JPH0348852Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプリント基板等の表面に実装する表面
実装コネクタに関するものである。

（従来技術） 表面実装の電子部品が多くなるにつれてコネク
タも表面実装用のものが出てきている。表面実装
用コネクタには次のようなことが要求される。

ａ プリント基板に表示されているパターンとコ
ネクタのターミナルとの位置合せが容易且確実
であること。

ｂ プリント基板に装着してからリフローするま
で位置ずれや脱落がないこと。

ｃ リフロー後の固定が確実で、コネクタに他の
部品を嵌合したり装着したりしてもぐらついた
り、位置ずれしたりしないこと。

表面実装用のコネクタとして従来は第５図〜第
１２図のようなものがあつた。

第５図のものはコネクタ本体ＡにタブＢとター
ミナルＣが形成されているものである。

第６図のものはコネクタ本体Ａに、プリント基
板Ｄの通孔Ｅに差し込むラツチＦを突設し、その
ラツチＦをモールドでコネクタ本体Ａと一体成形
したものである。

第７図のものは第６図のものと同様にラツチＧ
を突設したものであるが、そのラツチＧは金属に
よりコネクタ本体Ａと別体に成形されており、そ
れを同本体Ａの下方に突出するよう取り付けたも
のである。

第８図のものはコネクタ本体Ａに突子Ｈを突設
し、その突子Ｈに穴Ｉを開け、突子Ｈを基板Ｄの
通孔に差し込んでから穴ＩにピンＪを打ち込むよ
うにしたものである。

第９図のものは基板Ｄの上に配置したコネクタ
本体Ａの上からカバーＫを被せてコネクタ本体Ａ
を基板Ｄに固定するようにしたものである。

第１０図のものはコネクタ本体Ａの側面に突子
Ｌを形成し、その突子Ｌの穴Ｍに止め具Ｎを差し
込んでコネクタ本体Ａを基板Ｄに固定するように
したものである。

第１１図のものはヒートステイクタイプと呼ば
れるものであり、同図イのようにコネクタ本体Ａ
の下方にボスＰを突設し、そのボスＰを基板Ｄの
穴に差し込み、基板Ｄより下方に突出したボスＰ
を加熱して同図ロのように潰すようにしたもので
ある。

第１２図のものはプレスフイツト（圧入）タイ
プのものであり、コネクタ本体Ａの底に同図ロ，
ハのような形状をした突子Ｑを形成し、その突子
Ｑを基板Ｄの穴Ｅに差し込んで、夫々の突子Ｑの
角部Ｒを穴Ｅの周壁に食い込ませるようにしたも
のである。

第６図〜第１２図のコネクタにはターミナルが
形成されているが図面には表示されていない。

なお従来は図示したコネクタの他に、基板にネ
ジ止めするようにしたものもある。

（従来技術の問題点） 従来の各種コネクタは次のような問題点があつ
た。

第５図のものは基板のパターンとコネクタのタ
ーミナルＣとの位置合せがしにくく、位置合せし
てもリフローするまでに位置ずれしたり基板Ｄか
ら脱落したりすることがある。またリフロー後に
コネクタに他の部品を嵌合したり連結したるする
場合、強い力が加わるとリフロー半田された部分
が剥離することがある。

第６図、第７図のものは第５図のものより位置
合せは容易であるが、ラツチＦ，Ｇはたわむよう
にできているので、基板Ｄの穴ＥにラツチＦ，Ｇ
を差し込んだ後にガタが生ずる。又リフロー後の
固定は第５図のものよりは良いが完全でない。

第８図のものは位置合せ、リフローまでの仮保
持、リフロー後の固定において第６図、第７図の
ものより優れているが、ピンＪを打ち込まなけれ
ばならないという面倒がある。またピンＪが必要
なだけ部品数が多くなりコスト高になる。

第９図、第１０図のものはカバーＫや止め具Ｎ
を使用するためその分だけ部品点数が増えてコス
ト高になり、またカバーＫや止め具Ｎを被せる作
業が必要であるため面倒であり、自動化に不向き
であつた。

第１１図のものは熱処理しなければならないの
で作業が面倒であつた。

第１２図のものは位置合せを容易にするには穴
径の公差を大きくすればよいが、そのようにする
と突子Ｑが穴Ｅの周壁に食い込まない。突子Ｑが
確実に食い込むようにするには穴Ｅの精度を高く
しなければならず、そのようにするとコスト高に
なる。

（考案の目的） 本考案の目的は構造が簡潔でしかも位置合せが
容易で、リフローまでの仮保持も確実で、リフロ
ー後の固定も確実な表面実装コネクタを提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の表面実装コネクタは第１図〜第４図の
ように、コネクタ本体１に、基板２の上に配置す
るタブ３と基板２の通孔４に差し込む位置合せ機
構５とが形成され、タブ３と位置合せ機構５とが
金属で一体成形されているものである。

（考案の作用） 第１図の表面実装コネクタの場合は、基板の穴
にラツチ６を差し込めば自動的に位置合せされ、
コネクタのターミナル１０が基板のパターンに自
動的に合致する。

第２図の表面実装コネクタの場合は、基板の穴
にラツチ７を差し込めば自動的に位置合せされ、
コネクタのターミナル１０が基板のパターンに自
動的に合致する。

第３図の表面実装コネクタの場合も、同図ロの
ように基板２の穴４にラツチ８を差し込めばコネ
クタのターミナル１０が基板２のパターン１１に
自動的に合致する。なお第３図ロの１２はパター
ン１１の上に盛られているペースト状の半田であ
る。

第４図イの表面実装コネクタの場合は、同図ロ
のように基板の穴に突子９を差し込めば、コネク
タのターミナル１０が基板２のパターン１１に自
動的に合致する。

（実施例） 第１図から第４図は本考案の表面実装コネクタ
の各種実施例である。

第１図のものはコネクタ本体１の側面にタブ３
を形成し、位置合せ機構５としてラツチ６を形成
したものである。タブ３とラツチ６は一枚の金属
板で一体成形されており、しかも金属の幅方向両
側にタブ３が形成され、その内側にラツチ６が形
成されている。

第２図のものはコネクタ本体１の側方にタブ３
を設け、位置合せ機構５としてラツチ７を形成し
たものである。このラツチ７もタブ３と金属で一
体成形されている。

第３図のものは第２図のコネクタと同様にコネ
クタ本体１の側方にタブ３を設け、位置合せ機構
５としてラツチ８を形成したものである。ただし
第３図のものは第２図のものとコネクタ本体１へ
のラツチの取付け方法が異なる。すなわち第２図
の場合はタブ３とラツチ７を形成する金属板１５
の上部をコネクタ本体１の底面側から同本体１の
通孔１３に差し込み、先端部を外側に折り曲げて
タブ３を形成してあるが、第３図の場合はタブ３
とラツチ７を形成する金属板１６の一端をコネク
タ本体１の側面に取付け、タブ３より外側を下方
に折り曲げてラツチ８を形成してある。

第４図のものはタブ３に位置合せ機構５として
突子９を形成したものであり、その突子９はタブ
３の一部を絞り加工して形成してある。

（考案の効果） 本考案の表面実装コネクタは次のような効果が
ある。

(1) コネクタ本体１にタブ３だけではなく位置合
せ機構５が設けられているので、基板２のパタ
ーン１１への位置合せが容易且つ確実になる。

(2) 位置合せ機構５は基板２の穴４に挿入するも
のであるため、タブだけのものよりリフローま
での仮保持が確実になり位置ずれや脱落がな
い。またリフロー後の固定も確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の表面実装コネクタの
異なる実施例、第５図〜第１２図は従来の表面実
装コネクタの異なる例である。 １はコネクタ本体、２は基板、３はタブ、４は
通孔、５は位置合せ機構、６はボス、７はラツ
チ、９は突子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コネクタ本体１に、基板２の上に配置するタ
   ブ３と基板２の通孔４に差し込む位置合せ機構
   ５とが形成され、タブ３と位置合せ機構５とが
   金属で一体成形されている表面実装コネクタ。 (2) 位置合せ機構５がラツチ７である実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の表面実装コネクタ。 (3) 位置合せ機構５がタブの一部を絞り加工して
   形成した突子９である実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の表面実装コネクタ。