、リ
ード５ｂ，５ｃ，５ｄがプリント基板１に穿設された各
孔１ａに上方から略垂直に挿入される。そして、各リー
ド５ｂ，５ｃ，５ｄは、プリント基板１の裏面に形成さ
れているランドに半田付けされる。
１の端子取付孔１ａに挿入されるので、端子取付孔と同
じ間隔で形成され、孔径と略同じ幅を有している。以下
にアース端子５の作用を説明する。アース端子５は、リ
ード５ｂ，５ｃ，５ｄがプリント基板１に穿設された各
孔１ａに上方から略垂直に挿入される。そして、各リー
ド５ｂ，５ｃ，５ｄは、プリント基板１の裏面に形成さ
れているランドに半田付けされる。
【００１２】プリント基板１にアース端子５を実装した
後、図５に示すように接続部５ａをプリント基板１の上
面１ｃに沿って略直角に折り曲げる。これにより、円筒
部５ｆがプリント基板１の透孔１ｂに挿入され、ねじ挿
通孔５ｅと透孔１ｂとが連通するとともに、切欠き１ｄ
に係合突起５ｈが係合される。この状態で、歯付き座金
６がはめ込まれているねじ４をねじ挿通孔５ｅに挿通し
てシャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子５をプ
リント基板１と共に固定する。このとき、ねじ４を締め
付けていくと、アース端子５の接続部５ａにねじ４を軸
として回転する方向に力が作用するが、接続部５ａは、
係合突起５ｈがプリント基板１の切欠き１ｄに係合され
ているので、前記方向へ回動することが規制されてい
る。したがって、接続部５ａがねじ頭に連動することは
なく、リード５ｂ，５ｃ，５ｄに力が作用しない。この
ため、歯付き座金６を用い、比較的高い締め付けトルク
でねじ４を締め付けても、半田付部１ｅに力が作用しア
ース回路が基板１から剥離して断線することは防止され
る。
後、図５に示すように接続部５ａをプリント基板１の上
面１ｃに沿って略直角に折り曲げる。これにより、円筒
部５ｆがプリント基板１の透孔１ｂに挿入され、ねじ挿
通孔５ｅと透孔１ｂとが連通するとともに、切欠き１ｄ
に係合突起５ｈが係合される。この状態で、歯付き座金
６がはめ込まれているねじ４をねじ挿通孔５ｅに挿通し
てシャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子５をプ
リント基板１と共に固定する。このとき、ねじ４を締め
付けていくと、アース端子５の接続部５ａにねじ４を軸
として回転する方向に力が作用するが、接続部５ａは、
係合突起５ｈがプリント基板１の切欠き１ｄに係合され
ているので、前記方向へ回動することが規制されてい
る。したがって、接続部５ａがねじ頭に連動することは
なく、リード５ｂ，５ｃ，５ｄに力が作用しない。この
ため、歯付き座金６を用い、比較的高い締め付けトルク
でねじ４を締め付けても、半田付部１ｅに力が作用しア
ース回路が基板１から剥離して断線することは防止され
る。
【００１３】このようにして、プリント基板１はシャー
シ３に機械的に接続され、それと同時にアース端子５が
ねじ４を介してシャーシ３に電気的に接続されてアース
がとられる。尚、アース端子５の円筒部５ｆの各爪５ｇ
は、各先端がシャーシ３側に当接しており、接続部５ａ
がねじ４により締め付けられることにともない、尖った
先端がシャーシ３の表面に食い込む。これによりアース
端子５の接続部５ａがシャーシ３に電気的に良好に接続
され、より確実にアースをとることができる。
シ３に機械的に接続され、それと同時にアース端子５が
ねじ４を介してシャーシ３に電気的に接続されてアース
がとられる。尚、アース端子５の円筒部５ｆの各爪５ｇ
は、各先端がシャーシ３側に当接しており、接続部５ａ
がねじ４により締め付けられることにともない、尖った
先端がシャーシ３の表面に食い込む。これによりアース
端子５の接続部５ａがシャーシ３に電気的に良好に接続
され、より確実にアースをとることができる。
【００１４】尚、アース端子５においては、係合突起５
ｈを、ねじ挿通孔５ｅの下方（ねじ挿通孔とリードとの
中間）に設けることが最も好ましいが、係合突起５ｈ
は、接続部５ａをねじ４により締め付ける際に、アース
端子５が回動することを防止することができるのであれ
ば、ねじ挿通孔５ｅの周辺のどの位置に設けてもよい。
このとき、プリント基板１側の係合部すなわち、切欠き
１ｄも係合突起５ｈに対応した位置に設ける。
ｈを、ねじ挿通孔５ｅの下方（ねじ挿通孔とリードとの
中間）に設けることが最も好ましいが、係合突起５ｈ
は、接続部５ａをねじ４により締め付ける際に、アース
端子５が回動することを防止することができるのであれ
ば、ねじ挿通孔５ｅの周辺のどの位置に設けてもよい。
このとき、プリント基板１側の係合部すなわち、切欠き
１ｄも係合突起５ｈに対応した位置に設ける。
【００１５】また、本発明のアース端子５は、実際に
は、プリント基板１へ実装する際の取り扱い易さを考慮
して、所謂テーピングアース端子とされる。ここで、複
数のアース端子５をテーピングした際の態様について、
図６を基に説明する。アース端子５は、台紙８に一定間
隔で多数配設されて粘着テープ９により固定され、テー
ピングされた連続体としてのテーピングアース端子とさ
れる。
は、プリント基板１へ実装する際の取り扱い易さを考慮
して、所謂テーピングアース端子とされる。ここで、複
数のアース端子５をテーピングした際の態様について、
図６を基に説明する。アース端子５は、台紙８に一定間
隔で多数配設されて粘着テープ９により固定され、テー
ピングされた連続体としてのテーピングアース端子とさ
れる。
【００１６】アース端子５は前述したように帯状のブラ
ンクから打抜加工により形成されるが、当初は、図６に
示すように、リード５ｂ，５ｃ，５ｄの下端が連結部５
ｉにより連結されている。このようなアース端子５は、
台紙８の長手方向に対して一側（図中上側）に直交して
各送り孔８ａの間に等間隔で配置され、リード５ｂ，５
ｃ，５ｄの下端の連結部５ｉが台紙８の略中心線上に位
置し、リードの略下半分が台紙８上に載置されて粘着テ
ープ９により固定される。このようにして１本の長い台
紙８に多数（数百〜数千）のアース端子５が固定され
る。そして、台紙８は、適当な長さで交互に折り返され
てつづら折りとされる。このアース端子５がテーピング
された台紙８は、自動供給装置に装着される。そして、
アース端子５をプリント基板１に実装する際には、この
自動供給装置からインサータにより１個１個のアース端
子５が台紙８から順次取り出され、リード５ｂ，５ｃ，
５ｄが適当な長さで切断されてプリント基板１に自動装
着される。
ンクから打抜加工により形成されるが、当初は、図６に
示すように、リード５ｂ，５ｃ，５ｄの下端が連結部５
ｉにより連結されている。このようなアース端子５は、
台紙８の長手方向に対して一側（図中上側）に直交して
各送り孔８ａの間に等間隔で配置され、リード５ｂ，５
ｃ，５ｄの下端の連結部５ｉが台紙８の略中心線上に位
置し、リードの略下半分が台紙８上に載置されて粘着テ
ープ９により固定される。このようにして１本の長い台
紙８に多数（数百〜数千）のアース端子５が固定され
る。そして、台紙８は、適当な長さで交互に折り返され
てつづら折りとされる。このアース端子５がテーピング
された台紙８は、自動供給装置に装着される。そして、
アース端子５をプリント基板１に実装する際には、この
自動供給装置からインサータにより１個１個のアース端
子５が台紙８から順次取り出され、リード５ｂ，５ｃ，
５ｄが適当な長さで切断されてプリント基板１に自動装
着される。
【００１７】次に、本発明の別な実施形態であるアース
端子７について図７を基に説明する。図７に示すよう
に、アース端子７は、図４に示したアース端子５と同様
に接続部７ａの下端に３本のリード７ｂ，７ｃ，７ｄが
一体に形成されている。接続部７ａの略中央には、平面
視形状が正方形のねじ挿通孔７ｅが設けられている。ね
じ挿通孔７ｅは、図のように、接続部７ａの一面側、す
なわち、プリント基板１に当接する側に突出した平面視
略正方形をした筒状部７ｆを備えている。この筒状部７
ｆは、アース端子７の回動防止部として機能するもので
あり、プリント基板１の角形の透孔１ｆに係合する。こ
こで、筒状部７ｆはプリント基板１の厚さ寸法と略同じ
寸法の高さを有している。また、ねじ挿通孔７ｅおよび
筒状部７ｆの内部の大きさは、ねじが挿通できるように
ねじの外径より僅かに大きくする。尚、筒状部７ｆの開
口端面には、先端の尖った断面Ｖ字状の爪７ｇが設けら
れている。この爪７ｇは、アース端子５における爪５ｇ
と同様に、接続部７ａがねじにより締め付けられること
にともない、尖った先端がシャーシに食い込み、シャー
シとの導通性を良好にし、確実にアースをとる働きをす
る。
端子７について図７を基に説明する。図７に示すよう
に、アース端子７は、図４に示したアース端子５と同様
に接続部７ａの下端に３本のリード７ｂ，７ｃ，７ｄが
一体に形成されている。接続部７ａの略中央には、平面
視形状が正方形のねじ挿通孔７ｅが設けられている。ね
じ挿通孔７ｅは、図のように、接続部７ａの一面側、す
なわち、プリント基板１に当接する側に突出した平面視
略正方形をした筒状部７ｆを備えている。この筒状部７
ｆは、アース端子７の回動防止部として機能するもので
あり、プリント基板１の角形の透孔１ｆに係合する。こ
こで、筒状部７ｆはプリント基板１の厚さ寸法と略同じ
寸法の高さを有している。また、ねじ挿通孔７ｅおよび
筒状部７ｆの内部の大きさは、ねじが挿通できるように
ねじの外径より僅かに大きくする。尚、筒状部７ｆの開
口端面には、先端の尖った断面Ｖ字状の爪７ｇが設けら
れている。この爪７ｇは、アース端子５における爪５ｇ
と同様に、接続部７ａがねじにより締め付けられること
にともない、尖った先端がシャーシに食い込み、シャー
シとの導通性を良好にし、確実にアースをとる働きをす
る。
【００１８】アース端子７は、アース端子５と同様にし
てプリント基板１に実装されたのち、接続部７ａをプリ
ント基板１の上面１ｃに沿って略直角に折り曲げること
により、筒状部７ｆがプリント基板１の透孔１ｆに係合
される。この状態で、ねじをねじ挿通孔７ｅに挿通して
シャーシのねじ孔に螺合し、アース端子７をプリント基
板１と共に固定する。その際、筒状部７ｆは、係合部で
ある角形の透孔１ｆに係合しているので、アース端子７
がねじ止めの際に回動することを防止することができ
る。よって、比較的高い締め付けトルクでねじ４を締め
付けても、接続部７ａがねじ頭に連動することはなく、
リード７ｂ，７ｃ，７ｄに力は作用しない。このため、
アース端子７は、半田付部に力が作用してアース用ラン
ドが基板から剥離し、アース回路が断線することを防止
することができる。
てプリント基板１に実装されたのち、接続部７ａをプリ
ント基板１の上面１ｃに沿って略直角に折り曲げること
により、筒状部７ｆがプリント基板１の透孔１ｆに係合
される。この状態で、ねじをねじ挿通孔７ｅに挿通して
シャーシのねじ孔に螺合し、アース端子７をプリント基
板１と共に固定する。その際、筒状部７ｆは、係合部で
ある角形の透孔１ｆに係合しているので、アース端子７
がねじ止めの際に回動することを防止することができ
る。よって、比較的高い締め付けトルクでねじ４を締め
付けても、接続部７ａがねじ頭に連動することはなく、
リード７ｂ，７ｃ，７ｄに力は作用しない。このため、
アース端子７は、半田付部に力が作用してアース用ラン
ドが基板から剥離し、アース回路が断線することを防止
することができる。
【００１９】尚、筒状部７ｆの平面視形状は、正方形に
限られるものではなく、長方形としてもよい。その際、
プリント基板１の透孔１ｆの平面視形状も筒状部７ｆに
対応するように長方形とする。
限られるものではなく、長方形としてもよい。その際、
プリント基板１の透孔１ｆの平面視形状も筒状部７ｆに
対応するように長方形とする。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ア
ース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止めす
る際、アース端子の接続部に形成された回動防止部が、
当該アース端子が回動することを抑えるので、リードに
力が作用することを防止する。このため、リード自体が
割れること、および、半田付部とともにアース用ランド
が基板から剥離してアース回路が断線することを防ぐこ
とができる。このため、ねじの締め付けトルクを大きな
値に設定することができ、プリント基板をシャーシに確
実にねじ止め固定することができる。
ース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止めす
る際、アース端子の接続部に形成された回動防止部が、
当該アース端子が回動することを抑えるので、リードに
力が作用することを防止する。このため、リード自体が
割れること、および、半田付部とともにアース用ランド
が基板から剥離してアース回路が断線することを防ぐこ
とができる。このため、ねじの締め付けトルクを大きな
値に設定することができ、プリント基板をシャーシに確
実にねじ止め固定することができる。
【００２１】また、アース端子を帯状の台紙に長手方向
に沿って所定間隔で貼着しテーピング仕様とすることに
より、基板への実装の自動化が可能となり、作業性の向
上および生産性の向上が図れる。
に沿って所定間隔で貼着しテーピング仕様とすることに
より、基板への実装の自動化が可能となり、作業性の向
上および生産性の向上が図れる。
【図１】従来のアース端子の斜視図である。
【図２】図１のアース端子をプリント基板に実装した後
シャーシに接続する態様を示す斜視図である。
シャーシに接続する態様を示す斜視図である。
【図３】図２のアース端子をプリント基板に実装した後
シャーシに接続する態様を示す平面図である。
シャーシに接続する態様を示す平面図である。
【図４】本発明に係るアース端子の斜視図である。
【図５】本発明のアース端子をプリント基板に実装した
後シャーシに接続する態様を示す側面図である。
後シャーシに接続する態様を示す側面図である。
【図６】図４のアース端子をテーピングした状態の一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の別な態様を示す斜視
図である。
図である。
１ プリント基板 ３ シャーシ ４ ねじ ５ アース端子 ５ａ 接続部 ５ｂ，５ｃ，５ｄ リード ５ｅ ねじ挿通孔 ５ｆ 円筒部 ７ アース端子 ７ａ 接続部 ７ｂ，７ｃ，７ｄ リード ７ｅ ねじ挿通孔 ７ｆ 筒状部 ８ 台紙 ９ 粘着テープ
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント基板に実装され、ねじ挿通孔が
形成された接続部の下端に一体に形成された複数の脚部
が前記プリント基板のアース回路に夫々接続され、前記
接続部が前記プリント基板の上面近傍位置で折曲される
ことにより、前記接続部のねじ挿通孔が当該プリント基
板に設けられた透孔と連通し、これらの孔にねじが挿通
されてプリント基板とともにシャーシにねじ止め固定さ
れ、前記プリント基板のアース回路を前記シャーシに電
気的に接続するアース端子において、 前記接続部に、前記プリント基板の所定位置に設けられ
た係合部に係合して当該アース端子が前記ねじ止め固定
時に回動することを防止する回動防止部が形成されてい
ることを特徴とするアース端子。 - 【請求項２】 前記回動防止部が、前記プリント基板の
透孔の周縁部に設けられた切欠きに係合する係合突起で
ある請求項１記載のアース端子。 - 【請求項３】 前記ねじ挿通孔の開口部に、前記透孔に
嵌合し、プリント基板厚さと略同じ高さを有する筒体が
形成されており、当該筒体の開口端面に前記シャーシに
食い込む爪が形成されている請求項１または２記載のア
ース端子。 - 【請求項４】 帯状の台紙に長手方向に沿って所定間隔
で配置され、前記脚部の下部が前記台紙に粘着テープで
貼着されてテーピングされていることを特徴とする請求
項１乃至３記載のアース端子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17608797A JP3729606B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | アース端子 |
| TW086114700A TW358249B (en) | 1997-07-01 | 1997-10-07 | Grounding terminal |
| KR1019970052001A KR100463638B1 (ko) | 1997-07-01 | 1997-10-10 | 어스단자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17608797A JP3729606B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | アース端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126040A true JPH1126040A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3729606B2 JP3729606B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=16007494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17608797A Expired - Lifetime JP3729606B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | アース端子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729606B2 (ja) |
| KR (1) | KR100463638B1 (ja) |
| TW (1) | TW358249B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1471779A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-27 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd | Ground terminal, printed board mounted with a ground terminal, and method for mounting a ground terminal to a printed board |
| JP2007172922A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kyoshin Kogyo Co Ltd | アース端子 |
| JP2008237743A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Samii Kk | 遊技機のアース線固定構造 |
| US7661965B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-02-16 | Smk Corporation | Surface mounting lug terminal and method for mounting the same |
| CN103904439A (zh) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 泷源制造株式会社 | 接地用端子台 |
| CN104981041A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 宁波高新区赛尔富电子有限公司 | 一种具有接地保护的led电源 |
| WO2019146432A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 矢崎総業株式会社 | バスバー及びバスバー固定構造 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06283871A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Nec Kansai Ltd | プリント基板の固定構造 |
| KR0112409Y1 (ko) * | 1994-06-30 | 1998-04-15 | 김주용 | 어스용 단자 결합장치 |
| JP3674056B2 (ja) * | 1994-09-07 | 2005-07-20 | オンキヨー株式会社 | 電気機器における基板固定金具 |
| JPH0955594A (ja) * | 1995-08-16 | 1997-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | プリント基板のアース構造の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17608797A patent/JP3729606B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-07 TW TW086114700A patent/TW358249B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-10 KR KR1019970052001A patent/KR100463638B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US7094076B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-08-22 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Ground terminal and method for mounting a ground terminal to a printed board |
| CN100411252C (zh) * | 2003-04-18 | 2008-08-13 | 协伸工业株式会社 | 接地终端，装有该接地终端的印刷电路板及其安装方法 |
| JP2007172922A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kyoshin Kogyo Co Ltd | アース端子 |
| US7661965B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-02-16 | Smk Corporation | Surface mounting lug terminal and method for mounting the same |
| US7819674B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-10-26 | Smk Corporation | Surface mounting lug terminal and method for mounting the same |
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| CN104981041A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 宁波高新区赛尔富电子有限公司 | 一种具有接地保护的led电源 |
| WO2019146432A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 矢崎総業株式会社 | バスバー及びバスバー固定構造 |
| JP2019129277A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 矢崎総業株式会社 | バスバー及びバスバー固定構造 |
| US11096300B2 (en) | 2018-01-26 | 2021-08-17 | Yazaki Corporation | Bus bar and bus bar fixation structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990013230A (ko) | 1999-02-25 |
| KR100463638B1 (ko) | 2005-05-27 |
| TW358249B (en) | 1999-05-11 |
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