JPH0955594A - プリント基板のアース構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アース板の天面へのフラックスの付着を確実
に防止できるとともに、機械化が容易なプリント基板の
アース構造の製造方法を得ること。 【解決手段】 打ち抜き部１ｅをプリント基板１に設け
る第１工程と、取り付け孔２ｂを設けたアース板２をプ
リント基板１の部品面に装着後、該プリント基板１の半
田面を半田付けする第２工程と、プリント基板１から打
ち抜き部１ｅを打ち抜く第３工程と、導電性のネジ５に
よってアース板２をプリント基板１を介して導電性のシ
ャーシ４のネジ座４ａに固着させ該アース板２と該シャ
ーシ４とを導通させる第４工程とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器のプリ
ント基板のアース接地を、プリント基板に装着されたア
ース板をシャーシとネジ止めすることによって行うプリ
ント基板のアース構造の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０（ａ）は従来のプリント基板のア
ース構造の製造方法によるアース接地構造を示す斜視
図、図１０（ｂ）及び図１１は従来のプリント基板のア
ース構造の製造方法によるアース接地構造を示す断面図
であり、図において、１はプリント基板、１ａはアース
板２の舌片２ａを挿入するための角孔、１ｂはアース接
地するためのネジ止め孔、１ｃはプリント基板１に設け
られたアースパターン、２ｂはアース板２に設けられた
ネジ止め孔、３はアース板２の舌片２ａの先端をプリン
ト基板１に半田付けする半田である。４はプリント基板
１を取り付けるためのネジ座４ａを備えた導電性のシャ
ーシ、５はアース板２とプリント基板１とをシャーシ４
にネジ止め固定する導電性のネジ、６はフラックスであ
る。

【０００３】次に動作について説明する。アース板２の
舌片２ａはプリント基板１の角孔１ａに挿入され、図１
０（ａ）に示す矢印７方向にひねって固定される。次に
プリント基板１は、通常行われているフロー半田装置内
のフラックス塗布工程に送られる。この工程では、フラ
ックス６はネジ止め孔１ｂ，２ｂを通って飛散しアース
板２の天面に付着する。アース板２の舌片２ａは、プリ
ント基板１のアースパターン１ｃと半田３により接続さ
れる。次にプリント基板１に装着されたアース板２は、
シャーシ４に設けられたネジ座４ａにネジ５によりネジ
止め固定される。これによってアースパターン１ｃとシ
ャーシ４とが導通可能に接続される。

【０００４】この場合において、プリント基板１がフロ
ー半田装置内に組み込まれフラックス塗布及び半田付け
される際にフラックス６が飛散し、プリント基板１、ア
ース板２のネジ止め孔１ｂ，２ｂを介してアース板２の
天面にフラックス６が付着する。この状態でプリント基
板１がネジ５によってシャーシ４に固定されると、絶縁
物質であるフラックス６を挟み込んだネジ５と、アース
板２，ネジ座４ａ等とが導通不良をおこし、アース接地
が不安定となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板の
アース構造の製造方法は以上のように構成されているの
で、アース板の天面にフラックスが付着しないように、
フロー半田の後にアース板を人手により装着して半田付
けするか、あるいはマスキングテープを貼り付ける等の
作業によりフラックスの付着を避けるようにしなければ
ならず、作業工程の変更や増加を余儀なくされ、作業の
機械化の障害となるなどの課題があった。

【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アース板の天面へのフラックスの
付着を確実に防止できるとともに、機械化が容易なプリ
ント基板のアース構造の製造方法を得ることを目的とす
る。

【０００７】またこの発明は、アース板とシャーシとの
接触面積を大きくすることにより、さらに安定したアー
ス接地を行うことができるプリント基板のアース構造の
製造方法を得ることを目的とする。

【０００８】さらにこの発明は、小さな打ち抜き力でプ
リント基板から打ち抜き部を打ち抜くことができ、該プ
リント基板への打ち抜きによるダメージを抑えられるほ
か、打ち抜き工程をより速く行えて量産化に資すること
ができるプリント基板のアース構造の製造方法を得るこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るプリント基板のアース構造の製造方法は、打ち抜き部
をプリント基板に設ける第１工程と、取り付け孔を設け
たアース板を前記プリント基板の部品面に装着後、該プ
リント基板の半田面を半田付けする第２工程と、前記プ
リント基板から前記打ち抜き部を打ち抜く第３工程と、
導電性の固着部材を前記アース板の前記取り付け孔の周
囲表面と圧接するとともに、導電性のシャーシの一部に
固着させ該アース板と該シャーシとを導通させる第４工
程とからなるものである。

【００１０】請求項２記載の発明に係るプリント基板の
アース構造の製造方法は、請求項１記載のプリント基板
のアース構造の製造方法において、前記プリント基板の
打ち抜き部を、前記シャーシの一部が通過して前記アー
ス板の裏面と圧接するように形成したものである。

【００１１】請求項３記載の発明に係るプリント基板の
アース構造の製造方法は、請求項２記載のプリント基板
のアース構造の製造方法において、前記プリント基板の
打ち抜き部は周囲を切り抜かれ、接続部によって該プリ
ント基板に接続されて形成されたものである。

【００１２】請求項４記載の発明に係るプリント基板の
アース構造の製造方法は、打ち抜き部をアース板に設け
る第１工程と、前記アース板をプリント基板の部品面に
装着後、該プリント基板の半田面を半田付けする第２工
程と、前記アース板から前記打ち抜き部を打ち抜いて取
り付け孔を形成する第３工程と、導電性の固着部材を前
記アース板の前記取り付け孔の周囲表面と圧接するとと
もに、導電性のシャーシの一部に固着させ該アース板と
該シャーシとを導通させる第４工程とからなるものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１（ａ）において、１はプリント基
板、１ａはアース板２の舌片２ａを挿入する角孔、１ｄ
はネジ止め孔である。１ｅはネジ止め孔１ｄを形成する
際に適当な外力によって打ち抜かれる打ち抜き部であ
り、図１（ｃ）に示すように、半抜き状態からネジ止め
孔１ｄに押戻された状態（通称「プッシュバック」とい
う。）として形成されている。２ｂはアース板２のネジ
止め孔（取り付け孔）である。また図１（ｂ）におい
て、３は半田、６はフラックスである。図２において、
８はプリント基板１を装着し、ネジ止め孔１ｄから打ち
抜き部１ｅを打ち抜くための受け治具であり、押しピン
９が下降して打ち抜き部１ｅを押して落下させることに
より打ち抜き部１ｅを取り除けるように形成したもので
ある。

【００１４】また、図３において、１ｃはプリント基板
１のアースパターン、４はプリント基板１を取り付ける
ためのネジ座（シャーシの一部）４ａを備えた導電性の
シャーシ、５はプリント基板１及びアース板２をシャー
シ４のネジ座４ａにネジ止め固定する導電性のネジ（固
着部材）である。プリント基板１のアースパターン１ｃ
は、半田３を介してアース板２、ネジ５、ネジ座４ａと
接続され、シャーシ４にアース接地されている。なお、
このネジ座４ａはアース板２側に形成してもよい。ま
た、アース板２は小型形状のものとして説明したが、プ
リント基板１全体を被う大きさで形成し、シールド板と
して機能させることも可能である。

【００１５】次に動作について説明する。先ず、第１工
程として、打ち抜き部１ｅをプリント基板１に設ける。
続いて第２工程では、アース板２をプリント基板１の部
品面に装着後、該プリント基板１の半田面を半田付けす
る。すなわちこの半田付けは、ネジ止め孔１ｄが打ち抜
き部１ｅによって栓をされている状態で行われるため、
該部分からのフラックスの進入や飛散による導通不良が
防止される。第３工程では、受け治具８及び押しピン９
によってプリント基板１から打ち抜き部１ｅを打ち抜
く。この第３工程は、半田付け後のプリント基板１を動
作チェックするために、受け治具８に装着された時に行
うことができる。そして第４工程では、ネジ５をアース
板２のネジ止め孔２ｂの周囲表面と圧接するとともに、
シャーシ４のネジ座４ａに固着させアース板２とシャー
シ４とを導通させる。

【００１６】したがって、ネジ止め孔１ｄが打ち抜き部
１ｅによって栓をされている状態で半田付けできるた
め、ネジ止め孔１ｄからのいわゆるフラックス上りがな
く、安定したアース接地を行うことができる。

【００１７】実施の形態２．図４ないし図６において、
１ｆはプリント基板１のネジ座４ａの逃し孔であり、前
述のプッシュバックにより形成された打ち抜き部１ｇに
よって栓をされた状態に形成されている。８はプリント
基板１を装着し、逃し孔１ｆから打ち抜き部１ｇを打ち
抜くための受け治具であり、押しピン９が下降して打ち
抜き部１ｇを押して落下させることにより打ち抜き部１
ｇを取り除けるように形成したものである。すなわちこ
の実施の形態は、プリント基板１の打ち抜き部１ｇをア
ース板２のネジ止め孔２ｂよりも大きく形成し、該アー
ス板２の裏面とネジ座４ａとが圧接するようにネジ５に
よって直接ネジ止めするものである。なお、上記実施の
形態１における図１ないし図３に示した相当部分には同
一符号を付しその説明を省略する。

【００１８】次に動作について説明する。第１工程から
第３工程までは上記実施の形態１の場合と同様である。
第４工程では、ネジ５によってアース板２をシャーシ４
のネジ座４ａに直接固着させ、アース板２とシャーシ４
とを導通させる。

【００１９】したがって、逃し孔１ｆが打ち抜き部１ｇ
によって栓をされている状態で半田付けでき、逃し孔１
ｆからのいわゆるフラックス上りがなく、またアース板
２とシャーシ４との接触面積を大きくすることができる
ため、さらに安定したアース接地を行うことができる。

【００２０】実施の形態３．図７及び図８において、１
ｈは図示しないネジ座４ａの逃し孔とするための舌片
（打ち抜き部）であり、ネジ座４ａよりも大きく形成さ
れている。１ｉは舌片１ｈを形成するためのスリット、
１ｊは舌片１ｈをプリント基板１から折り取るための接
続部である。すなわちこの実施の形態は、プリント基板
１の舌片１ｈをシャーシ４のネジ座４ａよりも大きく形
成し、実施の形態２の場合と同様にアース板２の裏面と
ネジ座４ａとが圧接するように図示しないネジによって
直接ネジ止めするものである。なお、上記実施の形態２
における図４ないし図６に示した相当部分には同一符号
を付しその説明を省略する。

【００２１】次に動作について説明する。先ず、第１工
程として、舌片１ｈを形成するためのスリット１ｉ及び
接続部１ｊをプリント基板１に設ける。続いて第２工程
では、アース板２をプリント基板１の部品面に装着後、
該プリント基板１の半田面を半田付けする。すなわちこ
の半田付けは、舌片１ｈが存在している状態で行われる
ため、該部分からのフラックスの進入や飛散による導通
不良が防止される。第３工程では、受け治具８及び押し
ピン９によって接続部１ｊに小さな負荷を加え、プリン
ト基板１から舌片１ｈを折り取る。そして第４工程で
は、図示しないネジ５によってアース板２をシャーシ４
のネジ座４ａに直接固着させ、アース板２とシャーシ４
とを導通させる。

【００２２】したがって、舌片１ｈを折り取るまでフラ
ックス上りがなく、また、アース板２とシャーシ４との
接触面積を大きくすることができるためさらに安定した
アース接地を行うことができる。さらにこの舌片１ｈ
は、スリット１ｉ及び接続部１ｊを設けたことによっ
て、小さな打ち抜き力で打ち抜くことができ、プリント
基板１への打ち抜きによるダメージを抑えられるほか、
打ち抜き工程をより速く行えて量産化に資することがで
きる。

【００２３】実施の形態４．図９において、１ｋはプリ
ント基板１に設けられた貫通孔、２ｃはアース板に設け
られたネジ止め孔（取り付け孔）、２ｄはネジ止め孔２
ｃを形成する際に適当な外力によって打ち抜かれる打ち
抜き部であり半抜き状態に形成されたものである。プリ
ント基板１の貫通孔１ｋはこの打ち抜き部２ｄに対向す
る位置に設けられている。そのほかの構成は実施の形態
１の場合と同様である。

【００２４】次に動作について説明する。先ず、第１工
程として、ネジ止め孔２ｃをアース板２に設ける。続い
て第２工程では、アース板２をプリント基板１の部品面
に装着後、該プリント基板１の半田面を半田付けする。
すなわちこの半田付けは、ネジ止め孔２ｃが打ち抜き部
２ｄによって栓をされている状態で行われるため、該部
分からのフラックスの進入や飛散による導通不良が防止
される。第３工程では、図示しない受け治具及び押しピ
ン９によってアース板２から打ち抜き部２ｄを打ち抜
く。なお、第４工程は、実施の形態１の場合と同様であ
るので説明を省略する。

【００２５】したがって、アース板２のネジ止め孔２ｃ
が打ち抜き部２ｄによって栓をされている状態で半田付
けできるため、ネジ止め孔２ｃからのいわゆるフラック
ス上りがなく、安定したアース接地を行うことができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、打ち抜き部をプリント基板に設ける第１工程と、取
り付け孔を設けたアース板を前記プリント基板の部品面
に装着後、該プリント基板の半田面を半田付けする第２
工程と、前記プリント基板から前記打ち抜き部を打ち抜
く第３工程と、導電性の固着部材を前記アース板の前記
取り付け孔の周囲表面と圧接するとともに、導電性のシ
ャーシの一部に固着させ該アース板と該シャーシとを導
通させる第４工程とからなるように構成したので、アー
ス板の天面へのフラックスの付着を確実に防止できると
ともに、機械化が容易になる効果がある。

【００２７】請求項２の発明によれば、プリント基板の
打ち抜き部を、前記シャーシの一部が通過して前記アー
ス板の裏面と圧接するように構成したので、アース板と
シャーシとの接触面積を大きくすることができ、さらに
安定したアース接地ができる効果がある。

【００２８】請求項３の発明によれば、プリント基板の
打ち抜き部は周囲にスリットが設けられ、接続部によっ
て該プリント基板に接続されて形成されるように構成し
たので、さらに小さな打ち抜き力でプリント基板から打
ち抜き部を打ち抜くことができ、該プリント基板への打
ち抜きによるダメージを抑えられるほか、打ち抜き工程
をより速く行えて量産化できる効果がある。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、打ち抜き部
をアース板に設ける第１工程と、前記アース板をプリン
ト基板の部品面に装着後、該プリント基板の半田面を半
田付けする第２工程と、前記アース板から前記打ち抜き
部を打ち抜いて取り付け孔を形成する第３工程と、導電
性の固着部材を前記アース板の前記取り付け孔の周囲表
面と圧接するとともに、導電性のシャーシの一部に固着
させ該アース板と該シャーシとを導通させる第４工程と
からなるように構成したので、アース板の天面へのフラ
ックスの付着を確実に防止できるとともに機械化が容易
になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）はこの発明の実施の形態１によるアー
ス板の組立斜視図、（ｂ）はフロー半田装置の概略断面
図、（ｃ）はプッシュバックを示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による打ち抜き部を
打ち抜く過程を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１によるアース接地構
造を示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態２によるアース接地構
造を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２によるアース板の組
立斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態２による打ち抜き部を
打ち抜く過程を示す断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３によるアース板の組
立斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態３による舌片を打ち抜
く過程を示す断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態４による打ち抜き部を
打ち抜く過程を示す断面図である。

【図１０】 （ａ）は従来のプリント基板のアース構造
の製造方法によるアース接地構造を示す斜視図、（ｂ）
はその断面図である。

【図１１】 従来のプリント基板のアース構造の製造方
法によるアース接地構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板、１ｅ，１ｇ，２ｄ 打ち抜き部、１
ｈ 舌片（打ち抜き部）、１ｊ 接続部、１ｋ 貫通
孔、２ アース板、２ｂ，２ｃ ネジ止め孔（取り付け
孔）、３ 半田、４ シャーシ、４ａ ネジ座（シャー
シの一部）、５ネジ（固着部材）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適当な外力によって打ち抜き可能な打ち
   抜き部をプリント基板に設ける第１工程と、取り付け孔
   を設けたアース板を前記プリント基板の部品面に装着
   後、該プリント基板の半田面を半田付けする第２工程
   と、前記プリント基板から前記打ち抜き部を打ち抜く第
   ３工程と、導電性の固着部材を前記アース板の前記取り
   付け孔の周囲表面と圧接するとともに、導電性のシャー
   シの一部に固着させ該アース板と該シャーシとを導通さ
   せる第４工程とからなるプリント基板のアース構造の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記プリント基板の打ち抜き部を、前記
   シャーシの一部が通過して前記アース板の裏面と圧接す
   るように形成したことを特徴とする請求項１記載のプリ
   ント基板のアース構造の製造方法。
3. 【請求項３】 前記プリント基板の打ち抜き部は周囲を
   切り抜かれ、接続部によって該プリント基板と接続され
   て形成されたことを特徴とする請求項２記載のプリント
   基板のアース構造の製造方法。
4. 【請求項４】 適当な外力によって打ち抜き可能な打ち
   抜き部をアース板に設ける第１工程と、前記アース板を
   前記打ち抜き部に対向する部分に貫通孔を設けたプリン
   ト基板の部品面に装着後、該プリント基板の半田面を半
   田付けする第２工程と、前記アース板から前記打ち抜き
   部を打ち抜いて取り付け孔を形成する第３工程と、導電
   性の固着部材を前記アース板の前記取り付け孔の周囲表
   面と圧接するとともに、導電性のシャーシの一部に固着
   させ該アース板と該シャーシとを導通させる第４工程と
   からなるプリント基板のアース構造の製造方法。