CN204145910U - 一种固定金属pcb板的过炉治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定金属PCB板的过炉治具，包括治具底座、上盖板以及治具顶盖，所述的治具底座上设置有至少两个PCB板安装槽，PCB板放置在所述的PCB板安装槽内，所述的上盖板上设置有锁紧螺丝，所述的上盖板通过锁紧螺丝安装在治具底座上，所述的治具顶盖安装在上盖板的上方。通过上述方式，本实用新型的固定金属PCB板的过炉治具，可以防止高温焊接后有分层现象，使用此专用治具后能稳定进入批量生产，有效的控制生产质量，提升了生产效率，达到了生产需求，满足了客户要求和提升客户满意度。
Description
技术领域
本实用新型涉治具的领域，尤其涉及一种固定金属PCB板的过炉治具。
背景技术
在SMT贴片过回流焊生产中，有一类非常规的PCBA电路板，元器件先贴装在PCB板上面，然后PCB底面与厚度5mm的铜块紧密焊接在一起。由于光滑较厚的铜金属结构，在过回流焊炉子焊接时无法直接放在轨道上过炉，而且所需要的温度要超出常规生产温度很多达到350度。当前，由于此类电路板结构特殊，制造工艺远远超出常规SMT生产工序，没有专用的治具固定压合会导致过炉后PCB板与铜块之间严重分层，而且关键元器件也无法达到焊接需要。因此，需要一种即耐高温又要紧密固定金属板的专用治具。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固定金属PCB板的过炉治具， PCB板过回流焊炉之前，先把PCB板固定放置在治具底座固定位置内压紧，然后放上盖板锁螺丝，把PCB板与PCB板金属框四周进行紧密压紧，防止焊接后分层，最后加装治具顶盖，上面有响应的弹簧压点，对PCB板上关键的元件进行压紧，防止高温焊接后有分层现象，使用此专用治具后能稳定进入批量生产，有效的控制生产质量，提升了生产效率，达到了生产需求，满足了客户要求和提升客户满意度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种固定金属PCB板的过炉治具，包括治具底座、上盖板以及治具顶盖，所述的治具底座上设置有至少两个PCB板安装槽， PCB板放置在所述的PCB板安装槽内，所述的上盖板上设置有锁紧螺丝，所述的上盖板通过锁紧螺丝安装在治具底座上，所述的治具顶盖安装在上盖板的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上盖板还设置有PCB板金属框，所述的PCB板金属框与PCB板安装槽相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的治具底座还设置有多个均匀排列的螺孔，所述的螺孔与锁紧螺丝相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的过炉治具还包括压条以及弹簧压点，所述的压条安装在上盖板的上方，多个所述的弹簧压点安装在压条的上部并延伸至PCB板上关键元件的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的过炉治具还包括夹紧装置，所述的夹紧装置分别安装在压条的两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定金属PCB板的过炉治具，PCB板过回流焊炉之前，先把PCB板固定放置在治具底座固定位置内压紧，然后放上盖板锁螺丝，把PCB板与PCB板金属框四周进行紧密压紧，防止焊接后分层，最后加装治具顶盖，上面有响应的弹簧压点，对PCB板上关键的元件进行压紧，防止高温焊接后有分层现象，使用此专用治具后能稳定进入批量生产，有效的控制生产质量，提升了生产效率，达到了生产需求，满足了客户要求和提升客户满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1本实用新型的固定金属PCB板的过炉治具的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中治具底座和上盖板的结构示意图；
附图中标记为：1、治具底座，2、上盖板，3、治具顶盖，4、夹紧装置，5、压条，6、弹簧压点， 11、PCB板安装槽，21、锁紧螺丝，22、PCB板金属框。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型实施例包括：
一种固定金属PCB板的过炉治具，包括治具底座1、上盖板2以及治具顶盖3，所述的治具底座1上设置有至少两个PCB板安装槽11， PCB板（图未视）放置在所述的PCB板安装槽11内，所述的上盖板2上设置有锁紧螺丝21，所述的上盖板2通过锁紧螺丝21安装在治具底座1上，所述的治具顶盖3安装在上盖板2的上方。其中，所述的治具底座还设置有多个均匀排列的螺孔（图未视），所述的螺孔与锁紧螺丝21相对应。
上述中，所述的上盖板2还设置有PCB板金属框22，所述的PCB板金属框22与PCB板安装槽11相对应。
进一步的，所述的过炉治具还包括压条5以及弹簧压点6，所述的压条5安装在上盖板2的上方，多个所述的弹簧压点6安装在压条5的上部并延伸至PCB板上关键元件的上方，对金属PCB板上关键的元件进行压紧，防止高温焊接后有分层现象。
再进一步的，所述的过炉治具还包括夹紧装置4，所述的夹紧装置4分别安装在压条5的两侧，用于夹紧上盖板2。
综上所述，本实用新型揭示的固定金属PCB板的过炉治具， PCB板过回流焊炉之前，先把PCB板固定放置在治具底座1固定位置内压紧，然后放上盖板2锁螺丝，把PCB板与PCB板金属框22四周进行紧密压紧，防止焊接后分层，最后加装治具顶盖3，上面有响应的弹簧压点6，对PCB板上关键的元件进行压紧，防止高温焊接后有分层现象，使用此专用治具后能稳定进入批量生产，有效的控制生产质量，提升了生产效率，达到了生产需求，满足了客户要求和提升客户满意度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种固定金属PCB板的过炉治具，其特征在于，包括治具底座、上盖板以及治具顶盖，所述的治具底座上设置有至少两个PCB板安装槽， PCB板放置在所述的PCB板安装槽内，所述的上盖板上设置有锁紧螺丝，所述的上盖板通过锁紧螺丝安装在治具底座上，所述的治具顶盖安装在上盖板的上方。
2.根据权利要求1所述的固定金属PCB板的过炉治具，其特征在于，所述的上盖板还设置有PCB板金属框，所述的PCB板金属框与PCB板安装槽相对应。
3.根据权利要求1所述的固定金属PCB板的过炉治具，其特征在于，所述的治具底座还设置有多个均匀排列的螺孔，所述的螺孔与锁紧螺丝相对应。
4.根据权利要求1所述的固定金属PCB板的过炉治具，其特征在于，所述的过炉治具还包括压条以及弹簧压点，所述的压条安装在上盖板的上方，多个所述的弹簧压点安装在压条的上部并延伸至PCB板上关键元件的上方。
5.根据权利要求4所述的固定金属PCB板的过炉治具，其特征在于，所述的过炉治具还包括夹紧装置，所述的夹紧装置分别安装在压条的两侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105290690A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种焊接辅助装置 |
| CN114850611A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-05 | 深圳市埃尔法光电科技有限公司 | 一种拼板结构的通用过炉治具 |
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2014
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| CN105290690B (zh) * | 2015-12-07 | 2017-11-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种焊接辅助装置 |
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