DE69919423T2 - Haspelofen - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Haspelofen zum Aufwickeln eines von einem Warmwalzwerk zu walzenden Streifens sowie zum Warmhalten oder Erwärmen dieses Streifens.
  • In einer herkömmlichen Warmwalzanlage nimmt ein Haspelofen einen von einem Warmwalzwerk gewalzten Streifen auf und erwärmt ihn. Wie zum Beispiel in den US-Patenten Nr. 5.269.166 und 5.009.092 sowie in den japanischen Offenlegungsschriften Nr. Hei 7-47422 und Hei 8-332503 beschrieben, weist ein Haspelofen ein Gehäuse und eine in dem Gehäuse angeordnete Spindel auf, nimmt einen Streifen auf, der durch Tischrollen in Form eines Bandringes auf die Spindel geführt wird, und erwärmt den Bandring.
  • Die Vorrichtungen im Inneren des Haspelofens, einschließlich der Spindel und der Streifenführungen, und die Wände des Haspelofens sind extremen Temperaturbedingungen ausgesetzt. Daher haben diese inneren Vorrichtungen und die Ofenwände nur eine kurze Lebensdauer und erfordern häufige Wartung. Beispielsweise muss das Innere des Haspelofens zu Wartungszwecken nahezu einmal wöchentlich überprüft werden. Die Wartung eines herkömmlichen Haspelofens gestaltet sich jedoch schwierig. Ein herkömmlicher Haspelofen weist einen unteren Gehäuseabschnitt und einen oberen Gehäuseabschnitt auf, der mit Schrauben oder dergleichen an dem unteren Gehäuseabschnitt befestigt ist, und der untere Gehäuseabschnitt ist mit einer Einlassöffnung versehen, durch die ein Streifen in den Haspelofen eingeführt werden kann. Der Haspelofen misst zum Beispiel 4 m im Durchmesser und 2 m in der Breite. In diesem Fall ist die Einlassöffnung nur 2 m breit und nur etwa 1 m hoch. Somit ist es einem Menschen unmöglich, das Gehäuse zu Wartungszwecken zu betreten. Daher muss zum Entfernen der inneren Vorrichtungen, ein schließlich der Spindel und der Streifenführungen, aus dem Gehäuse der obere Gehäuseabschnitt des Haspelofens abgenommen werden. Weil der obere Gehäuseabschnitt mit ca. 30 Tonnen ein sehr schweres Bauteil ist, benötigen vier Arbeiter zwei Tage, um den oberen Gehäuseabschnitt von dem unteren Gehäuseabschnitt abzunehmen und ihn wieder mit diesem zusammenzubauen.
  • Weil das Gehäuse bis auf die Einlassöffnung geschlossen ist, dauert es mit ca. 10 Stunden sehr lange, bis der Haspelofen nach dem Ausschalten abgekühlt ist.
  • Folglich hat der herkömmliche Haspelofen den Nachteil, dass er schwierige Wartungsarbeiten erfordert und den Ausstoß und die Produktivität der zugehörigen Walzanlage verringert.
  • Daher ist es ein Zweck der vorliegenden Erfindung, einen Haspelofen bereitzustellen, der keine schwierigen Wartungsarbeiten erfordert und den Ausstoß und die Produktivität der zugehörigen Walzanlage erhöhen kann.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Angesichts des oben genannten Zwecks stellt die vorliegende Erfindung einen Haspelofen nach Anspruch 1 bereit.
  • Bei diesem Haspelofen lässt sich der Bodengehäuseabschnitt ohne weiteres seitwärts verschieben, und eine durch das Verschieben des Bodengehäuseabschnittes entstehende Öffnung kann zum Abkühlen des Gehäuseinneren genutzt werden, wodurch die Wartungsarbeiten erleichtert und der Ausstoß und die Produktivität der zugehörigen Walzanlage erhöht werden.
  • Unter dem Haspelofen sind Tischrollen zum Weiterleiten eines zu bearbeitenden Streifens durch ein Walzwerk vorgesehen, und einige der Tischrollen sind zusammen mit dem Bodengehäuseabschnitt bewegbar.
  • Der Bodengehäuseabschnitt lässt sich zusammen mit den bewegbaren Tischrollen ohne weiteres verschieben.
  • Nach Anspruch 2 ist es von Vorteil, dass eine Fuge zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt und dem Bodengehäuseabschnitt einen Wärmeisolierungsaufbau aufweist.
  • Die Wärmeisolierungsfuge verhindert das Entweichen von Wärme und erhöht die Sicherheit.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Vorderansicht einer Warmwalzanlage mit einem Haspelofen in einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie A-A in 1, der einen Bodengehäuseabschnitt-Verschiebemechanismus zeigt, der Bestandteil des Haspelofens in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung ist.
  • 3 zeigt eine Vorderansicht einer Warmwalzanlage mit einem Haspelofen in einem Beispiel zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Nachstehend wird unter Bezugnahme auf 1 und 2 ein Haspelofen in einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Zunächst wird unter Bezugnahme auf 1 eine Warmwalzanlage mit dem Haspelofen in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • 1 zeigt eine Vorderansicht einer Warmwalzanlage mit dem Haspelofen in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Umkehrwalzwerk 100 drückt einen erwärmten Streifen oder eine erwärmte Bramme zum Walzen zwischen eine obere Walze 110 und eine untere Walze 120. Haspelöfen 200 zum Warmhalten oder Erwärmen des Streifens sind auf der Vorder- und Rückseite des Umkehrwalzwerkes 100 angeordnet. In 1 ist nur einer der Haspelöfen 200 gezeigt. Die beiden Haspelöfen 200 sind im Verhältnis zu dem Umkehrwalzwerk 100 in symmetrischer Position angeordnet.
  • Neben dem Umkehrwalzwerk 100 sind Tischrollen 130 angebracht. Der zu bearbeitende Streifen oder die zu bearbeitende Bramme wird auf den Tischrollen 130 vor- und zurückbewegt, so dass der Streifen bzw. die Bramme zum Walzen in dem Umkehrwalzwerk 100 wiederholt bearbeitet wird. Der zu bearbeitende Streifen wird von motorgetriebenen Treibrollen 140 vor- und zurückbewegt.
  • Bei einem normalen Walzvorgang wird eine untere Führung 160 in ihre untere Position gebracht, wobei die untere Führung 160 in einer Ebene in Kontakt mit den oberen Abschnitten der Tischrollen 130 liegt, um eine Behinderung der Bewegung des Streifens zu vermeiden. Beim Aufnehmen des gewalzten Streifens durch den Haspelofen 200 wird die untere Führung 160 um einen Drehzapfen 165, der an einem Ende der Führung mit dieser verbunden ist, nach oben gedreht, um den gewalzten Streifen aus dem Umkehrwalzwerk 100 zur Einlassöffnung des Haspelofens 200 zu führen.
  • Der Haspelofen 200 in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse mit einem oberen Gehäuseabschnitt 210, einem unteren Gehäuseabschnitt 220 und einem Bodengehäuseabschnitt 230 auf. Die Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zusätzlich zu dem oberen Gehäuseabschnitt 210 und dem unteren Gehäuseabschnitt 220 mit dem Bodengehäuseabschnitt 230 versehen ist.
  • Der obere Gehäuseabschnitt 210 und der untere Gehäuseabschnitt 220 sind mit Schrauben oder dergleichen aneinander befestigt. Andererseits ist der Bodengehäuseabschnitt 230 nicht an dem unteren Gehäuseabschnitt 220 befestigt und kann zur Arbeitsseite hin (in einer Richtung weg vom Betrachter in 1) bewegt werden. Der Bodengehäuseabschnitt 230 ist auf Stützen 232 befestigt, die an einem Tischrollenunterteil 172 angebracht sind, das die bewegbaren Tischrollen 170 drehbar trägt.
  • Die bewegbaren Tischrollen 170 sind von den benachbarten stationären Tischrollen 130 getrennt. Die unter den bewegbaren Tischrollen 170 vorgesehenen Räder 174 laufen auf Schienen 180, die auf einem Unterteil fest verlegt sind. Der über den bewegbaren Tischrollen 170 in einer festen Position gehaltene Bodengehäuseabschnitt 230 kann durch Verschieben der bewegbaren Tischrollen 170 in einer Richtung weg vom Betrachter in 1 zur Arbeitsseite hin herausgezogen werden.
  • In einem Endabschnitt des unteren Gehäuseabschnittes 220 ist eine Nut 222 und in einem Endabschnitt des Bodengehäuseabschnittes 230 eine Feder 234 ausgebildet, und die Feder 234 des Bodengehäuseabschnittes 230 passt in einer Nut- und Federverbindung in die Nut 222 des unteren Gehäuseabschnittes 220, um zu verhindern, dass Flammen, die im Wärmeofen entstehen, nach außen schlagen. Die Nut- und Federverbindung verhindert die Leistungsabnahme des Wärmeofens aufgrund eines Entweichens der zum Warmhalten oder Erwärmen eines Streifens im Wärmeofen erzeugten Wärme durch Lücken zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt 220 und dem Bodengehäuseabschnitt 230 und erhöht die Sicherheit, indem sie verhindert, dass Heißluft mit sehr hoher Temperatur durch die Lücken entweicht. Zur Vermeidung einer thermischen Verformung ist zwischen dem Bodengehäuseabschnitt 230 und dem unteren Gehäuseabschnitt 220 eine Entlastungsfuge vorgesehen.
  • Der Haspelofen 200 ist im Inneren mit einer Spindel 240 versehen. Die Spindel 240 wird von einem Motor drehend angetrieben, um den Streifen aufzunehmen. Der Motor, der die Spindel 240 drehend antreibt, ist auf der anderen Seite des Haspelofens 200 gegenüber der Arbeitsseite angebracht; daher können die bewegbaren Tischrollen 170 zur Arbeitsseite hin herausgezogen werden.
  • Der Haspelofen 200 weist eine Öffnung X auf, und in dieser Öffnung X ist eine obere Führung 250 vorgesehen, die das vordere Ende des Streifens zu Beginn des Aufwickelvorganges zu der Spindel 240 führt. Die obere Führung 250 dreht sich um einen Drehzapfen 252, der an einem Ende der oberen Führung 250 vorgesehen ist. Zu Beginn des Aufwickel vorganges wird die obere Führung 250 nach oben gedreht, um das vordere Ende des von der unteren Führung 160 dorthin geführten Streifens zu einem in der Spindel 240 vorgesehenen Klemmspalt 242 zu führen. Nachdem das vordere Ende des Streifens von der Spindel 240 eingespannt ist, wird der normale Aufwickelvorgang gestartet und die obere Führung 250 um den Drehzapfen 252 nach unten gedreht, so dass die obere Führung 250 den bei dem normalen Aufwickelvorgang auf die Spindel 240 gewickelten Streifen nicht behindern kann.
  • Der Haspelofen 200 ist mit anderen Vorrichtungen versehen, darunter einer nicht gezeigten Heizvorrichtung zum Warmhalten oder Erwärmen des Streifens.
  • Unter Bezugnahme auf 2 wird ein Bodengehäuseabschnitt-Verschiebemechanismus beschrieben, der bei der Ausführungsform Bestandteil des Haspelofens 200 ist.
  • 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie A-A in 1, der einen Bodengehäuseabschnitt-Verschiebemechanismus zeigt, der Bestandteil des Haspelofens in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung ist.
  • Die bewegbaren Tischrollen 170 sind drehend in Lagern 178 gelagert, die in einer festen Position auf Stützen 176 befestigt sind, die auf dem die bewegbaren Tischrollen 170 tragenden Tischrollenunterteil 172 fest montiert sind. Die bewegbaren Tischrollen 170 werden von Motoren 190 drehend angetrieben. Der Bodengehäuseabschnitt 230 ist an den Stützen 232 befestigt, die fest auf dem Tischrollenunterteil 172 montiert sind. Die Räder 174 sind an der Unterseite des Tischrollenunterteils 172 angebracht, und das Tischrollenunterteil 172 kann entlang der in 1 gezeigten Schienen 180 in der Richtung des Pfeils Y (zur Arbeitsseite des Haspelofens 200 hin) bewegt werden. Der Bodengehäuseabschnitt 230 kann zusammen mit den bewegbaren Tischrollen 170 in der Richtung des Pfeils Y bewegt werden.
  • Der Bodengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170 werden mechanisch mit einem nicht gezeigten Zylinderstellantrieb oder dergleichen bewegt. Daher lässt sich der Bodengehäuseabschnitt 230 ohne weiteres verschieben, und eine durch das Verschieben des Bodengehäuseabschnittes 230 gebildete Öffnung erleichtert die Wartungsarbeiten. Zum Abnehmen des oberen Gehäuseabschnittes eines herkömmlichen Haspelofens müssen die Schrauben, mit denen der obere Gehäuseabschnitt auf dem unteren Gehäuseabschnitt befestigt ist, herausgedreht werden, und der obere Gehäuseabschnitt muss mit einem Kran oder dergleichen angehoben und wegtransportiert werden; diese Schritte zum Abnehmen des oberen Gehäuseabschnittes müssen bei der Montage des oberen Gehäuseabschnittes auf dem unteren Gehäuseabschnitt normalerweise in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden. Somit werden für die Arbeiten zum Abnehmen des oberen Gehäuseabschnittes vom unteren Gehäuseabschnitt und zur Montage des oberen Gehäuseabschnittes auf dem unteren Gehäuseabschnitt üblicherweise zwei Tage benötigt. Dagegen lassen sich die Arbeiten zum Verschieben des Bodengehäuseabschnittes in der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung in einem halben Tag erledigen. Während die Arbeiten zum Abnehmen des oberen Gehäuseabschnittes normalerweise den Einsatz von vier Arbeitern erfordern, kann das Verschieben des Bodengehäuseabschnittes 230 bei der vorliegenden Erfindung von zwei Arbeitern erledigt werden.
  • Der Bodengehäuseabschnitt 230 kann verschoben werden, auch wenn das Innere des Haspelofens 200 noch heiß ist. Die Öffnung in dem Gehäuses, die entsteht, wenn der Bodengehäuseabschnitt 230 weggeschoben wird, kann eine Größe bis zur Summe der Fläche einer dem Bodengehäuseabschnitt 230 entsprechenden Öffnung und der Fläche der Öffnung X haben und beispielsweise 2 m breit und 2,5 m hoch sein. Da eine derart große Öffnung in dem Gehäuse entsteht, kann das Innere des Haspelofens 200 in kurzer Zeit abkühlen. Während es zum Beispiel 10 Stunden dauert, bis das Innere eines Haspelofens 200 mit einer Gehäuseöffnung von normalerweise 2 m Breite und 1 m Höhe abkühlt, dauert es nur 5 Stunden, bis das Innere des Haspelofens 200 abkühlt, wenn die im Gehäuse gebildete Öffnung 2 m breit und 2,5 m hoch ist.
  • Wie in 2 gezeigt, sind in den Kontaktflächen zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt 220 und dem Bodengehäuseabschnitt 230 wärmeisolierende Dichtungselemente 260 eingelassen, um das Entweichen von Wärme durch Lücken zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt 220 und dem Bodengehäuseabschnitt 230 zu verhindern. Die wärmeisolierenden Dichtungselemente 260 können aus einer Keramikfaserauflage bestehen, die mit einem Keramikfasergewebe bedeckt ist. Die wärmeisolierenden Dichtungselemente 260 dienen auch als Dämpfungselemente, die den Aufprall zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt 220 und dem Bodengehäuseabschnitt 230 dämpfen, wenn der Bodengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170, die zur Wartung zur Arbeitsseite hin herausgezogen wurden, nach Beendigung der Wartungsarbeiten wieder in den Haspelofen 200 eingeschoben werden.
  • Nachstehend sind die Arbeiten zur Wartung der Vorrichtungen im Inneren des Haspelofens 200 beschrieben.
  • Nach dem Ausschalten des Haspelofens 200 werden der Bodengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170 entlang der Schienen 180 zur Arbeitsseite hin verschoben, und der Haspelofen 200 kann auf natürliche Weise abkühlen. Nachdem der Haspelofen 200 abgekühlt ist, können die Maschinenbediener einen Raum betreten, der nach Entfernen des Bodengehäuseabschnittes 230 entsteht, und Arbeiten zur Wartung der Ofenvorrichtungen, einschließlich der Spindel 240, der oberen Führung 250, der Ofenwände, der Heizvorrichtung und dergleichen, durchführen. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten werden der Bodengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170 zum Haspelofen 200 hin zurückgeschoben, bis der Bodengehäuseabschnitt 230 an den unteren Gehäuseabschnitt 220 stößt.
  • Obwohl der Bodengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170 bei dieser Ausführungsform zur Arbeitsseite hin verschoben werden (in einer Richtung weg vom Betrachter in 1) können der Badengehäuseabschnitt 230 und die bewegbaren Tischrollen 170 auch nach unten in einen unter den bewegbaren Tischrollen 170 gebildeten Hohlraum verschoben werden und dort verbleiben.
  • Wie aus der vorangehenden Beschreibung ersichtlich, braucht der obere Gehäuseabschnitt bei dieser Ausführungsform nicht entfernt zu werden, während sich der Bodengehäuseabschnitt und die bewegbaren Tischrollen ohne weiteres verschieben lassen, und somit kann die Wartung des Haspelofens problemlos durchgeführt werden.
  • Weil durch das Verschieben des Bodengehäuseabschnittes eine große Öffnung entsteht, kann das Innere des Haspelofens in kurzer Zeit abkühlen, wodurch sich die für Wartungsarbeiten erforderliche Zeit verringert.
  • Weil der Bodengehäuseabschnitt und der untere Gehäuseabschnitt durch eine Fuge mit Nut- und Federverbindung miteinander verbunden sind, wird das Entweichen von Wärme verhindert und die Sicherheit erhöht.
  • Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 3 ein Beispiel für einen Haspelofen beschrieben.
  • 3 zeigt eine Vorderansicht einer Warmwalzanlage mit einem Haspelofen in einem Beispiel, bei dem Teile, die den in 1 gezeigten Teilen ähnlich sind oder entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
  • Die in 3 gezeigte Warmwalzanlage ähnelt der in 1, außer dass der Haspelofen 200A der in 3 gezeigten Warmwalzanlage sich von dem Haspelofen 200 unterscheidet, der Bestandteil der in 1 gezeigten Warmwalzanlage ist.
  • Haspelöfen 200A zum Warmhalten oder Erwärmen eines Streifens sind auf der Vorder- und Rückseite eines Umkehrwalzwerkes 100 angeordnet. In 3 ist nur einer der Haspelöfen 200A gezeigt. Die beiden Haspelöfen 200A sind im Verhältnis zu dem Umkehrwalzwerk 100 in symmetrischer Position angeordnet.
  • Der Haspelofen 200A in dem Beispiel weist ein Gehäuse mit einem oberen Gehäuseabschnitt 210, einem unteren Gehäuseabschnitt 220 und einem Bodengehäuseabschnitt 230A auf.
  • Der obere Gehäuseabschnitt 210 und der untere Gehäuseabschnitt 220 sind mit Schrauben oder dergleichen aneinander befestigt. Der Bodengehäuseabschnitt 230A ist so mit einem Drehzapfen 236 an dem unteren Gehäuseabschnitt 220 befestigt, dass er um den Drehzapfen 236 drehbar ist.
  • Die bewegbaren Tischrollen 170 sind von den benachbarten stationären Tischrollen 130 getrennt. Die unter den bewegbaren Tischrollen 170 vorgesehenen Räder 174 laufen auf Schienen 180, die auf einem Unterteil zum Verschieben der bewegbaren Tischrollen 170 fest verlegt sind. Die bewegbaren Tischrollen 170 können zur Arbeitsseite hin herausgezogen werden.
  • Der Haspelofen 200A ist im Inneren mit einer Spindel 240 versehen. Die Spindel 240 wird von einem Motor drehend angetrieben, um den Streifen aufzunehmen. Der Motor ist auf der anderen Seite des Haspelofens 200A gegenüber der Arbeitsseite angebracht; daher können die bewegbaren Tischrollen 170 zur Arbeitsseite hin herausgezogen werden.
  • Der Haspelofen 200A weist eine Öffnung X auf, und in dieser Öffnung X ist eine obere Führung 250 vorgesehen, die das vordere Ende des Streifens zu Beginn des Aufwickelvorganges zu der Spindel 240 führt. Die obere Führung 250 dreht sich um einen Drehzapfen 252, der an einem Ende der oberen Führung 250 vorgesehen ist. Zu Beginn des Aufwickelvorganges wird die obere Führung 250 nach oben gedreht, um das vordere Ende des von der unteren Führung 160 dorthin geführten Streifens zu einem in der Spindel 240 vorgesehenen Klemmspalt 242 zu führen. Nachdem das vordere Ende des Streifens von der Spindel 240 eingespannt ist, wird der normale Aufwickelvorgang gestartet und die obere Führung 250 um den Drehzapfen 252 nach unten gedreht, so dass die obere Führung 250 den bei dem normalen Aufwickelvorgang auf die Spindel 240 gewickelten Streifen nicht behindern kann.
  • Der Haspelofen 200A ist mit anderen Vorrichtungen versehen, darunter einer nicht gezeigten Heizvorrichtung zum Warmhalten oder Erwärmen des Streifens.
  • Der Bodengehäuseabschnitt 230A und die bewegbaren Tischrollen 170 werden mechanisch mit nicht gezeigten Zylinderstellantrieben bewegt. Daher lässt sich der Bodengehäuseabschnitt 230A ohne weiteres drehen, und eine durch das Öffnen des Bodengehäuseabschnittes 230A gebildete Öffnung erleichtert die Wartungsarbeiten.
  • Nachstehend sind die Arbeiten zur Wartung der Vorrichtungen im Inneren des Haspelofens 200A beschrieben.
  • Nach dem Ausschalten des Haspelofens 200A werden die bewegbaren Tischrollen 170 entlang der Schienen 180 zur Arbeitsseite hin verschoben und der Bodengehäuseabschnitt 230A geöffnet, so dass der Haspelofen 200A auf natürliche Weise abkühlen kann. Nachdem der Haspelofen 200A abgekühlt ist, betreten die Maschinenbediener einen Raum, der nach Entfernen des Bodengehäuseabschnittes 230A entsteht, und führen Arbeiten zur Wartung der Ofenvorrichtungen, einschließlich der Spindel 240, der oberen Führung 250, der Ofenwände, der Heizvorrichtung und dergleichen, durch. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten wird der Bodengehäuseabschnitt 230A geschlossen, und die bewegbaren Tischrollen 170 werden zum Haspelofen 200A hin zurückgeschoben.
  • Wie aus der vorangehenden Beschreibung ersichtlich, braucht der obere Gehäuseabschnitt nicht entfernt zu werden, während sich der Bodengehäuseabschnitt ohne weiteres öffnen lässt und die bewegbaren Tischrollen problemlos verschoben werden können, wodurch die Wartung erleichtert wird.
  • Weil durch das Wegdrehen des Bodengehäuseabschnittes eine große Öffnung entsteht, kann das Innere des Haspelofens in kurzer Zeit abkühlen, wodurch sich die für Wartungsarbeiten erforderliche Zeit verringert.
  • Wie aus der vorangehenden Beschreibung ersichtlich, lassen sich nach der vorliegenden Erfindung die Wartungsar beiten an dem Haspelofen ohne Schwierigkeiten durchführen, und der Ausstoß und die Produktivität der Walzanlage können erhöht werden.

Claims (2)

  1. Haspelofen (200) mit einem Gehäuse mit einem oberen Gehäuseabschnitt (210), einem an dem oberen Gehäuseabschnitt befestigten unteren Gehäuseabschnitt (220) und einem Bodengehäuseabschnitt (230), der von dem unteren Gehäuseabschnitt (220) getrennt ist und in einem Bodenabschnitt davon angeordnet ist; Tischrollen (130, 170) zum Weiterleiten eines zu bearbeitenden Streifens durch ein Walzwerk (100); und einer Spindel (240), die in dem Gehäuse angeordnet ist, um den Streifen aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodengehäuseabschnitt (230) an wenigstens einer der Tischrollen (170) befestigt ist und beide seitwärts relativ zu dem unteren Gehäuseabschnitt (220) bewegbar sind.
  2. Haspelofen nach Anspruch 1, wobei eine Fuge (222, 234) zwischen dem unteren Gehäuseabschnitt und dem Bodengehäuseabschnitt einen Wärmeisolierungsaufbau aufweist.
DE69919423T 1998-02-10 1999-01-15 Haspelofen Expired - Lifetime DE69919423T2 (de)

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JP2800398 1998-02-10
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EP (1) EP0936276B1 (de)
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