JPH0437885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、炉内で金属板を案内移送するハース
ローラを所定ピツチで水平方向に複数配設した横
型連続焼鈍炉に関する。

〔従来の技術〕

従来の横型連続焼鈍炉においては、第７図に示
すように、鋼板等の金属板Ａを移送するために、
炉１００内に水平方向に複数のハースローラ１０
１が固定されている。その理由として、金属板Ａ
を炉１００内に案内移送するときの通常の条件下
では、金属板Ａを移送する位置を変更する必要が
なかつたからである。また、金属板Ａによるロー
ラ１０１のビルドアツプ（金属板Ａに付着する酸
化物その他でローラ１０１の径が大きくなり、金
属板Ａに疵を生じさせる。）に対してはローラ１
０１の取替で対応していることと、また、炉内に
金属板Ａを通すために金属板Ａのストリツプ先端
を炉入側から炉出側まで通板させるスレツデイン
グと称される作業があり、この作業を行うために
各ローラ１０１は金属板Ａを移送する位置に平行
に維持させる必要があること等である。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、従来の横型連続焼鈍炉においては、
上述のように、複数のハースローラ１０１が炉１
００内で金属板Ａを移送する位置に平行に固定さ
れているために、例えばセラミツクススリーブ製
のハースローラ１０１を使用したときのこのハー
スローラ１０１の割損等の突発事故に対してその
対応が困難である。即ち、ハースローラ１０１の
割損等の突発事故が起きた都度、その修復作業の
ために長時間に亘つて炉１００を停止しなければ
ならないので、セラミツクススリーブの実用化が
阻害されることとなる。また、ハースローラ１０
１として溶射ローラ等の短寿命品を使用する場合
は、このハースローラ１０１のうち寿命がきたハ
ースローラ１０１からそれぞれ一定の周期で取り
替えたり手入れしたりする都度、炉１００を停止
してローラ１０１の取り替え、または手入れをす
ることが必要である。このことは、金属製のハー
スローラ１０１を使用した場合でも同様であつ
て、製品の品質上、許容されるビルドアツプを越
える都度、炉１００を停止して手入れすることが
必要である。

横型連続焼鈍炉で通板中にローラを交換できる
ようにしたものが特開昭55−62126号公報に開示
されている。この装置はローラの支持装置に着脱
機構を設け、また炉の遮熱蓋を開閉できるように
し、ローラの下側にこれを持ち上げるリフターを
設け、遮熱蓋を開けてリフターでローラを炉外へ
出し支持装置から離脱させるようにしている。

このため炉内へ空気が侵入し、雰囲気ガスのパ
ージ、炉内露点の低下のために長時間を要する欠
点がある。

本考案は上記のような問題に鑑みてなされたも
のであつて、ハースローラを炉の外部に設けた駆
動装置で昇降可能となすことによつて、炉内に案
内移送される金属板と直接接触するローラ本数を
少なくすることができて、ビルドアツプによるロ
ーラ損耗を少なくすることができ、しかもビルド
アツプ発生時におけるローラ破損時に他のローラ
を直ちに代替使用することができてローラ取替え
のための炉停止回数を少なくすることができ、し
かも外部からの空気の侵入がなく、金属板の増産
効果が多大である横型連続焼鈍炉を提供すること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、その内
部で金属板を案内移送するハースローラを所定ピ
ツチで水平方向に複数配設した横型連続焼鈍炉に
おいて、前記ハースローラの炉外部の駆動装置に
より昇降可能になした。

〔作用〕

本考案は、上記構成により、スレツデイング作
業を行なうときは、全部のハースローラを金属板
を移送する位置まで上昇させてこのスレツデイン
グ作業を実施し、スレツデイング作業後、即ち通
板後は、金属板の板サイズ、品質等から定まる炉
内張力によるカテナリー値から必要ローラピツチ
を定めて、最低限必要なハースローラ以外は下降
させて金属板を炉内に案内移送させるようにす
る。そして、ローラ破損等のトラブル発生時に
は、このローラを下降させ、これに替えてそのロ
ーラの前後位置のローラを上昇させて代替運転を
行なうようにする。

〔実施例〕

以下、本考案に係る横型連続焼鈍炉を図面に示
す実施例について説明する。

第１図ａは本考案に係る横型連続焼鈍炉の第１
の実施例の要部の縦断面図、第１図ｂはその炉内
側から見た側面図、第２図は横型連続焼鈍炉の全
部のハースローラを金属板を移送する位置まで上
昇させた状態の説明図、第３図はその金属板を移
送するために必要限度のハースローラを金属板を
移送する位置に残し、残りのハースローラを降下
させた状態の説明図である。

第１図ａ，ｂに示す本考案の第１の実施例の横
型連続焼鈍炉の要部は、炉壁１の所定位置に上下
に長い長孔１ａが設けられ、この長孔１ａにハー
スローラ２の一端部側が配入されて、このハース
ローラ２の軸端部２ａがユニバーサルジヨイント
３を介して駆動モータ４の回転軸４ａに連結され
ている。そして、ハースローラ２の軸端部２ａ近
傍箇所にベアリング５を介して略円盤形状の移動
体６を取り付け、この移動体６と前記炉壁１の外
壁１ｂとの間にシール用のエキスパンシヨン７が
配設されている。この移動体６の外周面下部に
は、床面Ｔのと取付座８に下端部を取り付けられ
たシリンダ９から成る昇降手段２０のロツド９ａ
の先端部が固着されている。

そして、上記構成により、例えば、スレツデイ
ング作業を行うときに、第２図に示すように、金
属板Ａを移送する位置に全部のハースローラ２を
位置させる場合は、各シリンダ９のロツド９ａを
伸長させて、移動体６を介してハースローラ２を
上昇させて、金属板Ａを移送する位置に全部のハ
ースローラ２を位置させるようにする。そして、
このように、全部のハースローラ２が金属板Ａを
移送する位置に位置した状態でスレツデイング作
業を行うようにする。そして、スレツデイング作
業後、即ち通板後は、第３図に示すように、金属
板Ａの板サイズ、品質等から定まる炉内張力によ
るカテナリー値から必要ローラピツチを定めて、
最低限必要なハースローラ以外は、各シリンダ９
のロツド９ａを縮小させて移動体６を介してそれ
らのハースローラ２を下降させて、金属板Ａを移
送する位置に残つたハースローラだけで金属板Ａ
を炉１０内に案内移送させるようにする。そして
ローラ破損等のトラブル発生時にはこのローラ２
を下降させて代りにこのローラ２の前後位置のロ
ーラ２を上昇させて代替運転を行うようにする。

第４図ａ，ｂに示すのは、本考案の第２の実施
例の横型連続焼鈍炉の要部であつて、炉１０の両
側の炉壁１，１の下部側に水平方向に設けられた
貫通孔１ｃ，１ｃに略Ｌ字状の支持部材１１，１
１から成る昇降手段２０の下部水平部１１ａ，１
１ａが貫入されて、炉壁１，１の外側の外部壁１
２，１２にこの水平部１１ａ，１１ａのがベアリ
ング１３，１３を介して回動自由に支持されてい
る一方、支持部材１１，１１の立上部１１ｂ，１
１ｂの上端部にベアリング１４，１４を介してハ
ースローラ２の軸部２ｂ，２ｂが回転自由に支持
されている。

そして、このハースローラ２を炉１０内で金属
板Ａを移送する位置まで上昇させるときは、一方
の支持部材１１の水平部１１ａの外部壁１２より
外方に突き出した部分を手動または駆動モータ等
によつて回動させて立上部１１ｂを垂直に立ち上
げてハースローラ２を金属板Ａに移送する位置に
位置させるようにする。また、ハースローラ２を
金属板Ａを移送する位置から下降させる場合は支
持部材１１の水平部１１ａの外部壁１２より外方
まに突き出した部分を時計方向、反時計方向のい
ずれかの方向に回動させて立上部１１ｂを傾め方
向にしてハースローラ２を下降させるようにす
る。

第５図に示すのは、本考案の第３の実施例の横
型連続焼鈍炉の要部であつて、炉壁１の底壁１ｄ
の幅方向両側に炉１０内から下方に貫通する貫通
孔１ｅ，１ｅが設けられ、この貫通孔１ｅ，１ｅ
に、内部に下端から上端部近傍位置まで長小孔１
５ａが設けられ下端部が水平板材１６で連結され
た棒状体１５，１５がそれぞれ貫入され、水平板
材１６の中央部下面にシリンダ１７が設けられて
いる。そして、棒状体１５，１５の上端部には台
板２１が取り付けられ、この台板２１の幅方向両
側に立設された支持体２２，２２にハースローラ
２が回転自由に取り付けられている。

前記炉壁１の底壁１ｄの下面の貫通孔１ｅ，１
ｅ部分には、棒状体１５，１５に接するシール材
１８，１８を上下方向二箇所に設け、内部に冷却
水用の通孔１９ａ，１９ａを有するシール部材１
９，１９が取り付けられている。そして、このシ
ール部材１９，１９の前記シール材１８，１８間
の間隙１９ｂに窒素ガスから成るシール用不活性
ガスが充填されて、炉１０内と外部とのシール性
が保たれている。また、前記棒状体１５，１５の
長小孔１５ａ，１５ａには冷却水が送られてこの
棒状体１５，１５の冷却がなされている。

そして、上記構成により、ハースローラ２を炉
１０内の金属板Ａを移送する位置に上昇させると
きには、シリンダ１７のロツド１７ａを伸長させ
て水平板材１６を介して棒状材１５，１５を上昇
させ、この棒状材１５，１５の上昇で台板２１と
支持体２２，２２を介してハースローラ２を金属
板Ａを移送する位置に上げてハースローラ２を金
属板Ａを移送する位置に上昇させるようにする。
また、ハースローラ２を金属板Ａを移送する位置
から下降させるときには、シリンダ１７のロツド
１７ａを縮小させて、水平板材１６、棒状体１
５，１５、台板２１、支持体２２，２２を介して
ハースローラ２を下降させるようにする。

第６図ａ，ｂに示すのは、本考案の第４の実施
例の横型連続焼鈍炉の要部であつて、炉壁１の垂
直壁１ｆの下部側に水平方向に貫通孔１ｇを設
け、この貫通孔１ｇに長軸棒２３を貫入して、こ
の長軸棒２３の炉１０内側部分に支持棒２４を炉
１０内上方向きに取り付け、この支持棒２４の上
端部に台板２５を水平方向に固定してこの台板２
５上に支持体２６，２６を立設してこの支持体２
６，２６にハースローラ２を回転自由に取り付け
ている。また、長軸棒２３は、炉壁１の垂直壁１
ｆの外側でシール体２７を介して炉壁１の外壁１
ｂに取り付けられた支持盤２８にベアリング２９
を介して回転自由に支持されている。そして、長
軸棒２３の軸端部２３ａには上方向き（前記支持
棒２４と同じ向き）にリンク体３０が取り付けら
れ、このリンク体３０の上端部にハースローラの
前後向きに配設されたシリンダ３１から成る昇降
手段２０のロツド３１ａの先端が枢着されてい
る。

そして、上記構成により、ハースローラ２を金
属板Ａを移送する位置に上昇させるときは、シリ
ンダ３１を縮小させて第６図ｂに示すように、リ
ンク体３０を垂直方向に立てて長軸棒２３を介し
て支持棒２４を垂直方向に立て、台板２５と支持
体２６，２６を介してハースローラ２を金属板Ａ
を移送する位置に上昇させるようにする。また、
ハースローラ２を金属板Ａを移送する位置から下
降させるときは、シリンダ３１のロツド３１ａを
伸長させて、リンク体３０を斜めに倒し長軸棒２
３を介して支持棒２４を斜めに倒して台板２５と
支持体２６，２６を介してハースローラ２を金属
板Ａを移送する位置より下降させるようにする。

上述したように、ハースローラ２を昇降手段２
０によつて、炉１０内の金属板Ａを移送する位置
に上昇させてり、金属板Ａを移送する位置から下
降させたりすることができるので、スレツデイン
グ作業時は、ハースローラを各昇降手段２０によ
つて金属板Ａを移送する位置に上昇させてスレツ
デイング作業を実施し、また、スレツデイング作
業後、即ち、通板後は、金属板Ａの板サイズ、品
質等から定まる炉内張力によるカテナリー値から
必要ローラピツチを定めて、最低限必要なハース
ローラ２，２…以外は下降させて金属板Ａを炉１
０内に案内移送させるようにすることができるの
で、ハースローラ２，２…が少数の使用で済み、
耐ビルドアツプ性に優れる長所を最大限に発揮で
きる。しかも、ローラ２の破損等のトラブル発生
時には、このローラ２を下降させて代りにこのロ
ーラ２の前後位置のローラ２を上昇させて代替運
転を行なうことができるので、使えなくなつたロ
ーラ２はそのまま下降させておいて後で一度で取
替え、手入れをすることができて、ローラ２の取
替え、手入れが少ない回数ででき、ローラ２の取
替え、手入れのための炉停止ピツチを大幅に延長
できて、金属板Ａの増産効果も多大である。

〔考案の効果〕

本考案は、以上述べたような構成を有し、作用
をなすものであるから、ハースローラを昇降手段
によつて、炉内の金属板を移送する位置に上昇さ
せたり、金属板を移送する位置から下降させたり
することができるので、スレツデイング作業を行
なうときは、炉内の全部のハースローラを各昇降
手段によつて金属板を移送する位置に上昇させて
スレツデイング作業を実施し、また、スレツデイ
ング作業後、即ち、通板後は、金属板の板サイ
ズ、品質等から定まる炉内張力によるカテナリー
値から必要なローラピツチを定めて、最低限必要
なハースローラ以外は下降させて金属板を炉内に
案内移送させるようにすることができるので、ハ
ースローラが少数の使用で済み、高価なセラミツ
クスリーブでも耐ビルドアツプ性に優れる長所を
最大限に発揮できる。しかも、ローラの破損等の
トラブル発生時には、このローラを下降させて代
りにこのローラの前後位置のローラを上昇させて
代替運転を行なうことができるので、使えなくな
つたローラはそのまま下降させておいて、後で一
度にローラの取替え、手入をすることができてロ
ーラの取替え、手入れが少ない回数ででき、ロー
ラの取替え、手入れのための炉停止ピツチを大幅
に延長できる。

そして前記通板中に炉外から空気を侵入させる
ことがないので雰囲気ガスのパージ炉内露点の低
下に時間を要することもない等、金属板の増産効
果も多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案に係る横型連続焼鈍炉の第１
の実施例の要部を示す縦断面図、第１図ｂはその
炉内から見た側面図、第２図は横型連続焼鈍炉の
全部のハースローラを金属板に移送する位置に上
昇させた状態の説明図、第３図はその金属板を移
送するために必要限度のハースローラを金属板を
移送する位置に残し、残りのハースローラを下降
させた状態の説明図、第４図ａは第２の実施例の
要部を示す縦断面図、第４図ｂはその昇降手段と
ハースローラの側面図、第５図は第３の実施例の
要部を示す縦断面図、第６図ａは第４の実施例の
要部を示す縦断面図、第６図ｂはその側面図、第
７図は従来例の横型連続焼鈍炉の説明図である。 Ａ……金属板、２……ハースローラ、１０……
炉、２０……昇降手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 その内部で金属板を案内移送するハースローラ
   を所定ピツチで水平方向に複数配設した横型連続
   焼鈍炉において、 前記ハースローラを昇降可能に支持する支持部
   材と、その外部に設けられ前記ハースローラを昇
   降駆動する駆動装置とを具備することを特徴とす
   る横型連続焼鈍炉。