JPH11226637A - ファーネスコイラー - Google Patents
ファーネスコイラーInfo
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- JPH11226637A JPH11226637A JP10028003A JP2800398A JPH11226637A JP H11226637 A JPH11226637 A JP H11226637A JP 10028003 A JP10028003 A JP 10028003A JP 2800398 A JP2800398 A JP 2800398A JP H11226637 A JPH11226637 A JP H11226637A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、メンテナンスが容易で、圧延
設備としての歩留まり・生産性の向上したファーネスコ
イラーを提供することにある。 【解決手段】ファーネスコイラー２００のハウジング
は、上部ハウジング２１０と、下部ハウジング２２０
と、底部ハウジング２３０とから構成される。底部ハウ
ジング２３０は、移動テーブルローラ１７０とともに、
移動可能となっている。
設備としての歩留まり・生産性の向上したファーネスコ
イラーを提供することにある。 【解決手段】ファーネスコイラー２００のハウジング
は、上部ハウジング２１０と、下部ハウジング２２０
と、底部ハウジング２３０とから構成される。底部ハウ
ジング２３０は、移動テーブルローラ１７０とともに、
移動可能となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延機により
圧延される材料ストリップを巻取り、保温或いは加熱を
行うファーネスコイラーに関する。
圧延される材料ストリップを巻取り、保温或いは加熱を
行うファーネスコイラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延システムにおいては、熱
間圧延機によって圧延された材料ストリップを巻き取
り，加熱を行うファーネスコイラーが用いられている。
ファーネスコイラーは、例えば、米国特許第５，２６
９，１６６号明細書や、特開平７−４７４２２号公報
や、特開平８−３３２５０３号公報に記載されているよ
うに、ハウジング内に回転するマンドレルを装着し、テ
ーブルローラーを通過してきた材料ストリップをマンド
レルに巻き取り、加熱を行うようにしている。
間圧延機によって圧延された材料ストリップを巻き取
り，加熱を行うファーネスコイラーが用いられている。
ファーネスコイラーは、例えば、米国特許第５，２６
９，１６６号明細書や、特開平７−４７４２２号公報
や、特開平８−３３２５０３号公報に記載されているよ
うに、ハウジング内に回転するマンドレルを装着し、テ
ーブルローラーを通過してきた材料ストリップをマンド
レルに巻き取り、加熱を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ファーネスコ
イラー内部のマンドレルや材料ストリップ案内ガイド等
の機器及び炉壁は、熱的に非常に過酷な条件に晒される
ため、寿命が短く、頻繁にメンテナンスを行う必要があ
る。例えば、メンテナンスの頻度は、ファーネスコイラ
ーの内部の点検についても、毎週のように行う必要があ
る。しかしながら、従来のファーネスコイラーにおいて
は、メンテナンスが容易でないという問題があった。即
ち、従来のファーネスコイラーは、下ハウジングと、こ
の下ハウジングにボルト等によって固定された上ハウジ
ングとから構成され、下ハウジングの一部に材料ストリ
ップ導入のための開口部を有するものである。ファーネ
スコイラーの直径を、例えば、４ｍとし、幅を２ｍとす
るとき、この開口部は、幅２ｍで高さ１ｍ程度しかな
く、極めて狭いものであるため、人がハウジング内に入
ってメンテナンスを行うことはできないものである。従
って、マンドレルや材料ストリップ案内ガイド等のハウ
ジング内機器を取り外すには、ファーネスコイラーの上
ハウジングを解体する必要があった。上ハウジングは約
３０トンという大重量を有するため、上ハウジングの解
体と再組立には、４人が２日間を要するものである。ま
た、ハウジングは開口部を除き密閉された構造であるた
め、機器が停止してからファーネスコイラー内の温度が
自然冷却されるまでは、約１０時間という多大な時間を
必要とする。従って、従来のファーネスコイラーにおい
ては、メンテナンスが容易でなく、圧延設備としての歩
留まり・生産性が低下するという問題があった。
イラー内部のマンドレルや材料ストリップ案内ガイド等
の機器及び炉壁は、熱的に非常に過酷な条件に晒される
ため、寿命が短く、頻繁にメンテナンスを行う必要があ
る。例えば、メンテナンスの頻度は、ファーネスコイラ
ーの内部の点検についても、毎週のように行う必要があ
る。しかしながら、従来のファーネスコイラーにおいて
は、メンテナンスが容易でないという問題があった。即
ち、従来のファーネスコイラーは、下ハウジングと、こ
の下ハウジングにボルト等によって固定された上ハウジ
ングとから構成され、下ハウジングの一部に材料ストリ
ップ導入のための開口部を有するものである。ファーネ
スコイラーの直径を、例えば、４ｍとし、幅を２ｍとす
るとき、この開口部は、幅２ｍで高さ１ｍ程度しかな
く、極めて狭いものであるため、人がハウジング内に入
ってメンテナンスを行うことはできないものである。従
って、マンドレルや材料ストリップ案内ガイド等のハウ
ジング内機器を取り外すには、ファーネスコイラーの上
ハウジングを解体する必要があった。上ハウジングは約
３０トンという大重量を有するため、上ハウジングの解
体と再組立には、４人が２日間を要するものである。ま
た、ハウジングは開口部を除き密閉された構造であるた
め、機器が停止してからファーネスコイラー内の温度が
自然冷却されるまでは、約１０時間という多大な時間を
必要とする。従って、従来のファーネスコイラーにおい
ては、メンテナンスが容易でなく、圧延設備としての歩
留まり・生産性が低下するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、メンテナンスが容易で、
圧延設備としての歩留まり・生産性の向上したファーネ
スコイラーを提供することにある。
圧延設備としての歩留まり・生産性の向上したファーネ
スコイラーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、上部ハウジングと、この上部ハウ
ジングと固定された下部ハウジングと、上記上部ハウジ
ング及び上記下部ハウジングによって構成されるハウジ
ング内に配置され、材料ストリップを巻き取るマンドレ
ルとを有するファーネスコイラーにおいて、上記ハウジ
ングは、上記下部ハウジングとは別体に構成され、上記
ハウジングの底部側に位置する底部ハウジングを備え、
この底部ハウジングは、上記下部ハウジングに対して移
動可能としたものである。かかる構成により、底部ハウ
ジングの移動を容易に行え、また、底部ハウジングの移
動後の開口部から冷却することにより、メンテナンスが
容易で、圧延設備としての歩留まり・生産性の向上し得
るものとなる。
るために、本発明は、上部ハウジングと、この上部ハウ
ジングと固定された下部ハウジングと、上記上部ハウジ
ング及び上記下部ハウジングによって構成されるハウジ
ング内に配置され、材料ストリップを巻き取るマンドレ
ルとを有するファーネスコイラーにおいて、上記ハウジ
ングは、上記下部ハウジングとは別体に構成され、上記
ハウジングの底部側に位置する底部ハウジングを備え、
この底部ハウジングは、上記下部ハウジングに対して移
動可能としたものである。かかる構成により、底部ハウ
ジングの移動を容易に行え、また、底部ハウジングの移
動後の開口部から冷却することにより、メンテナンスが
容易で、圧延設備としての歩留まり・生産性の向上し得
るものとなる。
【０００６】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記ファーネスコイラーの下方に位置し、加工すべき材
料ストリップを圧延機の前方後方に通過させる為のテー
ブルローラーを備えるとともに、このテーブルローラの
一部は、上記底部ハウジングとともに移動可能としたも
のである。かかる構成により、底部ハウジングは、移動
可能なテーブルローラとともに、容易に移動し得るもの
となる。
上記ファーネスコイラーの下方に位置し、加工すべき材
料ストリップを圧延機の前方後方に通過させる為のテー
ブルローラーを備えるとともに、このテーブルローラの
一部は、上記底部ハウジングとともに移動可能としたも
のである。かかる構成により、底部ハウジングは、移動
可能なテーブルローラとともに、容易に移動し得るもの
となる。
【０００７】（３）上記（１）において、好ましくは、
上記下部ハウジングと上記底部ハウジングの連結箇所
を、断熱構造としたものである。かかる構成により、熱
逃げの問題を解消するとともに、安全性も向上し得るも
のとなる。
上記下部ハウジングと上記底部ハウジングの連結箇所
を、断熱構造としたものである。かかる構成により、熱
逃げの問題を解消するとともに、安全性も向上し得るも
のとなる。
【０００８】（４）上記目的を達成するために、本発明
は、上部ハウジングと、この上部ハウジングと固定され
た下部ハウジングと、上記上部ハウジング及び上記下部
ハウジングによって構成されるハウジング内に配置さ
れ、材料ストリップを巻き取るマンドレルとを有するフ
ァーネスコイラーにおいて、上記ハウジングは、上記下
部ハウジングとは別体に構成され、上記ハウジングの底
部側に位置する底部ハウジングを備え、この底部ハウジ
ングは、上記下部ハウジングに対して開閉可能としたも
のである。かかる構成により、底部ハウジングの移動を
容易に行え、また、底部ハウジングの移動後の開口部か
ら冷却することにより、メンテナンスが容易で、圧延設
備としての歩留まり・生産性の向上し得るものとなる。
は、上部ハウジングと、この上部ハウジングと固定され
た下部ハウジングと、上記上部ハウジング及び上記下部
ハウジングによって構成されるハウジング内に配置さ
れ、材料ストリップを巻き取るマンドレルとを有するフ
ァーネスコイラーにおいて、上記ハウジングは、上記下
部ハウジングとは別体に構成され、上記ハウジングの底
部側に位置する底部ハウジングを備え、この底部ハウジ
ングは、上記下部ハウジングに対して開閉可能としたも
のである。かかる構成により、底部ハウジングの移動を
容易に行え、また、底部ハウジングの移動後の開口部か
ら冷却することにより、メンテナンスが容易で、圧延設
備としての歩留まり・生産性の向上し得るものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を用いて、本
発明の一実施形態によるファーネスコイラーの構成につ
いて説明する。最初に、図１を用いて、本実施形態によ
るファーネスコイラーを用いる熱間圧延システムの構成
について説明する。図１は、本発明の一実施形態による
ファーネスコイラーを用いる熱間圧延システムの正面図
である。
発明の一実施形態によるファーネスコイラーの構成につ
いて説明する。最初に、図１を用いて、本実施形態によ
るファーネスコイラーを用いる熱間圧延システムの構成
について説明する。図１は、本発明の一実施形態による
ファーネスコイラーを用いる熱間圧延システムの正面図
である。
【００１０】可逆式圧延機１００は、加熱されたストリ
ップまたはスラブを上下のロール１１０，１２０間で押
さえつけ、圧延する。可逆式圧延機１００の前方及び後
方には、材料ストリップの保温または加熱を行うための
ファーネスコイラー２００が備えられている。図示する
例では、一方のファーネスコイラー２００のみを示して
いるが、もう１つのファーネスコイラーが可逆式圧延機
１００を中心として左右対称に配置される。
ップまたはスラブを上下のロール１１０，１２０間で押
さえつけ、圧延する。可逆式圧延機１００の前方及び後
方には、材料ストリップの保温または加熱を行うための
ファーネスコイラー２００が備えられている。図示する
例では、一方のファーネスコイラー２００のみを示して
いるが、もう１つのファーネスコイラーが可逆式圧延機
１００を中心として左右対称に配置される。
【００１１】可逆式圧延機１００に隣接して、テーブル
ローラー１３０が配置されている。テーブルローラー１
３０は、その上面で加工すべきストリップまたはスラブ
を前後方向に移動させて、繰り返し可逆式圧延機１００
に通過させ、圧延を行う。加工すべきストリップは、モ
ーターで駆動されるピンチローラー１４０によって前方
または後方に移動させられる。
ローラー１３０が配置されている。テーブルローラー１
３０は、その上面で加工すべきストリップまたはスラブ
を前後方向に移動させて、繰り返し可逆式圧延機１００
に通過させ、圧延を行う。加工すべきストリップは、モ
ーターで駆動されるピンチローラー１４０によって前方
または後方に移動させられる。
【００１２】通常圧延中、下案内ガイド１６０は、テー
ブルローラー１３０と同一面に下げられており、ストリ
ップの移動を妨げないようにされているが、圧延された
ストリップをファーネスコイラー２００内に巻き取る場
合は、下案内ガイド１６０は、その端部にある回転ビン
１６５を中心として上方に回転し、可逆式圧延機１００
の方向から送られてきたストリップをファーネスコイラ
ー２００の開口部に案内する働きを持つガイドとなる。
ブルローラー１３０と同一面に下げられており、ストリ
ップの移動を妨げないようにされているが、圧延された
ストリップをファーネスコイラー２００内に巻き取る場
合は、下案内ガイド１６０は、その端部にある回転ビン
１６５を中心として上方に回転し、可逆式圧延機１００
の方向から送られてきたストリップをファーネスコイラ
ー２００の開口部に案内する働きを持つガイドとなる。
【００１３】本実施形態においては、ファーネスコイラ
ー２００のハウジングは、上部ハウジング２１０と、下
部ハウジング２２０と、底部ハウジング２３０とから構
成されている。即ち、本実施形態においては、上部ハウ
ジング２１０及び下部ハウジング２２０に加えて、底部
ハウジング２３０を備えている点に特徴がある。
ー２００のハウジングは、上部ハウジング２１０と、下
部ハウジング２２０と、底部ハウジング２３０とから構
成されている。即ち、本実施形態においては、上部ハウ
ジング２１０及び下部ハウジング２２０に加えて、底部
ハウジング２３０を備えている点に特徴がある。
【００１４】上部ハウジング２１０と下部ハウジング２
２０は、それぞれ、ボルト等を用いて連結固定されてい
る。それに対して、底部ハウジング２３０は下部ハウジ
ング２２０と連結されておらず、操作側（図示の手前
側）へ移動可能な構造となっている。即ち、底部ハウジ
ング２３０は、移動テーブルローラ１７０を回転可能に
支持するテーブルローラベース１７２に対して、ブラケ
ット２３２を介して固定されている。
２０は、それぞれ、ボルト等を用いて連結固定されてい
る。それに対して、底部ハウジング２３０は下部ハウジ
ング２２０と連結されておらず、操作側（図示の手前
側）へ移動可能な構造となっている。即ち、底部ハウジ
ング２３０は、移動テーブルローラ１７０を回転可能に
支持するテーブルローラベース１７２に対して、ブラケ
ット２３２を介して固定されている。
【００１５】移動テーブルローラー１７０は、その前後
にある固定されたテーブルローラー１３０と分かれてお
り、移動テーブルローラー１７０の下に設置された車輪
１７４を使って、基礎に固定されたレール１８０の上を
移動可能である。移動テーブルローラー１７０を図示の
手前方向に移動することにより、移動テーブルローラー
１７０上に固定された底部ハウジング２３０を、操作側
へ引き出すことができる構造となっている。
にある固定されたテーブルローラー１３０と分かれてお
り、移動テーブルローラー１７０の下に設置された車輪
１７４を使って、基礎に固定されたレール１８０の上を
移動可能である。移動テーブルローラー１７０を図示の
手前方向に移動することにより、移動テーブルローラー
１７０上に固定された底部ハウジング２３０を、操作側
へ引き出すことができる構造となっている。
【００１６】下部ハウジング２２０と底部ハウジング２
３０との連続箇所には、底部ハウジング２３０側に凸部
２３４を設け、この凸部２３４に対向して、下部ハウジ
ング２２０には、凹部２２２を設け、両者が嵌め合うイ
ンロー形状とし、加熱炉内で発生した炎が外に漏れない
ような構造となっている。インロー形状とすることによ
り、材料ストリップを保温または加熱する為に加熱炉内
で発生した熱が下部ハウジング２２０と底部ハウジング
２３０との隙間から外部へ逃げ、性能が低下することを
防止するとともに、隙間から高温の熱等が噴出すること
も防止して、安全性を向上させている。また、熱による
変形を防止するために、底部ハウジング２３０と下部ハ
ウジング２２０との間に隙間を設けている。
３０との連続箇所には、底部ハウジング２３０側に凸部
２３４を設け、この凸部２３４に対向して、下部ハウジ
ング２２０には、凹部２２２を設け、両者が嵌め合うイ
ンロー形状とし、加熱炉内で発生した炎が外に漏れない
ような構造となっている。インロー形状とすることによ
り、材料ストリップを保温または加熱する為に加熱炉内
で発生した熱が下部ハウジング２２０と底部ハウジング
２３０との隙間から外部へ逃げ、性能が低下することを
防止するとともに、隙間から高温の熱等が噴出すること
も防止して、安全性を向上させている。また、熱による
変形を防止するために、底部ハウジング２３０と下部ハ
ウジング２２０との間に隙間を設けている。
【００１７】ファーネスコイラー２００の内部には、回
転して材料ストリップを巻き取るマンドレル２４０が備
えられている。マンドレル２４０を回転駆動するモータ
は、図示の後ろ側に配置されているため、移動テーブル
ローラ１７０は、操作側（手前側）に引き出すようにし
ている。
転して材料ストリップを巻き取るマンドレル２４０が備
えられている。マンドレル２４０を回転駆動するモータ
は、図示の後ろ側に配置されているため、移動テーブル
ローラ１７０は、操作側（手前側）に引き出すようにし
ている。
【００１８】ファーネスコイラー２００の開口部Ｘに
は、ストリップの巻き始め時にストリップの先端をマン
ドレル２４０にガイドする上案内ガイド２５０が備えら
れている。上案内ガイド２５０は、上案内ガイド２５０
の端部にある回転ピン２５２を中心に回転する構造とな
っている。ストリップの巻き始め時には、上案内ガイド
２５０は上方に回転して、下案内ガイド１６０により案
内されてきたストリップの先端を、開口部Ｘからマンド
レル２４０のストリップ噛み込み口２４２に案内する。
また、ストリップ先端のマンドレル２４０への噛み込み
が終わり、通常の巻き取りが開始すると、上案内ガイド
２５０は回転ピン２５２を中心に下方向に回転し、通常
巻き取り時において上案内ガイド２５０と巻き取られた
ストリップとが干渉しないようになっている。
は、ストリップの巻き始め時にストリップの先端をマン
ドレル２４０にガイドする上案内ガイド２５０が備えら
れている。上案内ガイド２５０は、上案内ガイド２５０
の端部にある回転ピン２５２を中心に回転する構造とな
っている。ストリップの巻き始め時には、上案内ガイド
２５０は上方に回転して、下案内ガイド１６０により案
内されてきたストリップの先端を、開口部Ｘからマンド
レル２４０のストリップ噛み込み口２４２に案内する。
また、ストリップ先端のマンドレル２４０への噛み込み
が終わり、通常の巻き取りが開始すると、上案内ガイド
２５０は回転ピン２５２を中心に下方向に回転し、通常
巻き取り時において上案内ガイド２５０と巻き取られた
ストリップとが干渉しないようになっている。
【００１９】また、ファーネスコイラー２００は、材料
ストリップを保温または加熱する加熱装置（図示せず）
等の機器を備えている。
ストリップを保温または加熱する加熱装置（図示せず）
等の機器を備えている。
【００２０】次に、図２を用いて、本実施形態によるフ
ァーネスコイラーの底部ハウジングの移動機構について
説明する。図２は、本発明の一実施形態によるファーネ
スコイラーの底部ハウジングの移動機構の説明図であ
り、図１のＡ−Ａ断面図である。
ァーネスコイラーの底部ハウジングの移動機構について
説明する。図２は、本発明の一実施形態によるファーネ
スコイラーの底部ハウジングの移動機構の説明図であ
り、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２１】移動テーブルローラ１７０のベース１７２
の上には、ブラケット１７６を介して、軸受１７８が取
り付けられている。軸受１７８は、移動テーブルローラ
１７０を回転可能に支持している。移動テーブルローラ
１７０は、モータ１９０によって回転駆動される。ま
た、ベース１７２の上には、ブラケット２３２を介し
て、底部ハウジング２３０が固定されている。ベース１
７２の下には、車輪１７４が取り付けられており、図１
に示したレール１８０の上を、矢印Ｙ方向（ファーネス
コイラー２００の操作側）に移動可能である。移動テー
ブルローラ１７０を矢印Ｙ方向に移動することにより、
底部ハウジング２３０も矢印Ｙ方向に移動することがで
きる。
の上には、ブラケット１７６を介して、軸受１７８が取
り付けられている。軸受１７８は、移動テーブルローラ
１７０を回転可能に支持している。移動テーブルローラ
１７０は、モータ１９０によって回転駆動される。ま
た、ベース１７２の上には、ブラケット２３２を介し
て、底部ハウジング２３０が固定されている。ベース１
７２の下には、車輪１７４が取り付けられており、図１
に示したレール１８０の上を、矢印Ｙ方向（ファーネス
コイラー２００の操作側）に移動可能である。移動テー
ブルローラ１７０を矢印Ｙ方向に移動することにより、
底部ハウジング２３０も矢印Ｙ方向に移動することがで
きる。
【００２２】底部ハウジング２３０及び移動テーブルロ
ーラ１７０の移動は、図示しないシリンダ等を用いて機
械的に行うようにしている。従って、底部ハウジング２
３０の移動は容易に行うことができ、底部ハウジング２
３０の移動後に形成される開口部からメンテナンスを容
易に行うことができる。即ち、従来は、上部ハウジング
を解体に際しては、上部ハウジングと下部ハウジングを
締結しているボルトを外し、さらに、上部ハウジングを
クレーン等で吊り上げて移動する必要があり、また、再
組立はその逆の工程が必要であり、２日間を要したのに
対して、本実施形態では、底部ハウジングの移動自体
は、半日間で行うことができる。また、従来は、上部ハ
ウジングの解体に、４人を要したのに対して、底部ハウ
ジングの移動は、２人で可能である。
ーラ１７０の移動は、図示しないシリンダ等を用いて機
械的に行うようにしている。従って、底部ハウジング２
３０の移動は容易に行うことができ、底部ハウジング２
３０の移動後に形成される開口部からメンテナンスを容
易に行うことができる。即ち、従来は、上部ハウジング
を解体に際しては、上部ハウジングと下部ハウジングを
締結しているボルトを外し、さらに、上部ハウジングを
クレーン等で吊り上げて移動する必要があり、また、再
組立はその逆の工程が必要であり、２日間を要したのに
対して、本実施形態では、底部ハウジングの移動自体
は、半日間で行うことができる。また、従来は、上部ハ
ウジングの解体に、４人を要したのに対して、底部ハウ
ジングの移動は、２人で可能である。
【００２３】また、ファーネスコイラー２００の内部が
高温の状態においても、底部ハウジング２３０の移動は
可能であり、底部ハウジング２３０の移動後の開口部の
大きさは、ストリップの挿入用の開口部Ｘの面積と併せ
て、例えば、幅２ｍで高さ２．５ｍまで大きくすること
ができる。従って、開口部の面積が大きくなるため、フ
ァーネスコイラー２００の内部の冷却も短時間で行うこ
とができる。例えば、従来のように、幅２ｍで高さ１ｍ
の開口部を有するときの冷却に要する時間が１０時間で
あったのに対して、本実施形態のように、幅２ｍで高さ
２．５ｍの開口部とすることにより、５時間に短縮する
ことができる。
高温の状態においても、底部ハウジング２３０の移動は
可能であり、底部ハウジング２３０の移動後の開口部の
大きさは、ストリップの挿入用の開口部Ｘの面積と併せ
て、例えば、幅２ｍで高さ２．５ｍまで大きくすること
ができる。従って、開口部の面積が大きくなるため、フ
ァーネスコイラー２００の内部の冷却も短時間で行うこ
とができる。例えば、従来のように、幅２ｍで高さ１ｍ
の開口部を有するときの冷却に要する時間が１０時間で
あったのに対して、本実施形態のように、幅２ｍで高さ
２．５ｍの開口部とすることにより、５時間に短縮する
ことができる。
【００２４】更に、本実施形態においては、図２に示す
ように、下部ハウジング２２０と底部ハウジング２３０
とが接触する箇所には、下部ハウジング２２０と底部ハ
ウジング２３０の隙間から熱を逃がさない為の断熱シー
ル２６０を設置している。断熱シール２６０の材料とし
ては、例えば、セラミックファイバーブラケットの外周
をセラミックファイバークロスで覆ったものを用いてい
る。また、この断熱シール２６０は、メンテナンス時に
操作側へ引き出した底部ハウジング２３０と移動テーブ
ルローラー１７０をメンテナンス終了後にファーネスコ
イラー２００側に再び移動してきた時、下部ハウジング
２２０と底部ハウジング２３０との衝突を緩和する緩衝
材の働きも兼ねている。
ように、下部ハウジング２２０と底部ハウジング２３０
とが接触する箇所には、下部ハウジング２２０と底部ハ
ウジング２３０の隙間から熱を逃がさない為の断熱シー
ル２６０を設置している。断熱シール２６０の材料とし
ては、例えば、セラミックファイバーブラケットの外周
をセラミックファイバークロスで覆ったものを用いてい
る。また、この断熱シール２６０は、メンテナンス時に
操作側へ引き出した底部ハウジング２３０と移動テーブ
ルローラー１７０をメンテナンス終了後にファーネスコ
イラー２００側に再び移動してきた時、下部ハウジング
２２０と底部ハウジング２３０との衝突を緩和する緩衝
材の働きも兼ねている。
【００２５】次に、炉内機器のメンテナンス時の操作に
ついて説明する。機器停止後、底部ハウジング２３０と
移動テーブルローラー１７０が、レール１８０上を移動
して操作側に引き出され、炉が自然冷却される。炉が冷
却されたら、底部ハウジング２３０が移動されて空いた
スペースに人間が入り、マンドレル２４０、上案内ガイ
ド２５０、炉壁、加熱装置等の炉内機器のメンテナンス
を行う。メンテナンス終了後、底部ハウジング２３０と
移動テーブルローラー１７０が再びファーネスコイラー
２００側に移動し、下部ハウジング２２０と繋げる。
ついて説明する。機器停止後、底部ハウジング２３０と
移動テーブルローラー１７０が、レール１８０上を移動
して操作側に引き出され、炉が自然冷却される。炉が冷
却されたら、底部ハウジング２３０が移動されて空いた
スペースに人間が入り、マンドレル２４０、上案内ガイ
ド２５０、炉壁、加熱装置等の炉内機器のメンテナンス
を行う。メンテナンス終了後、底部ハウジング２３０と
移動テーブルローラー１７０が再びファーネスコイラー
２００側に移動し、下部ハウジング２２０と繋げる。
【００２６】なお、以上の説明では、底部ハウジング及
び移動テーブルローラは、操作側（図１の手前側）に移
動するようにしたが、移動テーブルローラの下部に窪み
を形成し、底部ハウジング及び移動テーブルローラを下
方に移動して、この窪み内に収納するようにしてもよい
ものである。
び移動テーブルローラは、操作側（図１の手前側）に移
動するようにしたが、移動テーブルローラの下部に窪み
を形成し、底部ハウジング及び移動テーブルローラを下
方に移動して、この窪み内に収納するようにしてもよい
ものである。
【００２７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、上部ハウジングの解体は不要となり、底部ハウジン
グ及び移動テーブルローラを容易に移動できるため、メ
ンテナンスを容易に行うことができる。
ば、上部ハウジングの解体は不要となり、底部ハウジン
グ及び移動テーブルローラを容易に移動できるため、メ
ンテナンスを容易に行うことができる。
【００２８】また、底部ハウジングを移動することによ
り、開口部を大きくできるため、ファーネスコイラーの
内部の冷却も短時間で行うことができ、メンテナンス時
間を短縮できる。
り、開口部を大きくできるため、ファーネスコイラーの
内部の冷却も短時間で行うことができ、メンテナンス時
間を短縮できる。
【００２９】さらに、底部ハウジングと下部ハウジング
の連結部は、インロー形状とすることにより、熱逃げを
防止するとともに、安全性も向上する。
の連結部は、インロー形状とすることにより、熱逃げを
防止するとともに、安全性も向上する。
【００３０】次に、図３を用いて、本発明の他の実施形
態によるファーネスコイラーの構成について説明する。
図３は、本発明の他の実施形態によるファーネスコイラ
ーを用いる熱間圧延システムの正面図である。なお、図
１と同一符号は、同一部分を示している。
態によるファーネスコイラーの構成について説明する。
図３は、本発明の他の実施形態によるファーネスコイラ
ーを用いる熱間圧延システムの正面図である。なお、図
１と同一符号は、同一部分を示している。
【００３１】本実施形態によるファーネスコイラー２０
０Ａの構成が、図１に示したファーネスコイラー２００
と異なることであり、その他の構成は、図１に示した実
施形態と同様なものである。
０Ａの構成が、図１に示したファーネスコイラー２００
と異なることであり、その他の構成は、図１に示した実
施形態と同様なものである。
【００３２】可逆式圧延機１００の前方及び後方には、
材料ストリップの保温または加熱を行うためのファーネ
スコイラー２００Ａが備えられている。図示する例で
は、一方のファーネスコイラー２００Ａのみを示してい
るが、もう１つのファーネスコイラーが可逆式圧延機１
００を中心として左右対称に配置される。
材料ストリップの保温または加熱を行うためのファーネ
スコイラー２００Ａが備えられている。図示する例で
は、一方のファーネスコイラー２００Ａのみを示してい
るが、もう１つのファーネスコイラーが可逆式圧延機１
００を中心として左右対称に配置される。
【００３３】本実施形態においては、ファーネスコイラ
ー２００Ａのハウジングは、上部ハウジング２１０と、
下部ハウジング２２０と、底部ハウジング２３０Ａとか
ら構成されている。
ー２００Ａのハウジングは、上部ハウジング２１０と、
下部ハウジング２２０と、底部ハウジング２３０Ａとか
ら構成されている。
【００３４】上部ハウジング２１０と下部ハウジング２
２０は、それぞれ、ボルト等を用いて連結固定されてい
る。それに対して、底部ハウジング２３０Ａは、下部ハ
ウジング２２０に対して、回転ピン２３６により、回転
可能に支持されている。
２０は、それぞれ、ボルト等を用いて連結固定されてい
る。それに対して、底部ハウジング２３０Ａは、下部ハ
ウジング２２０に対して、回転ピン２３６により、回転
可能に支持されている。
【００３５】移動テーブルローラー１７０は、その前後
にある固定されたテーブルローラー１３０と分かれてお
り、移動テーブルローラー１７０の下に設置された車輪
１７４を使って、基礎に固定されたレール１８０の上を
移動可能である。移動テーブルローラー１７０を図示の
手前方向に移動することにより、操作側へ引き出すこと
ができる構造となっている。
にある固定されたテーブルローラー１３０と分かれてお
り、移動テーブルローラー１７０の下に設置された車輪
１７４を使って、基礎に固定されたレール１８０の上を
移動可能である。移動テーブルローラー１７０を図示の
手前方向に移動することにより、操作側へ引き出すこと
ができる構造となっている。
【００３６】ファーネスコイラー２００Ａの内部には、
回転して材料ストリップを巻き取るマンドレル２４０が
備えられている。マンドレル２４０を回転駆動するモー
タは、図示の後ろ側に配置されているため、移動テーブ
ルローラ１７０は、操作側（手前側）に引き出すように
している。
回転して材料ストリップを巻き取るマンドレル２４０が
備えられている。マンドレル２４０を回転駆動するモー
タは、図示の後ろ側に配置されているため、移動テーブ
ルローラ１７０は、操作側（手前側）に引き出すように
している。
【００３７】ファーネスコイラー２００Ａの開口部Ｘに
は、ストリップの巻き始め時にストリップの先端をマン
ドレル２４０にガイドする上案内ガイド２５０が備えら
れている。上案内ガイド２５０は、上案内ガイド２５０
の端部にある回転ピン２５２を中心に回転する構造とな
っている。ストリップの巻き始め時には、上案内ガイド
２５０は上方に回転して、下案内ガイド１６０により案
内されてきたストリップの先端を、開口部Ｘからマンド
レル２４０のストリップ噛み込み口２４２に案内する。
また、ストリップ先端のマンドレル２４０への噛み込み
が終わり、通常の巻き取りが開始すると、上案内ガイド
２５０は回転ピン２５２を中心に下方向に回転し、通常
巻き取り時において上案内ガイド２５０と巻き取られた
ストリップとが干渉しないようになっている。
は、ストリップの巻き始め時にストリップの先端をマン
ドレル２４０にガイドする上案内ガイド２５０が備えら
れている。上案内ガイド２５０は、上案内ガイド２５０
の端部にある回転ピン２５２を中心に回転する構造とな
っている。ストリップの巻き始め時には、上案内ガイド
２５０は上方に回転して、下案内ガイド１６０により案
内されてきたストリップの先端を、開口部Ｘからマンド
レル２４０のストリップ噛み込み口２４２に案内する。
また、ストリップ先端のマンドレル２４０への噛み込み
が終わり、通常の巻き取りが開始すると、上案内ガイド
２５０は回転ピン２５２を中心に下方向に回転し、通常
巻き取り時において上案内ガイド２５０と巻き取られた
ストリップとが干渉しないようになっている。
【００３８】また、ファーネスコイラー２００Ａは、材
料ストリップを保温または加熱する加熱装置（図示せ
ず）等の機器を備えている。
料ストリップを保温または加熱する加熱装置（図示せ
ず）等の機器を備えている。
【００３９】底部ハウジング２３０Ａの開閉及び移動テ
ーブルローラ１７０の移動は、図示しないシリンダ等を
用いて機械的に行うようにしている。従って、底部ハウ
ジング２３０Ａの開閉は容易に行うことができ、底部ハ
ウジング２３０Ａの開放後に形成される開口部からメン
テナンスを容易に行うことができる。
ーブルローラ１７０の移動は、図示しないシリンダ等を
用いて機械的に行うようにしている。従って、底部ハウ
ジング２３０Ａの開閉は容易に行うことができ、底部ハ
ウジング２３０Ａの開放後に形成される開口部からメン
テナンスを容易に行うことができる。
【００４０】次に、炉内機器のメンテナンス時の操作に
ついて説明する。機器停止後、移動テーブルローラー１
７０が、レール１８０上を移動して操作側に引き出さ
れ、さらに、底部ハウジング２３０Ａが開かれ、炉が自
然冷却される。炉が冷却されたら、底部ハウジング２３
０Ａが回転して空いたスペースに人間が入り、マンドレ
ル２４０、上案内ガイド２５０、炉壁、加熱装置等の炉
内機器のメンテナンスを行う。メンテナンス終了後、底
部ハウジング２３０Ａを閉じ、さらに、移動テーブルロ
ーラー１７０が再びファーネスコイラー２００側に移動
する。
ついて説明する。機器停止後、移動テーブルローラー１
７０が、レール１８０上を移動して操作側に引き出さ
れ、さらに、底部ハウジング２３０Ａが開かれ、炉が自
然冷却される。炉が冷却されたら、底部ハウジング２３
０Ａが回転して空いたスペースに人間が入り、マンドレ
ル２４０、上案内ガイド２５０、炉壁、加熱装置等の炉
内機器のメンテナンスを行う。メンテナンス終了後、底
部ハウジング２３０Ａを閉じ、さらに、移動テーブルロ
ーラー１７０が再びファーネスコイラー２００側に移動
する。
【００４１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、上部ハウジングの解体は不要となり、底部ハウジン
グの開放及び移動テーブルローラの移動を容易に行える
ため、メンテナンスを容易に行うことができる。
ば、上部ハウジングの解体は不要となり、底部ハウジン
グの開放及び移動テーブルローラの移動を容易に行える
ため、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００４２】また、底部ハウジングを回転して開くこと
により、開口部を大きくできるため、ファーネスコイラ
ーの内部の冷却も短時間で行うことができ、メンテナン
ス時間を短縮できる。
により、開口部を大きくできるため、ファーネスコイラ
ーの内部の冷却も短時間で行うことができ、メンテナン
ス時間を短縮できる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ファーネスコイラーのメンテナンスが容易に行え、圧延
設備としての歩留まり・生産性が向上する。
ファーネスコイラーのメンテナンスが容易に行え、圧延
設備としての歩留まり・生産性が向上する。
【図１】本発明の一実施形態によるファーネスコイラー
を用いる熱間圧延システムの正面図である。
を用いる熱間圧延システムの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるファーネスコイラー
の底部ハウジングの移動機構の説明図であり、図１のＡ
−Ａ断面図である。
の底部ハウジングの移動機構の説明図であり、図１のＡ
−Ａ断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるファーネスコイラ
ーを用いる熱間圧延システムの正面図である。
ーを用いる熱間圧延システムの正面図である。
１００…可逆式圧延機 １３０…テーブルローラー １４０…ピンチローラー １６０…下案内ガイド １６５…下案内ガイド回転ピン １７０…移動テーブルローラー １７４…移動テーブルローラー車輪 １８０…レール ２００…ファーネスコイラー ２１０…上部ハウジング ２２０…下部ハウジング ２３０，２３０Ａ…底部ハウジング ２４０…マンドレル ２５０…上案内ガイド ２５２…上案内ガイド回転ピン ２６０…断熱シール
Claims (4)
- 【請求項１】上部ハウジングと、 この上部ハウジングと固定された下部ハウジングと、 上記上部ハウジング及び上記下部ハウジングによって構
成されるハウジング内に配置され、材料ストリップを巻
き取るマンドレルとを有するファーネスコイラーにおい
て、 上記ハウジングは、上記下部ハウジングとは別体に構成
され、上記ハウジングの底部側に位置する底部ハウジン
グを備え、この底部ハウジングは、上記下部ハウジング
に対して移動可能としたことを特徴とするファーネスコ
イラー。 - 【請求項２】請求項１記載のファーネスコイラーにおい
て、 上記ファーネスコイラーの下方に位置し、加工すべき材
料ストリップを圧延機の前方後方に通過させる為のテー
ブルローラーを備えるとともに、このテーブルローラの
一部は、上記底部ハウジングとともに移動可能としたこ
とを特徴とするファーネスコイラー。 - 【請求項３】請求項１記載のファーネスコイラーにおい
て、 上記下部ハウジングと上記底部ハウジングの連結箇所
を、断熱構造としたことを特徴とするファーネスコイラ
ー。 - 【請求項４】上部ハウジングと、 この上部ハウジングと固定された下部ハウジングと、 上記上部ハウジング及び上記下部ハウジングによって構
成されるハウジング内に配置され、材料ストリップを巻
き取るマンドレルとを有するファーネスコイラーにおい
て、 上記ハウジングは、上記下部ハウジングとは別体に構成
され、上記ハウジングの底部側に位置する底部ハウジン
グを備え、この底部ハウジングは、上記下部ハウジング
に対して開閉可能としたことを特徴とするファーネスコ
イラー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02800398A JP3285529B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | ファーネスコイラー |
| DE69919423T DE69919423T2 (de) | 1998-02-10 | 1999-01-15 | Haspelofen |
| EP99100717A EP0936276B1 (en) | 1998-02-10 | 1999-01-15 | Furnace coiler |
| US09/246,724 US6089067A (en) | 1998-02-10 | 1999-02-09 | Furnace coiler |
| KR1019990004397A KR19990072512A (ko) | 1998-02-10 | 1999-02-09 | 퍼니스코일러 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02800398A JP3285529B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | ファーネスコイラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226637A true JPH11226637A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3285529B2 JP3285529B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12236631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02800398A Expired - Fee Related JP3285529B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | ファーネスコイラー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6089067A (ja) |
| EP (1) | EP0936276B1 (ja) |
| JP (1) | JP3285529B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990072512A (ja) |
| DE (1) | DE69919423T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511315A (ja) * | 2001-12-05 | 2005-04-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | コイラファーネス用のファーネスフラップ |
| JP2008505766A (ja) * | 2004-07-15 | 2008-02-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製品を圧延する圧延装置 |
| CN101804426A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 扬州冶金机械有限公司 | 一种多用途卷取炉 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6293132B1 (en) * | 1997-11-10 | 2001-09-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Carousel winding reel |
| DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
| AT504219B1 (de) | 2006-10-02 | 2008-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Haspelofen |
| DE102011003046A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen |
| US9248482B2 (en) * | 2011-03-11 | 2016-02-02 | Fata Hunter, Inc. | Magnesium roll mill |
| CN110355206B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-08-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT370776B (de) * | 1981-08-24 | 1983-05-10 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
| AT393239B (de) * | 1989-06-08 | 1991-09-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Haspel |
| US5269166A (en) * | 1992-01-30 | 1993-12-14 | Tippins Incorporated | Hot strip mill with coiling furnace having separable housing |
| JPH0747422A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備用巻き取り装置 |
| US5848543A (en) * | 1997-07-14 | 1998-12-15 | Tippins Incorporated | Strip mill with movable coiling furnace |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP02800398A patent/JP3285529B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-15 EP EP99100717A patent/EP0936276B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-15 DE DE69919423T patent/DE69919423T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-09 US US09/246,724 patent/US6089067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-09 KR KR1019990004397A patent/KR19990072512A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511315A (ja) * | 2001-12-05 | 2005-04-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | コイラファーネス用のファーネスフラップ |
| JP4700911B2 (ja) * | 2001-12-05 | 2011-06-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | コイラファーネス用のファーネスフラップ |
| JP2008505766A (ja) * | 2004-07-15 | 2008-02-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製品を圧延する圧延装置 |
| JP4805263B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2011-11-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製品を圧延する圧延装置 |
| CN101804426A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 扬州冶金机械有限公司 | 一种多用途卷取炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0936276A2 (en) | 1999-08-18 |
| JP3285529B2 (ja) | 2002-05-27 |
| US6089067A (en) | 2000-07-18 |
| EP0936276B1 (en) | 2004-08-18 |
| DE69919423D1 (de) | 2004-09-23 |
| KR19990072512A (ko) | 1999-09-27 |
| EP0936276A3 (en) | 2002-10-23 |
| DE69919423T2 (de) | 2005-05-19 |
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