JPH055652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055652Y2 JPH055652Y2 JP1987197940U JP19794087U JPH055652Y2 JP H055652 Y2 JPH055652 Y2 JP H055652Y2 JP 1987197940 U JP1987197940 U JP 1987197940U JP 19794087 U JP19794087 U JP 19794087U JP H055652 Y2 JPH055652 Y2 JP H055652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- chassis
- board
- fitting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電子機器のプリント基板取付機構に関
する。
する。
電子機器にはシヤーシに２枚の平行なプリント
基板を取付けたものがある。例えば第１４図に示
すものは合成樹脂製支持材５１によつてプリント
基板５３，５４をシヤーシ５２に取付け、プリン
ト基板５３と５４及びプリント基板５４とシヤー
シ５２はアース線５５及び５６で接続している。
これに対しアース機能を有する支持材でプリント
基板をシャーシに取付けるものでは、例えば第１
５図に示すように、シヤーシ５２に挿通したボル
ト５９にカラー５７、プリント基板５３、カラー
５８、プリント基板５４を順次挿入してナツト６
０で締結するもの、第１６図に示すようにビス６
２で６角ナツト６１をシヤーシ５２に取付け、６
角ナツト６１にプリント基板５３、カラー６３、
プリント基板５４を順次当接して、プリント基板
５３，５４及びカラー６３に挿通したボルト６４
を６角ナツト６１に締結するもの等がある。
基板を取付けたものがある。例えば第１４図に示
すものは合成樹脂製支持材５１によつてプリント
基板５３，５４をシヤーシ５２に取付け、プリン
ト基板５３と５４及びプリント基板５４とシヤー
シ５２はアース線５５及び５６で接続している。
これに対しアース機能を有する支持材でプリント
基板をシャーシに取付けるものでは、例えば第１
５図に示すように、シヤーシ５２に挿通したボル
ト５９にカラー５７、プリント基板５３、カラー
５８、プリント基板５４を順次挿入してナツト６
０で締結するもの、第１６図に示すようにビス６
２で６角ナツト６１をシヤーシ５２に取付け、６
角ナツト６１にプリント基板５３、カラー６３、
プリント基板５４を順次当接して、プリント基板
５３，５４及びカラー６３に挿通したボルト６４
を６角ナツト６１に締結するもの等がある。
第１４図に示すものは、支持材５１でプリント
基板５３，５４をシヤーシ５２に取付ける外に、
アース線５５，５６でプリント基板５３，５４を
アースする煩雑な作業を必要とした。これに対し
第１５図及び第１６図に示すプリント基板取付手
段はアース機能を有するのでアース手段が不要で
あるが、第１５図に示すものは長さの長いカラー
５７，５８とボルト５９及びナツト６０、第１６
図に示すものは長さの長い６角ナツト６１とカラ
ー６３及びビス６２，６４を必要とし、さらに緩
み止めにばね座金等を用いていたから、プリント
基板取付手段の部品点数が多くなり、その分プリ
ント基板取付外し工数及び作業時間が増えるほ
か、部品管理が面倒になる等の不都合があつた。
基板５３，５４をシヤーシ５２に取付ける外に、
アース線５５，５６でプリント基板５３，５４を
アースする煩雑な作業を必要とした。これに対し
第１５図及び第１６図に示すプリント基板取付手
段はアース機能を有するのでアース手段が不要で
あるが、第１５図に示すものは長さの長いカラー
５７，５８とボルト５９及びナツト６０、第１６
図に示すものは長さの長い６角ナツト６１とカラ
ー６３及びビス６２，６４を必要とし、さらに緩
み止めにばね座金等を用いていたから、プリント
基板取付手段の部品点数が多くなり、その分プリ
ント基板取付外し工数及び作業時間が増えるほ
か、部品管理が面倒になる等の不都合があつた。
本考案は前記の点に鑑みてなされたもので、ア
ース機能を有する量産可能な構成で部品点数が少
い安価なアース金具の提供を目的とする。
ース機能を有する量産可能な構成で部品点数が少
い安価なアース金具の提供を目的とする。
この目的を達成するための本考案の構成を第１
図〜第１３図を用いて説明する。
図〜第１３図を用いて説明する。
方形状の基板部２の左右両端より同じ方向に突
き出る両折曲げ片部４，４の基板部２と平行の端
縁５，５にプリント基板１５の取付孔１６，１６
に嵌挿する爪部６，６を突設し、基板部２の上下
両端より前記両折曲げ片部４，４と逆向きに突き
出る両折曲げ片部７，７の基部にいま一つのプリ
ント基板１７の取付孔１８，１８に嵌め合せるた
めのプリント基板嵌挿溝８，８を形成すると共
に、基板部にはシヤーシ１９にねじ２０で取付け
るためのねじ孔３を形成するか、又はプリント基
板嵌挿溝８，８を形成する両折曲げ片部７，７の
基板部２と平行の端縁９，９にシヤーシ１９の取
付孔２１，２１に嵌挿するねじ曲げ自在の爪部１
０，１０を突設する。
き出る両折曲げ片部４，４の基板部２と平行の端
縁５，５にプリント基板１５の取付孔１６，１６
に嵌挿する爪部６，６を突設し、基板部２の上下
両端より前記両折曲げ片部４，４と逆向きに突き
出る両折曲げ片部７，７の基部にいま一つのプリ
ント基板１７の取付孔１８，１８に嵌め合せるた
めのプリント基板嵌挿溝８，８を形成すると共
に、基板部にはシヤーシ１９にねじ２０で取付け
るためのねじ孔３を形成するか、又はプリント基
板嵌挿溝８，８を形成する両折曲げ片部７，７の
基板部２と平行の端縁９，９にシヤーシ１９の取
付孔２１，２１に嵌挿するねじ曲げ自在の爪部１
０，１０を突設する。
プリント基板１５，１７にアース金具１を取付
けるには、第７図、第８図に示す如くアース金具
１の折曲げ片部４，４の爪部６，６をプリント基
板１５の取付孔１６，１６に挿通して爪部をプリ
ント基板１５に半田付けすると、折曲げ片部７，
７のプリント基板嵌挿溝８，８をプリント基板１
７の取付孔１８，１８に挿入し、プリント基板嵌
挿溝８，８の溝端と取付孔１８，１８の孔端を当
接して（第９図、第１０図）、折曲げ片部７，７
とプリント基板１７との接合箇所を半田付けす
る。このようにして２枚のプリント基板１５，１
７を平行に取付けたアース金具１は、第１１図に
示す如く、シヤーシ１９の取付面に折曲げ片部
７，７を当接してシヤーシ１９に挿通したねじ２
０で基板部２のねじ孔３に締結するか、又は第１
２図及び第１３図に示す如く、折曲げ片部７，７
の爪部１０，１０をシヤーシ１９の取付孔２１，
２１に挿通して突き出た爪部１０，１０をねじ曲
げてシヤーシ１９に固定する。これによりプリン
ト基板１５，１７はシヤーシ１９に平行に固定さ
れると共にアース接続される。このプリント基板
１５，１７は、ねじ２０による取付けではねじ２
０を基板部２から取外し、爪部１０，１０による
取付けではねじ曲げた爪部１０，１０を元に戻す
ことにより、シヤーシ１９から取外すことがてき
る。
けるには、第７図、第８図に示す如くアース金具
１の折曲げ片部４，４の爪部６，６をプリント基
板１５の取付孔１６，１６に挿通して爪部をプリ
ント基板１５に半田付けすると、折曲げ片部７，
７のプリント基板嵌挿溝８，８をプリント基板１
７の取付孔１８，１８に挿入し、プリント基板嵌
挿溝８，８の溝端と取付孔１８，１８の孔端を当
接して（第９図、第１０図）、折曲げ片部７，７
とプリント基板１７との接合箇所を半田付けす
る。このようにして２枚のプリント基板１５，１
７を平行に取付けたアース金具１は、第１１図に
示す如く、シヤーシ１９の取付面に折曲げ片部
７，７を当接してシヤーシ１９に挿通したねじ２
０で基板部２のねじ孔３に締結するか、又は第１
２図及び第１３図に示す如く、折曲げ片部７，７
の爪部１０，１０をシヤーシ１９の取付孔２１，
２１に挿通して突き出た爪部１０，１０をねじ曲
げてシヤーシ１９に固定する。これによりプリン
ト基板１５，１７はシヤーシ１９に平行に固定さ
れると共にアース接続される。このプリント基板
１５，１７は、ねじ２０による取付けではねじ２
０を基板部２から取外し、爪部１０，１０による
取付けではねじ曲げた爪部１０，１０を元に戻す
ことにより、シヤーシ１９から取外すことがてき
る。
このように本考案に係るアース金具１は、アー
ス金具単独又は１個のアース金具と１本のねじで
平行な２枚のプリント基板１５，１７をシヤーシ
１９に平行に取付けできるから、部品点数が少く
てすむ。又、プリント基板１５と爪部６，６及び
プリント基板１７と折曲げ片部７，７は、爪部
６，６及び折曲げ片部７，７が共に平行で平板状
を呈するので、電子部品と一緒に自動半田装置で
プリント基板に半田付けすることができる。
ス金具単独又は１個のアース金具と１本のねじで
平行な２枚のプリント基板１５，１７をシヤーシ
１９に平行に取付けできるから、部品点数が少く
てすむ。又、プリント基板１５と爪部６，６及び
プリント基板１７と折曲げ片部７，７は、爪部
６，６及び折曲げ片部７，７が共に平行で平板状
を呈するので、電子部品と一緒に自動半田装置で
プリント基板に半田付けすることができる。
本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は打抜き折曲げ成形された鋼製のアース金具
１ａの正面図、第２図は同右側面図、第３図は同
底面図である。このアース金具１ａは基板部２の
中央にねじ孔３を貫設し、基板部２の左右両端に
は折曲げ片部４，４を、又、基板部２の上下両端
には折曲げ片部４，４と反対方向に折曲げ片部
７，７を90°折曲げて突設して、折曲げ片部４，
４の基板部２と平行の端縁５，５の中間に爪部
６，６を突設すると共に、折曲げ片部７，７の基
部の一端より中央寄りに基板部２と平行にプリン
ト基板挿通溝８，８を形成する。
１図は打抜き折曲げ成形された鋼製のアース金具
１ａの正面図、第２図は同右側面図、第３図は同
底面図である。このアース金具１ａは基板部２の
中央にねじ孔３を貫設し、基板部２の左右両端に
は折曲げ片部４，４を、又、基板部２の上下両端
には折曲げ片部４，４と反対方向に折曲げ片部
７，７を90°折曲げて突設して、折曲げ片部４，
４の基板部２と平行の端縁５，５の中間に爪部
６，６を突設すると共に、折曲げ片部７，７の基
部の一端より中央寄りに基板部２と平行にプリン
ト基板挿通溝８，８を形成する。
第４図は他のアース金具１ｂの正面図、第５図
は同右側面図、第６図は同底面図である。このア
ース金具は第１図に示すねじ孔３の代りに折曲げ
片部７，７の基板部２と平行の端縁９，９の中間
に基部がＶ状となるねじ曲げ可能の爪部１０，１
０を突設する点でのみ第１図〜第３図に示すアー
ス金具１ａと相違する。
は同右側面図、第６図は同底面図である。このア
ース金具は第１図に示すねじ孔３の代りに折曲げ
片部７，７の基板部２と平行の端縁９，９の中間
に基部がＶ状となるねじ曲げ可能の爪部１０，１
０を突設する点でのみ第１図〜第３図に示すアー
ス金具１ａと相違する。
アース金具１ａ，１ｂは第７図、第８図に示す
ようにプリント基板１５の長孔である取付孔１
６，１６に両折曲げ片部４，４の爪部６，６を挿
入して爪部６，６とプリント基板１５とを半田付
けすると、その反対側の折曲げ片部７，７にプリ
ント基板１７をその取付孔１８，１８で挿入して
取付孔１８，１８の一端がプリント基板嵌挿溝
８，８の溝端と当接するまで嵌込み（第９図及び
第１０図）、その接合箇所を半田付けする。次に、
アース金具１ａでは第１１図に示すように、折曲
げ片部７，７をシヤーシ１９の取付面に当接して
シヤーシ１９に挿通したねじ２０でねじ孔３に締
結して両プリント基板１５，１７をアース金具１
ａを介してシヤーシ１９に取付ける。又、アース
金具１ｂでは第１２図及び第１３図に示すように
爪部１０，１０をシヤーシ１９の取付孔２１，２
１に挿通してシヤーシ１９より突き出た爪部１
０，１０をねじ曲げて両プリント基板１５，１７
をアース金具１ｂを介してシヤーシ１９に取付け
る。
ようにプリント基板１５の長孔である取付孔１
６，１６に両折曲げ片部４，４の爪部６，６を挿
入して爪部６，６とプリント基板１５とを半田付
けすると、その反対側の折曲げ片部７，７にプリ
ント基板１７をその取付孔１８，１８で挿入して
取付孔１８，１８の一端がプリント基板嵌挿溝
８，８の溝端と当接するまで嵌込み（第９図及び
第１０図）、その接合箇所を半田付けする。次に、
アース金具１ａでは第１１図に示すように、折曲
げ片部７，７をシヤーシ１９の取付面に当接して
シヤーシ１９に挿通したねじ２０でねじ孔３に締
結して両プリント基板１５，１７をアース金具１
ａを介してシヤーシ１９に取付ける。又、アース
金具１ｂでは第１２図及び第１３図に示すように
爪部１０，１０をシヤーシ１９の取付孔２１，２
１に挿通してシヤーシ１９より突き出た爪部１
０，１０をねじ曲げて両プリント基板１５，１７
をアース金具１ｂを介してシヤーシ１９に取付け
る。
尚、プリント基板１５，１７は通常複数のアー
ス金具１でシヤーシ１９に取付けるが、説明を簡
単にするためアース金具は１個として説明した。
ス金具１でシヤーシ１９に取付けるが、説明を簡
単にするためアース金具は１個として説明した。
以上説明したように本考案に係るアース金具
は、方形状の基板部に２組の折曲げ片部を互に逆
向きに且つ90°ずらして突設し、１組の折曲げ片
部の基板部と平行の端縁にはプリント基板取付用
爪部を突設し、他の組の折曲げ片部の基部にいま
一つのプリント基板を取付けるための溝部を形成
し、且つ基板部にはシヤーシにねじで取付けるた
めのねじ孔を形成するか、又は基部にプリント基
板を取付けるための溝を形成する折曲げ片部の基
板部と平行の端縁にシヤーシの取付孔に嵌挿する
ねじ曲げ自在の爪部を突設しているので、打抜き
等により安価に量産することができると共に、ア
ース金具単独或いはアース金具と１本のねじとで
２枚のプリント基板をシヤーシに取付けできるか
ら、部品点数が少く部品管理が容易となる。さら
にプリント基板上で電子部品と一緒に自動半田付
装置により半田付けできるので、プリント基板へ
の取付作業の能率アツプを図ることができる。
は、方形状の基板部に２組の折曲げ片部を互に逆
向きに且つ90°ずらして突設し、１組の折曲げ片
部の基板部と平行の端縁にはプリント基板取付用
爪部を突設し、他の組の折曲げ片部の基部にいま
一つのプリント基板を取付けるための溝部を形成
し、且つ基板部にはシヤーシにねじで取付けるた
めのねじ孔を形成するか、又は基部にプリント基
板を取付けるための溝を形成する折曲げ片部の基
板部と平行の端縁にシヤーシの取付孔に嵌挿する
ねじ曲げ自在の爪部を突設しているので、打抜き
等により安価に量産することができると共に、ア
ース金具単独或いはアース金具と１本のねじとで
２枚のプリント基板をシヤーシに取付けできるか
ら、部品点数が少く部品管理が容易となる。さら
にプリント基板上で電子部品と一緒に自動半田付
装置により半田付けできるので、プリント基板へ
の取付作業の能率アツプを図ることができる。
第１図は本考案の実施例の正面図、第２図は同
右側面図、第３図は同底面図、第４図は本考案の
他の実施例の正面図、第５図は同右側面図、第６
図は同底面図、第７図及び第８図はそれぞれアー
ス金具を２枚のプリント基板に取付ける直前の状
態の斜視図、第９図及び第１０図はそれぞれアー
ス金具を２枚のプリント基板に取付けた状態の斜
視図、第１１図は２枚のプリント基板を取付けた
アース金具をビスでシヤーシに取付けた状態の側
面図、第１２図は２枚のプリント基板を取付けた
アース金具を爪部でシヤーシに挿通した状態の側
面図、第１３図は同爪部をねじ曲げてアース金具
をシヤーシに固定した状態の斜視図、第１４図、
第１５図及び第１６図はそれぞれ従来品によるプ
リント基板のシヤーシ取付例を示す側面図であ
る。 １……アース金具、２……基板部、４，７……
折曲げ片部、６，１０……爪部、８……プリント
基板嵌挿溝、５，９……端縁、１５，１７……プ
リント基板、１６，１８……取付孔、１９……シ
ヤーシ。
右側面図、第３図は同底面図、第４図は本考案の
他の実施例の正面図、第５図は同右側面図、第６
図は同底面図、第７図及び第８図はそれぞれアー
ス金具を２枚のプリント基板に取付ける直前の状
態の斜視図、第９図及び第１０図はそれぞれアー
ス金具を２枚のプリント基板に取付けた状態の斜
視図、第１１図は２枚のプリント基板を取付けた
アース金具をビスでシヤーシに取付けた状態の側
面図、第１２図は２枚のプリント基板を取付けた
アース金具を爪部でシヤーシに挿通した状態の側
面図、第１３図は同爪部をねじ曲げてアース金具
をシヤーシに固定した状態の斜視図、第１４図、
第１５図及び第１６図はそれぞれ従来品によるプ
リント基板のシヤーシ取付例を示す側面図であ
る。 １……アース金具、２……基板部、４，７……
折曲げ片部、６，１０……爪部、８……プリント
基板嵌挿溝、５，９……端縁、１５，１７……プ
リント基板、１６，１８……取付孔、１９……シ
ヤーシ。
Claims (1)
- 方形状の基板部の左右両端より同じ方向に突き
出る両折曲げ片部の基板部と平行の端縁にプリン
ト基板の取付孔に嵌挿する爪部を突設し、基板部
の上下両端より前記両折曲げ片部と逆向きに突き
出る両折曲げ片部の基部にいま一つのプリント基
板の取付孔に嵌め合せるためのプリント基板嵌挿
溝を形成すると共に、基板部にはシヤーシにねじ
で取付けるためのねじ孔を形成するか又はプリン
ト基板嵌挿溝を形成する両折曲げ片部の基板部と
平行の端縁にシヤーシの取付孔に嵌挿するねじ曲
げ自在の爪部を突設してなるプリント基板のアー
ス金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987197940U JPH055652Y2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987197940U JPH055652Y2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103172U JPH01103172U (ja) | 1989-07-12 |
| JPH055652Y2 true JPH055652Y2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=31488471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987197940U Expired - Lifetime JPH055652Y2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055652Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113472B2 (ja) * | 1975-02-01 | 1986-04-14 | Merck Patent Gmbh |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977776U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | 日本ビクター株式会社 | ア−ス部品 |
| JPS6113472U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-25 | 富士通株式会社 | ア−ス構造 |
| JPS62201466U (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-22 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP1987197940U patent/JPH055652Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113472B2 (ja) * | 1975-02-01 | 1986-04-14 | Merck Patent Gmbh |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103172U (ja) | 1989-07-12 |
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