JP2005511315A - コイラファーネス用のファーネスフラップ - Google Patents

Abstract

本発明は、熱間圧延されたストリップが往復搬送されてその都度可逆的にファーネス内部のファーネスリールに巻取りおよび巻き戻しされ、場合によっては加熱される、特にステッケルミルで使用可能なコイラファーネス（１）のためのファーネスフラップ（２）に関する。圧延ストリップを挿入および案内するための案内テーブル（６，６′）が、コイラファーネスの可動のファーネスフラップ上に取付けられている。保守整備作業を改善するために、ファーネスフラップ（２）とコイラファーネス（１）は別個の部材である。ファーネスフラップ（２）はコイラファーネス（１）の下方にあるローララック（４）の部分（４′）上に配置されている。、各々のファーネスフラップ（２）は相対的に開閉運動可能な少なくとも２つの要素（２′，２″）に分割され、両フラップ要素はフラップ支承部（７）を介して連結され、かつ揺動可能に形成されている。

Description

本発明は、圧延ストリップを挿入および案内するための、コイラファーネスの可動のファーネスフラップ上に取付けられた案内テーブルを備えた、熱間圧延されたストリップが往復搬送されてその都度可逆的にファーネス内部のファーネスリールに巻取りおよび巻き戻しされ、場合によっては加熱される、特にステッケルミルで使用可能なコイラファーネスのためのファーネスフラップに関する。

使用されるステッケルファーネスの熱負荷がきわめて大きいので、このステッケルファーネスの調節可能なフラップは空気圧操作の駆動装置を備えている。その際、このフラップは一般的にファーネスに直接固定される。しかし、これはフラップに取付けられている案内テーブルの交換を困難にする。すなわち、この過程のために、ファーネスを完全に冷却しなければならない。これは困難で長時間続く作業プロセスを必要とする。なぜなら、非常に長い冷却時間が同時にきわめて困難な作業条件であるからである。この状況は多大の作業コストと、装置の比較的に長い停止時間を生じる。

上記の難点に鑑みて特にステッケルミルで使用されるコイラファーネスを改良するために、特許文献１では、対策を講じるための提案がなされた。

特許文献１によって知られているコイラファーネスは、互いに固定連結可能な上側のケーシング部分および下側のケーシング部分と、圧延ストリップを収容する手段を有するケーシング内のファーネスリールとを備えている。ケーシングは下側のケーシングとは別個の底部分を備えている。この場合、底−ケーシング部分は下側のケーシングと相対的に移動可能である。その結果、ファーネスの内部がまだ高温であるときにも、底−ケーシング部分は移動可能である。底側のケーシング部分は、可動のローララックのローラと共に移動可能または分解可能であるように形成および配置されている。それによって結果的に、例えば従来３０時間かかっていた交換時間が約５時間に短縮された。
欧州特許出願公開第０９３６２７６号

上記の技術水準から出発して、本発明の根底をなす課題は、準備時間を短縮することができる、コイラファーネス、特にそのファーネスフラップの改善された構造を提供することである。

この課題は、請求項１の前提部分に記載した種類のファーネスフラップにおいて、本発明に従い、ファーネスフラップとコイラファーネスが別個の部材であることと、ファーネスフラップがコイラファーネスの下方にあるローララックの部分上に配置されていることと、各々のファーネスフラップが相対的に開閉運動可能な少なくとも２つの要素に分割され、両フラップ要素がフラップ支承部を介して連結され、かつ揺動可能に形成されていることによって解決される。

本発明の実施形では、ローララックが案内レール上でファーネスフラップと共にコイラファーネスの放射範囲から外に移動可能である。

ファーネスフラップの下方に配置された摺動可能なローララック上にファーネスフラップを固定することにより、保守整備のためのファーネスフラップをファーネスの放射範囲から外に移動させることができるという大きな利点がある。この場合、ファーネステーブルとフラップは問題なく保守整備可能である。その際、液圧シリンダを使用することにより、フラップとその運動機構の操作が容易になる。

本発明による装置の実施形では、フラップ支承部がローララック上の駆動側と操作側でブラケットに取付けられている。

その際、ファーネスの下方でフラップ支承部を正確に位置決めするために、ローララックの可動部分が再使用時に調節可能な載置個所上に移動させられる。圧延方向における正確な位置決めは載置個所でのガイドによって容易になる。

ストリップ運動の際に発生する力を受け止めるために、ローララックは本発明に従い締付けシリンダによってロックされる。

他の実施形では、好ましくは操作側に配置された少なくとも１個の液圧シリンダが、ファーネスフラップの揺動可能なフラップ要素に付設されている。

本発明によるファーネスフラップの実施形は、ファーネスフラップがブラケット上に高さ調節可能に配置されていることを特徴とする。

本発明の他の詳細、特徴および効果は、図に略示した実施の形態の次の説明から明らかになる。

図１は、図４のｘ−ｘ平面に沿ったコイラファーネス１の縦断面図である。このコイラファーネスは特にステッケルミルで使用可能である。コイラファーネスでは、圧延ストリップ１１が２個のコイラファーネスとその間にある圧延スタンドの間で往復搬送されてその都度可逆式にファーネスリール１２に巻き取りおよび巻き戻しされる。コイラファーネスは圧延ストリップを圧力温度に保持するかまたは加熱する。圧延ストリップ１１を挿入および／または案内するための案内テーブル６，６′が、ファーネスフラップの別体の可動部分２′，２″上に配置されている。

本発明によるファーネスフラップ２，２′，２″と付設のコイラファーネス１は別体の部材である。このファーネスフラップとコイラファーネスはコイラファーネス１の下方にあるローララック４の部分４′上に配置されている。ファーネスフラップは相対的に揺動可能な少なくとも２個の要素２′，２″に分割可能である。この要素はローララック４の部分４′に固定連結されかつフラップ支承部として形成されたヒンジ７を介して互いに枢着されている。これにより、下側の開口をコイラファーネス１のケーシングに形成することができる。この開口は例えば修理作業または整備作業の際にファーネス内部へのアクセスのために有利に作用する。

図１に示したファーネスフラップ２の位置では、仕上げ圧延された高温ストリップは、コイラファーネスまたはその開口を迂回して設備から外に移動する。その際、前側のフラップ部分２′は液圧シリンダ３′によって斜め前方に持上げられる。これに対して、後側のフラップ部分２″は水平位置にとどまっている。両フラップ部分２′，２″は共に、旋回個所でフラップ支承部７に連結されて支承されている。後側のフラップ範囲２″には、揺動のために液圧シリンダ３″が付設されている。フラップ支承部７はそれ自体ローララック４′の駆動側と操作側で（操作側は図４においてｘ−ｘ面の左側に設けられている）少なくとも１個のブラケット８，８′に取付けられている。

ローララック４の部分４′は走行ローラ１４と、１個または複数の液圧シリンダとによって、レール５，５′上をローララック４から側方に摺動可能であり、図４から判るように、コイラファーネス１の放射範囲（複写範囲）から外に移動可能である。載置された案内テーブルは番号６で示してある。図１〜４はコイラファーネス１の内部に配置された、モータで駆動可能なファーネスリール１２を、そのリール支承部１３，１３′と共に示している。

図４には更に、フラップ支承部７と、フラップ支承部７のためのブラケット８と、フラップ部分２，２′の揺動運動のための液圧シリンダ３が示してある。参照符号９，９′は、ファーネス基礎上のローララック部分４′のための載置個所を示している。ローララックはその駆動側および操作側に、フラップ支承部７を支持するためのブラケット８，８′を備えている。液圧シリンダ３または３′または３″は、例えば図３に示す順序と同じ順序で、ファーネスフラップまたはその部分２′，２″に付設されている。液圧シリンダ３′，３″は同様に、ローララック部分４′に固定され、このローララック部分と共に、ローララックから外に移動し、整備位置に達することができる。コイラファーネス１の下方における、側方に摺動可能な要素の正確な位置を保証するために、ローララック部分４′は調節可能な載置個所９上にずらされる。

圧延方向においてローララック部分が載置個所９，９′に正確に位置決めされるや否や、ローララック部分４′は締付けシリンダ１０，１０′によってロックされる。

図３に示すように、挿入運転中、後側のフラップ要素２′，２″を液圧で持ち上げることにより、到達する圧延ストリップ１１は上方に持上げられ、ファーネスリール１２の挿入隙間１５に係合し、ファーネスリールの回転時に掴まれ、一緒に回転させられる。

繰り出し可能なコイラファーネス用ローララック上に固定された本発明によるファーネスフラップの構造は簡単であり、きわめて合目的で、コイラファーネスの保守整備性を大幅に改善する。

圧延ストリップを自由に通過させるためにファーネスフラップが完全に閉じている、ローララックの上方に設けたコイラファーネスの、図４のｘ−ｘ面に沿った断面図である。 ファーネスフラップの部分が部分的に開放し、ローララックの方へ斜め下方に下降し、図１のコイラファーネスを示す図である。 ファーネスフラップが挿入運転中圧延ストリップを巻き取るために完全に開放し、斜めに向けられた、図１のコイラファーネスを示す図である。 ローララックとその後に配置されたコイラファーネスを、走行方向に対して垂直な面に沿って切断した図である。

符号の説明

１ コイラファーネス
２ ファーネスフラップ
３ 揺動運動のための液圧シリンダ
４ ローララック／ローララック部分
５ 案内レール
６ 案内テーブル
７ フラップ支承部
８ ブラケット
９ 載置個所
１０ 締付けシリンダ
１１ 圧延ストリップ
１２ ファーネスリール
１３ リール支承部
１４ 走行ローラ
１５ 挿入隙間

Claims (8)

1. 圧延ストリップを挿入および案内するための、コイラファーネスの可動のファーネスフラップ上に取付けられた案内テーブル（６，６′）を備えた、熱間圧延されたストリップが往復搬送されてその都度可逆的にファーネス内部のファーネスリールに巻取りおよび巻き戻しされ、場合によっては加熱される、特にステッケルミルで使用可能なコイラファーネス（１）のためのファーネスフラップ（２）において、ファーネスフラップ（２）とコイラファーネス（１）が別個の部材であることと、ファーネスフラップ（２）がコイラファーネス（１）の下方にあるローララック（４）の部分（４′）上に配置されていることと、各々のファーネスフラップ（２）が相対的に開閉運動可能な少なくとも２つの要素（２′，２″）に分割され、両フラップ要素がフラップ支承部（７）を介して連結され、かつ揺動可能に形成されていることを特徴とするファーネスフラップ。
2. ローララック（４）が案内レール（５）上でファーネスフラップ（２）と共にコイラファーネス（１）の放射範囲から外に移動可能であることを特徴とする、請求項１記載のファーネスフラップ。
3. フラップ支承部（７）がローララック（４）上の駆動側と操作側でブラケット（８）に取付けられていることを特徴とする、請求項１または２記載のファーネスフラップ。
4. ローララック（４）が１個または複数の液圧シリンダによって摺動可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のファーネスフラップ。
5. ローララック（４）を正しい位置にロックするための調節可能な載置個所（９）がコイラファーネス（１）の下方に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のファーネスフラップ。
6. ローララック（４）を正しい位置にロックするための締付けシリンダ（１０）がコイラファーネス（１）の下方に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のファーネスフラップ。
7. 好ましくは操作側に配置された少なくとも１個の液圧シリンダが、ファーネスフラップ（２）の揺動可能なフラップ要素（２′，２″）に付設されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のファーネスフラップ。
8. ファーネスフラップ（２）がブラケット（８）上に高さ調節可能に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のファーネスフラップ。

Images