ES2243800T3 - Compuerta de horno para hornos de bobinadora. - Google Patents

Abstract

Compuertas de horno (2) para hornos de bobinadora (1) que pueden usarse en especial en trenes laminadores ¿Steckel¿, en los que un fleje laminado en caliente puede bobinarse y desbobinarse durante el transporte de ida y vuelta, en cada caso de forma reversible, sobre un tambor de horno en el interior el horno y, dado el caso, calentarse, que comprenden mesas de guiado (6, 6¿) montadas sobre las compuertas de horno móviles del horno de bobinadora para enhebrar y guiar el fleje laminado, siendo las compuertas de horno (2) y el horno de bobinadora (1) cuerpos constructivos separados y estando dividida cada compuerta de horno (2) en al menos dos elementos (2¿, 2¿) abatibles uno con relación al otro y estando unidos los dos elementos abatibles, a través de un pivotamiento de compuerta (7), y configurados de forma basculante, caracterizadas porque las compuertas de horno (2) están dispuestas sobre una parte (4¿) de un bastidor de vía de rodillos (4) situada por debajo del horno de bobinadora (1)y porque el bastidor de vía de rodillos (4) puede moverse sobre raíles de guiado (5), con la compuerta de horno (2), hacia fuera de la región de radiación del horno de bobinadora (1).

Description

Compuerta de horno para hornos de bobinadora.

La invención se refiere a compuertas de horno para hornos de bobinadora que pueden usarse en especial en trenes laminadores "Steckel", en los que un fleje laminado en caliente puede bobinarse y desbobinarse durante el transporte de ida y vuelta, en cada caso de forma reversible, sobre un tambor de horno en el interior el horno y, dado el caso, calentarse, que comprenden mesas de guiado montadas sobre las compuertas de horno móviles del horno de bobinadora para enhebrar y guiar el fleje laminado, siendo las compuertas de horno y el horno de bobinadora cuerpos constructivos separados y estando dividida cada compuerta de horno en al menos dos elementos abatibles uno con relación al otro y estando unidos los dos elementos abatibles, a través de un pivotamiento de compuerta, y configurados de forma basculante.

A causa de la extraordinariamente elevada carga térmica de los hornos "Steckel" utilizados, sus compuertas graduables se han dotado de accionamientos accionados neumáticamente. Con ello es habitual fijar estas compuertas directamente al horno. El documento DE 40 16 256 A1 hace patente un horno "Steckel" de esta clase. Sin embargo, aquí se dificulta el cambio de las mesas de guiado, que están montadas sobre las compuertas. Para este proceso sería necesario precisamente refrigerar completamente los hornos. Sin embargo, esto exige un proceso de trabajo difícil y muy prolongado, porque unos tiempos de enfriamiento muy largos suponen al mismo tiempo unas condiciones de trabajo extraordinariamente difíciles. Estas circunstancias producen unos costes de trabajo elevados y tiempos de parada relativamente largos de la instalación correspondiente. El documento DE 40 16 256 A1 hace patente, sin embargo, también un horno "Steckel" del género expuesto, que sin embargo presenta los mismos inconvenientes.

Para ayudar se ha elaborado con el documento EP 0 936 276 A2 una propuesta para mejorar hornos de bobinadora, en especial para usarse en trenes laminadores "Steckel" a la vista de las dificultades detectadas.

El horno de bobinadora conocido del documento antes citado comprende una parte de carcasa superior y una parte de carcasa inferior, que pueden unirse fijamente una con otra, así como un tambor de horno en la carcasa con medios para alojar un fleje laminado. La carcasa posee una parte de suelo separada de la carcasa inferior, pudiendo moverse la parte de carcasa de suelo con relación a la carcasa inferior. Como consecuencia de esto puede moverse la parte de carcasa de suelo, incluso si el interior del horno está todavía caliente. La parte de carcasa por el lado del suelo está configurada y dispuesta de manera que, junto con rodillos de vía de rodillos, puede moverse o desmontarse. Como resultado de esto se acorta por medio de esto el tiempo de cambio, de por ejemplo los actuales 30 segundos a unos 5 segundos.

Partiendo del estado de la técnica antes citado, la invención se ha impuesto la tarea de indicar una forma constructiva mejorada de un horno de bobinadora y en especial de su compuerta de horno, con la que se hacen posibles tiempos de equipamiento más cortos.

Esta tarea es resuelta con la invención en caso de compuertas de horno de la clase citada en el preámbulo de la reivindicación 1, por medio de que las compuertas de horno están dispuestas sobre una parte de un bastidor de vía de rodillos situada por debajo del horno de bobinadora y de que el bastidor de vía de rodillos puede moverse sobre raíles de guiado, con la compuerta de horno, hacia fuera de la región de radiación del horno de bobinadora.

La fijación de las compuertas de horno sobre la vía de rodillos desplazable, situada por debajo, se hace posible con gran ventaja si se llevan las compuertas de horno hacia fuera de la región de radiación con fines de mantenimiento. Aquí pueden mantenerse después sin problemas las mesas de horno y las compuertas. Con ello puede facilitarse también la manejabilidad de las compuertas y de su órgano de movimiento mediante el uso de cilíndricos hidráulicos.

Una configuración del dispositivo según la invención prevé además que el pivotamiento de compuerta sobre el bastidor de vía de rodillos esté montado, por el lado de accionamiento y manejo, sobre al menos una consola.

Para garantizar con ello una posición exacta del pivotamiento de compuerta debajo del horno, la parte móvil del bastidor de vía de rodillos se desplaza al volver a colocarse encima hasta puntos de apoyo ajustables. El posicionamiento exacto en la dirección de laminado puede conseguirse con ello mediante un guiado al punto de apoyo.

Y para absorber las fuerzas que se producen durante el movimiento del fleje, el bastidor de vía de rodillos se retiene conforme a la invención mediante cilindros de apriete.

Otras configuraciones prevén que a los elementos de compuerta basculantes de la compuerta de horno se asocie, en cada caso, un cilindro hidráulico dispuesto con preferencia por el lado de manejo.

Y finalmente la configuración conforme a la invención de la compuerta de horno está caracterizada porque está dispuesta sobre la consola de forma ajustable en altura.

De la siguiente explicación de un ejemplo de ejecución representado esquemáticamente en los dibujos se deducen detalles, particularidades y ventajas adicionales de la invención.

Aquí muestran:

la figura 1, en corte de un plano x-x en la figura 4, un horno de bobinadora por encima de una vía de rodillos con compuerta de horno totalmente cerrada para la libre circulación de un fleje laminado,

la figura 2 el horno de bobinadora conforme a la figura 1, pero con parte de la compuerta de horno parcialmente abierta y bajada hacia delante oblicuamente respecto a la vía de rodillos,

la figura 3 el horno de bobinadora conforme a la figura 1, pero con compuerta de horno totalmente abierta, para devanar un fleje laminado en modo de enhebrado, y colocada oblicuamente,

la figura 4 el bastidor de vía de rodillos y el horno de bobinadora dispuesto detrás, en el corte de un plano perpendicularmente a su dirección de mar-
cha.

La figura 1 muestra en corte longitudinal correspondiente al plano x-x de la figura 4 el horno de bobinadora 1, que puede usarse en especial en trenes laminadores "Steckel". En el horno de bobinadora se bobina y desbobina un fleje laminado 11 en transporte de ida y vuelta entre dos hornos de bobinadora y la caja de laminación situada entre ambos, en cada caso de forma reversible, en tambores de horno 12. El horno de bobinadora mantiene el fleje laminado a temperatura de laminación o lo calienta. Sobre partes móviles 2', 2'' separadas de las compuertas de horno se han dispuesto mesas de guiado 6, 6' para enhebrar y/o guiar el fleje laminado 11.

La compuerta de horno 2, 2', 2'' conforme a la invención y el horno de bobinadora 1 asociado son cuerpos constructivos separados. Éstos están dispuestos sobre una parte 4' del bastidor de vía de rodillos 4, situada por debajo del horno de bobinadora 1. La compuerta de horno puede dividirse en al menos dos elementos 2', 2'' abatibles uno con relación al otro, que están configurados de forma articulada entre ellos a través de una bisagra 7, unida fijamente a la parte 4' del bastidor de vía de rodillos 4 y configurada como pivotamiento de compuerta. Por medio de esto se obtiene la posibilidad de configurar en la carcasa del horno de bobinadora 1 una abertura inferior, que tiene un efecto favorable para la accesibilidad del interior del horno, por ejemplo en caso de trabajos de reparación o revisión.

En la posición de la compuerta de horno 2 según la figura 1 se lleva hacia fuera de la instalación un fleje en caliente ya laminado, rodeando el horno de bobinadora o su abertura inferior. Con ello, la parte de compuerta 2' está elevada hacia delante oblicuamente mediante el cilindro hidráulico 3', mientras que por el contrario la parte de compuerta trasera 2'' sigue todavía en la posición horizontal. Las dos partes de compuerta 2', 2'' están unidas y montadas juntas en un punto de giro con el pivotamiento de compuerta 7. A la región de compuerta trasera 2'' se ha asociado el cilindro hidráulico 3'' para su basculamiento. El pivotamiento de compuerta 7 está montado por su parte sobre la parte 4' del bastidor de vía de rodillos, por el lado de accionamiento y manejo (el lado de manejo está previsto en la figura 4 a la izquierda del plano x-x), sobre al menos una consola 8, 8'.

La parte 4' del bastidor de vía de rodillos 4 puede desplazarse hacia un lado desde el bastidor de vía de rodillos 4, por medio de los rodillos de rodadura 14 y por medio de uno o varios cilindros hidráulicos, sobre raíles 5, 5' y puede moverse desde la región de radiación del horno de bobinadora 1, como puede verse en la figura 4. Con la cifra 6 se designan las mesas de guiado situadas encima. Las figuras 1 a 4 muestran los tambores de horno 12, dispuestos en el interior del horno de bobinadora 1 y accionables por motor, con su pivotamiento de devanadora 13, 13'.

Asimismo pueden verse en la figura 4 el pivotamiento de compuerta 7, la consola 8 para pivotamiento de compuerta 7 y los cilindros hidráulicos 3 para el movimiento de basculamiento de las partes de compuerta 2, 2'. Con la cifra de referencia 9, 9' se han designado los puntos de apoyo para la parte de vía de rodillos 4' sobre la cimentación del horno. La propia vía de rodillos se equipa por su lado de accionamiento y manejo con la consola 8, 8', que sirve para alojar el pivotamiento de compuerta 7. Los cilindros hidráulicos 3, 3' ó 3'' están asociados en la misma secuencia a la compuerta de horno o sus partes 2', 2'', como puede verse por ejemplo en la figura 3. Los cilindros hidráulicos 3', 3'' están fijados igualmente a la parte 4' del bastidor de vía de rodillos y pueden llevarse junto con la misma, lateralmente, hacia fuera de la vía de rodillos y a una posición de mantenimiento. Para garantizar una exacta posición de los elementos deslazables lateralmente debajo del horno de bobinadora 1, se desplaza la parte 4' del bastidor de vía de rodillos hasta los puntos de apoyo ajustables 9.

En cuanto se alcance el posicionamiento preciso de la parte del bastidor de vía de rodillos en la dirección de laminado sobre el punto de apoyo 9, 9', se retiene la parte 4' del bastidor de vía de rodillos mediante cilindros de apriete 10, 10'.

Como muestra la figura 3, durante el funcionamiento de enhebrado se levanta el fleje laminado 11 que llega mediante la elevación hidráulica de los elementos de compuerta traseros 2', 2'', hasta que engrana con la rendija de enhebrado 15 del tambor de horno 12 y es aprisionado y arrastrado durante su movimiento giratorio.

La forma constructiva conforme a la invención de las compuertas de horno, fijadas sobre la vía de rodillos extraíble para hornos de bobinadora, no es complicada y es extraordinariamente conveniente y mejora decisivamente las posibilidades de mantenimiento de los hornos de bobinadora.

Lista de símbolos de referencia

1.

Horno de bobinadora

2.

Compuerta de horno

3.

Cilindro hidráulico para movimiento de basculamiento

4.

Bastidor de vía de rodillos/parte del bastidor de vía de rodillos

5.

Raíles de guiado

6.

Mesas de guiado

7.

Pivotamiento de compuerta

8.

Consola

9.

Punto de apoyo

10.

Cilindro de apriete

11.

Fleje laminado

12.

Tambor de horno

13.

Pivotamiento de devanadora

14.

Rodillos de rodadura

15.

Rendija de enhebrado

Claims (7)

1. Compuertas de horno (2) para hornos de bobinadora (1) que pueden usarse en especial en trenes laminadores "Steckel", en los que un fleje laminado en caliente puede bobinarse y desbobinarse durante el transporte de ida y vuelta, en cada caso de forma reversible, sobre un tambor de horno en el interior el horno y, dado el caso, calentarse, que comprenden mesas de guiado (6, 6') montadas sobre las compuertas de horno móviles del horno de bobinadora para enhebrar y guiar el fleje laminado, siendo las compuertas de horno (2) y el horno de bobinadora (1) cuerpos constructivos separados y estando dividida cada compuerta de horno (2) en al menos dos elementos (2', 2'') abatibles uno con relación al otro y estando unidos los dos elementos abatibles, a través de un pivotamiento de compuerta (7), y configurados de forma basculante, caracterizadas porque las compuertas de horno (2) están dispuestas sobre una parte (4') de un bastidor de vía de rodillos (4) situada por debajo del horno de bobinadora (1) y porque el bastidor de vía de rodillos (4) puede moverse sobre raíles de guiado (5), con la compuerta de horno (2), hacia fuera de la región de radiación del horno de bobinadora (1).

2. Compuerta de horno según la reivindicación 1, caracterizada porque el pivotamiento de compuerta (7) sobre el bastidor de vía de rodillos (4) está montado, por el lado de accionamiento y manejo, sobre una consola (8).

3. Compuerta de horno según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el bastidor de vía de rodillos (4) puede desplazarse por medio de uno o varios cilindros hidráulicos.

4. Compuerta de horno según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque debajo del horno de bobinadora (1) se han dispuesto puntos de apoyo (9) ajustables para la retención con posición exacta del bastidor de vía de rodillos (4).

5. Compuerta de horno según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están previstos cilindros de apriete (10) para retener el bastidor de vía de rodillos (4) en la posición exacta debajo del horno de bobinadora (1).

6. Compuerta de horno según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque a los elementos de compuerta (2', 2'') basculantes de la compuerta de horno (2) se ha asociado, al menos en cada caso, un cilindro hidráulico dispuesto con preferencia por el lado de manejo.

7. Compuerta de horno según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la compuerta de horno (2) está dispuesta sobre la consola (8) de forma ajustable en altura.