JP2014127276A - 接地用端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】ロウ付けの工程を省略でき、製造コストを引き下げることができ、形状と寸法が安定し、メッキが海上輸送を必要とする海外での低コスト生産を前提としたものであっても、国内で比較的低コストで組立てでき、メッキ工程を省略できる接地用端子台を提供する。
【解決手段】接地用端子台１は、基板２と接続板３とからなる。基板２と接続板３とは、圧搾変形部３１ｂにより互いに固着される。したがって、ロウ付けの工程を要しない。接続板３のねじ孔３１ａ付きボス部３１は、基板２の貫通孔２１ａに嵌合する。ボス部３１の先端部に圧搾変形部３１ｂが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、配電盤等の筐体に取り付けられ、内部に収容される電気機器や電気回路等をアースするのに使用される接地用端子台に関する。

従来、接地用端子台として、例えば、非特許文献１に記載されたものが知られている。これを図７に示す。この接地用端子台５１は、鋼製の基板５２と銅又は銅合金製の接続板５３とを銀ロウ付けにより固着してなる。基板５２は、端子接続用のねじ孔５２ｂを有する平板状の支持板部５２ａと、当該支持板部５２ａの両端縁から直角に突出する一対の脚部５２ｃとを具備する。接続板５３は、平板材で、基板５２のねじ孔５２ｂに連続するねじ孔５３ａを有し、支持板部５２ａ上に電気的に導通するようにロウ付けされる。この接地用端子台５１は、組み立てられた後、全面に銅メッキ５４が施される。基板５２の脚部５２ｃが、電気機器を収容する筐体の内側面に溶着される。図示しない接地線の端子を固定するボルトがねじ孔５３ａ,５２ｂに螺合される。なお、メッキは、海外で生産された製品を海上輸送する際の腐食対策を目的として行われる。国内で生産できれば、原則としてメッキは不要である。

TAKIGEN Catalogue No.20 2007の1212ページ（タキゲン製造株式会社、平成19年4月発行）

上記従来の接地用端子台の製作においては、ロウ付け作業が難作業で、コストを引き上げる要因となる。ロウ付け工程では、ロウ付けの不良部が生じやすい。ロウ付け不良部には、メッキ液の液溜まりが発生しやすく、そのメッキ液は、製品の表面を酸化し、メッキの剥落を招き、製品の歩留まりを低下させる原因となる。ロウ付けの工程では、加熱処理が行われるため、完成した製品の寸法、形状にばらつきが生じやすい。
したがって、本発明は、ロウ付けの工程を省略して製造コストを引き下げることができる、形状と寸法の安定した接地用端子台を提供することを目的としている。

以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記課題を解決するための、本発明の接地用端子台１は、基板２と接続板３とからなり、この基板２と接続板３とが、圧搾変形部３１ｂ,３２ａ,４ａにより互いに固着される構造であり、ロウ付けの工程は省略される。
圧搾変形部３２ａは、基板２の貫通孔２１ｂに嵌合する、接続板３のボス部３２の先端部に形成することができる。
また、基板２の貫通孔２１ａに嵌合する、接続板３のねじ孔３１ａ付きボス部３１の先端部に圧搾変形部３１ｂを形成することができる。
基板２の貫通孔２１ｂと接続板３の貫通孔３２ａとに挿通されるカシメピン４の端部に圧搾変形部４ａを形成することができる。

本発明の接地用端子台は、ロウ付けの工程を省略できるので、製造コストを引き下げることができ、形状と寸法が安定する。メッキは、海上輸送を必要とする海外での低コスト生産を前提としたものであるが、国内でも比較的低コストで組立てできるので、メッキ工程を省略できる。

本発明に係る接地用端子台を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 図１の接地用端子台の組立前の分解した断面図である。 本発明に係る他の実施形態の接地用端子台を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 図３の接地用端子台の組立前の分解した断面図である。 本発明に係るさらに他の実施形態の接地用端子台を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 図５の接地用端子台の組立前の分解した断面図である。 従来の接地用端子台を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１、図２において、接地用端子台１は、互いに電気的に導通するように固着される基板２と接続板３とからなり、両者間を貫通する２つのねじ孔３１ａを具備する。

基板２は、鋼製で、平板状の支持板部２１と、一対の脚部２２とを具備する。支持板部２１は、ねじ孔３１ａに対応する一対の貫通孔２１ａを有する。脚部２２は、支持板部２１の両端縁から直角に突出する。図２によく示すように、貫通孔２１ａにおける、脚部２２が突出する側の端部には、ザグリ部２１ｂが形成される。

接続板３は、銅又は銅合金製の平板材で、ねじ孔３１ａ付きのボス部３１を有する。接続板３は、ボス部３１を基板２の貫通孔２１ａに嵌合させて支持板部２１４上に重ねられ、ボス部３１の先端部に形成される圧搾変形部３１ｂをザグリ部２１ｂに膨出させることより、基板２に固着される。

図２に示すように、組立前の接続板３は、ボス部３１の中心に貫通する円孔３１ｃを有する。このボス部３１は、基板２の貫通孔３１ａに嵌合させたとき、先端部がわずかに基板２から突出する寸法である。この突出部を圧搾して、図１（Ｂ）に示すように、その圧搾変形部３１ｂをザグリ部２１ｂに膨出させ、基板２と接続板３とを結合する。その後、円孔３１ｃにタッピングして、ねじ孔３１ａが形成される。

図３、図４に示す他の実施形態において、基板２は、２つの貫通孔２１ａの中間位置に、他の貫通孔２１ｃを具備する。貫通孔２１ｃは、ザグリ部２１ｄを有する。接続板３は、基板の貫通孔２１ｃに嵌合される他のボス部３２を有する。このボス部３２の先端部に圧搾変形部３２ａが形成される。この圧搾変形部３２ａにより基板２と接続板３とが互いに固着される。したがって、ボス部３２は、嵌合時に基板２からわずかに突出する寸法に形成される。

なお、この実施形態において、基板２の貫通孔２１ａにはザグリ部が形成されない。接続板３のボス部３１は基板２から突出することのない寸法であり、中心には予めねじ孔３１ａが形成される。

図５，図６に示す他の実施形態において、基板２は、２つの貫通孔２１ａの中間位置に他の貫通孔２１ｃを具備する。貫通孔２１ｃは、ザグリ部２１ｄを有する。接続板３は、基板２の貫通孔２１ｃに対応する貫通孔３３ａを有する。貫通孔３３ａは、ザグリ部３３ｂを有する。貫通孔２１ｃ，３３ａにカシメピン４が挿入され、それの圧搾変形部４ａにより、基板２と接続板３とが互いに固着される。

なお、この実施形態において、基板２の貫通孔２１ａにはザグリ部が形成されない。接続板３のボス部３１は基板２から突出することのない寸法であり、中心には予めねじ孔３１ａが形成される。

いずれの実施形態の接地用端子台１においても、ロウ付けの工程は省略される。ロウ付け工程の省略により、製造コストを引き下げることができる。ロウ付け工程における加熱が行われないので、製品の形状と寸法が安定する。メッキは、海上輸送を必要とする海外での低コスト生産を前提としたものであるが、国内でも比較的低コストで組立てできるので、メッキ工程を省略できる。

１ 接地用端子台
２ 基板
２１ａ 貫通孔
２１ｂ ザグリ部
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ ザグリ部
２２ 脚部
３ 接続板
３１ ボス部
３１ａ ねじ孔
３１ｂ 圧搾変形部
３１ｃ 円孔
３２ ボス部
３２ａ 圧搾変形部
３３ａ 貫通孔
３３ｂ ザグリ部
４ カシメピン
４ａ 圧搾変形部

Claims (4)

1. 互いに電気的に導通するように固着される基板と接続板とからなり、当該基板と接続板との間に貫通するねじ孔を具備し、
   前記基板は、鋼製で、前記ねじ孔が貫通する平板状の支持板部と当該支持板部の両端縁から直角に突出する一対の脚部とを具備し、
   前記接続板は、銅又は銅合金製の平板材で、前記ねじ孔が貫通し、前記基板の支持板部上に固着され、
   前記基板と前記接続板とは、圧搾変形部により互いに固着されることを特徴とする接地用端子台。
2. 前記基板は、前記ねじ孔に対応する貫通孔を有し、
   前記接続板は、前記基板の貫通孔に嵌合されるねじ孔付きのボス部を有し、
   前記ボス部の先端部に形成される圧搾変形部により前記基板と前記接続板とが互いに固着されることを特徴とする請求項1に記載の接地用端子台。
3. 前記基板は、前記ねじ孔に対応する貫通孔と、この貫通孔と異なる位置に形成される他の貫通孔とを有し、
   前記接続板は、前記基板の貫通孔に嵌合されるねじ孔付きのボス部と、前記基板の他の貫通孔に嵌合される他のボス部とを有し、
   前記他のボス部の先端部に形成される圧搾変形部により前記基板と前記接続板とが互いに固着されることを特徴とする請求項１に記載の接地用端子台。
4. 前記基板は、前記ねじ孔に対応する貫通孔と、この貫通孔と異なる位置に形成される他の貫通孔とを有し、
   前記接続板は、前記基板の貫通孔に嵌合されるねじ孔付きのボス部と、基板の他の貫通孔に対応する他の貫通孔を有し、
   前記基板と前記接続板とが前記他の貫通孔に挿通されるカシメピンの圧搾変形部により互いに固着されることを特徴とする請求項1に記載の接地用端子台。

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