CN103904439A

CN103904439A - 接地用端子台

Info

Publication number: CN103904439A
Application number: CN201310556714.6A
Authority: CN
Inventors: 杉村笃朗
Original assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: TW201427495A; CN103904439B; TWI481314B; JP2014127276A; JP5530510B1

Abstract

一种接地用端子台，能省略钎焊的工序、能降低制造成本、并能使形状及尺寸稳定，即便在镀覆以需要海上运输的在海外的低成本生产为前提而进行的情况下，也能在国内以比较低的成本组装，而能省略镀覆工序。接地用端子台（1）由基板（2）和连接板（3）构成。基板（2）和连接板（3）通过按压变形部（31b）而彼此固接。因此，不需要钎焊的工序。连接板（3）的带螺钉孔（31a）的凸起部（31）与基板（2）的通孔（21a）嵌合。在凸起部（31）的前端部形成有按压变形部（31b）。

Description

接地用端子台

技术领域

本发明涉及一种安装在配电盘等的筐体上、用于对收容在内部的电气设备及电路等进行接地的接地用端子台。

背景技术

以往，作为接地用端子台，例如，已知有非专利文献1记载的接地用端子台。其示出在图7中。上述接地用端子台51是通过银钎焊的方式将铜制的基板52与铜或铜合金制的连接板53固接而成的。基板52包括：平板状的支承板部52a，该支承板部52a具有端子连接用的螺钉孔52b；以及一对脚部52c，这一对脚部52c从上述支承板部52a的两端缘呈直角地突出。连接板53为平板材，其具有与基板52的螺钉孔52b连续的螺钉孔53a，从而以电导通的方式钎焊在支承板部52a上。在组装后，对上述接地用端子台51的整个面进行镀铜54。基板52的脚部52c焊接在对电气设备进行收容的筐体的内侧面上。对未图示的接地线的端子进行固定的螺栓被螺合在螺钉孔53a、52b中。另外，镀覆是以防止在对海外生产的产品进行海上运输时受到腐蚀为目的而进行的。若能够在国内生产，原则上不需要进行镀覆。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：TAKIGEN Catalogue第202007号的第1212页（泷源制造株式会社（タキゲン製造株式会社），2007年4月发行）

在上述现有的接地用端子台的制造中，钎焊作业是复杂作业，其成为使成本上升的主要原因。在钎焊工序中，容易产生钎焊的不良部。在钎焊不良部中，容易产生镀覆液的积液，上述镀覆液是对产品的表面进行氧化、导致镀覆剥落、使产品的成品率降低的主要原因。在钎焊的工序中，由于进行加热处理，因此，在完成的产品的尺寸、形状上容易产生偏差。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能省略钎焊的工序来使制造成本降低的、形状及尺寸稳定的接地用端子台。

以下，参照附图的符号进行说明，但本发明不限定于此。

为了解决上述技术问题，本发明的接地用端子台1是由基板2和连接板3构成，并使上述基板2和连接板3通过按压变形部31b、32a、4a彼此固接的结构，因而能省略钎焊的工序。

按压变形部32a能形成在与基板2的通孔21c嵌合的连接板3的凸起部32的前端部。

此外，能将按压变形部31b形成在与基板2的通孔21a嵌合的连接板3的带螺钉孔31a的凸起部31的前端部上。

能将按压变形部4a形成在插通到基板2的通孔21c和连接板3的通孔33a中的铆接销4的端部上。

本发明的接地用端子台由于能省略钎焊的工序，因此，能使制造成本降低，并能使形状及尺寸稳定。虽然镀覆是以需要海上运输的在海外的低成本生产为前提而进行的，但是，由于在国内也能以比较低的成本组装，因此，能省略镀覆工序。

附图说明

图1是表示本发明的接地用端子台的图，其中，图1（A）是俯视图，图1（B）是剖视图。

图2是图1的接地用端子台的组装前的分解剖视图。

图3是表示本发明的另一实施方式的接地用端子台的图，其中，图3（A）是俯视图，图3（B）是剖视图。

图4是图3的接地用端子台的组装前的分解剖视图。

图5是表示本发明的又一实施方式的接地用端子台的图，其中，图5（A）是俯视图，图5（B）是剖视图。

图6是图5的接地用端子台的组装前的分解剖视图。

图7是表示现有的接地用端子台的图，其中，图7（A）是俯视图，图7（B）是剖视图。

(符号说明)

1 接地用端子台

2 基板

21a 通孔

21b 锪孔部

21c 通孔

21d 锪孔部

22 脚部

3 连接板

31 凸起部

31a 螺钉孔

31b 按压变形部

31c 圆孔

32 凸起部

32a 按压变形部

33a 通孔

33b 锪孔部

4 铆接销

4a 按压变形部

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在图1、图2中，接地用端子台1由以彼此电导通的方式固接的基板2 和连接板3构成，并包括将基板2与连接板3之间贯通的两个螺钉孔31a。

基板2是钢制的，其包括平板状的支承板部21和一对脚部22。支承板部21具有与螺钉孔31a对应的一对通孔21a。脚部22从支承板21的两端缘呈直角突出。如图2清楚地示出，在通孔21a中的、脚部22突出一侧的端部形成有锪孔部21b。

连接板3为铜或铜合金制的平板材，其具有带螺钉孔31a的凸起部31。连接板3使凸起部31与基板2的通孔21a嵌合而重叠在支承板部21上，通过使形成于凸起部31的前端部的按压变形部31b朝锪孔部21b隆起，从而固接在基板2上。

如图2所示，组装前的连接板3在凸起部31的中心具有贯通的圆孔31c。上述凸起部31是在与基板2的通孔21a嵌合时，前端从基板2稍许突出的尺寸。对上述突出部进行按压，从而如图1（B）所示，使上述按压变形部31b朝锪孔部21b隆起，来将基板2与连接板3结合。然后，对圆孔31c进行攻螺纹，从而形成螺钉孔31a。

在图3、图4所示的另一实施方式中，基板2在两个通孔21a的中间位置包括其它的通孔21c。通孔21c具有锪孔部21d。连接板3具有与基板的通孔21c嵌合的其它的凸起部32。在上述凸起部32的前端部形成有按压变形部32a。利用上述按压变形部32a，将基板2与连接板3相互固接。因此，凸起部32形成为在嵌合时从基板2稍许突出的尺寸。

另外，在本实施方式中，在基板2的通孔21a没有形成锪孔部。连接板3的凸起部31是没有从基板2突出的尺寸，其在中心预先形成有螺钉孔31a。

在图5、图6所示的又一实施方式中，基板2在两个通孔21a的中间位置包括其它的通孔21c。通孔21c具有锪孔部21d。连接板3具有与基板2的通孔21c相对应的通孔33a。通孔33a具有锪孔部33b。在通孔21c、33a中插入铆接销4，利用铆接销4的按压变形部4a，将基板2与连接板3相互固接。

在上述任一实施方式的接地用端子台1中，均省略了钎焊的工序。通过省略钎焊工序，而能使制造成本降低。由于没有进行钎焊工序中的加热，因此，能使产品的形状及尺寸稳定。虽然镀覆是以需要海上运输的在海外的低成本生产为前提而进行的，但是，由于在国内也能以比较低的成本组装，因此，能省略镀覆工序。

Claims

1.一种接地用端子台，其特征在于，

所述接地用端子台由以彼此电导通的方式固接的基板和连接板构成，并包括将所述基板与连接板之间贯通的螺钉孔，

所述基板为钢制的，其包括供所述螺钉孔贯通的平板状的支承板部和从所述支承板部的两端缘呈直角地突出的一对脚部，

所述连接板为铜或铜合金制的平板材，且供所述螺钉孔贯通，并固接在所述基板的支承板部上，

所述基板与所述连接板通过按压变形部而彼此固接。

2.如权利要求1所述的接地用端子台，其特征在于，

所述基板具有与所述螺钉孔相对应的通孔，

所述连接板具有嵌合到所述基板的通孔中的带螺钉孔的凸起部，

利用形成于所述凸起部的前端部的按压变形部，来将所述基板与所述连接板彼此固接。

3.如权利要求1所述的接地用端子台，其特征在于，

所述基板具有与所述螺钉孔对应的通孔和形成在与所述通孔不同位置处的另一通孔，

所述连接板具有嵌合到所述基板的通孔中的带螺钉孔的凸起部和嵌合到所述基板的另一通孔中的另一凸起部，

利用形成于所述另一凸起部的前端部的按压变形部，来将所述基板与所述连接板彼此固接。

4.如权利要求1所述的接地用端子台，其特征在于，

所述连接板具有嵌合到所述基板的通孔中的带螺钉孔的凸起部和嵌合到所述基板的另一通孔中的又一通孔，

利用插通到所述另一通孔及又一通孔中的铆接销的按压变形部，来将所述基板与所述连接板彼此固接。