JP2021507991A - 鋼板表面処理用溶液組成物及びそれを用いて表面処理された鋼板 - Google Patents

鋼板表面処理用溶液組成物及びそれを用いて表面処理された鋼板 Download PDF

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Abstract

本発明は、鋼板と、鋼板の少なくとも一表面上に形成されたニッケルめっき層と、ニッケルめっき層上に形成された耐食性被膜層と、を含み、耐食性被膜層は、シリカとアルコキシシランの加水分解反応により形成された生成物及びアクリレート系高分子を含み、炭素（Ｃ）２５〜６５重量％、シリコン（Ｓｉ）２０〜７０重量％、酸素（Ｏ）１〜４０重量％を含み、シリコン（Ｓｉ）と酸素との結合（Ｓｉ−Ｏ結合）及びシリコン（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）との結合（Ｓｉ−Ｃ結合）の比率が８０〜９５％：５〜２０％である、表面処理された鋼板に関するものである。本発明によると、鋼板の表面に、本発明で提供する組成物をコーティングすることにより、鋼板の組成を変更しなくても、硫酸に対する耐食性を提供することができる。また、本発明による表面処理組成物は、構造物に硫酸と塩酸に対する優れた耐食性を提供することにより、鋼板の寿命を長期化することができる。さらに、鋼板とコーティング層との間にニッケルめっき層を含むことにより、鋼板の局部腐食を改善することができる。

Description

本発明は、硫酸などの酸に対する抵抗性に優れた鋼板の表面処理組成物及び上記表面処理組成物が適用されたコーティング鋼板に関するものである。
一般に、硫黄などが含まれた燃料を燃焼させる場合、硫酸化物、窒素酸化物などが発生するようになるが、このような硫酸化物や窒素酸化物などが水分と接触すると、硫酸や硝酸などのような強酸が生成される。これらは露点下の温度で金属などの構造物の表面に付着し、腐食を促進させる露点腐食を進行させる。したがって、火力発電所の熱交換器、ダクト（Ｄｕｃｔ）などの設備は、このような強酸による腐食環境に晒されることになる。
このような露点腐食を低下させるために、メーカーでは、高価なステンレススチールやホーロー鋼板などを使用するか、又は相対的に低価でありながらも露点腐食に対する抵抗性の高い耐硫酸鋼などを適用している。腐食反応は構造体の表面で進行するが、ホーロー鋼板を除く大部分の素材は、その表面に別途のコーティング層がない状態で使用されている実情である。
このような露点腐食を防止するための技術としては、韓国特許出願番号第２０１３−０１５１７３９号、第２０１３−０１４５７１７号、第２０１３−０１４１６２７号、第２０１３−０１３０１６１号などがあるが、これらはいずれも鋼板自体の成分調整などにより強酸に対する耐食性を向上させようとした技術であって、鋼板の表面にコーティング層を形成することでこのような露点腐食を抑制しようとする技術とは異なる。
本発明は、鋼板自体の成分調整ではなく、鋼板の表面にコーティングを施すことで、上述の露点腐食を含む強酸に対する耐食性を向上させる。また、局部腐食の問題が改善された、表面処理された鋼板を提供する。
本発明の一側面によると、鋼板と、上記鋼板の少なくとも一表面上に形成されたニッケルめっき層と、上記ニッケルめっき層上に形成された耐食性被膜層と、を含み、上記耐食性被膜層は、シリカとアルコキシシランの加水分解反応により形成された生成物及びアクリレート系高分子を含み、炭素（Ｃ）２５〜６５重量％、シリコン（Ｓｉ）２０〜７０重量％、酸素（Ｏ）１〜４０重量％を含み、シリコン（Ｓｉ）と酸素との結合（Ｓｉ−Ｏ結合）及びシリコン（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）との結合（Ｓｉ−Ｃ結合）の比率が８０〜９５％：５〜２０％である、表面処理された鋼板が提供される。
上記耐食性被膜層は、サイズ５〜２０ｎｍのシリカを含むコロイダルシリカ３０〜５０重量％と、３以上のアルコキシ基を含むシラン４０〜６０重量％と、アクリレート系有機モノマー５〜１５重量％と、酸（ａｃｉｄ）０．０１〜１重量％と、を含む、鋼板表面処理用溶液組成物により形成されることができる。
上記コロイダルシリカは、シリカ含量が１０〜４５重量％であってもよい。上記シランは、ビニルトリメトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリエトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリイソプロポキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（３−ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−アミノプロピルトリエトキシシラン（２−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−ウレイドアルキルトリエトキシシラン（２−ｕｒｅｉｄｏａｌｋｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、テトラエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリエトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）及びトリメトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）から選択される少なくとも一つであってもよい。
上記有機モノマーは、アクリル酸グレイシャル（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｇｌａｃｉａｌ）、メチルアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソブチルアクリレート（Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルアクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルメタクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ブタンジオールモノアクリレート（Ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｍｏｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリルアクリレート（Ｌａｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート（Ｄｉｈｙｄｒｏｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｄｉｅｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）からなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。
上記酸は、酢酸、ギ酸、乳酸、グルコン酸、硫酸、硝酸、塩酸及びフッ酸からなる群から選択される一つ以上であってもよい。
上記鋼板表面処理用溶液組成物は、１〜１５重量％の溶剤をさらに含むことができる。
上記溶剤は、メタノール、エタノール、２−プロパノール、２−メトキシプロパノール及び２−ブトキシエタノールからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。
上記鋼板表面処理用溶液組成物は、環状リング構造を有する有機樹脂０．１〜５．０重量％をさらに含むことができる。
上記環状リング構造を有する有機樹脂は、ポリウレタンと、アミノ変性フェノール樹脂と、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、ポリビニルブチラールと、からなる群から選択される少なくとも一つ又はこれらの２以上のハイブリッド樹脂であってもよい。
上記耐食性被膜層は、０．１〜５０μｍの厚さを有することができる。
上記ニッケルめっき層は、０．０００５〜１．１２μｍの厚さを有することができる。
上記ニッケルめっき層は、５〜１０，０００ｍｇ／ｍ２の付着量を有することができる。
上記鋼板は、耐硫酸鋼であってもよい。
上記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃ：０．２％以下（０は除く）、Ｓｉ：０．５％以下（０は除く）、Ｍｎ：１．５％以下（０は除く）、Ｓ：０．０２％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、及びＣｕ：０．１〜０．５％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含むものであってもよく、耐硫酸鋼は、Ｃｏ：０．０３〜０．１％、Ｎｉ：０．３％以下（０は除く）、及びＳｂ：０．３％以下（０は除く）のうち少なくとも一つをさらに含むものであってもよい。さらに、上記耐硫酸鋼は、表面直下に厚さ１００〜３００ｎｍのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の濃化層が形成されたものであってもよい。
また、上記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．５〜１．２、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０６、Ｎ：０．００４％以下、及びＣｕ：０．２〜０．４％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含む鋼板であってもよく、Ｎｉ：０．１〜０．２５％、Ｓｂ：０．０５〜０．２％、Ｃｏ：０．０３〜０．１％のうち少なくとも一つをさらに含むことができ、上記耐硫酸鋼は、表面直下に厚さ１００〜３００ｎｍのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の濃化層が形成されたものであってもよい。
本発明の一実施形態によると、鋼板の表面に、本発明で提供する組成物をコーティングすることにより、鋼板の組成を変更しなくても、硫酸に対する耐食性を提供することができる。
また、本発明による表面処理組成物は、構造物に硫酸と塩酸に対する優れた耐食性を提供することにより、鋼板の寿命を長期化することができる。
さらに、鋼板とコーティング層との間にニッケルめっき層を含むことにより、鋼板の局部腐食を改善することができる。
（ａ）は、本発明のニッケルめっき層が形成されていない比較例の５０％硫酸における７２時間の腐食評価後の写真であり、（ｂ）は、本発明のニッケルめっき層が形成された実施例の５０％硫酸における９６時間の腐食評価後の写真を示したものである。
本発明は、鋼板に対して、硫酸、塩酸などの強酸に対する耐食性を提供し、鋼板上にニッケルめっき層を形成して局部腐食効果を改善しようとするものであって、鋼板自体の成分調整によって耐酸性鋼板を提供するものではなく、鋼板に硫酸などの強酸に対する耐食性を付与する表面処理、すなわち、コーティングによって耐酸性の特性を提供するものである。
このために、本発明は、耐酸性の特性を付与することができる表面処理用溶液組成物がコーティングされた鋼板を提供する。本発明の一側面によると、鋼板と、上記鋼板の少なくとも一表面上に形成されたニッケルめっき層と、上記ニッケルめっき層上に形成された耐食性被膜層と、を含み、上記耐食性被膜層は、シリカとアルコキシシランの加水分解反応により形成された生成物及びアクリレート系高分子を含み、炭素（Ｃ）２５〜６５重量％、シリコン（Ｓｉ）２０〜７０重量％、酸素（Ｏ）１〜４０重量％を含み、シリコン（Ｓｉ）と酸素との結合（Ｓｉ−Ｏ結合）及びシリコン（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）との結合（Ｓｉ−Ｃ結合）の比率が８０〜９５％：５〜２０％である、表面処理された鋼板が提供される。
また、上記耐食性被膜層は、サイズ５〜２０ｎｍのシリカを含むコロイダルシリカ３０〜５０重量％と、３以上のアルコキシ基を含むシラン４０〜６０重量％と、アクリレート系有機モノマー５〜１５重量％と、酸（ａｃｉｄ）０．０１〜１重量％と、を含む、鋼板表面処理用溶液組成物により形成されることができる。
本発明により提供される表面処理用溶液組成物は、コロイダルシリカとシラン、有機モノマーなどを含む。
本発明の表面処理用溶液組成物に含まれる上記コロイダルシリカは、鋼板の表面に対して緻密な構造の被膜を形成して、本発明による鋼板の表面処理被膜を形成する主要成分であって、被膜に硬度を提供する。また、上記コロイダルシリカは、上記被膜形成過程中にシランと化学的に結合し、乾燥及び硬化の過程で鋼板の表面にコーティングされることで、鋼板に対する耐酸性を提供する役割を果たす。
上記コロイダルシリカは、ナノサイズの粒子サイズを有するものが使用でき、例えば、粒子サイズが５ｎｍ〜５０ｎｍのものを使用することができる。上記コロイダルシリカの粒子サイズが５ｎｍ未満であると、シリカの表面積が広すぎて反応するシランが不足するため、耐酸性に劣るようになる。一方、コロイダルシリカの粒子サイズが５０ｎｍを超えると、シリカ間の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が高く耐酸性が低下するという問題がある。上記コロイダルシリカは、５〜２０ｎｍの粒子サイズを有することがより好ましい。
上記コロイダルシリカは、シリカの含量が１０〜４５重量％の含量で含まれることが好ましい。１０重量％未満であると、シリカの含量が不足して被膜の耐食性に劣るという問題が発生することがあり、４５重量％を超えると、過剰なシリカ粒子が沈殿するという問題がある。
上記コロイダルシリカは、金属表面処理用溶液組成物１００重量部に対して３０重量部〜５０重量部となるように含まれることができる。これをシリカ含量で表すと、組成物全体１００重量部に対して３．０〜２２．５重量％の含量であってもよい。上記コロイダルシリカの含量が３０重量部未満であると、アルコキシシランとの十分な結合ができず、硬度を減少させ、酸に対する耐食性が確保できないことがある。一方、上記コロイダルシリカの含量が５０重量部を超えると、シランと結合していないシリカが残存して塗膜形成能を低下させることがある。これにより、酸に対する耐食性が確保できないことがある。
本発明の金属表面処理用溶液組成物はシランを含む。上記シランは、シリカとゾルゲル反応して結合すると共に、シラン間で架橋し、乾燥過程で鋼板の表面と反応して鋼板に被膜を付着させる役割を果たす。これにより、酸に対する耐食性を提供するシリカが鋼板の表面に堅固に被膜を形成かつ保持することができるようにすることで、耐酸性を増大させるのに寄与する。
上記シランは特に限定しないが、アルコキシ基を有するアルコキシシランが好ましく、アルコキシ基が３つ以上のアルコキシシランを使用することによって、シリカ、シラン、鋼板との結合反応を行うことができるため、鋼板に対する被膜の密着性を向上させることができる。また、緻密なコーティングを形成することができ、酸に対する耐食性を向上させることができるという点において、より好ましい。
このようなアルコキシシランとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリエトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリイソプロポキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（３−ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−アミノプロピルトリエトキシシラン（２−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−ウレイドアルキルトリエトキシシラン（２−ｕｒｅｉｄｏａｌｋｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、テトラエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリエトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）、トリメトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）、メチルトリメトキシシラン及びこれらの混合物からなる群から選択される一つ以上のものを含むことができ、これらは加水分解後に安定化することができるため、より好ましい。
本発明の金属表面処理用溶液組成物において、上記アルコキシシランは、金属表面処理組成物１００重量部に対して４０重量部〜６０重量部を含むことができる。上記アルコキシシランが４０重量部未満であると、コロイダルシリカ及び鋼板との十分な結合を形成できず、塗膜形成能が低下し、これにより酸に対する耐食性が確保できないことがある。一方、上記アルコキシシランが６０重量部を超えると、熱分解による有機ガスが排出されることがあり、多量のシラノールが残存して塗膜密着性が阻害されるため、耐食性が確保できないことがある。
上記アルコキシシランとシリカは、ゾルゲル反応により形成される鋼板の表面処理被膜を形成するが、これにより形成された被膜は硬い特性を有するため、無機被膜内において被膜の柔軟性を付与することが好ましい。そこで、本発明の金属表面処理用溶液組成物は有機モノマーを含む。
上記シリカとアルコキシシランが結合反応する条件は強い酸性条件であるが、このような条件下におけるモノマーは、高分子反応が進行されて高分子となる。このようなモノマーから生成された高分子は、硬い無機物の間を充填して塗膜形成能を向上させ、耐水性を提供し、無機物被膜に柔軟性を提供することができる。また、上記モノマーは、乾燥過程において更なる重合反応が起こるが、アルコキシシランとシランの硬化過程より低い温度で起こるため、全体的に硬化温度を下げる役割も果たす。
上記有機モノマーは、シリカとシランとが結合する反応条件下で重合できるものであれば特に限定しないが、アクリレート系モノマーを使用することがより好ましい。上記アクリレート系モノマーは、シリカとシランの反応が起こる酸性の条件において重合反応が起こり、重合反応後に生成された高分子の粒子サイズが大きすぎず、適当なサイズを有するため好ましい。
また、上記アクリレート系モノマーは、上記アルコキシシランとシリカのゾルゲル反応によってアルコール成分が生成されるが、上記アルコール成分はモノマーの重合速度を上昇させ、ポリマー化反応を促進させることができる。また、硬化密度を調節すると共に、硬度（Ｈａｒｄｎｅｓｓ）の調節が容易であり、被膜の透明度が高くなるという利点がある。それ以外の陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）型のモノマーを使用する場合には、得られる高分子の粒子が大きすぎて、ゲル化が著しくなり得る。
上記アクリレート系モノマーの例としては、アクリル酸グレイシャル（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｇｌａｃｉａｌ）、メチルアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｎ−ブチルアクリレート（Ｎ−Ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソブチルアクリレート（Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルアクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルメタクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ブタンジオールモノアクリレート（Ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｍｏｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリルアクリレート（Ｌａｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート（Ｄｉｈｙｄｒｏｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｄｉｅｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）などが挙げられ、これらは単独または２以上を混合して使用することができる。
上記有機モノマーは、コーティング時に塗膜形成及び架橋反応に寄与するものであって、金属表面処理用溶液組成物１００重量部に対して５重量部〜１５重量部含まれることができる。金属表面処理用溶液組成物１００重量部に対して上記有機モノマーが５重量部未満であると、シリカ及びアルコキシシラン重合体との十分な結合が形成されず、塗膜形成能が低下することがあり、これにより耐食性が確保できないことがある。一方、上記有機モノマーが１５重量部を超えると、反応していない残存モノマーにより耐食性が低下するか、又は酸耐食性が減少し得る。
本発明の金属表面処理用溶液組成物は、酸度を調節するための酸をも含む。上記酸は、アルコキシシランの加水分解反応に寄与しながら、アルコキシシランの安定性を向上させる役割を果たすものであって、溶液の酸度を１〜５のｐＨ範囲に調節することが好ましい。このために、上記酸は、金属表面処理組成物１００重量部に対して０．０１重量部〜１．００重量部含まれることができる。金属表面処理用溶液組成物１００重量部に対して上記酸の含量が０．０１重量部未満であると、加水分解時間が増加して、溶液組成物全体の溶液安定性が低下する可能性がある。金属表面処理用溶液組成物１００重量部に対して上記酸の含量が１．００重量部を超えると、鋼板の腐食が発生する可能性があり、樹脂の分子量制御が困難になり得る。
上記酸の具体的な種類は特に制限されないが、好ましくは、酢酸、ギ酸、乳酸、グルコン酸などの有機酸、及び硫酸、硝酸、塩酸、フッ酸などの有−無機酸、並びにこれらの混合物からなる群から選択される一つ以上を本発明の金属表面処理用溶液組成物において含むことができる。
本発明の金属表面処理用溶液組成物は溶剤を含む。上記溶剤は、シランの水に対する相溶性と加水分解性、樹脂組成物の金属表面に対する濡れ性(Ｗｅｔｔｉｎｇ)、乾燥速度の調節などの役割を果たすものであって、金属表面処理組成物１００重量部に対して１重量部〜１５重量部含まれることができる。上記溶剤の含量が１重量部未満であると、相溶性が低下してコーティング液の貯蔵性が低下し、コーティング後の耐食性が確保できないことがある。一方、上記金属表面処理組成物１００重量部に対して上記溶剤の含量が１５重量部を超えると、粘度が低くなりすぎて溶液の安定性が低下し、コーティング後に耐食性が確保できないことがある。
本発明の金属表面処理用溶液組成物において、上記溶剤の具体的な種類は特に制限されないが、好ましくは、メタノール、エタノール、２−プロパノール、２−メトキシプロパノール、２−ブトキシエタノールなどからなる群から選択される一つ以上のものを含むことができる。
さらに、本発明は有機樹脂をさらに含むことができる。上記有機樹脂は、コーティングしようとする素材との付着性を増進させ、常温乾燥性を向上させる役割を果たすものであって、金属表面処理組成物１００重量部に対して０．１重量部〜５．０重量部を含むことが好ましい。上記有機樹脂の含量が０．１重量部未満であると、添加による相乗効果が小さく、５．０重量部を超えると、耐水性が低下して塗膜剥離現象などが発生し得る。
本発明の金属表面処理組成物において、上記有機樹脂は、樹脂構造内に環状リング構造を有する樹脂を使用することが好ましい。樹脂構造内の環状リング構造は、様々な反応から相対的に安定するため、耐酸性の向上に寄与する。
このような環状リング構造を樹脂構造内に有する有機樹脂としては、例えば、ポリウレタン、アミノ変性フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラールなどが挙げられ、上記各樹脂のハイブリッド形態を使用することができ、これらを単独で、又は混合して使用することができる。
上記のような本発明による金属表面処理用溶液組成物を鋼板の表面にコーティングし、乾燥することにより、酸に対する優れた耐食性を有する表面処理被膜を形成することができる。上記コーティングは、通常使用されるコーティング法を適用することができ、特に限定しない。例えば、ロールコーティング、スプレー、浸漬、スプレー圧搾又は浸漬圧搾などの方法を適用することができ、必要に応じては、２以上の方法を混用することもできる。
一方、上記乾燥は、熱風乾燥炉又は誘導加熱炉の方法を適用して行うことができ、上記乾燥は、素材鋼板の最終到達温度（ＰＭＴ）を基準として１５０〜４２０℃の温度範囲で行うことができる。上記乾燥温度がＰＭＴを基準として１５０℃以上の温度に達しないと、堅固な被膜層が形成されず、液状の残留溶液が後の工程で除去され、目標とする耐食性が確保できないことがある。また、上記乾燥温度がＰＭＴを基準として４２０℃を超えると、被膜層内の有機樹脂層が酸化（焼けてしまうという意味）して、被膜層の構造が変化するようになり、所望の耐食性が確保できなくなることがある。このために、例えば、上記熱風乾燥炉により乾燥する場合には、熱風乾燥炉の内部温度を１５０〜４２０℃として乾燥することができる。
本発明による鋼板の表面処理コーティングは特に限定せず、連続工程で行われることができ、この際、連続工程の速度は、例えば、６０〜１８０ｍｐｍ（ｍ／ｍｉｎ）で行うことができる。
これにより得られた表面処理コーティング鋼板は、乾燥後の厚さとして０．１〜５０μｍの被膜厚さを有することができる。被膜厚さが０．１μｍ未満の場合には、被膜が十分でなく耐食性が不足するという問題があり、５０μｍを超える場合には、上記コーティング工程の作業中に十分な乾燥ができず、堅固な被膜が形成されない恐れがあるという問題がある。
上記被膜は有無機複合被膜であって、本発明による被膜は、シリカとアルコキシシランの加水分解反応により結合し、またアルコキシシランの他のアルコキシ基が鋼板と結合して鋼板の表面に堅固な被膜を形成する。したがって、本発明による被膜は、鋼板の表面にアルコキシシランとシリカの加水分解反応生成物が存在するといえる。上記のような加水分解反応などの過程でアルコールが生成されるが、これは乾燥過程で揮発される。このような被膜は、鋼板に対する耐食性、すなわち、酸に対する優れた耐食性を提供する。
一方、本発明の有機モノマーは重合して重合体として存在する。上記有機モノマーはアクリレート系モノマーであって、被膜中には、上記有機モノマーの重合体であるアクリレート系高分子が鋼板の表面に存在するようになる。
このように、本発明の鋼板表面処理用溶液組成物を鋼板の表面に塗布して形成された有無機複合被膜は、炭素（Ｃ）２５〜６５重量％、シリコン（Ｓｉ）２０〜７０重量％、及び酸素（Ｏ）１〜４０重量％の範囲で含む。これはＥｌｅｃｔｒｏｎ ｐｒｏｂｅ ｍｉｃｒｏ−ａｎａｌｙｓｉｓ（ＥＰＭＡ）、Ｅｎｅｒｇｙ−ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ−ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＥＤＳ）などの分析方法により確認することができる。
このうち、シリコンは酸素又は炭素と結合して存在するが、上記シリコンが酸素と結合したＳｉ−Ｏ結合と、シリコンが炭素と結合したＳｉ−Ｃ結合間の比率は８０〜９５％（Ｓｉ−Ｏ）：５〜２０％（Ｓｉ−Ｃ）の範囲を有する。
一方、本発明において有機樹脂をさらに含む場合には、上記有機樹脂は被膜内に０．１〜５．０重量％の含量で含まれることができる。このような本発明の被膜は、通常の鋼板、すなわち、亜鉛系めっき鋼板に対して適用されても硫酸などに対して良好な耐食性が得られる。特に、通常、硫酸などに対する耐食性を高めた鋼であって、酸性の腐食環境に晒されたとき、鋼の表面に薄い被膜を形成することで酸に対する強い耐食性を有する耐硫酸鋼に対して、本発明の被膜を適用する場合には、鋼自体の硫酸などに対する耐食性とともに相乗作用を起こし、著しく優れた硫酸耐食性が得られる。
上記耐硫酸鋼としては特に限定しないが、例えば、重量％で、Ｃ：０．２％以下（０は除く）、Ｓｉ：０．５％以下（０は除く）、Ｍｎ：１．５％以下（０は除く）、Ｓ：０．０２％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下、及びＣｕ：０．１〜０．５％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含む鋼板であってもよい。この際、Ｃｏ：０．０３〜０．１％、及びＮｉとＳｂ：０．３％以下（０は除く）をさらに含むことができ、この場合、上記耐硫酸鋼は、表面直下に厚さ１００〜３００ｎｍのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の濃化層が形成されたものであってもよい。
上記耐硫酸鋼は、より好ましくは、例えば、重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．５〜１．２、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０６、Ｎ：０．００４％以下、及びＣｕ：０．２〜０．４％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含む鋼板であってもよい。この際、Ｎｉ：０．１〜０．２５％、Ｓｂ：０．０５〜０．２％、Ｃｏ：０．０３〜０．１％のうちいずれか１種をさらに含むことができ、上記耐硫酸鋼は、表面直下に厚さ１００〜３００ｎｍのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の濃化層が形成されたものを使用することができる。
本発明による表面処理用溶液組成物がコーティングされた鋼板は、それ自体だけでも耐食性に優れているが、表面処理コーティングの特性上、長期間腐食環境に晒されたとき、局部腐食が発生し得る。そこで、本発明では、上記鋼板の表面に上記表面処理用溶液組成物をコーティングする前に、鋼板の少なくとも一表面上にニッケルめっき層を形成する段階を含むことができる。
ニッケルめっき層を形成する方法は特に限定されず、公知された方法を用いることができる。一方、上記ニッケルめっき層は、５〜１０，０００ｍｇ／ｍ２の付着量を有することが好ましく、付着量が５ｍｇ／ｍ２未満であると、ニッケルめっきによる局部腐食に対する抑制効果が確保できないこともある。一方、ニッケルめっき層の付着量が１０，０００ｍｇ／ｍ２を超えると、生産コストが過度に高くなり、経済性が確保できないという問題が発生し得る。
上記ニッケルめっき層は０．０００５〜１．１２μｍの厚さを有することが好ましい。０．０００５μｍ未満の場合、局部腐食を改善する効果がない恐れがあり、１．１２μｍ超過の場合は、過剰なめっき量により生産コストが高くなって収益性が低下することがある。
（実施例）
以下、本発明による実施例及び本発明によらない比較例を通じて本発明をより詳細に説明するが、本発明の範囲は下記に提示された実施例により制限されるものではない。
（製造例）
「ニッケルめっき層が形成された鋼板」
鋼板表面へのニッケル層の形成は、ニッケル濃度３０ｇ／Ｌのめっき溶液を５５℃で電流７．７ｋＡを印加し、電気めっき方式でめっきした。
「表面処理組成物がコーティングされた鋼板」
コロイダルシリカＬｕｄｏｘ ＨＳＡ（固形分３０％、粒子サイズ１２ｎｍ、Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．−Ｃｏｎｎ．）にテトラエトキシシランと、溶剤としてエタノール及び酸度調節剤である酢酸をそれぞれ添加した後、温度が約５０℃を超えないように冷却させながら約５時間攪拌した。
この際、コロイダルシリカはシランにより表面改質が生じ、シランは加水分解される。十分に反応させた後、モノマーとしてエチルアクリレートと、有機樹脂としてポリ（メタ）アクリル酸をそれぞれ後添して、さらに約２４時間反応させた。
各表面処理組成物に上記ニッケルめっき層が形成された鋼板（ポスコ製ＡＮＣＯＲ−ＣＳ鋼）をロールコーティング方式でコーティングした後、約２５０℃の熱風乾燥炉に入れて鋼板のＰＭＴを２５０℃に加熱して、上記組成物を乾燥及び硬化させて表面処理された鋼板をそれぞれ製造した。
製造された鋼板のニッケル付着量、コーティング層の厚さ及びコーティング層の各成分の含量を下記表１に示した。
Figure 2021507991
（実験例）
１．硫酸耐食性
上記表面処理鋼板を７０℃に保持される硫酸５０ｖｏｌ％水溶液に６時間浸漬させた後、腐食特性を観察した。その評価基準は次の通りである。
○：１５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
△：１５以上６５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
×：６５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ以上
２．複合耐食性
上記表面処理鋼板を６０℃に保持される硫酸１６．９ｖｏｌ％及び塩酸０．３５ｖｏｌ％混合水溶液に６時間浸漬させた後、硫酸−塩酸の複合腐食条件における腐食特性を観察した。その評価基準は次の通りである。
○：３ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
△：３以上６ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
×：６ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ以上
３．最小厚さ（局部腐食性）
上記表面処理鋼板を７０℃に保持される硫酸５０ｖｏｌ％水溶液に９６時間浸漬して腐食を進行させた後、縦横８ポイントずつ計６４ポイントの厚さを測定し、最も薄い厚さを観察した。その評価基準は次の通りである。
○：０．１０ｍｍ以上
△：０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ未満
×：０．０５ｍｍ未満
４．塗膜密着性
上記表面処理鋼板を１５０ｃｍ×７５ｃｍ（横×縦）のサイズに裁断して試片を製造し、上記試片の表面をクロスカットガイド（ｃｒｏｓｓ ｃｕｔ ｇｕｉｄｅ）を用いて横及び縦にそれぞれ１００個のマスを形成するように１ｍｍ間隔で線を引き、上記１００個のマスが形成された部分をエリクソン（ｅｒｉｃｈｓｅｎ）試験機を用いて６ｍｍの高さに押し上げ、押し上げた部位に剥離テープ（ＮＢ−１、Ｉｃｈｉｂａｎ社（製））を付着した後、剥がしながらエリクソン部分が剥離されるか否かを観察した。その評価基準は次の通りである。
○：表面剥離がない場合
△：表面剥離が１００個のうち１個〜３個である場合
×：表面剥離が１００個のうち３個を超えた場合
５．加工後の硫酸耐食性
上記表面処理鋼板を直径３８ｍｍサイズの鋼板に製造した後、エリクソンＣｕｐｐｉｎｇテスター機を用いて７ｍｍの高さに加工した後、７０℃に保持される硫酸５０ｖｏｌ％水溶液に６時間浸漬させた後、試片の腐食減量を観察した。その評価基準は次の通りである。
○：１５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
△：１５以上６５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ未満
×：６５ｍｇ／ｃｍ２／ｈｒ以上
上記実施例１〜４及び比較例１〜１０で製造された表面処理鋼板に対する物性の測定結果を下記表２に記載した。
Figure 2021507991
上記表２に示されたように、本発明の実施例１〜４の場合、硫酸耐食性、複合耐食性、塗膜密着性、及び加工後の硫酸耐食性が非常に優れていることが分かる。また、コーティング及び乾燥の過程で沸騰現象などの表面欠陥が発生せず、非常に良好な表面品質を確保した。さらに、５０％硫酸における９６時間の腐食評価後、０．１０ｍｍ以上の最小厚さを示しており、これによりニッケルめっき層によって局部腐食性が改善されたことが確認できる。
しかし、比較例１の場合、硫酸耐食性と複合耐食性が著しく低下することが分かる。これは、コロイダルシリカの含量が過量添加され、シランとの反応における残留シリカが多量に残ることで、被膜の形成を妨げたためである。
また、比較例２の場合にも硫酸耐食性と複合耐食性が低下した結果が示された。これは、シランの含量が不足しているため、比較例１のようにコロイダルシリカの表面が十分に改質されず、これにより多量の残留シリカが被膜の形成を妨げたためである。
一方、比較例３は、酸度調節剤が過量添加された場合であって、シランにより改質されたシリカとモノマー及び有機樹脂において、有無機混合樹脂の分子量が過度に増加して溶液のゲル化が起こったり、コーティングをしても硫酸耐食性や複合耐食性が低下することが分かる。また、残留酸度調節剤により鋼板の腐食が進行する可能性もある。
また、比較例４には溶剤が含まれていないため、溶液組成物の製造過程でゲル化が起こりやすく、コーティングをしても硫酸耐食性及び複合耐食性が低下することが分かる。
比較例５と比較例６の場合は、それぞれ、モノマーと有機樹脂が過量添加された場合であって、このように無機成分に対する有機成分の含量が過量である場合、硫酸耐食性及び複合耐食性が低下することが分かる。
比較例７は、シランの含量が過量添加された場合であって、溶液組成物の製造過程で熱分解による有機ガスが排出されることがあり、多量の残存シランによりコーティング後の耐硫酸性が低下することが分かる。
比較例８は、コーティング層の厚さが不足しているため、硫酸耐食性、複合耐食性及び加工後の硫酸耐食性が低下することが分かる。
一方、比較例９は、ニッケルめっき量が不足しているため、最小厚さ（局部腐食性）が低下することが分かる。
また、比較例１０は、コーティング層の厚さが厚すぎて、加工中に発生したコーティング層のクラックにより塗膜密着性及び加工後の硫酸耐食性に劣ることが分かる。
一方、図１の（ａ）は、本発明のニッケルめっき層が形成されていない比較例の５０％硫酸における７２時間の腐食評価後の写真であり、（ｂ）は、本発明のニッケルめっき層が形成された実施例の５０％硫酸における９６時間の腐食評価後の写真を示したものである。ニッケルめっき層が形成されていない（ａ）は左の角が剥離さされているのに対し、ニッケルめっき層が形成された（ｂ）は同じ条件で９６時間の評価後においても剥離される部分がないことが確認できる。
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは、当該技術分野における通常の知識を有する者には自明である。

Claims (19)

  1. 鋼板と、
    前記鋼板の少なくとも一表面上に形成されたニッケルめっき層と、
    前記ニッケルめっき層上に形成された耐食性被膜層と、を含み、
    前記耐食性被膜層は、シリカとアルコキシシランの加水分解反応により形成された生成物及びアクリレート系高分子を含み、
    炭素（Ｃ）２５〜６５重量％、シリコン（Ｓｉ）２０〜７０重量％、酸素（Ｏ）１〜４０重量％を含み、
    シリコン（Ｓｉ）と酸素との結合（Ｓｉ−Ｏ結合）及びシリコン（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）との結合（Ｓｉ−Ｃ結合）の比率が８０〜９５％：５〜２０％である、表面処理された鋼板。
  2. 前記耐食性被膜層は、
    サイズ５〜２０ｎｍのシリカを含むコロイダルシリカ３０〜５０重量％と、
    ３以上のアルコキシ基を含むシラン４０〜６０重量％と、
    アクリレート系有機モノマー５〜１５重量％と、
    酸（ａｃｉｄ）０．０１〜１重量％と、を含む鋼板表面処理用溶液組成物により形成された、請求項１に記載の表面処理された鋼板。
  3. 前記コロイダルシリカは、シリカ含量が１０〜４５重量％である、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  4. 前記シランは、ビニルトリメトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリエトキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリイソプロポキシシラン（Ｖｉｎｙｌ ｔｒｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（３−ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン（２−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−アミノプロピルトリエトキシシラン（２−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、２−ウレイドアルキルトリエトキシシラン（２−ｕｒｅｉｄｏａｌｋｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、テトラエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリエトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）及びトリメトキシフェニルシラン（Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎｅ）から選択される少なくとも一つである、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  5. 前記有機モノマーは、アクリル酸グレイシャル（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｇｌａｃｉａｌ）、メチルアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソブチルアクリレート（Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルアクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ターシャリーブチルメタクリレート（Ｔｅｒｔｉａｒｙ ｂｕｔｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ブタンジオールモノアクリレート（Ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｍｏｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリルアクリレート（Ｌａｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）及びジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート（Ｄｉｈｙｄｒｏｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｄｉｅｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）からなる群から選択される少なくとも一つである、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  6. 前記酸は、酢酸、ギ酸、乳酸、グルコン酸、硫酸、硝酸、塩酸及びフッ酸からなる群から選択される少なくとも一つである、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  7. 前記鋼板表面処理用溶液組成物は、１〜１５重量％の溶剤をさらに含む、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  8. 前記溶剤は、メタノール、エタノール、２−プロパノール、２−メトキシプロパノール及び２−ブトキシエタノールからなる群から選択される少なくとも一つである、請求項７に記載の表面処理された鋼板。
  9. 前記鋼板表面処理用溶液組成物は、環状リング構造を有する有機樹脂０．１〜５．０重量％をさらに含む、請求項２に記載の表面処理された鋼板。
  10. 前記環状リング構造を有する有機樹脂は、ポリウレタンと、アミノ変性フェノール樹脂と、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、ポリビニルブチラールと、からなる群から選択される少なくとも一つ又はこれら２以上のハイブリッド樹脂である、請求項９に記載の表面処理された鋼板。
  11. 前記耐食性被膜層は０．１〜５０μｍの厚さを有する、請求項１に記載の表面処理された鋼板。
  12. 前記ニッケルめっき層は０．０００５〜１．１２μｍの厚さを有する、請求項１に記載の表面処理された鋼板。
  13. 前記ニッケルめっき層は５〜１０，０００ｍｇ／ｍ２の付着量を有する、請求項１に記載の表面処理された鋼板。
  14. 前記鋼板は耐硫酸鋼である、請求項１に記載の表面処理された鋼板。
  15. 前記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃ：０．２％以下（０は除く）、Ｓｉ：０．５％以下（０は除く）、Ｍｎ：１．５％以下（０は除く）、Ｓ：０．０２％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下、及びＣｕ：０．１〜０．５％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含む、請求項１４に記載の表面処理された鋼板。
  16. 前記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃｏ：０．０３〜０．１％、Ｎｉ：０．３％以下（０は除く）、及びＳｂ：０．３％以下（０は除く）のうち少なくとも一つをさらに含む、請求項１５に記載の表面処理された鋼板。
  17. 前記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．５〜１．２、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０６、Ｎ：０．００４％以下、及びＣｕ：０．２〜０．４％であり、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含む、請求項１４に記載の表面処理された鋼板。
  18. 前記耐硫酸鋼は、重量％で、Ｃｏ：０．０３〜０．１％、Ｎｉ：０．１〜０．２５％、及びＳｂ：０．０５〜０．２％のうち少なくとも一つをさらに含む、請求項１７に記載の表面処理された鋼板。
  19. 前記耐硫酸鋼は、表面直下に厚さ１００〜３００ｎｍのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の濃化層が形成された、請求項１６又は１８に記載の表面処理された鋼板。
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