JPS5983748A - 極低炭素低合金耐酸鋼 - Google Patents
極低炭素低合金耐酸鋼Info
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- JPS5983748A JPS5983748A JP19397782A JP19397782A JPS5983748A JP S5983748 A JPS5983748 A JP S5983748A JP 19397782 A JP19397782 A JP 19397782A JP 19397782 A JP19397782 A JP 19397782A JP S5983748 A JPS5983748 A JP S5983748A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重油および石炭専燃設備や自然酸性環境用鉄骨
構造物に適した硫酸および塩酸に対して優れた耐酸性を
有する低合金鋼に係るものである。
構造物に適した硫酸および塩酸に対して優れた耐酸性を
有する低合金鋼に係るものである。
従来、重油や石−油を燃料とするボイラーの煙道。
煙突、熱交換機は重油中の硫黄が燃焼することによって
生づる硫酸によって激しい腐食をうけ、また石炭専燃装
置では硫酸の他に、塩分の分解により発生する塩酸によ
り著しく腐食をうける。これらは硫酸および塩酸蒸気が
露点以下の装置に触れて硫酸、塩酸液体となって腐食を
おこすので、夫々硫酸露点腐食、塩酸露点腐食と呼ばれ
ている。
生づる硫酸によって激しい腐食をうけ、また石炭専燃装
置では硫酸の他に、塩分の分解により発生する塩酸によ
り著しく腐食をうける。これらは硫酸および塩酸蒸気が
露点以下の装置に触れて硫酸、塩酸液体となって腐食を
おこすので、夫々硫酸露点腐食、塩酸露点腐食と呼ばれ
ている。
まだ水蒸気が多い場合は水滴により希釈され薄い濃度の
酸になり腐食の原因となる。
酸になり腐食の原因となる。
温泉地、火山地帯で鋼材の腐食が激しいのは硫黄、硫化
水素による弱酸性環境が原因である。従来、このような
環境に適した耐食性材料の一つに一耐硫酸鋼“と呼ばれ
るものがあるが、とれは鋼にＣｕを加えて、少量の補助
元素を加えたもので。
水素による弱酸性環境が原因である。従来、このような
環境に適した耐食性材料の一つに一耐硫酸鋼“と呼ばれ
るものがあるが、とれは鋼にＣｕを加えて、少量の補助
元素を加えたもので。
例えば特公昭３９−２８０１１号に示された鋼はＣｕ
ｉＣＳｎおよびＡｓを加え、特公昭４６−Ｅ１０９２号
に示された鋼はＣｕＫＳｅ 、 Ｓｂ 、 Ｓ＋’＋
、 Ｎｉ 、 Ｏｒを少量加えたものである。これらの
鋼は確かに硫酸中では優れているが必ずしも塩酸中では
良くなかった。
ｉＣＳｎおよびＡｓを加え、特公昭４６−Ｅ１０９２号
に示された鋼はＣｕＫＳｅ 、 Ｓｂ 、 Ｓ＋’＋
、 Ｎｉ 、 Ｏｒを少量加えたものである。これらの
鋼は確かに硫酸中では優れているが必ずしも塩酸中では
良くなかった。
また特公昭４６−３４’７’ｉ’２号に示された鋼は低
ＣＫｃｕ、Ｍｏを加えたもので耐塩酸及び耐硫酸性が優
れた鋼で、これらは強酸中で優れた耐食性を示す。しか
し最近′Ｓ含有率の低い重油や０１分。
ＣＫｃｕ、Ｍｏを加えたもので耐塩酸及び耐硫酸性が優
れた鋼で、これらは強酸中で優れた耐食性を示す。しか
し最近′Ｓ含有率の低い重油や０１分。
水分の多い石炭などの専燃装置、塵芥焼却装置が増え、
薄い硫酸、塩酸すなわちＰＨ４〜５以下の弱酸環境が現
われ、腐食現象が変わり１弱酸環境に対して優れた耐食
性を有する材料が必要となってきた。
薄い硫酸、塩酸すなわちＰＨ４〜５以下の弱酸環境が現
われ、腐食現象が変わり１弱酸環境に対して優れた耐食
性を有する材料が必要となってきた。
そこで本発明者らは弱酸性環境及び従来の強酸環境の両
方に優れた側斜について基本的に検討した結果、 Ｃｕ
を含有する鋼においてＣを極力低く制限し、かつＳを高
くすることで高濃度硫酸、塩酸（強酸）および弱酸何れ
の環境にも優れた耐食性を示すことがわかり、従来のも
のよりはるかに耐酸性のよい材料をつくることに成功し
た。すなわち第１図は０．０３％３７０．３係Ｃｕ 鋼
の塩酸浸漬試験結果で炭素鋼に比較して上記鋼はＣ依存
性が高（−Ｃが低いほど耐塩酸性が優れている。壕だ第
２図４−ｉｏ、’ＯＯ５％Ｃ−０，３％ Ｃｕ 鋼の希
硫酸（ＰＨ＝２） 浸漬試験結果で弱酸性環境ではＳ
が高いほど耐食性が良好であることがわかった。
方に優れた側斜について基本的に検討した結果、 Ｃｕ
を含有する鋼においてＣを極力低く制限し、かつＳを高
くすることで高濃度硫酸、塩酸（強酸）および弱酸何れ
の環境にも優れた耐食性を示すことがわかり、従来のも
のよりはるかに耐酸性のよい材料をつくることに成功し
た。すなわち第１図は０．０３％３７０．３係Ｃｕ 鋼
の塩酸浸漬試験結果で炭素鋼に比較して上記鋼はＣ依存
性が高（−Ｃが低いほど耐塩酸性が優れている。壕だ第
２図４−ｉｏ、’ＯＯ５％Ｃ−０，３％ Ｃｕ 鋼の希
硫酸（ＰＨ＝２） 浸漬試験結果で弱酸性環境ではＳ
が高いほど耐食性が良好であることがわかった。
本発明鋼は以上のような知見に基いて々されたものであ
ってその要旨は、Ｃを０．００１〜０．０３係に制限す
ると共に＋ ｓｉ １．０％以下、 Ｍｎ ２．ｄ Ｏ
係以下−Ｐｏ、０２％以下を含有しこれに８０．０１５
〜０．０５％、 Ｃｕ Ｏ，１０〜０．５０％を加え、
又はさらにＭｏ ０．０５〜１．０％、Ｓｂ Ｏ，０１
〜０．２０％の１種以上或はＴｊ、、 Ｎｂ、 Ｖ、
Ｚｒ の１種以上０．０１〜０．３係の一方址だ両者
を含み残部は実質的に鉄からなることを特徴とする極低
炭素低合金耐酸鋼である。
ってその要旨は、Ｃを０．００１〜０．０３係に制限す
ると共に＋ ｓｉ １．０％以下、 Ｍｎ ２．ｄ Ｏ
係以下−Ｐｏ、０２％以下を含有しこれに８０．０１５
〜０．０５％、 Ｃｕ Ｏ，１０〜０．５０％を加え、
又はさらにＭｏ ０．０５〜１．０％、Ｓｂ Ｏ，０１
〜０．２０％の１種以上或はＴｊ、、 Ｎｂ、 Ｖ、
Ｚｒ の１種以上０．０１〜０．３係の一方址だ両者
を含み残部は実質的に鉄からなることを特徴とする極低
炭素低合金耐酸鋼である。
以下本発明の詳細な説明する。本発明鋼の基本的成分は
第１図および第２図で述べた如く、耐食元素としてのＣ
ｕをベースとしてその上、Ｃを低く制限し高濃度の硫酸
、塩酸（強酸）中の耐食性の向上を狙い、さらに低濃度
酸（弱酸）中での耐食性も向上させるためにＳを高くし
た。すなわち極低炭素−高Ｓ −Ｃｕ 系低合金鋼で
あり１強酸５弱酸環境中で共に耐食性が優れた万能型耐
食鋼と云える。
第１図および第２図で述べた如く、耐食元素としてのＣ
ｕをベースとしてその上、Ｃを低く制限し高濃度の硫酸
、塩酸（強酸）中の耐食性の向上を狙い、さらに低濃度
酸（弱酸）中での耐食性も向上させるためにＳを高くし
た。すなわち極低炭素−高Ｓ −Ｃｕ 系低合金鋼で
あり１強酸５弱酸環境中で共に耐食性が優れた万能型耐
食鋼と云える。
次に本発明鋼の成分範囲の限定理由について述べる。
Ｃは低いほど強酸中での耐食性はよいが、 ０．ｏｏｌ
係未満の鋼は現場製鋼では困難であり−０，０３係超で
は耐食性が悪くなる。なおＣは第１図に示しだ如く炭素
鋼では耐食性に及ぼす影響は少なく。
係未満の鋼は現場製鋼では困難であり−０，０３係超で
は耐食性が悪くなる。なおＣは第１図に示しだ如く炭素
鋼では耐食性に及ぼす影響は少なく。
本発明鋼の如く、Ｃｕ を含む複合成分系においては
じめて低減効果が生じる。Ｓｉ、Ｍｎは耐食性への影響
は少なく、Ｓｌは脱酸＋ Ｍｎは脱酸及び浴接性、材質
改善を目的として添加するもので、＄１は１．０係以下
、 Ｍｎ は２．００係以下がよく、それを超えると
利質、溶接上好ましくない。Ｐは大気中腐食（耐候性）
では非常に効果的元素であるが、酸性環境中では却って
４食性を劣下させるので０．０２ ％を超えないように
する。Ｓは弱酸性中において効果的な元素で０．０１５
％以上加えると有効であるが、０．０５％を超えると材
質が劣下するので０．０１５〜０．０５％に制限する。
じめて低減効果が生じる。Ｓｉ、Ｍｎは耐食性への影響
は少なく、Ｓｌは脱酸＋ Ｍｎは脱酸及び浴接性、材質
改善を目的として添加するもので、＄１は１．０係以下
、 Ｍｎ は２．００係以下がよく、それを超えると
利質、溶接上好ましくない。Ｐは大気中腐食（耐候性）
では非常に効果的元素であるが、酸性環境中では却って
４食性を劣下させるので０．０２ ％を超えないように
する。Ｓは弱酸性中において効果的な元素で０．０１５
％以上加えると有効であるが、０．０５％を超えると材
質が劣下するので０．０１５〜０．０５％に制限する。
Ｏｕ は従来より知られているように制酸性向上元素で
その量は０．１０〜０，５０饅が適幽で、０．１０％未
満では効果が少なく、０．５０ ％超えると鋼組織の粒
界に析出しやすくなり利質上好捷しくない。またＣｊｕ
は低Ｃにすることによりその効果は大きくなる。Ｍ。
その量は０．１０〜０，５０饅が適幽で、０．１０％未
満では効果が少なく、０．５０ ％超えると鋼組織の粒
界に析出しやすくなり利質上好捷しくない。またＣｊｕ
は低Ｃにすることによりその効果は大きくなる。Ｍ。
は低Ｃ，Ｃｕ との組合せにおいて効果が発揮され最
低０．０５％が必要であるが１．０係を超えると耐食性
の向上が鈍り、かつコストも高くなる。ｓｂもＭｏと似
た元素であって、低０．Ｃｕ との組合せで耐食性が
発揮される。ｓｂの添加量は０．０１ ％以上必要であ
るが、あ寸り多くなると材質劣下をきたすので０．２０
％を超えないようにする。Ｔｉ、Ｎｂ。
低０．０５％が必要であるが１．０係を超えると耐食性
の向上が鈍り、かつコストも高くなる。ｓｂもＭｏと似
た元素であって、低０．Ｃｕ との組合せで耐食性が
発揮される。ｓｂの添加量は０．０１ ％以上必要であ
るが、あ寸り多くなると材質劣下をきたすので０．２０
％を超えないようにする。Ｔｉ、Ｎｂ。
Ｖ ＋ Ｚｒは鋼中の微量Ｃ，Ｎと炭化物、窒化物をつ
くり、機械的強度を高めるために加えるもので。
くり、機械的強度を高めるために加えるもので。
その１種以上の合計が０．０１％未満では効果が少なく
、０．３”％を超えても効果がそれ程向上しないのでそ
の範囲を０．０１〜０．３％とした。
、０．３”％を超えても効果がそれ程向上しないのでそ
の範囲を０．０１〜０．３％とした。
次に本発明の効果を実施例によりさらに具体的に示す。
捷ず第］−表に示す化学成分の鋼板を４Ｘ５０Ｘ５０開
に切断し全面エメリー研磨した後、腐食試験を行なった
。腐食試験は濃度１０係、４０℃のＨ２Ｓ Ｏ４中６時
間と３０％の沸騰Ｈｃｌ中４中間時間びＰＨ２の常温Ｈ
２ＳＯ４中７２時間の３種を実施し夫々の腐食量を測定
し普通炭素鋼（比較鋼；Ｎα１）の腐食量を１００とし
て相対腐食筒を求めた。すなわちＮα１〜Ｎα４は比較
鋼−Ｎｏ、５〜閘２７が本発明鋼であって、本発明鋼は
強酸、および弱酸（ＰＨ２） において比較鋼よりイ
ｐｊれも優れた耐食性を示している。
に切断し全面エメリー研磨した後、腐食試験を行なった
。腐食試験は濃度１０係、４０℃のＨ２Ｓ Ｏ４中６時
間と３０％の沸騰Ｈｃｌ中４中間時間びＰＨ２の常温Ｈ
２ＳＯ４中７２時間の３種を実施し夫々の腐食量を測定
し普通炭素鋼（比較鋼；Ｎα１）の腐食量を１００とし
て相対腐食筒を求めた。すなわちＮα１〜Ｎα４は比較
鋼−Ｎｏ、５〜閘２７が本発明鋼であって、本発明鋼は
強酸、および弱酸（ＰＨ２） において比較鋼よりイ
ｐｊれも優れた耐食性を示している。
以上の如く本発明鋼は極低炭素−高Ｓ −Ｃｕ 及び
さらにＭｏ、Ｓｂ或はＴ１． Ｎｂ、 ｖ、 Ｚｒ
の組合せ効果によって強酸１弱酸に対し万能的耐食性を
発揮し、用途としては重油および石炭専燃、蓋油−石炭
混焼排ガス設備（ボイラー、煙道、煙突。
さらにＭｏ、Ｓｂ或はＴ１． Ｎｂ、 ｖ、 Ｚｒ
の組合せ効果によって強酸１弱酸に対し万能的耐食性を
発揮し、用途としては重油および石炭専燃、蓋油−石炭
混焼排ガス設備（ボイラー、煙道、煙突。
熱交換器等）塵芥焼却炉、排ガス処理設備、酸性トンネ
ル、土壌などの鉄骨構造物など腐食が激しい場所等に広
く使用することができる。
ル、土壌などの鉄骨構造物など腐食が激しい場所等に広
く使用することができる。
第１図は１７％ＨＣＪ ＋沸騰溶液中において高Ｓ−Ｏ
ｕ 系鋼のｃｉと耐食性との関係を示す図、第２図は
ＰＨ２のＨ２ＳＯ４における低０− Ｃｕ 系鋼のＳ
量と耐食性との関係を示す図である。
ｕ 系鋼のｃｉと耐食性との関係を示す図、第２図は
ＰＨ２のＨ２ＳＯ４における低０− Ｃｕ 系鋼のＳ
量と耐食性との関係を示す図である。
Claims (3)
- （１） Ｏを０．００１〜０．０３％に制限すると共
に、Ｓｉ １．０％以下−Ｍｎ ２．００％以下、Ｐｏ
、０２係以下を含有し、これにＳ Ｏ，０１５〜０．０
５係、Ｏｕ Ｏ，１０〜０．５０係を加え、残部は実質
的に鉄からなることを特徴とする極低炭素低合金耐酸鋼
。 - （２）Ｃを０．００１〜０．０３％に制限すると共に、
Ｓｉ １．０％以下、Ｍｎ２．００％以下＋ Ｐ ０．
０２係以下を金石し、これにＳ Ｏ，０１５〜０．０５
係、０１１０．１０−０．５０係を加え、且つＭＯｏ、
０５〜１．０係、Ｓｂ Ｏ，０１〜０，２０％の１種以
上を含み残部は実質的に鉄からなることを特徴とする極
低炭素低合金耐酸鋼。 - （３）Ｃを０．００１〜０．０３％に制限すると共に。 Ｓｉ １．０％以下、Ｍｎ２．００％以下、Ｐｏ、０２
多以下を含有し、これにＳ Ｏ，０１５〜０．０５％
、 Ｏｕ Ｏ，１０〜０．５０ ％を加え、さらにＴｉ
。 Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒの１種以上合割０．０１〜０．３ ％を
含み、残部は実質的に鉄からなることを特徴とする極低
炭素低合金耐酸鋼。 ・（４） Ｃｆ：ｏ、ｏ Ｏ
１〜０．０３係に制限すると共に、Ｓｉ １．０ ％以
下−Ｍｎ２．ＯＯ％以下、Ｐ０．０２係以下を含有し、
これにＳ Ｏ，０１，５〜０．０５％、 Ｃｕ Ｏ，１
０〜０．５０％を加え、且つＭＯｏ、０５〜１．０％、
Ｓｂ Ｏ，０１〜０．２０ ％の１種以上、さらにＴ
ｊ 、 Ｎｂ、 Ｖ、 Ｚｒ の１種以上合計０．０
１〜０．３係を含み残部は実質的に鉄からなることを特
徴とする極低炭素低合金耐酸鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19397782A JPS5983748A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 極低炭素低合金耐酸鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19397782A JPS5983748A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 極低炭素低合金耐酸鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983748A true JPS5983748A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16316918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19397782A Pending JPS5983748A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 極低炭素低合金耐酸鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983748A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044236A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nippon Steel Corporation | Acier faiblement allie tres resistant a la corrosion engendree par l'acide chlorique et l'acide sulfurique et joint soude renfermant celui-ci |
| CN1309847C (zh) * | 2001-12-05 | 2007-04-11 | Sms迪马格股份公司 | 带料卷取机加热炉的炉盖板 |
| KR100920816B1 (ko) | 2005-02-28 | 2009-10-08 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 내황산 노점 부식성이 우수한 강 |
| JP2012092382A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐硫酸露点腐食鋼および排ガス流路構成部材 |
| JP2021507991A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | 鋼板表面処理用溶液組成物及びそれを用いて表面処理された鋼板 |
-
1982
- 1982-11-06 JP JP19397782A patent/JPS5983748A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044236A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nippon Steel Corporation | Acier faiblement allie tres resistant a la corrosion engendree par l'acide chlorique et l'acide sulfurique et joint soude renfermant celui-ci |
| EP1460145A1 (en) * | 2001-11-19 | 2004-09-22 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel excellent in resistance to corrosion by hydrochloric acid and corrosion by sulfuric acid and weld joint comprising the same |
| EP1460145A4 (en) * | 2001-11-19 | 2005-03-09 | Nippon Steel Corp | LOW-ALLOY STEEL VERY RESISTANT TO CORROSION CAUSED BY CHLORIC ACID AND SULFURIC ACID AND SOLDER SEAL COMPRISING THE SAME |
| CN1303240C (zh) * | 2001-11-19 | 2007-03-07 | 新日本制铁株式会社 | 耐盐酸腐蚀性以及耐硫酸腐蚀性优异的低合金钢及其焊接接头 |
| KR100835750B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2008-06-09 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 내염산 부식성 및 내황산 부식성이 우수한 저합금강 및 그용접 이음부 |
| US7718014B2 (en) | 2001-11-19 | 2010-05-18 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel and weld joint thereof excellent in corrosion resistance to hydrochloric acid and sulfuric acid |
| US7731896B2 (en) | 2001-11-19 | 2010-06-08 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel and weld joint thereof excellent in corrosion resistance to hydrochloric acid and sulfuric acid |
| CN1309847C (zh) * | 2001-12-05 | 2007-04-11 | Sms迪马格股份公司 | 带料卷取机加热炉的炉盖板 |
| KR100920816B1 (ko) | 2005-02-28 | 2009-10-08 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 내황산 노점 부식성이 우수한 강 |
| US8361245B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Steel excellent in resistance to sulfuric acid dew point corrosion |
| JP2012092382A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐硫酸露点腐食鋼および排ガス流路構成部材 |
| JP2021507991A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | 鋼板表面処理用溶液組成物及びそれを用いて表面処理された鋼板 |
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