JP4805263B2 - 金属製品を圧延する圧延装置 - Google Patents

Description

この発明は、少なくとも一つの圧延スタンドを有する金属製品を圧延する圧延装置並びに圧延するべき製品の圧延スタンドの両側に所定長さにわたり延びている搬送区間に関する。

この種の圧延装置は例えばアルミニュム薄板の製造のために必要とされる。この場合には、この薄板が複数段処理で製造され、まず最初にブルームの熱間圧延が行われる。これは十分に圧延されて、場合によって熱処理されるならば、最終厚の薄板の冷間圧延が行われる。熱間圧延及び冷間圧延はこの目的のために使用でき先行技術では十分に記載されている。

国際特許出願公開第９８／５３１１１号明細書（特許文献１）はアルミニュム缶ストリップを形成する方法を開示し、この方法は特に年当たり２５０，０００ｔより少ない僅かな生産量のために適している。そこで、まず最初に熱設定された予備材料の逆転する予備圧延が熱間圧延装置上に設けられ、直接にストリップの仕上り圧延が接続し、ストリップは束（Bund）に巻き上げられたストリップの熱処理を行う。この場合には、最終仕上げ圧延パス中に再結晶は圧延品にて熱ストリップ制御された温度案内によって抑圧され、この再結晶は初めて圧延路への直接接続部において圧延路の外部に取り付けられる。

国際特許出願公開第９６／１０６５５号明細書（特許文献２）と国際特許出願公開第９６／１０６５６号明細書（特許文献３）はアルミニュム薄板用の仕上げ方法に関する。ここでも、まず最初にブルーム或いは圧延方法によって製造されたストリップの熱間圧延は熱間圧延装置において行われる。このとき、熱間圧延方法が行われ、最終的に冷間圧延が冷間圧延装置において実施される。

この場合には、熱間圧延装置と冷間圧延装置は根本的に相違している、というのは、熱間圧延装置は圧延スタンドの両側に所定長さにわたり延びている搬送区間が圧延するべき製品のために必要であるからである。ブルームはまず最初に装置にもたらされ圧延される。この場合には、通常に逆転する方法が行われる、即ち圧延によっていつも薄くなるブルームは圧延スタンドによって前後に移動する。熱間圧延過程の終了後に圧延されたストリップがリール上にコイル或いは束に巻き上げられる。

しかしながら、冷間圧延では、既に準備されたコイルが装置にもたらされる。圧延スタンドは二つのリール間に存在する。一つのリールにより、ストリップがコイルから巻解かれて圧延リールに供給される。他の面には、冷間圧延されたストリップが他のリールに供給されてコイルに巻き上げられる。

それ故に、根本的に他の大きさの関係或いは構造空間必要条件は一方で熱間圧延装置において且つ他方面では冷間圧延装置において明らかになる。この熱間圧延装置は大きな長さ延長部を必要とするのに対して、冷間圧延装置は比較的僅かな構造空間と調和する。

現圧延装置の利用により、それで投資の経済性を含めて、それぞれ部分方法のために別の装置が必要とされることが欠点である。これは、特に、熱間圧延装置が冷間圧延中に必要とされなく、逆転されるときに初めて、（必要とされることを）生じる。
国際特許出願公開第９８／５３１１１号明細書 国際特許出願公開第９６／１０６５５号明細書 国際特許出願公開第９６／１０６５６号明細書

それ故に、この発明の課題は、前記欠点が生じなく、採算の合う利用を生じる前記種類の圧延機を形成することである。

この発明によるこの課題の解決策は、搬送区間の長手延長部の領域には金属製品のコイル用の少なくとも一つの収容装置が配置されて、収容装置が搬送区画に沿って金属製品の送りを阻止しない第一位置に配置され、収容装置がコイルをロールスタンドの近くにコイルを巻解き或いは巻上げする搬送区画に位置されている第二位置に配置されていることを特徴とする。

それで、この発明は、措置が熱間圧延装置を冷間圧延方法を実施するためにも役立てるために把握されることを考慮されている。熱間圧延ではコイル用の必要とされない収容装置が例えばロール通路の下部に配置されていて、この収容装置が熱間圧延中に使用されない。冷間圧延のためにこの収容装置が作業位置に移行されるので、熱間圧延装置にて冷間圧延され得る。それによって圧延装置の経済性が実質的に上昇される。

実施態様によると、少なくとも一つの収容装置が昇降装置上に配置されて、この昇降装置によって収容装置は縦方向において所望の高さに位置決めされ得ることが企図されている。この場合には、特に、昇降装置上には少なくとも一つのベルト案内ロールが、特に駆動されるストリップ案内ロールが配置されていることが企図され得る。ストリップがロール隙間に供給される前に圧延するべきストリップがリールから水平に転向されなければならないから、このことが冷間圧延に必要とされる。この場合には、それは、少なくとも一つのストリップ案内ロールが昇降装置の下降された位置に搬送区間の他のロールの高さに配置されているときに、特に好ましい。それ故に、その収容装置は熱間圧延過程中に機能を満たす。

さらに、熱仕上げ剪断機は、移動手段、特に昇降手段を備えていて、熱仕上げ剪断機が作業位置（熱間圧延用）に移行される、或いはこの作業位置から引き出され得る（冷間圧延用）ことが、利点である。

冷間圧延のためには、さらに、移動手段、特に昇降手段を備えているストリップ支持手段及びベルト駆動手段及びストリップ矯正手段又はそのいずれか一つのストリップ手段が設けられることは好ましく、これらストリップ手段が作業位置（冷間圧延用）に移行される、或いはこの作業位置から引き出され得る（熱間圧延用）。ストリップ支持手段及びストリップ駆動手段及びストリップ矯正手段又はそのいずれか一つのストリップ手段では、特に載置した駆動体を備える制御ロール組合せ、特に４ロール制御ロール組合せが重要である。

さらに、ストリップ案内ロール（８）と共働する少なくとも一つの対向ロール（１４）が設けられ得て、この対向ロール（以下、「逆ロール」ともいう。）は縦方向において移動でき且つ所定高さに位置決めできる。

一方では熱間圧延のために、他方では冷間圧延のために異なるロールが必要とされるので、特に圧延スタンドのロールを交換する手段が設けられ、この手段によってロール交換が実施される、或いは少なくとも支援され得る。

最終的に両種の圧延のために、異なる冷却条件或いは潤滑条件が必要である。両圧延方法の圧延装置が使用され得るので、圧延装置はロールスタンドのロール及び冷却剤及び潤滑剤又はそのいずれか一方を備える圧延するべき製品又はそのロール或いは圧延製品を供給する手段を有し、この手段は選択的に圧延油を供給する或いは乳剤を供給するように切替えできることが継続企図される。

図面には、この発明の実施例が図示されている。

図には圧延装置１が図示され、この圧延装置では選択的に冷間圧延方法或いは熱間圧延方法が実施され得る。この圧延装置は、図１にはブルームとして且つ図２には既に予め圧延された薄板として図示されている金属製品２を圧延するのに用いられる。圧延するために圧延スタンド（３）が用いられ、この圧延スタンドは二つの作業ロールと二つの支持ロールを備える現在の四つ折り圧延スタンドとして形成されている。この場合には、熱間圧延用のロールは１５（図１参照）により図示され、冷間圧延用のロールは１６（図２参照）により図示されている。しかし、同様に、他の圧延スタンドも、一個或いは複数個が使用され得る。図にはつまり圧延スタンドの左と右にそれぞれ一つの搬送区間４が圧延スタンド３の両側に延びていて、この搬送区間４は或る長さＬを有する。この長さＬは圧延スタンド３の両側で同じ大きさであるけれども、それは強制されていない。搬送区間に沿って多数のロール９は公知の形式に配置されている。

図１に図示された装置１の構成により、熱間圧延方法が行われる。このために、ブルームは圧延スタンド３を通して逆転して（水平二重矢印参照）移動される。各圧延パスの際にブルームの厚さは、熱間圧延のために所望厚さ寸法が得られるまで、減少される。

搬送区間４の下部、即ちロール通路の下部では圧延スタンド３の両側にそれぞれ一つの収容装置５が圧延されたストリップのコイルのために設けられている。昇降装置７が概略的のみに示され、垂線の方向に記入された二重矢印が示される。同様に記入された行程Ｈは、昇降装置７がコイル６と一緒に収容装置５を縦に上昇或いは降下できることを意味する。ここでは次の実施態様のように、運動要素のために概略的にピストン−シリンダ−システムが描かれて、それにより運動が液圧的に行われ得ることが示されている。しかし、同様に運動が電気的運動要素によって実現され得ることが可能である。

図１による熱間圧延の場合には、収容装置は実線によって図示され、下降された位置にあり；点線により示され、その位置を収容装置５とコイル６が冷間圧延中に採用する。熱間圧延位置はＡ（第一位置）により示され、一方、冷間圧延位置はＢ（第二位置）により示されている。

昇降装置７には、さらに、ストリップ案内ロール８が示されていて、それは非常に概略的に示されている。このロールがコイル６用の収容装置５の上昇の上方或いは下方に移動される。この場合には、装置は、ストリップ案内ロール８がその下降された位置で正確に搬送区間４の他のロール９の高さに位置する、即ちストリップ案内ロールがこの位置でブルーム２の前後運動に用いられるように構成されている。ストリップ案内ロール８も、図１で実線により熱間圧延中に採用される位置（Ａ）が図示されるのに対して、点線により冷間圧延中に採用される（位置Ｂ）位置が示されている。

熱間圧延のために、通常には、熱仕上げ剪断機１０が必要とされ、この剪断機は移動手段１１に配置されており、この移動手段１１により剪断機が縦に移動し、それぞれ位置（Ａ、Ｂ）に移行され得る。ここでも、位置Ａが熱間圧延の位置を示し、位置Ｂが冷間圧延の位置を示すことが適用される。図１と図２の概観において見られるように、図１における仕上げ剪断機１０が熱間圧延の際にその作業位置にあるのに対して、この仕上げ剪断機は冷間圧延の際に作用外に移行された。

冷間圧延のためには、１２で示されているストリップ支持手段及びストリップ駆動手段及びストリップ矯正手段又はそれらのいずれか一つのストリップ手段が、必ずしも必要とはされない。この場合には、特に載置した駆動体をもつ制御ロール組合せが重要である。図１では、つまり熱間圧延の際に、この手段１２がその作業位置にいなく、むしろ、移動手段１３によって上昇される上昇した状態にある。対応して、冷間圧延の際に、図２を参照し、この手段１２が移動手段１３によってその作業位置に移行されていた。

図２では、冷間圧延のために必要とされた概略的に図示された逆ロール１４を見ることができ、この逆ロール１４は図示されていない運動手段によって作業位置に移行され得る。この逆ロール１４はストリップ案内ロール８と一緒に作動し、ストリップを案内して、場合によっては冷間圧延すべきストリップ２を駆動する。

前記圧延装置は短時間以内（若干の時間内）に熱間圧延用の装備から冷間圧延用の装備へ且つその逆に転換され得る。それ故に、装置の経済性が所定の場合に、即ち一圧延種類の現行完全使用しない際に、著しく上昇される。

多数の別の要素は、確かに図示されていないけれども、熱間圧延機或いは冷間圧延機のために通常である形式において実現される。次に、新たな要素或いは構成部材について述べている限り、ここでは、冷間圧延のために役立てるために、新たに熱間圧延機に一体化されるような要素或いは構成部材である。

冷間圧延すべき束（コイル）を準備するステーションは、上昇台、ロール回転ワゴン、束開口台、駆動ロールユニットと調整ロールユニット、頭頂剪断部、スクラップ滑り部をもつ基礎フレーム、移行ユニットと一緒のスクラップ容器、束ペンチ並びに束手段心合せ高さ調整ステーションを有する。

流出リールはストリップ手段制御部、リール伝動装置用の移動フレーム、駆動軸とリール移動する軸方向軸受とリール外部軸受を有する。

圧延すべきストリップの流入案内の領域においてロール通路領域内の押圧ロール、束開口たがね、転向ロール用のブラシ装置、力測定容器の配列と一緒の転向ロール用の軸受ハウジング、ブラシ装置と一緒のポストロール、ニードル保持ロール、スクラップ除去部を備える頭頂剪断部、駆動体と一緒の制御配列が配置されている。

中央圧延スタンドの領域には、移動曲げシステムを備えるロール、長さ補償及びモータとロール側標的を備えるスピンドル保持体（継手軸）、スピンドル用軸受を備えるスピンドル平衡部、作業ロール用軸方向軸受、場合によって作業ロール用交換フレーム、作業ロールブラシに対する継手軸、支持ロール閉鎖部、作業ロール取付け部材、剥取り骨組、ストリップ清掃部、ストリップ縁清掃部、出口案内部、冷却手段分布部、支持ロール剥取器と支持ロールブラシ装置が配置されている。

出口側の領域には、駆動体スタンドが収納されており、ブラシ装置と一緒のポストロール、保護下カバーと力測定容器を備える平滑度測定ロール用の支持ロール剥取器が納められている。

さらに、コイルペンチと一緒のストリップ巻取器、ストリップ巻取器用の移行テーブルと蒸気吸引通路が存在する。

コイル扱いのために、コイル位置決め用の路測定システム、束位置決めする路測定システム、束ペンチのニードル保持ロール用の路測定システムとニードル保持ロール用の路測定システムが設けられている。

媒体システムは、既に述べられたように、場合によって熱間圧延装置と冷間圧延装置としての選択的構成に適合されている。さもないと、このシステムはそれ自体公知のように説明されている。これは、液圧と空圧（液圧制御或いは空圧制御、機械敷設）、スタンド領域内の圧延油敷設、スタンド領域内の乳剤敷設、油空気混合物（油空気混合物の制御、機械敷設）、中央グリース潤滑（機械敷設）、結合導管と圧延油装置（圧延油と乳剤）に関する。

前進と運転態様のために或いは現アルミニュム熱逆転圧延装置を組合せ熱間圧延と冷間圧延用の圧延装置に変えるために、次のように見做される：

入口束は回転可能なロールフォークリフト上の作業側手段によって束準備ステーションへ引き渡される。このロールフォークリフトは、束（コイル）を収容するために、束ペンチの支持スタンドの影から引き出され得る。この束はロールフォークリフトから束準備ステーションへ移行され、そこで準備するために束準備ステーションに通過される。束開放テーブル、駆動ロール調整ユニット、頭頂剪断機とスクラップ容器移行装置から成る束準備ステーションでは、ストリップ開始部が裁断されるか、或いは束の外部巻線が裁断される。

準備後に束が回転可能なロールフォークリフトによって正しい流出位置に回転され、コイル直径に依存して高さ調整される、或いは巻上げ高さに位置決めされる。

次に、束は現束ペンチにより引き取られ、束手段心合せと路測定システムの信号を介して束ペンチにて巻軸上に巻き上げられる。

束ペンチにより束準備の始動を可能とするために、支持スタンドが束ペンチにまで延長されている。

この巻軸５は、昇降装置７と対応する駆動軸、軸方向軸受と束手段制御部を装備している。

束が巻軸上に巻き上げられたらすぐに、下から旋回可能に且つ駆動される押圧ロール（ストリップ案内ロール８）は束に当接されている。束ペンチは開放されて、圧延ラインから引き出される。第二押圧ロール（逆ロール１４）が束に当接されている。駆動或いは調整ロール集合体の現支持スタンドに配置されている束開放たがねは、ストリップ開始部を案内するために束に移行される。下降された位置には、この両押圧ロールは−上で説明されるように−熱間運転用のロール通路の構成部材を形成する。

ストリップ開始部は巻軸と駆動される押圧ロールの回転によって駆動体に対して移動される。そこでストリップ開始部が冷間駆動ロール、ポストロールとニードル保持ロールを介して調整される。冷間駆動ロールとニードル保持ロール用の掃除装置が設けられている。上駆動ロール軸受はストリップ張力を測定する力測定容器を備えている。ストリップ開始部は頭頂剪断機を介して制御ロール組合せまで駆動されるロールと次の駆動体によって案内される。一つの共通の移行可能な基礎フレーム上の頭頂剪断機、制御ロールと駆動体から成る組合せは、熱仕上げ剪断機の現移行手段を介して圧延ラインから或いは圧延ラインへと移行され得る。基礎フレームは、制御ロール或いは制御ロール軸受を潤滑する圧延油を補集して流出する油補集桶を備えている。

中央スタンド領域は形状或いは平滑度影響の理由から公知のロール移動部を備えている。このために、ロールセットに対する修正と新たな部材の他に、スピンドル平衡部をもつ新たな駆動スピンドル並びに新たなスピンドルクランプが必要とされる。

冷却剤分布は、新たなノズルを備えている現噴射梁によって行われる。

冷間圧延パスのために、別体のロールセットが必要であり、このロールセットはロールブラシなしであるけれども、別体のロール清掃部を備えている。別のストリップ清掃部は新たに仕上げるべき入口案内部（水箱）に配置されている。

駆動体は現駆動体に一致して構造同じに実施されるけれども、追加的に平滑度測定ロールと付属掃除装置を備えている。熱間運転中に平滑度測定ロールは旋回可能な桁によって保護されている。新たな円筒状ポストロールに清掃装置を備えている。平滑度測定ロールを調整する液圧シリンダは確実に位置決めするクランプヘッドを備えている。平滑度測定ロールの軸受収容部はストリップ張力を測定する力測定容器を備えている。

現ストリップ厚さ測定装置の領域には、ストリップ縁位置を検出するのに用いられるストリップ走査器を据え付ける機械的固定部が配置されている。

出口装置から流出するストリップは液圧上下可能な案内テーブルを介して熱ベルトを巻付ける現支持スタンドに或いは束ペンチに配置された冷間ベルト巻取器に供給される。新たな冷間ベルト巻取器の据え付けのために、支持スタンドが修正される。

コイルの付属は現束ペンチによって行われる。このコイルは作業固有手段によって昇降椅子上に載置されている。この昇降椅子は定義された高さ位置に走行し、その位置からコイルは束ペンチにより受け取られていて、コイル手段制御部を介して巻棒上に巻取られる。コイルの入口側への放出は同様に現束ペンチにより行われる。ここではコイルは現昇降椅子上から取り去られて現突起チェーンコンベアに引き渡される。突起チェーンコンベアからのコイルの放出は作業固有手段によって行われる。両コイルペンチには押圧ロールが路測定システムを備えている。

熱間圧延運転から冷間圧延運転への変更は次のように行われる：
まず最初に加熱作業ロールセットが外部へ移動される。次に、ロールスタンドが手動で蒸気鋼装置によって清掃される。引き続いて、冷間作業圧延セットが内部へ移動される。さらに、装置からの載置した駆動体を備える４個のロール制御組合せの移動が行われる。これは圧延ラインにおいて加熱仕上げ剪断機の移動によって生じる。

逆に冷間圧延運転から熱間圧延運転への措置は次のように企図されている：
まず最初に冷却作業ロールセットが外部へ移動される。次に、加熱作業ロールが内部へ移動される。引き続いて、装置からの載置した駆動体を備える４個のロール制御組合せの移動が行われる。これは圧延ラインにおいて加熱仕上げ剪断機の移動によって生じる。

さらに、−既に述べたように−交換運転用の措置が採られ、それは乳剤或いは圧延油の供給に関係する。圧延油運転用の現帰還導管の分岐は手動で調整すべき遮断フラップを備えている。残部排出はポンプ溜にて行われる。油戻しポンプタンクへの帰還管では、ブルームボックスが据え付けられている。新たな油戻しポンプタンクは洗浄油用の別体の室を備えている。さらに、必要な戻し搬送ポンプと戻しポンプ導管が圧延油装置に対して設けられている。切替えフラップ（変更弁）をもつ新たな圧延油予備導管は現グリップ梁に出来るだけ近くに接続されている。グリップ梁の吹き出し用の接続部は圧縮空気によって備えるべきである。最後に、圧延油による噴射梁の洗浄用の接続部並びにスタンド溜が計画されている。

乳剤運転から圧延油運転への変更における行動態様は次のように企図されている：
まず最初に蒸気鋼装置によるスタンドの手動清掃が行われる。この過程中に戻しポンプタンクに乳剤が案内される。次に、グリップ梁は圧縮空気によって吹き出される。引き続いて、タンクは戻し搬送ポンプ或いは排出ポンプによって最低レベルにまで空にされる。乳剤用の帰還導管に於ける付属品が対応する後滴下時間後に閉鎖される。次に、その流出口が使用された洗浄油用の新たな補集室に開放される。圧延油装置のシステムポンプのスイッチオン後にノズル梁が、必要な場合には、スタンド溜が洗浄接続部を介して圧延油で洗浄される。汚染された洗浄油は補集室を介して戻し搬送ポンプによって新たな圧延油建物内の使用された洗浄油用のタンクに排出される。最後に、圧延油用の戻しポンプタンクへの帰還路が開放される。

圧延油運転から乳剤運転への変更における行動態様は次のように企図されている：
グリップ梁はまず最初に蒸気鋼装置により吹き出される。次に、圧延油用の戻しポンプタンクへの帰還路が対応する後滴下時間後に閉鎖される。そのときに、圧延油用の帰還路における残部排出接続部が開放される。圧延油用の帰還路における残部排出接続部の閉鎖後に、乳剤用の戻しポンプタンクへの帰還路が開放される。

帰還路導管並びに残部排出部への変更付属品は、最終状態監視部を備える手動付属品として形成されている。スタンドにおける予備導管における変更付属品は、最終状態監視部を備える手動付属品として形成されている。

油圧或いは空圧制御部における必要な修正並びにポンプ、圧縮機と同様な集合施設における付属的変更は詳細には記載されていなく、通常の専門家的形式で行われる。

必要な変更は装置構成に関して並びに関係する措置に関して比較的に値段相応に実現すべきであるので、この発明による提案からより高い経済的利用を達成すべきである。

アルミニュムブルームの熱間圧延中の圧延装置を概略的に示す。 アルミニュムストリップの冷間圧延中の図１による装置を示す。

符号の説明

１．．．．．圧延装置
２．．．．．金属製品
３．．．．．圧延スタンド
４．．．．．搬送区間
５．．．．．収容装置
６．．．．．コイル
７．．．．．昇降装置
８．．．．．ストリップ案内ロール
９．．．．．搬送区間のロール
１０．．．．加熱仕上げ剪断機
１１．．．．移動手段
１２．．．．ストリップ支持手段及びストリップ駆動手段及びストリップ矯正手段またはそれらのいずれか一つのストリップ手段（載置された駆動体を備える制御ロール組合せ）
１３．．．．移動手段
１４．．．．逆ロール
１５．．．．熱間圧延する圧延スタンドのロール
１６．．．．冷間圧延する圧延スタンドのロール
Ｌ．．．．．長さ
Ａ．．．．．第一位置（熱間圧延）
Ｂ．．．．．第二位置（冷間圧延）
Ｈ．．．．．行程

Claims (9)

1. 金属製品（２）を熱間圧延し、かつ、ストリップを冷間圧延する圧延装置（１）であって、
   少なくとも一つのロールスタンド（３）と、ロールスタンド（３）の両側に所定長さ（Ｌ）にわたって延びる金属製品（２）用の搬送区画（４）を有する圧延装置（１）において、
   搬送区画（４）の長手延長部の領域には、金属製品（２）のコイル（６）用の少なくとも一つの収容装置（５）が配置され、この収容装置は、前記熱間圧延の際には、搬送区画（４）に沿って金属製品（２）の送りを阻止しない第一位置（Ａ）に配置され、前記コイル（６）のストリップを冷間圧延する際には、ロールスタンド（３）の近くにコイル（６）を巻解き或いは巻上げするために、搬送区画（４）に位置している第二位置（Ｂ）に配置されることを特徴とする圧延装置。
2. 少なくとも一つの収容装置（５）が昇降装置（７）上に配置されて、この昇降装置によって収容装置は縦方向において所望の高さに位置決めされ得ることを特徴とする請求項１に記載の圧延装置。
3. 昇降装置（７）上には、少なくとも一つの、ストリップ案内ロール（８）又は駆動されるストリップ案内ロール（８）が配置されていることを特徴とする請求項２に記載の圧延装置。
4. ストリップ案内ロール（８）が昇降装置の下降された位置（Ａ）では搬送区画（４）の他のロール（９）の高さに配置されていることを特徴とする請求項３に記載の圧延装置。
5. 移動手段（１１）又は昇降手段を備える熱仕上げ剪断機（１０）を備え、この熱仕上げ剪断機が作業位置（Ａ）に移行されたり、或いはこの作業位置から引き出され得る（Ｂ）ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧延装置。
6. ストリップ手段（１２）は、移動手段（１３）又は昇降手段を備えるとともに、ストリップ支持手段及びストリップ駆動手段及びストリップ矯正手段のうちの少なくとも一つを備えていて、このストリップ手段は、作業位置（Ｂ）に移行されたり、或いはこの作業位置から引き出され得る（Ａ）ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の圧延装置。
7. ストリップ支持手段及びストリップ駆動手段及びストリップ矯正手段のうちの少なくとも一つは、駆動体を備える制御ロールの組合せを有していることを特徴とする請求項６に記載の圧延装置。
8. 特に縦方向において移動でき且つ所定高さに位置決めできるストリップ案内ロール（８）と共働する少なくとも一つの対向ロール（１４）を備えることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載の圧延装置。
9. ロールスタンド（３）のロール（１５、１６）と圧延される金属製品（２）とのどちらかまたは両方に対して、冷却剤や潤滑剤を供給する手段が備えられ、この手段は選択的に圧延油か或いは乳剤を供給するように切替えできることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の圧延装置。

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